Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13175
.pdf
причем указанные приводные устройства находятся в непрерывном действии во время работы [Цена]. 11.]
машина..
Для того чтобы зафиксировать движения перемещающегося элемента в желаемом положении и эффективно
приостановить его работу, когда это потребуется обслуживающему персоналу, мы размещаем (в одном из
вариантов нашего устройства) направляющую раму, через которую скользит планка или соединительный
стержень, выступающий из перемещающегося элемента, таким образом, чтобы мы могли поворачивать на
этой раме соответствующую фиксирующую защелку, которая приводится в действие регулируемым
утяжеленным ручным рычагом, как будет объяснено ниже.
В соответствующем месте на скользящей планке или удлинителе от толкающего элемента мы делаем канавку
или выемку (имеющую соответствующую подрезную поверхность) для вставки зацепляющей поверхности
фиксатора при таких условиях, чтобы при зацеплении фиксатора с ним его разъединение не происходило
легко, поскольку подрезная поверхность предотвращает такое разъединение из-за веса толкающего элемента
и его частей, подвешенных на нем.
Используемая таким образом защелка имеет такую форму, что ее перемещения в положение для фиксации и
из него относительно описанной выемки ограничены, чтобы предотвратить ее смещение или выход из
положения, и на такой защелке имеется выступающий штифт или элемент, который проходит через паз в
рычаге с ручным приводом.
Этот рычаг установлен в соответствующем положении относительно поворота фиксирующей защелки таким
образом, чтобы его утяжеленный конец мог удерживать паз q(1) с одной стороны от центра колебаний во
время работы машины, или, если он установлен на противоположной стороне от центра вращения, то другой
конец паза квадранта переместит штифт или выступ и, следовательно, фиксирующую защелку из зацепления
с поддерживаемым ею элементом.
Ввиду того, что ручной рычаг с утяжелителями всегда может свободно управляться обслуживающим
персоналом, цена может составлять 4 W. / 378,436 85.
95, 378,436 размещены в положении, позволяющем удерживать верхнюю часть машины вне зацепления с
колеблющимся валом, на котором расположены описанные колеблющиеся части, во время работы квадранта
колебаний или другого устройства, с помощью которого гибкие соединения или другие устройства будут
продолжать работать, а возвратно-поступательное движение будет продолжаться.
Часть отслеживающего элемента будет переноситься — фиксирующая или удерживающая защелка
находится в открытом или закрытом положении столько, сколько необходимо. Однако, когда рычаг, как
указано, перемещается в противоположное положение (что может быть выполнено в любое время во время
работы диска, чтобы приостановить работу машины), когда требуется установить его в зацепление с
фиксатором на самом высоком положении, которое находится немного выше рычага, удерживающего
фиксатор, таким образом, чтобы прижать указанный фиксатор к выемке в указанном фиксаторе, удерживая
диск под действием силы тяжести. Когда рычаг лебедки перемещается в положение, при котором необходимо
начать следующую попытку опускания утяжеленного рычага, он устанавливается в противоположное
положение (удерживающий фиксатор), чтобы перемещать и удерживать рычаг в зацеплении с выемкой на его
выступающем удерживающем фиксаторе, выводя его из зацепления с планкой и, следовательно, подвешивая
рычаг лебедки в диске. Таким образом, в обоих случаях рычаг находится в своем самом высоком положении,
где он находится в этом положении механизма, и рычаг лебедки остается неподвижным до тех пор, пока
предыдущий механизм не возобновит работу. При помощи утяжеленного рычага, описанного выше, рычаг
лебедки не будет подвешен.
который может быть использован более эффективно. Дата: 2 апреля 1931 года.
В некоторых типах машин фиксирующий рычаг предназначен для зацепления с агентом SAMIJEL HEY.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14509, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для подачи и упаковки волокнистых материалов в банки или другие
емкости.
Мы, компания FAIRBAIRN- LAwsoN ComBSr BARoun LIMITED, расположенная на литейном заводе Wellington
Foundry в Лидсе, графство Йоркшир (британская компания), и компания WALT=B, SEEToX SUrF3,
расположенная по тому же адресу (британского гражданства), настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: при подаче и упаковке волокнистых материалов в банки или
подобные емкости, поступающие из машин, которые их производят, желательно, чтобы упаковочные
элементы или устройства могли сниматься со своих рабочих мест, обеспечивая свободный доступ для
оператора к обработке волокнистых материалов и их емкостей известным способом, и наше настоящее
изобретение состоит в установке, расположении и эксплуатации указанных упаковочных элементов или
устройств таким образом, чтобы они могли эффективно выполнять свои функции во время работы машины.
Когда движение машины останавливается, оператор может колебать стержни и другие части, которые
поддерживают и передают движение любому из указанных упаковочных элементов, так чтобы он был
выведен из соосности с банкой или емкостью, внутри которой он работает, и когда таким образом он
выводится из соосности с банкой или емкостью, используются средства для автоматического зацепления
опорных частей элемента, так что этот элемент блокируется и удерживается в положении до тех пор, пока
оператор снова не отрегулирует его, подготовив к повторному запуску машины.
95 При реализации нашего изобретения мы предпочтительно располагаем опоры, отделенные от рамы
машины, для вала, на котором вращаются диски, чтобы передавать движение известным способом на
вертикально возвратно-поступательные стержни, на которых закреплены уплотнительные элементы; таким
образом, указанные отдельные опоры могут быть установлены или зафиксированы в положении,
соответствующем любой существующей машине, находящейся в настоящее время в эксплуатации, или в
связи с любой другой машиной.
Кривошип, который приводит в движение цепь, охватывающую диск, поддерживаемый направляющей
втулкой, в вертикальном направлении при воздействии на ленту внутри банки, тогда как, когда оператор хочет
отрегулировать положение ленты внутри банки или полностью извлечь банку из машины, рычаг с прорезью
перемещается своей рукояткой 35, так что оператор может переместить шатун и его уплотнительный элемент
горизонтально, чтобы они находились вдали от упаковочной банки и под углом к ней, в которой они работали
ранее. Когда рычаг 40 достигает этого положения, рычаг квадранта с ручным приводом опускается или падает
таким образом, что выемка в нем входит в зацепление с другим выступающим штифтом на шарнирном
кронштейне, на котором установлена направляющая втулка 45. Таким образом, описанные детали
блокируются или удерживаются в нерабочем положении столько времени, сколько необходимо. Обычный и
хорошо известный механизм передачи вращательного движения на банку 50 может использоваться или не
использоваться в связи с банкой, в которую поступает стружка, в зависимости от того, насколько это окажется
целесообразным.
Датировано 15 мая 1931 года.
Сэмюэл Хей, агент.
Горизонтальный вал (для возвратно-поступательного движения уплотнительного элемента) расположен
позади и предпочтительно немного выше верхнего конца банки или емкости, в которую помещается щепка,
так что из этого положения цепь, приводимая в движение кривошипом, может перемещаться в свой квадрант
на валу, чтобы колебания этого квадранта передавались через диск цепи на шатун, несущий уплотнительный
элемент.
Уплотнительный элемент сконструирован таким образом, что его опорный и рабочий стержень, к которому он
крепится, скользит через втулку, которая закреплена на поворотном рычаге, установленном в кронштейне,
поддерживаемом неподвижным валом, на котором свободно закреплены рабочая цепь, квадранты и диски.
От кронштейна, на котором крепится направляющая втулка для шатуна, отходит боковой выступ, который
входит в паз в шарнирном рычаге или элементе, который также поворачивается относительно кронштейна 29,
поддерживающего неподвижный вал. Благодаря такой конструкции устройств допускаются
возвратно-поступательные движения уплотнительного элемента и его шатуна, а также ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи и упаковки волокнистых материалов в банки или другие
емкости.
Мы, компания FAIRB.AIRN LAWSON CoMBE B3AnBOURN Limited, расположенная на литейном заводе
Wellington Foundry в Лидсе, графство Йоркшир (британская компания), и Уолтерт Сефтон Сафмёрн,
проживающий по тому же адресу (британское гражданство), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как хорошо известно в связи с кардиговыми двигателями и другими машинами, используемыми для
производства или обработки волокнистых веществ с целью их подачи в виде стружек для приема в банки и
подобные емкости, крайне важно иметь средства для упаковки стружек в емкости, чтобы машина могла
работать в течение более длительного времени без необходимости замены загруженных емкостей пустыми.
При работе этих устройств, которые иногда называют «толкателями», также важно, чтобы оператор мог
остановить движение толкающего элемента по мере необходимости, не допуская его падения в емкость и, как
это хорошо известно, не причиняя повреждений. В наших современных усовершенствованиях мы используем
средства простой конструкции, которые могут быть применены таким образом, что при регулировке
обслуживающим персоналом возвратно-поступательные движения гусеничного трамплина автоматически
останавливаются без риска несчастного случая или неправильной работы, а также используем устройства
или средства, с помощью которых гусеничный трамплин, когда его действия приостановлены, как указано
выше, может быть перемещен из рабочего положения, чтобы обеспечить свободный доступ обслуживающему
персоналу для выполнения любых своих обязанностей по мере необходимости.
Усовершенствованное устройство, согласно нашему настоящему изобретению, включает в себя
возвратно-поступательный уплотнительный элемент, втулку 100 для направления опорного стержня
указанного уплотнительного элемента и утяжеленный фиксатор, шарнирно закрепленный на указанной втулке
и регулируемый в рабочее положение, в котором он входит в зацепление с выемкой в указанном опорном
стержне 105 для остановки возвратно-поступательных движений перемещающегося элемента.
При установке фиксатора в рабочее положение оператором зацепление с выемкой в опорном стержне 110
происходит автоматически, когда 378,436 i i 1 1 1 i 1 трампер и стержень поднимаются в результате работы
машины, или же зацепление может быть выполнено вручную.
В связи с аппаратами для подачи и упаковки щепок было предложено предусмотреть фиксатор, приводимый в
действие силой тяжести, который служил для удержания упаковочного элемента в поднятом положении и
срабатывал, позволяя упаковочному элементу опуститься. Также было предложено предусмотреть храповой
механизм и зубчатое колесо или зубчатый диск, выполняющие аналогичное действие, при этом известно, что
сам регулировочный элемент поворачивается вокруг своей опорной штанги, чтобы переместить его из
рабочего положения для регулировки или очистки.
Для реализации нашего изобретения мы используем устройства, описанные ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид достаточного количества чертежных рамок
известного типа, чтобы проиллюстрировать применение к ним наших усовершенствованных устройств.
Представленная конструкция машины предполагает использование двух рядов банок или емкостей и их
упаковочных элементов.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но на нем показаны наши устройства,
используемые в сочетании с машиной, имеющей один набор банок или емкостей.
На рис. 3 представлен план некоторых частей, показанных на рис. 2.
На рис. 4 изображены элементы, описанные ниже, в увеличенном масштабе.
А обозначает торцевую раму машины, а B, B' — ряд банок или емкостей, в которые следует подавать обрезки.
Для достижения цели нашего изобретения мы располагаем хорошо известные отталкивающие элементы 2, 2a
таким образом, чтобы каждый из них опускался в свою обычную емкость B или B' при
возвратно-поступательном движении его скользящего стержня 3. 3a проходит и скользит через свою
направляющую втулку или трубку 4, 4a. при этом указанный стержень 3, 3a. поднимается цепью 5, 5a,
проходящей через шкив G, 6a.
50. Каждый элемент 2, 2a и его стержень 3, 3a снабжен рабочим шкивом 6, 6a, вокруг которого проходит цепь
5, 5a, при этом каждый из указанных шкивов 6, 6a закреплен на соответствующем валу 7, 7a, который
проходит вдоль машины.
К концу каждого вала 7, 7a прикреплен квадрант 8, 8a, по части поверхности которого перемещается цепь 9,
9a.
Цепь 9 отходит от своего квадранта таким образом, что может быть шарнирно соединена с шатунным
пальцем 9b, который установлен на диске или колесе 10, вращающемся на шпильке 11 известным способом, в
то время как цепь 9a отходит от квадранта 8a вокруг направляющего диска 9o с канавками и соединена на
своем конце 9d.
i к шатунному пальцу 9b. Диск 9c свободно установлен на шпильке 91, которая поддерживается кронштейном
9q.
За счет того, что промежуточный диск 9c изменяет относительное направление движения элементов 2a
относительно направления движения элементов 2, один комплект уравновешивает другой, при этом один
комплект опускается, а другой поднимается.
Валы 7, 7а расположены таким образом, чтобы поддерживаться опорными кронштейнами 12 (на которых они
установлены), закрепленными на вертикальной стойке 13, которая выступает и поддерживается удлинителем
A' от обычной рамы A. Указанный удлинитель 8Q A' выполнен для поддержки стойки 13 на одном конце
машины, а аналогичная стойка используется на другом конце машины, где она поддерживается и
используется для аналогичной цели. 85 В качестве дополнительной опоры для кронштейнов подшипников 12
к указанным подшипникам 12 в положении, показанном на рис. 12, прикреплена планка 14.
1
и предназначен для удлинения и крепления к кронштейну 15, который закреплен на раме 90 А.
Кронштейн 12 также поддерживает длинные вспомогательные валы 16, 16а, на которых шарнирно
закреплены регулировочные рычаги 17, 17а, предназначенные для использования, как описано ниже.
95, На том же кронштейне 12 также установлены продольные валы 18, 18а, на которых шарнирно закреплены
верхние концы 24а, 24б втулок 4, 4а, через которые перемещаются стержни 3, 3а. Благодаря такому
расположению устройств 10G можно осуществлять и удерживать регулировку возвратно-поступательных
опорных стержней 3, 3a и шатающих элементов 2, 2a, как это будет объяснено ниже. 105 Ручные рычаги 17,
17а предназначены для того, чтобы, когда обслуживающий персонал желает поместить что-либо внутрь
одной из банок B, Bi или иным образом отрегулировать положение каких-либо заготовок внутри них, если это
окажется целесообразным или желательным, он мог переместить соответствующее устройство для
перемещения заготовок из его рабочего положения. Рычаги 17, hTea имеют по две выемки 117w, 17w и
выступы 17,r на концах 24a, 247b jil втулок 4, 4a. Они предназначены для зацепления с одной или другой из
этих выемок, чтобы удерживать втулку вместе с ее стержнем и тяговым элементом в рабочем положении или
смещать ее оттуда. Когда устройства для перемещения грузов находятся в рабочем положении, выступы 17x
входят в пазы 117w, как показано на рис. 1 и 2.
Когда необходимо сместить эти устройства из их рабочих положений (125), рычаг 17 или 1ia поднимается,
чтобы освободить защелку 17xr из выемки 117,w, после чего втулка 4 или 4a вместе с ее стержнем и
регулировочным элементом может быть вручную перемещена в положение (130 378,436), подвешенное за
защелку 20. Благодаря этим механизмам предотвращается опускание шагающего элемента 2, и это
достигается, несмотря на продолжающееся движение цепного шкива 6 и вала 70 7, на котором установлен
этот шкив, поскольку, пока шкив 6 колеблется, его цепь просто ослабевает, а элемент 2 остается
неподвижным.
Находясь в указанном положении, оператор 75 может, как пояснялось выше, привести в действие ручной
рычаг 17 и потянуть направляющий элемент 2 и его стержень 3, а также направляющую втулку 4 в переднее
положение, показанное пунктирными линиями 80 на фиг. 2, где он может оставаться неактивным столько,
сколько потребуется.
Когда необходимо отрегулировать положение регулировочного элемента 2 и его рабочих частей, ручной
рычаг 17 поднимается, а элемент 2 с связанными с ним частями возвращается в вертикальное рабочее
положение. После такой регулировки утяжеленный рычаг 21 поворачивается в положение, показанное на фиг.
4 (90), и приводной элемент 2 снова начинает работать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1930 года.
378,437 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1931 года. № 10,205 131.
Полная спецификация принята: 8 августа 1932 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки, восстановления и/или десульфуризации углеродсодержащих соединений.
Я, ГЕЛИОДОР РОСТИН, проживающий по адресу: Моммнизенштрассе, 41, Берлин-Гарлоттенбург 4,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому способу обработки углеродных соединений с целью изменения их
химических и физических свойств и удаления любых нежелательных свойств, которыми они могут обладать.
В соответствии с изобретением, газообразные или жидкие соединения углерода с очень разнообразными
свойствами и составом могут быть подвергнуты процессу, за исключением ацетилена. Новый процесс может
быть использован, например, для удаления серы из углеродсодержащих соединений, таких как коксовый газ,
минеральное масло или масло, полученное из угля, бурого угля, сланца и тому подобного; он также может
быть использован в связи с восстановлением кислородсодержащих углеродсодержащих соединений или с
гидрированием, например, с превращением монооксида углерода в жидкие или газообразные углеводороды и
восстановлением кислых веществ, таких как фенолы, крезолы и т. д. В некоторых случаях результатом
данного процесса является также присоединение водорода к углеродным соединениям, с молекулярной
перестройкой или без нее, конденсация газообразных веществ, восстановление нафталина до его гидридов,
превращение синильной кислоты в аммиак по уравнению: HCN + 2I1 = NH3 + C и тому подобное.
В предыдущем описании представлен пористый магнитный оксид железа, предназначенный для фильтрации
или очистки алкогольных напитков, сахаристых соков и т. д., осветительного газа, канализационного газа и
других газов, который получают путем восстановления определенных форм железной руды, например, с
помощью маслянистых восстановителей. Очистка указанных материалов осуществляется при обычной
температуре с помощью этого оксида 550. В моей предыдущей спецификации № 286,2a5 я описал процесс
очистки жидких или газообразных углеводородов, включая масла и жидкие или газообразные продукты
карбонизации, в котором обрабатываемые вещества пропускают вместе с сероводородом над железом, в
частности, над мелкодисперсным железом или свежевосстановленным железом.
Железо также может иметь форму восстановленной железной руды (минетты).
В отличие от этого, процесс согласно настоящему изобретению заключается в пропускании обрабатываемых
углеродсодержащих соединений при обычном или повышенном давлении и повышенной температуре, в
отсутствие сероводорода, но, при необходимости, вместе с водородом или газом, содержащим водород, над
гранулированной железной рудой, которая была восстановлена максимально свежей, полностью или
частично. Предпочтительно, чтобы руда обеспечивала как можно большую поверхность для обрабатываемых
углеродных соединений. Процесс предпочтительно проводить при температуре от 75 220 до 0,000 °C.
Давление, которому подвергается обрабатываемый материал, зависит от его природы и от объекта
обработки.
Железная руда, образующая активный материал 80, сначала восстанавливается, полностью или частично,
путем пропускания над ней водорода или газа, содержащего водород или монооксид углерода, при
повышенной температуре. В результате такой обработки руда становится пирофорной (85%) и начинает
раскаляться при контакте с кислородом.
Это свечение свидетельствует о высокой активности материала. Вероятно, эта активность вызвана
специфическим расположением железной руды или наличием следов определенных элементов. Эта
активность также является результатом пористой структуры руды. Руду также можно восстановить путем
нагревания с использованием углерода. 95 После восстановления железной руды водородом она
приобретает форму пористого основания, перемежающегося мелкодисперсным железом, так что частицы
железа находятся в тесном контакте с обрабатываемым материалом и с используемым водородом.
Таким образом, условия весьма благоприятны для химических реакций или катализа.
Из вышеизложенного видно, что следует использовать железную руду, которая должна быть как можно более
пористой, и что руда должна быть [Второе издание.] 378,437 раздроблена на мелкие куски подходящего
размера. Руда, известная как оолитовая железная руда (ининетт), особенно подходит для данного процесса.
В ходе этого процесса мелкозернистая железная руда плотно утрамбовывается в емкость. Конструкция
последнего позволяет легко загружать и извлекать руду, предпочтительно в виде трубы или башни. Руда
расположена слоями, разделенными друг от друга свободными пространствами, с целью предотвращения
образования каналов в руде.
Плотно упакованная железная руда, например.
Мелкозернистая оолитовая железная руда (минетт) нагревается до температуры приблизительно 3000 °C и
восстанавливается при этой температуре с помощью водорода или газа, содержащего водород, либо с
помощью монооксида углерода. Угольный газ или водяной газ, очищенные от содержащегося в них
сероводорода, очень хорошо подходят для этой цели. Вода и угольная кислота образуются, соответственно, в
результате соединения водорода или оксида углерода, в зависимости от случая, с кислородом руды.
Когда руда достаточно восстановлена, обрабатываемый материал пропускают через нее вместе с гидрогеном
или без него, в зависимости от желаемого эффекта.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР: УГОЛЬНЫЙ ГАЗ:
Перед пропусканием через железную руду, как описано выше, газ, тщательно очищенный от сероводорода,
содержал 18 мкг органически связанной серы на 100 м³, 45 мкг нафталина на кубометр, 15% монооксида
углерода и 22% жидких углеводородов на кубометр. На выходе из аппарата газ содержал 2 г суммарной серы
на 100 кубометров, 1 г нафталина, 2,5% монооксида углерода-45 и 33,6 г жидких углеводородов.
Бензол, содержащийся в неочищенном газе, потерял 120 % своей массы при обработке серной кислотой,
приобрел хорошо известный неприятный запах, стал желтым и сильно потемнел при воздействии света.
Полученный после обработки сырого газа бензол показал потерю всего 1 % при обработке серной кислотой,
имел приятный запах чистых углеводородов, был прозрачным, как вода, и не темнел при воздействии света.
Кроме того, в нем не содержалось серы.
Гидроэвановая кислота в исходном газе полностью исчезла, в то время как содержание аммиака увеличилось
на 10%.
ВТОРОЙ ПРИМЕР: ВОДНЫЙ ГАЗ:
В результате обработки водяного газа было получено до 10 М легких жидких углеводородов абсолютной
чистоты на кубический метр газа.
a-hiell имел 1)eei- - ранее очищенный от сероводорода с помощью процесса согласно изобретению.
ТРЕТИЙ ПРИМЕР: ГАЗ ИЗ БУХТОГО УГЛЯ И СЛАНЕЦА:
Газы, содержащие до 22% сернистого водорода и значительное количество органически связанной серы
после удаления сернистого водорода, были подвергнуты обработке в соответствии с данным изобретением и,
как было установлено, были десульфурированы таким образом, что их можно использовать в бытовых целях.
Присутствовавшие в газе масла содержали до 11% связанной серы и были растворимы на 25% в щелочи и на
20% в серной кислоте. Обработка в соответствии с изобретением позволила снизить содержание суммарной
серы до 0,1–0,3%. Менее 2% растворялось в щелочи и кислоте, а запах и цвет значительно улучшились.
ЧЕТВЕРТЫЙ ПРИМЕР: МАСЛА:
Нафты, такие как бензин, нефть, а также более тяжелые фракции, а также крекинг-бензин и угольное топливо,
могут быть обработаны этим процессом с целью удаления органически связанной серы, предпочтительно в
отсутствие водорода, и в любом случае после удаления всего сероводорода, который может присутствовать.
В случаях, когда содержание серы в смеси составляло 0,8%, в результате обработки оно снижалось до 0,1% и
менее. Полученные соединения углерода, практически полностью свободные от серы, затем могут быть
пропущены через водород над дополнительным количеством руды, после чего устраняется неприятный
запах, растворимость в серной кислоте 105 становится совершенно незначительной, а масла становятся
прозрачными и абсолютно полупрозрачными, а в некоторых случаях даже такими же прозрачными, как вода.
Помимо раздельной обработки, масла и газы могут обрабатываться совместно в соответствии со статьей 110
изобретения. Кроме того, как уже было сказано, обрабатываемый материал может пропускаться через руду
либо с водородом, либо без него, либо через газ, содержащий водород, в зависимости от желаемого
эффекта. Однако любой присутствующий сероводород необходимо сначала удалить.
Железная руда, используемая для осуществления процесса, может быть смешана с другими рудами, такими
как медная, никелевая и т. д. Однако в большинстве случаев оолитовая железная руда, так называемая
минетта, оказалась наиболее подходящим материалом для осуществления изобретения. 125 Мне известно о
спецификации № 389276, и я не заявляю никаких претензий по поводу заявленных в ней свойств.
Хазвинг подробно описал и установил природу моего изобретения (13) – пропускание указанных углеродных
соединений при обычном или повышенном давлении и повышенной температуре, в отсутствие сернистого
водорода, но при желании вместе с водородом или газом, содержащим водород, над гранулированной
оолитовой железной рудой (минеттой), которая была максимально свежевосстановлена полностью или
частично.
3. Способ согласно п. 1 или 2, в котором используемая руда имеет пористую структуру.
4. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором восстановление руды осуществляется
водородом, газом, содержащим водород, оксидом углерода или углеродом.
5.. Усовершенствованный процесс очистки, восстановления и/или десульфуризации соединений углерода,
существенно отличающийся от описанного выше.
Дата: 7 апреля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378438A
[]
Устройство для увеличения выходной мощности
Самовоспроизводящимся образом.
Я, Джозеф Зарб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ливерпуль-стрит, 41, Кингс-Кросс,
Лондон, Западный Кейп-Кросс, Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к аппарату, включающему в основном систему механической
передачи, которая предназначена для установки рядом с первичным двигателем, например, двигателем
внутреннего сгорания, с целью его привода в движение, и которая посредством своего собственного
механизма, без какой-либо вспомогательной энергии, будет служить для увеличения мощности первичного
двигателя путем передачи на соединенный с ним вал дополнительной силы.
Принцип действия можно в общих чертах описать следующим образом: первичный двигатель, посредством
муфты, представляющей собой червячную передачу, вращает массу в виде корпуса, который независимо
соединен с неподвижным элементом, благодаря чему при вращении он стремится двигаться впереди вала
первичного двигателя, к которому он соединен, и, таким образом, оказывает на последний дополнительную
силу в направлении вращения через указанную червячную передачу. Обычно такое увеличение скорости
вращения массы вызывает лишь относительное регрессивное или дифференциальное движение
вращающейся массы в зубчатой передаче между первичным двигателем и массой, но изобретение
обеспечивает систему противодействия, удерживающую вращающуюся массу на скорости, обеспечиваемой
вышеупомянутой независимой зубчатой передачей, так что движение вперед используется для приложения
дополнительного давления к валу первичного двигателя, и в устройстве не возникает сопротивления или
реакции. Короче говоря, вращающаяся масса не только приводится в движение валом первичного двигателя,
но и, благодаря зубчатой передаче, добавляет дополнительную мощность к валу, приводящему её в
движение, а сопротивление или реакция, обычно ожидаемые в любом механизме, используемом для
предотвращения вышеупомянутого дифференциального движения (которые обычно нейтрализуют или
компенсируют дополнительную мощность), поглощаются или предотвращаются специальным
противосопротивляющим устройством, описанным далее.
Вращающаяся масса выполнена в виде полого цилиндрического корпуса, свободно вращающегося с одного
конца на главном силовом валу, а с другого — на соосном неподвижном коротком валу. Два вала выровнены
под углом 55 градусов и предпочтительно соединены друг с другом на противоположных концах, образуя
центральную составную ось для вращающегося корпуса. Для удобства главный силовой вал, который
фактически является основным приводным валом, поскольку он приспособлен для жесткого соединения с ним
и, по сути, является его частью, в дальнейшем будет называться просто главным валом. Неподвижный
короткий вал установлен в соответствующей торцевой раме и имеет червячную передачу на той его части,
которая направлена к главному валу; этот червячная передача далее будет называться неподвижным
червяком. На этом конце неподвижный червяк заканчивается в соответствующем подшипниковом элементе
7Q, установленном на конце главного вала, как указано выше.
К концу главного вала внутри вращающегося корпуса прикреплено червячное колесо, далее именуемое
главным червячным колесом, 75, которое зацепляется с червячным валом, установленным в пазу и
расположенным перпендикулярно оси 6 главного вала. Благодаря такому расположению главный вал будет
вращаться вокруг корпуса на 80 градусов за счет зацепления между главным червячным колесом и его
червяком (при этом относительное движение между червяком и червячным колесом в рамках этой операции
отсутствует); это и есть упомянутая выше червячная муфта 85 градусов. Указанный червячный вал,
установленный в корпусе, для удобства далее именуется основным червячным валом или основным
червяком. Другой вал, обозначенный как 90 вторичный вал, установлен в корпусе и расположен параллельно
вышеупомянутому первичному червячному валу, на котором закреплено червячное колесо, далее именуемое
вторичным червячным колесом, которое входит в зацепление с неподвижным червяком 95 на неподвижном
штыревом валу, упомянутом ранее в этом описании. Таким образом, по мере вращения корпуса за счет
зацепления между главным червячным колесом и основным червячным соединением или муфтой 100,
указанной выше, вторичное червячное колесо будет медленно вращаться вокруг своей оси благодаря
зацеплению с неподвижным червяком.
Передаточное число составляет удобное значение 1/16, т.е.
шестнадцать оборотов клетки вокруг иона; неподвижный червь производит один оборот 4s C - '' -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1931 г. Нет, 13,174/31.
Слева полностью: февраль.
1,
1932.
Завершено: август. 4, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l 1 i X1 1 1 J i j i i i i A1 i 4 -1 f1 i i I 9 3T8,438 вторичное червячное колесо.
Следовательно, если два вала, то есть основной червячный вал и вторичный вал (которые установлены в
корпусе и перемещаются вокруг него), соединены зубчатой передачей, например, парой зубчатых колес с
передаточным отношением один к одному, жестко установленных на них, то вторичное червячное колесо
может передавать свою мощность на червячную передачу между корпусом и главным валом. Таким образом,
хотя муфта является цельной для обеспечения привода от главного вала к корпусу, шестерня, тем не менее,
работает за счет вторичного червячного колеса, поскольку первичный червяк медленно вращается (один раз
на каждые шестнадцать оборотов корпуса) и, таким образом, передает свою мощность на главное червячное
колесо, а следовательно, и на главный вал, к которому он прикреплен шпонкой.
Передаточное отношение между основным червяком (двухрезьбовым червяком) и главным червячным
колесом выгодно составляет 212-5, то есть двадцать пять оборотов основного червяка приводят к двум
полным оборотам главного червячного колеса и главного вала. Таким образом, становится очевидно, что при
использовании определенных здесь передаточных чисел (которые, хотя и предпочтительны, не являются
обязательными) каждый полный оборот главного вала, который обычно вращает корпус с небольшой
скоростью, приводит к увеличению оборота корпуса на 1/200, и это увеличение эквивалентно увеличению
мощности или энергии, уже существующей на главном валу и генерируемой первичным двигателем, в 200
раз. Эта автоматическая или самогенерируемая дополнительная мощность, очевидно, зависит от того,
насколько часто корпус вращается с увеличенной частотой. Она обеспечивает передачу энергии через
основную червячную передачу на главный вал без создания какого-либо сопротивления, и система
противодействия, разработанная для достижения этого результата, будет описана далее.
Механизм противодействия можно в общих чертах описать следующим образом: клетка удерживается от
обратного движения с помощью приблизительно полукруглого или дугообразного клина, косвенно
соединенного с клеткой и синхронно движущегося с ней по концентричной с ней траектории, т.е.
концентричен с главным валом. Этот клин перемещается между несколькими парами опор, также вращаясь
синхронно с каркасом, медленнее, чем клин, и, как правило, по концентрической траектории.
Однако один из каждой пары опорных элементов находится на фиксированном радиусе и определенно
движется по концентрической траектории относительно основного вала; в то время как другой элемент каждой
пары представляет собой штифт, имеющий собственную независимую орбиту, которая в целом вращается
концентрически с системой и в определенном отношении к своему дополнительному «неподвижному»
элементу. Вращение пар штифтов или упоров в этом окружном направлении осуществляется за счет
элементов 70, несущих их, которые приводятся в движение зубчатой передачей в обойме. Дугообразный клин
точно входит между соответствующими элементами ряда шпилек, а соответствующие зазоры, вмещающие
клин, открываются, позволяя постепенное относительное продвижение клина за счет орбитального движения
одной шпильки, как указано выше, но они синхронизированы с закрытием после того, как толстый конец клина
покинет данную пару, в готовности к приему тонкого конца дугообразного клина, когда он снова достигнет
точки.
Из этого следует, что клиновидная часть не может сдвинуться назад из-за такого расположения, тем самым
косвенно сохраняя ширину 85 градусов, в то время как пары стоек, противодействующие обратному
движению, следуют за ним и настроены на раскрытие точно на ширину клиновидной части, что происходит в
определенный момент времени с расположенной между ними 90 градусами. Благодаря соответствующему
проектированию дугообразной формы (особенно ее постепенно изменяющейся радиальной ширины системы
и орбитальной траектории каждого подвижного штифта относительно толщины клина, а также относительно
разницы в окружной скорости между клином и штифтом, и применению необходимых передаточных чисел для
привода системы штифтов и клина относительно описанной выше системы зубчатых передач (а также,
обязательно, относительно скорости главного вала), можно достичь цели предотвращения относительного
обратного или дифференциального движения сепаратора без создания противосопротивления в механизме,
Соседние файлы в папке патенты