Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13166
.pdf
балки. Размеры концевых участков S, S таковы, что в самой толстой части они входят в отверстия муфт C, C.
60 Концевые поверхности концевых участков S, S изогнуты таким образом, чтобы лежать на выпуклой
сферической поверхности.
Следует пояснить, что ранее предлагалось установить между валами шестерен и роликов прокатного стана
(65) хвостовую планку с выпукло изогнутыми концевыми частями, зацепляющимися с внутренними стенками
муфт.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378603A
[]
СПИГИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата проведения Конвенции (Голландия): 3 марта 1930 года. 378,603 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1931 г., № 18496/31.
Завершено: август. 18, 1932.
Полная спецификация COXIPLETE.
Достижения в устройствах для измерения скорости воздушных целей в целях управления зенитным огнем.
WNe, iN. V. NEDERLANDSCHE INSTRUmENxTEN-CoMP.GNIE, расположенная по адресу: 44, Javastraat, Гаага,
Голландия, голландская компания, правообладатели SAMUEL 01HANNES VAN DENr BERG-H, расположенная
по адресу: Jozef isra1lslaan 17, Гаага, Голландия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Изобретение относится к устройству для измерения скорости воздушных целей в целях управления огнем
зенитных установок, которое приспособлено для определения скорости цели как частного двух сумм, где
синус и косинус этого угла, в который эта скорость разлагается на две вертикальные плоскости,
перпендикулярные друг другу, одна из которых содержит линию прицеливания на цель, а сумма синуса и
косинуса угла, который находится между одной из указанных вертикальных плоскостей и вертикальной
плоскостью, содержащей траекторию цели; иными словами, изобретение относится к устройству для
определения скорости цели с помощью уравнения.
Согласно изобретению, устройство для определения указанного значения, которое показывает.
Скорость мишени 1g, определяемая в результате непрерывной регулировки в соответствии с указанными
двумя компонентами r и v, а также указанным углом a, снабжена средствами для формирования произведения
указанной скорости v и суммы синуса и косинуса указанного угла a, а также дополнительными средствами для
сравнения этого произведения с суммой указанных двух компонентов, в соответствии с которыми устройство
непрерывно регулируется для определения T'g9. Таким образом, когда временная невидимость мишени
препятствует регулировке отдельных компонентов, органы, обеспечивающие сумму, в соответствии с которой,
для определения ? V. Устройство должно быть отрегулировано таким образом, чтобы на него можно было
воздействовать таким образом, чтобы при условии, что реальная скорость va цели оставалась неизменной в
течение указанного периода невидимости, эта сумма равнялась указанному произведению. 50 Эти средства
сконструированы таким образом, что содержат спидометр для индикации суммы указанных двух компонентов,
в соответствии с которыми устройство непрерывно настраивается, и что этот спидометр 5 взаимодействует со
следующей меткой, которую необходимо настраивать в соответствии с указанным изделием.
Данная маркировка выгодно корректируется автоматически с помощью элементов передачи, например,
шестижильного кабеля, соединенного с указанным средством для изготовления указанного изделия.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, на рисунке 1 показана проекция линии визирования
и траектории цели на горизонтальную плоскость, демонстрирующая связь значений, используемых в новом
устройстве, а на рисунке 2 — поперечное сечение нового устройства.
На рисунке 1 А — это место установки аппарата управления огнём, а 1B-B — траектория воздушной цели, за
которой необходимо следить. Когда цель находится в точке C, и когда её скорость имеет значение CD = v,
тогда CE = t и ED = r — две составляющие скорости цели, на которые это значение:
Скорость определяется вертикальной плоскостью, содержащей линию прицеливания к цели 80, и
вертикальной плоскостью, перпендикулярной ей. EOD = угол, заключенный между первой из этих двух
вертикальных плоскостей и вертикальной плоскостью, проходящей через точку B-B цели. Поскольку v1 равно
',g cos a, а v равно qtF sin a, отсюда следует, что Vg Sin +cosa. Устройство, изображенное на рисунке 2, служит
для нахождения v в соответствии с последним упомянутым уравнением. С этой целью в пункте 90
предусмотрено устройство для получения суммы tl и v в виде прямой линии. Данное устройство содержит два
вала, 1 и 2, которые, как предполагается, соединены известными способами, позволяющими им вращаться
под углом 95° в соответствии с углами ui и vs соответственно. На валу 1 свободно вращаются два конических
колеса 3 и 4, каждое из которых зацепляется с одним и тем же коническим колесом 5. На внешних
поверхностях колес 3 и 4 расположены храповые механизмы 63 и 7 соответственно, взаимодействующие с
собачками 8 и 9 соответственно, дисков 10 и 11, закрепленных на валу 1.
Данная конструкция позволяет колесу 5 всегда вращаться в одном и том же направлении, независимо от
направления вращения вала 1. На валу 2 закреплены два зубчатых колеса 12 и 13. Колесо 12 зацепляется с
колесом 14, свободно вращающимся на валу 15. С помощью промежуточного колеса 16 — колеса 13 —
приводится в движение колесо 17, также свободно вращающееся вокруг вала 15. Конструкция трансмиссии
подобрана таким образом, что при вращении вала 2 колеса 14 и 17 всегда поворачиваются на один и тот же
угол. На валу 1.5 закреплен диск 18, на обеих сторонах которого расположены храповые механизмы 19 и 20
соответственно.
Трещотки 19 взаимодействуют с собачкой 21, закрепленной на колесе 14, а трещотки 20 — с собачкой 22,
закрепленной на колесе 17.
Данная система Arrangellient+ позволяет вращать вал 1.5 всегда в одном и том же направлении, независимо
от направления вращения вала 2. Вал 1.5 приводит в движение одно корончатое колесо 23
дифференциальной передачи, имеющей два планетарных колеса 24 и 25, вращающихся вокруг стержней 26 и
27 соответственно, которые перпендикулярно прикреплены к валу 23. Другое корончатое колесо 29
дифференциального механизма относится к: а) корпусу колеса 30, свободно вращающемуся вокруг вала 28 и
зацепляющемуся посредством обода колеса 31 с зубчатым колесом 32, быстро соединенным с коническим
колесом 5. Данная конструкция позволяет вращать вал 28 в соответствии с суммой скоростных составляющих
v и vs. Два конических колеса 33 и 34 и вал 35 приводят в движение тахеометр 36, указатель 37 которого
предназначен для непрерывного отображения этой суммы на шкале 38. С помощью двух зубчатых колес 39 и
40 вращение вала 28 передается на корончатое колесо 41 дифференциального редуктора, планетарные
колеса 42 и 43 которого вращательно установлены на зубчатом колесе 44.
Другое корончатое колесо 45 дифференциального механизма расположено на рифленом валу 46, вдоль
которого фрикционное колесо 48 может перемещаться с помощью вилкообразного элемента 47.
Фрикционное колесо 48 вращается с помощью фрикционного диска 49, который приводится в движение с
равномерной скоростью в направлении стрелки на чертеже с помощью двигателя, не изображенного на
чертеже. Для регулировки положения фрикционного колеса вдоль рифленого вала 46 корпус 47 зацепляется
посредством двух гаек 50 и 51 с двумя резьбовыми шпинделями 52 и 53, которые приводятся в движение
двумя зубчатыми колесами L54 и 5,5, зацепляющимися с колесом 44.
Указанные детали расположены таким образом, что вращение вала 28 приводит к вращению колеса 44 в
направлении, противоположном тому, в котором оно вращается фрикционным диском 70 49; это означает, что
любая угловая скорость вала 28 соответствует определенному зазору между фрикционным колесом 48 и
центром фрикционного диска 49. Учитывая, что угловая скорость вала 75 28 пропорциональна сумме
указанных составляющих скорости cl и v, и что угловая скорость фрикционного диска 49 постоянна,
расстояние, которое фрикционное колесо 48 имеет в каждом случае от центра фрикционного диска 49,
соответствует указанной сумме v,-, +. «BoDV 47 подключен к раме 56, имеющей контакт 57».
Расстояние этого штифта 57 от его нулевого положения 57A, которое соответствует положению 85
фрикционного колеса 48, в котором колено трения совпадает с центром фрикционного диска 49,
следовательно, всегда соответствует указанной сумме v,+,tv,.
Штифт 57 входит в прорезь 58 90-градусного рычага 59, который вращается; он установлен на раме 61 с
помощью штифта 60. Рама 61 подвижно установлена в направляющих 62 и 63 таким образом, что
направление ее перемещения перпендикулярно оси рифленого вала 46, и она входит в зацепление
посредством ролика 64 с кулачковым диском 65, при этом пружина 66 обеспечивает это зацепление.
Кулачковый диск 6.5 вращается вокруг штифта 67 и, как предполагается, соединен с известным средством,
поворачивающим его в соответствии с указанным углом a (см. Инжир.
1)
.
Кулачковый диск 6.5 сконструирован таким образом, что составляющая b расстояния между двумя штифтами
57 и 60, которая попадает в направление перемещения рамы 61, всегда соответствует значению sin a + cos a.
Штифт 69 входит в другую прорезь 68 рычага 59. Этот штифт 69 относится к направляющей 70, регулируемой
в направлении MO перемещения рамы 61, и также входит в прорезь 71, предусмотренную в раме 61 и
параллельную рифленому валу 46, так что составляющая расстояния этого штифта 69 от штифта 60, которая
падает 15 в направлении перемещения рамы 61, всегда имеет постоянное значение a.
Штифт 60 рычага 59 расположен на раме 61 таким образом, что срединная линия рычага 59 лежит в
направлении смещения рамы 61, когда штифт 57 находится в нулевом положении 571 (соответствующем
uz+bo'c=0). Когда срединная линия рычага 59 занимает это положение, обозначенное на рисунке пунктирной
линией, штифт 69 также находится в нулевом положении 691. Расстояния между 57, 57i равны 'c, + c, 571, 60
равны sin a + cos a, и - 60, 691 равны a (где a — постоянная величина). Можно сразу вывести, что i30 -2
378,603 детали расположены таким образом, что в случае, когда два элемента вилки 90 симметричны
плоскости, проходящей через точку пишущего карандаша 74 и перпендикулярной оси вращения
записывающего барабана 75, иными словами, когда положение регулировочного элемента 85 соответствует
последним найденным значениям cg, рычаг 78 параллелен рычагу 59.
В данном случае штифт 81 находится на расстоянии m от своего нулевого положения 811, пропорциональном
произведению vvg и sin a + cos a. Из рисунка видно, что расстояние между 69 и 691 равно sin a + cos a; это
означает, что благодаря предусмотренному расположению расстояние штифта 69 от его нулевого положения
691 всегда соответствует искомой скорости цели vg, когда v, v и a заданы надлежащим образом. Для
непрерывной регистрации этой скорости используется следующее устройство. Ползунок 70 подвижно
установлен на направляющем корпусе 72, который несет карандаш для построения графиков 74 и может
перемещаться вдоль стержня квадратного сечения 73, параллельного рифленому валу 46. Карандаш для
построения графиков 74 регистрирует скорость v мишени на барабане 7.3, приводимом в движение с
постоянной угловой скоростью часовым механизмом 76.
Чтобы избежать прерывания записи v, когда значения v и v не получаются из-за временной невидимости цели,
которая может быть вызвана, например, облаками, используется следующая схема, основанная на
предположении, что vg остается неизменным по значению и направлению в течение периода невидимости
цели.
На раме 61 установлен рычаг 78, вращающийся вокруг штифта 77. Точно так же, как и рычаг 59, рычаг 78
имеет две прорези, 79 и S0. Прорезь 79 входит в зацепление со штифтом 81 направляющей 82, которая
может перемещаться вдоль двух направляющих стержней 83 в направлении оси рифленого вала 46. Щель 80.
входит в зацепление со штифтом 84, который принадлежит ползуну 86, перемещаемому в направлении
перемещения рамы 61 на регулировочном корпусе 85. Этот штифт 84 также входит в щель 87, которая
предусмотрена в раме 61 и параллельна щели 71.
Эти детали расположены таким образом, что те составляющие расстояния штифта 77 от штифта 81 и от
штифта 84, которые попадают в направлении перемещения рамы 61, имеют, точно так же, как и
соответствующие составляющие расстояний штифта 60 от штифта 57 и штифта -69, значения b и a
соответственно, при этом, согласно сказанному выше, для b существует уравнение b = sin a + cos a, и при
этом a является постоянной. Регулировочный элемент 85 входит в зацепление с резьбовым шпинделем 88,
который параллелен валу с канавками 46 и может перемещаться вдоль шпинделя с помощью маховика 89.
Регулировочный элемент 85 снабжен вилкой 90, которая позволяет удерживать регулировочный элемент
относительно построенной кривой K значений vg таким образом, чтобы положение регулировочного элемента
всегда соответствовало среднему значению последних найденных значений vg. Эти 65.
и контакт 84 находится на расстоянии n = r от своего нулевого положения S8l! ;, при этом этим двум нулевым
положениям соответствует положение рычага 78, в котором срединная линия этого рычага лежит в
направлении 80 перемещения frarae 61.
Эта срединная линия обозначена на рисунке пунктирной линией. На слайде 82 прикреплен индекс 91, который
указывает на шкале 92 значение m. Это значение 85 передается на кольцевое тело 95, концентричное
тахеометру 36, посредством шнура 93, закрепленного на ползуне 82 и проходящего по колесу 94. К этому
кольцевому телу 9-5 подсоединена пружина, которая 90 не видна на чертеже. Эта пружина стремится
повернуть кольцевое тело 95 относительно тахеометра 36 по часовой стрелке и, таким образом, удерживает
шнур 93 в натянутом состоянии.
На кольцевом корпусе 95 расположена следующая метка 95 96, совпадающая со шкалой 38 тахеометра 36,
таким образом, что в случае, когда два рычага 59 и 78 параллельны друг другу, указанная следующая метка
находится напротив индекса 37 тахеометра 36.
При использовании устройства и непрерывной регулировке вала 1 согласно q21, вала 2 согласно vs и
кулачкового диска 65 согласно a, скорость v, 105 целевого значения непрерывно регистрируется на барабане
75 с помощью графического карандаша 74. Индекс 37 тахеометра 36 показывает на соответствующей шкале
38 сумму значений v и v, 110, подаваемых на устройство. С помощью маховика 89 вилку 90 необходимо
удерживать в положении, соответствующем среднему значению последних зафиксированных значений vg.
Индекс 91 на шкале 92 и следующая за ним отметка 96 на шкале 38 указывают значение m,
пропорциональное произведению этого среднего значения v и суммы синуса и косинуса угла a, заданного в
каждом случае. Если из-за временной невидимости цели значения v и v не будут подаваться, и,
соответственно, валы 1 и 2 остановятся, то шестерня фрикционного колеса 48, 49, рычаг 59, 378,603
43X8,(603) и тахеометрический индекс 37 займут нулевые положения.
Чтобы этого избежать, то есть чтобы органы устройства оставались в положениях h, соответствующих
последней обнаруженной скорости цели по значению и направлению, когда цель снова появляется в поле
зрения, валы 1 и 2 (и, следовательно, вал 28) должны быть повернуты таким образом, чтобы индекс
тахеометра 37' оставался в совпадении со следующей меткой 96, что означает, что валу 28 передается
вращение в соответствии с тем значением vvl+ v, которое соответствует среднему значению j5, которое vig
имел непосредственно перед тем, как цель исчезла из поля зрения. В период временной невидимости цели
карандаш 74, соответственно, остается в том положении, которое он занимал непосредственно перед
исчезновением цели. Когда цель снова появляется в поле зрения, значения v, а также It, снова корректно
отображаются, и, если цель в какой-то степени изменила свою скорость в течение периода невидимости,
следующие зарегистрированные значения vg корректируются.
Единственная цель индикаторных устройств 91, 92 — поддержание работоспособности устройства в случае
нарушения взаимодействия следующей метки 96 со слайдом 82. В этом случае, когда видимость цели
нарушается, устройство должно быть отрегулировано таким образом, чтобы индекс тахеометра 37 указывал
на соответствующей шкале 38 на значение, равное значению, указанному на шкале 92 индексом 91.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378605A
[]
р' _ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ IO Дата подачи заявки: 26 июня 1931 г. № 18,519/ 31.
Завершено: август. 18, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
vp^>sse- ens Or XA1a't3,ilng to Typewriting Machines.
(Сообщение из-за рубежа с уровня L4.) C. SMITH & CORONA TYPEwRITinRns Isc., корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: Мэдисон-авеню, 51, Манхэттен, Нью-Йорк, США.
Л. АРТрун ФнРцДернИц И. БЕРДЖЕСС, подданный Великобритании, из фирмы Lloyd Wise & Co.,
расположенной по адресу: 10, New Court, Lincoln's Inn, графство Лондон, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пишущим машинам для выполнения разнообразной работы, предназначенным для
обработки и набора длинного, наложенного друг на друга набора текста. Слои бумаги или полотна и набор
коротких копировальных листов, чередующихся с ними, позволяют последовательно соединять друг с другом
последовательные участки длины набора наложенных друг на друга полотен или полотен и печатать, не
извлекая копировальные листы и полотна из машины. Такие машины чаще всего используются для печати
листов, разделенных на продольный ряд печатных бланков счетов или подобных документов, и хотя эти
наложенные друг на друга слои листа иногда являются независимыми или несвязанными, чаще всего это
соединенные слои веерообразных листов, состоящих из более чем двух наложенных друг на друга слоев,
причем линии сгиба сначала проходят вдоль одного продольного края, а затем вдоль другого края
веерообразного листа от самого верхнего до самого нижнего слоя листа.
Производство подобных изделий (особенно с использованием веерообразных полотен) на валковых
плиточных машинах требует, чтобы чередующиеся слои полотна и копировальная бумага проходили вокруг
плиты для набора текста, и чтобы полотна могли легко продвигаться за копировальную бумагу на единицу
длины (или длину заготовки) за раз между наборами последовательных единиц длины или заготовок.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание машины для производства
многокомпонентных изделий (и особенно изделий веерообразной формы) описанного типа с большой
легкостью и скоростью. Другие цели заключаются в создании машины для удовлетворительного выполнения
такой работы, которая может быть изготовлена с низкими затратами, занимает не больше места, чем
обычные коммерческие пишущие машинки, обеспечивает легкое снятие слоев полотна с копировальных
листов без подъема прижимной пластины, и в которой конструктивные особенности, позволяющие выполнять
работу по сборке полотна, таковы, что они могут быть реализованы в стандартных моделях пишущих машинок
с небольшими отклонениями от их существующей конструкции.
Изобретение представляет собой печатную машину с многослойным расположением листов бумаги, в которой
валик, вращательно установленный на каретке валика, удерживает один или несколько держателей
копировальной бумаги 70, расположенных вместе в верхней части валика при вращении валика в
направлении межстрочного расстояния, для поддержки отдельных копировальных листов за их задние
поперечные края, окрашенной стороной вверх, 75 между наложенными друг на друга слоями бумаги,
проходящими над валиком и за его пределы, не обходя их, и в которой указанный валик также имеет элемент,
проходящий вдоль него, рядом с держателями копировальной бумаги 80, для зацепления за наложенные друг
на друга слои бумаги и для складывания.
Вращение прижимной плиты вверх и назад вокруг слоев полотна и углеродных листов осуществляется в
обратном направлении для перемещения 85 слоев и углеродных листов вокруг указанной прижимной плиты.
Усовершенствованная конструкция позволяет перемещать слои полотна вперед по прижимной плите до тех
пор, пока копировальные листы, прикрепленные задними концами к прижимной плите под углом 90 градусов,
не будут чередоваться с первой единицей длины или формой листа полотна, при этом лицевые стороны
слоев полотна, принимающие печатный станок, будут повернуты вниз, а окрашенные лицевые стороны
копировальных листов — вверх. Первая единица длины или форма листа будет представлена для печати
путем поворота прижимной плиты назад и складывания копировальных листов и первой области каждого слоя
назад по полотну после того, как указанная единица длины или форма листа будет напечатана и
отформатирована с межстрочным интервалом обычным способом, а слои полотна и копировальные листы
будут возвращены в исходное плоское чередующееся состояние путем дополнительного поворота прижимной
плиты в направлении межстрочного интервала, если это необходимо. Затем слои полотна будут перемещены
вперед на одну единицу длины листа, готовую для повторения цикла операций печати следующей единицы
длины или формы листа полотна. Предпочтительно предусмотреть возможность отрывания
последовательных напечатанных блоков данных с веб-сайта.
Предпочтительно, чтобы элемент на прижимной плите, под которым слои полотна проходят к углеродному
листу, а затем обратно складывается слой полотна и углеродный лист, был подвижным по отношению к
прижимной плите и от нее для зажима и разъединения слоев. Предпочтительно зажим осуществляется
автоматически до или в момент начала обратного вращения плиты, а разжатие — до момента, когда полотно
и углеродные волокна снова расправятся. Дополнительная функция:
Изобретение заключается в том, что предусмотрено следующее:
Ограничение амплитуды колебаний плиты вперед и назад, а также остановка вращения плиты вперед, когда
указанный элемент и держатели для прикрепленных концов угольных пластин находятся в верхней части
плиты. Еще одной важной особенностью изобретения является перемещение устройств для удержания
углеродного листа и указанного элемента вместе со слоями полотна в продольный канал 2 в плите между
операциями снятия полотна (см. чертежи).
На рис. 1 представлен вид сверху на тележку с прижимными плитами.
Рис. 2 — боковой вид усовершенствованной каретки и её частей, если смотреть с левой стороны машины;
часть ближней стороны каретки отломана, при этом части находятся в том же положении, что и на рис. 1, 3 и
12; рис. 3 — фрагментарный вертикальный поперечный разрез по линии B-3 на рис. 1.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные изображения, аналогичные рисунку 2, иллюстрирующие работу
некоторых частей, как более подробно описано ниже; прижимная плита показана на рисунке 7.
на противоположном пределе его вращения вне положения, показанного на рис. 2; рис. 6 представляет собой
сечение, выполненное по линии 6-6 на рис. 3; рис. 7 представляет собой вид, аналогичный рис. 6,
иллюстрирующий особенность работы некоторых частей, описанных ниже.
На фиг. 8 и 9 показаны детали одной из двух групп или комплектов держателей углеродных листов; на фиг. 10
— детальный вид держателя или опоры для групп держателей углеродных листов; на фиг. 11 — детальный
вид одной группы держателей с прикрепленными или закрепленными на ней углеродными листами; на фиг. 12
— детальный вид слоев исходной части полотна, перемежающихся углеродными листами, готовых к
размещению вокруг плиты перед началом печати; это положение впоследствии считается тем же, что
позволяет протягивать полотно вперед за углеродные листы; на фиг. 11 — вид, аналогичный фиг. 12,
показывающий слои первой формы с перемежающимися углеродными листами, автоматически
складывающимися вверх и назад на следующую форму и вводимыми вниз и назад вокруг плиты, при этом
форма сначала движется вниз вокруг оси плиты к положению, показанному на фиг.
tI 14; r На рис. 14 показана прижимная пластина, повернутая до предела своего перемещения в форме 85° или
в области набора текста, вводящая прямое направление. (как на рис. 5) готова к набору текста и
межстрочному интервалу в обычном направлении с помощью обычных устройств межстрочного интервала и
набора текста машины; (Рис. 15 представляет собой схематическое изображение сложенного веером
полотна, продетого через модифицированную пишущую машинку Л. К. Смита; первая форма показана
выдвинутой вперед оператором за пределы g5 копировальных бумаг, чтобы чередовать их со второй формой
или областью печати и подготовить первую напечатанную форму или область к отрыву; рис. 16 представляет
собой изображение второй формы, расположенной для печати, как и первая форма на рис. 14, и первой
формы, которая отрывается; и рис. 17 — детальный вид спереди машины, показывающий в увеличенном
масштабе два комплекта держателей копировальных бумаг с прикрепленными к ним копировальными
листами, чередующимися со слоями сложенного веером полотна.
Усовершенствования показаны на примере хорошо известной печатной машины L. C. Smith, основной корпус
которой обозначен цифрой I и поддерживает обычные детали, включая клавишные рычаги для набора текста,
один из которых обозначен цифрой 2. Перемещающаяся каретка 46 установлена на основной раме обычным
способом и управляется обычным спусковым механизмом. Обычный фиксатор межстрочного интервала 3 и
его обычный приводной механизм, включая рукоятку управления 4, установлены на каретке, как и обычные
подающие ролики бумаги 5 и бумажный фартук 6 под прижимной пластиной. Улучшения будут описаны в
пункте 125.
Вращающаяся плита 7 свободно установлена на валу 8, который, как показано на рисунке 9, установлен в
боковых элементах каретки обычным способом. Вал 8 130 378,605 проходит через центральные
подшипниковые отверстия в металлических торцевых дисках 10 и 11 опорной плиты, наружные поверхности
которых имеют сердечники, образующие кольцевые выступающие наружу фланцы 12B и 13, упирающиеся
соответственно в торцевую пластину или диск 14 и храповое колесо 15, при этом диски и указанные
упирающиеся элементы закреплены на опорной плите соответствующими винтами, как показано на фиг. 2-7.
Валик прижимной пластины 7 имеет продольный вырез, образующий относительно широкий и глубокий канал
16 с плоским дном, проходящий по всей длине валика, а также осевое отверстие 17, через которое проходит
вал прижимной пластины.
На левом конце печатной платформы предусмотрены средства для надежного ограничения степени
вращения платформы в обоих направлениях, причем указанные средства останавливают вращение
платформы вперед или в обычном направлении межстрочного расстояния в точке, где канал 16 находится в
верхней части платформы или направлен прямо вверх, и ограничивают вращение платформы назад или в
обратном направлении до того, как канал окажется напротив точки печати во второй раз.
Предпочтительно, последняя упомянутая точка остановки показана на рис. 14, так что валик совершает
колебательное движение, ограниченное примерно одним полным оборотом, а в показанной конструкции —
чуть более чем одним полным оборотом в каждом направлении, причем последняя возможность позволяет
использовать всю или почти всю цилиндрическую ударную поверхность ролика от края до края паза 16 в
качестве эффективной опорной или ударной поверхности при наборе текста.
Прижимная пластина может поворачиваться пошагово с помощью механизма регулировки межстрочного
расстояния в обычном направлении, а также в обоих направлениях с помощью любого из колесиков 18,
закрепленных на валу прижимной пластины обычным способом.
Далее будут описаны средства ограничения вращения прижимной плиты и приводное соединение между
валом прижимной плиты и прижимным роликом. Валик прижимной пластины приводится в движение от вала
прижимной пластины через металлическую раму, которая крепится к прижимной пластине и вращается
вместе с ней, и может перемещаться радиально относительно прижимной пластины к оси прижимной
пластины и от нее с помощью вала прижимной пластины, имеющего ограниченное вращательное движение
относительно валика прижимной пластины.
Эта металлическая рама включает в себя жесткую, похожую на ярмо, основную часть корпуса 19, состоящую
из плоской металлической планки или полосы, расположенной над плоским дном канала 16 и параллельно
ему, концы которой загнуты плоско под прямым углом к дну паза, образуя ножки, простирающиеся в сторону,
противоположную пазу, от опорной плиты. Ножки рамы имеют короткие продольные пазы 20, через которые
проходит вал прижимной плиты; при этом рама обычно выталкивается наружу витыми пружинами 21,
внутренние концы которых упираются в вал прижимной плиты, а внешние концы размещены в чашках 22,
приклепанных к нижней стороне поперечной балки рамы. Чашки и пружины 7oy свободно перемещаются в
соответствующих радиальных зазорах в прижимной плите, как показано на рисунке. Вал прижимной плиты
взаимодействует с концами пазов, расположенными ближе всего к свободным концам ножек рамы, чтобы
остановить движение рамы 7 наружу, при этом поперечная балка рамы расположена по периферии
прижимного ролика или в положении, показанном на фиг. 1, 2, 3, 12 и 15, в то время как указанный вал
взаимодействует с противоположными концами пазов, чтобы ограничить 8&, степень перемещения рамы в
противоположном направлении, или в отведенном положении рамы, показанном на фиг. 4, 5, 7, 123, 14 и 16.
На валу прижимной пластины закреплены две качающиеся опоры 23, каждая из которых имеет выступающий
вбок штифт или шпильку 24, входящий в поперечный паз 25 в соседней ножке радиально подвижной рамы 19,
на которой установлен прижимной ролик. Ножки рамы скользят в диаметрально противоположных пазах 27 и
28 во фланце каждого из торцевых дисков прижимного ролика, как показано на рисунке, и прижимная
пластина автоматически блокируется от случайного вращения в обратном направлении при перемещении по
линиям или повороте вперед в нормальное положение, показанное на фиг. 1, 2 и 3, с помощью
подпружиненного защелкивающего рычага 2-6.
Рычаг защелки 26 поворачивается на штифте 29 на каретке и обычно перемещается против часовой стрелки
в положение блокировки, показанное на фиг. 2 и 3, с помощью пружины 30.
Задний рычаг 26 входит в зацепление с частью 105 каретки в зафиксированном положении, чтобы ограничить
движение вверх переднего рычага с выступающим сбоку пальцем или выступом 31 на указанном переднем
рычаге, зацепленным за фиксирующую выемку 32 в торцевой пластине 14 11H. Передний рычаг приспособлен
для опускания вниз на заключительном этапе движения рамы 19 внутрь, чтобы автоматически
разблокировать прижимную плиту, как показано на рис. 4, как раз в тот момент, когда рама перемещается в
свое самое внутреннее положение путем обратного вращения одного из колесиков. В показанной конструкции
разблокировка осуществляется путем перемещения нижнего конца соседней ножки рамы вниз до 1i2, а затем
перемещения вниз вертикально регулируемого выступа на защелке, включающего винт 33, ввинченный через
свободно вращающийся рычаг 34 на шпильке 29 и проходящий через короткий паз 35 в переднем рычаге 125
рычага защелки, и зажимаемый в отрегулированном положении относительно рычага защелки зажимной
гайкой 36, навинченной на винт к внутренней поверхности переднего рычага защелки. 130 i i 37Sfl05 Рама
автоматически блокируется в своем втянутом или самом внутреннем положении против усилия пружин,
выступающих из рамы, в начале вращения прижимной пластины - 5 после описанной выше начальной части
обратного вращения вала прижимной пластины независимо от прижимной пластины, с помощью
подпружиненного рычага защелки 37 формы Беллеранка, вращающегося на винте -0, ввинченном в торцевой
диск 10 и имеющего.
Носик приспособлен для фиксации в боковой выемке 47 на одном из краев соседней ножки рамы, когда эта
ножка опущена вниз до своего самого нижнего положения и прижимная плита начинает вращаться. После
разблокировки прижимной пластины, прижимная пластина и вал, очевидно, будут вращаться синхронно при
дальнейшем обратном вращении поворотного колеса до тех пор, пока не будут остановлены стопорным
устройством, упомянутым выше.
Остановочное устройство включает в себя металлический кронштейн 38, закрепленный на каретке рядом с
левым концом прижимной плиты и с задней стороны прижимной плиты, и имеющий наложенные друг на друга
выступающие вперед рычаги 39 и 40. Рычаг 41, свободно закрепленный на переднем конце на валу
прижимной пластины между кольцом 42 и торцевой пластиной 14 прижимной пластины, вращается вместе с
прижимной пластиной за счет трения, при этом пружинная фрикционная шайба 43 на валу прижимной
пластины предпочтительно расположена между указанным рычагом 41 и указанной торцевой пластиной, как
более наглядно показано на фиг. 3. Штифт или шпилька 3 44, выступающая наружу с задней или свободной
стороны рычага 41, предназначена для соединения с нижней стороной верхнего рычага 39 и верхней
стороной нижнего рычага 40. Штифт или шпилька 45, выступающая внутрь сбоку на рычаге 41, входит в
зацепление с выступающим назад рычагом защелки 37 в нормальном разблокированном положении рамы и
заблокированном положении прижимной пластины. Когда прижимная пластина начинает вращаться в
обратном направлении после ее разблокировки, защелка 37 освобождается и защелкивается в свою
содействующую выемку в раме 19, после чего рычаг 41 с помощью трения отталкивается от упорного рычага
40 к упорному рычагу 39, после чего рычаг 41 останавливается, а прижимная пластина продолжает
вращаться.
Прижимная плита продолжает вращаться вместе с поворотным колесиком и удерживает рычаг 37 целиком до
тех пор, пока выступающий назад рычаг 37 не войдет в зацепление со штифтом 45 на заблокированном или
зафиксированном рычаге 41, тем самым фиксируя прижимную плиту в положении, показанном на фиг. 5, 14 и
16, и надежно ограничивая степень ее обратного вращения без разблокировки рамы 19.
Если теперь пластина будет повернута вперед или в направлении нормального межстрочного расстояния с
помощью механизма межстрочного расстояния или одного из колесиков, рычаг 41 будет приводиться в
движение пластиной за счет трения до тех пор, пока не будет зафиксирован штифтом 44 с рычагом 40, в то
время как рычаг защелки 37 будет перемещаться вместе с пластиной до тех пор, пока его выступающий рычаг
не зацепится за штифт 45, как показано на рис. 4, и небольшое дальнейшее вращение пластины приведет к
тому, что защелка 37 будет разъединена штифтом 45 с выемкой 47 ножки рамы (позволяя раме выступать
наружу под действием пружин), после чего вращение пластины вперед будет надежно зафиксировано вместе
с пластиной на рис. Положение 2 устанавливается в результате того, что 75 подвесной или выступающий
рычаг 37 слегка откидывается наружу, упираясь в фланец 12 торцевого диска 10, после чего фиксирующий
выступ 31 защелкивающего рычага 26 защелкивается в выемку 32 в торцевой пластине 14 и 80 снова
блокирует прижимную пластину от обратного вращения.
Желательно использовать пружинный фиксатор для храпового колеса межстрочного интервала, как это
обычно делается в обычных пишущих машинах типа 85. Для предотвращения шума, возникающего из-за
проворачивания колеса за фиксатор во время обратного вращения колебательной плиты, предусмотрены
средства для автоматического сброса фиксатора, когда плита достигает предела своего перемещения вперед
по линиям разметки, и удержания фиксатора в выдвинутом положении до тех пор, пока плита не достигнет
или почти не достигнет предела своего обратного вращения, в этот момент движения плиты фиксатор
автоматически активируется на храповом колесе.
На каретке позади храпового колеса 15, расположен выступающий упругий рычаг 48, закрепленный винтом 49
в нижней части к каретке 46 и имеющий фиксирующий ролик 50, установленный на нем между его концами,
обычно прижимаемый указанным рычагом между двумя зубьями колеса 105. Предпочтительно, рычаг 48
имеет верхнюю часть 51, имеющую кулачковый элемент или передний выступ 52, а также выступающие
вперед пальцы 53 и 54 выше и ниже кулачкового элемента 52. Рычаг Беллеранка 5.5 11G для нормального
освобождения фиксатора шарнирно закреплен в точке 56 на каретке и имеет штифт 57, взаимодействующий с
пальцами 53 и 54 для ограничения амплитуды качания рычага освобождения фиксатора, и
взаимодействующий с кулачковой частью 52 для освобождения фиксатора и удержания его в открытом
положении, когда пальцевая часть рычага смещается назад, чтобы переместить штифт перед кулачком и в
паз, образованный кулачком и верхним пальцем. 120 Механизм автоматического выдвижения и задвигания
фиксатора управляется колебаниями прижимной пластины и включает в себя рычаг 58, свободно
закрепленный одним концом на валу прижимной пластины на внутреннем конце правого вала 125, несущего
на другом конце штифт 59, входящий внутрь в дугообразный паз 60 в линейном пространстве храпового
колеса 15.
Соседние файлы в папке патенты