Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13165
.pdf
частичный план формы конструкции согласно рис. 3; рис. 5 — вертикальное поперечное сечение третьей
формы конструкции аппарата; рис. 6 и 7 — вертикальные поперечные сечения части вытяжного ролика
согласно конструкции рис. 5, выполненные по линиям VI-VI и VII-VII соответственно на рис. 9.
Рис. 5 и вид сбоку конструкции 105, рис. 9, вид вытяжного ролика согласно конструкции, показанной на рис.
5,
На фиг. 10 и 11 представлены чертежи деталей 110 частей для управления всасываемым воздухом при
использовании средств отбора, действующих за счет всасывания; на фиг. 12 — вертикальное поперечное
сечение четвертой конструкции 115 аппарата; на фиг. 13 — вертикальное поперечное сечение ролика отбора
воздуха для пятой конструкции аппарата; на фиг. 14 — вертикальное поперечное сечение шестой конструкции
аппарата; на фиг. 15 — вертикальное поперечное сечение седьмой конструкции аппарата.
125 Рис. 16 вертикальная ('ross-seetion tlirougilh aln восьмая форма конструкции аппарата.
Рис. 17 — вид полого ролика в конструкции, соответствующей рис. 130 1 1 i 1 i i i 1 i J -2 378,627 378,627 16,
вид с левой стороны этого рисунка; рис. 18 — вертикальное поперечное сечение по линии XYI1I-X'VIII на рис.
17; рис. 19 — вид сбоку полого ролика согласно рис. 17, вид с левой стороны этого рисунка; рис. 20 и 21 —
частичные вертикальные продольные сечения устройства для управления всасываемым воздухом для
устройства, освобождающего лист из стопки на его задней стороне.
На рис. 22 представлена схематическая иллюстрация ролика с двумя вытяжными устройствами l=,.
На фиг. 23 и 24 представлены схематические изображения различных вариантов расположения стопки в
боковом ракурсе; на фиг. 25 и 26 — вертикальные поперечные сечения конструкций аппарата, в котором
противоролики, взаимодействующие с полыми вытяжными роликами, имеют меньший диаметр, чем
последние, а также изображение устройств, позволяющих уменьшить диаметр противороликов; на фиг. 27 —
вертикальное поперечное сечение аппарата, в котором полый вытяжной ролик одновременно выполнен в
виде печатного цилиндра печатной машины, схематическое изображение которой также представлено на
этом рисунке; и на фиг. 28 — пример конструкции аппарата для подачи сжатого воздуха между пластиной,
несущей стопку, и нижним листом стопки.
Обращаясь к чертежам, во всех изображенных вариантах конструкции стопка листов 1 опирается большей
частью своей поверхности на неподвижную стопочную пластину 2, которая привинчена к боковым сторонам 3
станка.
Стопка удерживается в правильном положении с помощью регулируемых упоров 4.
Конец стопки 1, выступающий за пластину стопки 2, поддерживается ее верхним краем K, который проходит
поперечно направлению, в котором листы вытягиваются, либо с помощью качающихся опор 5, действие
которых описано ниже, либо с помощью опор 6 (рис. 5), которые зафиксированы в нужном положении. Под
стопкой 1 в двух боковых стенках 3 машины установлены два ролика 7 и 8, из которых ролик 7 установлен в
неподвижных подшипниках, а ролик 8 — в подвижных подшипниковых блоках 10, на которые воздействуют
пружины 9. Оба ролика вращаются в направлении, указанном стрелками, в противоположных направлениях
друг от друга. Фактический вытяжной ролик 7, имеющий полую конструкцию, расположен таким образом, что
линия его гребня, рассматриваемая относительно наклонной стопки, приблизительно лежит в плоскости
стопочной пластины 2, тогда как ролик 8 расположен ниже стопочной пластины 2, конец 70 которой,
расположенный рядом с роликами, загнут вниз таким образом, что он почти достигает линии контакта двух
роликов 7 и 8.
Следовательно, нижний лист в стопке 1 опирается, с одной стороны, большей частью своей поверхности на
пластину стопки 2, а с другой — оставшейся частью своей поверхности, если не учитывать вышеупомянутые
опоры 5 и 6, на ролик 7, а регулировка стопки 80 осуществляется с помощью упоров 4 (см. также рис. 4) таким
образом, что при расположении стопки, которое предполагается на рис. 1, 11, 3, 12 и 14, верхний край K листа
85 или, в случае, когда, например, обрабатываются заготовки для конвертов с заостренным клапаном и тому
подобное, верхняя точка листа выступает на небольшое расстояние за вершину ролика 90, рассматриваемую
относительно наклона стопки.
На фиг. 1, 1а и 3 показаны простейшие варианты конструкции аппарата в соответствии с изобретением. На
фиг. 1 и 1a предполагается, что полый вытяжной ролик 7 снабжен всасывающим каналом 11, который
проходит в продольном направлении ролика, и что всасывающие отверстия 12 ведут от этого канала к
периферии ролика. В непосредственной близости от всасывающего канала 11 и позади него, относительно
направления вращения ролика, по периметру ролика 105 предусмотрено отверстие 13, ведущее в полость
внутри ролика, длина которого, измеренная в продольном направлении ролика, настолько велика, что
заготовка наибольшего размера, подлежащая обработке машиной 10, может свободно войти в отверстие на
всю его ширину, соответствующую ширине верхнего края K.
Всасывающий канал 11 ролика 7 соединен с всасывающим трубопроводом 115, подключенным к роторному
воздушному насосу посредством устройств регулирования всасываемого воздуха, известных сами по себе,
например, таких, как описано ниже, когда: всасывающие отверстия 12 приблизительно (20) находятся в
положении, показанном на рисунке, в процессе вращения ролика, то есть когда они расположены на гребне
ролика относительно наклона стопки. Таким образом, нижний лист стопки, равный 125, является, например,
подвергнуть вакуумной обработке и включить в дальнейший график.
При движении ролика он перемещается вместе с роликом таким образом, что он выгибается вниз, ниже
остальной части доски. Когда выпуклость достигает приблизительно той степени, которая показана на рис. 1a
пунктирными линиями a, когда ролики находятся в положении, показанном сплошными линиями на этом рис.,
всасывание снова прерывается, и лист, следовательно, освобождается. Затем лист, в соответствии со своей
жесткостью и эластичностью, проявляет тенденцию снова выпрямляться и занимать позицию W0 на
оставшейся части стопки. Для предотвращения этого, особенно в случае очень жесткой и эластичной бумаги,
в продольном направлении валика 7 расположены несколько качающихся опор для стопок бумаги 5. Они
вращаются вокруг вала 14, к которому привинчены рычаги 15, несущие их. Их изогнутые концы, несущие
стопку, перемещаются в канавках 16 ролика 7 (см. также рис. 9) и поднимают стопку, когда она находится в
положении, когда ее откидывают внутрь, на небольшое расстояние от ролика 7.
Они получают колебательное движение от кулачка 18, установленного на валу 17 на одном конце ролика,
посредством стержня 19, который входит в зацепление с рычагом 20, привинченным к валу 14. Данная
система поддерживает 5 действий следующим образом.
Незадолго до того, как ролик 7 достигнет положения, показанного сплошными линиями на рис. 1, опоры 5
откидываются наружу, так что стопка листов опускается на ролик. Однако при дальнейшем вращении ролика
они немедленно следуют за верхним краем K самого нижнего листа стопки и, следовательно, снова
откидываются внутрь, полностью под стопку, когда ролик достигает положения Tie, показанного на рис. 1a.
Поскольку их передние режущие кромки плотно прилегают к стопке листов, которые освобождаются
благодаря всасывающим отверстиям 12, когда ролик находится в положении, показанном на рис.
Ролик 1a больше не может прилегать к стопке, даже если у него есть такое стремление из-за своей большой
жесткости и эластичности, но он может, в лучшем случае, только прилегать к нижней поверхности опор стопки
5 после того, как освободится для этого, когда ролик окажется в положении, показанном пунктирными линиями
на рис. 1a.
Затем он занимает положение b, обозначенное пунктирными линиями, и это обеспечивает прохождение
острого края 131 отверстия 13 ролика, расположенного сзади отверстия относительно направления вращения
ролика, по листу и, при дальнейшем вращении ролика, сначала загибает его вниз в полость ролика, так что
лист в конечном итоге занимает положение c, обозначенное пунктирными линиями на рисунке 1, когда край
13' также достигнет положения, обозначенного пунктирными линиями. Наконец, лист снова полностью
выталкивается краем 13' из полого пространства в ролике, так что он располагается в пунктирной позиции d,
между двумя роликами 7 и a, и, таким образом, прилегает к загнутой вниз части стопки листов 2. Начало и
степень последующего эффективного извлечения листа из стопки зависят от конструкции контрролика 8. В
приведенных примерах предполагается, что извлечение каждого из 7 отдельных листов из стопки роликами 7
и 8 происходит не полностью, а лишь на определенное расстояние, то есть листы уже расположены
ступенчато друг над другом и друг за другом (как показано на рис.
2 в меньшем масштабе) между роликами 7 и 8. Следовательно, при извлечении каждого нового листа листы,
лежащие под ним, которые уже были извлечены и все еще находятся между 7 роликами 7 и 8, перемещаются
вместе со новым листом на расстояние, выбранное в качестве длины извлечения и соответствующее ширине
B шага 90 на рис. 2, где направление движения линии листов, образованной таким образом, указано стрелкой.
Для осуществления такого частичного вытягивания и желаемого ступенчатого движения, которое в результате
этого происходит, ролик 8 снабжен по периметру углублением 21, так что для вытягивания листов
эффективен только оставшийся сегмент 22.
Расстояние отступления или ширина 1 ступеньки B, следовательно, зависит от длины участка этого сегмента
22. Изготовив ролик 8 известным способом из двух частей, можно сделать регулируемой длину дуги сегмента
22 M, так что расстояние вытягивания и ширина шага B также могут изменяться.
Ряд листов, состоящий из отдельных листов, расположенных ступенчато друг над другом и позади друг друга,
поступает от пары роликов 7, 8 сначала между промежуточным роликом 23 и роликом 24,
взаимодействующим с ним. Поскольку листы должны перемещаться не непрерывно, а периодически, как
ролики 7, 8, так как некоторые из листов, расположенных между ними, все еще находятся под стопкой, только
ролик 23 приводится в движение известными средствами, которые не показаны на рисунках, тогда как ролик
24 свободно перемещается в рычагах 23 и прижимается к ряду листов пружиной 2Gf, воздействующей на
рычаги 2a3 лишь настолько сильно, что ролик 23 скользит под рядом листов до тех пор, пока они не
перемещаются вперед роликами 7 и 8. В зависимости от конструкции машины, к которой листы подаются для
дальнейшей обработки, может быть 13( i i 1.
i 1 i A 378,62.7 Положение отверстия ролика 13 позволяет, лист, обладая достаточной жесткостью и
эластичностью, должен пройти приблизительно в положение g, так чтобы он был надежно захвачен 70 задним
краем 13' отверстия ролика 13 и согнут вниз в полость ролика, как показано в положении IA. Но также и в
случае, когда лист имеет очень низкую жесткость и 75 эластичность, его передний свободный конец должен,
по крайней мере, соприкасаться с нижней стороной опоры 5, которая тем временем повернулась внутрь и,
следовательно, захвачена краем 13' отверстия 80 13 и согнута вниз в полость ролика.
Каждый из двух держателей листов 28, расположенных по обе стороны стопки, закреплен на стержне 29,
который может перемещаться в продольном направлении в скользящем подшипнике 30, привинченном к
боковой стенке 3. К каждой из планок 29 привинчена регулировочная деталь 31 с помощью винта 32, нижняя
поверхность которой скользит по подшипнику 30, предотвращая тем самым вращение планки 29.
Регулировочный элемент 31 взаимодействует с рычагом 33, который установлен на кронштейне 34,
закрепленном на боковых стенках 3, и имеет выступ или упор 35. Пружина натяжения 36, воздействующая на
рычаг 33, непрерывно притягивает упор 35 к кулачку 37, установленному на валу 17 выдвижного ролика 7, так
что планка 29 и вместе с ней держатель листа 28 перемещаются вперед и назад под действием кулачка 37
таким образом, что держатель листа 28 вдавливается в выпуклость листа 105' до завершения выдвижения
выдвижного листа и остается в этом положении до тех пор, пока лист не будет надежно зажат между двумя
роликами 7 и 8.
110 В конструкции, показанной на фиг. 5, полый вытяжной ролик снабжен заслонкой 38, на которой размещено
устройство для захвата и выпячивания нижнего листа, и которая вращается вокруг оси 39, установленной в
самом ролике таким образом, что либо она образует часть периферии ролика и, таким образом, периодически
закрывает отверстие 13 ролика, которое предусмотрено в соответствии с изобретением, либо она
откидывается назад в полое пространство ролика и тем самым освобождает отверстие в ролике. Устройство
для захвата и выпячивания нижнего листа, удерживаемого поворотным клапаном 38 (125), может быть
различных типов.
На рис. 5 предполагается, что заслонка снабжена всасывающим каналом 40 и всасывающими отверстиями
41, так что с помощью соответствующего регулятора всасываемого воздуха 13,0 могут быть использованы
либо дополнительные транспортирующие элементы, которые действуют аналогично роликам 23 и их
контрроликам 24, либо непосредственно после них может быть использована пара быстро вращающихся
роликов, которые захватывают передний лист ряда и полностью вытягивают его из ряда, когда его задний
край, показанный пунктирными линиями на рис. 2, выходит из-под ролика 23 и его контрролика 24.
Если лист необходимо немедленно полностью извлечь из стопки, это можно осуществить до определенной
длины листа, изготовив ролик 8 не сегментным, а цельным, а также обеспечив его достаточную скорость
вращения ролика 23 и его контрролика 24, чтобы они полностью извлекли поступающий к ним лист из стопки
до того, как следующий лист достигнет места между роликами 7 и 8.
Эти две возможности — полное или частичное извлечение отдельных листов из стопки — присутствуют во
всех остальных конструктивных вариантах изобретения, которые описаны ниже.
На фиг. 3 и 4 показана конструкция изобретения, в которой основное действие аналогично описанному со
ссылкой на фиг. 1 и 1. Однако в данном случае для захвата и выпячивания самого нижнего листа стопки
вместо всасывающего воздуха используется стержень 27 из резины или другого подходящего материала.
Поскольку при этом высвобождение выпученного листа не может происходить точно в любой желаемый
момент, как в случае использования всасывающего воздуха, а зависит от положения ролика 7 и давления,
оказываемого стопкой на нижний лист, так что момент высвобождения может незначительно изменяться,
предусмотрено дополнительное устройство, которое делает безвредным слишком раннее высвобождение
листа и делает невозможным его повторное размещение в стопке. На рис. 3 пунктирными линиями
обозначено наибольшее выпячивание листа, для которого необходимо выбрать правильную форму. Еще до
того, как лист займет это положение, держатель листа 28 перемещается по каждому из его боковых краев
1K1, один из которых виден на рис. 4, между выгнутым листом и остальной частью стопки, так что даже если
лист будет освобожден слишком рано резиновой планкой 27, он больше не сможет лежать на стопке, а
сможет занять только положение, обозначенное буквой f на рис. 3, в котором опоры 5, которые снова
поворачиваются, не могут лежать на верхнем конце листа, что предотвратило бы его извлечение из стопки;
напротив, как только устройство 37 8,627 378,627 захватывает лист, который необходимо извлечь, с помощью
вакуума, когда его вакуумные отверстия 41 окажутся в непосредственной близости от листа.
В этом случае также при дальнейшем вращении ролика 7 конец вытягиваемого листа под действием вакуума
обвивается вокруг ролика и выпячивается наружу; при этом заслонка 38 0 управляется таким образом, что она
поворачивается внутрь, к внутренней части ролика. Таким образом, край листа надежно загибается внутрь, в
полость валика. В этом случае качающиеся опоры для стопки листов не являются абсолютно необходимыми,
но могут быть заменены стационарными опорами 6, как это было показано на рис. 5, в этом случае, конечно,
необходимо преодолеть давление стопки, при котором небольшая поверхность края нижнего листа
прижимается к опорам стопки.
На рис. 5, помимо положения заслонки 38, показанного сплошными линиями, в котором она образует часть
периферии ролика и закрывает отверстие ролика 13, показаны еще четыре положения заслонки,
обозначенные пунктирными линиями, C, которые она принимает при соответствующем вращении ролика 7, и
эти положения обозначены i'-m'. Пунктирное положение i листа, захваченного всасывающими отверстиями 41
клапана 38 и выгнутого наружу, соответствует положению i' клапана, в котором он все еще удерживает лист;
после еще одного короткого вращения ролика 7 всасывание прекращается, так что клапан 38, который теперь
находится в положении L', освобождает лист, который, следовательно, занимает приблизительно пунктирное
положение k. При дальнейшем вращении ролика 7 лист, благодаря захватывающему действию заднего края
131 отверстия ролика 13, который к тому времени достиг положения 13k, скользит вниз, его свободный конец
находится на внешней поверхности заслонки, так что, когда заслонка 38 занимает положение 1k, лист
оказывается приблизительно на пунктирной линии -m, после чего полностью выталкивается из отверстия
ролика и располагается между двумя роликами 7 и 8.
Теперь заслонка 38 снова откидывается вперед и закрывает отверстие ролика 13, после чего начинается
захват следующего листа.
Дальнейшая процедура аналогична той, что была описана в ранее представленной конструкции.
Створка, снабженная устройством отвода, работающим за счет вакуума, имеет следующую конструкцию: ее
вал 39, на котором она крепится с помощью винтов 42, установлен на двух поверхностях 7' и 7" ролика 7 (рис.
g).
Его всасывающий канал 40 проходит по всей длине и закрыт с обоих концов.
Несколько всасывающих отверстий 41 ведут от всасывающего канала 40 к внешней поверхности заслонки. С
одной стороны, а именно с левой стороны на рис. 9, заслонка 38 снабжена усиливающим ребром 43 (рис. 6 и
7), в котором также имеется всасывающий канал 44, обеспечивающий соединение между всасывающим
каналом и отверстием 45 в валу 39, идущим от левого конца оси.
Этот канал заканчивается точно на левой стороне ролика 7, и любое разрежение, возникающее здесь, у входа
в канал, впоследствии передается через отверстие 45, через всасывающий канал 44 во всасывающий канал
40, а оттуда — в всасывающие отверстия 41.
Всасывающий канал 40 закрывается сменной крышкой 401, которая снабжена канавками или желобками, как
это обычно бывает в всасывающих устройствах, подходящими для различных видов бумаги, и в которые
открываются всасывающие отверстия, так что подходящую крышку 401 можно вставить для каждого вида
бумаги. Для регулирования всасываемого воздуха
Для обеспечения начала и прекращения всасывания в нужный момент, в приведенном на иллюстрации
примере используется следующее устройство.
К той стороне ролика 7, которая находится слева на рис. 9, привинчена металлическая пластина 46, которая
изображена на рис. 10 в виде, видимом справа налево на рис. 9. Эта пластина 46 имеет радиальную щель 47,
которая сужается в направлении своего прохождения через пластину, и ширина которой со стороны пластины
1, примыкающей к торцевой поверхности ролика, такова, что она полностью совпадает с диаметром
отверстия 45 в валу 39 заслонки. На рис. 10 этот участок и план конца вала показаны пунктирными линиями.
Узкий размер щели 47 на другой стороне пластины 46 таков, что ее поверхность соответствует поперечному
сечению отверстия 4А5 вдоль оси. К внешней поверхности пластины 46, то есть левой поверхности в пункте 9,
плотно прилегает соединительный элемент 48, который свободно вставлен на вал 17 ролика 7 и
удерживается устройством 49.
прижимается к пластине 4а. Этот соединительный элемент изображен на торцевых видах на рисунке 11 и
показан на этом рисунке с той же стороны, что и на пластине 46 на рис. 10. Облицовочная плитка, пластина
46, 1:
Соединительная деталь 48 имеет углубление 0, которое.
имеет сегментную форму и, что касается его размеров и положения, измеренных вдоль радиуса,
соответствует щели 47 пластины 40. С внешней стороны, элемент E, захваченный всасывающими
отверстиями 60 клапана, выпячивается, изгибается вниз в полость ролика и, снова освободившись, может
беспрепятственно проходить между двумя опорными рычагами 59 и оставаться между ними до тех пор, пока
снова не выйдет из полости ролика; поэтому ему не нужно скользить вдоль внешней поверхности клапана, как
в конструкции, показанной на рис. 5, что в некоторых случаях, особенно при работе с чувствительной бумагой,
может привести к опасному изгибу. В этой конструкции, поскольку извлечение листов осуществляется за счет
вакуума, один из опорных рычагов 59 заслонки, изображенной в разрезе на фиг. 12, имеет вакуумный канал
61', который обеспечивает соединение между отверстием 62 вала 58 и вакуумным каналом 61, проходящим в
продольном направлении заслонки.
Управление самой заслонкой, а также потоком всасываемого воздуха осуществляется тем же способом, что и
в конструктивном варианте, предложенном Бигом. 5. В описанных выше конструкциях, в которых
используются поворотные заслонки с устройством извлечения, для извлечения листов используется
всасываемый воздух. Однако могут быть использованы и другие средства извлечения, которые никоим
образом не влияют на существенные особенности изобретения.
Например, на фиг. 13 изображен вытяжной ролик, имеющий заслонку 100 63, которая снабжена покрытием 64
из резины или другого подходящего материала, который захватывает лист за счет трения. В этом случае
действие в основном такое же, как описано ранее. 105 Кроме того, на рис. 14 показана конструкция с откидной
заслонкой 65, в которой иглы используются для извлечения и захвата листа.
С этой целью на внутренней стороне заслонки (110) предусмотрена пара двурычажных рычагов 66, которые
вращательно закреплены на шпинделе 67. Рычаги этой пары 66, расположенные на свободном конце
клапана, соединены между собой 115 с помощью стержня 68, который закреплен на них и в который
ввинчиваются иглы 69. Пружины натяжения 70 входят в зацепление с другими плечами пары рычагов 66 и тем
самым приводят концы, несущие игольчатый стержень 68 (120), в контакт с внутренней стороной клапана 65.
Регулировка игл 69 осуществляется таким образом, что в последнем упомянутом положении пары рычагов 66
они выступают на расстояние примерно 125 за внешнюю поверхность заслонки 65, которая снабжена
отверстиями или прорезями для этой цели, причем это расстояние достаточно для того, чтобы они могли
захватить или выгнуть нижний лист стопки 1 с соединительным элементом 48, несущим трубчатое соединение
51, отверстие которого открывается в углубление 50 и соединено с всасывающей трубой роторного
воздушного насоса.
Таким образом, эффект всасывания заслонки 38 начинается, когда щель 47 в пластине 46 соединяется с
углублением 50 соединительного элемента 48, и заканчивается, когда щель снова проходит через
углубление, так что длительность действия всасывания зависит от длины дуги углубления, а его начало и
окончание — от регулировки соединительного элемента 48.
Форма щели 47 пластины 46, i5, которая имеет максимально возможную ширину, измеренную в направлении
радиуса, и максимально узкую в направлении длины дуги, имеет то преимущество, что после того, как щель
достигнет углубления 50 в соединительном элементе 48, она полностью соединится с отверстием 50 при
минимально возможном дальнейшем повороте ролика 7, так что эффект полного всасывания начинается
быстро и с полной силой.
Для управления заслонкой 38 с целью ее перемещения в полость ролика 7 и последующего возвращения из
нее используется кулачок 53, который также свободно проходит по валу 17 (см. правую сторону рис. 9) и
удерживается устройством 52, на котором кулачок 53 перемещает ролик 54 роликового рычага 55,
закрепленного на валу 39 заслонки 38 (см. также рис. 8) и удерживаемого в контакте с ней посредством
пружины 56. На рис. 8 положение ролика 54 и рычага ролика 55 показано сплошными линиями, когда заслонка
38 выдвинута наружу, то есть когда она образует часть периферии ролика, и пунктирными линиями, когда она
вдвинута внутрь.
На рис. 12 показана конструкция, в которой также имеется заслонка 57, действие которой принципиально
такое же, как и в только что описанной конструкции! занят. Однако его вал 58, на котором он вращается,
смещен назад относительно эффективной части, на которой расположено устройство для вытягивания, по
отношению к направлению вращения ролика 7. Поскольку указанная эффективная часть заслонки 57, которая
попеременно поворачивается в периферию ролика и возвращается обратно в полость ролика, соединена
только на переднем и заднем концах относительно продольного направления ролика с валом 58 посредством
подшипниковых рычагов 59 соответственно, и расстояние между двумя подшипниковыми рычагами больше
ширины заготовки наибольшего размера, подлежащей обработке, конец листа, который загибается вниз в
полость ролика, после того, как он был окончательно зафиксирован при прохождении заслонки. Действие
затем снова повторяется в форме строительства, как показано на рис. 5.
Для обеспечения освобождения листа от иглы без ее повреждения пара рычагов 66 управляется таким
образом, что иглы 69 втягиваются за внешнюю поверхность клапана 65 в желаемый момент. Для этой цели
используется упор 71, расположенный в полом пространстве ролика, о который упираются рычаги пары 66,
расположенных вблизи оси вращения заслонки, когда заслонка 65 откидывается назад в полое пространство
ролика.
Использование контролируемых или неконтролируемых игл для захвата и выпячивания вытягиваемого листа
также возможно в тех типах конструкций, которые описаны выше и в которых не используются поворотные
клапаны.
Во всех описанных до настоящего времени вариантах конструкции изобретения используется наклонное
расположение стопки листов, при котором концы листов, которые необходимо захватывать и перемещать
между вытягивающими роликами и их противороликами, расположены в самой верхней части стопки.
Вместо этого стопка может быть горизонтальной, как это схематически показано на рис. 23, или же она может
быть расположена так, как показано на рис. 24. В последнем случае стопка также наклонена, но концы листов,
которые необходимо захватить и выгнуть, лежат в ее самой нижней точке, и, следовательно, вытягивающий
ролик 7 расположен ниже, чем его контрролик 8. Однако принцип работы аппарата в остальном тот же, что и в
описанных конструктивных вариантах, и способ размещения штабеля не имеет значения с точки зрения сути
изобретения.
Расположение стопки и вытяжных роликов, описанное выше, используется в конструкции, показанной на рис.
15. В данном случае для извлечения листов внутри полого ролика 7 расположен всасывающий элемент 72,
который вращается вокруг своей оси — подобно всасывающему ролику малого диаметра, — таким образом,
что его периферия в одной точке совпадает с периферией полого ролика. Всасывающие отверстия 73 ведут к
внешней поверхности всасывающего элемента 72.
За всасывающим элементом 72, относительно направления вращения полого ролика 7, указанного стрелкой,
имеется, как и в уже описанных конструктивных вариантах, отверстие 13 по периферии ролика. Всасывающий
элемент 72 вращательно установлен в торцевых стенках полого ролика 7 и имеет на одном из закрытых
концов, выступающем за соответствующую торцевую стенку ролика 7, небольшое зубчатое колесо 74, которое
находится в зацеплении с 70 внутренним зубчатым элементом 75, расположенным на одной из боковых
стенок 3 или иным образом зафиксированным в нужном положении. При вращении ролика 7 в направлении,
указанном стрелкой, всасывающий элемент 75 72, соответственно, непрерывно вращается в
противоположном направлении, которое также указано стрелкой. Принцип работы данного аппарата, согласно
рис. 15, следующий: 80 Для регулирования всасываемого воздуха может использоваться аппарат, который по
существу аналогичен описанному ранее. Один открытый конец всасывающего элемента 72 выступает за
соответствующую торцевую стенку ролика 7 85 и входит непосредственно в металлическую пластину 46,
которая плотно соединена с ним и привинчена к торцевой поверхности ролика 7, так что и в этом случае
всасываемый воздух периодически поступает внутрь всасывающего элемента 72 через металлическую
пластину 46 и соединительный элемент 48.
В положении ролика 7 и всасывающего элемента 72, которое было принято на рис. 15, начинается
всасывание. Таким образом, нижний лист W стопки захватывается всасывающими отверстиями 73
всасывающего элемента 72, расположенными в непосредственной близости от его переднего края, и при
вращении ролика 7, вследствие одновременного вращения всасывающего элемента в противоположном
направлении, он обхватывает часть внешней поверхности последнего, так что, когда всасывающий элемент
72 достигает положения 72, обозначенного пунктирными линиями, он занимает пунктирное положение,
обозначенное WI. Если в этот момент отключить подачу воздуха, положение заготовки 110, когда
всасывающий элемент находится в положении, обозначенном 72II, приблизительно соответствует
положению, обозначенному WI, и видно, что в этом положении передний конец заготовки вводится через
отверстие 13 в ролике, оставленное рядом с всасывающим элементом, на достаточную глубину внутрь
ролика, чтобы быть гарантированно разорванным.
Продольный край 131 отверстия ролика 120, который следует за присосным элементом при вращении ролика
и перемещается при дальнейшем вращении ролика 7, приблизительно в положение, показанное пунктирной
линией 125 WIII, в котором присосный элемент занимает положение 72"II. Тем временем передний край (в
направлении вращения ролика) сегмента 22 ролика S достиг положения 8III, поэтому лист 130 378,627 9 еще
не зажат между роликом 7 и сегментом 22 ролика 8, но он может снова свободно перемещаться из отверстия
ролика 13 до того, как присосный элемент 72 достигнет положения 72IV, когда лист, наконец, займет
положение WVIV. Край сегмента ролика 8 теперь достиг положения 81', и лист надежно зажат между
периферией ролика 7 и сегмента 22 ролика 8, вытянутого из-под стопки на величину, соответствующую длине
дуги сегмента 22.
После завершения вытягивания листа на это расстояние, он снова освобождается сегментом 22 ролика 8, и в
этом случае устройство может быть сконструировано таким образом, что быстро движущиеся конвейерные
ролики, не показанные на чертежах, захватывают лист и полностью вытягивают его из-под стопки, или же оно
может быть сконструировано таким образом, что листы уже расположены ступенчато, перекрываясь друг над
другом и позади друг друга между роликом 7 и сегментным роликом 8, причем ширина ступеней соответствует
длине дуги сегмента 22 ролика 8. В этом случае полное извлечение отдельных листов, каждый из которых
теперь можно легко захватить отдельно, может быть осуществлено в любом другом желаемом месте в
машине.
Способ работы аппарата в конструктивном виде, показанном на рис. 16, в основном аналогичен способу
работы аппарата, показанного на рис. 15. В данном случае, однако, всасывающий элемент 72 вращается в
паре рычагов 76, 77, которые могут качаться вокруг вала 78, проходящего через две торцевые поверхности
полого ролика 7. Поскольку два рычага 76 и 77 установлены снаружи ролика 7, всасывающий элемент 72
также выступает за торцевые поверхности ролика 7, и каждая из этих поверхностей снабжена:
Дугообразное отверстие, обеспечивающее проход и качательное движение всасывающего элемента.
Снаружи ролика 7 к всасывающему элементу 72 прикреплено небольшое зубчатое колесо 79 (правая сторона
рис.).
17) который входит в зацепление с зубчатым сегментом 80, снабженным внутренними зубьями и
привинченным к поверхности ролика 7, так что при повороте пары рычагов 76, 77 внутрь ролика,
всасывающий элемент 72 совершает частичное вращение, которое, как показано стрелкой, происходит в
направлении, противоположном направлению вращения ролика 7. Для перемещения пары рычагов 76 и 77
используется роликовый рычаг 81 (см. также рис. 19), который закреплен на валу 78, и ролик 82 которого
вращается на кулачке 83, свободно перемещающемся по валу 7 ролика 7 и удерживаемом в положении с
помощью регулируемого фиксирующего устройства 84. Пружина натяжения 85, которая воздействует на
роликовый рычаг 81, удерживает ролик 82 в постоянном контакте с кулачком 83. Последняя конструкция
выполнена таким образом, что, когда ролик 82 движется по самой высокой точке кривизны, рычаги 76, 77
занимают положение B75 таким образом, что линия на окружности установленного в них всасывающего
элемента 72 лежит точно на периферии ролика 7 или немного выше него, тогда как, когда ролик 82 совершает
8Q.
При контакте с самой нижней частью кривой рычаги 76, 77 поворачиваются внутрь по мере необходимости,
так что всасывающий элемент перемещается внутрь ролика 7.
W3Затем, при вращении ролика 7 85;.
В направлении, указанном стрелкой, ролик 82 роликового рычага 81 расположен в самой верхней точке
кулачка 83, всасывающий элемент 72 занимает положение, показанное сплошными линиями на рис. 90f.16, а
его всасывающие отверстия 73 лежат на линии контакта между ним и нижним листом стопки. В этот момент и
в данном случае всасываемый воздух также подается через управляющее устройство типа g, описанное
выше, так что нижний лист стопки захватывается всасывающим элементом. При дальнейшем вращении
ролика 7 пара рычагов 76, 77 вместе с всасывающим элементом 72, 100, управляемых кулачком 83
описанным способом, перемещаются внутрь ролика 7. В то же время, благодаря зубчатому колесу 79,
закрепленному на нем j05, всасывающий элемент 72, катящийся по зубчатому сегменту 80, частично
вращается в направлении стрелки и в направлении, противоположном направлению вращения ролика 7, так
что лист, захваченный j00, сначала изгибается вниз близко к своему переднему краю и, таким образом,
соприкасается с частью внешней поверхности всасывающего элемента, то есть частично обворачивается
вокруг него.
Таким образом, когда всасывающий элемент 72 достигает среднего положения своего полного перемещения
внутрь ролика, соответствующего положению 721 (рис. 16), лист занимает приблизительно положение WI,
обозначенное пунктирными линиями. При дальнейшем повороте ролика 7 из этого положения, которое затем
следует, подача всасываемого воздуха прекращается в заранее определенном месте в соответствии с
регулировкой 125 устройства управления воздухом, и всасывающий элемент 72 снова освобождает лист, так
что даже если в положении рычагов 76, 77, в котором они повернуты внутрь до упора, 130 378,627 378,627..-.
что соответствует положению 72"I.
Всасывающие элементы, лист; не занимает точно положение, указанное WII, а вместо этого слегка
отскакивает назад.
Тем не менее, его можно надежно захватить краем 13' отверстия ролика 13, которое находится сзади
относительно направления вращения ролика 7, и он может быть полностью согнут вниз внутрь ролика, откуда
затем снова согнут и проведен между периферией ролика 7 и сегментом 22 контрролика 8, так что он
вытягивается из-под зажима обоими роликами вместе на величину, соответствующую размерам дуги
сегмента 22. Дальнейшее полное извлечение листа в этом случае также может быть осуществлено одним из
методов, описанных ранее (2A').
Станет ясно, что вращение...
Всасывающий элемент 72 — в последних двух вариантах.
Конструкция, описанная ранее, сначала оказывает только воздействие на небольшую поверхность листа,
который оттягивается вблизи его переднего края, так что прилипание следующего листа не может
происходить в такой степени, чтобы он полностью согнулся вместе с предыдущим листом, поскольку, если
второй лист начинает сгибаться вместе с предыдущим, он достаточно пружинит обратно, даже если он очень
тонкий, чтобы автоматически снова отделиться. Кроме того, после того, как таким образом инициировано
отделение нижнего листа по его переднему краю, адгезия следующего листа к оставшейся части его
поверхности незначительна, тем более что при дальнейшем вращении ролика 7 возможно выпячивание
вытягиваемого листа в большей или меньшей степени в зависимости от скорости вращения всасывающего
элемента 72, как, например, показывает положение W' листа на рис. 16.
Однако в большинстве случаев такое «выпячивание» листа обходится без проблем, и всасывающему
элементу 72 можно придать такую скорость вращения, что свободно лежащая часть листа остается
приблизительно вытянутой прямо на протяжении всего процесса разделения, как показано на рис.
1j..
55, Для подачи всасываемого воздуха в аппарате, показанном на рис. 16, рычаг 76 из пары рычагов 767,
несущих всасывающий элемент 72, расположенный только с левой стороны на рис. 17, имеет всасывающий
канал 76', который открывается с одной стороны внутрь всасывающего элемента 72, а с другой стороны — в
отверстие 78', идущее от левой поверхности вала 7S, на котором расположены рычаги 76.
7.
.
65. Левый конец (рис. 17) вала 78 в данном случае входит в зацепление с правой стороной металлической
пластины 46, которая в этом случае привинчена к валу 17 ролика 7, и канал 78 продолжается во время
процесса всасывания через пластину 46, соединительный элемент 48 и всасывающий трубопровод, ведущий
к воздушному насосу, который к нему подключен.
А. Слишком большая периферийная скорость ролика 7 не подходит, если необходимо надежно захватить
отдельные листы.
в нужном месте, потому что тогда.
всасывающие отверстия 73.
Элемент 72, или другие средства, используемые для захвата листов, также быстро проходят мимо него. По
этой причине, согласно еще одной особенности изобретения, ролик 7 приводится в движение таким образом,
что его периферия...
Скорость вращения изменяется при каждом обороте таким образом, что она минимальна в момент захвата
листа и максимальна во время процесса извлечения.
Способы достижения этого результата могут быть различными. На чертежах:
(Рис. 16) Предполагается, что эллиптическое: 9 зубчатое колесо 86 известного типа.
Для этой цели используется деталь, которая крепится к валу 17 ролика 7. Привод осуществляется от
обычного зубчатого колеса 88, которое вращается на качающемся колесе 9.
рычаг -87 приводится в движение от дополнительного зубчатого колеса 90, установленного на оси 89 рычага
87. Зубчатое колесо 90 находится в зацеплении с зубчатым колесом, которое не изображено на чертеже iOC и
которое приводится в движение с соответствующей скоростью от любой желаемой части машины.
Верхний конец рычага - 87 находится там.
зацепляется со стержнем 91, который перемещается с помощью кулачка, не показанного на рисунке, или с
помощью другого подходящего устройства, в соответствии с эллиптической формой зубчатого колеса 86
таким образом, что последнее всегда находится в зацеплении с зубчатым колесом 88, так что равномерная
скорость зубчатых колес 88, 90 и их ведущего колеса, не показанного на рисунке, создает неравномерную
периферийную скорость ролика 7, как и требуется.
Эллиптическое зубчатое колесо такого типа jj5:
Для привода ролика 7 Mlhen, в отличие от одного всасывающего элемента 72, как предполагалось на чертеже,
предусмотрены два всасывающих элемента, расположенных диаметрально противоположно ролику 7. 120' В
этой связи следует отметить, что в целом количество выдвижных устройств, расположенных на ролике, может
быть любым, каким пожелает пользователь, поскольку это находится в пределах 125 возможных вариантов. В
таких случаях действие остается тем же, что и описано ранее. На фиг. 22, например, схематически изображен
вытяжной ролик, снабженный двумя вытяжными устройствами конструкции согласно фиг. 5; расположение на
ролике 7 нескольких вытяжных устройств, которые срабатывают одно за другим, имеет то преимущество, что
при одинаковой производительности скорость вращения ролика может быть снижена до скорости, более
благоприятной для надежного захвата листа по сравнению со скоростью, когда имеется только одно вытяжное
устройство.
Для повышения надежности отделения отдельного листа от стопки, согласно еще одной особенности
изобретения J5, извлекаемый лист также отгибается вниз от стопки вблизи края, расположенного сзади
относительно направления движения при извлечении, с помощью отдельного 20-дюймового устройства до
начала извлечения. В приведенном конструктивном примере (рис. 16) предполагается, что для этой цели
также используется всасываемый воздух, а способ работы используемого устройства аналогичен способу
работы всасывающего элемента 72. Ролик А 92, который по причинам, указанным ниже, имеет поперечное
сечение на части своей длины в виде участка или сегмента окружности, снабжен всасывающим каналом 93,
который проходит в продольном направлении ролика и из которого несколько всасывающих отверстий 94
ведут к цилиндрической части поверхности ролика. Он установлен в паре рычагов 95, которые качаются
Соседние файлы в папке патенты