Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13183
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): август. 14, 1929. 343i120 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Алов. 5, 1929. № 33700/29.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах промывки и карбонизации шерсти и других волокнистых материалов.
Мы, Лесли Аллан Боулер и Артур Эдвин Боулер, оба проживающие на улице Файанс-стрит, Джилонг, штат
Виктория, Содружество Австралии, занимающиеся карбонизацией шерсти, являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в процессе промывки и карбонизации шерсти и других волосяных и волокнистых
материалов и разработано для обеспечения практически непрерывного процесса через чаши, что
обеспечивает быстрый метод обработки, который значительно снизит производственные затраты.
В настоящее время используемые процессы и оборудование, как правило, предусматривают погружение
шерсти или другого материала в раствор, после чего он перемещается граблями для дальнейшей обработки
через различные стадии растворения с целью завершения промывки и карбонизации шерсти или другого
материала.
Этот процесс несовершенен по той причине, что шерсть скатывается и сваливается вращательными
движениями вилок или граблей, что приводит к укорочению и сваливанию волокон, а грабли оставляют
короткую шерсть в чаше, что приводит к большим затратам времени на ее удаление до обработки следующей
партии, и из-за сваливания волокон материалу трудно впитывать красители.
Данное изобретение устраняет вышеупомянутые недостатки, а также улучшает цвет, текстуру и длину
шерсти, и позволяет пропускать сухую очищенную шерсть через кислотную чашу без предварительного
увлажнения, а обработанная в соответствии с этим изобретением шерсть легко впитывает краситель, и, кроме
того, партии могут быть сразу же добавлены к предыдущей, поскольку подача равномерная, а процесс
практически непрерывный.
Согласно данному изобретению, погружение имеет максимальный эффект, поскольку материал всплывает из
растворов с определенной степенью свободы, и этот этап является существенной особенностью изобретения,
так как он предотвращает образование комков и сваливание волокон. Применяемый принцип заключается в
использовании бесконечных носителей, между которыми помещаются волокна, и волокна, находящиеся в
таком состоянии, погружаются и перемещаются через раствор без разрывов, образования комков и
сваливания, которые происходят с существующими материалами. 60 В настоящее время используемый
общий процесс существенно не изменяется, поскольку обычные этапы обработки осуществляются с помощью
данного изобретения, за исключением того, что, как упоминалось выше, грабли отсутствуют, а материал 65
переносится и погружается в чашу между бесконечными лентами, ремнями или подобными устройствами от
одного конца чаши до другого, причем ленты или ремни предпочтительно перфорированы, чтобы обеспечить
просачивающееся движение жидкости между волокнами, которые медленно переносятся носителями в
жидкости от одного конца чаши до другого.
Изобретение заключается в создании чаши 75 для приема раствора для карбонизации и наличии в ней
действующих конвейеров, включающих перфорированные планки с угловыми примыкающими кромками,
поддерживаемые цепями или другими гибкими соединениями, причем планки на верхнем конвейере
выполнены в виде лотков или отсеков. Работа конвейеров такова, что нижняя сторона верхнего конвейера и
верхняя сторона 85 нижнего конвейера приспособлены для приема и удержания шерсти во время движения
указанных конвейеров, которые предназначены для погружения шерсти в раствор и ее вытягивания через
чашу с одного конца на другой, как будет описано ниже.
Для более легкого понимания изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, а Рисунок 1 — частичный разрез аппарата, сконструированного в соответствии
с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид на этот остров Улан. На рисунке 3 показан вид сбоку, демонстрирующий
конструкцию верхней части конвейера, а на рисунке 4 — фрагментарный план этой конструкции.
Согласно данному изобретению и в одной из его форм, чаша 5 изготовлена из подходящего материала, и при
использовании кислот предпочтительно изготавливать указанную чашу из дерева.
Чаша 5 предпочтительно выполнена с коническими концами 6 и 7 соответственно, а ее дно 8 наклонено с
каждого из концов 6 и 7 таким образом, чтобы направлять жидкость к сливному крану или пробке 9, что
позволяет эффективно и быстро опорожнять чашу 5, что необходимо и желательно делать через частые
промежутки времени.
Чаша 5 опирается через соответствующие интервалы на опоры или столбы 10, которые могут иметь любую
желаемую форму в зависимости от условий и требований.
- На подающем конце чаша удлинена и поддерживает пару звездочек 11 и 12, по которым проходит лента 13,
причем часть 14 ленты образует подающий конвейер, который принимает шерсть или другой материал из
любого подходящего подающего устройства (не показано).
Лента 14 имеет особую особенность, заключающуюся в том, что она состоит из ряда планок 15 с коническими
прилегающими краями 16. Указанные планки 15 перфорированы, как показано на рисунке 17, чтобы позволить
жидкости просачиваться сквозь них и, следовательно, сквозь материал, переносимый по ленте.
Указанный ремень 14 проходит через чашу, как показано на рисунке 1, и опирается концами на звездочки 11,
12 и 18, звенья любого подходящего типа, как 19, закреплены на концах планок и соединяют промежуточные
звенья для зацепления со звеньями звездочки.
Верхний край 21 чаши 5 предпочтительно достаточно прочен, чтобы выдерживать множество подшипников
22, которые несут шпиндели холостых звездочек 23, предназначенных для привода конвейера 24,
снабженного цепями 2.5 по бокам, при этом концевая звездочка 26 приводится в движение для перемещения
конвейера 24 указанным способом, причем звездочка 26a является холостой; аналогично звездочка 11a
приводится в движение для передачи движения конвейеру 14.
Конвейер 24, как и конвейер 14, выполнен из планок, то есть предпочтительно из деревянных планок с
угловатыми примыкающими краями, снабженных перфорациями, обеспечивающими свободный доступ
жидкости и позволяющими ей проходить через планки и вокруг находящегося на них материала.
Конвейер 24 имеет особую особенность: приблизительно каждая вторая планка снабжена поперечным
ребром 25a, которое проходит от одной стороны конвейера к другой, а между каждой парой ребер 25a
расположены концевые ребра 26b. 27, благодаря чему образуется множество направляющих.
Цель изготовления планок 15 с угловатыми примыкающими кромками состоит в том, чтобы предотвратить
попадание обрабатываемого материала между планками 15 при их прохождении над зубчатым колесом 26a,
поскольку, если бы планки 15 имели перпендикулярные стороны, они бы раскрывались при прохождении над
указанным зубчатым колесом 26a на подающем конце; это не имеет значения, поскольку материал не
перемещается по верхней части конвейера 24.
Как уже было объяснено, конвейеры 14 и 24 приводятся в движение, и конвейер 24 движется к подающему
концу 28, и в этом положении он встречается с конвейером 1475, который доставил шерсть в точку, где она
застревает между конвейерами 14 и 24 соответственно.
По мере прохождения шерсти между конвейерами 14 и 24 она в основном разделяется на пучки под
действием ребер 25a, 26b и 27, образующих лотки или отсеки, и это очень желательная особенность,
поскольку она предотвращает образование комков и другие нежелательные явления, возникающие при
обработке шерсти иным способом, кроме этого.
В чашу 5 загружают необходимое количество раствора, а конвейеры 14 и 24 перемещаются через этот
раствор с необходимой скоростью, чтобы обеспечить желаемое воздействие раствора на шерсть, при этом
совместное действие двух конвейеров 14 и 24 при перемещении через раствор обеспечивает полное
погружение, а поскольку планки перфорированы, раствор легко просачивается сквозь них и, следовательно,
через материал, на котором они расположены, и вокруг него.
Когда шерсть выходит из чаши 5, она захватывается вращающимся шипованным валиком 29 и оттуда
поступает на любой подходящий валик 100 или другую систему, уже входящую в состав заводского
оборудования.
Предпочтительно, чтобы все металлические детали, контактирующие с кислотой, были изготовлены из
кислотостойких металлов, таких как те, которые имеются в наличии. По истечении заданного периода времени
сливной кран 9 открывается, и из чаши 5 сливается жидкость и накопившийся осадок, образовавшийся в
результате погружения в жидкость.
Таким образом, отсутствуют отходы, и нет необходимости очищать чашу -5 перед приемкой следующей
партии, поскольку ее можно обрабатывать немедленно. Таким образом, H15 обеспечивает практически
непрерывный процесс.
Нижний конвейер 14 может быть удлинен на финишном конце для транспортировки материала к следующей
чаше для дальнейшей обработки U10, если это необходимо или желательно. Хотя данное изобретение не
ограничивается использованием какой-либо одной из существующих чаш, предпочтительно использовать
носитель согласно данному изобретению в моющей чаше, а затем в чаше для карбонизации, двух
нейтрализующих чашах и чаше для окончательной очистки.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой бесконечного конвейера для погружения,
подходящими средствами для привода обоих конвейеров, поддержкой верхней половины верхнего конвейера
на направляющих звездочках и перемещением конвейеров вокруг концевых звездочек, установленных на
верхней части чаши или рядом с ней, при этом нижняя часть указанного верхнего конвейера может провисать
достаточно, чтобы обеспечить полное погружение в указанную чашу, формированием планок указанного
верхнего конвейера попеременно с поперечными ребрами, имеющими концевые ребра, образующие лотки
или отсеки, и расположением двух конвейеров таким образом, чтобы их соответствующие поверхности были
обращены друг к другу, когда они находятся в жидкости, и средствами для подачи шерсти к точке
соприкосновения двух противоположных поверхностей указанных конвейеров, которые взаимодействуют для
погружения и протягивания указанной шерсти через жидкость в чаше.
5. Усовершенствования, касающиеся промывки и карбонизации шерсти и других материалов согласно п. 1,
характеризующиеся тем, что угловатые соприкасающиеся кромки планок приспособлены для
предотвращения попадания шерсти между указанными планками.
6. Усовершенствования, касающиеся промывки 85 и карбонизации шерсти и других материалов согласно п. 1,
характеризующиеся тем, что нижний конвейер на подающем или входном конце выдвинут за конец 90
верхнего конвейера, благодаря чему шерсть подается указанным нижним конвейером из источника подачи к
точке, где верхний конвейер соединяется с нижним конвейером, и удерживается между 95 противоположными
поверхностями конвейеров и протягивается через жидкость в чаше.
7. Усовершенствования, касающиеся промывки и карбонизации шерсти и других материалов согласно п. 1,
характеризующиеся наличием чашеобразного элемента, концы которого сужаются к центру, где в дне чаши
расположен сливной кран для указанных целей.
8. Усовершенствования, касающиеся очистки 105 и карбонизации шерсти и других материалов согласно п. 1,
характеризующиеся тем, что шерсть удерживается внутри указанных лотков или отсеков и между двумя
конвейерами во время перемещения через жидкость 100 в чаше b.
9. Средства для промывки и карбонизации шерсти и других материалов, в основном описанные здесь, с
учетом прилагаемых чертежей. 115 Дата: 5 ноября 1929 года.
I1ASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
Для перемещения материала в жидкости предпочтительная конструкция включает нижний конвейер, который
проходит вокруг звездочек снаружи чаши и вдоль ее верхней части, причем траектория движения ленты или
конвейера в верхней части его хода является практически свободной, т. е. внутри чаши, так что она
погружается в жидкость практически от одного конца до другого, в то время как верхняя лента без концевых
ребер расположена практически свободно внизу за счет своего движения рядом с другой нижней лентой, так
что она входит в жидкость практически от одного конца до другого; предусмотрены соответствующие средства
для привода лент или конвейеров и поперечные ребра с концевыми ребрами на верхнем конвейере,
благодаря чему образуются лотки или отсеки.
Нам известны номера технических спецификаций.
2993 от 1906 г. и 173 397 г. и не претендуют ни на что из описанного и заявленного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343121A
[]
[Третье издание.] ]
(Частично сообщение из-за рубежа от Камилы Дптейфс, гражданки Швейцарской Республики, проживающей
по адресу: Мэдисон-авеню, 180, Нью-Йорк, США, и Герберта Платта, подданного короля Англии,
проживающего в Камберленде, штат Мэриленд, США.) Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W. 1, и РЕГИНАЛЬД ГЕНРИ ПАРКИНСОН, подданный короля Великобритании, по
адресу: Works of British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке искусственных нитей, волокон, пряжи,
лент, тканей, пленок или других материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или других сложных
эфиров или простых эфиров целлюлозы, или содержащих их.
Изобретение в более конкретном аспекте касается процессов обработки таких материалов с целью введения
в них неорганических веществ. Основная цель изобретения — введение в материалы неорганических
веществ с целью уменьшения или притупления, или иного изменения их блеска, или с целью увеличения их
веса, или с целью повышения устойчивости материалов к термической обработке, такой как глажка.
Для любой из вышеуказанных целей желательно, чтобы вводимое неорганическое вещество или вещества
были белыми или практически белыми, или как можно более светлыми, поскольку, очевидно, желательно
иметь возможность окрашивать такие материалы в любой желаемый оттенок. Окрашивание, конечно, может
быть произведено до или после обработки в соответствии с настоящим изобретением, 1.5, но в любом случае
вводимые неорганические вещества не должны существенно влиять на цвет используемых красителей или
красящих веществ.
Согласно настоящему изобретению, текстильные материалы, изготовленные из сложных эфиров или эфиров
целлюлозы или содержащие их, обрабатываются суспензиями, дисперсиями или коллоидными растворами
желаемых неорганических веществ. [Цена lfce 4s 6, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА]
343,121 Используемые вещества могут сильно различаться и зависеть от природы обрабатываемого
материала или объекта, с которым вводится неорганическое вещество. Белые или практически белые оксиды
металлов представляют особую ценность.
Ниже приведены некоторые примеры неорганических веществ, которые могут быть введены, но следует
понимать, что перечисление этих примеров не подразумевает ограничения изобретения в этом отношении:
оксиды алюминия, титана, олова, кремния, цинка, церия и т. д., карбонат бария, сульфат бария, сульфид
цинка, каолин или другие практически белые и нерастворимые силикаты и алкилсульфиды. Предпочтительно,
чтобы 70 веществ, вводимых в материалы, были нерастворимы или практически нерастворимы в воде, так
чтобы при последующих процессах обработки тканей или других материалов не происходило существенного
уменьшения содержания в них неорганических веществ. В качестве среды для нанесения дисперсий,
суспензий или коллоидных растворов неорганических материалов предпочтительно использовать воду, но
может быть использована любая другая подходящая среда, например, спирты.
Примечательно, что материалы, изготовленные из сложных эфиров или эфиров целлюлозы или содержащие
их, способны поглощать неорганические вещества из суспензии, дисперсии или коллоидного раствора,
особенно если учесть, что такие материалы не будут поглощать металлические радикалы из истинного
раствора, если их предварительно или одновременно не довести до набухшего состояния. В процессах,
описанных в настоящем изобретении, для ускорения абсорбции могут использоваться набухающие агенты.
Суспензии, дисперсии или коллоидные растворы, используемые в соответствии с настоящим изобретением,
могут быть получены любым подходящим способом. Механическое измельчение в присутствии
дисперсионной среды, с использованием или без использования диспергаторов или защитных коллоидов,
является весьма подходящим методом. 100 Также могут быть использованы химические методы,
включающие образование неорганических веществ в дисперсионной среде, причем такое образование, при
желании или необходимости, происходит в присутствии защитных коллоидов. Таким образом, например,
солевой раствор. Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1929. № 33797 j29.
Слева полностью: сентябрь. 3, 1930.
Принято к рассмотрению: февраль. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке материалов, изготовленных из производных целлюлозы или содержащих
их.
Взятие инея, оксид которого необходим в коллоидном растворе, может быть обработано таким образом,
чтобы удалить корешок соли, оставив оксид. Например, соль алюминия можно подвергнуть диализу для
удаления кислотного радикала, или же соль, содержащую летучий кислотный радикал, например ацетат
алюминия, можно прокипятить для удаления ацетатного радикала и получения оксида алюминия в
коллоидной форме. Кроме того, уже образовавшиеся неорганические вещества могут быть пептизированы с
помощью подходящих агентов, например, кислот, щелочей или солей.
Таким образом, например, оксид алюминия, оксид олова или оксид титана могут быть пептизированы с
помощью разбавленных минеральных кислот, например, разбавленной соляной или разбавленной азотной
кислоты.
Во многих случаях для достижения заметного поглощения неорганического материала достаточно простой
обработки волокон или других материалов в холоде с помощью дисперсий, суспензий или коллоидных
растворов, особенно если электрический заряд диспергированных или взвешенных частиц противоположен
знаку электрического заряда обрабатываемого материала. Коллоидный раствор оксида титана, полученный
путем пептизации оксида разбавленными минеральными кислотами, очень хорошо подходит для
непосредственной обработки материалов на основе ацетата целлюлозы, поскольку частицы оксида титана
имеют положительный заряд. Знак диспергированных или взвешенных частиц может, при необходимости,
изменяться любым подходящим способом; например, в случае суспензий или дисперсий диоксида кремния,
при добавлении силиката натрия к небольшому избытку разбавленной соляной кислоты или другой
минеральной кислоты сначала образуется отрицательный золь, который при добавлении соляной кислоты
или другой минеральной кислоты сначала становится равным нулю, а затем — положительным золем.
Поглощение обрабатываемыми материалами неорганического вещества или веществ, независимо от того,
имеют ли последние заряд противоположного знака по отношению к заряду материалов или нет, может быть
ускорено или даже инициировано любыми подходящими средствами, например, нагреванием, электрическим
током или любыми средствами, которые вызовут медленную коагуляцию или разрушение дисперсии или
коллоидного раствора. В последнем случае добавление электролитов, и особенно электролитов, содержащих
двух-, трех- или многовалентные ионы, имеет особую ценность. Коагулянт должен быть таким, чтобы
коагуляция в отсутствие волокна или материала происходила относительно медленно. Коагулянт может быть
добавлен к коллоидному раствору или дисперсии до введения волокна или на любом подходящем этапе
после этого, или же волокно или материал могут быть обработаны коагулянтом отдельно после обработки
коллоидным раствором, дисперсией или подобным веществом.
Как указано выше, абсорбционная способность материалов по отношению к взвешенным, диспергированным
или коллоидно растворенным частицам может быть увеличена путем предварительной или одновременной
обработки набухающим агентом. 7 0 Например, ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые
эфиры могут быть обработаны тиокванатами, уксусной кислотой, молочной кислотой или подобными
органическими кислотами, ароматическими сульфоновыми кислотами, фенолами и т. д. до или во время
обработки коллоидными растворами, дисперсиями или суспензиями. В некоторых случаях при одновременной
обработке материала набухающим агентом и коллоидным раствором, суспензией или дисперсией,
набухающий агент может выполнять двойную функцию: набухать волокно и одновременно вызывать
медленную коагуляцию частиц дисперсии. Например, ароматические сульфоновые кислоты обладают
свойством набухать сложные эфиры целлюлозы, и в то же время способны коагулировать многие коллоидные
растворы.
Температура обработки может значительно варьироваться, например, от обычной атмосферной температуры
или ниже до 70 или 80 °C или выше. В случае ацетата целлюлозы или подобных волокон следует избегать
температур выше примерно 850 °C при использовании водных реагентов, если только не требуется
обесцвечивание с помощью этих водных реагентов или если в них присутствуют сахара, соли или другие
вещества, предназначенные для предотвращения обесцвечивания. Соли для этой цели следует использовать
с осторожностью, поскольку во многих случаях они могут вызвать слишком быстрое свертывание суспензий
или дисперсий.
Коллоидные растворы, дисперсии или суспензии неорганических веществ могут наноситься на материалы
любым желаемым способом. Обработка в ванне или обработка методом пропитки, то есть обработка методом
механической пропитки, в большинстве случаев очень подходят, когда необходимо равномерно ввести
неорганические вещества в материалы. Для нанесения рисунка на месте можно использовать печать или
трафаретную печать.
Коллоидные растворы, дисперсии или суспензии могут быть загущены любыми подходящими загустителями,
например, теми, которые хорошо известны в полиграфической промышленности для нанесения печатными
методами. Локальное применение неорганических веществ в соответствии с настоящим изобретением имеет
большую ценность с точки зрения производства материалов с дифференциальным составом. Например,
печатная паста, содержащая суспензию, дисперсию или коллоидный раствор оксида титана или другого
вещества, снижающего или изменяющего блеск, может быть локально нанесена на искусственный материал
для получения приглушенного блеска на фоне обычного блеска.
Концентрация неорганических веществ в коллоидных растворах может значительно варьироваться в
зависимости от конкретного используемого неорганического вещества, цели его применения и природы
обрабатываемого материала. Например, для некоторых целей могут использоваться коллоидные растворы,
содержащие от 1 до 2% или менее, в то время как суспензии или дисперсии, содержащие от 5 до 10% или
даже до 50% диспергированного вещества, могут применяться в случае необходимости взвешивания
обрабатываемого материала или для облегчения повышения его стойкости к термической обработке.
Аналогичным образом, фактическое количество вещества, подлежащего поглощению, может значительно
варьироваться в зависимости от цели, а также от природы применяемых неорганических веществ. В случае
уменьшения или приглушения блеска достаточно 1-2%-ного содержания неорганического вещества в
обрабатываемой ткани или материале, хотя могут использоваться и более высокие пропорции, тогда как для
повышения термостойкости материалов или для увеличения веса могут быть введены гораздо более высокие
пропорции неорганических веществ.
Как уже указывалось, процессы, описанные в изобретении, особенно ценны при обработке текстильных
материалов, изготовленных из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы или содержащих их,
например, ацетата целлюлозы, форнита целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы,
иммунизированного хлопка, метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или бензвиновой целлюлозы, поскольку в
целом трудно или невозможно ввести металлические радикалы в эти материалы без набухания.
Однако изобретение также представляет ценность при обработке смешанных материалов, содержащих
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы и другие волокна, например, шелк, шерсть, восстановленную
целлюлозу и/или хлопок.
Дата: 6 ноября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Геланезе Хаус, 22 и 2.3. Гановер-сквер,
Лондон, Западная 1-я улица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в лечении материалов, содержащих производные целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 93, Hanover Square, London, W. 1, и РЕГИНАЛЬД ГЕНРИ
ПАРКИНСОН, подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов, таких как нити, волокна, пряжа, ленты
или ткани, изготовленные из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы, или содержащие их.
Основная цель изобретения — введение в материалы неорганических веществ с целью уменьшения или
притупления, или иного изменения их блеска, или с целью увеличения их веса, или с целью повышения
устойчивости материалов к термической обработке, такой как глажка.
Согласно настоящему изобретению, текстильные материалы, изготовленные из сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы или содержащие их, обрабатываются мелкодисперсными дисперсиями или коллоидными
растворами белых или практически белых неорганических веществ. Используемые вещества могут быть
очень разнообразными и зависеть от природы обрабатываемого материала или объекта, в который вводится
неорганическое вещество. Белые или практически белые оксиды металлов представляют особую ценность.
Ниже приведены некоторые примеры неорганических веществ, в которые может быть введен S0, но следует
понимать, что перечисление этих примеров не подразумевает ограничения изобретения в отношении них:
оксиды алюминия, титана, олова, кремния, цинка, церия и т. д., карбонат бария, сульфат бария, сульфид
цинка, каолин, бентонит или другие практически белые и нерастворимые силикаты. Предпочтительно, чтобы
вещества, вводимые в материалы, были нерастворимы или практически нерастворимы в воде, так чтобы при
последующей обработке тканей или других материалов не происходило существенного уменьшения
содержания в них неорганических веществ.
В качестве среды для нанесения дисперсий или коллоидных растворов неорганических материалов
предпочтительно использовать воду, но может быть использована любая другая подходящая среда,
например, спирты.
Примечательно, что материалы, изготовленные из целлюлозы или содержащие сложные эфиры или простые
эфиры целлюлозы, способны поглощать неорганические вещества из дисперсии или коллоидного раствора,
особенно если учесть, что такие материалы не будут поглощать металлические радикалы из истинного
раствора, если их предварительно или одновременно не довести до набухшего состояния. В процессах,
описанных в настоящем изобретении, для ускорения абсорбции могут использоваться набухающие агенты.
Тонкие дисперсии или коллоидные растворы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть получены любым подходящим способом. Механическое измельчение в присутствии дисперсионной
среды, с использованием или без использования диспергаторов или защитных коллоидов, является весьма
подходящим методом. Также могут быть использованы химические методы, включающие образование
неорганических веществ в дисперсионной среде, причем такое образование, при желании или
необходимости, происходит в присутствии защитных коллоидов. Таким образом, например, соль, содержащая
металл, оксид которого необходим в коллоидном растворе, может быть обработана таким образом, чтобы
удалить корешок соли, оставив оксид. Например, соль алюминия можно подвергнуть диализу для удаления
кислотного радикала, или же соль, содержащую летучий кислотный радикал, например ацетат алюминия,
можно прокипятить для удаления ацетатного радикала и получения оксида алюминия в коллоидной форме.
Кроме того, уже образовавшиеся неорганические вещества могут быть пептизированы с помощью
подходящих агентов, например, кислот, щелочей или солей.
Таким образом, например, оксид алюминия, оксид олова или оксид титана могут быть пептизированы с
помощью разбавленных минеральных кислот, например, разбавленной соляной или разбавленной азотной
кислоты.
Во многих случаях для достижения заметного поглощения неорганического материала достаточно простой
обработки волокон или материалов в холоде с помощью мелкодисперсного или коллоидного раствора,
особенно если электрический заряд диспергированных частиц противоположен знаку заряда
обрабатываемого материала. Таким образом, коллоидный раствор оксида титана, полученный путем
пептизации оксида разбавленными минеральными кислотами, очень хорошо подходит для непосредственной
обработки материалов на основе ацетата целлюлозы, поскольку частицы оксида титана имеют
положительный заряд. При необходимости знак диспергированных частиц может быть изменен любым
подходящим способом; например, в случае дисперсий диоксида кремния, при добавлении силиката натрия к
небольшому избытку разбавленной соляной кислоты или другой минеральной кислоты сначала образуется
отрицательно заряженный золь, который при добавлении соляной кислоты или другой минеральной кислоты
сначала становится нулевым, а затем — положительно заряженным. Поглощение обрабатываемыми
материалами неорганического вещества или веществ, независимо от того, имеют ли последние заряд
противоположного знака по отношению к заряду материалов или нет, может быть ускорено или даже
инициировано любыми подходящими способами, например, нагреванием, электрическим током или любыми
средствами, которые вызовут медленную коагуляцию или разрушение дисперсии или коллоидного раствора.
В последнем случае добавление электролитов, и особенно электролитов, содержащих двух-, трех- или
многовалентные ионы, имеет особую ценность. Концентрация коагулянта должна быть такой, чтобы
коагуляция в отсутствие волокна или материала происходила относительно медленно. Коагулянт может быть
добавлен к коллоидному раствору или дисперсии до введения волокна или на любом подходящем этапе
после этого, либо, в качестве альтернативы, волокно или материал могут быть обработаны коагулянтом
отдельно после обработки коллоидным раствором, дисперсией или подобным веществом.
Как указано выше, поглощающая способность материалов по отношению к мелкодисперсным или коллоидно
растворенным частицам может быть увеличена путем предварительной или одновременной обработки
набухающим агентом.
Например, ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы могут быть
обработаны тиоцианатами, уксусной кислотой, молочной кислотой или подобными органическими кислотами,
ароматическими сульфоновыми кислотами, фенолами и т. д. до или во время обработки коллоидными
растворами или дисперсиями. В некоторых случаях при одновременной обработке материала набухающим
агентом и коллоидным раствором или мелкодисперсной дисперсией, набухающий агент может выполнять
двойную функцию: набухать волокно и одновременно вызывать медленную коагуляцию частиц дисперсии.
Например, ароматические сульфоновые кислоты обладают свойством набухать сложные эфиры целлюлозы,
и в то же время они способны коагулировать многие коллоидные растворы.
Температура обработки может значительно варьироваться, например, от обычной атмосферной температуры
или ниже до 105, 70 или 800 °C или выше. В случае ацетата целлюлозы или подобных волокон следует
избегать температур выше примерно 850 °C при использовании водных реагентов, если только не требуется
обесцвечивание с помощью этих водных реагентов или если в них присутствуют сахара, соли или другие
вещества, предназначенные для предотвращения обесцвечивания. Соли для этой цели следует использовать
с осторожностью, поскольку во многих случаях они могут вызвать слишком быстрое свертывание дисперсий
11.5.
Коллоидные растворы или мелкодисперсные смеси неорганических веществ могут наноситься на материалы
любым желаемым способом. Обработка в ванне, распылением или пропиткой, то есть обработка методом
механической пропитки, в большинстве случаев очень подходит для случаев, когда необходимо равномерно
распределить неорганические вещества в материалах. Для локального нанесения можно использовать
распыление, печать или трафаретную печать. Коллоидный раствор или мелкодисперсную смесь можно
загустить любыми подходящими загустителями, например, хорошо известными в полиграфической практике,
перемешивая до тех пор, пока раствор не станет слегка щелочным, при этом температура во время
добавления должна поддерживаться низкой, например, ниже 5°C. Образовавшийся осадок гидроксида
отделяют от раствора и тщательно промывают, несколько раз меняя воду. Затем его сливают или отжимают
до получения пасты, содержащей около 20% TiO.
К этой пасте добавляют концентрированную соляную кислоту в количестве от 1 до 2% IIC1 по весу TiO0, при
этом добавление проводят при тщательном перемешивании. Затем всю массу нагревают до температуры от
80 до 1000 °C, после чего она желатинизируется и может стать полупрозрачной.
При желании или необходимости можно добавить дополнительное количество соляной кислоты для
облегчения диспергирования. Затем мелкодисперсную массу разбавляют водой, получая золь, содержащий
около 5% TiO. В полученную таким образом ванну добавляют, например, пряжу или ткань из ацетата
целлюлозы в количестве, в шесть раз превышающем вес изделия.
Изделия обрабатывают в ванне при температуре около 600 °C в течение 10 минут, получаса или до тех пор,
пока не будет поглощено необходимое количество оксида титана. Затем товар поднимают и моют.
Локальное нанесение может быть достигнуто путем распыления вышеуказанного золя на ткань через
подходящие трафареты, или же золь, или несколько более концентрированный золь, может быть загущен и
нанесен методом печати.
нанесение печатными методами. Локальное применение неорганических веществ в соответствии с
настоящим изобретением имеет большую ценность с точки зрения производства материалов с различным
блеском. Например, для получения приглушенного блеска на фоне обычного блеска на материал можно
локально нанести печатную пасту, содержащую мелкодисперсную дисперсию или коллоидный раствор оксида
титана или другого вещества, снижающего или изменяющего блеск.
Концентрация неорганических веществ в коллоидных растворах может значительно варьироваться в
зависимости от конкретного используемого неорганического вещества, цели его применения и природы
обрабатываемого материала. Например, для некоторых целей могут использоваться коллоидные растворы,
содержащие от 1 до 5% или менее, в то время как мелкодисперсные смеси, содержащие от 5 до 10% или
даже до 50% диспергированного вещества, могут применяться в случае необходимости взвешивания
обрабатываемого материала или в случае повышения его стойкости к термической обработке.
Аналогичным образом, фактическое количество вещества, подлежащего поглощению, может значительно
варьироваться в зависимости от цели, а также от природы применяемых неорганических веществ. В случае
уменьшения или приглушения блеска достаточно пропорций неорганического вещества порядка 0,5–2% от
обрабатываемой ткани или материала, хотя могут использоваться и более высокие пропорции, тогда как для
повышения термостойкости материалов или для увеличения веса могут быть введены гораздо более высокие
пропорции неорганических веществ.
Как уже указывалось, процессы, описанные в изобретении, особенно применимы к обработке текстильных
материалов, изготовленных из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы или содержащих их,
например, ацетата целлюлозы, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы,
«иммунизированного хлопка», метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы, поскольку в целом
трудно ввести металлические радикалы в эти материалы без набухания и, как следствие, временного
размягчения. Однако данное изобретение также представляет ценность при обработке смешанных
материалов, содержащих сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы и другие волокна, например, шелк,
реконструированную целлюлозу и/или шерсть.
Приведенные ниже примеры демонстрируют наилучшие известные нам методы реализации изобретения, но
ни в коем случае не должны рассматриваться как ограничивающие его: ПРИМЕР 1.
Раствор сульфата титана, содержащий около 5% TiO, хорошо охлаждают добавлением льда, после чего
медленно вводят холодный 5%-ный раствор едкого натрия, тщательно перемешивая. ПРИМЕР 2.
Соседние файлы в папке патенты