Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13176
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378407A
[]
i4,.7.- -'I T 7
_;- --,, ',",.2 -x. Л у Дж -- -1 _ ? i S,81a Q7ao X L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 1 мая 1931 г. № 12,874/31, ID 4O7. Полный текст принят; авг.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обработки меха и других животных волокон.
1, HERMA4X GEORGE ReICHARD, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 71,
Clymer Street, Brooklyn, County of Kings, State of New York, United States of America, Dyer, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к процессам отбеливания и, в частности, к процессам отбеливания меха и других
животных волокон.
Отбеливание меха и других животных волокон перекисью водорода имеет множество недостатков, среди
которых: размягчение волокна; ухудшение состояния кожи в случае меха; невозможность получения
удовлетворительных результатов отбеливания во многих случаях; получение результатов, которые трудно, а
в некоторых случаях и невозможно, окрасить; и получение шкур, отличающихся по качеству и свойствам от
исходных.
Предложенный мной процесс преодолевает все вышеперечисленные и другие трудности и представляет
собой средство, позволяющее получать более качественные и ценные результаты, чем при использовании
известных в настоящее время процессов.
Согласно моему изобретению, процесс включает предварительную обработку меха или других животных
волокон солью железа перед отбеливанием, а затем отбеливание путем воздействия на мех или другие
волокна соединениями, выделяющими кислород в процессе отбеливания, предпочтительно перекисью
водорода в присутствии щелочи.
Мне известно о предложении предварительной обработки волокна восстанавливающим агентом, таким как
соль железа, с последующим отбеливанием перекисью водорода в кислом или нейтральном растворе, но
полученные таким образом результаты имеют упомянутые выше недостатки и нежелательные особенности,
которые полностью устраняются моим методом.
Я обнаружил, что лучшие результаты достигаются при обработке волокна хлоридом железа(III) перед его
погружением в отбеливающую ванну, чем при обработке волокна в отбеливающей ванне, содержащей хлорид
железа(II) и краситель, который преобразует его в хлорид железа(III).
Хотя в моем процессе можно использовать различные соли железа(III), такие как хлорид железа(III), сульфат
железа(III) и другие, я предпочитаю использовать хлорид железа(III).
Приведу следующие примеры выполнения моего процесса: 1) Шкуру волка обрабатывают в течение двух
часов в растворе из трех фунтов соды и одной пинты жидкого мыла на сто галлонов воды. Затем его удаляют,
промывают или подвергают гидроэкстракции и помещают в раствор, содержащий десять фунтов хлорида
железа(III), сорок фунтов хлорида натрия и сто галлонов воды.
Кожу оставляют в этом растворе примерно на двенадцать часов, затем извлекают, подвергают
гидроэкстракции и погружают в пятипроцентный раствор перекиси водорода, содержащий четыре фунта
карбоната калия, один фунт пирофосфата натрия и десять фунтов хлорида аммония на сто галлонов воды.
Кожу оставляют в этой ванне до полного отбеливания, обычно около трех часов, затем вынимают, подвергают
гидроэкстракции, промывают и сушат. 80 Если необходимо удалить соль железа из материала, это можно
сделать путем промывки его слабым раствором кислоты, предпочтительно содержащим хлорид натрия. 85
Хотя использование хлорида натрия или аналогичной соли вместе с хлоридом железа не является
обязательным, я предпочитаю его, поскольку он уменьшает отек кожи, вероятно, из-за соляной кислоты 90,
образующейся в результате гидролиза хлорида железа.
Присутствие пирофосфата натрия и хлорида аммония в отбеливающей ванне не является обязательным, но
я предпочитаю их использовать, поскольку пирофосфат натрия несколько замедляет действие перекиси
водорода, а хлорид аммония образует аммиачный раствор.
2). Кроличья шерсть, натуральная или обработанная для валяния, например, для изготовления шляп,
промывается в растворе, содержащем 10 г карбоната натрия на галлон воды, в течение одного часа при
температуре 800°F (360°C). Затем шерсть тщательно промывается и погружается на 10-12 часов в ванну,
содержащую 1 унцию сульфата железа и 4 унции глауберовой соли на галлон воды при температуре 900°F
(320°C). После этого шерсть подвергается гидроэкстракции и погружается в ванну, содержащую 2 кварты
воды, 2 кварты коммерческого перекиси водорода, 1 унцию пирофосфата натрия и 1 унцию хлорида аммония
при температуре 800°F (360°C) на 34 часа, а затем промывается. Осветленные волосы имеют желтоватый
оттенок из-за присутствия железа, который, однако, при желании можно удалить, промыв волосы
разбавленной кислотой. В противном случае, осветленные волосы можно покрасить в любой желаемый цвет.
3)
.
Сырая шерсть или шерсть, прошедшая кардование и прядение, промывается в растворе из 5 хлопкового
отбеливателя, калия и 1 г мыла на галлон воды в течение 1 часа при температуре 80°F (27°C).
Затем шерсть тщательно промывают и погружают в раствор, содержащий - унций.
Хлорид железа(III) и 2 унции безводного сульфата натрия на галлон выдерживали в течение 6-12 часов при
температуре 90°F (32°C), затем подвергали гидроэкстракции и помещали в отбеливающий раствор,
содержащий 3 кварты воды, 1 кварту перекиси водорода (10 объемов), 1 унцию карбоната калия, 1 унцию
пирофосфата натрия и 2 унции хлорида аммония, при температуре 800°F (360°C) в течение 3-4 часов.
Отбеленная шерсть подвергается гидроэкстракции, затем промывается в течение 15-30 минут в растворе,
содержащем 1 унцию кислоты, такой как щавелевая, винная или лимонная, на галлон при температуре 700°C,
после чего промывается в чистой воде и высушивается.
4)
.
Необработанный шелк обрабатывается в растворе мыла, содержащем 2 унции калийного мыла на галлон,
при температуре 1400 °F в течение 1 часа, затем тщательно промывается и погружается в раствор сульфата
железа (1 унция) и ацетата натрия (0 унций на галлон) при температуре 900 °F на 6-12 часов.
После гидроэкстракции шелк помещают в отбеливающую ванну, содержащую один галлон перекиси водорода
21 объемной концентрации и 1 унцию карбоната аммония.
пирофосфат натрия, 2 унции хлорида натрия при температуре 800 °C в течение 3-4 часов. Затем промойте в
разбавленном растворе кислоты в течение 15-30 минут, вымойте и высушите.
В моем процессе могут использоваться соли железа(III), отличные от хлорида и сульфата железа(III), а также
щелочи, отличные от карбоната калия и карбоната аммония; эти примеры приведены для наглядности моего
процесса.
Отбеливающие вещества, выделяющие кислород в процессе отбеливания, помимо упомянутой перекиси
водорода, могут также использоваться.
1. Я не ограничиваюсь конкретными химическими веществами, количествами, временем, температурами или
этапами процедуры, упомянутыми в данном документе, поскольку они приведены лишь для описания
процесса моего изобретения.
В настоящем документе не утверждается использование феррицианида калия, который обычно не считается
солью железа(III).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 мая 1930 г. 3p5 4 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1 мая
1931 г. № 12,8811/31. Заявка принята: август.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электродный узел для устройств электронно-разрядной обработки.
Мы, компания AnCiIURuS RADIO TUBE COMPANY, расположенная по адресу: Фрелингхайзен-авеню, 720,
округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электронно-разрядной электроники, в которых анод выполнен
из деталей, закрепленных на паре вертикальных стоек, соединенных между собой J5, парой изолирующих
пластин, и в которых сетка расположена вокруг другой пары стоек, проходящих через указанные пластины,
причем между указанными пластинами находится V-образная или несколько V-образных нитей накала.
Целью изобретения является разработка эффективного и легко применимого способа крепления нити
накаливания к одной из указанных пластин, а также получение жесткой электродной структуры для
электронно-разрядного устройства, в которой вероятность смещения элементов практически равна нулю даже
при экстремальных условиях удара или вибрации.
Согласно данному изобретению, устройство электронно-разрядной обработки указанного типа
характеризуется наличием одного или нескольких зажимов на одной из указанных пластин, выполненных с
частями, охватывающими части нити накала или элементы, к которым крепится нить накала, и с частями,
охватывающими часть указанной пластины.
На прилагаемых трех листах чертежей проиллюстрированы несколько вариантов осуществления
изобретения, в которых:
Фиг. 1 представляет собой фронтальный вид устройства электронно-разрядной обработки, воплощающего
изобретение, с удаленными для наглядности частями; Фиг. 13 представляет собой перспективный вид нижних
изоляторов; Фиг. 2 представляет собой план-разрез элементов, выполненный по линии 2a_2a на Фиг. 1; Фиг. 3
представляет собой увеличенный фронтальный план-разрез нижней части электродной конструкции,
иллюстрирующий способ крепления нити накала; Фиг. 4 представляет собой боковой план-разрез части
электродной конструкции, выполненный по линии 4a-43 на Фиг. 3; Фиг. 5 представляет собой фронтальный
вид 55 другого варианта осуществления изобретения, с удаленными для наглядности частями; Фиг. 6
представляет собой боковой план-разрез электродной конструкции, выполненный по линии 6ft_6' на Фиг. 5;
Фиг. 7 представляет собой план-разрез электродной конструкции Фиг. 5; Фиг. 8 представляет собой
поперечный разрез электродной конструкции, выполненный по линии 8'_8' на фиг. 5; 65 Фиг. 9 представляет
собой поперечный разрез ярм для поддержки электродной конструкции, выполненный по линии 9a -9S на фиг.
5; Фиг. 10 представляет собой фронтальный вид другого варианта осуществления изобретения с удаленными
для наглядности частями; Фиг. 11 представляет собой план электродной конструкции, показанной на фиг. 10;
Фиг. 12 представляет собой поперечный разрез электродной конструкции 7E, показанной на фиг. 10,
выполненный по линии 12a -12a на этом рисунке.
Рис. 13 представляет собой поперечный разрез конструкции ярма, показанной на рис. 10, выполненный по
линии 13a/13a этого рисунка; 80 Рис. 14 представляет собой поперечный разрез нижней части конструкции
ярма, выполненный по линии 14a/14a рис. 10; Рис. 15 представляет собой перспективный вид нижнего
изолятора, показанного на рис. 10; 85 Рис. 16 представляет собой боковой поперечный разрез изолятора,
показывающий зажим для крепления нити накала, выполненный по линии 16a/16a рис. 15; Рис. 17
представляет собой перспективный вид модифицированной формы изолятора, показывающий другой тип
зажимов для крепления нити накала; Рис. 18 представляет собой боковой поперечный разрез части
изолятора, показанного на рис. 17, выполненный по линии 18a/18a этого рисунка; Обращаясь более конкретно
к рис. 1, изобретение иллюстрируется в связи с устройством электронно-разрядной обработки, имеющим
оболочку 1 из стекла или другого желаемого материала, установленную на обычном основании 2 из
изоляционного материала, такого как бакелит или твердая резина, которое поддерживает клеммы для
выполнения необходимых соединений с устройством.
Шток __ 21-08 378,408 трубка 3 выполнена внутри оболочки 1 и расположена вертикально внутри оболочки,
заканчиваясь в прессе 4, в котором герметично закреплены опорные стойки элементов, обеспечивающие
возможность выполнения электрических соединений с элементами снаружи трубки.
В состав трубки входят анод 5, сетка 6 и нитевидный катод 7. Как анод, так и сетка могут быть выполнены в
виде сплющенного цилиндра, в то время как нить накаливания может состоять из двух V-образных нитей,
соединенных последовательно и образующих единую нить, имеющую конфигурацию буквы М. Анод может
быть выполнен из двух частей, каждая из которых имеет изогнутую часть 8, заканчивающуюся с каждой
стороны фланцами 9, которые могут быть снабжены на своих крайних кромках канавками 10,
предназначенными для взаимодействия при соединении частей анода для образования гнезд для приема
опорных стоек способом, который будет описан ниже. Когда фланцы 9 двух взаимодействующих частей
скрепляются вместе, например, путем проталкивания частей одной части через отверстия в другой, при этом
части загибаются обратно на противоположную сторону фланца, образуется полноценная анодная
конструкция.
30> Анодная конструкция имеет плоскую изоляционную пластину 11, прикрепленную к ней в верхней части, и
еще одну плоскую изоляционную пластину 12, прикрепленную к ее нижней части. С этой целью мы
предусмотрели на каждом из фланцев 9 удлинители с выступами 13 на их концах, которые предназначены
для прохождения через отверстия 14 в изоляционных пластинах 11 и 12 и могут быть загнуты с обратной
стороны для надежной фиксации пластин на концах анодных фланцев.
Остальные электроды трубки установлены на изоляционных пластинах 11 и 12, и для этого сетка 6,
представляющая собой обычную спираль проволоки, намотана на два опорных стержня 16 и 12, которые
проходят через отверстия 18 и 19, предусмотренные в каждой пластине, для их размещения. Сетка несколько
меньше изогнутых участков анода, но в основном параллельна ему, так что она помещается внутри анода, а
нитевидный катод расположен внутри сетки.
Для поддержки нижнего конца зажимов для нитей на нижнем изоляторе 12 предусмотрено 21 зажим. Эти
«зажимы 21» расположены на некотором расстоянии друг от друга между отверстиями 18 и 19 опорного
стержня сетки и закреплены на изоляторе. Каждый из зажимов 21 имеет приблизительно U-образную форму,
состоящую из плоской части 22, предназначенной для опоры на верхнюю часть изолятора, и двух ножек 23,
которые предназначены для прохождения через отверстия 24, предусмотренные в изоляторе для этой цели.
Плоская часть 22 на каждом зажиме может быть снабжена поперечным ребром или углублением 26, которое
обеспечивает место для прохождения нити 7 под поверхностью 22 зажима, как показано на рис. 4. Ножки 23
каждого зажима 21 предпочтительно имеют слегка закругленную форму, чтобы соответствовать верхней
части опорной стойки, которая также обеспечивает необходимое электрическое соединение с нитью
накаливания и которая будет описана далее.
На верхней пластине 11 предусмотрены два отверстия 27, через которые проходят штифты 75 28,
поддерживаемые пружинами 29 и имеющие крюки 31 на нижних концах для приема двух петель нити. Эти два
штифта 28 расположены на расстоянии друг от друга, как показано на рис. 1. 80 Нижний конец нити затем
приваривается под левую клипсу 21, как показано на рис. 3, проходит вверх над левым крючком 31 на левом
штифте 28, вниз под плоскую часть 22 центральной клипсы 85 21, снова вверх над крючком 31 на правом
штифте 28 и снова вниз, чтобы привариться под плоскую часть 22 правой клипсы 21. Это позволяет надежно
закрепить нить Mi-образной формы в положении 90 градусов внутри сетки и упруго поддерживать два ее
петлеобразных конца, обеспечивая постоянное натяжение всех прямых участков нити.
Для поддержки конструкции монолитного элемента на прессе 4 предусмотрены две относительно длинные
опорные стойки 32, герметично закрепленные в прессе на своих внешних концах, которые предназначены для
прохождения через отверстия 33 в изоляторах 11 и 12 и через гнезда 100, образованные рифлеными краями
анодных фланцев 9; эти стойки образуют основную опору для конструкции. Фланцы 9 могут быть приварены к
опорам 32 для повышения жесткости 105 конструкции и обеспечения хорошего электрического контакта с
ними. Рядом с опорами 32 мы предусмотрели две дополнительные опоры 34, которые несколько короче и
изогнуты под углом в верхней части, где они соприкасаются с нижними концами опорных стоек 16 и 17 сетки, к
которым их можно приварить, что способствует удержанию конструкции элемента в нужном положении. 115
Рядом с опорными стойками 34 мы предусмотрели две дополнительные опорные стойки 36, которые также
герметично закреплены в прессе 4, выступают вверх и немного наружу и заканчиваются в точке,
расположенной заподлицо с нижней поверхностью изолятора 12.
Опорные стойки 36 изогнуты таким образом, чтобы совпадать с двумя концевыми эллипсами 21, ножки
которых закруглены, чтобы соответствовать верхнему концу опорных стержней, и могут быть приварены к
ним, тем самым увеличивая жесткость конструкции. Дополнительная опорная стойка 37 может быть
герметизирована в центре пресса 4 и может выступать вверх до точки, расположенной заподлицо с нижней
поверхностью 130 на опорных стойках 16 и 17. В верхней части анода расположен изолятор 46, аналогичный
изолятору 11, который удерживается на аноде с помощью пальцев 13. В нижней части анода 70 расположен
изолятор 47, который может крепиться к аноду аналогично изолятору 46, но имеет другие отверстия для
размещения поддерживающих элементов нити накала. 75 Оба изолятора, 46 и 47, снабжены отверстиями 18 и
19 для размещения опорных столбов 16 и 17. Каждый из этих изоляторов также снабжен отверстиями 48, 49 и
50 для установки опорных стоек для нитей 80, 51, 52 и 53 соответственно. Эти опорные стойки для нитей 51,
52 и 53 предпочтительно имеют квадратное поперечное сечение и выступают над изолятором 46 и под
нижним изолятором 47, как это четко показано на рис. 5.
Стойки крепятся к верхнему изолятору 46 с помощью зажимов 54, которые полностью изогнуты вокруг
изолятора и снабжены отверстиями 56, через которые проходят стойки. Нижние концы зажимов 54 загнуты
вниз под изолятором 46 и проходят вдоль боковых сторон опорных стоек нити накаливания, к которым они
могут быть приварены, тем самым жестко закрепляя каждую из стоек 51, 52 и 53 к верхнему изолятору.
Нижние концы этих стоек проходят через отверстия в нижнем изоляторе 47 и свободно перемещаются внутри
него, так что расширение и сжатие этих 100 стоек не будут препятствоваться.
На стойках 51, 52 и 53 установлены две нити в форме шпильки 57 и 58, при этом нить 57 закреплена нижними
концами на стойках 51 и 52, а нить 58 закреплена нижними концами между стойками 52 и 53. Для поддержки
верхних концов нити предусмотрена пластина 59 из изоляционного материала, такого как слюда. Эта
пластина опирается на верхнюю поверхность 110 зажимов 54 и снабжена отверстиями 61, 62 и 63 для
размещения стоек 51, 52 и 53 соответственно, причем отверстия 61 и 63 при желании могут быть прорезаны в
торце изоляционной пластины. 115 Изоляционная пластина 46 снабжена парой расположенных на расстоянии
друг от друга отверстий 64 и 65, а в изоляторе 59 предусмотрена пара отверстий 66 и 67, расположенных
вровень с отверстиями 64 и 65 в другом изоляторе. 120 Провода 68 и 69 снабжены крючками для захвата
петель нитей W и B соответственно и вытянуты вверх через отверстия 64 и 66, а также 65 и 67 в изоляторе 46
и малом изоляторе 59 соответственно и могут быть прикреплены к спиральным пружинам 71 и 72
соответственно.
Пружины 71 и 72 опираются на верхнюю изоляционную пластину 59 и поддерживают нити 57 и 58 под
натяжением, так что изолятор 12 может быть выровнен с центральным зажимом 21 и приварен к его ножкам
23 для дальнейшего увеличения прочности и жесткости всего блока.
При сборке конструкции, показанной на рис. 1, нить накаливания 7 сначала закрепляется на нижней
изоляционной пластине 12 с помощью зажимов 21. Затем сетка 6 размещается над нитью накаливания, при
этом опоры сетки 16 и 17 проходят через отверстия, предусмотренные для этой цели в нижней изоляционной
пластине, а анод затем размещается над сеткой, при этом пальцы 13 входят в зацепление с нижней
изоляционной пластиной, как показано на рисунке. Затем можно установить верхнюю изоляционную пластину
11, и проволоку 28 можно вставить через отверстия 27 в верхней изоляционной пластине, чтобы зацепить
концы петель двух секций нити 7, после чего их можно натянуть до тех пор, пока нить не станет тугой, а затем
приварить к пружинам 29. Для достижения цели 2; при этом проволока 28 может быть значительно длиннее,
чем необходимо, и может быть обрезана выше пружины 29.
Таким образом, описанный элемент жестко закреплен на кнопке 4, и от нее можно выполнить электрические
соединения с клеммами в основании трубки. С этой целью может быть предусмотрен провод 38,
соединяющий одну из опорных стоек 32 с анодным выводом 39 у основания трубки. Пара проводов 41 может
соединять опорные стержни нити 36 с клеммами нити 42 у основания трубки, а провод 43 может соединять
один из опорных столбиков сетки 34 с клеммой основания 44.
Из вышеизложенного становится очевидно, что мы разработали единую электродную конструкцию для
устройства электродного разряда, в которой все части могут быть собраны полностью независимо от
прессования трубки, а затем устройство установлено на прессе, при этом несколько опорных стержней,
герметично закрепленных в прессе, помогают удерживать элемент в нужном положении и одновременно
обеспечивают электрические соединения для элемента. Все детали жестко закреплены относительно других
деталей, исключая возможность какого-либо перемещения относительно друг друга, так что детали не могут
сместиться или соприкоснуться друг с другом, что могло бы каким-либо образом помешать работе устройства.
Изобретение, в котором устройство, поддерживающее нить накаливания, несколько похоже на показанные и
описанные выше средства.
В этой конструкции элемент 5 аналогичен элементу 5, показанному на рис. 1-4, как и сетка 6, которая
поддерживается 378,408 378,408, так что они не могут двигаться относительно сварных швов.
остальные элементы. Внутри стержней 82 мы предусмотрели два соединительных стержня 83, показанных на
рис. 5. При сборке конструкции, показанной на рис. 5, три опорных стойки для нитей, расположенные по обе
стороны от центрального стержня A 51, 52 и 53, могут быть вставлены в свои 78 и выступать вверх за
пределы ярма 70, а также соответствующие отверстия в изоляционном стержне 81, заканчиваясь в точке,
находящейся на одном уровне с пластиной 46 и зажимами 54, установленными в нужном положении, и
приварены к стойкам. Затем следуют портовые посты 51 и 53. Соединители 84 представляют собой две нити
57 и 58, которые могут быть приварены для соединения верхних концов между стойками 51 и 52, а также
между стержнями 52 и 83 с нитями 53 соответственно, и проволоками 68 и 69. Стойки 51 и 53, как четко
указано на рис. 5, могут быть вставлены через отверстия.
Соедините концы петель двух нитей. - Ярмо 763 может иметь смещенные участки. - Небольшая изоляционная
пластина 59 может быть установлена на место, чтобы не задевать сетку и опору нитей, а пружины 71, стержни
82 и 83, как показано на рис. 9, и 80 и 72, размещены на ней и сжаты. Ярмо 81 может иметь смещенный
участок, на который приварены проволоки 68 и 69 87, чтобы проходить вокруг соединителей нитей. Анод и
сетка могут быть 63, как показано на рис. 9.
Ёмкость 76' соединена с анодом, а затем с верхней изоляционной пластиной 5 с помощью стержней 74 и 75 и
85 с прикрепленной опорой нити накала. Таким образом, любая из опорных частей 78 может быть
установлена на место с помощью провода 88 к анодному клеммному разъему 89, установленному внутри
сетки и выступающему через трубку. Ярмо 81 соединено с 2 отверстиями, предусмотренными для этой цели,
посредством опорных стоек 16 90 в нижней изоляционной пластине и 17, и, следовательно, любой из
элементов сетки. Для установки электродного блока соединители 82 могут быть соединены таким образом,
как это предусмотрено при нажатии. 73 Мы предусмотрели провод 91 к клемме сетки 92 на двух опорных
стержнях 74 и 75', которые проходят вдоль основания трубки. Аналогичным образом сквозные отверстия 76 и
77 в изоляционных соединителях нити 83, которые соединяются с 9, -соединяющими пластинами 46 и 47 и
могут быть приварены к стойкам нити 51 и 53 к анодным фланцам 9 аналогично соединителям 84 -стойкам 32
в конструкции, показанной на рис. 1. Стойки 74 и 75, однако, простирают клеммы нити 94 у основания трубки
вниз, на небольшом расстоянии ниже нижней изоляционной пластины 47. Эта конструкция имеет
преимущество в том, что опорные стержни герметизируются под прессом.
«U-образная ярмо может быть полностью прямой, и нет необходимости в операции гибки или резки после
того, как уплотнительная пластина 47 будет установлена под изоляцией. Она может быть приварена к
стержням, расположенным в прессе, но идентификаторы!» нижние концы стержней 74 и 75. В торцах
прикрепленного электродного блока с ярмами 773 могут быть предусмотрены канавки, которые могут быть
уложены вплотную к опорному ярму для приема концов стержней и приварены для монтажа блока, как
указано. Три опорных стержня 78 могут быть расположены.
должны быть герметично запечатаны в прессе 73 и расположены на некотором расстоянии друг от друга. На
фиг. 10 показана конструкция, имеющая один элемент J1o в центре, а другой — у анодного ярма, и сетчатое
ярмо, аналогичное следующему:
крайние полюса прессы. На рис. 5 показана конструкция этих стержней, которые могут выступать на
небольшое расстояние над давлением и заканчиваться в верхней части, аналогично показанной на рис. 1.
Край поперечной балки 79 анода ярма, сетки и опор для элемента ji5 z, которые могут быть приварены к этим
стержням, в верхнем конце их выступающих нитей для фиксации ярма и элемента, прикрепленного через
верхний изолятор, точно расположены в том же положении, что и показано на рис. 1, в то время как второй
ярм 81 расположен ниже нижнего изолятора 96 и над поперечными балками 97, 98 и 99, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга, примыкая к балке 79 ярма 76a и достаточно близко к ее центру. Ремни
проходят на _-_ длину до""'eonn nt t A 1 0d o- "t -atr-te-eat S --= опорных стержней сетки 16 и 17, чтобы
соединиться с той стороны, к которой может быть приварена хомута. Изолятор сетки, как указано на рисунке,
и шатуны C0 82 также поставляются герметичными, удерживаемыми на месте естественными силами в
прессе и расположенными непосредственно внутри металлического зазора.
Каждый из внешних опорных стержней ремня 78. Эти опоры 97, 98 и 99 снабжены выступающими стержнями,
которые могут быть меньше, чем опорные стержни 101, 102 и 103 соответственно, под которыми 78 и
несколько длиннее, что позволяет проходить нити 104. Таким образом, нить C5 до ярма 81, к которому она
может быть прикреплена, может начинаться от выступа 101 на ремне 97, к которому она может быть
приварена, и проходить вверх через один из крюков 31, затем снова вниз под выступ 102 на ремне 98, снова
вверх через другой поддерживающий крюк сверху и снова вниз для приварки или иного крепления к выступу
103 на ремне 99. Таким образом, нить М-образной формы удерживается в нужном положении, при этом
каждая ее часть остается натянутой.
На внутренних нижних кромках выступов 97 и 99 предусмотрены пальцы 106 и 107 соответственно, к которым
может быть приварен верхний конец соединителей нити 83, образуя соединения нити для трубки.
Крепление 108 может быть аналогично креплению 76 на рис. 5, а крепление сетки 81 может быть точно таким
же, как показано на рис. 5, при этом весь элемент поддерживается точно таким же образом.
Вместо ремней 97, 98 и 99 мы можем использовать U-образные зажимы 109, 110 и 111 (рис. 17), которые
расположены на расстоянии друг от друга аналогично ремням 97, 98 и 99, но их концы вставляются в пазы
112, образованные парами в нижнем изоляторе.
Концы U-образных зажимов загнуты под нижней стороной изоляционной пластины 113, как показано на рис.
18. Верхняя поверхность каждого из зажимов предпочтительно снабжена выступом или канавкой 114,
аналогичной показанной на рис. 4 под номером 26, для размещения нити накаливания. Изолятор 113 может
быть снабжен отверстиями 115 и 116 непосредственно внутри зажимов 109 и 111 соответственно, и нить 117
может проходить через отверстие 115, вдоль верхней поверхности изолятора 113 и - под зажимом 109,
входящим в канавку 114, затем вверх над одним из крючков 31, вниз под зажимом 110, снова вверх над
другим крючком 31, снова вниз и внутрь под зажимом 111, 115 и затем вниз через отверстие 116 в изоляторе
113. Концы нити 117, выступающие ниже изолятора, могут быть приварены к соединительным стержням нити
83 аналогично пальцам 106 и 107, показанным на фиг. 10 и 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378409A
[]
Дата проведения конвенции (США): 5 мая 7930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 мая 7931 г., № 13088/31.
Завершено: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых пропеллеров или относящиеся к ним.
Я, Гленн Рассел Брукс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 9705, Лоретта
Авеню, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к винтовым гребным винтам и, в частности, к гребным винтам с
изменяемым шагом. Изобретение описывается с учетом его применения главным образом к самолетам или
другим летательным аппаратам, хотя, как будет понятно, изобретение в равной степени применимо к
пропеллерам или вентиляторам, используемым во многих других областях.
Огромные преимущества и практическая польза применения винтов с изменяемым шагом на самолетах или
дирижаблях хорошо известны в данной области техники и не нуждаются в подробном описании.
Здесь достаточно сказать, что при работе с таким винтом шаг уменьшается для быстрого набора скорости и
мощности при наборе высоты, и увеличивается для движения на высоких скоростях, а также для полетов на
больших высотах, чтобы обеспечить лучшее сцепление с разреженным воздухом. Для вышеуказанных целей
винт приводится в движение с помощью «прямого» или «положительного» шага, хотя винт также может быть
перемещен за пределы центрального или нейтрального положения в «обратный» шаг, когда винт действует
как положительный тормоз.
Целью настоящего изобретения является создание механических средств для изменения шага лопастей
гребного винта, которые обеспечивали бы возможность точного и надежного регулирования шага винта с
высокой степенью точности.
Дополнительной целью настоящего изобретения является создание простого и надежного механизма с
небольшим количеством изнашиваемых деталей, который является надежным и безопасным в эксплуатации.
В соответствии с наиболее широким аспектом настоящего изобретения, гребной винт с изменяемым шагом
включает в себя множество лопастей, установленных на вращающемся валу, и устройство для регулировки
каждой лопасти вокруг ее продольной оси с целью изменения ее шага во время вращения гребного винта,
причем указанное устройство 55 включает в себя редуктор между указанным валом и лопастями, включая
невращающиеся передаточные элементы, перемещающиеся вдоль оси вала гребного винта при
срабатывании надежных механических средств 60 для установления рабочих соединений в указанном
редукторе для осуществления регулировки.
Другие особенности и цели изобретения станут более понятными из следующего подробного описания
предпочтительного варианта его осуществления, для чего следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой срединный вертикальный разрез винта 70, предпочтительного в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2
на Рисунке 1, но показывающий лопасть винта в нейтральном положении 75; Рисунок 2а представляет собой
вид, показывающий рычаг управления устройством; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку
2, но показывающий механизм, перемещенный в положение 80° для регулировки лопастей винта путем
увеличения положительного шага; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но
показывающий механизм, перемещенный в положение для перемещения лопастей винта на 8° путем
увеличения обратного шага; Рисунок 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное
по линии 5-5 рисунка 1; Рисунок 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по
линии 6-6 рисунка 1; Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид, показывающий вариант
осуществления изобретения; Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 8-8
рисунка 7; Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 7, но показывающий устройство,
перемещенное в положение для изменения шага лопастей винта в одном направлении; Рисунок 10
представляет собой вид, аналогичный рисунку 7, но показывающий устройство, перемещенное в положение
для изменения шага в другом направлении; Рисунок 11 представляет собой горизонтальное сечение,
показывающее другой вариант осуществления 1Q5 изобретения; 1:O19 -, I- 1 - =n 1,-!
1
--- --- -- C ' 1r.
i i 2,' ' - ' t 1 - - - -3 17' C:11.
A 1 ПАТЕНТ:g- CATIWI! 1 378,409 - - f Рисунок 12 представляет собой вертикальное поперечное сечение.
Шестерня 30 имеет правосторонний шаг, а другая шестерня, взятая из линии 1242 рисунка 11, имеет
левосторонний шаг, в то время как все шестерни двух зубчатых передач имеют соответствующие шаги и
вращение. Рисунок 13 представляет собой фрагментарное поперечное сечение соответствующих шестерен
двух зубчатых передач. Деталь взята из рисунка 1; и имеют соответствующие шаги и вращение 92:: - b
Рисунок 14 обозначает более или менее диаметр шестерни 32 на ее оси, поэтому грамматически работает с
шагом, указывающим на инструмент, описывающий зубчатые передачи, для вращения двух шестерен.
Лопасти расположены в противоположных направлениях на своих - Теперь обратимся к чертежам и общей
продольной оси лопастей, которая, как будет понятно, в частности, к рисункам с 1 по 6 включительно,
сводится к изменению 7R: цифра 10 обозначает шаг каждой лопасти в одном и том же направлении или
направлении. Лопасти, обозначенные цифрой 11, и, конечно же, цифра 12, в целом обозначающая ступицу
винта, описаны шестерни, которые достигают плоскости, соединенной с валом 10, как показано на цифре 13, и
имеют нулевой шаг (рис. 2); и M5 втягивается в положение на ней с помощью средств, которые могут быть
использованы для увеличения шага гайки 14. - как при прямом, так и при обратном шаге, ступица 12
выполнена для обеспечения противоположного вращения в зависимости от направления вращения гнезд 16,
которые принимают цилиндрическую базовую шестерню 32.
Соседние файлы в папке патенты