Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13166
.pdf
Штифт -59 взаимодействует попеременно с противоположными краями подложки между их внешними
концами, при этом стержни и блоки жестко скреплены между собой парой полых заклепок 72, в которые
входят опорные штифты для съемного крепления группы стержней к раме в 70 параллельности с опорной
плитой.
Для удержания групп анкерных стержней на штифтах во время вращения плиты, обеспечения зажима
складчатой ткани и чередующихся углеродных волокон к плите для приведения ткани в движение во время
поворота плиты, а также для облегчения складывания или удвоения передней части ткани, радиально
перемещаемая рама также включает в себя наружный поперечный зажимной стержень 80 73, обычно
параллельный и расположенный выше поперечной части U-образного стержня рамы 19 и расположенный
близко к верхним концам штифтов 68 и 69. Стержень 73 шарнирно соединен одним концом в точке 74 с
небольшим кронштейном 85 75, приклепанным к внешней поверхности стержня 19 на правом конце
прижимного ролика, и имеет язычок 76 на другом конце, обычно входящий в отверстие 77 в вертикальном
пружинном защелкивающем рычаге 78 90, приклепанном своим нижним концом к левой ножке стержня 19.
Предпочтительно, как показано на рисунке, предусмотрен небольшой кронштейн 79 с двумя выступающими
рычагами, которые зацепляются за противоположные боковые кромки язычка 76, помогая удерживать планку
73 параллельно оси прижимной плиты 95, причем указанный кронштейн приклепан к планке 19.
Взаимодействующим с рамочной планкой 73 для отгиба передней части наложенных друг на друга слоев
полотна с чередующимися углеродными листами 100 и для обеспечения плавного обертывания указанной
части полотна и листов вокруг прижимной плиты является передний или вспомогательный подающий ролик
80, установленный на верхних концах пары опорных рычагов 85, которые 105 соединены своими нижними
концами с кареткой пружинными шарнирами 81. Ролик 80 контактирует с прижимной пластиной между
печатной линией и каналом прижимной пластины 16, когда прижимная пластина находится в нормальном
заблокированном положении, как показано на фиг. 1, 2 и 12.
Отрывной нож или лезвие 82. проходит вдоль прижимной пластины своей задней частью.
Режущая кромка расположена непосредственно над фальцевальным и подающим роликом 80, указанное
лезвие 115, лежащее горизонтально практически на уровне поперечной части рамы 19 в выступающем наружу
положении радиально перемещаемой рамы на прижимной плите.
Это лезвие и передняя горизонтальная поперечина 83 каретки, расположенная впереди лезвия, служат для
поддержки передней части полотна и угольных нитей в выпрямленном или сплющенном состоянии и
направляют их во время складывания, чтобы они не соприкасались с корзиной для шрифтов, катушками с
лентами и другими обычными рабочими частями на основной раме машины перед прижимной плитой. Нож
для резки закреплен на верхней 130 сегментной кулачковой пластине 61, свободно вращающейся на валу
прижимной плиты с внутренней стороны рычага 58. Кулачковая пластина 61 имеет высокую кромку 61 и
низкую кромку 61P на своем заднем крае, взаимодействующие с осью 62 фиксирующего ролика, чтобы
соответственно выдвигать и удерживать фиксирующий ролик, а также обеспечивать его взаимодействие с
зубьями храпового колеса, как показано на фиг. 6 и 7. На верхнем и нижнем концах задней кромки кулачка
пластина 61 имеет выступающие назад упорные пальцы 63 и 64, взаимодействующие с роликовой осью 62
для ограничения колебаний кулачковой пластины.
Паз 60 и штифт 59 обеспечивают люфт для рычага 58, который заставляет штифт поворачивать кулачковую
пластину относительно храпового механизма, чтобы вытолкнуть фиксатор, когда опорная плита достигает
своего нормального положения (рис. 6) при вращении вперед, и поворачивать указанную пластину
относительно храпового механизма в противоположном направлении, чтобы позволить фиксатору пружинить
вперед к храповому механизму, когда опорная плита приближается к своему положению (рис. 7). Длина
дугообразного паза достаточна для того, чтобы обеспечить вращение прижимной пластины на величину,
меньшую, чем один полный оборот, и может изменяться по мере необходимости с помощью регулируемой
пластины 65, закрепленной на валу прижимной пластины между кулачковой пластиной и храповым колесом и
имеющей дугообразный паз 66, через который проходит стержень зажимного винта 67, ввинченного в
храповое колесо.
Радиально перемещающаяся рама на прижимной плите служит опорой для устройств, удерживающих или
закрепляющих углеродный лист, а также служит средством для зажима полотна на прижимной плите и его
перемещения, и является частью механизма, посредством которого передняя часть полотна с
чередующимися углеродными листами загибается вверх и назад на следующую часть полотна, как будет
более подробно объяснено ниже.
К поперечной части U-образной рамы 19, примыкающей к ее противоположным концам, приклепаны две пары
выступающих штифтов 68 и 69, причем штифты каждой пары расположены рядом друг с другом,
выровненные вдоль продольной оси прижимной плиты.
Анкерные стержни или выступы 70 для углеродных листов попеременно выступают внутрь с
противоположных сторон рамы один над другим, и каждый стержень 70 закреплен только с одного конца.
Предпочтительно, чтобы два комплекта противоположно расположенных направляющих планок 70 были
скреплены вместе в две группы, каждая из которых снимается как единое целое с рамы, а планки каждого
комплекта или группы были расположены на вертикальном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
достаточно места для слоев рабочей ленты и углеродных листов и позволить им легко смещаться
относительно друг друга, когда прижимная плита находится в нормальном положении, а рама радиально
выступает наружу. Для достижения вышеуказанных целей, планки каждой секции имеют распорные блоки 71
378,605 6 --j78,'d05 на концах пары кронштейнов 84, которые закреплены своими нижними концами на каретке,
как показано на рисунке.
Задний бумажный столик 86, закрепленный на каретке в точке 87 и опирающийся на опоры 8 и 8 на каретке,
выступает вперед от задней части основной рамы и немного вниз, заканчиваясь у своего переднего края
около задней верхней части столешницы приблизительно на уровне и немного позади поперечной
горизонтальной плоскости.
Часть рамы 19 радиально перемещаемой рамы на плите предназначена для направления сложенного веером
полотна от поперечно сложенного и уложенного в стопки материала (или другого вида материала, например,
рулона) непрерывного сложенного веером полотна в задней части основной рамы машины к верхней части
плиты. Пара боковых кромочных шаблонов 89 для фальцевального полотна регулируемо крепится к верхней
части бумажного стола 86 с помощью зажимного штифта и гайки 90, а аналогичная пара боковых кромочных
шаблонов 91 для полотна аналогичным образом крепится штифтом и гайкой 92 к верхней части передней
поперечной балки 83 каретки, при этом крепежные штифты шаблонов на каждой балке проходят через пазы
93 и 94 в столе и поперечной балке соответственно, которые проходят поперечно относительно машины.
Хотя на чертежах изображена семислойная веерообразная рабочая лента, очевидно, что машина может
использоваться для плетения лент из наложенных друг на друга несвязанных слоев. Углеродные листы 96
сложены и запаяны вдоль одного поперечного края, образуя петли 97 такого размера, чтобы их было удобно
надевать на углеродные крепежные или анкерные планки. Петля 97 каждого углеродного листа срезана с
каждого конца на стороне листа, несущей передающий материал, на небольшое расстояние, чтобы облегчить
введение анкерного стержня из углеродного волокна в петлю листа; указанные вырезы 98 также служат для
обозначения правильного положения листа на стержне. Вырезка на середине _their-fiee заканчивается на 99.
Углеродные листы натягиваются на планки свободными концами к передней части машины, лицевыми
сторонами с переносимым материалом вверх, а слои гофрированного полотна или другого рабочего полотна
продеваются через раму 19-73 между поперечными планками рамы лицевыми сторонами, принимающими
оттиск (или печатными поверхностями в случае полотна, имеющего ряд последовательных печатных бланков
счетов или других форм), вниз, при этом «исходный» слой находится рядом с прижимной плитой, а
углеродный лист выступает из каждой планки между каждыми двумя слоями до переднего края полотна, как
показано на рис. 12. Следует понимать, что углеродные волокна можно нанизывать на связки стержней, когда
6 отсоединены, и что стержень 73 поворачивается в одну сторону, чтобы первоначально установить
углеродные волокна в машину и облегчить начальную заправку, а затем стержень 73 поворачивается в
нужное положение и фиксируется. Нет необходимости разблокировать стержень или снова работать с
углеродными волокнами 70 до тех пор, пока углеродные волокна не износятся, или пока не закончится запас
полотна, или пока не потребуется нанизать в машину другое полотно.
После того, как части машины расположены, как показано на рис. 1, 2, 3 и 12, а полотно и угольные листы
продеты, как описано выше, и простираются практически горизонтально над машиной вдоль верхней части
прижимной плиты, передняя часть полотна готова к размещению вокруг прижимной плиты перед началом
печати. Затем оператор берет в руки либо колесико 18 и поворачивает его назад, либо в обратном
направлении относительно того, в котором оно вращается при повороте прижимной пластины обычным
механизмом межстрочного расстояния 3-4. Прижимная плита остается неподвижной до тех пор, пока
радиально перемещаемая рама не будет втянута в канал 16 прижимной плиты под углом 90°, образуя изгиб в
заготовке и зажимая ее на прижимной плите. После этого рама фиксируется, а прижимная плита
разблокируется и начинает вращаться назад, как показано на рис. 4. Вращение прижимной плиты
продолжается до тех пор, пока она не повернется более чем на один полный оборот и автоматически не
остановится в положении, показанном на рис. 5 и 14.
Когда прижимная плита начинает вращаться назад, выступающие вперед чередующиеся слои и углеродные
волокна протягиваются вниз планкой 73, расположенной за роликом 80, таким образом, складывая или
удваивая их назад над планкой на следующем участке полотна, который протягивается зажимной рамой
вокруг прижимной плиты рядом с ее поверхностью без чередующихся углеродных волокон, как показано на
рис. 13, до тех пор, пока полотно и прижимная плита не будут расположены, как показано на рис. 5 и 14, так
чтобы «исходный» слой был снаружи, а передние или свободные кромки слоев находились у ножа для резки
над линией печати. Таким образом, основная часть листа, или печатная часть многостраничного полотна,
вводится снизу вниз в передней части печатной платформы, так что она готова к набору текста с
межстрочным интервалом, аналогично тому, как обычно набираются и размещаются отдельные короткие
листы с межстрочным интервалом.
Затем набирается первый лист или область печати, и прижимная пластина пошагово поворачивается в
направлении межстрочного интервала с помощью механизма межстрочного интервала, а затем, при
необходимости, с помощью колесика 125 после завершения необходимой печати, до тех пор, пока не будет
возвращена в нормальное положение или в исходное положение, показанное на рисунках.
1,
2, 3
и 12. Затем оператор захватывает передний или передний край 30 подвижных держателей, причем указанный
элемент и держатели находятся в канале, расположенном внутри цилиндра, определяющего периферию
прижимной плиты.
4. Машина для печати по п. 1, пункт 70, в которой указанный элемент и держатели копировальной бумаги
установлены на прижимной пластине таким образом, чтобы смещаться радиально относительно прижимного
ролика и перемещаться вокруг оси ролика синхронно с роликом. i5 5. Машинка для печати по п. 1, в которой
указанный элемент и держатели закреплены на опоре, скользящей поперечно относительно вала прижимной
пластины радиально относительно прижимного ролика для перемещения указанного элемента и 80
держателей в продольный канал прижимного ролика и из него.
6. Машинка для печати по п. 1, в которой упор останавливает вращение прижимной пластины в направлении
межстрочного расстояния 85 с указанным элементом и держателями в верхней части прижимной пластины, и
упор останавливает вращение прижимной пластины в обратном направлении до того, как указанный элемент
и держатели достигнут печатной линии во второй раз.
7. Машинка для письма по п. 1, в которой автоматическая защелка блокирует валик от обратного вращения,
когда валик поворачивается в направлении межстрочного расстояния достаточно далеко, чтобы расположить
указанный элемент и держатели листов Caibon в верхней части валика.
8. Машина для печати по п. 1, в которой указанный элемент может перемещаться на 100 градусов в
направлении к прижимному ролику и от него для зажима и разжима слоев полотна, когда указанный элемент и
держатели находятся в верхней части прижимной пластины, и фиксируется в зажимном положении
автоматической защелкой.
9. Машина для печати по п. 1, в которой указанный элемент постоянно подпружинен и отводится от
прижимного ролика, а также может перемещаться в сторону прижимной пластины для зажима слоев полотна
на прижимном ролике, и автоматическая защелка на прижимной пластине фиксирует указанный элемент в
зажимном положении и автоматически освобождается, когда прижимная пластина поворачивается в
направлении межстрочного расстояния в положение, при котором указанный элемент и держатели находятся
в верхней части прижимного ролика.
10. Машина для печати по п. 1, в которой указанный элемент 120 установлен на раме, закрепленной на
прижимной пластине, и под действием пружины перемещает указанный элемент наружу от оси прижимной
пластины и вращается вместе с прижимным роликом, свободно вращающимся на его валу, который имеет
палец для вращения 125 и соединение с указанной рамой для перемещения рамы против давления пружины
с целью перемещения указанного элемента внутрь к оси прижимной пластины для зажима слоев полотна, в то
время как прижимная пластина имеет 130 сплющенное полотно в средней точке, где обрезаются угольные
листы, и тянет полотно вперед или снимает полотно с угольных листов до тех пор, пока первая форма не
освободится от свободных концов угольных листов, а вторая форма не будет перемешана с угольными
листами, как показано на рис. 15. Такое удаление и повторное чередование облегчается плоским и неплотно
переплетенным состоянием слоев полотна и углеродных волокон благодаря автоматическому выдвижению
наружу рамы для крепления и зажима полотна из углеродных волокон при возвращении прижимной плиты в
положение, показанное на рис. 1, 2, 3 и 15.
Для позиционирования второго бланка для набора текста и первого, или напечатанного, бланка для отрыва,
колесико с пальцем снова поворачивается назад до тех пор, пока прижимная пластина снова не
зафиксируется в положении, показанном на рис. 5, когда задний или нижний край напечатанного бланка
окажется на режущей кромке ножа 82 и его можно будет оторвать, как схематически показано на рис. 16, где
напечатанный бланк показан частично оторванным, а следующий бланк показан расположенным вокруг
прижимной пластины, готовым к набору текста.
Повторяя один из описанных выше циклов два или более раз, не отрывая переднюю часть полотна, можно
напечатать последовательные участки длинных форм или длинные отрезки полотна Pa.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378606A
[]
- объявление), -n -, 3 E lp 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1931 г. Заявка принята: август. 18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3789606 № 18,554 31.
Устройство для размещения рядов сигарет в контейнерах.
Мы, немецкая компания "UNIVERSELLE" CIGARETTEINM.ASC1IN,-FABiLIii J. C. M nULLER & CO. (лично
ответственный партнер Йохан Карл Мифлер), расположенная по адресу: 4A-3S, ZY.-ickaauerstrasse,
Dresden-A, Éier.iany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Известно, что это устройство укладывает ряды сигарет в емкость, в которой держатель, подлежащий
заполнению, периодически опускается на расстояние одного слоя, а после определенного количества таких
перемещений перемещается на большее расстояние для переноса слоя в следующий держатель. По всей
видимости, входные отверстия в крышках были установлены либо с помощью машины непрерывного
действия, либо с помощью независимого приводного устройства, работающего в бесперебойном режиме.
Поскольку бракованные сигареты удаляются между конвейерной машиной и устройством для укладки, и
количество таких бракованных сигарет не остается постоянным или даже приблизительно постоянным в
течение единицы времени, неизбежно возникают сбои между подачей сигарет и движением держателя
вперед.
Согласно данному изобретению, этот недостаток устраняется тем, что сигареты выталкиваются с
конвейерной ленты, при необходимости с помощью вращающихся щеток, на пластину, расположенную перед
держателем, до тех пор, пока передняя сигарета не активирует контактное устройство, так что электрическим
путем осуществляется перемещение ползунка, который проталкивает слой сигарет, лежащих на пластине, в
держатели.
Согласно еще одной особенности изобретения, ползунок соединен с храповым механизмом, который
перемещает устройство подачи держателя скользящим образом, причем храповой механизм совершает
возвратное движение во время рабочего хода ползунка и перемещает храповое колесо во время или после
возврата ползунка.
Таким образом, устройство подачи держателя состоит из двух «бесконечных вращающихся цепей», на
которых установлены утопленные блоки или подшипники.
Упаковки сигарет вставляются в один отсек держателя, и когда этот отсек заполняется, последующие слои
сигарет вставляются в следующий отсек держателя, и процесс повторяется до тех пор, пока держатель не
заполнится, после чего последующие слои сигарет вставляются во второй держатель, при этом закрывающая
пластина 60 расположена известным образом между собачкой и храповым колесом. Эта крышка приводится в
действие кулачком, установленным на валу храпового колеса, таким образом, что после определенного
количества 65 перемещений она отводится от своего нормального положения на время перемещения, чтобы
освободить большее количество зубьев для зацепления с собачкой, и после определенного количества
больших 770 перемещений, вызванных таким образом, достигается еще большее перемещение
соответствующим образом. Держатель опускается за счет нормального перемещения на глубину одного слоя,
за счет больших перемещений на глубину одного слоя и толщину перегородки между двумя отсеками
держателя, а также за счет наибольших перемещений, являющихся суммой глубины одного слоя, толщины
двух концевых частей держателя и пространства, существующего между двумя держателями.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: W; рис. 1 —
фасад.
Рис. 2 представляет собой боковой вид.
Рис. 3 — план, а рис. 4 и 5 — детальные виды. Сигареты запускаются из трубы 1 машины с непрерывным
стержнем и падают на барабан 3 из известного материала, снабженный камерами 2. Из этого барабана
сигареты распределяются известным способом (не показан на рисунке) на два конвейера 95, ленты 4 и 5. Как
известно, это необходимо, поскольку мундштуки сигарет в стержне направлены не все в одном направлении,
а образуют пары, при этом мундштуки расположены рядом.
Конвейерные ленты 4 и 5 передают сигареты вращающимся щеткам 10, которые проталкивают их на
пластины 6 и 7, пока самые передние сигареты не достигнут упоров 8 и 9. Они установлены соответственно на
i05 одном плече двухрычажных рычагов 8' и 9', 1L1- I ifs >6<; X_, _:e1. i :
378,606 На другом плече которого расположен контакт 43. Пары контактов 43 года располагались одна за
другой. Таким образом, как только две пластины G и 7 будут полностью покрыты слоем сигаретного дыма,
замыкается цепь, которая известным образом, с помощью электромотора, вызывает вращение вала 2”. В
этом валу установлены диски 24, носообразные выступы 25 которых входят в зацепление с упорами 26. Эти
упоры расположены на стержнях, которые прикреплены к направляющим 11. В начале вращения вала 23,
благодаря этому расположению, ползунок 11, снабженный двумя изогнутыми вниз частями 111 и 111,
перемещается влево, как показано на фиг. 2, так что он вдавливает слои сигарет, лежащие на двух пластинах
6 и 7, в держатели S, расположенные позади него.
После того, как упоры 26 освобождены от носообразных выступов 25, пружины сжатия 28, которые упираются
в упоры 29 на раме станка и в точке U30 в хомуты на штоке 2'7, возвращают салазку в исходное положение.
Держатель S снабжен болтами 12, которые входят в зацепление с блоками 15, 16 на бесконечных цепях 13.
14. Задние стенки «Гллеров3» опираются на стержни 17, 1S, прикрепленные к цепям. Цепи проходят над
звездочками 19, 20, 21J, 22, из которых колеса 20 и 22 установлены на валу 33, соединенном цепной
передачей 33.
Вал 33, несущий звездочки 20, приводится в движение от одного из дисков 24 посредством шатуна 31,
собачки 32 и храпового колеса 34. Ход фиксатора рассчитан таким образом, что цепь во время или после
возврата ползунка 11 может каждый раз перемещаться на расстояние, равное сумме высоты одного слоя,
двух толщин торцевых перегородок держателя и пространства между двумя держателями. Для обеспечения
возможности выполнения небольших перемещений, составляющих высоту слоя и сумму высоты слоя и
толщины перегородки, предусмотрена (см. рис. 4 и 5) ступенчатая накладка Z35, предназначенная для
перемещения по стержням 45. Эта накладка при обратном ходе фиксатора предотвращает его заклинивание.
старение с увеличением количества зубов или уменьшением числа зубов, отведенных на наибольшее
перемещение. Эта накладная пластина подвергается воздействию сжимающих сил 44 и несет штифт 35,
который удерживается храповым колесом 34, так что храповое колесо может каждый раз выполнять только
фактически выполняемое движение.
При заполнении каждого держателя храповой механизм 34 совершает ровно один оборот; таким образом
обеспечивается частичное вращение для перехода к следующему держателю, а также такое же количество
меньших частичных вращений, как и количество перегородок в каждом держателе.
На вращающемся колесе 34 или на другом диске 7(k), прикрепленном к валу 33, установлен носообразный
выступ 37, который в момент заполнения держателя отводит в сторону двурычажный рычаг 39,
установленный в точке 38 на раме машины. Затем этот рычаг с помощью плунжера 40 перемещает _образный
ползунок 41 вправо (рис. 2), так что заполненный держатель, который находится перед ползуном и который
тем временем освобождается от своего блока 1.5, -80, выдвигается вперед вправо, чтобы освободить место
для следующего держателя.
Когда проекция 37 пройдет bv, ползунок возвращается в исходное положение с помощью пружины 42.
Вместо слайда типа 8, изображенного на рисунке, для каждого слайда 65 7 может быть предусмотрено
специальное устройство для заправки, в этом случае, естественно, для каждого устройства заправки также
должен быть предусмотрен электрический компонент, являющийся частью устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для укладки рядов сигарет в контейнер, в котором держатель,
подлежащий заполнению, периодически опускается на расстояние, равное высоте слоя, и после
определенного количества таких перемещений опускается еще дальше, чтобы облегчить перенос
следующего слоя сигарет в следующий держатель. Характеризуется тем, что 105 сигарет выталкиваются из
конвейера, при необходимости с помощью щеточных валиков, на пластину, расположенную перед
держателем, до тех пор, пока последняя сигарета не коснется контактного элемента, так что электрическим
током осуществляется перемещение ползунка, который выталкивает слой сигарет в держатель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378607A
[]
0 -7 __dl,Ad l i, -
Т-' Ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июня 1931 года. Нет, 78,676/ 31.
1
[fi1jgYA Полный текст принят: авг.
18, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im..provemnents il andl elat ig s Dyilarmo-eleetric (Сообщение из-за рубежа от ALLGEMBINE ELEKTRICITXTS -
GESELLSCHAFT, расположенной по адресу: Фридрих Карл-Уфер, 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия,
юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Германии).
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для экономии материалов корпуса динамо-электрических машин в настоящее время обычно изготавливаются
в виде каркаса. Каркас состоит из удерживающих колец и осевых стержней в виде зажимов, предназначенных
для скрепления металлических ламинатов.
Обычно основание приваривают к балке, изготовленной указанным способом. Однако зачастую места для
базы недостаточно.
Настоящее изобретение заключается в конструировании рамы машины таким образом, что нет
необходимости использовать отдельное основание, или, в качестве альтернативы, если такое основание
используется, каркасная рама и основание могут быть выполнены в подходящей форме.
Согласно изобретению, нижние осевые зажимы, используемые для поддержки сердечниковых пластин,
выполнены в виде опор с широкими опорными поверхностями, так что они служат основанием для поддержки
машины и, когда необходимо отдельное основание, могут использоваться для размещения крепежных
элементов, таких как винты или аналогичные детали, для крепления основания к раме.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
Корпус изображенной динамо-электрической машины состоит из колец a и расположенных вдоль оси
удерживающих стержней c и d, выполняющих функцию зажимов, как показано на рисунке 1.
Поперечные стержни d имеют такую форму, что их можно использовать в качестве несущих элементов. С этой
целью две нижние поперечные планки расположены не радиально, как прежде, а вертикально, и имеют
большую ширину, чем зажимы c в верхней части рамы.
Сконструировав зажимы d, как показано на рисунке 1i, согласно изобретению, при желании можно
сформировать отдельное основание f, как показано на рисунке 5, при этом на зажимах d имеется достаточно
места для размещения крепежных элементов, таких как винты, для фиксации этого основания. Следует
понимать, что, как показано на рисунке 1, основание j должно быть снабжено опорными поверхностями g,
каждая из которых соответствует высоте зажимов d.
В основании предусмотрено отверстие i для выхода горячего воздуха из корпуса. Таким образом, образуется
большое пространство 65, через которое может выходить воздух.
Как показано на рисунке 2, для усиления основания f, часть g, на которой установлена машина, может быть
соединена с поверхностями mn, через которые проходят крепежные болты и которые расположены ниже
части g, посредством треугольных поверхностей n, наклоненных наружу до уровня поверхностей mn, при этом
боковые кромки наклонных поверхностей v соединены с поверхностями Tn промежуточными участками,
имеющими более крутой наклон. Преимущество такой конструкции заключается в том, что детали не
деформируются при затягивании крепежных болтов. Основание дополнительно снабжено ребрами жесткости
r, которые одновременно служат опорными выступами для зажимов d. Основание f может быть приварено к
зажимам A.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты