Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13175
.pdf
и сила, создаваемая зубчатой передачей в сепараторе, может быть эффективно использована для
увеличения мощности первичного двигателя.
110 Дугообразный клин образуется приблизительно дугами двух разных окружностей, нанесенных
эксцентрично, при этом один конец элемента очень узкий, а другой значительно толще; такой элемент
называется клином. На практике эти две кривые тщательно строятся. Для удобства шпильки, лежащие на
фиксированном радиусе и движущиеся по определенной круговой траектории, концентричной с главным
валом, будут называться неподвижными шпильками, а дополнительные шпильки, каждая из которых движется
по своей собственной траектории, также вращаясь вокруг оси главного вала, будут называться орбитальными
шпильками. 125 Для краткого описания работы механизма противодействия, описанного в двух предыдущих
абзацах, и краткого описания электромагнитного устройства можно использовать различные механические
устройства.
37.8,438 При наличии относительного движения между вращающимся держателем штифтов и
эксцентриковым ремнем, орбитальные штифты будут двигаться по траектории, каждый по своей собственной,
вокруг краев соответствующих многоугольных отверстий. 1 В описании до сих пор объясняется движение
вращающегося держателя шпилек и его пар шпилек, а также то, как внутренние или орбитальные шпильки
движутся по собственной траектории или орбите, благодаря чему они открываются и закрываются в
пространстве, отделяющем их от соответствующих неподвижных шпилек.
Далее будет описан способ забивания клина на круглую поверхность шпильки держателя шпильки. Этот
клиновидный элемент имеет размер 8 г и установлен на фланце или диске, расположенном в плоскости,
параллельной поверхности шпильки, при этом поверхность клина скользит по поверхности шпильки и лежит
на пути между парами шпилек. Фланец или диск диаметром 8 мм выступает из втулки или полого элемента,
свободно вращающегося на главном валу и входящего в вращающийся держатель шпилек, а также
вращающегося относительно него.
Полая втулка снабжена шестерней 90 с быстрой регулировкой, которая вращается внутри коробчатого
держателя шпилек по оси главного вала. Вращение клина с заостренным или тонким краем вокруг оси
главного вала 5 может быть обеспечено, следовательно, вращением описанной выше внутренней шестерни, и
это движение осуществляется синхронно с движением орбитальных шпилек вокруг их собственных
независимых орбит. Для этой цели перемещение одного (или нескольких) орбитальных штифтов по краю
многоугольного отверстия используется для вращения ведущей шестерни, ось которой проходит по центру
указанного многоугольного отверстия, имеющего симметричную форму и определенный центр. Такая
шестерня (или несколько таких шестерен, если необходимо) находится в зацеплении с вышеупомянутой
внутренней шестерней вращающегося держателя шпилек, и, следовательно, можно сделать вывод, что
орбитальное движение шпильки приводит в движение клин по его траектории над поверхностью держателя
шпилек.
Указанная ведущая шестерня могла иметь любые удобные подшипники внутри держателя шпилек, и,
например, ее выступ мог иметь вращательное движение внутри многоугольного отверстия, конфигурация
которого плотно прилегала к круглому выступу в 2, 3 или более точках. При такой конструкции орбитальный
штифт располагается параллельно оси шестерни, проходит через нее и размещается в сегментном
продольном пазу в выступе, где он контактирует с периферией отверстия. Таким образом, она может
перемещаться вокруг себя описанным выше способом и одновременно вращать ведущую шестерню с
помощью кривошипно-шатунного механизма.
Тело будет приведено в качестве примера. Во-первых, вращающийся держатель шпилек свободно
установлен на главном валу и закреплен втулкой, которая входит в вращающийся корпус, описанный ранее в
данной спецификации. Данный держатель шпилек приводится в движение зубчатой передачей, включающей
первичную и вторичную червячные передачи, описанные выше. То есть, третий вал установлен в корпусе
параллельно основному валу и уже описанным вспомогательным валам. Этот третий вал получает вращение
один к одному от основного червячного вала посредством зацепляющихся шестерен и образован
трехрезьбовым червяком, зацепляющимся с червячным колесом, которое для удобства далее будет
называться третичным червячным колесом. Это червячное колесо третичного типа жестко соединено с
вышеупомянутой втулкой вращающегося штифта-разъема или закреплено на ней шпонкой.
Передаточное отношение между червячным колесом с тройной резьбой и червячным колесом с третичной
резьбой составляет 3/25, то есть 25 оборотов вала червяка приведут к трем оборотам червячного колеса с
третичной резьбой. Благодаря такой конструкции вращающийся держатель шпилек вращается не только
вместе с корпусом (за счет соединения червяка и третичного червячного колеса), но и получает увеличенную
скорость вращения благодаря кооперативной зубчатой передаче, приводимой в движение, как указано выше.
Из этого следует, что поскольку три вала, установленные в корпусе, соединены между собой шестернями,
повышенная скорость вращения роторного механизма возникает за счет зубчатой передачи между вторичным
червячным колесом и неподвижным червяком, описанным выше.
Вращающийся держатель шпилек имеет цилиндрическую форму и снабжен на внешней круглой поверхности
четырьмя неподвижными шпильками, расположенными под прямым углом друг к другу и на равных радиусах
от центра держателя шпилек. Последняя также выполнена симметрично с четырьмя приблизительно
многоугольными отверстиями, расположенными радиально внутрь от четырех неподвижных штифтов.
Многоугольные отверстия имеют закругленные углы и предназначены для плавного перемещения штифтов
или шпилек, проходящих сквозь них. Четыре штифта или шпильки, выступающие изнутри вращающегося
держателя шпилек, представляют собой описанные выше орбитальные шпильки.
Они проходят внутрь через держатель вращающегося штифта к эксцентриковому ремню, к которому они
прикреплены, и указанный эксцентриковый ремень установлен в эксцентриковом корпусе, выполненном в
пластине или раме, закрепленной на главном валу. Вращающийся штифт-носитель последовательно
перемещает четыре пары штифтов по центральной концентрической траектории, как описано ранее, при этом
неподвижные штифты перемещаются таким образом, а вращающиеся штифты перемещаются за счет
зацепления с многоугольными отверстиями. ' As -3 378,438 -37 8,438 Для успешной работы аппарата
считается необходимым, чтобы описанное здесь главное червячное колесо было закреплено на главном валу
следующим образом. Шпонка закреплена на червячном колесе и входит в зацепление с более крупным
зубчатым валом, чем обычно требуется. При вращении ключа он соприкасается с твердой поверхностью
части шпоночного паза, а при обратном вращении между ключом и твердой поверхностью шпоночного паза
вставляется упругое или ударопоглощающее устройство, например, соответствующая пружина.
Дата: 1 мая 1931 года.
Джозеф Зарб.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для увеличения выходной мощности самогенерирующимся способом.
Я, Джозеф Зарб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ливерпуль-стрит, 40-41, Лондон,
Западный Йоркшир, 1, настоящим заявляю: характер данного изобретения и способ его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, включающему в основном систему механических зубчатых
передач, которая предназначена для установки рядом с первичным двигателем, например, двигателем
внутреннего сгорания, с целью его привода в движение, и которая посредством собственного механизма, без
какой-либо вспомогательной энергии, будет служить для увеличения мощности первичного двигателя путем
передачи на соединенный с ним вал дополнительной силы.
Принцип работы можно в общих чертах описать следующим образом: главный вал через муфту в виде
эпициклического редуктора вращает массу в виде корпуса, которая обычно вращается несколько медленнее,
чем главный вал, и предусмотрены средства, благодаря которым при сопротивлении этому замедлению сила
передается на главный вал, стремясь заставить его вращаться быстрее.
Изобретение также включает в себя усовершенствованный механизм, состоящий из корпуса, соосного с
главным валом и приводимого в движение через реверсивную эпициклическую зубчатую передачу для
медленного вращения относительно главного вала, а также элемента, соосного с главным валом и
приводимого в движение через эпициклическую передачу, и еще одной эпициклической передачи,
вращающейся немного быстрее, чем главный вал.
Предпочтительная конструкция этой реверсивной эпициклической передачи включает в себя основное
червячное колесо, установленное на валу, основной планетарный червячный механизм, расположенный в
корпусе, соосном с валом; вторичный Х-образный планетарный червячный механизм, параллельный
основному червяку и приводимый в движение от него, неподвижный червяк, зацепляющийся со вторичным
червяком, третичный червяк, также приводимый в движение от основного червяка, и третичный червячный
механизм, зацепляющийся с третичным червяком и установленный соосно на валу.
Механизм, описанный в изобретении, помимо корпуса, имеет третичный элемент, соосный с главным валом и
приводимый в движение 65 дифференциальной передачей, вращающийся немного быстрее, чем главный
вал, и эксцентрик, установленный на третичном элементе на главном валу, шкив которого ограничен в
движении под управлением 70 кулачковой пластины, установленной на главном валу или третичном
элементе. В этой конструкции дугообразный клин проходит между парами штифтов или подобных элементов,
один из каждой пары которых установлен 75 эксцентриковым шкивом и ограничен в своем движении
кулачковой пластиной, вращающейся с немного отличающейся скоростью от клина, а другой из каждой пары
установлен на рычаге, предназначенном для передачи усилия на приводной вал 80.
На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 частично показан в разрезе
предпочтительный вариант осуществления механизма изобретения, на фиг. 2 в увеличенном масштабе
показан разрез, демонстрирующий кулачковую пластину и клин, без корпуса. 90 На рис. 3 представлен
соответствующий вид левого конца механизма, показанного на рис. 1, с упором и рычагами, установленными
на кулачковой пластине.
Механизм размещен в корпусе 95 21, который свободно установлен на главном валу 56 и неподвижном
коротком валу 58, расположенном коллинеарно с ним. Этот корпус состоит из двух половин, скрепленных
соответствующими средствами для облегчения снятия; он снабжен шариковыми или роликовыми
подшипниками 55, 59.
Главный вал 56 опирается на внешний подшипник 160 и имеет выступающую шейку 161, которая опирается
на шарикоподшипник 12 в осевом углублении на конце неподвижного короткого вала 58. Червяк 1,
интегрированный с валом или закрепленный на нем, находится в зацеплении с червячным колесом 5,
называемым вторичным червячным колесом, образованным на поперечном шпинделе 2. Пружина
расположена параллельно поверхности диска 38; эти штифты 15 проходят через отверстия 62 в кулачковой
пластине 50.
В пластине 50 вырезаны четыре одинаковых кулачковидных отверстия 70; каждое отверстие имеет форму, как
показано на рис. 2, неправильного пятиугольника 70 со скругленными углами.
Концы штифтов 46, которые установлены в шкиве 44, входят в эти отверстия и ограничены в движении вдоль
их периферии, а относительное движение75 между шкивом 44 и пластиной 50 приводит к перемещению
штифтов 46 относительно пластины 50, причем траектория этого перемещения проходит по окружности
кулачковидных отверстий, которые служат направляющими для штифтов 46.
Расположение комплектов штифтов 46 на шкиве 44 и штифтов 15, установленных на рычагах 53, таково, что
концы всех штифтов, расположенных рядом с диском 38, образуют 85 пар, причем наружным элементом
каждой пары является один из штифтов 15, и все эти штифты 1,5 движутся по круговой траектории,
концентричной с главным валом. Внутренний элемент каждой пары представляет собой один из штифтов 46,
установленный на шкиве 44, который, помимо движения, концентричного главному валу, перемещается
относительно внешнего элемента под управлением кулачковых отверстий 46.95. В результате этого из всех
четырех пар штифтов внутренние штифты поочередно движутся к внешним штифтам, а затем от них, так что,
рассматривая каждую пару штифтов последовательно в направлении вращения главного вала, каждая пара
открывается сразу после предыдущей. В отверстия между штифтами последовательно проходит
дугообразный клин 47, движущийся по круговой траектории, концентричной главному валу. Этот дугообразный
клин 47 приводится в движение штифтом 39, выступающим из диска 38.
На штифтах 46 и 15 предусмотрены фланцы 63 для направления клина.
До тех пор, пока диск 38 и эксцентрик 42 вращаются в том же направлении, что и главный вал, и немного
быстрее последнего (как объяснялось ранее, втулка 19 совершает 200 1/24 оборота на каждые 200 вращений
главного вала), клин 47 будет работать! свободно перемещаться между постепенно открывающимися парами
штифтов с помощью штифта 39, поскольку в любой момент времени каждая пара штифтов достаточно
открыта, чтобы пропустить проходящую через нее клиновидную пластину толщиной 120. Однако я утверждаю,
что на практике будет наблюдаться тенденция к противодействию или уменьшению регрессии корпуса 21, так
что положение штифта 39 относительно штифта 46 на шкиве 44 будет таким, что последовательные пары
штифтов не будут полностью открыты для прохождения клина, в результате чего клин заклинит между одной
из пар штифтов 15, 46. Шпиндель 2 приводится в движение с той же скоростью, что и вал 2, равными
шестернями 16, 17 и несет червяк 10, называемый основным червячным колесом, который входит в
зацепление с червячным колесом 11, расположенным на главном валу 56 и называемым главным червячным
колесом.
Шпиндель 3 также несет шестерню 7, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 29,
установленной на третьем шпинделе 4, который смонтирован в корпусе, также параллельно шпинделю 3.
К этому шпинделю 4 прикреплен червяк 32, зацепляющийся с червячным колесом 33, имеющим обратное
направление вращения по отношению к колесу 11, которое называется третичным червячным колесом M5,
закрепленным на втулке 19, свободно установленной на главном валу.
Шпиндели 2, 3 и 4 закреплены в корпусе, и для динамической балансировки деталей предусмотрены
соответствующие средства.
Соотношения параметров «ушка» выбраны таким образом, что при вращении вала корпус 21 медленно
смещается назад относительно главного вала 56, а втулка 19 медленно смещается вперед относительно
главного вала. Предположим, например, что основное червячное колесо 11 имеет 25 зубьев, а червяк 10 —
двухрезьбовой; что червяк 1 — однорезьбовой, а спиральное колесо имеет 162 зуба. Тогда, если корпус будет
неподвижен, а вал вращаться, он будет вращать главный вал с передаточным отношением 200:1 при
свободном корпусе, а при неподвижном валу казино совершит 200 оборотов, в то время как главный вал
совершит 201 оборот. Если червяк 4 имеет двойную резьбу, а червячное колесо 33 имеет 24 зуба, то втулка
19 будет вращаться 1/ раз, в то время как главный вал будет вращаться раз.
Втулка 19 имеет прикрепленный к ней диск 38 и эксцентрик 42, уравновешенный эксцентриком 41. На
эксцентрике 42 установлен круглый шкив 44, на котором симметрично расположены четыре штифта 46,
закрепленные в соответствующих подшипниках и выступающие перпендикулярно поверхности шкива с обеих
сторон.
Круглая пластина 50, называемая кулачковой пластиной, показана в увеличенном масштабе на рис. 2.
жестко закреплен на главном валу рядом со шкивом 44. На левой стороне этой пластины 50, как показано на
фиг. 1, расположены четыре штифта 52, на которых шарнирно закреплены четыре аналогичных упорных
рычага 53, причем четыре штифта 52 расположены симметрично и на равном расстоянии от оси вала. Каждый
рычаг имеет один конец, который не является...
В основном ближе к центру пластины. Он выполнен в виде упора 60, который опирается на соответствующий
выступающий рычаг 61, образованный на колесе 51, прочно закрепленном на главном валу, и входит в его
зацепление. На другом конце каждого рычага находится выступ 15, который выступает перпендикулярно
поверхности кулачковой пластины 50 почти до отметки 378,438 и посредством соответствующего рычага 53
будет оказывать очень большое давление на вал 56, вызывая тем самым увеличение скорости последнего.
В процессе нормальной работы редуктора вал фиксируется, но при необходимости может быть освобожден.
Он оснащен внутренней конусной муфтой 82, установленной на конце резьбового вала 80; на этом валу
расположен маховик 83 с гайкой, предназначенный для вращения между неподвижными элементами 81, в
одном из которых, расположенном ближе к механизму, вал 58 способен вращаться.
Поворачивая маховик 83, можно потянуть муфту 82 внутрь, чтобы зафиксировать вал 58 относительно
неподвижных элементов 81.
В другом варианте осуществления изобретения эксцентрик 42 может быть жестко соединен с направляющей
21, кулачковая пластина 50, закрепленная на втулке 19, соединенной с червячным колесом 33, а клин 47
может быть непосредственно соединен с главным валом.
Созданное таким образом устройство будет функционировать так же, как и описано ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378439A
[]
ПАТЕНТ SPEtGCIFCAT10Ow
Дата проведения конференции (Бельгия): 20 мая 1930 г. 378,439 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1931 года. Нет, 13292/31.
Завершено. Принято: август. 5,1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплопередающих устройств или относящиеся к ним.
1,
Компания G-ILLAUME MERTr.INS, расположенная по адресу: 21, Rue du Mont-St. Alban, Брюссель (II), Бельгия,
подданный короля Бельгии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В теплообменных устройствах, например, изменение температуры происходит эффективнее при увеличении
разницы температур между нагревательным элементом и нагреваемым элементом.
Этот теплообмен также зависит от скорости движения двух элементов.
В основе работы некоторых известных теплообменных устройств лежит принцип повышения разницы
температур между нагреваемой жидкостью и нагреваемой жидкостью, а также ускорение скорости
нагреваемой жидкости.
Настоящее изобретение относится к водонагревателю особой эффективности, который включает в себя в
сочетании бойлер и бак.
соединительные трубы между верхней и нижней частями котла и бака, множество нагревательных трубок,
проходящих вертикально через указанный бак, теплоноситель для указанных нагревательных трубок,
протекающий вниз через бак или по замкнутому контуру, включающему бак, и средства для подачи
теплоносителя в трубки. Согласно изобретению, одна или несколько нагревательных трубок проходят через
соединительные трубы, предусмотренные между котлом и баком, с целью увеличения теплообмена.
Дополнительные характеристики изобретения станут ясны из приведенного ниже описания.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее будут описаны различные варианты его
осуществления со ссылками на прилагаемые схематические чертежи.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение водонагревателя, приведенное исключительно в
пояснительных целях.
Рис. 2 и ? На рисунке показаны две различные формы элементарных вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 4 показана практическая форма [варианта осуществления Price 11-I, в котором в качестве
теплоносителя используется влажный пар пивоваренного производства; 5 Фиг. 5 и 6 иллюстрируют другие
варианты осуществления.
На фиг. 1, 1 — это котел, содержащий нагреваемое вещество, например, воду, 2 — бак, содержащий
трубчатые нагревательные элементы 3, 4 и 5 — подающие трубы для нагреваемой воды, ведущие от котла 1 к
баку 2, 6 — выпускная труба нагретой воды, выходящей из бака и подающей воду в котел 1. 65 Легко понять,
что плотность воды, содержащейся в резервуаре 2, нагреваемом элементами 3, будет изменяться, и вода
будет перемещаться поступательным движением снизу вверх со скоростью, соответствующей разнице
плотности между нагретой водой и холодной водой, поступающей из котла 1. Эта холодная вода из котла
одновременно начнет двигаться вверх-вниз, совершая поступательное движение. Таким образом, весь объем
котла 1 будет циркулировать в одном и том же направлении через трубы 4 и 5, бак 2 и трубу 6. 80 Если
предположить, что сечения трубы 6 достаточно для отвода воды из резервуара 2, а сечение трубы 5 больше
сечения трубы 6, то будет замечено, что часть пропускной способности трубы не участвует в движении воды и
остается в состоянии покоя.
Эта зона, очевидно, находится в нижней части трубы 5, где скапливаются холодные воды. Если бы диаметр
отрезка трубы 6 был больше, чем необходимо для отвода воды из резервуара 2, в трубе 6 также оставалась
бы застойная зона. Эти эффекты не зависят от длины трубопроводов 5 и 6, поэтому только нагрев 95%-ного
количества воды, содержащейся в резервуаре 2, может рассматриваться как фактор, влияющий на скорость
циркуляции воды. В результате можно отметить, что для увеличения скорости циркуляции и, следовательно,
теплообмена необходимо повысить среднюю температуру воды в резервуаре. Этот эффект будет достигнут
за счет использования двух застойных зон, существующих в верхней или нижней соединительных трубах, f05
соответственно 5 и 6, а именно, за счет того, что нагревательные элементы резервуара будут вытеснять
нагретую воду в парогенераторах, расположенных внутри указанных труб или зон. Например, резервуар и
соединительные трубы будут снабжены воздушным краном. На рис. 2 показана форма воплощения.
В данном варианте изобретения нагревательный элемент 7 может быть выполнен с дренажными трубами для
конденсата, сообщающимися с нагревательными трубами бака, и устройством для отвода конденсата. В этом
случае, очевидно, скорость циркуляции воды из котла 1 увеличивается за счет дополнительного
нагревательного элемента 75. Нагревательные элементы могут быть выполнены с элементом 75,
расположенным в трубе 5 и соединенным с дренажными трубами для конденсата, сообщающимися с
нагревательными трубами бака, и устройством для отвода конденсата. В этом случае, очевидно, скорость
циркуляции конденсата увеличивается из отработанного пара от парового двигателя или другой отработанной
поверхности, обеспечиваемой элементом 75. В практических вариантах осуществления необходимо
обеспечить отвод конденсата.
Понимали, что длина котла, как показано на рис. 2, значительно превышает его диаметр, поэтому полезное
пространство для влажных паров, таких как влажные пивные пары, производимые пивоварней, больше, чем у
нагревательного элемента 7. Наконец, среди других применений нагревательный элемент может быть
снабжен нагревательным элементом 7. В таком случае, 80 нагревательный элемент 3. Поэтому следует
отметить, что восходящая сила этих влажных паров очень мала и практически нулевая, что оправдывает
использование вытяжного вентилятора или воздуходувки.
Например, двойная длина, так что, кроме того, давление этих влажных паров будет выше, чем вертикальная
скорость воды в резервуаре 2. Более того, поскольку скорость воды в трубе 5 ниже, потребуется уменьшить
сопротивление настолько, насколько это необходимо. Теперь теплопередача максимально возрастает, чтобы
избежать обратного потока, пропорционального квадратному корню из скорости в цехе пивоварения.
-рассматриваемой жидкости; следовательно, более эффективный теплообмен будет происходить при
использовании влажных паров в качестве нагревательной жидкости. На рис. 4 показан вариант
осуществления изобретения 90.
Можно сказать, что скорость циркуляции вдоль нагревательной поверхности в трубе 8, установленной в
коллекторе 9, расположенном на конце трубы 5, зависит от скорости нагревательного столба воды в
резервуаре 2 и от отношения длины двух рассматриваемых нагревательных поверхностей. В данном
варианте осуществления нагревательные трубки 8 установлены в коллекторе 9, расположенном на конце
трубы 5. Горячая вода поступает из трубы 6 через отверстие 12, тогда как конденсированная вода из
рассматриваемых нагревательных поверхностей отводится через выходное отверстие. 13.
Исходя из этих соображений, можно заметить, что конденсированная вода сразу же отводится из аппарата по
трубе 13, что свидетельствует о нагреве нижней части соединительной трубы.
Трубопровод является рациональным и промышленным решением, предназначенным для использования при
высоких температурах. На рис. 3 схематически показана подача воды в котел.
Установка, адаптированная для передачи сигнала к верхней части этой трубы 13, имеет относительно
высокую температуру, что позволяет отводить воду через разветвленную трубу 14 малого сечения со
скоростью 105 °C быстрее, чем это возможно с аппаратом, показанным на рис. 2. Чтобы слить их, необходимо
направить их вдоль холодного дна верхней части трубопровода 6, проходящего на значительную длину
внутри котла 2, в нижнюю часть бака 2.
Нагревательный элемент 8, который имеет в резервуаре 2 трубу 15 из материала 110t, как и в
вышеупомянутом случае, большого сечения, верхняя часть которой соединяется с влажной паропроводной
трубой 16 и, следовательно, обеспечивает обмен воздуха за заслонкой 17. Эта трубка 15 нагрева открыта с
нижней стороны, закрыта e_ 5O. В практических вариантах осуществления нагревательный элемент 18
нижней части резервуара? b) начиная с 115 элементов 7 и 8, предпочтительно установить EL17 так, чтобы он
был слегка наклонен для обеспечения эффективного отвода влажного пара. В трубе 1.5 происходит
разрежение; это разрежение вызывает – пар используется в качестве теплоносителя, воздух и газы выходят
из трубок нагревателя 14. Температура будет немного снижена в нагревательном элементе бака 2, и, таким
образом, 12 – направлена в противоположном направлении относительно циркуляции теплоносителя – поток
пара, так что этот наклон будет обеспечен.
Трубы E n; при помощи 1w поток 6w газоотводной трубы 14 для неконденсированного пара будет отводить
конденсационные газы; труба снабжена регулируемой заслонкой для воды в заднем конце труб. Эти клапаны,
предназначенные для регулирования циркуляции конденсата, ускорят его отвод, а также обеспечат
ускоренную передачу тепла за счет ускоренной конденсации пара. На рис. 4 контур отвода влажного пара
показан ровными стрелками, а контур отвода воды — пунктирными стрелками.
Когда наличие воздуха нежелательно в воде, скапливающейся на дне резервуара '3nt 378,439 378,439 2, она
сбрасывается через трубу 18.
В данном варианте осуществления бескислородная теплоносительная среда циркулирует по замкнутому
контуру и в том же направлении, что и котловая вода. Газообразный теплоноситель постоянно подается по
паропроводу 16.
Понятно, что изобретение применимо к котлам любой геометрической формы, и что система отопления может
быть установлена, например, внутри котла без малейшего изменения его работы.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
5, Верхняя труба 6 с нагревательными трубками 8 установлена снаружи котла 1 и сообщается с указанной
трубой 6 через трубчатый конец 19. Площадь поверхности, используемой для теплообмена, здесь
значительно увеличена, и весь объем воды из котла 1 будет поступать в циркуляцию, поскольку горячая вода,
подаваемая через трубный конец 19, будет распределяться по всей верхней части котла благодаря своей
плотности.
2
f В варианте исполнения, показанном на фиг. 6, котел 1 расположен на некотором расстоянии от резервуара
2, что позволяет использовать соединительные трубы и 22 значительной длины.
Известно ли мне, что в системах отопления циркуляция воды ускоряется за счет применения паровой или
водогрейной рубашки или нагревателя к той части системы, где вода поднимается?
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378440A
[]
Я, Гарольд Барон, бакалавр наук, член Королевского колледжа хирургов,
Дипломированный патентный агент, проживающий по адресу: Танет Хаус, Стрэнд, 231, Лондон, Западный
округ 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщение от
Siemens & Halske Aktiengesellschaft, Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания) и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Учетные карточки или полоски, используемые в вычислительных машинах или в статистических целях,
обычно перфорируются в соответствии с учетными листами, заполненными вручную, например, платежными
или рабочими карточками, которые изготавливаются на заводе. Ошибки, возникающие при переносе
письменных данных или значений на перфорированные карты, очень неприятны, поскольку их трудно
обнаружить, а их исправление влечет за собой большую потерю времени.
Для уменьшения количества таких ошибок перфорированные карточки обычно пропускают через
специальные контрольные машины, в которых содержащиеся на них данные сравниваются с данными,
записанными в регистрационном листе. Для повышения достоверности, как правило, проверки и
перфорационные операции выполняются разными лицами. Этот процесс проверки несовершенен, занимает
много времени и влечет за собой значительные затраты.
Этот недостаток преодолевается, а работа системы упрощается в соответствии с настоящим изобретением за
счет оснащения перфорационной машины для статистических карточек устройством тиснения или печати для
нанесения на подходящий носитель данных, представленных сделанными перфорациями, при этом операция
маркировки начинается после завершения перфорации, а конкретная напечатанная или вытисненная метка
выбирается движением перфорирующего элемента, создающего перфорацию.
В альтернативном варианте изобретения.
Конкретный печатный или рельефный знак может быть выбран на ощупь, то есть перфорации можно ощупать
непосредственно в месте их прокола.
Таким образом, передачу можно проверить одновременно с перфорацией.
таким образом, полностью избегая одного шага в системе. Кроме того, маркировка, нанесенная на держатель
записи 55, позволяет проверить наличие ошибок, обнаруженных впоследствии, без значительной потери
времени и без необходимости отправки перфорированной карточки в другое место. 60 Прилагаемые чертежи
иллюстрируют два конструктивных примера машин, используемых при реализации изобретения. На чертежах,
фиг. 1, показан вид сверху одной машины 65, на которой изображен регистрационный лист с данными,
подлежащими передаче.
На рис. 2 представлен вид спереди, на котором часть каретки отломана.
На рис. 3 показан вид сбоку той же 70-й машины.
На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, вид сбоку и вид спереди альтернативной конструкции.
На рис. 1, 2 изображен регистрационный лист, на котором 75 указаны значения, подлежащие передаче, и
который закреплен на каретке или направляющей 1.
Значения или знаки, подлежащие перфорации, вводятся в строку 3. Значения, считанные с листа записи,
перфорируются на 80 карточках или полосках известным способом путем нажатия клавиш 6, которые
приводят в действие управляющие планки 7, и, согласно изобретению, перфорированные значения
печатаются или выдавливаются в строке 4 листа записи 85 сразу после каждой перфорации. Если перенос
был произведен правильно, значения в строках 3 и 4, расположенных одна над другой, совпадают.
Печатное устройство 8, сконструированное известным способом и снабженное типографским колесом 9, на
периферии которого располагаются знаки или символы, подлежащие печати, соединено, предпочтительно
электрически, с перфорационным устройством. Этот тип диска расположен непосредственно за листом с
указанием значений, подлежащих перфорации. При желании держатель для таблички с номером можно,
разумеется, расположить перед регистрационным листом. Перед листом записи 2 и напротив 101 на
типографском диске 9 расположен печатный молоток 11, управляемый электромагнитом, который переносит
знак или символ, отрегулированный на типографском диске 9, в столбец -4 копировального листа 2, например,
путем тиснения 101. Каретка 1 подвижна ;= il _ 74 en7 F =)'/ P A TENT SAPECFiCAITON-/37' m_: Дата подачи
заявки: 5 мая 1931 г., Vc. 13,317/31.
Завершено: август. 5, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования перфорационных машин для изготовления карточек статистической отчетности или
относящиеся к ним.
0 378,440 Поперечное перемещение земли осуществляется известным способом. Печатный молоток 11
снабжен 65-м способом через рычаг 12, управляемый направляющей для чернильной ленты, а ключи 6,
посредством собачки 13, управляются кулачком 25. Храповое колесо каретки 14, вал 15, пара конических
зубьев 1 перемещаются по валу 26, который вращает колеса 16, вал 17, и зубчатое колесо совершает один
оборот за каждый оттиск 18, который движется по рейке 19, закрепленной на механизме, тросе 27, рычаге 28,
через каретку 1. Аналогичное расположение 12-19, как уже упоминалось в описании. Расположение согласно
рисункам.
1
-3, -работает следующим образом: -путем нажатия в соответствии с рис. 1-3.
Клавиши 6, управляющие планки 7 и перфорации, выполненные электромагнитным способом, являются
необходимыми по той же причине. Описание режима работы данного конструктивного примера 75 не
требуется по той же причине.
формуется с помощью перфорирующего устройства, которое теперь подробно описано (и которое не
показано).
На основании установленной природы указанного изобретательского перфорационного устройства, типа
диска 9 и способа его регулировки печатного механизма 8, я заявляю, что то, что я 80 подразумеваю о
включении электромагнита 10 в течение короткого периода времени. Печатный молоток 1. Устройство для
перфорации статистических данных применяется к регистрационным листам и регистрационным карточкам,
на которых предусмотрено устройство для печати или тиснения, к которому был нанесен типографский диск,
для маркировки на отрегулированном. Каретка продвигается в соответствующем держателе записей, данные
представлены в соответствии с клавишами 6, посредством перфорации, выполненной в известной операции,
инициируется устройство маркировки 12-19 после завершения операции перфорации и перфорации. В
модификации устройство, которое регулирует тип диска 9 для перфорации, управляется не элементом,
производящим перфорацию.
движение удара, но по 2. Устройство для перфорации статистического движения чувственного элемента,
которое регистрирует карточки, на которых печать или тиснение происходит только тогда, когда это
чувственное устройство, предназначенное для маркировки, наносит изображение на карточку и обнаруживает
перфорацию. Подходящие данные носителя информации, представленные 95-й операцией, выполняются
непосредственно после каждой сделанной перфорации, при этом выполняется операция маркировки.
Операция инициируется после завершения операции, предпочтительно выполняемой электрически путем
перфорации, и в обоих случаях эффект, который необходимо получить, достигается путем непосредственного
изготовления джинсов, перфорация которых осуществляется с помощью настоящего изобретения.
а именно, повторная передача перфорированного 3. Устройство, как указано в пункте 1, в котором внесение
значения в регистрационный лист происходит только тогда, когда соответствующее значение вводится с
точностью через замкнутую цепь перфорационным элементом, формирующим регистрационную карточку.
Ошибки при переносе полностью приводят к перфорации.
- этого можно избежать только благодаря этой положительной взаимосвязи 4. Устройство, как указано в п. 2,
между перфорацией и значением, при котором средства подачи работают согласованно, 5 напечатано на
листе записи, при этом контакты печати замыкают цепи, воздействуя на метку; значение данного значения
является полным доказательством того, что устройство работает электрически. 110 соответствующая
перфорация была выполнена: 5_ Устройство для передачи данных с - оператором. - листов записи на
Соседние файлы в папке патенты