Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13178
.pdf
378,383 Заявки на получение диплома принимаются до августа.
2,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих, диспергирующих и подобных веществ.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы от компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено конденсировать частично алкилированные
алкилендиамины с жирными кислотами, их галогенидами или ангидридами.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные смачивающие, очищающие и диспергирующие
агенты могут быть получены путем конденсации алифатических полиаминосоединений, содержащих более
двух атомов азота в молекуле и имеющих по меньшей мере один реакционноспособный атом водорода,
присоединенный к атому азота, но не содержащих алкилольных групп, т.е. аминов или их производных или
продуктов замещения в соответствии с вышеупомянутым определением, с органическими карбоновыми
кислотами, содержащими по меньшей мере шесть атомов углерода и по меньшей мере одну алифатическую
двойную связь и/или гидроксильную группу, и/или ароматическое ядро, или сульфоновыми кислотами, или
сульфокарбоновыми кислотами, содержащими по меньшей мере шесть атомов углерода. Полученные амиды
считаются сульфонированными, если они не содержат сульфоновых, сульфамидных или серноэфирных
групп, или если требуется дальнейшее сульфонирование. При использовании серной кислоты, триоксида
серы, олеума или хлорсульфоновой кислоты для указанной обработки после нее могут быть получены
сульфоновые кислоты или эфиры серной кислоты. Амины должны быть свободны от алкилольных групп,
иначе могут образоваться сложные эфиры, а не амиды.
Например, для конденсации могут использоваться диэтилентриамин, триэтилентетрамин, гексаметилен,
тетрамин. В качестве кислот, используемых для конденсации, могут быть выбраны высшие моно- или
диосновные органические карбоновые кислоты, содержащие по меньшей мере одну алифатическую двойную
связь и/или гидроксильную группу и/или ароматическое ядро, такие как высшие жирные кислоты, например,
гидроксистеариновая, олеиновая или рицинолеиновая кислота или другие подобные кислоты животного или
растительного происхождения, или ненасыщенные нафтеновые кислоты или фталевая кислота,
ароматические моно- или полиосновные карбоновые кислоты, или сульфоновые кислоты органических
соединений, содержащих по меньшей мере шесть атомов углерода, такие как сульфоновые кислоты
алифатических соединений или ароматических, гидроароматических или гетероциклических соединений,
например, нафталенсульфоновые кислоты, предпочтительно полинуклеарных соединений, содержащих одну
или более алифатических боковых цепей, например, бутилнафталенсульфоновые кислоты. Вместо
свободных кислот можно использовать их ангидриды, галогениды или сложные эфиры, которые в условиях
работы могут реагировать подобно свободным кислотам и давать те же продукты конденсации с аминами.
Способ получения некоторых продуктов конденсации будет далее подробно проиллюстрирован на примере,
хотя методы их получения 75 следуют обычным схемам превращения амина в амид.
Температура, используемая для конденсации, обычно превышает 800 градусов Цельсия, но в большинстве
случаев применяется температура выше 80–1000 градусов Цельсия для ускорения реакции, которая может
быть дополнительно ускорена добавлением дегидратирующего конденсирующего агента, например, такого,
который обычно используется в подобных реакциях в органической химии, например, хлорида цинка.
Если обработку амида кислотами проводить при низкой температуре, например, при комнатной температуре
или до 500 или 600 градусов Цельсия, то сначала получают соль указанных соединений, которую можно
превратить в амид путем нагревания, при котором отщепляется вода. В случае продуктов конденсации,
которые все еще содержат реакционноспособный атом водорода, связанный с атомом азота, указанный атом
водорода может быть замещен алкильной группой обычным способом алкилирования аминов, например, с
помощью диметилсульфата, алкиленоксида 100 или гликольхлоргидрина.
Последующее сульфонирование может быть проведено, например, путем введения амида, не содержащего
или содержащего недостаточное количество сульфоновых, сульфамидных и/или серноэфирных групп, в по
меньшей мере удвоенное количество концентрированной серной кислоты при температуре от 50 до 250
градусов Цельсия.
Вместо серной кислоты можно использовать хлорсульфоновую кислоту, триоксид серы или олеум, при этом
реакцию с хлорсульфоновой кислотой предпочтительно проводить в присутствии инертных органических
разбавителей, таких как этиленхлорид, четыреххлористый углерод или этиловый эфир, особенно если
сульфирование необходимо проводить в особо мягких условиях.
Во многих случаях полезность продуктов, полученных для целей, описанных выше, повышается за счет
добавления другого диспергирующего агента, известного в данной области как смачивающий агент,
например, мыла или веществ сапоновой природы, таких как сапонины, холаты, синтетические смачивающие
агенты и тому подобное, или защитных коллоидов, таких как животные или растительные клеи, или камеди,
желатин или сульфит, целлюлозные отходы и тому подобное, или органических растворителей, или
нескольких из этих веществ. В частности, с помощью указанных продуктов можно в значительной степени
растворять или эмульгировать в воде даже органические растворители, получая таким образом продукты,
которые превосходно подходят, например, для смачивания, очистки, стирки, отбеливания и окрашивания
текстиля, даже для использования в кислотных красильных ваннах, а также для эмульгирования и
диспергирования других веществ в соответствии с требованиями текстильной, кожевенной или лакокрасочной
промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Равномолекулярные количества диэтилентриамина и олеиновой кислоты нагревают в течение 4 часов
примерно до 1700 градусов Цельсия. Полученный основной амид вводят при температуре около 300 градусов
Цельсия в четырехкратное количество концентрированной серной кислоты, в результате чего получают
водорастворимый серный эфир, который может быть использован, например, в качестве чистящего или
моющего средства.
Экзаменационный лист 2.
1 Триэтилентетрамин в определенной молекулярной пропорции нагревают с 1 молекулярной каплей
олеиновой кислоты и 2 молекулярной каплями стеариновой кислоты в течение 4 часов до 180 градусов
Цельсия.
Часть амида растворяют в 500 частях этилового эфира, затем добавляют 100 частей хлорсульфоновой
кислоты при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия. Со временем образуется водорастворимая
сульфоновая кислота, которая особенно хорошо подходит в качестве моющего и чистящего средства.
Аналогичный продукт можно получить путем сульфирования амида, полученного нагреванием 100 частей
оливкового масла и 25 частей диэтилентриамина до 180 градусов Цельсия, до тех пор, пока подкисленный
образец реакционной смеси не станет растворимым в воде. В сукновальную ванну добавляется около 5
процентов от ее веса данного продукта. Обработка шерстяных изделий этим валяльным раствором позволяет
добиться хорошего валятельного эффекта, надежной защиты волокна и сохранения цвета даже в тех случаях,
когда изделия не выдерживают обычного валяния. Если необходимо удалить нерастворимые примеси,
например, частицы смолы, пятна от минерального масла и тому подобное, к указанным ингредиентам
добавляют органические растворители. Хотя органические растворители не растворяются в воде, при
перемешивании с вышеупомянутым продуктом конденсации, как отдельно, так и в сочетании с мылом, они
становятся растворимыми.
890 ПРИМЕР 3. 90 частей диэтилентриамина конденсируют нагреванием примерно до 1000 градусов Цельсия
с 282 частями гидроксистеаринхлорида (полученного кипячением в течение примерно 2 часов раствора
гидроксистеаринлактона в бензоле с тионилхлоридом, удалением растворителя и разложением реакционной
смеси с помощью этилового спирта и воды), при желании добавляя дегидратирующий конденсирующий агент,
например, хлорид цинка. 100 частей амида растворяют в 500 частях этиленхлорида, и полученный раствор
вводят при температуре 20 градусов Цельсия при охлаждении в смесь 40 частей хлорсульфоновой кислоты и
100 частей этиленхлорида. Затем реакционную смесь нейтрализуют водным раствором едкого натрия, в
результате чего часть этиленхлорида отделяется. После отделения этой части (110) остатки этиленхлорида
удаляют из серного эфира амида путем нагревания в вакууме.
Полученный продукт может быть подвергнут дальнейшей обработке путем введения алкильных радикалов,
которые могут также содержать гидроксильные группы, в аминную группу, например, с помощью
диметилсульфата в присутствии воды или этиленоксида при температуре около 1500 градусов Цельсия и
давлении выше атмосферного. Все эти продукты отлично подходят для использования в качестве
смачивающих или диспергирующих агентов в текстильной и резиновой промышленности.
ПРИМЕР 4. 125.
Равномолекулярные количества триэтилентетрамина и монобутилнафталенсульфоновой кислоты нагревают
до полного конденсирования. Продукт, в который вводятся алкильные радикалы, который 130 378,383 может
быть использован, например, в качестве чистящего или моющего средства.
ПРИМЕР 6.
166 Частицы фталевой кислоты нагревают с 75 частями диэтилентриамина в течение нескольких часов при
температуре от 1600 до 180 градусов Цельсия. Получается амид желтого цвета, растворимый в кислотах.
Затем продукт сульфируют, нагревая его с 90-процентной серной кислотой примерно до 1200 градусов
Цельсия.
Добавление в красильную ванну, содержащую кислотное вещество, от 1 до 2% по весу окрашиваемых
изделий натриевой соли сульфоновой кислоты вместо сульфата натрия позволяет добиться тщательного
окрашивания и получения красителей с хорошей однородностью и стойкостью к истиранию, которые в
противном случае окрашиваются неравномерно.
Дата: 1 мая 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Может также содержать гидроксильную группу, может быть введена, например, путем нагревания с
этиленоксидом до температуры около 1500 градусов Цельсия в закрытом сосуде, может быть выгодно
использована, например, при производстве искусственного шелка в качестве добавки к прядильным ваннам
или в качестве смачивающего агента при обработке искусственного шелка водной ванной. Продукт также
может быть преобразован в соль с помощью вышеупомянутой или другой кислоты.
ПРИМЕР 5.
Часть триэтилентетрамина смешивают примерно со 105 частями хлорида олеиновой кислоты, в результате
чего смесь нагревается. Затем реакционную смесь нагревают до 160 градусов Цельсия до тех пор, пока
образец полностью не растворится в воде.
Затем продукт превращается в его серный эфир путем введения сернокислотного радикала в цепь олеиновой
кислоты: 20 частей продукта смешивают со 100 частями концентрированной серной кислоты, избегая при этом
перегрева до температуры выше 20 градусов Цельсия. Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих, диспергирующих и подобных веществ.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено конденсировать частично алкилированные алкилендиамины с жирными кислотами, их
галогенидами или ангидридами.
В спецификации № 318542 также предложено получать серные эфиры амидов, анилидов или других амидов,
замещенных в аммиачном радикале гидрокси- или ненасыщенных высших жирных кислот (содержащих не
менее 9 атомов углерода в молекуле), путем сульфонирования указанных амидов с помощью обычных
сульфонирующих агентов, таких как концентрированная серная кислота, дымящаяся серная кислота или
хлорсульфоновая кислота, при необходимости в присутствии дегидратирующих агентов, таких как ангидриды
органических кислот, хлориды или ангидриды этих кислот.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные смачивающие, очищающие и диспергирующие
агенты могут быть получены путем конденсации алифатических полиаминосоединений, содержащих более
двух атомов азота в молекуле и имеющих по меньшей мере один реакционноспособный атом водорода,
связанный с атомом азота, но не содержащих алкилольных групп, т.е. аминов или их производных или
продуктов замещения в соответствии с вышеупомянутым определением, с органическими карбоновыми
кислотами, содержащими по меньшей мере шесть атомов углерода и по меньшей мере одну алифатическую
двойную связь и/или гидроксильную группу и/или ароматическое ядро, или сульфоновыми кислотами или
сульфокарбоновыми кислотами, содержащими по меньшей мере шесть атомов углерода. Полученные амиды
считаются сульфонированными, если они не содержат сульфоновых, сульфамидных или серноэфирных
групп, или если требуется дальнейшее сульфонирование. При использовании серной кислоты, триоксида
серы, олеума или хлорсульфоновой кислоты для указанной последующей обработки могут быть получены 100
сульфоновые кислоты или серные эфиры.
Амины должны быть свободны от алкилольных групп, поскольку в противном случае не могут образоваться
сложные эфиры, а амиды — нет.
Например, для конденсации могут быть использованы диэтилентриамин, триэтилентетрамин, гексаметилен,
тетрамин. В качестве кислот, используемых для конденсации, могут быть выбраны высшие моно- или
диосновные органические карбоновые кислоты, содержащие по меньшей мере одну алифатическую двойную
связь и/или гидроксильную группу и/или ароматическое ядро, такие как высшие жирные кислоты, например,
гидроксистеариновая, олеиновая или рицинолеиновая кислота или другие подобные кислоты животного или
растительного происхождения, или ненасыщенные нафтеновые кислоты или фталевая кислота,
ароматические моно- или полиосновные карбоновые кислоты, или сульфоновые кислоты органических
соединений, содержащих по меньшей мере шесть атомов углерода, такие как сульфоновые кислоты
алифатических соединений или ароматических, гидроароматических или гетероциклических соединений,
например, нафталенсульфоновые кислоты, предпочтительно полинуклеарных соединений, содержащих одну
или более алифатических боковых цепей, например, бутилнафталенсульфоновые кислоты. Вместо
свободных кислот можно использовать их ангидриды, галогениды или сложные эфиры, которые в условиях
работы реагируют подобно свободным кислотам и дают те же продукты конденсации с аминами.
В дальнейшем на примере будет подробно описан способ получения некоторых продуктов конденсации, хотя
методы их получения обычно следуют схеме превращения амина в амид.
Обычно для конденсации используется температура выше 800 градусов Цельсия, но в большинстве случаев
для ускорения реакции применяется температура выше 100 градусов Цельсия. Дальнейшее ускорение
реакции может быть достигнуто добавлением дегидратирующего конденсирующего агента, как это обычно
делается в органических реакциях, например, хлорида цинка.
Если обработку амида кислотами проводить при низкой температуре, например, при комнатной температуре
или до 50 или 60 градусов Цельсия, то сначала получают соль указанных соединений, которую можно
превратить в амид путем нагревания, при котором отщепляется вода. В случае продуктов конденсации,
которые все еще содержат реакционноспособный атом водорода, связанный с другим атомом водорода,
указанный атом водорода может быть замещен алкильной группой обычным способом алкилирования
аминов, например, с помощью диметилсульфата, алкиленоксида или гликольхлоргидрина.
Последующее сульфонирование может быть проведено, например, путем введения амида, не содержащего
или содержащего недостаточное количество сульфоновых, сульфамидных и/или серноэфирных групп, в по
меньшей мере удвоенное количество концентрированной серной кислоты при температуре от 50 до 250
градусов Цельсия.
Вместо серной кислоты можно использовать хлорсульфоновую кислоту, триоксид серы или олеум, при этом
реакцию с хлорсульфоновой кислотой предпочтительно проводить в присутствии инертных органических
разбавителей, таких как этиленхлорид, четыреххлористый углерод или этиловый эфир, особенно если
сульфонирование необходимо проводить в особо мягких условиях.
Во многих случаях полезность продуктов, полученных для целей, описанных выше, повышается при их
применении за счет добавления другого диспергирующего агента, известного в данной области как
смачивающий агент, например, мыла или веществ сапоновой природы, таких как сапонины, холаты,
синтетические смачивающие агенты и тому подобное, или защитных коллоидов, таких как животные или
растительные клеи, или камеди, желатин или сульфит, целлюлозные отходы и тому подобное, или
органических растворителей, или нескольких из этих веществ. С помощью указанных продуктов, в частности
83, даже органические растворители могут быть в значительной степени растворены или эмульгированы в
воде, и таким образом получаются продукты, которые превосходно подходят, например, для смачивания,
очистки, стирки, отбеливания, обработки, проклейки, отделки и окрашивания текстиля, даже для
использования в кислотных красильных ваннах, а также для эмульгирования и диспергирования других
веществ в соответствии с требованиями текстильной, кожевенной 95 или лакокрасочной промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. 100 ПРИМЕР 1.
Равномолекулярные количества диэтилентриамина и олеиновой кислоты нагревают в течение 4 часов
примерно до 170 градусов Цельсия. Полученный основной амид вводят при температуре около 30 градусов
Цельсия в четырехкратное количество концентрированной серной кислоты, в результате чего получают
водорастворимый серный эфир, который может быть использован, например, в качестве чистящего или
моющего средства.
ПРИМЕР 2.
1 Триэтилентетрамин с молекулярной массой 1 нагревают с молекулярной массой олеиновой кислоты и
молекулярной массой 2 стеариновой кислоты в течение 4 часов до 1800 градусов Цельсия.
Часть амида растворяют в 500 частях этилового эфира, затем добавляют 100 частей гидросульфоновой
кислоты при температуре от 20 120 до 300 градусов Цельсия. Со временем образуется водорастворимая
сульфоновая кислота, которая особенно хорошо подходит в качестве моющего и чистящего средства.
Аналогичный продукт 125 можно получить путем сульфирования амида, полученного нагреванием 100 частей
оливкового масла и 25 частей диэтилентриамина до 180 градусов Цельсия, до тех пор, пока подкисленный
образец реакционной смеси не станет растворимым в воде. В раствор для валяния 130 378,383 378,383
добавляется около 5 процентов от его веса этого продукта. Обработка шерстяных изделий этим валяльным
раствором позволяет добиться хорошего валятельного эффекта, надежной защиты волокна и сохранения
цвета даже в тех случаях, когда изделия не выдерживают обычного валяния. Если необходимо удалить
нерастворимые примеси, например, частицы смолы, пятна от минерального масла и тому подобное, к
указанным ингредиентам добавляют органические растворители. Хотя органические растворители не
растворяются в воде, при перемешивании с вышеупомянутым продуктом конденсации, как отдельно, так и в
сочетании с мылом, они становятся растворимыми.
ПРИМЕР 3.
75 Часть диэтилентриамина конденсируют нагреванием примерно до 1000 градусов Цельсия с 282 частями
гидроксистеаринхлорида (полученного кипячением в течение примерно 2 часов раствора
гидроксистеарилактона в бензоле с тионилхлоридом, удалением растворителя и разложением реакционной
смеси с помощью этилового спирта и воды), при желании добавляя дегидратирующий конденсирующий агент,
например, хлорид цинка. 100 частей амида растворяют в 500 частях этиленхлорида, и полученный раствор
при температуре 20 градусов Цельсия, охлаждая, вводят в смесь 40 частей хлорсульфоновой кислоты и 100
частей этиленхлорида. Затем реакционную смесь нейтрализуют водным раствором едкого натрия, в
результате чего часть этиленхлорида отделяется. После отделения этой части остатки этиленхлорида
удаляют из серного эфира амида путем нагревания в вакууме.
Полученный продукт может быть подвергнут дальнейшей обработке путем введения алкильных радикалов,
которые могут также содержать гидроксильные группы, в аминную группу, например, с помощью
диметилсульфата в присутствии воды или этиленоксида при температуре около 150 градусов Цельсия и
давлении выше атмосферного. Все представленные продукты отлично подходят для использования в
качестве смачивающих или диспергирующих агентов в текстильной и резиновой промышленности.
ПРИМЕР 4.
Равномолекулярные количества триэтилентетрамина и монобутилнафталенсульфоновой кислоты нагревают
до полного конденсирования. Продукт, в который вводятся алкильные радикалы, которые могут также
содержать гидроксильную группу, например, путем нагревания с этиленоксидом до температуры около 1500
градусов Цельсия в закрытом сосуде, может быть с успехом использован, например, при производстве
искусственного шелка в качестве добавки к прядильным ваннам или в качестве смачивающего агента при
обработке искусственного шелка водной ванной. Продукт также может быть преобразован в соль с помощью
вышеупомянутой или другой кислоты.
ПРИМЕР 5.
Часть триэтилентетрамина смешивают примерно со 105 частями хлорида олеиновой кислоты, в результате
чего смесь нагревается. Затем реакционную смесь нагревают до 1600 градусов Цельсия, пока образец
полностью не растворится в воде.
Затем продукт превращается в его серный эфир путем введения сернокислотного радикала в цепь олеиновой
кислоты 80, при этом 20 частей продукта вводятся в 100 частей концентрированной серной кислоты, избегая
при этом перегрева до температуры выше 200 градусов Цельсия. Данный продукт может использоваться,
например, в качестве чистящего или моющего средства.
ПРИМЕР 6.
166 Часть фталевой кислоты нагревают с 75 частями диэтилентриамина в течение нескольких часов при
температуре от 1600 до 1800 градусов Цельсия. Получается амид желтого цвета, растворимый в кислотах.
Затем продукт сульфируют, нагревая его с 90-процентной серной кислотой примерно до 200 градусов
Цельсия. 95 Добавление от 1 до 2 процентов по весу (относительно окрашиваемых изделий) натриевой соли
сульфоновой кислоты вместо сульфата натрия в красильную ванну, содержащую кислотное вещество,
позволяет получить 100% качественное окрашивание, а также окрашивание с хорошей однородностью и
стойкостью к истиранию красителями, которые в противном случае окрашиваются неравномерно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378384A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: май.
1,
1931. № 12,918/31.
Полное техническое задание принято: август.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,384 Усовершенствованный метод и устройство для сушки материалов.
Мы, Алек Эдвард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Антзи, 58, Манчестер,
Ланкашир, Эдгар Рис Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Джесмонд Дин,
Шеппертон, Мидлсекс, и Перси Чарльз Лавендер, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Грейндж Роуд, 3, Саутлиорт, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств для сушки материалов.
Известные методы склонны к двум недостаткам, а именно: (1) чрезмерному эффекту сушки на начальных
этапах, в результате чего на материале образуется сухая или затвердевшая корка, которая замедляет или
препятствует последующему удалению влаги из материала, а также замедляет повторное впитывание влаги,
например, при последующем замачивании сушеных овощей; и (2) использованию чрезмерной температуры в
попытке завершить сушку за разумное время; эта чрезмерная температура оказывает вредное воздействие
на материал.
В известных методах сушки предусмотрено регулирование гигрометрического состояния воздуха,
используемого для сушки, с помощью осушителей, которые предназначены для непрерывного обезвоживания
циркулирующего воздуха, а также регенерация осушителя путем его циркуляции с помощью насосов над
нагревательным элементом.
В других известных методах циркулирующий воздух состоял из смеси влажного воздуха и атмосферного
воздуха в различных пропорциях для регулирования гигрометрического состояния циркулирующего воздуха,
при этом воздух обезвоживался конденсатором, через который могла пропускаться переменная часть
циркулирующего воздуха, а оставшаяся часть воздуха пропускалась через нагревательный элемент.
Согласно данному изобретению, предусмотрена возможность подачи или удаления из циркулирующего
воздуха атмосферы, находящейся вне камеры, в которой находятся материалы, подлежащие сушке, а также
возможность подвергать желаемую переменную долю циркулирующего воздуха действию осушителя в
зависимости от температурного состояния циркулирующего воздуха и стадии процесса сушки.
В сочетании с таким обеспечением воздушные потоки, используемые для сушки, направляются и
контролируются таким образом, что скорость и эффективность сушки повышаются без использования
чрезмерной температуры.
В следующем описании слово
Под "камерой" понимается любое помещение, шкаф, туннель, труба или другое замкнутое пространство,
стационарное или передвижное, внутри которого помещается материал, подлежащий сушке. Камера может
быть полностью или частично закрыта для доступа воздуха, за исключением отверстий и выходов,
предусмотренных для входа или выхода воздушных потоков.
Воздух циркулирует через камеру по полностью или частично замкнутому контуру. Цепь может быть замкнута
в начале или на любом последующем этапе процесса сушки.
Предусмотрена возможность отвода из контура во внешнюю атмосферу воздуха, насыщенного влагой, при
этом отвод осуществляется на любом подходящем этапе 80 работы. Изобретение позволяет осуществлять
начальную потерю воды из высушиваемого материала настолько постепенно, насколько это необходимо, и
увеличивать ее с любой желаемой скоростью. Осушающий элемент может быть обойден циркулирующим
воздухом в начале работы и введен в эксплуатацию после достижения определенной степени сухости
высушиваемого материала, определяемой по гигрометрическому состоянию воздуха; или же указанное
гигрометрическое состояние может автоматически определять известными способами отключение обводного
канала, чтобы воздух проходил через осушающий элемент. 95 В предпочтительном варианте осушитель
циркулирует над нагревательным элементом, при этом предусмотрено отвод испарившейся влаги, и таким
образом осушитель непрерывно регенерируется.
При использовании глицерина или раствора хлорида кальция его можно организовать таким образом, чтобы
он циркулировал с помощью насосов, проходя непрерывно или периодически через зону сушки и
нагреваемый поддон или подобное устройство.
Удобным твердым осушителем является пористый материал, пропитанный хлоридом кальция.
В контур циркуляции воздуха включен нагреватель, который может быть отключен.
Нагреватель может быть выведен внутрь камеры, например, паропровод с ребрами может быть вставлен в
воздуховоды, подающие воздух в камеру, причем ребра расположены таким образом, что отклонение воздуха
происходит через отверстия в воздуховодах.
Трубы и воздуховоды, разумеется, могут быть разделены, чтобы их можно было задействовать по
отдельности.
В некоторых случаях важно регулировать давление воздуха, циркулирующего в камере, и, в целом, если
материал не подвержен риску повреждения при обработке, целесообразно подавать воздух под высоким
давлением, чтобы он мог легче проникать в материал, например, в ворс меха, пористые материалы или
между слоями материалов, уложенных на подносы или движущиеся ленты.
Еще одной особенностью изобретения является возможность уменьшения площади поперечного сечения
подаваемого воздуха по сравнению с площадью поперечного сечения вытяжного отверстия или наоборот, так
что скорость и циркуляция воздуха могут изменяться без изменения скорости вентилятора или уменьшения
объема циркулирующего воздуха.
Это условие имеет особое значение для обеспечения высокой скорости, особенно когда состояние материала
приближается к сухому, а главным преимуществом высокой скорости, по-видимому, является создание
мощных вихревых потоков.
Эти вихревые потоки оказывают замечательное воздействие на ускорение и повышение эффективности
сушки, и устройства, обеспечивающие их возникновение, используются с успехом. Их можно получить,
направляя подачу воздуха таким образом, чтобы поток воздуха имел восходящее, нисходящее, боковое или
угловое направление вдоль длины или ширины камеры, с целью обеспечения того, чтобы основной поток
подаваемого воздуха падал на сторону камеры, удаленную от вентилятора или входного отверстия для
воздуха.
Вихревые течения особенно важны для окончательной сушки меха или материалов с ворсом, поскольку они
способствуют поднятию волосков или ворса, более или менее вертикальное положение которых способствует
наилучшему состоянию высушенного материала.
Обрабатываемые материалы могут быть размещены в камере любым подходящим способом, например, они
могут быть уложены на полки или подносы, которые могут быть стационарными или подвижными, или могут
перемещаться внутри камеры с помощью подходящего конвейера, такого как червячное колесо или лента.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение. Рис. 1 представляет собой диаграмму, отображающую
общие расходы в размере 70%.
На рис. 1а показан предпочтительный способ подачи воздуха в камеру и фрагмент воздуховода.
На рис. 1b показана модификация аппарата 75, изображенного на рис. 1.
На рис. 2 и 3 представлены схематические проекции и разрезы в плоскостях, перпендикулярных друг другу,
через сушильный элемент.
На фиг. 4 и а представлены схематические разрезы 80 в плоскостях, перпендикулярных друг другу, через
сушильную камеру, специально предназначенную для сушки меха.
На фиг. 1 показано, что сушильная камера А соединена воздуховодами В с вентилятором Е, обеспечивающим
подачу и отвод воздуха. В образованной таким образом цепи находится нагревательный и сушильный
элемент H, к которому подключен байпас C, управляемый клапанами D2, D3. Контур открыт для
атмосферного давления 90 атмосфер при температуре F, но открытие регулируется клапаном D1. Как видно,
когда клапан D1 закрыт для атмосферы, а клапаны D2 и D3 закрывают байпас, происходит циркуляция
воздуха через камеру A и осушительно-нагревательный элемент H. При регулировке клапанов D2 и D3 весь
или часть циркулирующего воздуха проходит через байпас C, так что он не осушается. 100 На рисунках 2 и 3
показан сушильный элемент, в котором используется глицерин.
Нагреватель N нагревается паром, подаваемым по трубе K. Глицерин перекачивается насосом M1 из желоба
PI в распылительные трубы 105 Q, с которых он падает на пластины R, между которыми проходит
циркулирующий воздух. Впитав влагу из последнего, глицерин поступает в резервуар P2, откуда он
перекачивается насосом M2 (110) к распылителям Q1, которые распределяют его по нагревателю N для
возврата в желоб PI. Водяной пар, удаляемый нагревателем из глицерина, отводится через трубу L путем
испарения (115). Трубы, используемые для нагрева циркулирующего воздуха, обозначены буквой G.
Они управляются клапаном J.
Когда необходимо выпустить воздух из камеры А в атмосферу (в случае 120 на рис. 1), например, когда на
определенном этапе сушки содержание влаги в воздухе настолько велико, что работа с циркулирующим
сушильным элементом становится неэкономичной, клапан Do в камере А и клапан D' открыты до упора, и
воздух, поступающий через F, проходит через блок H, но поскольку насосы M1 и M2 остановлены, циркуляция
сушильного элемента не происходит, блок 130 q 1 1 i 1 i 1 1 1 i1 i i 378,3841 j i 378,384 действует как
нагреватель с помощью нагревательного элемента G.
На рис. 1b, когда необходимо выпустить воздух из камеры А в атмосферу без циркуляции осушающего
элемента, клапан D4 в камере А и клапаны D', D2, D3 открыты до упора, и воздух, поступающий через
отверстие F, проходит через байпас C и выходит из камеры через открытый клапан D4. В этом случае
нагревательный элемент G расположен на стороне подачи воздуха в вентилятор и, следовательно, не
обходит его стороной.
Предпочтительный способ подачи воздуха в камеру А — через воздуховод, окружающий камеру и показанный
на рисунках T, TI, T2 (рис. 1 и 1a). Стенка воздуховода перфорирована, как показано в точке X на рис. 1(а). Для
облегчения нагрева целесообразно обеспечить отклонение потока воздуха в этих каналах, и с этой целью, как
показано на рис. 1(а), в каналах установлены паропроводы W, снабженные спиральными ребрами V', V2, V3.
Потоки воздуха, поступающие в камеру А из каналов TI, T2 через перфорации в точке X со значительной
скоростью, сталкиваются с противоположной стороной камеры и, отражаясь, порождают упомянутые выше
вихревые потоки.
Обращаясь к рис. 4 и 5, видно, что камера имеет стержни a', свисающие с ее крыши, и ролики a2,
установленные в боковых стенках -35 в плоскостях, перпендикулярных указанным стержням.
Меха или шкуры, подлежащие сушке, прибиваются к доскам a, которые затем надвигаются на ролики a2 и
прижимаются к стержням a'. e обозначает вентилятор, f — сушильный элемент, а g — нагревательный
элемент.
Воздух поступает в камеру в точке b и в большей части уносится вперед, ударяясь о противоположную стенку.
Затем вода отражается и поднимается между волокнами меха, как показано стрелками, обозначенными
буквой c, и, наконец, выходит по воздуховодам d к входной стороне вентилятора e, чтобы вернуться через
сушильный блок и нагревательный блок f и g.
Использование прерывистого тока в сушильной камере дает определенное преимущество, поскольку
прерывистый ток имеет высокую скорость и, следовательно, лучше подходит для многократного отражения от
стенок камеры; например, во входном отверстии камеры можно установить поворотный клапан, который будет
вращаться с желаемой скоростью для прерывания потока воздуха.
Во многих случаях желательно поддерживать движение материала, например, с помощью отсадочных
устройств, чтобы циркулирующий воздух имел доступ со всех сторон к каждому куску материала.
Подходящее джиговое устройство описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке №
5424 от 1932 года, серийный номер 378096.
Подробно описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты