Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13166
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378588A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
378, 5E Дата Конвенции (Франция): 18 дюны 1930 г. M / Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
июня 1931 г. № 17,318137.
Завершено. Принято: авг. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования для обработки паров, используемых при дистилляции
углеродсодержащих веществ.
1,
Парль Летунер, инженер, гражданин Франции, проживающий по адресу: 7, Rue de la Paroisse, Versailles (Seine
& Oise), France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Пары, выделяющиеся при перегонке твердых углеродсодержащих веществ, таких как уголь, лигнит, сланец и
т. д., или жидких веществ, таких как смола, нефть, нафта и т. д., представляют собой сложные смеси
углеродсодержащих соединений, в основном углеводородов.
Хорошо известно, что такие пары, если их подвергнуть соответствующей температуре, подвергаются более
или менее полному механическому разложению, которое обычно описывается как крекирование, и наиболее
частым и обычно желаемым результатом является получение охлаждаемого вещества.
Соединения, которые более изменчивы, чем исходные продукты.
Основные факторы, благоприятствующие образованию трещин методом Pitg, следующие:
1. Повышение температуры реакции.
2.
Увеличение времени, в течение которого пары подвергаются воздействию указанной температуры.
Некоторые из происходящих молекулярных модификаций на самом деле являются эндотермическими. Таким
образом, вполне вероятно, что если пары будут поддерживаться при температуре реакции в течение более
длительного периода времени, они смогут поглотить большее количество калорий, и, следовательно,
количество расщепленных молекул будет больше.
3.
Повышение давления, которому подвергаются указанные пары в реакционной камере. Фактически, можно
сказать, что высокое давление сближает молекулы и способствует обмену между ними калориями, а также
тесному контакту, необходимому для реакции.
4.
Массовое волнение. Вполне возможно, что некоторые реакции крекинга происходят не за счет
взаимодействия отдельных молекул под воздействием тепла, а за счет реакции молекул друг с другом. Таким
образом, перемешивание массы способствует контакту молекул, способных вступать в реакцию друг с другом.
[Цена 11-] 5. Контакт определенных тел, которые своим присутствием и в силу механизма, до сих пор плохо
объясненного, ускоряют реакции. Это частное применение явления, называемого катализом. Таким образом,
наличие таких тел в среде позволяет получать реакции, даже если перечисленных ранее факторов
недостаточно, и, следовательно, достигать аналогичных результатов при более низкой температуре, более
коротком периоде контакта, более низком давлении или менее интенсивном воздействии.
Однако с практической точки зрения некоторые из перечисленных выше факторов могут быть реализованы
только с помощью сложных механизмов или специальных систем, что влечет за собой расходы на
первоначальную установку и эксплуатацию; эти трудности предпочтительнее свести к минимуму в условиях
промышленного производства. При высоких давлениях и температурах в...
В частности, они очень неудобны. Поэтому желательно найти такое решение, которое позволит от них
избавиться.
Данное изобретение относится к процессу крекинга дистилляционных паров углеродистых веществ с
использованием умеренно высокой температуры и давления, приближающегося к атмосферному, скорость
реакции которого значительно повышается на величину 0,81 л.с. Механизм этого процесса будет объяснен
ниже, а наличие катализаторов будет автоматически производиться и поддерживаться.
Для этой цели дистилляция осуществляется в любом аппарате при температуре, зависящей от природы
обрабатываемого вещества.
Способ крекинга паров в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, чтобы пропускать
указанные пары под давлением, близким к атмосферному, в камеру с внешним нагревом, которая заполнена
контактной массой, состоящей из большого количества малых независимых элементов с небольшими
промежутками между ними, причем эти элементы постоянно перемешиваются, и через эти промежутки пары
проходят.
При перегонке твердых веществ 105 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 2378,588 предпринимаются попытки не превышать в
указанном аппарате температуру, при которой происходит образование конденсированных паров в виде смол.
Другими словами, согласно освященному е.
под давлением, - сказала она, что дистилляция проводится при низкой температуре. Для этой дистилляции
использовалось следующее оборудование:
Включает в себя входное отверстие для сырья и выходное отверстие для остатка полукокса, специально
спроектированное для обеспечения герметичности контейнера.
При дистилляции жидких субстанций предварительный нагрев вещества осуществляется в наиболее
благоприятных условиях для получения эффективной летучести, например, путем испарения вещества,
нагретого снаружи в печи. Upoi lea-aving the worm the heaied sulbstance i:
подвергается давлению, приближающемуся к атмосферному, а неиспаряющаяся фракция, а именно остаток,
удаляется вакуумом.
Какой бы способ нагрева вы ни использовали, он...
Указанная часть, а именно масса паров и газов, транспортируется по кратчайшему возможному пути без
конденсации в реакционную камеру, образуя при этом вещество, являющееся предметом исследования.
Указанная камера нагревается снаружи источником тепла, интенсивность которого регулируется.
Необходимость поддержания постоянной температуры во всем объеме камеры может потребовать, чтобы она
имела очень малые абсолютные размеры, и, следовательно, для обеспечения необходимого объема для
питания аппарата может потребоваться разделить ее на несколько независимых отсеков, между которыми
распределяются пары и газы.
На протяжении всего описания будет использоваться термин «реакционная камера», который будет
применяться как к одной камере, так и к камере, разделенной на несколько отсеков.
Такую камеру с успехом можно разместить непосредственно над корпусом (печью или ретортой), где пары
перегоняются или расширяются после предварительного нагрева. Кроме того, сверху находится еще одна
камера или коллектор, в котором пары и газы собираются после реакции.
Реакционная камера максимально плотно заполнена массой, состоящей из мелких, независимых друг от
друга элементов, которые образуют между собой очень большое количество узких промежутков,
формирующих каналы неправильной формы. Более того, эти элементы перемешиваются таким образом, что
указанные каналы постоянно претерпевают изменения своей формы и поперечных размеров.
f,5 Смесь паров и газов прокачивается через указанную массу под действием, например, небольшого
давления, достаточного лишь для компенсации потери заряда в камере перед реакционной камерой, или с
помощью экстрактора, который вызывает небольшое снижение давления за пределами реакционной камеры.
Смесь газов и паров проходит очень тонкими, очень тонкими полосами между независимыми элементами,
которые вместе образуют контактную массу.
Таким образом, достигаются вышеуказанные благоприятные условия, необходимые для образования
крекинга, а именно: 80 - а) Реакция протекает успешно. В целом, преимуществом является то, что элементы,
не обладающие свойствами, присущими металлу, должны состоять из -1 - хороших теплопроводящих
субстанций, например, таких как металл, так что эта масса, при очень схожих условиях, имеет ту же
температуру, что и температура, которая, как было установлено, наиболее благоприятна для достижения
желаемого результата. 0 1 b) Пространство реакционной камеры может быть значительно уменьшено из-за
очень большой площади контакта с парами, представленными независимыми элементами, что обеспечивает,
таким образом, значительное облегчение тепловых потерь, необходимых для реакции, абсолютное время
которой соответственно сокращается.
с. Реакция происходит при давлении, очень близком к атмосферному (100 мкс). Смешивание газов и паров
происходит непрерывно. Каналы, по которым текут потоки смеси, на самом деле имеют очень неправильную
форму, а их трансверсальные параметры постоянно и изменчивы. Потоки газа постоянно подпитываются
волнами! движения и вихри, которые непрерывно смешивают свои массы... Этот эффект смешивания
дополнительно усиливается за счет перемешивания самих независимых элементов.
c) Если, кроме того, независимые элементы состоят из вещества, обладающего каталитическими свойствами,
мы получаем тесный и многократно усиленный контакт с ним! e 115 фракций смеси паров и газов с постоянно
обновляющимися поверхностями, условия, очень благоприятные для катализа. Однако хорошо известно, что
некоторые элементы, например, обладают этим свойством. 120 Таким образом, становится возможным
изготавливать независимые элементы этих металлов.
Однако углерод также обладает этим свойством. Однако независимые элементы i25 автоматически
покрываются тонким и твердым налетом, похожим на кокс, который очень богат углеродом и обладает
замечательными каталитическими свойствами. r 130 a Такой налет может быть результатом двух процессов:
Во-первых, пары, выделяющиеся при перегонке, особенно при перегонке твердых углеродистых веществ,
уносят с собой мелкие частицы и полукоксовую пыль. Также может быть полезно усилить этот эффект,
оснастив перегонную печь механическими мешалками, которые измельчают обрабатываемую массу.
Эта пыль, уносимая парами, оседает на отдельных элементах контактной массы, которая также действует как
пылеуловитель. Более того, состояние здоровья отдельных особей становится крайне агрессивным, что
облегчает обмен калорий.
В частности, определенное количество пара при контакте с горячими поверхностями элементов подвергается
разложению, вызывая более выраженный коксовый налет, который приводит к образованию коксового осадка
на поверхностях.
Таким образом, автоматически получается чрезвычайно эффективная поверхность определенного типа,
которая имеет очень выраженную структуру и обладает высокой каталитической активностью, благодаря чему
реакции крекинга быстро осуществляются при сравнительно низкой длительности реакции.
f) Однако целесообразно предотвратить превращение избытка пыли, задерживаемой контактной массой, в
препятствие для надлежащей работы устройства. В частности, необходимо предотвратить скопление
указанной пыли в значительных количествах между независимыми элементами, поскольку это приведет к
«остановке» устройства и прекращению свободного выделения паров и газов в коллекторе, расположенном за
реакционной камерой.
Эта потребность удовлетворяется путем а)ции независимых элементов относительно соседних элементов.
В таких условиях, когда частицы агломерируются и образуют слишком тяжелые зерна, эти зерна под
действием собственного веса падают в нижнюю камеру, где с помощью соответствующего устройства
уносятся вместе с остатками дистилляции.
Это никоим образом не снижает эффективность устройства, поскольку новые частицы постоянно поступают
или образуются за счет новой фракции смеси паров в газах, поступающих в указанное устройство.
Таким образом, превосходные условия содержания скота в Джеракинге, перечисленные в пунктах 2 и b,
автоматически поддерживаются в постоянном состоянии благодаря работе устройства, описанного в пункте f.
g) Наконец, контактирующая масса действует как пылеуловитель, и благодаря этому жидкие продукты,
полученные в результате конденсации паров, выходящих из реакционной камеры, содержат очень мало пыли,
что значительно повышает их ценность.
Объем изобретения будет в полной мере понят с помощью следующего описания и прилагаемых чертежей,
которые, конечно же, приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 показано поперечное сечение, а на фиг. 2 — продольное сечение реакционной камеры 75,
сконструированной в соответствии с изобретением. Ниже на схеме пунктирными линиями показана система
аппарата для перегонки твердого топлива, включающая внешне нагреваемую реторту мощностью 8 Вт,
снабженную герметичным входным отверстием для топлива и выходным отверстием, также герметичным, для
откачки полусферы, а также вращающиеся мешалки, предназначенные для распределения обрабатываемого
топлива по стенкам реторты и обеспечения его продвижения от входного отверстия к выходному.
Над указанной ретортой, соединенной с ней со всей ее внутренней поверхностью, расположена реакционная
камера 90 1, заключенная в контейнере 2, в которой газообразное сгорание, происходящее из пода 3 с
регулирующей заслонкой 4, и возвращающиеся холодные газы циркулируют по трубе. Откройте клапан 0,
чтобы обеспечить 95% рециркуляцию объема и температуры жидкости, поступающей в указанный контейнер.
Секция стяжки 1 состоит из семи равных окружностей, одна из которых имеет центр в виде буквы X, а шесть
других имеют центры 100, равномерно распределенные по правильному шестиугольнику. Радиус всех этих
окружностей немного больше радиуса, который дал бы семь окружностей, касательных между ними, по три.
Между этими окружностями располагаются шесть пространств, имеющих форму равностороннего
криволинейного треугольника.
Таким образом, сама камера состоит из 110 семи цилиндров с горизонтальными валами, соединенных между
собой по три.
Каждый из этих цилиндров полностью заполнен щеткой, состоящей из сплошного или трубчатого стержня;
снабженного по всей его периферии и по всей длине довольно жесткими, но тем не менее гибкими
металлическими щетинками, расположенными в большом количестве и упорядоченно. Промежутки, в которых
сечения треугольников 9 остаются свободными между цилиндрами, образованы призматическими объемами с
сплошными стенками, прикрепленными к боковым стенкам, завершающим камеру. Они находятся в
непосредственном сообщении с реакционной камерой, и, наоборот, выгодно, чтобы они были открыты внутри
контейнера, чтобы нагревающие газы могли циркулировать в нем.
Валы семи щеток проходят через подходящее плотное соединение через 130 378,5S8 378,588 щек, которые
завершают камеру. Если указанные сифоны имеют трубчатую форму, они могут «открываться внутрь
контейнера, чтобы обеспечить циркуляцию нагревающих газов и способствовать нагреву» массы.
Вал центральной щетки 7 несет снаружи шкив 11, с помощью которого ей можно придать вращательное
движение.
В нем также установлен зубчатый венец 10, диаметр которого немного больше фактического диаметра щетки,
и каждый из валов шести щеток 8 также имеет зубчатый венец 12, который может приводиться в движение
зубчатым венцом 10. Таким образом, при работе шкива 11 семь щеток совершают вращательное движение,
причем движение внешних щеток происходит немного быстрее, чем движение центральной щетки, и в
противоположном направлении. При указанном движении металлические щетинки, которые в данном случае
образуют независимые элементы контактной массы, приводятся в движение при соприкосновении со
щетинками одной из соседних щеток, то есть три раза за оборот, поскольку диаметр указанных щеток, как уже
говорилось, немного больше расстояния между их центрами.
Над двумя верхними ребрами (коробка редуктора, окружающая их) расширена таким образом, чтобы
образовать коллектор M1' для газов и паров, прошедших через реакционную камеру. Эти газы и пары
проходят оттуда по трубе 14 и попадают в конденсационное устройство, не показанное на рисунке.
В подходящей точке трубы 14 установлен экстрактор для создания пониженного давления в коллекторе 13,
достаточного для обеспечения надлежащей подачи газов и паров через камеру 1, одновременно компенсируя
потерю скорости, вызванную их прохождением через контактную массу, образованную струйными щетками 8.
1i. Контактная масса, образуемая металлическими щетинками щеток 8, легко нагревается до температуры,
необходимой для регулируемого внешнего нагрева. Кроме того, поскольку элементы изготовлены из металла,
они, во-первых, обеспечивают быстрое и легкое распространение калорий, выделяемых при нагревании, и,
во-вторых, поддерживают максимально равномерную температуру по всей массе.
Вследствие пониженного давления в точке 13, смесь газов и паров перемещается через контактную массу.
Оно проникает через очень большое количество мелких потоков в промежутки, разделяющие независимые
элементы. В результате оседания пыли полукокса, уносимой потоком, происходит одновременно
определенное разложение при контакте с нагретым элементом, в результате чего образуется углерод. Таким
образом, поверхность элементов покрывается слоем вещества, обладающего высокой каталитической
активностью.
Кроме того, путь различных потоков пара и газа постоянно прерывается неправильной формой промежутков,
которые оставляют между ними щетинки щеток 70. Таким образом, происходит постоянное трение смеси
паров и газов, а также тесный, многократно усиленный и постоянно обновляющийся контакт указанной смеси с
очень большим нагретым слоем 75, обладающим высокой каталитической активностью. Таким образом,
создаются наиболее благоприятные условия для образования трещин.
Кроме того, благодаря вращению щеток все независимые элементы 80, образованные металлическими
щетинками щеток, постоянно находятся в движении. Этого перемешивания достаточно, чтобы предотвратить
образование скоплений сажи между элементами и засорение зазоров между ними. Когда указанная пыль
сгущается при достаточно сильных дождях, она оседает либо на боковых поверхностях призматических
элементов, где её сметают, либо на нижних щётках и, наконец, в реторты, откуда её удаляют вместе с
остатком полукокса.
Таким образом, перемешивание предотвращает засорение устройства и автоматически и постоянно
поддерживает контактную массу в отличных условиях.
На фиг. 3 показано поперечное сечение реакционной камеры, состоящей из двух цилиндрических полостей 22
и 22', нижняя часть которой открывается в камеру 21, являющуюся частью аппарата, предназначенного для
обработки жидкого вещества.
На схеме пунктирными линиями показан нагревательный червь, через который жидкое вещество циркулирует
с подходящей скоростью и под подходящим давлением, нагреваясь, и из которого оно выходит через
запорный клапан в камере 21, расположенной ниже камер 22 и 22. В камере 21, где поддерживается
давление, приближающееся к атмосферному, часть обрабатываемой жидкости испаряется, в то время как
другая часть остается жидкой, оседает на дно камеры и образует остаток, который удаляется
соответствующим устройством.
Камеры 22 и 22' отапливаются снаружи. Они заполнены максимально плотно, каждый цилиндр, выполненный
из перфорированной пластины из сплава 102, вращается вокруг горизонтального вала в направлении,
указанном стрелками на рисунке. В указанные цилиндры помещено соответствующее количество gzr-анул 23
и 23'. 2 Под воздействием вращения частицы этих гранул, составляющие независимые элементы контактной
сети, постоянно поднимаются и снова опускаются друг на друга, и это обеспечивает перемешивание 41.
378,588 независимых элементов, и их верхняя поверхность очень близка к плоскости, имеющей тот же уклон,
что и естественный уклон падения используемых гранул. В конструкции часть, через которую канал 21
сообщается с камерами 22 и 22', наклонена и приблизительно параллельна плоскости верхней поверхности
насыпей 23 и 23'.
С помощью экстрактора в камерах 22 и 221 создается пониженное давление, благодаря чему смесь газов и
паров проталкивается через массу гранул. Описанные выше явления происходят при контакте с указанной
нагретой и возбужденной массой.
Катализатором является, как и в предыдущем случае, пыль, уносимая паром, которая не очень обильна в
жидких веществах при нагревании и даже почти не содержит некоторых из них, и особенно в результате
разложения определенных тел, содержащихся в парах, которое приводит к осаждению углеродистых частиц
на поверхности гранул.
Перемешивание предотвращает засорение межчастичных пространств, когда сажи становится много, она
оседает вместе с гранулами в отдельных частях цилиндров, которые проходят через перфорированные
отверстия и попадают в камеру 21, откуда удаляются вместе с остатком. Также возможно предоставление
скребка 24 для облегчения удаления.
На фиг. 4 и 5 показан еще один вариант осуществления изобретения.
Камера 31 полностью заполнена независимыми элементами 37, каждый из которых представляет собой
стальной трос, между прядями которого поперечно вставлены проволоки из тонкой стали, так что каждый
элемент имеет форму гибкого и длинного ежа, но небольшого диаметра.
Эти элементы размещаются в камерах как можно ближе друг к другу и подвешиваются на стержнях 38,
расположенных поперечно между продольными боковыми стенками рамы 39, несущей дуги 40, образованные
вертикальными стержнями 41.
Рама и дуги расположены в камере 42, венчающей реакционную камеру и образующей коллектор для газов и
паров, выходящих из реакционной камеры 31. Затем указанные газы и пары проходят через трубу 43 и
поступают в конденсационное устройство, которое не показано на рисунке.
Кроме того, стержни 41, закрепленные на дугах 40, проходят через подходящее герметичное соединение в
верхней стенке камеры 42. Указанные стержни получают переменное поступательное движение, например,
посредством вала 44, на котором расположены кулачки 45 и который приводится в движение шкивом 4f.
Вращение указанного вала, следовательно, передает стержню 41 непрерывное движение, начинающееся от
рамы 39 и распространяющееся через нее на все независимые элементы.
Контактная масса, образованная элементами 37, легко нагревается до температуры, подходящей для
регулируемого внешнего нагрева. Смесь газов и паров проталкивается через массу путем создания
разрежения в камере 42 75 с помощью экстрактора. Происходят описанные ранее явления, и благодаря
комбинированному воздействию каталитического осадка, автоматически образующегося в процессе работы
самого аппарата, и перемешивания при температуре -80°C достигаются условия, весьма благоприятные для
крекинга, описанные ранее.
На рис. 6 показан другой способ перемешивания, который в случае некоторых веществ может быть
использован с успехом.
Независимые элементы, как указано выше, подвешены на стержнях, но стержни с четным номером 88
закреплены на раме 39, а стержни с нечетным номером 381 закреплены на другой раме 39'. С помощью
стержней 41 и 411, приводимых в движение эксцентриками 47 и 471, относительно непрерывные движения
передаются двум системам стержней 38 и 38' и, следовательно, двум последовательным рядам независимых
элементов. На приведенных выше примерах я попытался показать, что природа или форма независимых
элементов не ограничены ничем, кроме способа их перемещения. Достаточно, чтобы эти элементы
располагались очень близко друг к другу, имели очень большую поверхность, нагревались, а режим
перемешивания был достаточно эффективным, чтобы предотвратить засорение устройства пылью или сажей.
В таких условиях прохождение паров и газов через пучок независимых элементов автоматически создает
очень большую катализирующую поверхность, в то время как перемешивание, поддерживая постоянно и
автоматически полную свободу прохождения смеси газов и паров через массу, постоянно поддерживает
условия, весьма благоприятные для созданного таким образом крекинга.
Следует понимать, что приведенное выше описание в основном отражает общие характеристики
изобретения, практическое применение которого может привести к изменениям в деталях, которые,
естественно, подпадают под действие патента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378589A
[]
j -i---- - i _ -- 1 J L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 15. 7937. Нет, 77,357 131 I 378,589 Завершено Принято: авг. 78, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи листового металла для станков для выравнивания листового
металла или относящиеся к ним.
I Сообщение от MASCHINENBAUAIKTIEGESEI.LSCHAFT vormals Ehrhardt & Selinier из Саарбрюклькена,
Германия, акционерного общества, зарегистрированного в соответствии с законодательством Германии).
Я, Зигмалан Сод Л., проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфордшир, Лондон, Западная Виргиния,
США, являюсь правообладателем, и настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подающим устройствам для листоправильных машин j5 известного типа,
в которых листовой металл выпрямляется путем пропускания его между приводными валками.
Для точного выравнивания пластин необходимо обеспечить одинаковую температуру всех пластин по всей их
поверхности. Однако плиты Ти'хинней имеют тенденцию к неравномерному охлаждению. Поэтому их
пропускают через печь для отжига и повторно нагревают перед тем, как поместить в выпрямительную
машину. Более толстые пластины повторно нагревать не нужно. Если в одной и той же машине
последовательно выпрямлять более толстые и более тонкие пластины, то печь для отжига, необходимая для
более тонких пластин, будет препятствовать прохождению более толстых пластин. В соответствии с
настоящим изобретением и с целью достижения экономичной работы, я предлагаю подающее устройство для
листоправильных машин, состоящее из роликового механизма и печи для отжига, предназначенных для
непрерывного прохождения материала и расположенных параллельно указанному роликовому механизму,
причем как печь для отжига, так и роликовый механизм могут перемещаться поперечно относительно своей
продольной оси, так что либо роликовый механизм, либо печь, в зависимости от того, что потребуется, могут
быть перемещены перед листоправильной машиной на пути прокатываемого материала.
Предпочтительная конструктивная форма подающего устройства согласно изобретению, применяемая на
прокатном стане, показана в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 схематически показана установка, оборудованная данным устройством, с частями устройства в
одном рабочем положении, а на рис. 2 приведена аналогичная иллюстрация, показывающая устройство с его
частями в другом рабочем положении.
Обращаясь к чертежу, буква «а» обозначает прокатный стан для листового проката, оснащенный роликовыми
механизмами b и c, ведущими к прямолинейному прокатному стану c, который относится к вышеупомянутому
известному типу, но показан на чертеже только схематически.
Роликовые конвейеры b и c, которые также показаны на чертеже 65 только схематически, относятся к
обычному известному типу и, как правило, используются для транспортировки всех видов прокатанного
материала, при этом применяется ряд параллельных одиночных роликов или параллельных рядов роликов.
70 Параллельно роликовому механизму c расположена печь для отжига непрерывного прохода типа d,
которая совместно с роликовым механизмом c может перемещаться вбок по направляющей f. Инжир. На
рисунке I показана печь для отжига 75 d, не работающая; прокатанный материал, выходящий из валков,
захватывается валковыми механизмами b и C и транспортируется к правильной машине e.
На рис. 2 показан роликовый механизм a и печь 80 d, смещенные вбок. Вальцовочный конвейер c выведен из
строя, и печь d расположена на пути прокатываемого материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378590A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
— Дата подачи заявления: 16 июня 1931 г. № 17453/31. 37$, Завершено. Прием заявок: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Jnp3Erovo3mnts ion Или относящийся к оборудованию для очистки матриц эластоцианов типа «бар» или
аналогичных эластоцианов.
Мы, Джон Вальфред Хемлин, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Мальмскуйлнадсгатан, 34,
Стокгольм, Швеция, производитель, и Карл Арвид Анденссон, подданный кольца Швеции, проживающий по
адресу: Нюгатан, 11, Сундсвалль, Швеция, наборщик, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для очистки матриц типографских стержней или аналогичных
машин.
Согласно изобретению, устройство предназначено для соединения с устройством сбора матриц машины и
для приема матриц, последовательно извлекаемых из матричного магазина, которые очищаются в устройстве
известным способом с помощью вращающихся щеток или подобных устройств, при этом устройство также
снабжено средствами для размещения очищенных матриц в ряд в канале или подобном устройстве.
Когда необходимо очистить матрицы, сборный элеватор машины поднимается, и очистное устройство
подключается таким образом, что матрицы падают непосредственно в него.
Примерный вариант очистного устройства показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет
собой вертикальный разрез, включающий устройство и часть машины для изготовления типографских
заготовок или аналогичного оборудования.
На рисунках 2 и 3 показаны увеличенные фрагменты деталей очистного устройства. На рисунке 4
представлен горизонтальный разрез нижней части аппарата. На рисунках 5 и 6 представлены,
соответственно, вид сверху и вид с торца матрицы.
К нижней пластине 1 прикреплена подставка 2, которая вместе с нижней пластиной 1 поддерживает
неподвижную и подвижную части аппарата. Аппарат функционально связан с типографским станком или
аналогичным устройством посредством соединительной трубки 3, верхний конец которой снабжен изогнутой
полосой листового металла 31, благодаря чему он приспособлен для соединения с обычным пальцем 41,
относящимся к собирающему ползунку 4, и, таким образом, занимает подвесное положение в F Price li-] перед
звездообразным колесом 5. Трубка 3 дополнительно снабжена выступом 6, длина которого 55 может
регулироваться в зависимости от положения звездообразного колеса 5 в различных типах машин.
Нижний конец трубки 3 входит в гнездо или трубку 7 с коническим концом, закрепленную на верхней части
подставки 2, причем эта трубка 7 ведет к сборному ящику 8, боковые стенки которого снабжены двумя парами
пазов 9, служащих направляющими для матричных выступов. Элемент 10 закреплен на 65-м сборном ящике 8
между боковыми стенками в нижних концах пазов 9 и приспособлен, когда матрица находится в нижних концах
пазов 9, для входа в лифтовый паз 83 (рис. 5 и 6) матрицы, 70 глубина которого такова, что оставшаяся стенка
84 всегда имеет одинаковую толщину во всех матрицах независимо от общей толщины матрицы. Поскольку
нижняя часть матрицы упирается в нижние концы щелевых стенок (75), а элемент 10 — в нижнюю часть щели
83 лифта, матрица, следовательно, направляется таким образом, что только одна матрица за раз может
занять положение матрицы 80 11 на рисунке 1. В этом положении нижний край матрицы опирается на один
конец поворотной защелки 12, другой конец которой утяжелен для компенсации веса матрицы.
В боковых стенках сборного ящика 8 скользит скользящая пластина 13, снабженная продольным углублением
для элемента 10.
Скользящая пластина 13 шарнирно соединена стержнем 14 (рис. 2) с рычагом 16 90, который благодаря
креплению на шарнире 15 может перемещаться в стойке 2 под углом и снабжен вращающимся роликом 17,
опирающимся на кулачковый диск 18, закрепленный на валу 19, который посредством зубчатого колеса 20 95
и приводного устройства (далее более подробно упомянутого) приводится в движение от электродвигателя
21. Рычаг 16 прижимается роликом 17 к кулачку 18 с помощью тяговой пружины 22, один конец которой
закреплен на направляющей пластине 13, а другой — на стойке 2. Под элементом 10 в подставке 2
закреплена направляющая пластина 23, прилегающая к внутренней стороне которой скользит матрица 105,
когда она надавливается на направляющую пластину j 13, так что защелка 12 наклоняется и позволяет диску
57, закрепленному на валу 19 и представляющему собой матрицу, упасть. Через соответствующее отверстие
в направляющей пластине 23, прижатое к кулачковому диску, выступает пружина 58, которая соединяет конец
защелки 25, шарнирно установленной на штифте 24, рычаге -65 с нижней пластиной 1.
Кроме того, нижний конец защелки, закрепленный на валу 19, представляет собой кулачковый диск 59, 70 с
выступом 26, который в определенном положении защелки 25 опирается на два ролика 62 и выступает через
отверстие 63, установленное в качающихся звеньях направляющей пластины 23 60 и 61 соответственно.
Звенья 60 и 61, препятствующие движению 61 вниз, соответственно закреплены на валах матрицы 11 таким
образом, чтобы представлять собой одинаковые звенья 64 и 65. Вал 64 воздействует на деталь 75,
расположенную напротив щетки 27, а также на защелки 25 и 35, так что эти детали, будучи одновременно
установлены на валу 28, перемещаются из опорного положения, зафиксированного в подставке 2, и
приводятся в движение против действия соответствующего электродвигателя 21. Ниже пружин щетки 66, 67.
Вал 65, входящий в состав направляющей пластины 27, также закреплен аналогичным образом на защелках
31 и 41 80, расположенных на опоре 2 и имеющих отверстие, так что они одновременно перемещаются, через
которое выступает защелка 31, шарнирно поддерживающая положение, противодействуя действию штифта
30.
В нижней части этой защелки, где расположены пружины 68 и 69, ролики, предусмотрены 62 и 63,
занимающие такое положение на выступе 32, что во внутреннем положении кулачковый диск 59 защелки 2,5 и
335 85 останавливают падающую матрицу, когда они выведены из опорного положения, противоположного
щетке 77, то есть когда защелки 31 и 41 установлены на валу 78, установленном в опорном положении, и
наоборот.
стойка и приводится в движение двигателем 21. Зубчатое колесо 20 на валу 19, расположенном ниже щетки
77 и напротив нее, находится в зацеплении с шестерней 70 на направляющей пластине 29, на которой
Соседние файлы в папке патенты