Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13173
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378467A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 15, 1931.
378,467 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1931 года. № 14,035 131.
Завершено: август. 12, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства, изготовления и обработки искусственных нитей, волокон и тому
подобного, а также связанные с этим аспекты.
Я, Уильям Генри Фернесс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Национальном парке,
округ Глостер, штат Нью-Джерси, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон и тому подобного.
Ранее в производстве искусственных нитей предлагалось непрерывно наматывать нити из осаждающей
ванны в виде спирали на катушку, поверхность которой образована двумя рядами стержней, причем один ряд
стержней меняет свое положение относительно другого ряда радиальным и осевым движением,
обеспечиваемым кулачковыми дисками, поддерживающими стержни, при этом витки нити попеременно
перемещаются сначала одним рядом стержней, а затем другим, и таким образом продвигаются от одного
конца катушки к другому, в течение чего нити подвергаются любому заданному процессу, такому как
обработка химикатами, промывка или сушка.
В таком процессе относительное радиальное перемещение стержней для передачи нитей происходит таким
образом, что ряд стержней, несущих нить, перемещается радиально внутрь, в то время как другой ряд
перемещается радиально наружу, так что передача нитей из одного ряда в другой происходит, когда стержни
находятся между крайними внутренними и внешними частями, которые они принимают во время такого
радиального перемещения, и все они имеют одинаковые радиусы. Недостатком данной операции является
попеременное ослабление и затягивание витков нити на катушке из-за движения стержней внутрь и наружу.
неся нить. В усовершенствованном способе и аппарате для изготовления искусственных нитей, волокон и
тому подобного согласно изобретению вышеупомянутый недостаток устраняется путем непрерывной намотки
нитей или подобного из осаждающей ванны в виде спирали на барабан или каркас, состоящий из двух рядов
стержней, один ряд которых эксцентричен другому ряду, что позволяет осуществлять радиальное и осевое
перемещение стержней и обеспечивает постоянное движение нити частично стержнями одного ряда и
частично стержнями другого ряда, которые являются крайними во время их движения.
радиальное перемещение, при котором каждый виток нити, намотанный на барабан или клетку, поддерживает
практически постоянный диаметр.
Если необходимо растянуть резьбу, барабан или сепаратор могут быть сужены таким образом, чтобы их
диаметр был больше на конце, с которого снимается резьба. В некоторых случаях предпочтительнее сузить
лишь часть указанного барабана или клетки.
Пока нити переходят из уст в уста, 70-й год...
Барабан или клетка имеют форму спирали, их можно обрабатывать одной или несколькими жидкостями,
такими как вода, кислота и тому подобное, а также сушить. При обработке нитей жидкостью целесообразно
обеспечить стекание жидкости на барабан и наклонить его таким образом, чтобы жидкость стекала вниз в
противотоке к нитям. При желании различные обрабатывающие жидкости могут собираться отдельно.
Барабан или клетка согласно настоящему изобретению состоит из двух рядов стержней, способных к
радиальному и осевому перемещению, причем один ряд расположен эксцентрично по отношению к другому
ряду таким образом, что диаметр приблизительного цилиндра резьбы, намотанной на него, остается
практически постоянным.
Способ осуществления настоящего изобретения будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые
чертежи, иллюстрирующие компоновку устройств в соответствии с данным изобретением, однако
изобретение не ограничивается конкретными показанными компоновками. 95 На рисунке 1 показан боковой
вид аппарата, пригодного для производства медно-аммониевых нитей.
На рисунке 2 представлен частичный боковой вид и разрез, демонстрирующие один из вариантов конструкции
100 барабана или клетки 15, изображенных на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 2.
Рисунок 4: боковой вид аппарата, пригодного для производства резьбы. 105 На рисунках 5, 6 и 7
представлены более подробные сведения, которые будут описаны далее.
Хотя данное устройство будет описано в контексте производства медно-аммониевого шелка, следует
понимать, что оно может быть использовано, как в исходном виде, так и после соответствующей
модификации, для производства других типов нитей.
Обращаясь к рисунку 1, 7 — это труба, ведущая от источника раствора целлюлозы с медью и аммиаком (не
показан), 8 — это насос, а 9 — это фильера подходящей формы, предназначенная для прядения нескольких
нитей.
Фильера 9 погружена в осаждающую ванну 10 с едким натром. Нить или группа нитей 11 проходит через
направляющую 12, выходя из ванны, и через соответствующие направляющие 13 и 14 к барабану или клетке
15. Этот барабан может вращаться с помощью любого подходящего привода 16. Нить наматывается на
барабан или клетку 15 и движется к его верхнему концу в виде спирали. Нить вытягивается из верхнего конца
барабана или клетки 15, проходит через соответствующие направляющие 17 и 18, через любое подходящее
собирающее устройство, например, механизм скручивания 19, с помощью которого она скручивается и
наматывается на катушку 20.
Нить образует единый слой на барабане или клетке и не соприкасается сама с собой ни в одной точке по всей
длине барабана или клетки, так что она открывает большую поверхность для любой обработки, которой ее
необходимо подвергнуть перед намоткой на катушку 20. Нить непрерывно движется вверх по барабану и
непрерывно вытягивается.
Кислота может капать на вращающийся барабан или клетку и на слой нити на них с помощью трубы 21, при
этом подача регулируется клапаном 22. Точка, в которой кислота капает на барабан или клетку, зависит от
диаметра барабана, который определяет длину нити от точки первоначальной намотки на барабан до точки
капания кислоты. Кислоту следует добавлять в точке, достаточно удаленной от нижнего конца барабана или
клетки, чтобы обеспечить протекание желаемых химических изменений. В верхней части барабана или клетки
вода капает на барабан и подается по трубе 23, управляемой клапаном 24. По мере того, как нить проходит от
точки, на которую на нее капают воду, до верхнего конца барабана или клетки, ее можно просушить с
помощью потока теплого воздуха из трубы 25. Таким образом, все операции, необходимые для производства
медно-аммиачного шелка, выполняются непрерывно до намотки нити.
Вода и кислота капают на барабан или клетку и стекают вниз к их нижнему концу из-за наклона барабана или
клетки. Скорость вращения барабана не должна быть настолько велика, чтобы жидкости разбрасывались под
действием центробежной силы, но должна быть достаточно велика, чтобы жидкости в основном стекали по
внешним поверхностям барабана, так что нить фактически подвергалась воздействию жидкости. Таким
образом, жидкости текут в противотоке по отношению к нитям. Вследствие этого противоточного действия
нить в области капли кислоты переносит только гидроксид меди, который под действием кислоты
превращается в сульфат меди-80. Часть сульфата меди может быть перенесена нитью к точке,
расположенной несколько выше той, где происходит каплеобразование кислоты. Ввиду того, что в области 85
капель кислоты нить содержит лишь гидроксид меди, требуется практически только теоретическое количество
кислоты.
Вода просто вымывает из нити сульфат меди вместе с избытком кислоты. Эта смесь смешивается с
кислотными каплями, образуя вещество, кислотность которого постепенно снижается по мере продвижения
вниз, пока, наконец, не становится нейтральной. Смесь, в которой растворен сульфат меди-95, встречается с
едким натром, поднимаемым нитью, и едкий натр осаждает гидроксид меди, при этом сульфат натрия
образуется в качестве побочного продукта. Образовавшийся осадок гидроксида меди остается во взвешенном
состоянии в смеси стекающих жидкостей, которая также содержит другие соли. В процессе своего
нисходящего потока смесь разбавляет и удаляет значительную часть едкого натрия (105), так что едкий натр
не попадает в кислую зону. Это позволяет свести к минимуму необходимое количество кислоты.
Смесь стекает с нижнего конца барабана или клетки 15, собирается в поддоне 26 и по трубе 27 подается в
подходящий резервуар для дальнейшей обработки. Аммиак, поднимающийся из ванны нитями, растворяется
в этих жидкостях и не испаряется. Таким образом, 11.5 не наблюдается значительного количества дыма, и,
возможно, нет необходимости устанавливать вытяжной колпак или вытяжное устройство для защиты
оборудования во время работы.
По мере продвижения нити вверх по цилиндру 120 и воздействия кислоты и воды ее диаметр постепенно
уменьшается за счет удаления едкого натрия, воды и гидроксида меди, причем уменьшение диаметра
приблизительно завершается в точке, где происходит капание воды. Уменьшение поперечного сечения
приводит к небольшому удлинению нити, что может привести к ослаблению нити на барабане или клетке
130-2 378467 и, как следствие, к запутыванию витков нити. Это небольшое удлинение компенсируется
увеличением диаметра барабана или S-образной клетки от нижнего конца до точки, где происходит капание
воды, при этом конусность достаточна лишь для компенсации указанного небольшого удлинения или, при
желании, для растяжения резьбы.
Благодаря тому, что воздействию подвергается только одна нить, количество необходимой воды значительно
меньше, чем при использовании ранее применявшихся методов. Аналогичным образом, для просушки нити
достаточно лишь небольшого количества воздуха, слегка теплого.
Кроме того, время, необходимое для химической обработки и сушки нити, чрезвычайно короткое по
сравнению с обычными процессами, при которых нить обрабатывается в виде брикета или катушки.
Аппарат может работать непрерывно в течение очень длительных периодов времени.
Когда катушка 20 заполняется, нить просто обрывается и начинается на следующей катушке, не прерывая
процесс, разве что немного замедляя его.
Далее, со ссылкой на рисунки 2 и 3, будет описана конструкция барабана или клетки и способ перемещения
нити вдоль него. Барабан или клетка состоит из ряда продольных стержней, которые при желании, для
уменьшения веса, могут быть полыми и изготовлены из подходящего прочного металла, например, из
металла, известного под зарегистрированной торговой маркой «Монель». Чередующиеся стержни 28 крепятся
с одного конца диском 30, а с другого — аналогичным диском 31 с помощью штифтов 32, которые
ввинчиваются в диски, выступают из них радиально и входят в отверстия, предусмотренные в стержнях.
Стержни крепятся к концам штифтов, например, проволокой 33 или иным способом, обеспечивающим
свободное перемещение. Оставшиеся стержни 29 закреплены с одного конца в диске 34, а с другого конца —
в аналогичном диске 35 с помощью штифтов 32. Приводной вал состоит из трех секций, 36, 37 и 38,
соединенных между собой с помощью карданных шарниров.
Подшипники 40 предусмотрены для двух концевых секций, расположенных таким образом, что секции 36 и 38
приводного вала наклонены относительно общей оси барабана, а диски 30 и 31, вращающиеся вместе с ним,
также наклонены относительно вертикали, как показано на рисунке 2. Диски 34 и 35 установлены на
эксцентричных шарикоподшипниках 41, наклоненных относительно секций вала 36 и 38, и имеют одинаковый
угол наклона в противоположных направлениях.
При вращении вала вращаются диски 30 и 31, на которых расположены стержни 28.
Эти стержни приспособлены для соприкосновения во время вращения со стержнями 29 внизу из-за разных
центров вращения дисков 34 и 35, а также 30 и 31 соответственно, так что стержни 29 и диски 70, 34 и 35
вращаются, вызывая, таким образом, вращение всей конструкции в направлении вращения вала.
Можно использовать любой другой подходящий вид привода. 75 Диски 34 и 35 вращаются вокруг центра 42,
эксцентричного по отношению к оси вращения секций вала 36 и 38, при этом ось вращения 42 расположена
слева, но в основном в той же горизонтальной плоскости 80, что и ось вращения секций 36 и 38. В результате
стержни 28 и 29, находясь в верхней или нижней части, располагаются практически в одной плоскости. По
мере продолжения вращения стержни 29 постепенно отступают к центру, расположенному ближе всего к оси
вращения секций вала 36 и 38, когда они находятся в той же горизонтальной плоскости, что и указанная ось,
как показано справа на рисунке 3. По мере продолжения вращения стержни 29 постепенно смещаются
наружу, пока в верхней точке не окажутся практически в той же плоскости, что и стержни 28.
Затем стержни 29 выдвигаются за плоскость стержней 28, как показано на рисунке 95 слева, после чего
постепенно возвращаются в плоскость стержней 28 и так далее. Следовательно, по мере удаления стержней
29 они отходят и отсоединяются от резьбы, а по мере продвижения за плоскость стержней 28 они входят в
зацепление с резьбой, тогда как стержни 28 в этот момент не входят в зацепление с резьбой.
Таким образом, нить всегда удерживается такими стержнями одной серии (28) и такими стержнями другой
серии (29), которые являются наружными во время их радиального движения. Кроме того, поперечное
сечение одного слоя нити остается практически цилиндрическим, и нить постоянно подвергается одинаковому
натяжению.
Что касается стержней 28, то им передается возвратно-поступательное движение вдоль барабана за счет
наклона дисков 30 и 31. Например, верхняя планка 28 на рисунке 3, расположенная слева от вертикальной
оси барабана, перемещается в продольном направлении, то есть вправо на рисунке 2, по мере вращения,
пока не достигнет дна барабана или клетки. После этого, по мере продолжения вращения, она будет
перемещаться в продольном направлении в противоположном направлении, то есть влево на рисунке 2, и так
далее с каждой планкой 28.
Однако, когда стержни 28 движутся продольно вправо, они выходят из зацепления со стержнем 29 и не несут
на себе резьбу, а резьба передается стержнями 29, тогда как при движении влево они находятся в
зацеплении с стержнем 130 и несут на себе резьбу влево (см. рисунок 2). Поскольку нить не входит в
зацепление с стержнями 29, пока стержни 28 смещаются влево, нить продвигается вдоль барабана на
величину наклона дисков 30 и 31 при каждом обороте. Затем нить захватывается стержнями 29, и поскольку
диски 34 и 35 наклонены в противоположных направлениях, стержни 29 смещаются влево, и нить продолжает
продвигаться влево, наматываясь таким образом на барабан или катушку в виде настоящей спирали.
Наклон, показанный на рисунках 2 и 3, преувеличен для наглядности, а витки нити расположены гораздо
дальше друг от друга, чем это необходимо на практике. При необходимости можно использовать более двух
рядов стержней.
Таким образом, пока стержни находятся в зацеплении с нитью, они движутся влево, а когда они находятся вне
зацепления с нитью, они движутся вправо. Когда нить наматывается на барабан любым удобным способом с
правого конца, она перемещается вдоль барабана и подается с левого конца. Кстати, видно, что нить не
перемещается относительно поверхности, по которой она проходит, поэтому трение исключается.
Схема, показанная на рисунке 4, в основном аналогична схеме, показанной на рисунке 1, и предпочтительна,
когда необходимо отдельно собирать жидкости, используемые при химической обработке. С этой целью
желоб 26а разделен на ряд отсеков, каждый из которых имеет выходную трубу 27а. Предусмотрены
соответствующие средства для обеспечения стекания соответствующих жидкостей в соответствующие
сборные отсеки. Например, на внешней поверхности стержней могут быть предусмотрены ребра 43 (рис. 5),
при этом жидкость, стекающая по стержню, стекает с них, соприкасаясь с указанными ребрами. Отверстия 44
(рис. 6), расположенные на внешней поверхности стержней, также позволят достичь того же результата, или
же можно использовать воздушную струю 45 (рис. 7).
Барабан, изображенный на рисунке 4, не имеет конической формы.
При необходимости барабан может быть сужен до такой степени, что компенсируется не только удлинение
резьбы, вызванное уменьшением ее диаметра, но и что резьба подвергается растяжению, оставаясь при этом
пластичной.
Нить не скручивается до тех пор, пока не достигнет лопасти 19, но никаких трудностей с расхождением нитей
не возникает, поскольку поверхностное натяжение или капиллярность жидкости между точками контакта нити
удерживают нити вместе.
Для удобства иллюстрации труба 25 на рисунке 1 показана над барабаном или клеткой 15. Предпочтительно
он расположен сбоку, при этом его выпускное отверстие имеет форму прорези, проходящей вдоль барабана
или клетки.
Очевидно, что на барабан или клетку может быть намотано более одной нити в виде спирали, при этом
количество собирающих устройств должно соответствовать 75 числу намотанных таким образом нитей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ - Дата коронации (Франция): 15 мая 1930 г. 6'd 5, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12
мая 1931 г. № 14050 / 31.
Завершено: август. 72, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шарнирным или подобным соединениям.
Мы, MIwnRCn HOUDAILLE, проживающие по адресу: 50, rue Pasnail. Леваллуа-Перре (Сена), Франция, rua i
enci Citizen и CHARLES LJCinER.
Жительница Леваллуа-Перре (Сена), проживающая по адресу: улица Трезель, город Леваллуа-Перре,
Франция, настоящим признает данное изобретение и определяет способ его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем положении: Известны шарнирные системы, в которых резиновая
прокладка находится между двумя соосными гнездами разного диаметра, которые перемещаются под углом
друг к другу. В случае указанных соединений относительное угловое перемещение двух гнезд не может быть
очень большим.
Прочное соединение между кузовом транспортного средства и шасси или другой частью ходовой части:
Также известно устройство, которое включает в себя в сочетании два кронштейна, один из которых
установлен на кузове транспортного средства, а другой — на шасси или другом шасси, и соединительный
элемент, расположенный между этими кронштейнами и практически полностью заключенный в них,
состоящий из резиновой или подобной прокладки, установленной «на сдвиг» между ними.
Данная конструкция не образует шарнира, и даже если бы она использовалась в качестве такового, она не
допускала бы значительных угловых перемещений, поскольку резина скользила бы в своих цилиндрических
подшипниках во время вращения.
Аналогичным образом были предложены соединения, состоящие из гнезда, соединенного массой резины со
стержнем, который, в свою очередь, соединен другой массой резины со вторым гнездом, имеющим ту же
геометрическую ось, что и первое, и расположенным напротив него.
Настоящее изобретение относится к упругому соединению, состоящему из двух элементов с одинаковой
геометрической осью, соединенных единой массой резины посредством средств, предотвращающих любое
вращение указанной массы резины относительно указанных элементов. Изобретение характеризуется тем,
что положительные соединения между массой резины и каждым из двух элементов, вместо того чтобы
располагаться в одной плоскости, перпендикулярной геометрической оси вращения, наоборот, расположены в
разных плоскостях.
Данная конструкция представляет собой упругую точку, приспособленную для вращения под очень большим
углом. 55 На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции, среди
которых: Рисунок 1 представляет собой сечение шарнира в соответствии с изобретением; Рисунок 2 —
сечение восстанавливающего механизма; Рисунок 3 — сечение модификации; Рисунок 4, 5 и 6 иллюстрируют
устройство для компенсации кручения штифта; и Рисунок 7 — конструктивная модификация шарнира.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, шарнир 1 включает в себя две пластины 2 и 3 соответственно,
образующие петли 70 4 и 5, соединенные штифтом 6, изготовленным из упругого материала, например,
резины. Этот штифт жестко закреплен с помощью шарнирных петель 4 и 5, предпочтительно путем
склеивания и сжатия. Внутренняя часть 175 шарнирных петель снабжена выступами 7 или соответствующими
выступами для предотвращения скольжения и перемещения штифта в шарнирных петлях. Штифт 6 имеет
соосный усиливающий стержень 8, свободно вращающийся 80 либо внутри штифта, либо в верхней и нижней
частях шарнирных проушин. Этот стержень, снабженный головкой 8a, крепится с помощью гайки 8b. Следует
отметить, что стяжной штифт 6 действует как возвратная пружина и позволяет автоматически закрывать
дверь без использования пружинных или пневматических систем, требующих постоянного обслуживания.
На рисунке 2 показан штифт, изготовленный из упруго деформируемого материала, используемый в
механизме закрывания двери.
Устройство включает в себя шарнирное ушко 9, закрепленное на пластине 10 для его фиксации на дверной
раме, в которое вставлен штифт 11, закрепленный на шарнирных ушках, как указано ранее (95). Верхняя
часть штифта 11 вставляется в шарнирное ушко 12 рычага 13, на конце которого расположен ролик 14,
прижимаемый к закрываемой двери. Металлический стержень 15 соединяет петли шарнира для их усиления.
Конструктивное изменение (рис. 3) включает в себя второй рычаг 16, шарнирное ушко 17 которого вставлено в
нижнюю часть штифта 18. Соединение между o05 тремя шарнирными ушками усилено, как в 468 ', - "=J f- 7-= 9
L - - :- ',=-:in Uv 11z_/11-li, lazy lk-,c 378,468 the. предыдущих формах конструкции, металлическим стержнем. 19
удерживается с обеих сторон гайками 20. Подобное устройство предназначено для автоматического
закрывания двойной двери.
- 5 В трех описанных выше вариантах конструкции петли шарнира соединяются друг с другом посредством
независимых шайб (рис. 3), изготовленных из волокна или резины, или из фланцев, являющихся частью
резинового штифта.
На рисунке 4 показано устройство для регулирования крутящего момента штифта с целью получения мощного
и более полного устройства для восстановления движения двери. Этот результат (15) достигается
следующим образом: упругий штифт 23 становится жестким благодаря элементу 26, имеющему рабочую
ручку k2 27. Стержень 28 установлен в отверстии 29 шарнирного проушины 31 и в одном из отверстий,
образованных по периферии элемента 26, тем самым обеспечивая жесткость шарнирной проушины
относительно упругого штифта. Стержень 28 удерживается в зафиксированном положении пружиной 32,
закрепленной любым подходящим способом (рисунки 5 и 6).
На рисунке 7 показана конструктивная модификация, в которой одно из шарнирных отверстий выполнено из
осевого стержня 38, предпочтительно многоугольного сечения, жестко закрепленного любым подходящим
способом, например, с помощью штифта 39, с одним из концов упругого штифта 40.
Отверстие 41 позволяет освободить штифт 40 и стержень 38 в той части штифта, которая снаружи жестко
закреплена вторым шарнирным ушком 42, образованным гнездом.
--. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378469A
[]
_.. ' - ', К,' '
-;! Q11. - ---I _K7 I- L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА iF, АРТУХУИ КАРИ.УЭЛЬ, британский подданный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W-.. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщил I. G-. Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия, имеет следующую формулировку: Данное изобретение относится к новому
способу производства борида кальция.
Борид кальция CaB до настоящего времени получали путем реакции ангидрида борной кислоты с карбидом
кальция при высоких температурах (Geelunyden, Comptes rendus 530, 1026, 1900). Этот процесс имеет те
недостатки, что борид кальция получают в виде очень твердого реакционного осадка, а кроме того, карбид
кальция, используемый в качестве исходного материала, относительно дорог.
В соответствии с настоящим изобретением борид кальция получают в виде рыхлой порошкообразной
реакционной массы из гораздо более дешевых исходных материалов и очень простым способом. Способ,
описанный в изобретении, заключается в нагревании при высокой температуре смеси подходящих
соединений кальция и бора с углеродом.
В качестве исходных материалов, содержащих кальций, рассматриваются все соединения кальция,
диссоциирующие при температуре реакции. К таким соединениям относятся, например, оксид кальция,
гидроксид кальция, карбонат кальция, ацетат кальция, формиат кальция и борат кальция. В качестве
соединений, содержащих бор, можно использовать борную кислоту, ангидрид борной кислоты и соли борной
кислоты, например, буру, олово и борат кальция.
Наилучшие результаты достигаются при использовании борной кислоты или ангидрида борной кислоты.
Углерод добавляют предпочтительно в виде коксового порошка или древесного угля. Температура реакции
соответствует яркому белому теплу, превышающему 17000 °C, вероятнее всего, 2000-24000 °C. Исходные
материалы используются в следующих количествах: соединение кальция примерно 40-80 частей по весу,
соединение бора примерно 50-500 частей по весу, углерод примерно 50-70 частей по весу; наилучшие
результаты достигаются при использовании 50 частей по весу карбоната кальция, 100 частей по весу
ангидрида борной кислоты и 60-55 частей по весу кокса, при этом все исходные материалы используются в
измельченном виде.
При работе описанным выше способом получается рыхлая реакционная масса, содержащая прекрасно
кристаллизованный борид кальция, который легко очищается, например, путем элюирования с помощью
этиленбромида.
Изобретение иллюстрируется следующими 65 примерами:
ПРИМЕР 1.
Смесь из 100 кг измельченного ангидрида борной кислоты, 50 кг молотого известняка и 60 кг коксового
порошка нагревают электрическим резистивным нагревом, исключая доступ воздуха, до образования
ярко-белого каления, пока не прекратится выделение угарного газа. После охлаждения хорошо
сформированный кристаллический борид кальция 75, содержащийся в порошкообразной реакционной массе,
выделяется простым элюированием.
Вместо ангидрида борной кислоты, использованного в этом примере, можно без труда использовать
стехиометрическое количество гораздо более дешевой борной кислоты 80.
Это довольно удивительно, поскольку борная кислота, как известно, набухает при нагревании, и, как известно,
производство соединений кальция и бора в обычных электрических печах представлялось бы довольно
сложным или даже невозможным.
Однако эксперименты показали, что при смешивании борной кислоты с таким количеством извести и
углерода, которое необходимо для получения борида кальция, в процессе дегидратации не происходит
набухания частиц.
ExAMrsLE 2.
Смесь из 180 кг борной кислоты, 100 г молотого известняка и 60 кг.
Порошок кокса нагревают электрическим резистивным нагревом, исключая доступ воздуха, до тех пор, пока
не прекратится выделение угарного газа. Реакция протекает плавно, и набухания не происходит. После
охлаждения хорошо сформированный кристаллический борид кальция, содержащийся в порошкообразной
реакционной массе, выделяют путем элюирования.
Дата: 12 мая 1931 года.
rZ f _,7) vQ Дата подачи заявки: 12 мая 1931 г. - № 14077/1.
Слева полностью: февраль. 11, 1932.
Завершено: август. 12, 7962.
P ПРОВИЗИОНАЛЬНЫЙ - С-,ИЛЕКИФИКАЦИЯ.
P1recess для производства борида кальция.
378,469 CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства борида кальция.
1,
Истец, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, Лондон, 24, W.C.-2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.G. Farbenindustri
Aktien.gesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии,
расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому процессу!
для производства борида кальция.
Борид кальция CaB до настоящего времени получали путем реакции ангидрида борной кислоты с карбидом
кальция при высоких температурах (Gkpisuyen, Comptes rendus 130, 1026, 19X0). Этот процесс имеет
недостатки, заключающиеся в том, что борид кальция получают в виде очень твердого реакционного осадка, а
также в том, что карбид кальция, используемый в качестве исходного материала, относительно дорог.
В соответствии с настоящим изобретением борид кальция получают в виде рыхлой порошкообразной
реакционной массы из гораздо более дешевых исходных материалов и очень простым способом. Процесс,
описанный в изобретении, заключается в нагревании при высокой температуре смеси оксида или гидроксида
кальция, или соли кальция, и борной кислоты, или ангидрида, или соли борной кислоты с углеродом.
В качестве солей кальция могут использоваться карбонат кальция, ацетат кальция, формиат кальция и борат
кальция. Можно использовать соли борной кислоты, буру, тинкал и оксид кальция. Наилучшие результаты
достигаются при использовании борной кислоты или ангидрида борной кислоты. Карон добавляют
предпочтительно в виде коксового порошка или древесного угля.
Температура реакции соответствует яркому белому теплу, превышающему 1700 °C, вероятно, около
2000-24000 °C.
В качестве исходных материалов используются следующие количества: соединение кальция примерно 40-80
частей по весу, соединение бора примерно 50-500 частей по весу, углерод примерно 50-70 частей по весу;
наилучшие результаты достигаются при использовании 50 частей по весу карбоната кальция, 100 частей по
весу ангидрида борной кислоты и 60 частей по весу кокса, при этом все исходные материалы используются в
измельченном виде. При работе описанным выше способом получается рыхлая реакционная масса,
содержащая прекрасно кристаллизованный борид кальция, который легко очищается, например, путем
элюирования с помощью 60-этиленбромида, при этом тяжелый борид кальция оседает на дно, а более легкие
примеси, такие как графит, всплывают на поверхность этиленбромида. 65 Изобретение иллюстрируется
следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
Смесь из 100 кг измельченного ангидрида борной кислоты, 50 кг молотого известняка и 60 кг коксового
порошка нагревают электрическим резистивным нагревом, исключая доступ воздуха, до образования
ярко-белого каления до тех пор, пока не прекратится выделение угарного газа. После охлаждения 75%
хорошо сформированного кристаллического борида кальция, содержащегося в порошкообразной
реакционной массе, выделяют простым элюированием.
Вместо ангидрида борной кислоты, использованного в этом примере, можно без труда использовать
стехиометрическое количество гораздо более дешевой борной кислоты. Это довольно удивительно,
поскольку борная кислота, как известно, набухает при нагревании, и поэтому производство соединений
кальция и бора в обычных электропечах представлялось бы довольно сложным или даже невозможным.
Однако эксперименты показали, что при смешивании борной кислоты с необходимым для получения борида
кальция количеством извести и углерода набухание в процессе обезвоживания не происходит.
ПРИМЕР 2.
Смесь из 80 кг ртути, борной кислоты, 0,50 мкг/л молотого линеарса и 60 кг коксового порошка нагревают
электрическим резистивным нагревом, исключая доступ воздуха, до тех пор, пока не перестанет выделяться
угарный газ. Реакция протекает плавно, и набухания не происходит. После охлаждения хорошо
сформированный кристаллический борид кальция, содержащийся в порошкообразной реакционной массе,
выделяют путем элюирования. 105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378470A
[]
Я -----. - j8'/v
В1
Соседние файлы в папке патенты