Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13165
.pdf
Форма и расположение отдельных частей могут быть изменены в соответствии с существующими условиями,
однако это не противоречит идее изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378623A
[]
ПАТЕНТ
d YA)1 --Ji O
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявления: 20 июля 1931 года. Нет, 20769/31. 378,( J Полный текст слева: 20 апреля 1932 г.
Завершено: август. 18,1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании станков для двойной обвязки при установке торцов
металлических контейнеров.
Мы, компания AILLI.im DUNLOP, являющаяся подданным Великобритании, и компания J. & J. COLMAN
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные в
Кэрроу Уоркс, Норвич, а также компания JOSEPH RHODES AND SONS LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная в Гроув Айрон Уоркс, Уэйкфилд, Англия,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машинам для двойной запайки торцов металлических контейнеров и имеет своей целью создание
простой и эффективной машины, с помощью которой торцы могут быть быстро пришиты и закреплены
внутренним двойным швом к корпусу контейнера.
Предпочтительно, чтобы машина работала совместно с машиной для формовки кузовов, при этом
изготовленные кузова подаются в машину для прикрепления торцов. Предпочтительно также предусмотреть
возможность скругления или придания фланцевого соединения внешнему торцу корпуса банки.
Машина согласно данному изобретению включает в себя корпус, который может иметь удобную круглую
форму и установлен для вращения в вертикальной плоскости.
Конструкция предусматривает, что вращающемуся корпусу придается пошаговое движение, и на нем
радиально расположены несколько оправок или пробок с поперечным сечением, соответствующим
поперечному сечению контейнеров, к которым должны быть прикреплены торцы.
На наружных концах оправок имеются скошенные поверхности, назначение которых будет более подробно
объяснено далее.
J40 Когда вращающийся корпус находится в состоянии покоя, один из оправок или заглушек расположен
таким образом, чтобы принять корпус банки, выгружаемый из формовочной машины.
В удобном месте за тем местом, где расположен корпус, находится оправка, представляющая собой магазин,
содержащий диски или торцы, и предусмотрено приспособление, благодаря которому, когда вращающийся
корпус находится в состоянии покоя, один из указанных дисков или торцов извлекается из магазина и
устанавливается на торц корпуса.
Диски или торцы снабжены [Цена 11-] периферийным фланцем или юбкой и плотно прилегают к корпусу, при
этом фланец направлен наружу. 55 На боковых элементах рамы машины, скользяще закрепленный на своих
концах, находится поршень, которому придается прерывистое движение любым подходящим способом.
Поршень расположен поперечно вращающемуся корпусу 60 и снабжен матрицей, которая, по мере
перемещения поршня внутрь к вращающемуся корпусу, захватывает конец корпуса банки и поворачивает или
изгибает его внутрь и поверх фланца 65 на конце.
Следует понимать, что конец корпуса банки, помещенный на оправку, выступает на достаточное расстояние,
чтобы обеспечить достаточную длину корпуса банки, выступающую за внешний конец оправки, что позволяет
осуществлять вращение металла; при этом внутреннее перемещение конца предотвращается его контактом с
концом оправки. 75 Предусмотрен также второй аналогичный поршень, который периодически совершает
возвратно-поступательное движение любым подходящим способом и снабжен матрицей:
при этом повернутый конец банки вместе с фланцем на конце или крышке прижимается внутрь к скошенной
поверхности, упомянутой ранее и расположенной на конце оправки.
Продолжительное движение вращающегося тела после прикрепления концов 85 приводит указанные тела в
положение, в котором их можно снять с оправок, и это может быть осуществлено с помощью
соответствующего механизма снятия, или же они могут быть сняты с помощью сжатого воздуха 90, который в
нужный момент подается через канал, образованный в оправке, внутрь тела.
Предпочтительно, способ крепления оправок к вращающемуся корпусу должен быть таким, чтобы обеспечить
возможность их легкого снятия и замены на другие, отличающиеся диаметром или поперечным сечением.
Дата: 20 июля 1931 года.
J. E. EVANS-JACIiSON & Co.,, агенты заявителей.
4. _ -aco 123 378,623 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двойного шва и обработки торцов металлических контейнеров.
Уильям Диунлоп, подданный Великобритании, и компания I. C&J. COLL&N Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании; оба из Carror J Works, Норвич, и компания Joseph Rhode,
and Sons Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Grove Iron Works,
Уэйкфилд, Англия, настоящим заявляют, что характер этого изобретения и то, в какой форме оно должно
быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для двойной зашивки торцов металлических контейнеров и имеет
своей целью создание простой и эффективной машины, с помощью которой торцы могут быть быстро
пришиты и закреплены внутренним двойным швом к корпусу контейнера.
Предпочтительно, чтобы машина работала совместно с машиной для формовки кузовов, при этом готовые
кузова подаются на машину для придания им торцевых элементов. Предпочтительно также предусмотреть
возможность закругления или придания фланцевого соединения наружному торцу корпуса банки.
Согласно настоящему изобретению, машина по существу включает в себя вращающийся корпус с внутренним
приводом, радиально выступающие оправки, установленные по периферии указанного корпуса, средства для
пришивания корпусов банок к оправкам, средства для пришивания торцов к корпусам банок, средства,
воздействующие на указанные торцы и указанные корпуса для их двойного шва на корпусах, и средства для
удаления банок после пришивания торцов.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, машина включает в себя корпус, который удобно может
иметь круглую форму и установлен для вращения в вертикальной плоскости.
Предусмотрено, что вращающемуся корпусу придается пошаговое движение, и на нем радиально
расположены несколько оправок или заглушек, поперечное сечение которых соответствует поперечному
сечению контейнеров, к которым должны быть прикреплены торцы.
На внешних концах оправок имеются скошенные поверхности, назначение которых будет более подробно
объяснено далее.
Когда вращающийся корпус находится в состоянии покоя, один из оправок или заглушек расположен таким
образом, чтобы принять корпус банки, выгружаемый из формовочной машины.
Расположенный в удобном месте за пределами 60°, где корпус помещается на оправку, представляет собой
магазин, содержащий диски или торцы, и предусмотрено приспособление, благодаря которому, когда
вращающийся корпус находится в состоянии покоя, один из указанных дисков или торцов извлекается из
магазина и прикладывается к торцу, чтобы корпус мог вращаться.
Концы или торцы снабжены периферийным фланцем или юбкой и плотно прилегают к корпусу, при этом
фланец направлен наружу под углом 70°.
На боковых элементах рамы механизированной машины скользит установлен поршень, которому придается
прерывистое движение любым подходящим способом. Шток 75 расположен поперечно вращающемуся
корпусу и снабжен матрицей, которая, по мере движения дождевой воды внутрь вращающегося корпуса,
входит в зацепление с концом корпуса банки и поворачивает или изгибает его внутрь и поверх фланца на
конце.
Следует понимать, что конец корпуса банки, установленный на оправке, выступает на достаточное
расстояние, чтобы обеспечить достаточную длину корпуса банки, выступающую за внешний конец оправки,
что позволяет осуществлять вращение металла.
Предусмотрено, что 90 оправок жестко закреплены до тех пор, пока они не переместятся вместе с корпусами
банок в положение, в котором указанные корпуса банок будут взаимодействовать с вышеупомянутой
матрицей, при этом указанные оправки будут упруго закреплены, чтобы во время работы матрицы
обеспечивался необходимый зазор для поворота металла на внешнем конце корпуса банки. 10O
Предусмотрен также второй аналогичный поршень, периодически совершающий возвратно-поступательное
движение любым подходящим способом и снабженный матрицей, благодаря которой повернутый конец банки
вместе с фланцем на конце или крышкой ION прижимается внутрь к скошенной поверхности, упомянутой
ранее как предусмотренная на конце оправки.
Непрерывное движение вращающегося тела после прикрепления концов приводит указанные тела в
положение, в котором их можно снять с оправок, и это может быть осуществлено с помощью
соответствующего механизма снятия, или же основным приводным валом 5, которому движение передается
через редуктор Ga от электродвигателя 6, установленного на опорной плите 3, причем указанный вал своими
концами выступает наружу за пределы элементов 1 и 4.
Параллельно и несколько выше вала 5 расположена жесткая втулка 8 (1), удерживаемая между элементами 1
и 2, причем указанная втулка образует подшипник для вала 75 7, который проходит через нее, при этом
подшипник для указанного вала также предусмотрен в верхнем конце элемента 4.
Взаимозаменяемым с центральной частью втулки 8 и расположенным концентрично с ней, является круглое
тело Sa значительно большего диаметра, чем указанная втулка (см. рис. 10, 12, 13 и 14), и на этой втулке и
теле y вращательно установлен полое тело 9, центральная часть 9a которого имеет многоугольную форму и
представляет собой держатель оправки.
На рисунке показаны оправки, которые в данном случае имеют овальное поперечное сечение и расположены
на равном расстоянии друг от друга по периметру тела 9; всего имеется восемнадцать оправок, способ их
крепления описан ниже. 95 Внутри элементов 2 и 4, в подшипниках, расположенных внутри них, находится вал
11, на котором закреплена шестерня 12, которая входит в зацепление и приводит в движение шестерню 13,
закрепленную на ведущем валу 5. Внутренний конец вала 11 снабжен кривошипом 14, на который надет ролик
14a, который в течение части каждого оборота кривошипа входит в зацепление с пазом 11 на периферии
пластины 16, закрепленной шпонкой или иным образом установленной на вышеупомянутой части 9a корпуса
9, причем количество таких пазов равно количеству оправок, расположенных на равном расстоянии друг от
друга по периферии указанной пластины, и с которыми ролик 14a последовательно входит в зацепление,
чтобы передавать указанному корпусу пошаговое вращательное движение.
17 На рисунке показана машина для формования банок 115, которая может быть любого известного типа, и
показана лишь ее часть, при этом банки перемещаются вдоль элемента 18 указанной формовочной машины и
последовательно проходят на оправки 12010, при этом описанные выше пазы 15 и кривошип 14 расположены
и имеют такие размеры, что оправки последовательно выравниваются с элементом 18, что позволяет это
сделать. 125, расположенная радиально относительно центра вращения вала 7 и выступающая внутрь от
поперечного элемента U-образного кронштейна 19, установленного на 13G0 и простирающегося от него,
может быть удалена с помощью сжатого воздуха, который в нужный момент проходит через канал,
образованный в оправке, внутрь корпуса.
Предпочтительно, способ крепления оправок к вращающемуся корпусу должен обеспечивать возможность их
легкого снятия и замены на другие оправки другого диаметра или с другим поперечным сечением.
Для лучшего понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой вид сбоку машины, воплощающей один из вариантов изобретения.
На рис. 2 представлен вид спереди.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез.
На рис. 4 представлен частичный поперечный разрез магазина для торцов банок и средства для их ввода в
корпуса банок.
На рис. 5 представлен фрагментарный поперечный разрез средства для введения концов банок в корпуса,
демонстрирующий это средство в рабочем положении.
На фиг. 6 более наглядно показаны детали механизма, обеспечивающего пошаговое вращательное движение
корпуса, несущего оправку, а также средства для фиксации последнего в правильном положении между
каждым из его перемещений.
На рис. 7 представлен вид сбоку.
На рис. 8 представлен схематический разрез, показывающий, как первый штамп переворачивает концы
корпуса банки, загибая края торца.
На рис. 9 представлен аналогичный вид, показывающий корпус и торц банки после обработки их вторым
штампом.
На рис. 10 представлен поперечный разрез, показывающий способ крепления оправок к корпусу, на котором
они установлены, а также средства для извлечения банок из оправок после того, как их концы были надеты на
них.
На рис. 11 представлен поперечный разрез, демонстрирующий принцип работы механизма извлечения.
На рис. 12 представлен поперечный разрез корпуса, несущего оправку.
Рис. 13 представляет собой поперечный фрагментарный разрез в увеличенном масштабе.
На рис. 14 представлен поперечный разрез, демонстрирующий некоторые детали.
55i Рис. 15 и 16 представляют собой, соответственно, проекции в разрезе штампов для переворачивания и
сшивания.
Рама машины включает в себя пару вертикальных элементов 1 и 2, установленных на некотором расстоянии
друг от друга на опорной плите 3, и третий вертикальный элемент 4, также установленный на опорной плите и
расположенный на некотором расстоянии от элемента 2.
В подшипниках i, 2a, 4a, образованных внутри соответствующих элементов 1, 2 и 4 878,623 378,623 между
элементами 1 и 2, установлен стержень 19a, скользяще закрепленный на котором посредством втулки 20
расположен трубчатый корпус 21.
На внутреннем конце корпуса 21 расположен второй трубчатый корпус 22, имеющий примерно посередине
внутреннюю перегородку 23 и образованный в стенке указанного корпуса 22 в точке, прилегающей к передней
поверхности указанной перегородки, паз 24 (рис. 4 и 5).
Внутреннее отверстие корпуса плитки 22 по своим формам полностью соответствует форме оправок 10, но
достаточно больше, чтобы позволить его скользить, способом 15, который будет описан ниже, по корпусам
банок на оправках.
В подшипниках, выполненных внутри элементов 1, 2, установлен промежуточный вал 2,5, на который надет
шпоночный узел шестерни 26, которая входит в зацепление с шестерней 27, установленной на ведущем валу
5, и приводится в движение ею.
28 обозначает вал горной породы, установленный в подшипниках, выполненных в элементах 1, 2, и движение
которому передается посредством кулачка Q2aa, установленного на карданном валу и взаимодействующего с
роликом, установленным на нижнем конце рычага 29, установленного на указанном валу горной породы. На
каждом конце вала tle-rock установлен направленный вверх рычаг 30, верхний конец которого соединен через
звено 31 и штифт 32 с корпусом 21, при этом в звеньях кронштейна 19 предусмотрены пазы, такие как 33,
позволяющие проходить через них указанным штифтам.
Описанная выше конструкция такова, что когда один из стержней выравнивается с элементом 18,
предыдущий стержень выравнивается с корпусом 22, а кулачок 25a затем приводит в действие указанный
корпус, в паз 24 которого вставлен конец банки, как будет описано далее, перемещая его на внешний конец
корпуса банки на соответствующем стержне и помещая указанный конец банки внутрь внешнего конца
указанного корпуса банки, как показано на фиг. 5.
34 указывает на магазин для торцов банок, который является трубчатым и имеет такой внутренний диаметр
или размер, что указанные торцы могут быть установлены в него только ребром и опираться таким образом
один на другой, при этом указанный магазин закреплен своим верхним концом на поперечной балке 35, а его
нижняя часть проходит через еще одну поперечную балку 36. Прорезь 24 в корпусе 22 расположена таким
образом, что когда корпус находится в своем крайнем положении, указанная прорезь находится напротив
нижнего конца магазина 34.
На верхнем и нижнем краях центральной части поперечного элемента 36 соответственно установлены
кронштейны 37, 38, в которых выполнены подшипники для вертикально наклонного стержня 39, который на
своем верхнем конце соединен посредством звена 40 с наружным концом рычага 41, установленного на своем
внутреннем конце на шпинделе 42, расположенном в подшипнике, выполненном на верхнем конце
кронштейна 43, расположенного на верхней части указанного поперечного элемента.
На шпинделе 42 также установлен направленный вверх рычаг 42a, верхняя 75 часть которого проходит через
паз, образованный в фиксаторе 42b, расположенном в корпусе 44, установленном на магазине 34, причем
указанный фиксатор проходит через стенку магазина и обычно 80 прижимается с помощью пружины 42c к
одному из концов банки, как показано на фиг. 4.
На нижнем конце стержня 39 расположен корпус 45, снабженный роликом 46 85 и собачкой 4X, последняя
входит в зацепление с храповым механизмом 48, установленным на валу 49 (рис.
4X установлены в подшипниках, выполненных в кронштейнах (рис. 2), которые являются неотъемлемой
частью поперечного элемента 36. 90 На валу 49 установлен ролик 51, снабженный по периметру зубьями 52,
причем указанный ролик выступает через всю поверхность магазина, как показано на рисунке.
4. таким образом, чтобы штифты, обычно расположенные под углом 95 градусов, пересекали огневой проход
концов банки в паз 24.
53 На рисунке показана кулачковая пластина, установленная на корпусе 1 и предназначенная для того, чтобы
при перемещении указанного корпуса внутрь он взаимодействовал с роликом 46 и заставлял шток 39
перемещаться вверх против действия пружины 54, при этом фиксатор 42b таким образом выводится из
контакта с концом банки, а собачка 47 частично вращает храповое колесо 48 и, следовательно, ролик 51,
позволяя самому нижнему концу банки упасть в нижний конец магазина 34, откуда он попадает в паз 24 после
перемещения корпуса 22 в его крайнее крайнее положение.
Для предотвращения выпадения торца банки из передней части корпуса 22, последний снабжен с
противоположных сторон выступающими изнутри пружинными фиксаторами 115, такими как 55, внутренние
концы которых имеют такую форму, что могут скользить по внешнему торцу корпуса банки, когда корпус 22
перемещается в положение, показанное на рис. 5. 120 На контрвале 25 установлен эксцентрик 56, ремень 57
которого функционально соединен посредством стержня 58 с болтом 59, скользящим образом установленным
в пазу или направляющей, образованной внутри корпуса 12 60, прикрепленного болтом к внутренней
поверхности 2-го вала. Конструкция такова, что болт 59 входит в один из пазов 15 пластины 16, когда ролик
14a выходит из контакта с указанной пластиной 60, и внутренние поверхности этих подрезанных участков
лежат заподлицо с внутренней поверхностью стенки корпуса 69, причем указанная стенка имеет
соответствующие пазы для обеспечения этого.
Внутри паза, образованного вблизи внутреннего и внешнего концов каждого из стержней 68, расположен
закругленный пружинный фиксатор 71, предназначенный для того, чтобы скользить по корпусу банки после
того, как последняя снята с оправки, и таким образом удерживать указанную банку в достаточной степени,
чтобы предотвратить ее перемещение вместе с корпусом 69 при следующем движении последнего внутрь.
При следующем движении корпуса 69 наружу банка снимается с фиксатора 71 с помощью пружинных
80-нажатых собачек 79, расположенных в углублениях, образованных рядом с задним краем указанного
корпуса, причем указанные собачки перепрыгивают через внутренний конец банки при внутреннем движении
корпуса. 85 После извлечения банок из фиксаторов 71, как описано выше, они скользят вниз по
направляющей пластине 69a, прикрепленной к внешнему концу корпуса 69, а затем через перфорацию 67
вышеупомянутой пластины 66.
Механизм возвратно-поступательного движения корпуса 69 включает в себя эксцентрик 73, установленный на
валу 5, который функционально соединен с указанным корпусом посредством рычага 74, шарнирно
закрепленного в точке 95 75, и звена 76.
На рисунках 10, 12, 13 и 14 видно, что оправки 10 установлены на шпильках 77 с помощью гаек 78, которые
входят в пазы, образованные в отверстиях оправок, и зацепляются с наружными уменьшенными резьбовыми
концами 7-1 этих шпилек. Оправки имеют соответствующее отверстие по всей длине, диаметр основной части
отверстия имеет такой размер, чтобы соответствовать указанным уменьшенным концам, а внутренние концы
отверстия оправок имеют несколько больший диаметр, чем средние части указанных шпилек, для
размещения пружин 77b, которые находятся в сжатом состоянии между оправками и шайбами 77c на несущей
9a. Шпильки 77 установлены скользящим образом в заглушках 79, ввинченных в держатель оправки 9a, при
этом внутренние концы 79a шпилек имеют несколько больший диаметр, чем отверстие заглушек, и изогнуты
на своих внутренних поверхностях, образуя скользящий контакт по периферии круглого корпуса 8a. 120 Для
предотвращения вращения шпилек 77 внутри гаек 78 каждая из шпилек снабжена штифтом 80, который
выступает в канавку 81, образованную в пробке 79.
125 Для обеспечения вращения оправок на шпильках 77 на заглушках предусмотрены штифты 82, которые
входят в зацепление с перфорациями 83 в оправках, при этом указанные перфорации, простирающиеся на
1330, остаются внутри них и, таким образом, блокируют указанную пластину и корпус 9, несущий оправку, от
перемещения до тех пор, пока указанный ролик снова не войдет в контакт с указанной пластиной.
61, 62 обозначены поперечные балки, расположенные между элементами 1 и 2 и скользяще установленные в
направляющих, образованных в корпусах 63, которые прикреплены болтами к указанным элементам,
имеющим соответствующие пазы для обеспечения прохождения через них указанных поперечных балок.
Поперечные головки 61, 62 установлены таким образом, чтобы иметь возможность
возвратно-поступательного движения в радиальном направлении относительно корпуса 9, и в данном случае
расположены на радиусах, находящихся на расстоянии 200 друг от друга.
На нижних поверхностях поперечных головок 61 и 62 установлены матрицы 61a и 62a соответственно,
которые будут описаны ниже более подробно. Поперечные головки совершают возвратно-поступательное
движение в соответствующей синхронизации относительно других движущихся частей машины с помощью
эксцентриков 64, установленных на валу 7, чтобы обеспечить взаимодействие указанных матриц с оправками
10, когда последние находятся в двух своих самых верхних неподвижных положениях, как показано на рис. 3.
Матрица 61a воздействует на корпус банки, поворачивая ее конец над фланцами на торце банки, как показано
на рис. 8. Матрица 62a эффективно завершает приваривание указанного конца к корпусу, как показано на рис.
9.
Привод вала 7 осуществляется шестерней 129, которая входит в зацепление с шестерней 7a, установленной
на указанном валу.
обозначает кронштейн, установленный на задней части машины, и поднимает элементы 1, 2, причем
указанный кронштейн проходит между ними и имеет прикрепленную болтами к своему заднему краю
наклонную вверх пластину 66, имеющую центральное отверстие 67, на диаметрально противоположных
сторонах которой установлены стержни, такие как 68, расположенные параллельно друг другу и
простирающиеся внутрь, и оси которых расположены радиально относительно вала 7.
На стержнях 68 скользящим образом установлен трубчатый корпус 69 с таким внутренним диаметром,
который может перемещаться по контейнеру после того, как он покинул матрицу 62а и остановился в
диаметрально противоположном положении относительно того, в котором его конец был зафиксирован
корпусом 22.
На корпусе 69 установлены пружинные извлекающие пальцы 70, внутренние концы которых, при
перемещении указанного корпуса, посредством описанного ниже способа, предназначены для того, чтобы,
когда указанный корпус перемещается по банке, пружинить над задним краем банки, как показано на фиг. 11,
так что при перемещении указанного корпуса назад банка будет извлечена из оправки.
Направляющие стержни 68 имеют подрезку, как будет видно при обращении к рис. 10 и 11, 378,623 где-то за
пределами внешних концов штифтов.
В корпусе Sa просверлено отверстие 84 для установки болта 85, наружная часть 8ca которого имеет диаметр
несколько больший, чем более широкие концы 7Qa шпилек 77, и удерживается в контакте с внутренней
периферийной стенкой держателя оправки с помощью пружины 86, при этом указанная часть 85a
соответствующим образом изогнута на своей наружной поверхности, чтобы соответствовать поверхности, с
которой она контактирует.
Для предотвращения вращения корпуса 85, этот корпус снабжен штифтом 87, который входит в канавку 88,
образованную в отверстии 84 корпуса 8a.
Вышеописанная схема устроена таким образом, что оправки остаются жестко закрепленными до тех пор, пока
не приблизятся к матрице 61a, а внутренние концы 79a шпилек 7 не займут положение над корпусом 80, так
что оправки могут быть прижаты, способами, которые будут описаны ниже, против действия пружин 71 и 86 во
время работы матрицы 61a, чтобы обеспечить необходимый зазор для загибания краев корпусов банок.
Обратившись к рис. 135, можно увидеть, что в нижней части матрицы le1 имеется углубление 61b, в котором с
помощью винта 61c скользит прижимная пластина 61d, обычно удерживаемая в нижнем положении
пружинами 6le.
Часть матрицы 0Tl, окружающая прижимную пластину 61d, имеет углубление, как показано на рис. 61f, при
этом внешняя стенка углубления имеет такой размер и форму, чтобы матрица могла надеваться на верхний
край корпуса банки, а верхняя стенка указанного углубления изогнута таким образом, чтобы указанный
верхний край загибался над фланцем торца банки, как показано на рис. S.
Функция прижимной пластины 61d заключается в том, чтобы прижать оправку 10 под действием пружины 7T
на достаточную величину для ранее указанной цели.
На рис. 16 показана конструкция штампа 62a, который снабжен прижимной пластиной f2b, аналогичной той,
что используется в штампе 61a, но несколько тоньше, чем прижимная пластина 61d.
Внутри штампа 62a и над прижимной пластиной 62b образовано углубление 62u, предназначенное в нижней
части для того, чтобы надеваться на загнутый конец контейнера, при этом верхняя часть внешней стенки
указанного углубления наклонена внутрь, так что указанный контейнер располагается швом, как показано на
рис. 9. 60 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378624A
[]
6z1 r lfp
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июля 1937 г., № 20860'3 1. Заявка принята; август. 18, 1932, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,624 Усовершенствования и связанные с ними динамо-машины.
Я, Эрнест Уилли Мосс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 75,
Вестминстер, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от Джона Уэсли Берли, подданного короля
Великобритании, проживающего по адресу: Саут-Лейк-авеню, 171, Пасадена, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям i5 в отношении динамо-машин, в которых главные
магнитные полюса расположены нерадиально относительно якоря и в которых на каждую пару главных
полюсов предусмотрен один межполюсный контакт; такие машины особенно полезны для тяги и передачи
энергии на транспортных средствах.
Основная цель изобретения — создание динамо-машины такого типа, которая будет очень легкой и будет
иметь очень малые габариты в одном, обычно вертикальном, диаметральном направлении.
Ещё одной целью является обеспечение улучшенной вентиляции и охлаждения в таких машинах.
С учетом этих целей динамо-машина согласно изобретению включает в себя магнитную раму неправильной
шестиугольной формы и главные полюса, расположенные относительно рамы таким образом, что существует
высокое отношение, по меньшей мере, порядка двух или трех к одному, между расстояниями более
удаленных и более близких концов полюсов от внутренней стороны указанной рамы.
Данная конструкция позволяет с максимальной эффективностью использовать магнитные материалы. Еще
одна особенность изобретения заключается в том, что на главных полюсах предусмотрены отдельные
наконечники из материала с магнитным сопротивлением, превышающим сопротивление материала
сердечников указанных главных полюсов.
Разделенные на части катушки возбуждения на главных полюсах могут включать в себя часть, окружающую
сердечник главного полюса обычным способом, и другую часть, расположенную таким образом, что одна ее
сторона окружает тот конец главного полюса, который не примыкает к межполюсному соединению, причем
указанная сторона второй 55-й упомянутой части катушки в непосредственной близости от якоря. Вторая
упомянутая часть катушки может быть расположена в перекрытии с первой упомянутой частью катушки в
пространстве, не занятом межполюсным элементом 60, и вплотную к нему с противоположной стороны.
Таким образом, пространство для возбуждающих катушек внутри корпуса магнита используется более
эффективно. 65 В конструкции магнита или подшипникового кронштейна, удаленного от коммутатора, может
быть предусмотрено одно или несколько воздухозаборников, а также воздухозаборные отверстия в углах
рамы магнита, при этом на коммутаторе машины должен быть установлен вентилятор для забора воздуха из
указанных воздухозаборников и его подачи в машину. Такое расположение вентилятора имеет, помимо
прочего, преимущество в том, что позволяет разместить на валу указанной машины 7a, между якорем и
концевым или подшипниковым кронштейном, удаленным от коммутатора, якорь небольшой вспомогательной
динамо-машины, которая может обеспечивать ток освещения для транспортного средства 80, на котором
основная машина используется для тяги или передачи энергии.
Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на 85
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид с торца, частично в разрезе, одного из вариантов
осуществления; фиг. 2 — аналогичный частичный вид модификации; 90 фиг. 3 — поперечное сечение по
линии III-III на фиг. 2; фиг. 4 — частичный вид с торца в разрезе второй модификации; фиг. 5 — продольный
разрез 95 машины, показанной на фиг. 4, иллюстрирующий в целом предпочтительную систему вентиляции и
охлаждения; и фиг. 6 — частичный вид, аналогичный фиг. 5, показывающий дальнейшую модификацию. 10
Обращаясь к рис. 1, на котором показана одна из конфигураций главных полюсов 1, частей ярма 2, 3 и
межполюсников 4 для четырехполюсной конструкции, видно, что отношение расстояний A и B от внутренней
поверхности ярма 106 до концов полюсов 378,624 6, 6 существенно больше, чем в настоящее время для
такого типа магнитных систем. Как показано, например, указанное соотношение составляет порядка трех к
одному. Как показано на рисунке, рама магнита в целом имеет неправильную шестиугольную форму, то есть
внешняя конфигурация или фигура, описывающая раму магнита, представляет собой неправильный
шестиугольник.
Внутренняя конфигурация рамки Magnel 0 не обязательно будет шестиугольной, и в некоторых случаях может
быть удобно сделать внутреннюю конфигурацию существенно более прямоугольной. Межстержни 4
прикреплены к частям 3 ярма, которые являются плоскими или почти плоскими и могут иметь меньшее
поперечное сечение, чем части 2 ярма. Длина пути C для основного магнитного потока, создаваемого
катушками основного поля 7 и проходящего через части ярма 2, более тесно связана с длиной пути D для
магнитного потока в частях ярма 3, чем в предыдущих предложениях, в которых части ярма имели неравное
сечение. Это увеличивает магнитный поток -25 В в частях 3 ярма и, следовательно, уменьшает требуемую
площадь поперечного сечения в частях 2 ярма, причем каждая из последних должна составлять лишь около
8,5% от площади поперечного сечения каждого главного полюса 1. Дальнейшее увеличение площадей
поперечного сечения частей 3 ярма может привести к тому, что площадь каждой части 2 ярма уменьшится до
0,50% от площади основного полюса.
В некоторых случаях желательно увеличить площадь поперечного сечения частей 3 ярма с одной стороны
каждого межполюсника. В случае, например, динамо-машины с якорем 9, вращающимся по часовой стрелке,
верхняя и нижняя части ярма 31 несут магнитный поток, создаваемый межполюсными катушками 8, а также
часть основного потока, так что можно получить преимущество, увеличив площадь поперечного сечения в
точке 31. Опорные башмаки на главных опорах 1 расположены диаметрально противоположно друг другу и
симметрично относительно якоря 9. Основные опоры 1 могут быть отлиты целиком вместе с ярмом 2, а для
облегчения монтажа и снятия катушек 7 в этом случае опорные башмаки 10 изготавливаются отдельно и
крепятся к опорам обычным способом.
Соответствующие линии разделения между опорой и наконечником опоры обозначены на рисунках 101 и 102.
Однако при необходимости можно использовать ламинированные опоры или специальные наконечники для
опор.
Для уменьшения влияния искажений якоря можно использовать (рис. 2) отдельные наконечники полюсов 11,
12, изготовленные из магнитного материала, обладающего более высоким магнитным сопротивлением, чем
основной полюс и части башмака 14 и 15 соответственно. Это эффективно снижает плотность магнитного
поля на концах полюсов из-за деформации якоря, особенно в двигателе с регулируемой скоростью при работе
в «слабых» полях. Сниженная плотность магнитного поля приводит к уменьшению потерь в железе обмотки
якоря и снижению общего напряжения на сегмент коммутатора. Наконечники 11, 12 могут быть прикреплены к
сердечнику 14 или наконечнику 1,5 любым удобным способом: в показанном примере они закреплены
заклепками 13 и 19. Сердечник 14 и опора 15 могут быть ламинированными или отлитыми из цельного
металла с частью 2, в этом случае наконечник 11 может быть закреплен болтами (один из которых показан
пунктирной линией a)J), ввинченными в сердечник 14 или продетыми через стержень и опору и
закрепленными снаружи гайкой, а другой наконечник 12 может быть закреплен любым удобным способом,
например, как хомут.
Как правило, наконечники 11 и 12 будут цельными, но могут быть изготовлены из ламинированного металла.
При желании наконечники шестов могут быть неправильно расположены относительно пазов крепления, как
показано на примере наконечника шеста 11 на рис. 2.
Для более полного использования пространства между главными полюсами 1, не занятого межполюсными
полюсами 4, основные катушки поля 7 предпочтительно наматываются в две или более секций, которые, как
правило, соединены последовательно. На фиг. 1 основные обмотки возбуждения 7 образуют
последовательное соединение, подобное тому, которое потребовалось бы, например, для поля или магнитов
тягового двигателя или электромеханических машин для системы электропередачи. В этом случае первая,
или внутренняя, часть 71 обмотки намотана вокруг сердечника основного полюса tOG 1 на глубину,
превышающую расстояние, на которое наконечник полюса 0 выступает из указанного сердечника. Вторая, или
внешняя, часть 62', намотанная поверх первой части, простирается в сторону якоря 9 между концом 6 полюса
10a и горизонтальной центральной линией якоря. Часть опорного наконечника окружена задней частью 72
полевой катушки. Таким образом, слои катушки 7 вблизи полюсного сердечника уже в направлении H1,
Соседние файлы в папке патенты