Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13183
.pdf
I; Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1929. № 34,333/29.
Полный левый угол: август. 11, 1930, Опубликовано: 1 февраля. 11, 1931.
-. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,129 Усовершенствования средств, предназначенных для создания сверх- или субнормального давления в
жидкой системе, или относящиеся к ним.
Мы, компания «Индиа-Руиббер, Гитта Перча и Телэграф Уоркс», расположенная по адресу: Кэннон-стрит, 106,
Лондон, Восточный округ 4, британская компания, и Уильям Лейчестэмт Авери, владелец завода указанной
компании в Сильвертауне, Лондон, Восточный округ 4, британский подданный, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает
усовершенствования в средствах для создания сверх- или пониженного давления в жидкостной системе, а
также в таких средствах, которые включают камеру, сообщающуюся с жидкостной системой, причем
указанная камера имеет поршень или плунжер на одном из своих концов, при перемещении которого к
противоположному концу камеры или от него объем камеры, сообщающейся с жидкостной системой,
соответственно ограничивается или увеличивается.
Целью настоящего изобретения является создание средств для получения сверх- или пониженного давления
в жидкостной системе, имеющих усовершенствованные средства для перемещения поршня или плунжера к
концу камеры и/или от него.
Согласно данному изобретению, в средствах типа, описанного в первом абзаце настоящей спецификации,
для создания сверх- или пониженного давления в жидкостной системе, поршень или плунжер перемещается к
(в случае средств для создания сверх-нормального давления в системе) или от (в случае средств для
создания пониженного давления в системе) противоположного ему конца камеры с помощью рычага, который
шарнирно соединен с одним из элементов (т.е. концом камеры или поршнем или плунжером) или с частью,
закрепленной относительно одного из указанных элементов, причем указанный рычаг имеет кулачковое
зацепление с другим из указанных элементов или с частью, закрепленной относительно другого из указанных
элементов, причем кулачок имеет такую форму и расположение, что перемещение указанного рычага в одном
направлении вокруг его оси вращения перемещает поршень или плунжер к (в зависимости от случая)
указанному концу камеры или от него.
Предпочтительно, чтобы форма кулачка была такой, чтобы при перемещении поршня или плунжера к (в
зависимости от обстоятельств) указанному концу камеры плечо рычага увеличивалось, то есть перемещение
поршня или плунжера уменьшалось при заданном угловом перемещении рычага. 55 Предпочтительно, чтобы
рычаг был шарнирно закреплен на конце камеры или детали, расположенной относительно нее, и имел
кулачковое зацепление с деталью, закрепленной на поршне или плунжере, причем кулачок находится на
рычаге. В качестве альтернативы, кулачок может располагаться на детали, закрепленной относительно
поршня или плунжера.
В качестве альтернативы рычаг может быть повернут относительно поршня, плунжера или детали,
закрепленной относительно него, и иметь кулачковое зацепление с концом камеры, противоположным
поршню или плунжеру, или с деталью, закрепленной относительно указанного конца камеры, причем кулачок
может находиться либо на рычаге, либо на конце камеры, либо на элементе, закрепленном относительно
него.
Предпочтительно также, чтобы рычаг имел другое кулачковое зацепление с указанным другим элементом,
благодаря чему движение рычага в направлении, противоположном указанному выше, перемещает поршень
или плунжер от указанного конца камеры (в случае средств для создания сверхнормального давления в
системе) или к указанному концу камеры (в случае средств для создания пониженного давления в системе).
Предпочтительно, камера представляет собой цилиндр, закрытый с одного конца и имеющий внутри себя
поршень, способный совершать возвратно-поступательное движение. 85 Способ создания сверхнормального
давления в гидравлической системе в соответствии с данным изобретением особенно подходит для работы
тормоза или тормозов, приводимых в действие давлением жидкости. 90 Согласно предпочтительному способу
реализации данного изобретения в отношении средств управления тормозом или тормозами, приводимыми в
действие давлением жидкости, средство включает цилиндр, закрытый с одного конца стенкой 95,
интегрированной с цилиндром, а с другого конца — съемной крышкой.
Указанный цельный конец цилиндра имеет отверстие, из которого выходит сопло, предназначенное для
соединения с тормозом или тормозами посредством соответствующего трубопровода.
Внутри указанного цилиндра скользит полый цилиндрический поршень, имеющий привинченную крышку на
переднем конце (т.е. на конце, обращенном к цельному торцу цилиндра). Между краем 343,129 указанной
крышки и корпусом поршня закреплено резиновое уплотнительное кольцо, которое выступает вперед и
образует скользящее герметичное соединение со стенкой цилиндра. Поперёк задней части поршня,
перпендикулярно его оси, проходит штифт, который проходит с каждого конца через поршень и через пазы в
стенке цилиндра, причём указанные пазы параллельны оси цилиндра.
От поршня до съемной торцевой крышки цилиндра отходят витые пружины, которые обычно толкают поршень
J5 в его заднее положение.
Для перемещения поршня вперед в цилиндре предусмотрена пара рычагов L-образной формы,
расположенные один с одной стороны, а другой — с противоположной стороны цилиндра. Угловые части
рычагов имеют значительную ширину и снабжены изогнутыми пазами, которые проходят поперечно пазам в
стенке цилиндра, через которые проходят концы поршневого пальца. Концы поршневого пальца входят в
указанные пазы, и когда поршень находится в заднем положении, пазы изгибаются вверх и вперед от него.
Длинные «плечи указанных рычагов вытягиваются» вертикально вверх, когда поршень находится в заднем
положении, и соединены в своих верхних концах педалью. Короткие рычаги указанных рычагов выступают
вперед от поршневого пальца под углом вверх и шарнирно закреплены на своих концах на концах
поперечного шарнирного штифта, который закреплен поперек внешней стороны торца цилиндра так, чтобы
быть параллельным поршневому пальцу. Пазы в рычагах расположены и сформированы таким образом, что
при движении рычагов вниз, исключающем зацепление с вышеупомянутым шарнирным штифтом, при
повторном нажатии на педаль поршень будет выдвигаться вперед в цилиндре. К указанным рычагам могут
быть прикреплены пружины, которые обычно приводят их в вертикальное положение. В таком случае
движение поршня назад после движения вперед будет осуществляться или облегчаться рычагами. Следует
отметить, что одна сторона каждого паза образует кулачковую поверхность или часть, обеспечивающую
движение поршня вперед, а другая сторона — кулачковую поверхность или часть, способствующую или
обеспечивающую обратное движение поршня.
Пазы имеют такую изогнутую форму, что рычаг относительно движения поршня увеличивается по мере
продвижения поршня вперед в цилиндре, другими словами, так что при любом перемещении рычага на
заданный угол движение поршня уменьшается по мере продвижения поршня вперед в цилиндре. Если
жидкость, создающая давление (описанное выше средство), используется для управления тормозом или
тормозами, и используемая жидкость представляет собой, например, масло, желательно предусмотреть
средства для поддержания цилиндра и системы заполненными жидкостью 70Q. С этой целью в стенке
цилиндра, напротив переднего конца поршня, центрально расположена выемка с центральным отверстием,
сообщающимся с наружным соплом цилиндра, которое предназначено для соединения с резервуаром для
жидкости или подобным устройством.
На указанное отверстие воздействует и обычно закрывает его конусообразный поршневой клапан, имеющий
шток, который 8G проходит от него аксиально через цилиндр к поршню. Указанный клапан обычно
удерживается на вышеупомянутом отверстии спиральной пружиной конической формы, причём эта пружина
окружает клапан за его головкой. «Ветка» ударяется своим узким концом о указанную головку, а широким
концом — о кольцевой выступ, выступающий внутрь от края углубления. Конец штока 90, который доходит до
поршня, проходит через все отверстия в центре его крышки в цилиндрическую камеру, которая простирается
вдоль оси назад, причем стенки этой камеры 95 являются неотъемлемой частью крышки. Задний конец
указанной камеры закрыт, а отверстие, через которое стержень выходит на переднем конце, имеет меньший
диаметр, чем диаметр поперечного сечения камеры. Конец штока клапана внутри корпуса снабжен головкой
большего размера, чем отверстие.
Длина штока такова, что когда поршень находится в крайнем заднем положении, головка клапана отрывается
от седла, и подача жидкости осуществляется через цилиндр. После очень небольшого смещения поршня
вперед клапан устанавливается на место, и после этого шток клапана остается неподвижным, пока поршень
продолжает двигаться вперед. Давление, создаваемое в цилиндре движением поршня вперед, помогает
пружине прижимать головку клапана к седлу. Закрытие отверстия клапаном предотвращает попадание
жидкости из цилиндра в систему подачи жидкости, а не в гидравлическую систему.
С помощью средств, предусмотренных настоящим изобретением 120, можно получить сравнительно высокое
давление жидкости в жидкостной системе при сравнительно небольшом перемещении рычага и без
чрезмерного давления на педаль. Это объясняется, в частности, тем, что рычажное воздействие рычага по
отношению к движению поршня увеличивается по мере продвижения поршня вперед в цилиндре. Кроме того,
размер цилиндра и сопутствующих элементов может быть сравнительно небольшим, и, таким образом,
элемент с закрытыми концами, один конец которого делает средство особенно подходящим для таких целей,
как управление тормозами на самолетах и других.
колёса.
Вместо цилиндра с возвратно-поступательным поршнем, датированного 11 ноября 1929 года, А. Г. Браун, он
может включать в себя сильфон. Действуя от имени заявителей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -__
Усовершенствования средств, предназначенных для создания сверх- или субнормального давления в
жидкостной системе, или относящиеся к ним.
Мы, компания «Индиа-Риуббб», «Гутта Перчиа» и «Тексфеграф Ворс», расположенная по адресу:
Кэннон-стрит, 106, Лондон, Восточный округ 4, британская компания, и Уильям Лестер Эвери, владелец
завода указанной компании в Сильвертауне, Лондон, Восточный округ 16, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в устройствах, предназначенных для создания
сверхнормального или субнормального давления в жидкостной системе для приведения в действие тормоза
или тормозов, например, тормоза или тормозов на шасси самолета.
Данное изобретение относится к типу таких устройств, которые включают камеру для хранения жидкости и
средства, позволяющие увеличивать объем камеры для всасывания жидкости или уменьшать его для
выталкивания жидкости из камеры через отверстие в систему подачи жидкости, причем указанное увеличение
или уменьшение объема камеры осуществляется за счет относительного перемещения между двумя
элементами устройства (например, цилиндром и поршнем), причем такое перемещение осуществляется
поворотным рычагом управления, имеющим кулачковое зацепление с одним из относительно подвижных
элементов. Это тот тип аппарата, который в дальнейшем и в пунктах формулы изобретения будет называться
описанным типом.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, устройство описанного типа для создания
сверхнормального или субнормального давления в жидкостной системе имеет поворотный рабочий рычаг,
который функционально соединен кулачком с одним из относительно подвижных элементов устройства, при
этом расположение и форма кулачка и рычага таковы, что при перемещении рабочего рычага для
уменьшения объема камеры точка опоры рычага и элемент, функционально соединенный кулачком с
рычагом, сближаются.
Предпочтительно, расположение и форма кулачка и рычага должны быть такими, чтобы при перемещении
рабочего рычага для уменьшения объема камеры элемент, функционально соединенный кулачком с рычагом,
перемещался в сторону оси вращения рычага.
Согласно еще одной особенности изобретения, рычаг управления имеет форму коромысла, шарнирно
соединен с одним из относительно подвижных элементов и имеет зацепление с другим элементом. 70'
Согласно еще одной особенности изобретения, рабочий рычаг относится ко второму типу рычагов (т.е., он
функционально соединен с подвижным элементом в точке, расположенной между точками поворота '17 и
точкой приложения давления).
Предпочтительно, чтобы зацепление рычага с элементом, с которым он взаимодействует, было таким, чтобы
рычажное воздействие рычага на указанный элемент увеличивалось по мере удаления рычага от его
нормального положения покоя. - На прилагаемых чертежах в качестве примера показана форма устройства
согласно данному изобретению для создания сверхнормального давления для приведения в действие
тормоза или тормозов.
На рисунке 1 представлен вид сбоку от того, что в дальнейшем будет рассматриваться как передняя часть
одной из конструкций аппарата согласно данному изобретению. 90 Рисунок 2 представляет собой отрезок по
линии 2-2 рисунка 1.
На чертежах показано, что устройство включает цилиндр 10, который крепится с помощью седла 11 к
элементу 12, 95, который может представлять собой элемент рамы транспортного средства или, в случае
самолета, может быть рулем направления самолета.
Внутри цилиндра 10 находится подвижный поршень 13, юбка которого имеет значительную длину и через
которую поперечно выступает около ее заднего конца поршневой палец 14. Каждый конец штифта 14
выступает через паз в стенке цилиндра, причем эти пазы расположены параллельно оси jo! ось цилиндра.
Поршень перемещается в цилиндре с помощью пары рычагов 15, образующих коромысловый механизм, по
одному с каждой стороны цилиндра, причем каждый из этих рычагов шарнирно закреплен на конце одного из
своих плеч вокруг неподвижной оси 16. Каждый рычаг имеет паз 17 в окрестности своего угла, через который
проходит каждый выступающий конец поршневого пальца 14, и боковые стороны _eL, в которые входит
каждый из этих концов. Верхние части рычагов сходятся вместе и снабжены педалью 9a do 18. Поршень
обычно перемещается назад с помощью пружин 19.
Поскольку оба паза 17 образуют соединительные элементы для концов поршневого пальца 14, зацепление
кулачка между штифтом и рычагами осуществляется таким образом, что оно действует в обоих направлениях
движения рычага. Таким образом, при желании, перемещение поршня назад может осуществляться с
помощью пружины, воздействующей на рычаги управления, а не на сам поршень.
- Пазы кулачков в рычагах управления имеют такую форму, что рычаг воздействия рычагов на поршень
увеличивается по мере продвижения поршня вперед в цилиндре, так что при любом перемещении рычага на
заданный угол перемещение поршня уменьшается по мере продвижения поршня вперед в цилиндре.
Следует отметить, что рычаги 15 являются рычагами второго порядка, поскольку точка, в которой каждый из
них функционально соединен с подвижным элементом (т. е. пазами кулачка 17), находится между точкой
поворота (т. е. осью 16) и точкой приложения давления (т. е. педалью 18).
Передняя часть поршня снабжена завинчивающейся крышкой 20, которая служит для удержания шайбы 21,
образующей герметичное соединение со стенками цилиндра. На противоположной стороне цилиндра имеется
углубление, сообщающееся с соединительными трубками 22, 23. Трубка 22 сообщается с тормозом или
тормозами, которые необходимо привести в действие, а трубка 4:23 — с источником жидкости, благодаря
чему восполняется любая потеря жидкости из цилиндра или тормоза. Сообщение между цилиндром и трубкой
23 обычно перекрывается подпружиненным коническим клапаном 24 5j, который сконструирован таким
образом, что его можно поднять с посадочного места для установления сообщения между подачей жидкости и
цилиндром, когда поршень достигает или приближается к своему крайнему заднему положению в цилиндре
15, как описано в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 28670 от 21 сентября 1929 г. (серийный
номер 340222).
При желании вместо педали 18 может быть установлен ручной рычаг, и в случаях, когда аппарат снабжен как
ручным рычагом, так и системой подачи жидкости, которая автоматически восполняет любую потерю
жидкости в камере, нежелательно, чтобы движение ручного рычага в направлении, противоположном тому,
которое вызывает движение поршня вперед, обязательно приводило к втягиванию поршня, поскольку, если
бы это произошло, и рычаг быстро перемещался бы в указанном направлении оператором, существовала бы
вероятность попадания избыточной жидкости в систему подачи жидкости, подключенную к аппарату, что
может привести к его постоянному использованию.
Чтобы предотвратить обратный переезд.
При нажатии на ручной рычаг, положительно влияющем на втягивание поршня, пазы кулачка могут быть
заменены треугольными отверстиями, стороны которых входят в зацепление.
штифт во время возвратно-поступательного движения ручного рычага. В качестве альтернативы для
достижения этой цели могут быть использованы и другие средства, например, ручной рычаг может иметь
шарнирное соединение между своими концами, расположенное таким образом, что рычаг перемещается
целиком только тогда, когда принимающий его конец перемещается в направлении, которое вызывает
движение поршня вперед, при этом верхний конец рычага качается вокруг указанного шарнира при
перемещении в другом направлении.
В другом варианте модификации каждый рычаг может быть повернут на шарнире вблизи своего угла
относительно поршневого пальца 14 и иметь кулачковый паз на конце одного из своих рычагов, который
входит в зацепление с неподвижным упором, соответствующим оси 16 и расположенным в том же положении
95, что и ось 16.
Многие другие модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения, как определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1929. Нет, 34,347/29.
Слева полностью: сентябрь. 11, 1930.
Завершено. Принято: февраль. 11, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дробления руды и связанные с этим процессы.
Я, Джон Джордж Клок-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудленд Вью, Девон
Грейт Консолс, недалеко от Тавистока, графство Девон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к дроблению.
руд, и в частности оловянных руд.
При обычных методах извлечения ценных компонентов из руды, при которых руда (например, оловянная
руда) измельчается ударными методами, можно извлечь лишь от 600% до 65% оксида олова, поскольку для
отделения всей оловянной руды от сопутствующей пустой породы и кварца руду необходимо измельчить
настолько мелко, что потребуется шламообразование, что приведет к очень большим потерям шлама.
Это объясняется прежде всего тем, что при известных методах дробления тяжелое оборудование измельчает
материал целиком, и не учитывается тот факт, что оксид олова и кварц, как правило, состоят из более
крупных и твердых частиц, чем остальная часть материала, и для достижения надлежащей концентрации
руды дробильное устройство должно работать таким образом, чтобы более крупные частицы измельчались
должным образом, а более мелкий материал пустой породы отслаивался практически без дробления.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства для дробления
руды. Согласно моему изобретению, руды измельчаются путем мокрого измельчения, которое проводится
таким образом, что сначала измельчаются или дробятся самые крупные частицы, а затем остальные частицы
измельчаются в порядке их размера до достижения желаемой степени тонкости помола материала.
Например, если небольшое количество обычных шариков, используемых в шарикоподшипниках, смешать с
рудой и пропустить через дробильную машину, то, вероятно, один или два шарика могут быть измельчены,
после чего рабочая поверхность дробилки будет воздействовать на следующие по величине частицы руды.
Если шарики теперь удалить, то на их место придут самые крупные частицы в том же образце, поскольку
именно они выдерживают давление измельчающего устройства. Затем их измельчают, и [Цена 1/1] дробят
следующие по крупности материалы, и этот процесс продолжается до тех пор, пока все частицы, кроме самых
мелких, не будут подвергнуты абразивному воздействию дробильной машины, и таким образом все они будут
доведены до одинаковой степени тонкости помола. Когда руда восстанавливается до этого состояния, при
котором все частицы имеют практически одинаковый размер (60%), это представляет собой идеальное
состояние для наилучшего отделения оксида олова от пустой породы.
Устройство для осуществления процесса включает наклонный канал 65, снабженный абразивными
поверхностями, по которым возвратно-поступательно перемещается абразив, нижняя поверхность которого
снабжена абразивными поверхностями, приспособленными для взаимодействия с абразивными
поверхностями канала. 70 Канал имеет регулируемую конструкцию, позволяющую придать ему любой
подходящий наклон.
Канал может иметь гладкую твердую поверхность, может быть продольным, диагональным или иным
удобным образом с зубцами, либо может иметь углубления, между которыми или аналогичным образом
предусмотрены проходы для используемой воды. Зазубрины или подобные элементы могут быть
неотъемлемой частью поверхности канала или могут быть отделены от нее и закреплены любым удобным
способом, позволяющим их заменять. Абразивные поверхности возвратно-поступательного абразива могут
быть выполнены аналогичным образом (85), имея такую форму и располагаясь на них таким образом, чтобы
обеспечить прохождение воды, используемой для концентрирования.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения направляющий канал установлен с одного конца на
шарнире, закрепленном на опоре канала, а около другого конца поддерживается во второй опоре канала с
помощью люльки, закрепленной на нижнем конце стержня, который привинчен к своему верхнему концу,
причем привинченный конец проходит через верхнюю планку опоры канала и взаимодействует с
привинченной частью рычага, так что, поворачивая рычаг, люльку, а следовательно, и канал, можно поднять
или опустить в любое желаемое положение, придав каналу любой желаемый наклон.
На внутренних поверхностях его боковых сторон канал снабжен трущимися пластинами j05, которые
взаимодействуют с аналогичными пластинами на боковых сторонах абразивного элемента 343,130, причем
обе серии пластин являются неотъемлемой частью канала и абразивного элемента или могут быть
отсоединены от них соответственно.
Абразив представляет собой полый прямоугольный деревянный ящик или цельный кусок дерева
прямоугольной формы, снабженный по продольным сторонам трущимися пластинами, упомянутыми выше, а
по нижней поверхности — съемными поперечными накладками, образующими абразивные поверхности.
Щипцы, которые могут быть металлическими, крепятся к корпусу абразивного станка таким образом, что
между каждым щупом остается поперечное пространство, а также пространство между верхней частью
каждого щупа и нижней частью корпуса, причем последние пространства предназначены для прохождения
воды, используемой в процессе. Края длинных сторон башмаков имеют подрезку, а на нижней поверхности
корпуса абразива установлены отражающие пластины, выступающие в пространство между башмаками.
Абразивное устройство шарнирно закреплено на конце шатуна, который получает движение от коленчатого
вала, установленного на раме и приводимого в действие любым удобным способом.
В процессе работы руда подается в верхний конец канала потоком воды и проходит под абразивным
устройством, которое совершает возвратно-поступательное движение в канале, а измельченный материал
поступает из нижнего конца канала в сепарационную машину любого известного типа.
Степень измельчения материала регулируется весом абразива. В случае оловянных руд, содержащих кварц,
вес абразивной поверхности, равный 1 фунту на квадратный дюйм, обеспечит достаточное давление для
измельчения кварца и высвобождения из него оксида олова, при этом зерна материала, поступающего в
сепаратор, будут практически одинакового размера.
При движении материала по каналу, абразивные башмаки в первую очередь будут опираться на самые
крупные частицы, и именно они первыми подвергнутся абразивному воздействию. Когда эти частицы будут
измельчены до размера следующих по величине частиц, они, в свою очередь, будут обрабатываться до тех
пор, пока не будут обработаны все частицы, за исключением тех, которые достигли желаемого предела
тонкости помола; последние частицы будут уноситься водой по каналам, образованным между башмаками и
дном корпуса абразива.
Как и в материале, полученном из 60-го канала, оксид олова имеет более высокую удельную плотность, чем
остальные частицы, поэтому его можно очень легко отделить от них.
Разумеется, в мое изобретение могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки его сущности и
объема.
Дата: 11 ноября 1929 г. Альберт Л. Макдонд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агент
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дробления руды и связанные с этим процессы.
Я, Джой Джордж Клоэ-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудленд Вью, Девон
Грейт Консолс, недалеко от Тавистока, графство Девон, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и аппарату для дробления или аналогичной обработки руд,
минералов, топлива, злаков и других материалов, в котором измельчаемый материал помещается между
двумя дробящими или абразивными элементами, возвратно-поступательно движущимися относительно друг
друга.
При обычных методах извлечения ценных компонентов, например, из оловянных руд, при которых руды
измельчаются и дробятся ударными методами, можно извлечь лишь 60–65% оксида олова, поскольку для
извлечения всей оловянной руды из сопутствующих ей пустой породы и кварца руду необходимо измельчить
настолько мелко, что потребуется шламообразование, которое приводит к очень большим потерям шлама.
Это объясняется прежде всего тем, что при известных методах дробления тяжелый дробильный аппарат
измельчает весь материал целиком, и не учитывается, что оксид олова и кварц обычно состоят из более
твердых частиц, чем остальной материал, и что для достижения надлежащей концентрации руды дробильные
устройства должны работать таким образом, чтобы более крупные частицы измельчались должным образом,
позволяя при этом более мелким частицам пустой породы свободно перемещаться.
практически без измельчения 105, что обеспечивает разрушение по линии наименьшего сопротивления на
всех этапах и во все времена, т.е. по линии кристаллических граней разнородных веществ сравнительно
мягким способом, тем самым 11o обеспечивая высвобождение кристаллов в их первоначальной форме и, при
желании, без образования слизи.
Нижняя поверхность с абразивными элементами, приспособленными для взаимодействия с абразивными
поверхностями канала.
Канал имеет регулируемую конструкцию, позволяющую придавать ему любой подходящий угол наклона.
На большей части своей длины канал имеет гладкую твердую поверхность. При желании часть указанного
канала может быть прорезана продольно, по диагонали или любым другим удобным способом, либо иметь
углубления. Зазубрины или подобные элементы могут быть неотъемлемой частью поверхности канала или
могут быть отделены от нее и закреплены любым удобным способом, позволяющим их заменять. Абразивные
поверхности возвратно-поступательного абразива могут быть выполнены аналогичным образом, имея такую
форму и располагаясь на них 85 таким образом, чтобы обеспечить прохождение воды, используемой при
дроблении.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения канал установлен одним концом на шарнире,
закрепленном на опоре канала, а вблизи 90° другой конец поддерживается во второй опоре канала с
помощью люльки, закрепленной на нижнем конце стержня, который привинчен к своему верхнему концу,
причем привинченный конец проходит через верхнюю планку опоры канала и взаимодействует с
привинченной частью рычага, так что, поворачивая рычаг, люльку, а следовательно, и канал, можно
поднимать или опускать в любое желаемое положение, обеспечивая, таким образом, любой желаемый
наклон.
На внутренних поверхностях его боковых сторон канал снабжен трущимися пластинами, которые
взаимодействуют с расположенными внутри башмаками по бокам абразива; обе серии пластин являются
неотъемлемой частью канала и абразива или съемно соединены с ними соответственно.
Абразивное устройство может представлять собой полый прямоугольный деревянный, железный или
аналогичный ящик 110 или цельный элемент прямоугольной формы и может быть снабжено по продольным
сторонам трущимися пластинами, упомянутыми выше, а по нижней поверхности — съемными поперечными
накладками j1:
которые образуют абразивные поверхности. Щипцы, которые могут быть металлическими, крепятся к корпусу
абразивного станка таким образом, что между каждым щупом остается поперечное пространство, а также
пространство 120 между верхней частью каждого щупа и нижней частью указанного корпуса, причем
последние пространства предназначены для прохождения воды, используемой в процессе. Края длинных
сторон башмаков имеют закругленные края, 125, а на нижней поверхности корпуса абразива установлены
перегородки, выступающие в пространство между башмаками.
Абразивное устройство шарнирно соединено таким образом, что его концы могут быть расположены под
углом 130 градусов. Я также обнаружил, что сопротивление любого вещества измельчению значительно
уменьшается по мере уменьшения размера частиц вещества, и что этот факт, а также удельная плотность
обрабатываемых материалов, существенно влияют на экономическую эффективность процесса измельчения,
поэтому необходимо регулировать давление измельчения и скорость абразивной обработки в соответствии с
размером гранул, удельной плотностью и твердостью обрабатываемых материалов.
Настоящее изобретение предусматривает проведение процесса мокрого или сухого измельчения материала,
подлежащего дроблению, таким образом, чтобы сначала измельчались или дробились самые крупные
частицы, а затем остальные частицы измельчались в порядке их размера до достижения желаемой степени
тонкости помола, а также таким образом, чтобы обеспечить выход частиц желаемой степени тонкости без их
дальнейшего измельчения.
Например, если небольшое количество обычных шариков, используемых в шарикоподшипниках, смешать с
рудой и пропустить через дробильную машину, то, вероятно, один или два шарика измельчатся, после чего
рабочая поверхность дробилки будет воздействовать на следующие по величине частицы руды. Если шарики
теперь удалить, то на их место придут самые крупные частицы в том же образце, поскольку именно они
выдерживают давление измельчающего устройства. Затем эти материалы измельчаются, и далее происходит
дробление наиболее крупных частиц, и этот процесс продолжается до тех пор, пока все частицы, кроме самых
мелких, не будут подвергнуты абразивному воздействию дробильной машины, и таким образом все они не
будут приведены к одинаковой степени тонкости помола. Когда руда восстанавливается до этого состояния,
при котором все частицы практически одинакового размера, это представляет собой идеальное состояние для
наилучшего отделения минералов от пустой породы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, материалы, подлежащие измельчению или аналогичной
обработке, подвергаются абразивному воздействию элемента, совершающего возвратно-поступательное
движение в прямолинейном направлении по наклонной плоскости, большая часть которой гладкая, при этом
указанный абразивный элемент 55 совершает возвратно-поступательное движение с помощью элемента,
шарнирно закрепленного между его концами, таким образом, что указанные концы могут свободно
подниматься, и обеспечивается выход частиц, измельченных до желаемой степени тонкости, без их
дальнейшего абразивного воздействия.
Аппарат для осуществления процесса включает наклонный канал, снабженный абразивными поверхностями,
по которым перемещается G5 возвратно-поступательное движение, и абразив, расположенный на его 343.
Деталь A30 может свободно перемещаться в вертикальной плоскости к одному из концов шатуна, который
получает движение от коленчатого вала, установленного на раме и приводимого в действие любым удобным
способом.
В процессе работы руда подается в верхний конец канала потоком воды и проходит под абразивным
устройством, которое совершает возвратно-поступательное движение в канале, а измельченный материал
поступает из нижнего конца канала в сепарационную машину любого известного типа.
Степень измельчения материала регулируется весом абразива и количеством подаваемого материала за
один ход. В случае оловянных руд, содержащих кварц, вес абразивной поверхности в 1 фунт на квадратный
дюйм обеспечит достаточное давление для измельчения кварца и высвобождения из него оксида олова, при
этом зерна материала, поступающего в сепаратор, будут практически одинакового размера.
При движении материала по каналу, абразивные башмаки в первую очередь будут опираться на самые
крупные частицы, и именно они первыми подвергнутся абразивному воздействию. Когда эти частицы будут
измельчены до размера следующих по величине частиц, на них, в свою очередь, будет воздействовать до тех
пор, пока не будут удалены все частицы, кроме тех, которые достигли желаемого предела тонкости помола.
Последние частицы распределяются ровным слоем любой желаемой толщины по дну канала при движении
вверх последнего башмака абразива и, при помощи воды, удаляются с него движением вниз.
Для более ясного понимания изобретения А, обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера иллюстрируют вариант исполнения аппарата, сконструированного в соответствии с ним, где фиг. 1
представляет собой продольный разрез; фиг. 2 — вид сверху, частично в разрезе; и фиг. 3 — поперечное
сечение по линии А-В фиг. 1 и 2 одного из вариантов исполнения.
5S На представленном варианте исполнения 1 обозначает основание канала, к которому прикреплены
боковые элементы 2, облицованные съемными и регулируемыми защитными пластинами 2a.
На основании 1 установлен съемный вкладыш 3 из листового металла или аналогичного материала,
образующий абразивное полотно. Часть футеровки, расположенная ближе к подающему концу для
обрабатываемого материала, снабжена зубцами 4 любой желаемой конфигурации.
Основание канала 1 опирается на элемент 5, высота которого может изменяться для регулировки наклона
канала.
Внутри канала, образованного элементами 1 и 2, перемещается ряд взаимосвязанных абразивных элементов
6, которые совершают возвратно-поступательное движение по абразивным поверхностям 3 и 4 посредством
шатуна 7, к которому шарнирно соединена поперечная головка 8, регулируемо установленная на одном из 70
абразивных элементов 6 примерно посередине абразивного элемента, благодаря чему концы абразивного
элемента могут свободно перемещаться по вертикали. Указанные абразивные элементы 6, в представленном
варианте исполнения, 75 выполнены в виде коробок или емкостей, на нижней стороне которых расположены
накладки 10, например, из очень твердого металла, закрепленные болтами 11. Между опорами 10 и дном
емкостей 6 установлены распорные элементы 12, образующие множество каналов 13, через которые могут
протекать вода и мелко измельченный материал, или, в случае сухого измельчения, избыток мелко
измельченного материала. Однако этот поток останавливается до того, как материал достигнет точки, в
которой возвратно-поступательное движение передается абразиву, путем перекрытия каналов 13
обтюрирующими элементами 14, 90 с целью обеспечения того, чтобы весь материал, подаваемый в аппарат,
подвергался абразивной обработке в той точке, где возвратно-поступательное движение и, следовательно,
максимальный абразивный эффект воздействуют на абразив 95.
Однако проходы 13 вновь предусмотрены в последних абразивных элементах в направлении движения
абразива вперед. Абразивные элементы 6 приспособлены для утяжеления до желаемой температуры в 100
градусов путем размещения балласта или подходящих грузов в емкостях.
Встроенные в обувь 10 или закрепленные на ней, вертикально расположенные боковые трущиеся элементы
10a, предназначенные для взаимодействия с трущимися пластинами 105 2a на боковых канальных элементах
2, упомянутых выше.
Между отдельными абразивными элементами 6 могут быть установлены перегородки 20, которые могут быть
неподвижными или шарнирными, с целью предотвращения потока твердых частиц при одновременном
обеспечении потока воды. Однако эти перегородки можно не устанавливать при сухом дроблении
материалов.
Между взаимодействующими боковыми трущимися элементами 2a и 10a помещается прокладка 21 из
подходящего материала, такого как асбест или подобный материал, с целью обеспечения герметичного, не
пропускающего жидкость и пыль, скользящего соединения между абразивом и боковыми пластинами 120
канального элемента. Указанная прокладка может располагаться между вертикальными углублениями в
абразивных элементах 6 и боковых трущихся элементах 10а.
Для предотвращения разбрызгивания во время мокрого дробления (125) на загрузочном конце может быть
установлен навес 30 для измельчаемого материала.
При использовании описанного выше аппарата для сухого измельчения загрузочного желоба i30 34S,1n0
343,130 для сухого материала может применяться колебание, синхронное с работой абразива.
Соседние файлы в папке патенты