Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13194
.pdf
подобные.
В качестве примеров восстановителей можно привести гидросульфит натрия и формальдегидгидроксилат
натрия. В некоторых случаях могут быть использованы и другие восстановители, такие как карбонил железа и
трихлорид титана. 85 В качестве вероятного объяснения различий в результатах, полученных при
предварительном восстановлении, например, с использованием щелочи каустической соды и при
использовании более слабой щелочи, можно предложить следующее: восстановление 90 щелочью
каустической соды приводит к образованию динатриевых солей лейкосоединений, которые переходят в
раствор и легко повторно окисляются на воздухе, тогда как при использовании более слабой щелочи в
соответствии с настоящим изобретением образуются водонерастворимые лейкосоединения, более
стабильные на воздухе.
Далее будут приведены примеры для иллюстрации изобретения и раскрытия ценных областей его
применения. 100 Однако изобретение имеет широкое применение за пределами приведенных примеров, хотя
следует понимать, что в некоторых случаях может быть желателен предварительный эксперимент для
определения оптимальных условий работы с любым конкретным красителем в пасте.
ПРИМЕР 1.
50 весовых частей 40%-ной пасты красителя, получаемого путем сочетания
1,2-фено-5-гидроксинафтокарбазола с изатин-анилидом, весовых частей глицерина, весовых частей аммиака
(25%) смешивают при температуре 70-75°C с 10 весовыми частями гидросульфита натрия. Затем пасту
выпаривают при перемешивании до массы, то есть до получения 20%-ной пасты. Эта паста обладает
неограниченной стабильностью 120 и демонстрирует преимущества, описанные в спецификации.
В. 20 весовых частей препарата красителя, приготовленного согласно А, смешивают с 12 весовыми частями
загустителя, содержащего в 100 весовых частях:
343,102 88%-ный глицерин с добавлением 88%-ного аммиака (25%) восстанавливают указанным способом с
помощью 12,5%-ного гидросульфита натрия и выпаривают с добавлением 12,5%-ного мочевины до
250%-ного, то есть до 20%-ной пасты.
Данный препарат обеспечивает более насыщенный черный цвет с лучшей фиксацией, чем краситель, просто
растворенный в воде.
Вместо глицерина можно использовать другие подходящие органические растворители, смешивающиеся с
водой, например, диэтиленгликоль.
6 части по весу пшеничного крахмала, 6 частей по весу британского порошка камеди, 16 частей по весу
камеди 1:1, 17 частей по весу трагаканта 1000, части по весу глицерина, части по весу карбоната калия, 15
частей по весу альдегидсульфоксилата натриевой формы и части воды.
Полученная таким образом печатная паста используется обычным способом для печати.
Полученные отпечатки обрабатываются паром во влажном состоянии и проявляются с помощью
дихроматацетатной кислоты калия, а также путем обработки мылом при кипячении. Печать демонстрирует
лучшую фиксацию, чем печать водной пастой с аналогичным содержанием красителя.
ПРИМЕР 2.
В соответствии с примером 1 британского патента № 201786, 50 весовых частей неочищенного омыленного
глицерина и 25%-ного аммиака смешивают, как описано в примере 1А, с 10 весовыми частями гидросульфита,
после чего добавляют весовые части мочевины.
После этого жидкость концентрируется до 153,8 частей по весу, то есть до 13%-ной пасты.
Полученный таким образом красящий препарат, при использовании в целях печати в соответствии с
инструкциями примера 1 В, демонстрирует заметное увеличение интенсивности и довольно значительное
ускорение скорости закрепления.
ПРИМЕР 3.
частей по весу 16%-ной пасты красителя согласно примеру 1 патента № 2592/07.
88% по весу глицерина (25%) восстанавливают 7% по весу гидросульфита и смешивают с 25% по весу
бензолсульфоната натрия. Паста, выпаренная до содержания красителя 16%, обеспечивает значительно
более плотный и хорошо фиксирующийся отпечаток, чем водная паста из исходного материала.
430 ПРИМЕР 4.
части по весу красителя согласно примеру 2 американского патента № 1 537 928 вместе с 300 частями по весу
воды, ПРИМЕР 5.
частей по весу красителя, полученного из 6-метокси-3-гидрокситионафтена и 4.
метил-6-бром-2,3-дигидро-3кето-тионафтен-2-(п-диметиламино)анил (патент №
222,094) Частицы по весу глицерина, части по весу водного раствора аммиака, 9025% частей по весу воды,
части по весу бензолсульфоната натрия нагревают примерно до 75% °C, и при этой температуре добавляют
95 частей по весу гидросульфита натрия, после чего смесь выпаривают до содержания красителя 10%.
При использовании для печати в 100 целях эта паста обеспечивает более прочное и качественное
закрепление алого оттенка, чем соответствующая водная паста.
ПРИМЕР 6.
Смесь из 105 весовых частей 6,61-диэтокси2,21-бис-тионафтена-индиго (цветовой индекс 1217), весовых
частей неочищенного глицерина (88%) и 110 весовых частей аммиака (25%) нагревают примерно до 700 °C, и
при этой температуре добавляют 10 весовых частей гидросульфита натрия. Затем добавляют от 115 до 15
весовых частей натриевой соли бензолсульфоновой кислоты или равные части другого гидротропного агента,
указанного выше, или смесь из 2 или более из этих агентов.
Затем смесь выпаривают до содержания красителя 15%. При использовании в целях печати эти пасты дают
более яркие оранжевые оттенки, чем соответствующая водная паста, даже после более короткого времени
обработки паром.
343,102 ПРИМЕР 7.
30.6 части по весу водной пасты 6,61-дихлор-4,41-диметил-бис-тионафтена-индиго (содержащей 13,1%
красителя, 8 частей по весу глицерина, частей по весу аммиака (25% концентрации), 2 части по весу
гидросульфита натрия и 3 части по весу фталевого ангидрида):
Дриды испаряются при нагревании до получения красящего препарата, содержащего 13% красителя. Данная
подготовка может быть применена для целей печати, как описано в примере 1 B, что позволяет получить
особенно прочные и хорошо закрепленные отпечатки. Следует отметить, что применяемый фталевый
ангидрид в процессе испарения реагирует с аммиаком, образуя аммониевую соль фталевой кислоты.
В этом примере фталевый ангидрид можно заменить тем же количеством пара-диметиламинобензоата
натрия, натриевой солью ортокрезотиновой кислоты или натриевой солью диметилсульфаниловой кислоты с
аналогичным результатом.
ПРИМЕР 8.
Краситель из примера 7 заменен на 4,7-41-71-тетраметил-6,61-дихлор-бис, тионафтен-индиго, а фталевый
ангидрид — на такое же количество бензолсульфоната натрия или диметилметанилата натрия.
ExGIPLE 9.
Краситель из примера 7 заменен на 6-61-диметил-4,41-дихлор-бис-тионафтен-индиго, а фталевый ангидрид
— на диметилсульфанилат натрия, бензолсульфонат натрия или салицилат натрия.
ПРИМЕР 10.
1590 Часть массы 12,58%-ной пасты диметокси-дибензантрона (цветовой индекс № 1101), 300 частей массы
неочищенного омыленного глицерина, 450 частей массы аммиака (25% концентрации), части массы
гидросульфита натрия, части массы ди-55-метилметанилата натрия или 150 частей массы
нафталинсульфоната натрия выпаривают до получения пасты красителя, содержащей 10% красителя.
Препараты красителей, упомянутые в 60 примерах 8-10, также дают при печати, например, по процессу
примера 1-B, прочные и хорошо закрепленные отпечатки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1929. № 27,017/29. 343,103 Завершено: февраль. 6, 1931.
c')ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный способ эластичного и воздухонепроницаемого покрытия крыш или других
поверхностей.
1,
-. ACLAW SZ'A7 OWShI, инженер. При такой конструкции упаковочная масса принимает участие в движении 55
i'oiand, гражданин Польши, настоящим заявляет о природе данного изобретения и использовании практически
жесткого материала, чтобы объяснить, каким образом следует избегать выполнения покрытия, в частности, в
местах соединения.
Установлено в следующем состоянии: настоящее изобретение также используется в 60 случаях, когда
покрывающие пластины располагаются со всей своей поверхностью на подложке, в то время как их фланцы
повернуты вверх и покрыты перевернутым каналом. Процессы и устройства, используемые до сих пор для
покрытия поверхностей, в частности плоских крыш, не нашли практического применения в широких кругах,
поскольку они не соответствовали неизбежным условиям герметичности, а их тип конструкции был
дорогостоящим и необходимым. Таким образом, постоянный надзор и техническое обслуживание помещения,
в котором образовалась засыпка, а часть упаковочной массы была залита сверху, что в данном случае
окружает все 70 образовавшихся трещин, стало очень затруднительным. Как и фланцы пластин. Как показал
опыт, причинами образования трещин в покрытиях из-за отсутствия или недостаточности упругости покрытия
являются погружение в массу, а также отсутствие или неравномерность соединения вертикальной или
наклонной кровли с подложкой. Настоящее изобретение также относится к упругости покрытия и его
сопротивлению тепловым и механическим воздействиям или отсутствию однородности.
Способ заключается в укладке на подложку желоба с краями, загнутыми на 80 градусов вверх, и
последующем размещении в нем нижнего конца вертикальной или наклонной пластины. Вышеупомянутые
недостатки заключаются в удалении краев в соответствии с настоящим изобретением, которое основано на
том факте, что покрывающие пластины, которые являются пластиной. Затем желоб заполняется,
предпочтительно, металлом, листовым металлом, эластичной упаковочной (связующей) массой, а в этом
случае получаются непроницаемые и эластичные соединения из 85 листов, имеющих фланцы со всех сторон.
Свободно уложенные, их концы либо в «концы этих покрытий» образуют борозды, которые делаются в
подложке либо как часть пластины, либо как сами пластины, либо как каналы, также изготовленные из другого
материала, отличного от пластин, и расположенные на подложке, в то время как концы или кромки пластин
соединены с ней соответствующими средствами. 90 концов или кромок пластин расположены таким образом
(Рисунок 6).
что они не соприкасаются с вертикальными стенками борозд или каналов и не контактируют с боковыми
поверхностями. Примеры осуществления изобретения 4 не показаны на прилагаемом чертеже, на которых
показаны различные варианты осуществления изобретения, применительно к горизонтальным поверхностям.
На рисунках 1-6 в разрезе показаны различные варианты осуществления изобретения, применительно к
горизонтальным поверхностям.
эластичная упаковочная масса, например, асфальт. На рисунках 7 и 8 в разделе показан метод соединения
вертикальных поверхностей с пластинами U5, особенно если используется стекло. - - горизонтальные. На
рисунке 8 показана конструкция пластины с вырезанными частями, видимая с лицевой стороны каждой из
покрывающих пластин; из-за такого расположения пластины с вырезами h, каждая из которых имеет свой
фланец, передняя часть плотно или близко окружена с трех сторон. В конструкции, показанной на рисунке w,
При такой упаковке покрытие 1, пластины n размещаются на любой подходящей поверхности, обладающей не
только возможностью свободного расширения, но и возможностью сжатия без деформации. Основание 1
закрывается желобом k, а свободное пространство между краями пластин n и краями желоба k заполняется
соединительным (упаковочным, связующим) материалом i7n. На фланцевые пластины n с загнутыми вверх
краями укладываются пластины из бетона или другого материала, образующие наружную поверхность
покрытия; указанные пластины показаны на рисунке 1 наклонными линиями.
Для лучшего уплотнения пространство между указанными бетонными плитами и желобом k также
заполняется эластичной уплотнительной массой. Согласно рисунку 2, пластины расположены таким образом,
что фланцы вставлены в пазы z, выполненные в основании 1, при этом пространство между кромками -5, а
также пазы заполнены указанной массой. В некоторых случаях рамы из уголкового профиля или уголки (рис.
3) могут быть расположены вдоль краев пластин А, при этом края перевернутого желоба k укладываются в
каналы, образованные вертикальными краями уголкового профиля и краями пластин, а пространство между
уголками P, желобом k и загнутыми вверх краями пластин n заполняется соединительным материалом mn. На
рисунке 4 показано расположение пластин согласно рисунку 2, с той разницей, что фланцы пластин n
расположены не в канале, выполненном в основании, а в желобе zl, например, из металла, на основании 1. На
рисунке 5 показан способ расположения пластин n в соответствии с изобретением, когда они изготовлены из
стекла, а на рисунке 6 показан процесс расположения пластин, края которых не являются частью пластины, а
выполнены в виде отдельных частей e из другого материала, отличного от того, из которого изготовлены
пластины, и которые соединены с этими пластинами любым желаемым способом.
Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, также обладает большим преимуществом,
заключающимся в возможности плотного и эластичного соединения вертикальных поверхностей с
горизонтальными или наклонными с помощью очень простых средств. Способ соединения вертикальных
поверхностей с горизонтальными или наклонными показан на рисунке 7 (s5o). Нижний конец g металлических
пластин n снабжен вырезами h, края которых соответствующим образом загнуты. Такая металлическая
пластина вставляется краем с вырезанными частями в желоб k, расположенный на основании вдоль линии
пересечения вертикальной поверхности с горизонтальной или наклонной, и желоб 7k заполняется
герметизирующим материалом. Такая металлическая пластина n показана отдельно на рисунке 8.
Описав и установив характер моего указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1929. № 27,538/29.
Слева полностью: февраль. 14,1930.
343,104 Завершено: февраль. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области текстильных нитей и тканей, изготовленных из целлюлозного материала, и
связанные с ними.
Вле. Ичард Лант из Иоэсте-Эргабсе, Вена VI, Австрия, и Вильгельм Кореска из Ваттгассе, 48, Вена XVII,
Австрия, оба граждане Австрии, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к текстильным нитям и тканям, образованным из целлюлозного
материала, и, в частности, к обработке натуральных или искусственных целлюлозных нитей, пряжи, волокон и
тому подобного, образующих цельные войлочные структуры или волнистые ткани, образованные из
целлюлозного материала или содержащие его.
Целью изобретения является создание волокон и тканей указанного типа, которые будут устойчивы к
воздействию воды до такой степени, например, что минимизируется снижение их прочности при намокании,
что делает их водоотталкивающими, а также создание тканей, обладающих такой устойчивостью к
проникновению воды, что они будут водонепроницаемыми или влагостойкими, но предпочтительно
воздухопроницаемыми, и, следовательно, могут использоваться в качестве материалов для производства
предметов личной гигиены.
Изобретение в общих чертах заключается в текстильных нитях и тканях, образованных из целлюлозного
материала, преобразованного в желаемой степени в сложные эфиры высших жирных кислот целлюлозы.
Другими словами, текстильные нити или ткани в соответствии с изобретением содержат большую или
меньшую долю (85%) таких более высоких сложных эфиров жирных кислот целлюлозы, например,
поверхностно покрытых, пропитанных или обмазанных такими сложными эфирами.
Изобретение также распространяется на процесс производства текстильных нитей и тканей, который
включает в себя подвергание натурального или искусственного целлюлозного материала в виде нитей, тканей
или других целлюлозных структур действию веществ 45, способных реагировать с целлюлозным материалом
и образовывать сложные эфиры жирных кислот высшего порядка.
В данном описании термин «высшие эфиры жирных кислот целлюлозы» означает эфиры жирных кислот
целлюлозы, которые в форме своих сложных эфиров жирных кислот составляют основные составляющие
масел и жиров. В качестве примеров таких эфиров жирных кислот можно привести эфиры стеариновой,
пальмитиновой, лауриновой и олеиновой кислот целлюлозы, которые обладают относительно низкой
степенью этерификации.
Предпочтительно, целлюлозный материал в соответствии с изобретением имеет относительно низкую
степень этерификации и обладает такими свойствами, что нерастворим в большинстве обычных органических
растворителей.
Поскольку при обработке целлюлозного материала в виде ткани с целью обеспечения превращения всего
целлюлозного материала или большей его части в сложные эфиры целлюлозы, что может привести к
ослаблению, размягчению или даже полному разрушению структуры, этерификация в соответствии с
изобретением предпочтительно проводится таким образом, чтобы обеспечить относительно ограниченную
степень этерификации или даже лишь поверхностную этерификацию. 75 Таким образом, путем этерификации
текстильной ткани получают продукт, который, не влияя на прочность ткани в нежелательном смысле,
устойчив к воздействию погоды и в некоторых случаях не подвержен смачиванию водой. Устойчивость к
воздействию воды, обеспечиваемая этерификацией, имеет то преимущество, что при намокании ткань не
ослабевает до такой степени, как аналогичный необработанный целлюлозный материал, и, кроме того, ткань
может быть водоотталкивающей, тогда как если переплетение исходной ткани или ее плотность подходят,
пористость ткани может быть уменьшена до такой степени, что вода не будет проникать в нее.
Степень пористости ткани, обрабатываемой в соответствии с изобретением, частично зависит от степени
поверхностной этерификации, например, от того, гладкая она или ворсистая, а также от давления воды на
ткань. 100 Как указано выше, нити, пряжа или волокна, образованные из натурального или искусственного
целлюлозного материала, могут быть получены или обработаны в соответствии с изобретением, а в случае
искусственных целлюлозных нитей их можно обрабатывать, как только они [второе издание], фильерами или
на каком-либо последующем этапе, этерифицирующими агентами. Аналогичным образом, нити,
образованные в результате операций прядения, собственно говоря, скручивания и тому подобного, могут
обрабатываться на любом удобном этапе производства натурального целлюлозного материала для
обеспечения желаемой степени этерификации с образованием сложных эфиров жирных кислот целлюлозы.
Изобретение может быть более подробно описано со ссылкой на этерификацию тканей с целью получения
высших эфиров жирных кислот целлюлозы, при этом такая этерификация удобно осуществляется с помощью
соответствующего хлорида жирной кислоты в присутствии так называемых смесей пиридина.
В процессе этерификации важны следующие факторы: (1) свойства ткани в зависимости от способа ее
плетения, структуры и исходного материала и т.п.
(2)
Продолжительность процесса этерификации.
- (3) Температура, при которой проводится этерификация.
(4)
Концентрация этерификационной ванны и, в определенной степени, выбор разбавителя.
(5)
Пропорции хлорида жирной кислоты.
3a. В целом можно утверждать, что риск ослабления структуры ткани возрастает с повышением температуры
и увеличением продолжительности обработки.
При использовании олеилхлорида в процессе этерификации, по-видимому, требуется более высокая
температура, чем при использовании стеарилхлорида.
Чем выше концентрация хлорида жирной кислоты, тем быстрее происходит этерификация.
В качестве примера подходящего метода процедуры приводятся следующие сведения: 0,500 г пиридина
растворяют в 0,5000 г хлорбензола, и к смеси добавляют 400 г стеариновой кислоты.
В эту смесь вводят хлопчатобумажную ткань, например, известную как ленточная ткань, которая является
разновидностью батиста, используемого при производстве лент для телеписем, в такой пропорции, что вся
ткань полностью покрыта жидкостью. Затем реакционную смесь, содержащую ткань, нагревают до
температуры около 1000 °C в течение получаса. Затем ткань промывают бензолом или подобным
растворителем до тех пор, пока не будет удалено все растворимые вещества и ткань не высохнет. 6,5 Как
будет понятно, хотя описанная выше обработка оказалась применимой к конкретному образцу ткани, для
любой данной ткани желательно провести предварительные испытания, чтобы определить температуру и
другие условия, необходимые для достижения желаемой степени этерификации, при этом цель, как правило,
состоит в том, чтобы подвергнуть ткань максимально щадящей обработке для достижения желаемой степени
этерификации. 75 В целом, с практической точки зрения представляется более предпочтительным проводить
этерификацию с использованием стеарилхлорида, а не олеилхлорида, например, из-за однородности
коммерчески доступной стеариновой кислоты по сравнению с олеиновой кислотой, а также из-за большей
легкости проведения этерификации при использовании стеарилхлорида и более светлого цвета получаемых
сложных эфиров стеариновой кислоты.
При обработке тканей тем, каким образом это может происходить.
Описанный как пинидиновый метод с целью осуществления этерификации, он показал, что при определенных
обстоятельствах может происходить значительное ослабление или размягчение ткани, или ее полное
разрушение, даже если этерификация не осуществляется.
Ответственность за такое ослабление или разрушение не следует приписывать исключительно или,
возможно, вообще никак не связанной с природой чего-либо. Обработанный таким образом целлюлозный
материал можно увидеть из того факта, что, хотя хлопчатобумажная ткань, подобная ленте для пишущей
машинки, растягивается гораздо сложнее, чем искусственный шелк, полученный медным методом, она так же
подвержена разрушению или нежелательному ослаблению, как и последний, при тех же или аналогичных
условиях эксплуатации. 105 С другой стороны, искусственная шелковая ткань, при условии надлежащего
контроля процесса этерификации, может быть настолько сильно этерифицирована, что увеличение ее сухой
массы на 25 процентов может быть достигнуто без какого-либо заметного ослабления ткани.
В эксперименте, целью которого было определение факторов, которым следует приписать ослабление ткани,
ткань толщиной 115 мм нагревали в растворе гидрохлорида пиридина в пиридине и гидроксилимоне в
отсутствие хлорида жирной кислоты в течение пяти часов при температуре 1000 °C. В результате было
получено значительное ослабление ткани.
Из этого результата стало ясно, что ослабление ткани следует отнести к действию соли пиридина,
содержащей соляную кислоту, и что по этой причине при проведении реакции крайне желательно, чтобы
соляная кислота, соединенная с пиридином, была обезврежена. Однако попытки нейтрализовать
температурный диапазон 1 30 331, 104 приводят к тому, что этерификация протекает слишком медленно, а
выше этого диапазона реакция становится слишком энергичной, и если этерификация заходит слишком
далеко, может произойти полное разрушение ткани.
В соответствии с изобретением, ткани могут быть подвергнуты непрерывному процессу этерификации,
например, путем предварительного пропускания ткани через ванну, содержащую хлорид жирной кислоты,
затем через ванну с пиридином, после чего ткань пропускают через камеру, нагретую до 1000 °C, размеры
которой таковы, что прохождение ткани через нее займет пятнадцать или тридцать минут, после чего ткань
пропускают через промывочную ванну, содержащую подходящий растворитель, такой как спирт и бензол,
после чего ее сушат.
Поскольку они не содержат материалов, которые подвергаются вредному воздействию при обработке для
обеспечения этерификации содержащихся в них целлюлозных материалов, смешанные ткани, пряжа и тому
подобное, то есть ткани и пряжа, содержащие волокна, отличные от целлюлозных, могут быть обработаны в
соответствии с изобретением.
Как следует из вышеизложенного, данное описание приведено с целью описания природы изобретения, и в
способ реализации изобретения могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
настоящего применения.
Дата: 10 сентября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Добавление сухого карбоната бария или карбоната калия к смеси с использованием соляной кислоты в
качестве разбавителя пиридиновой соли не дало удовлетворительного результата, поскольку хлорид жирной
кислоты также подвергся омылению.
Полученные экспериментальные результаты, по-видимому, показывают, что чем выше концентрация
хлорангидрида кислоты, тем быстрее происходит этерификация.
При разведении 100 частей хлорангидрида кислоты на 5000 частей ксилола, то есть на одну седьмую часть
концентрации, указанной в приведенном выше примере, этерификация практически не происходила после
нагревания в течение восьми часов, однако, тем не менее, наблюдалось значительное ослабление ткани.
Напротив, результаты были особенно хорошими! Получено при первоначальной обработке ткани пиридином,
а затем стеариновой кислотой.
Была проведена дополнительная проверка с использованием реагентов в обратном порядке; в обоих случаях
после пятнадцати минут при 1000 °C была достигнута желаемая этерификация i25. С другой стороны, путем
смешивания эквивалентных пропорций стеарилхлорида и пиридина для получения комплексного соединения
без разбавителя, а затем обработки ткани полученной пастообразной массой...
Этерификация протекала медленнее, что, возможно, объясняется тем, что в первых двух случаях
комплексное соединение образуется в виде осадка внутри волокон.
Температура реакции, по всей видимости, находится в диапазоне от 80 до 1200 °C, что ниже, чем указано в
ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области текстильных нитей и тканей, изготовленных из целлюлозного материала, и
связанные с ними.
Мы, Ричард Лант, проживающий по адресу Костлергассе 5, Вена VI, Австрия, и Вильгельм Корезица,
проживающий по адресу Ваттгассе 48, Вена XVII, Австрия, оба являющиеся гражданами Австрии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к текстильным нитям, тканям
и другим изготовленным или когерентным структурам, образованным из целлюлозного материала или
содержащим его, и, в частности, к искусственно произведенным или изготовленным нитям, пряже, волокнам
или подобным материалам, а также к когерентным войлочным структурам или тканым материалам,
образованным из целлюлозного материала или содержащим его.
Хорошо известно, что целлюлоза может быть этерифицирована с помощью хлорангидридов кислот в
присутствии щелочей, и было предложено сделать текстиль и текстильные материалы, состоящие из или
включающие в себя хлопчатобумажную ткань, мерсеризованную щелочью и кислотой, целлюлозу,
содержащую оксид меди аммония, и ксантогенную целлюлозу, устойчивыми к дальнейшему поглощению
прямых растворителей путем обработки таких продуктов после соответствующей алкилирования действием
хлоридов и ангидридов алифатических и ароматических карбоновых кислот, а также хлоридов ароматических
сульфоновых кислот.
Кроме того, было высказано предположение, что этерификацию таких материалов хлоридами высших жирных
кислот в присутствии щелочей следует проводить до такой степени, чтобы не разрушались их основные
свойства, то есть до такой степени, чтобы механические свойства обработанных волокон или тканей
существенно не ухудшались или ухудшались вовсе.
Также невозможно осуществить этерификацию целлюлозы с образованием сложных эфиров целлюлозы,
растворимых в ряде органических растворителей, с помощью хлоридов высших жирных кислот в присутствии
пиридина, но, как будет понятно, при образовании растворимых сложных эфиров высших жирных кислот
целлюлозы основные свойства или характеристики исходного материала разрушаются.
Целью изобретения, в общих чертах, является разработка усовершенствованного процесса обработки
текстильных нитей, тканей и других изготовленных и целостных структур, образованных из целлюлозного
материала или содержащих его, с целью преобразования содержащегося в них целлюлозного материала в
желаемой степени в сложные эфиры целлюлозы высших жирных кислот.
Изобретение в общих чертах заключается в процессе обработки текстильных нитей, тканей и других
изготовленных или цельных структур, который включает в себя воздействие на них хлоридов высших жирных
кислот и пирициллина в условиях, при которых этерификация целлюлозного материала осуществляется в
степени, недостаточной для разрушения основных или первичных физических свойств структуры.
Таким образом, если текстильная нить обрабатывается в соответствии с изобретением, этерификация не
осуществляется в такой степени, чтобы изделие больше не было пригодно для ткачества. Аналогичным
образом, при обработке тканого материала этерификация проводится только до такой степени, что
полученный продукт остается тканым материалом, обладающим полезной степенью прочности.
Выражение «сложные эфиры жирных кислот целлюлозы», используемое в настоящем описании, означает
сложные эфиры жирных кислот целлюлозы, которые в виде глицеридов составляют основные компоненты
масел и жиров, и в качестве примеров таких сложных эфиров жирных кислот могут быть указаны сложные
эфиры стеатиновой, пальмитиновой, лауриновой и олеиновой кислот целлюлозы, которые имеют
относительно низкую степень этерификации, а также, в целом, могут быть указаны сложные эфиры жирных
кислот целлюлозы, содержащие восемь или более атомов углерода.
Поскольку обработка целлюлозного материала в виде ткани с целью обеспечения превращения большей
части целлюлозного материала в сложные эфиры целлюлозы может привести к ослаблению, размягчению
или даже полному разрушению структуры, этерификация, согласно изобретению, осуществляется таким
образом, чтобы обеспечивалась лишь относительно ограниченная степень этерификации или даже
поверхностная или частичная этерификация, и ни в коем случае, согласно изобретению, этерификация не
проводится до такой степени, чтобы разрушить существенные или первичные физические свойства
структуры.
- Путем этерификации текстильной ткани таким способом получают продукт, который, не оказывая
нежелательного влияния на прочность ткани, устойчив к воздействию воды и в некоторых случаях не
подвержен смачиванию водой. Устойчивость к воздействию воды, обеспечиваемая этерификацией, имеет то
преимущество, что при намокании ткань не ослабевает до такой степени, как аналогичный необработанный
целлюлозный материал, и, кроме того, ткань может быть водоотталкивающей, тогда как если переплетение
исходной ткани или ее плотность достаточны, пористость ткани может быть снижена до такой степени, что она
не будет проницаема для воды.
Степень пористости или проницаемости ткани, полученной в соответствии с изобретением, для воды
частично зависит от степени ее поверхностной этерификации, от структуры ткани, например, от того, гладкая
она или ворсистая, а также от давления воды на ткань.
Как указано выше, нити, волокна или волокна, образованные из натурального или искусственного
целлюлозного материала, могут быть получены или обработаны в соответствии с изобретением, а в случае
искусственных целлюлозных волокон их можно обрабатывать этерифицирующими агентами по мере их
выхода из фильер или на каком-либо последующем этапе. 105 Аналогичным образом, нити, образующиеся в
результате операций прядения, собственно говоря, скручивания и подобных обработок, которым
подвергается природный целлюлозный материал при производстве нитей и волокон, могут быть обработаны
на любом удобном этапе их производства для обеспечения желаемой степени этерификации с образованием
сложных эфиров жирных кислот целлюлозы. 115 Изобретение может быть дополнительно описано со ссылкой
на этерификацию тканей.
- В процессе этерификации важны следующие факторы: -: 120 (1) Свойства ткани в отношении способа ее
плетения, структуры и исходного материала и т.п.
- (Т) Продолжительность процесса этерификации. 125 (3) Температура, при которой проводится
этерификация.
(4) «Концентрация этерифицирующей ванны и, в определенной степени, выбор разбавителя». 130 343,104:
343,104 (S) Доля хлорида жирной кислоты.
- В целом можно утверждать, что риск ослабления структуры ткани тем выше, чем выше температура и чем
дольше длится обработка. - При использовании олеилхлорида в процессе этерификации, по-видимому,
необходима более высокая температура, чем при использовании стеарилхлорида. Чем выше концентрация
хлорида жирной кислоты более высокого порядка, тем быстрее может происходить этерификация.
В качестве примера подходящего метода процедуры приводятся следующие сведения: 500 мл пиридина
растворяют в 3000 мл хлорбензола, и к смеси добавляют 400 грамм стеарилхлорида. В эту смесь вводят
хлопчатобумажную ткань, например, известную как ленточная ткань, которая является разновидностью
батиста, используемого при производстве лент для пишущих машинок, в такой пропорции, что...
Вся ткань полностью покрыта этой жидкостью. Затем реакционную смесь, содержащую ткань, нагревают до
температуры, близкой к 100 °C, в течение 1,5 часов. Затем ткань промывают бензолом или аналогичным
веществом до тех пор, пока не удалят все растворимые вещества и ткань не высохнет.
Как станет понятно, хотя описанный выше способ обработки оказался применим к конкретному образцу ткани,
для любой ткани желательно проводить предварительные испытания, чтобы определить температуру и
другие условия, необходимые для достижения желаемой степени этерификации, при этом цель, как правило,
состоит в том, чтобы подвергнуть ткань максимально щадящей обработке для достижения желаемой степени
этерификации.
В целом, с практической точки зрения представляется более предпочтительным проводить этерификацию с
использованием хлорида стеариновой кислоты, а не хлорида олеиновой кислоты, например, из-за
однородности коммерчески доступной стеариновой кислоты по сравнению с коммерчески доступной
олеиновой кислотой, а также из-за большей легкости проведения этерификации при использовании хлорида
Соседние файлы в папке патенты