Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13178
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378374A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пастеризации молочных продуктов или связанные с ней.
Я, Джон Хастед Бармартнер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Пеория, 334, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к пастеризации пластиковых молочных продуктов.
В частности, рассматривается разработка нового процесса пастеризации молочных продуктов без
использования постороннего тепла, которое способствует разрушению или отделению молочного жира от
казеина.
Изобретение включает в себя одну конкретную форму аппарата для осуществления процесса, но в целом
данный аппарат является предметом параллельной заявки на патент №.
2978/31 а улучшенный молочный продукт сам по себе является предметом параллельной заявки № 2976/31.
Под молочными продуктами понимаются такие продукты, как сыр и масло, представляющие собой
однородную смесь молочного жира и казеина, которые обычно пастеризуются путем воздействия на них
повышенных температур перед упаковкой. Пастеризация, как правило, предотвращает или, по крайней мере,
замедляет порчу продуктов, вызванную бактериальным заражением.
Основная сложность пастеризации сыра или других молочных продуктов при высокой температуре
заключается в невозможности предотвратить разрушение составляющих компонентов или отделение
молочного жира от казеина, что нарушает их однородность. Поэтому в процессе термической пастеризации
давно принято использовать механические мешалки и перемешивающие устройства для предотвращения
разрушения продукта, однако такие методы требуют квалифицированного контроля и постоянного
регулирования, не всегда обеспечивающего однородность результатов.
Вследствие этого известные методы пастеризации, требующие воздействия на молочные продукты тепла,
поступающего из внешнего источника, не достигли совершенства ни с точки зрения производственных затрат,
ни с точки зрения однородности конечного продукта. Настоящее изобретение полностью отличается от
известных процессов тем, что тепло пастеризации образуется в процессе обработки молочных продуктов
таким образом, чтобы обеспечить однородность и повышенную гладкость текстуры без квалифицированного
надзора, постоянного регулирования или возможного разрушения.
Более того, съедобные молочные пластмассы сохраняют свою целостность благодаря адгезионным
свойствам соседних частиц, а их качество зависит от полной однородности и равномерного смешивания
молочного жира и казеина с другими их компонентами, поскольку в противном случае такие массы
подвержены колебаниям насыщенности и вкуса в областях неправильного сочетания компонентов, вдоль
линий разделения казеина или там, где колебания возникают из-за других неровностей, связанных с
обработкой для осуществления пастеризации.
Недостатки этого свойства проявляются не только во вкусе, но и в виде крупнозернистых участков или
изменения цвета в неправильно или неравномерно обработанной сырной массе. Поэтому было признано
целесообразным обрабатывать молочные пластмассы таким образом, чтобы предотвратить пригорание,
разрушение или отделение казеина в процессе переработки, особенно сыра, который недостаточно стабилен
в определенных диапазонах температур для успешного равномерного усвоения массы и ее сохранения при
охлаждении или обычной комнатной температуре, с целью получения высококачественного и обогащенного
съедобного продукта с однородной бархатистой текстурой.
Молочные продукты, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, особенно аппетитны,
поскольку обладают нежной бархатистой консистенцией и имеют значительно улучшенный вкус благодаря
своей полной гомогенизации.
Мое изобретение описывает процесс пастеризации пластичных съедобных молочных продуктов, таких как
сыр, при котором пастеризация вещества осуществляется за счет тепла, выделяемого в результате
механической обработки вещества.
Предпочтительно тепло выделяется путем воздействия на вещество трением.
Съедобное вещество может пропускаться через суженный канал, поверхности которого нагреваются за счет
трения о проходящее между ними вещество, при этом предпочтительно, чтобы канал был образован парой
поверхностей, и этим поверхностям обеспечивалось относительное движение.
Мне известны предыдущие патентные заявки № 9426/00 и 278658, и я не претендую ни на что из описанного
или заявленного в них. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я
прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 изображен вид
сбоку одной из конструкций устройства для пастеризации сыра, с частично отломанной частью.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном по линии II-II рисунка 1, рисунок
3 — вид сверху ротора, показанного на рисунке 2, а рисунок 4 — продольный вид сверху емкости для приема
вещества, используемой совместно с устройством, показанным на рисунке 1.
Пастеризация d! Использование воздухопроницаемых материалов для продуктов считается целесообразным
и необходимым с целью улучшения их сроков хранения перед упаковкой в контейнеры для коммерческого
распространения, поскольку в противном случае эти пластиковые изделия из молочных продуктов
подвержены быстрому разрушению.
С этой целью съедобные пластмассы либо берут непосредственно из маслобойки или хранилища, где им
позволяют выдерживать материал для придания ему заранее определенной прочности, либо, в случае масла,
для сохранения свежести при пониженных температурах, а затем пропускают через сужение для создания
тепла, необходимого для пастообразования. В случае сыра или других затвердевших пластмасс масса
измельчается или иным образом отделяется перед тем, как подвергнуть ее физическому воздействию
давления, которое повышает температуру для непосредственного воздействия.
Механически генерируемое тепло, например, при прохождении молочных продуктов, таких как сыр, через
сужение, эффективно пастеризует вещества во время их перемещения по заранее определенному пути. Это
может быть достигнуто путем обработки измельченных съедобных пластмасс с помощью любого типа
сужения, в результате чего будет выделяться тепло. Для уточнения описания не требуется никакого
конкретного оборудования, но для наглядности приводится конструкция, выбранная исключительно для
иллюстрации, на которой показан бункер 10, в данном случае усеченно-конической конфигурации,
направляющий поток съедобных молочных пластмасс в сообщающийся с ним корпус 11. Корпус 11
предпочтительно состоит из разъемных секций 12 и 13, соединенных между собой фланцами 14,
интегрированными или иным образом связанными с ними. Фланцы 14 снабжены расположенными по
окружности отверстиями 15, равномерно распределенными по периметру, для сквозного крепления болтов 16.
Болты 16 снабжены гайками с барашковой резьбой 17, которые входят в зацепление с ними, обеспечивая
надежное соединение секций 12 и 13, а также позволяя легко разъединять их для очистки и замены.
Раздел 1:3 простирается вниз, определяя стандарт 19, имеющий цельный или иной фланец 20, соединяющий
его с фундаментом и предназначенный для приема шпилек 21, проходящих через него, для обеспечения
надежного соединения с постоянным объектом. Стандартная деталь 19 имеет поперечную перегородку 22,
выполненную заодно с корпусом, для размещения подшипника 23, расположенного по центру корпуса 19, и
обеспечения вертикального сквозного отверстия 24. Вал 25 установлен в отверстии 24, к которому
прикреплена втулка 26, опирающаяся на подшипник 23 для предотвращения продольного перемещения вала
25. Вал 25 простирается вверх и заканчивается многоугольным продолжением 27.
В данном случае, прямоугольное поперечное сечение предназначено для скользящего размещения ротора
или диска 2S. Диск 28 снабжен внутренним отверстием 29, по форме соответствующим удлинителю 27, чтобы
вращаться синхронно с валом 25. На другом конце вала 25 расположена коническая шестерня 30, которая
входит в зацепление с шестерней 31 соответствующей формы, установленной на горизонтальном валу 32,
проходящем через подшипник 33, закрепленный на штыре 19 с одной стороны вала. Как показано на рисунке,
вал 32 в данном случае представляет собой якорь электродвигателя 34, корпус которого снабжен фланцами
3.5, предназначенными для крепления крепежных элементов 36 с целью обеспечения жесткого соединения с
неподвижным основанием; однако к валу 32 могут быть подключены и другие средства привода для придания
ему вращательного движения.
Для обеспечения перемещения съедобных пластиков, находящихся в бункере 10, через сужение для
создания тепла пастеризации, сопровождающего их перемещение, корпусная секция 12 снабжена внутренней
поверхностью 37, простирающейся между выпускным отверстием 35 бункера 10 и точкой, расположенной
вблизи его фланца 14. Дугообразное кольцо или поверхность 37 взаимодействует с соответствующей
поверхностью 39, образованной на роторе или диске 28, и находится с ней во взаимосвязи.
Дугообразная поверхность ротора 39 слегка отстоит от соответствующей по форме поверхности 37 секции
корпуса 12, образуя узкое сужение между ними для размещения пластикового материала, используемого в
производстве молочных продуктов, который служит в качестве тела или среды между относительно
движущимися поверхностями 37 и 39 для создания тепла за счет трения. Степень сужения может быть
изменена в соответствии с требуемой или желаемой температурой пастеризации посредством регулируемой
гайки 40, входящей в зацепление с верхней резьбовой частью 41 вала 25. Между гайкой 40 и ротором 28
расположена шайба 42, так что вращение первой будет вызывать подъем или опускание ротора 28 на
многоугольном продолжении 27 вала 25.
С этой целью удлинитель 27 несколько длиннее толщины ротора 28, что позволяет осуществлять его
скользящее перемещение относительно него без ослабления вращения диска.
28 с дерьмом! после 25. Очевидно, что втулка 26 может регулироваться вдоль вала 25 с помощью
винта-шпильки 43, легко проходящего через него и входящего в резьбовое соединение с валом 25, что
позволяет легко собирать и разбирать вал 25 относительно других описанных выше устройств. Благодаря
высокой скорости вращения вала 2,5, гайка 40 удерживается от случайного смещения с помощью контргайки
44, зацепляющейся с резьбовой частью 41 вала 25 и контактирующей с гайкой 40 в обычном стопорном
механизме. аннер.
В некоторых случаях оказалось целесообразным предусмотреть расположенные по периферии ротора 28 на
его дугообразной поверхности 39 спирально расположенные изогнутые канавки 45, взаимодействующие с
соответствующей по форме поверхностью 37 корпуса 12, причем канавки 45 расположены по окружности с
равномерными интервалами и простираются за отверстие 38 бункера 10 для обеспечения первоначального
прохождения пластиковых частиц 46 из бункера 10.
Следует отметить, что канавки 45 простираются от центра до точки 47 за пределами отверстия бункера 38,
обеспечивая сообщение с веществом, находящимся внутри бункера 10, тем самым обеспечивая
перемещение пластичного вещества через сужение, образованное между поверхностями 37 и 39 корпуса 12 и
ротора 28 соответственно.
Соответственно сформированные и направленные аналогичным образом канавки 48 могут быть
предусмотрены на дугообразной поверхности 37 секции корпуса 12, при этом они будут соприкасаться с
канавками 45 для обеспечения прохождения через них пластичного вещества. Следовательно, вещество
может перемещаться к периферии ротора 28, даже несмотря на то, что поверхности 3739 находятся в
непосредственном контакте, для выделения тепла пастеризации, возникающего в результате вращения
ротора 28 относительно секции корпуса 12. Вещества подвергаются реакции давления, которая в сочетании с
эффектом трения относительно движущихся поверхностей 37 и 39 — посредством сыра, составляющего
контактирующее между ними тело, — повышает температуру движущихся веществ до точки пастеризации.
Степень повышения температуры и поддержание ее на заданном уровне может регулироваться расстоянием
ротора 28 относительно секции корпуса 12, которое определяется регулировкой гайки 40 на резьбовой части
41 вала 25.
Очевидно, что пластичные вещества 46 будут проходить через сужение, образованное соприкасающимися
поверхностями 37:39, и, возможно, вдоль канавок 45 и 48, если таковые имеются, поскольку это происходит в
ответ на вращение роторного диска 28, в данном случае в направлении, указанном стрелкой на рисунке 3. В
процессе прохождения пластиковых частиц 46 выделяется тепло пастеризации, сопутствующее вращению
ротора 28, которое также обеспечивает их перемещение к периферии для выгрузки. Таким образом,
очевидно, что использование постороннего тепла для пастеризации полностью исключено, и обработка
съедобного пластика таким способом обеспечивает его полную однородность, поскольку его порции
постоянно подвергаются ограничивающему давлению, исключающему разрушение компонентов и отделение
казеина, а также любые изменения в усвоении составляющих его ингредиентов. Выброс веществ из сужения
осуществляется главным образом за счет центробежного усилия, создаваемого вращением роторного диска
28 и изгибом канавок 4548; однако любое их накопление на периферии ротора 28 вследствие !
Прилипшие частицы удаляются или могут быть полностью удалены с помощью скребка 49, расположенного
вблизи периферии ротора 28.
Скребок 49' имеет фланец 50, к которому прикреплены крепежные элементы 51 для его фиксации внутри
секции корпуса 12, контактирующей с ободом или периферией 52 ротора 28. Вращение ротора 28 приводит к
выбросу веществ из него в контейнер 53, съемно связанный со стандартным устройством 19 благодаря
скребку 49.
Контейнер 53 может сдвигаться относительно друг друга, что позволяет извлекать из него пастеризованные
вещества. Как показано на рисунке, контейнер 53 заканчивается носиком 54, позволяющим удобно собирать
массу, помещенную в контейнер 53, который опирается на выступ 54, образованный на внутренней стороне
стандартного контейнера 19. Контейнер 53 снабжен пазом 55, слегка смещенным относительно диаметра
вала 25 вдоль срединной радиальной линии, выровненной с носиком 54, что позволяет осуществлять его
скользящее соединение и извлечение из стандартного 19. Прорезь 55 предпочтительно закрыта откидной
заслонкой 56, прикрепленной к ней шарнирно, как показано на рисунке 57, для сбора пастеризованных
веществ, которые могут оседать на ней во время вращения ротора 28. Опыт показывает, что для проведения
процесса 3 температурный диапазон от 1200 до 1700 °F дает хорошие результаты в зависимости от желаемых
конечных характеристик продукта и природы обрабатываемого вещества. Для пастеризации сыров рода
чеддер наиболее эффективной и подходящей считается температура от 130 до 150 градусов по Фаренгейту,
что является лишь иллюстрацией, а не ограничением, поскольку температуру можно изменять и
контролировать в зависимости от желаемого результата, который необходимо получить в процессе обработки
конкретного продукта.
Следует отметить, что представленное здесь устройство, иллюстрированное для обработки молочных
продуктов, может быть значительно модифицировано, и данный процесс не следует рассматривать как
ограничивающийся каким-либо конкретным механизмом его работы, поскольку это полностью зависит от
требований коммерческой практики. Ввиду этого, описанная здесь механическая структура должна
рассматриваться скорее как иллюстративный пример, а не как ограничение процесса или изобретения, за
исключением случаев, определенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Пластмассовые вещества, удаляемые после пастеризации, будут обладать вязкой консистенцией, при этом
ингредиенты будут полностью смешаны благодаря особому способу обработки, который создает деформацию
под давлением, значительно превосходящую тщательное замешивание. Пастеризованный продукт
перемешивают и объединяют в массы заданного размера путем замешивания или, предпочтительно, путем
накопления массы в естественной емкости, при этом между частицами, составляющими массу, существует
прочное сцепление благодаря когезионным свойствам вязкого раствора и его однородности.
3 В результате этого масса после охлаждения и затвердевания может быть разрезана на сегменты желаемого
размера без разрушения или растрескивания оставшейся части, что часто встречается в затвердевших
пластмассах, используемых в молочной промышленности.
Полученный продукт может быть значительно улучшен по вкусу, консистенции и качествам при подаче путем
добавления в него сиропообразного компонента на любом этапе процесса паетурации. В действительности
было установлено, что желательно, хотя и не обязательно, смешивать частицы пластичного вещества, такого
как сыр или масло, с сиропом после операции измельчения, то есть до пастеризации, хотя его можно
добавить и на любом другом этапе процесса путем замешивания или иным способом.
Процентное содержание сиропа может варьироваться в зависимости от желаемого вкуса или
консервирующих свойств, которые необходимо ему придать. В случае со сливочным маслом было
установлено, что добавление от 2 до 10% сиропа по весу может быть целесообразным для придания ему
бархатистой консистенции и улучшения вкуса в зависимости от индивидуальных предпочтений потребителя и
других желаемых качеств. Для этой цели могут быть с успехом использованы кукурузный сироп, мед и его
производные, поскольку состав этого вещества может варьироваться в зависимости от факторов консервации
и желаемого вкуса молочных продуктов.
В сочетании с солью, содержащейся в покупном сливочном масле или других подобных молочных продуктах,
сироп придает напитку очень приятный вкусовой оттенок. При желании, соль рошель прекрасно сочетается с
сиропом, усиливая его вкус. Для этой цели предпочтительно добавление 2% (по весу) сегнетовой соли, хотя
это не обязательно ни в такой пропорции, ни в каком-либо количестве.
Сахар, входящий в состав сиропа, вместе с обычной солью, содержащейся в сливочном масле, или
добавленной к нему солью «рошель» служит консервантом, улучшающим его свойства и позволяющим
хранить его в течение длительного времени без ухудшения качества. Вязкая консистенция сиропа придает
готовому продукту бархатистую текстуру, что делает его более привлекательным с точки зрения потребления.
Сахар, входящий в состав сиропа, особенно эффективен для придания желаемого вкуса, недостижимого при
сочетании его в свободном виде со сливочным маслом, поскольку сладкое сливочное масло не содержит соли
и плохо подвержено порче. Таким образом, полученный продукт значительно превосходит по качеству
коммерческое масло, выпавшее непосредственно из маслобойки или после пастеризации обычным способом.
Следует понимать, что для целей, изложенных здесь, могут использоваться съедобные и сиропообразные
ароматизаторы, и использование термина «сироп» следует толковать широко, охватывая также и
сопутствующие продукты. Пастеризация без использования внешнего нагрева особенно эффективна для
получения улучшенного продукта, поскольку входящие в ее состав ингредиенты равномерно распределены и
смешаны в полученной массе благодаря реакции под давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Процесс пастеризации пластичных съедобных молочных продуктов, таких как сыр, при
котором вещество пастеризуется (за счет тепла, выделяемого при механической обработке вещества).
2.
Способ по п. 1, в котором тепло выделяется путем фрикционной обработки вещества.
3.
Способ по п. 2, в котором съедобное вещество пропускается через суженный канал, поверхности которого
нагреваются для пастеризации за счет трения о проходящее через него вещество.
Способ по п. 8, в котором проход определяется парой поверхностей, и указанным поверхностям
обеспечивается относительное движение. Способ по любому из предшествующих п., в котором после
обработки вещество выводится в вязком состоянии и впоследствии формируется в массы заданного размера.
6. Способ по п. 3 или 4, включающий предварительный этап измельчения сыра или другого вещества на
частицы перед пропусканием его между указанными поверхностями.
7. Процесс пастеризации пластмассовых молочных продуктов, таких как сыр, заключается в постепенном
пропускании продукта через суженный канал между двумя относительно движущимися поверхностями в
небольших количествах таким образом, что генерируется тепло от трения, которое подвергает продукт
воздействию температуры пастеризации.
8. k) Процесс пастеризации пластиковых молочных продуктов, таких как сыр, заключается в постепенном
пропускании продукта через суженный канал между двумя относительно движущимися поверхностями в виде
тонкой пленки таким образом, что генерируется тепло трения, которое подвергает продукт воздействию
температуры пастеризации.
9. Способ по п. 7 или 8, при котором продукт собирают после пастеризации и формируют в плотную массу.
10. Процессы пастеризации сыра или других пластичных съедобных молочных продуктов, в основном
описанные здесь, с указанием или без указания на прилагаемые чертежи.
11. Устройство для пастеризации сыра или других пластичных съедобных молочных продуктов в соответствии
с заявленным здесь способом, по существу соответствующим описанному здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378375A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся молочной продукции или относящиеся к ней.
Я, Джон Хастед Баумгартнер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Поэрия, 8334, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к улучшенным молочным продуктам и их переработке с целью
придания им желаемой консистенции, текстуры и однородности.
В частности, рассматривается обработка пластмасс, таких как сыр, с целью их эмульгирования и
пастеризации без использования постороннего нагрева и/или химических веществ, которые считаются
примесями в соответствии с законами о чистых пищевых продуктах и нежелательны с точки зрения торговли.
Усовершенствованный процесс производства таких изделий и оборудование для осуществления такого
процесса являются предметом параллельных заявок на патенты № 2975/31 и 2978131.
Сыр состоит из казеина и жирных масел, которые, соединяясь, образуют эмульгированную массу или
пластичный материал, обладающий желаемой гладкостью текстуры и вкусовыми характеристиками.
Для того чтобы обеспечить возможность продажи таких продуктов на рынках, удаленных от молочных
центров, и придать им свойства, позволяющие продавцу хранить их в течение значительного периода
времени в рамках практических ограничений торговли, их обычно пастеризуют, подвергая воздействию
повышенных температур перед упаковкой. Пастеризация, как правило, предотвращает или, по крайней мере,
замедляет порчу продуктов, вызванную бактериальным заражением.
В основе проблемы пастеризации сыра или других молочных продуктов с использованием постороннего тепла
лежит неспособность предотвратить разрушение составляющих компонентов или отделение жировых масел
от казеина, что разрушает их гомогенность. Поэтому давно существует практика использования механических
мешалок и перемешивающих устройств во время термической стерилизации для предотвращения
разрушения, но такие методы требуют квалифицированного контроля и постоянного регулирования, что не
всегда приводит к однородности или получению твердого продукта без использования химических веществ.
В результате известные устройства для пастеризации, требующие нагревания молочных продуктов из
внешнего источника, не достигли совершенства ни с точки зрения производственных затрат, ни с точки зрения
однородности конечного продукта. Настоящее изобретение полностью отличается от известных процессов
тем, что тепло пастеризации образуется в процессе обработки молочных продуктов для обеспечения полной
однородности и повышения гладкости текстуры без квалифицированного надзора и регулирования. Кроме
того, составляющие элементы съедобных молочных пластмасс эмульгируются для достижения полной
однородности путем включения солей, таких как цитрат натрия, в процессе пастеризации, что требует
предотвращения фальсификации в соответствии с принципами законодательства о чистых пищевых
продуктах. Эта эмульгирующая соль необходима в известных процессах пастеризации пищевых продуктов, в
частности сыра, и, несмотря на это, отделение казеина от молочного жира будет происходить, если не будет
обеспечен квалифицированный и постоянный контроль во время обработки при критической температуре или
около нее.
Хотя пастеризация может быть осуществлена обычными методами, включающими воздействие на молочные
продукты дополнительного тепла, а эмульгированная консистенция обеспечивается или восстанавливается
путем добавления химических веществ, таких как соли натрия и аммония, примерами которых являются
цитрат натрия и тартрат аммония, значительно улучшенный продукт получается в результате обработки
молочных пластмасс без существенного разрушения или расслоения их компонентов. В соответствии с
настоящим изобретением, обработка также обеспечивает улучшенную эмульгированность и консистенцию
смеси в контролируемых пределах, что позволяет получить продукт с хорошими характеристиками нарезки и
улучшенным вкусом без использования химических веществ или других нежелательных примесей.
Простое перемешивание и взбалтывание с помощью лопастного мешалки не приводит к эмульгированию или
образованию твердой массы, однако достижение этого эффекта при нагревании с постепенным или иным
воздействием, не допускающим расслоения или распада, является эффективным методом физического
соединения компонентов одного или нескольких пластмассовых изделий до, после или в процессе их
пастеризации. Помимо пастеризации продукта, этот процесс также улучшает его текстуру, консистенцию и
свойства при нарезке. Это имеет большое значение, поскольку молочные продукты особенно аппетитны,
когда обладают нежной бархатистой консистенцией, так как это значительно улучшает их вкус благодаря
полной гомогенизации, достигаемой в результате обработки в соответствии с настоящим изобретением.
Хранимость и текстура изделия еще больше улучшаются благодаря использованию преимущественно
механической, а не термической обработки, что придает натуральному пластиковому продукту выраженную
бархатистую однородную консистенцию и максимальные звукоизолирующие свойства.
В общих чертах, согласно изобретению, пластиковый молочный продукт, такой как сыр, подвергается
процессу, включающему термическую обработку до температуры пастеризации, достигаемой механическим
воздействием на вещество в его пластичном состоянии. Предпочтительно, чтобы продукт подвергался
механической обработке в измельченном состоянии, а для придания обрабатываемому продукту температуры
пастеризации использовалось трение.
В частности, согласно изобретению, молочный продукт пропускается через суженный канал между парой
относительно движущихся поверхностей таким образом, что генерируется тепло от трения, которое
подвергает продукт воздействию температуры пастеризации. Предпочтительно продукт постепенно
пропускают через канал небольшими порциями или тонкой пленкой, а после пастеризации собирают и
формируют в плотную массу.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид
устройства, способного обрабатывать сыр в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2
представляет собой вид сверху устройства, показанного на Рисунке 1.
Для иллюстрации настоящего изобретения был выбран процесс, включающий обработку съедобных веществ,
таких как масло, сыр и аналогичные пластмассы, полученные путем взбивания или другими обычными
способами. Обработка таких изделий считается целесообразной и необходимой с целью изменения текстуры
и контроля твердости перед употреблением или хранением в контейнерах для коммерческого
распространения, поскольку эти сухие пластмассы не имеют подходящей смеси, эмульгирования и очистки
для улучшения вкуса, а также подвержены быстрому ухудшению качества при обработке или пастеризации.
С этой целью съедобные пластмассы либо берутся непосредственно из маслобойни или хранилища, где им
позволяют выдерживаться для придания им заданной прочности, либо, в случае масла, для сохранения
свежести при пониженных температурах, и подвергаются физической обработке через сужение,
контролирующее создание тепла в желаемых пределах, вплоть до диапазона пастеризации. В случае сыра
или других затвердевших пластмасс масса измельчается или перемалывается иным способом перед тем, как
подвергнуть ее физическому воздействию давления, которое повышает температуру для непосредственного
воздействия до степени, зависящей от желаемой обработки.
Тепло, выделяемое механическим путем, в данном случае в результате прохождения вещества через
конструкцию, эффективно пастеризует вещества во время их перемещения по заданному пути. Этого можно
достичь путем пропускания измельченных съедобных пластмасс через сужение любого типа в присутствии
тепла, предпочтительно выделяющегося в результате этого процесса. Для наглядности не требуется никакого
конкретного оборудования, но для уточнения описания используется конструкция, выбранная исключительно
для иллюстрации, на которой показан каркас 10 любой подходящей конструкции, поднятый над полом или
другим фундаментом с помощью угловых стоек 11, приклепанных или иным образом соединенных с ним
обычным способом с помощью уголков 12. Поперечные элементы 13 проходят между стойками 11 вблизи их
основания, усиливая каркасную конструкцию 10 и обеспечивая жесткую и не вибрирующую опору для
приборов, которые будут описаны далее. Для подачи съедобных веществ по заданному пути в данном случае
поперечно раме 10 расположен спиральный винтовой конвейер 14, предназначенный для вращательной
поддержки в корпусе 15.
Как показано на рисунке, корпус 15 имеет расширяющееся отверстие 16, которое направлено вертикально
вверх и сообщается с его внутренней частью, направляя вещество из любого подходящего источника подачи к
конвейеру 14. С этой целью корпус 15 крепится к пластине 17, имеющей выступающие части 18 для боковой
фиксации к боковой стенке рамы 10 с помощью крепежных элементов 19. Другой конец корпуса 15
сообщается с корпусом обработки 20, имеющим внутреннее круглое отверстие 21, расположенное
перпендикулярно шнеку: для дальнейшей подачи вещества для обработки, как будет более подробно
показано далее.
Корпус устройства обработки 20 в данном случае имеет цилиндрическую входную часть 22, которая
простирается вдоль рамы 10 и заканчивается усеченно-коническим корпусом 23, имеющим цилиндрическую
концевую часть 24, опираясь на раму 10 вблизи ее расширенного выпускного конца для крепления с помощью
храповых механизмов 241, при этом суженная входная часть 22 удерживается в горизонтальном положении
выступающими храповыми механизмами 25, закрепленными на раме 10 с помощью крепежных элементов 26.
Следует отметить, что входная часть 22 имеет кольцевой выступ 27, проходящий поперечно от отверстия 21 и
сообщающийся с ним, для телескопического размещения корпуса 15, что позволяет пропускать вещество из
последнего в корпус обработки 20 в ответ на вращение конвейерного шнека 14.
Для измельчения или перемалывания съедобных веществ, таких как сыр, перед их подачей в корпус
пастеризации 20, на стыке кольцевого выступа 27 с входной частью 22 устанавливается круглая пластина 28,
защищенная от вращения. С этой целью пластина 28 снабжена множеством отверстий 29 по всей своей
площади, что позволяет экструдировать в нее сыр или другое вещество в зависимости от относительного
вращения конвейерного шнека 14.
С этой целью в пластине 28 выполнено осевое отверстие для размещения конца конвейера 14, который
установлен в ней на цапфе, а другой конец конвейера аналогично установлен на цапфе в соосном отверстии,
предусмотренном в пластине 17. Пластина 28 удерживается от вращения, так что вещество будет
выдавливаться через нее, при этом конец 33 шнека конвейерной лопасти 141 упирается в нее, отделяя
выдавливаемое вещество от массы, заключенной внутри корпуса 15. Вследствие этого, вращение против
часовой стрелки (если смотреть на рис. 1), передаваемое шнековому конвейеру 14, будет подавать вещество,
находящееся внутри фасолевого отверстия 16, по заданной траектории или аксиально корпуса 15 для
экструзии через отверстия 29 пластины 28 в стерилизационный корпус 20 в измельченном виде. Для
обеспечения надлежащего вращения шнекового конвейера 14 с минимальным трением, упорный подшипник
34 установлен на крышке 35, имеющей нормально расположенные рычаги 36, которые обеспечивают его
опору на пластину 17 за счет болтов 351, проходящих между ними, тем самым вращательно поддерживая
конец вала 36l шнекового конвейера 14, так что прикрепленная к нему втулка 37 будет прижиматься к
подшипнику 34, предотвращая осевое перемещение или смещение, а также обеспечивая необходимую
упорную нагрузку с минимальным трением.
Съедобные пластмассы или вещества, взятые непосредственно из маслобойки или хранилища, где
происходит их выдержка для придания им заданной прочности, или, в случае масла, для сохранения свежести
при пониженных температурах, затем направляются в бункер или входное отверстие 16 корпуса 15 для
измельчения или дробления, в данном случае без выгрузки, в корпус 20. Затем вещество подвергается
физическому воздействию давления, которое повышает температуру, что можно назвать механистическим
эмульгированием и текстурной обработкой, до температуры пастеризации, возникающей при прохождении
вещества через сужение или между поверхностями, находящимися в состоянии трения. Измельченное
вещество пропускают через сужение любого типа, в результате чего будет выделяться тепло. Для
обеспечения постепенного перемещения веществ через сужение с целью создания тепла, необходимого для
их обработки, цилиндрическая часть 22 корпуса 20 снабжена конвейером, в данном случае винтовым
конвейером 38, который установлен на валу 39, имеющем сегментированную часть 391, опирающуюся на
расположенные на расстоянии друг от друга разъемные подшипники 40 и 41, установленные на поперечных
пластинах 42, которые крепятся к верхней части рамы 10 любым подходящим способом, например, с
помощью крепежных элементов 43.
Передний конец 44 вала 39 установлен на торцевом подшипнике 45, расположенном в корпусе 46,
являющемся неотъемлемой частью торцевого заглушки 47 для открытого конца 24 корпуса пастеризатора 20.
Следует отметить, что в корпусе подшипника 46 установлен упорный подшипник 49, позволяющий валу 39
устанавливаться на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения вращательной опоры с
минимальным сопротивлением вращению.
Крышка 47 снабжена радиально расположенными ребрами, выполненными заодно с ней и выходящими за ее
периферию, образуя концевые крючки 50, дополняющие штифты 51, которые выступают из боковой
поверхности обода корпуса пастеризатора 24, что позволяет соединять и разъединять крышку в ответ на
небольшое вращательное смещение. Для удержания затвора 47 в рабочем положении и предотвращения его
смещения, гайки или другие крепежные элементы 52 навинчиваются на шпильки 51 для соприкосновения с
крепежными элементами 50, тем самым предотвращая снятие затвора 47.
Как показано на рисунке, конвейер 38 заканчивается коническим ротором 53, закрепленным на валу 39
шлицами или иным способом с помощью шпонки 54 для вращения вместе с ним в фрикционном контакте с
внутренней поверхностью 55 пастеризующего корпуса 23 соответствующей формы, образуя тем самым
мельчайшее сужение между ними для прохождения съедобного вещества 551 от конвейера 38, которое
сообщается с винтовыми изгибами в виде оживальных выступов 56, предусмотренными во входной области
ротора 53, чтобы обеспечить или установить перемещение веществ 551 между относительно движущимися
контактирующими или реагирующими под давлением поверхностями 53 и 55. Степень сужения,
образованного между поверхностями 53 и 55, может быть изменена в соответствии с требуемой температурой
пастеризации посредством стержня 57, который ввинчивается аксиально через центральную зону крышки 47 и
упирается в подшипник 45, обеспечивая продольное перемещение вала 39 в указанном направлении (стрелка
А на рисунке 1) в ответ на вращение концевого колеса 58, закрепленного на конце вала 57 любым
подходящим образом.
Резьбовая сетка 59, прикрепленная к стержню 57, может взаимодействовать с корпусом 46 при воздействии
рычага 60, интегрированного в него, тем самым блокируя хвостовик 57 от случайного вращения или смещения
и удерживая подшипник 45 в желаемом положении. Для обеспечения осевого перемещения ротора 53 в
направлении, противоположном стрелке А (рис. 1), аналогичный регулировочный винт или стержень 61
ввинчивается в раздвоенный кронштейн 62, закрепленный на подшипнике 40 с помощью крепежных
элементов 63, так что резьбовой стержень 61 проходит через осевой вал 391 и входит в зацепление с
прилегающим концом вала 39, расположенным в осевом направлении с ним. Вследствие этого, вращение,
передаваемое резьбовому хвостовику 61 посредством маховика 65, прикрепленного к его концу, позволит
расширить сужение, образованное между ротором 53 и соответствующей ему поверхностью 55,
составляющей внутреннюю часть корпуса обработки 20, или полностью снять ротор 53 для целей очистки, не
нарушая работу вала 391, так что вращение, передаваемое валу 391, может передаваться на вал 39,
выровненный с ним.
Резьбовая гайка 66 входит в зацепление с резьбовой частью стержня 61 и служит контргайкой,
взаимодействующей с раздвоенным кронштейном 62 в ответ на перемещение рычага 67, являющегося
неотъемлемой частью гайки 66, тем самым предотвращая случайное смещение стержня 61.
Вращение вала 391, которое передает соответствующее вращение валу 30, обеспечивает перемещение
измельченного вещества вдоль конвейера 38 к расположенной по спирали изогнутой канавке 56 вокруг
входной периферии ротора 53 на его конической дугообразной поверхности, взаимодействуя с
соответствующей по форме поверхностью 55 корпуса 23, причем канавка 56 расположена равномерно с
равными интервалами и простирается за пределы наклона внутренней части корпуса пастеризатора 20,
обеспечивая первоначальное прохождение пластиковых частиц из цилиндрической части 22 корпуса.
Вследствие этого, непрерывное вращение ротора 53 синхронно с конвейером 38 будет обеспечивать
Соседние файлы в папке патенты