Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13165
.pdf
опоры для мотков, а также регулятор скорости подъемных элементов.
Для удобства описания в указанном выше порядке ссылок ниже описаны различные элементы. 55i Средство
поддержки мотка состоит из множества невращающихся элементов 10 X, расположенных парами, которые
поддерживаются с одного конца и сообщаются с отдельными выступами 11 для каждой пары. Поскольку
опоры и парные связи идентичны.
= описание будет ограничено одним и тем же номером ссылки, применяемым ко всем одинаковым частям.
Эти трубки 10 закреплены одним концом к коллекторам 1I таким образом, чтобы они выступали
горизонтально, а другой конец остается свободным и не имеет опоры, если только он не является слишком
длинным и не будет провисать без опоры. Конец каждой трубки закрыт крышкой 12, которую при
необходимости можно снять, чтобы получить доступ к внутренней части трубки для очистки. Через
соответствующие интервалы на лицевой стороне трубки 10 и на противоположных ее сторонах имеется
множество пенополиэтиленовых трубок 13, которые обеспечивают свободный выход жидкости из трубки 10
наружу. Хотя эти трубки JO и называются вспомогательными устройствами для мотков пряжи, они выполняют
эту функцию лишь косвенно, поскольку концевые фланцы 14 плотно прилегают к трубке 80-10 и несут [в этом
случае] вспомогательное устройство для мотков пряжи, ws-hiecl, в данном случае образовано в двух точках 15
и 1), внешняя поверхность w111 образует практически непрерывный элемент большего диаметра 85 >l, чем
диаметр соединительной трубки 10, и расположен настолько эксцентрично относительно трубки 10, что точка
iU предпочтительно контактирует с vlhtil- te Lot-ton трубки 10.
Причина, по которой цилиндр не является полностью 90-градусным, заключается в том, что две секции
расположены на расстоянии друг от друга в двух точках вблизи верхней части опорного элемента и на
угловом расстоянии от вертикальной оси, образуя два продольно и практически параллельных паза 17, через
которые обрабатывающая жидкость выходит на поддерживаемую нить. Секция 15 снабжена загнутыми
внутрь, радиально расположенными боковыми фланцами 18, которые также прилегают к трубе и, таким
образом, служат направляющими перегородками, направляющими вытекающую жидкость наружу через щели
17. Концы секции j(3) соответственно загнуты внутрь в радиальном направлении в виде фланцев 20, 105, но
заканчиваются на некотором расстоянии от трубки 10, так что для жидкости предусмотрены два выходных
отверстия 21. Таким образом, видно, что две секции 15 и 16 вместе обеспечивают центральную опору для
мотка пряжи «iO» непосредственно над трубкой 10 и боковыми опорами, которые разделяют две свисающие
стороны подвешенного мотка пряжи. Так и будет. В. также написал, что секция 16, отходящая вверх от трубки
1Q0, образует две приемные камеры 22, которые заполняются жидкостью, поступающей через перфорации
13, и после этого эта камерная жидкость течет вверх и наружу через щели 17 к внешней периферии опоры и
против нитей.
Фланцы 14 предпочтительно имеют чашеобразную форму, чтобы обеспечить изогнутые поверхности 23,
которые сходятся и соответственно соединяются с концами секций трубчатых опорных частей 16 и 16, и эта
конструкция служит для того, чтобы концевые мотки были правильно подвешены и несколько отстояли от
плоскости наружных поверхностей этих фланцев. Это способствует эффекту 13Z 378,614 3, который будет
упомянут далее.
Для подачи обрабатывающей жидкости внутрь коллекторов 11 соединен коллектор 24, обеспечивающий связь
со всеми коллекторами 11, и принимает обрабатывающую жидкость из подающей трубы 25, соединенной с
распределителем или регулирующим клапаном 26. Этот клапан 26 представляет собой трехходовой клапан,
имеющий соединение с напорной трубой 27 и трубой обратной циркуляции 28.
Рабочий шток 29 от подвижного элемента клапана заканчивается рукояткой 30 в удобном месте, и
конструкция такова, что в одном положении клапана 26 обрабатывающая жидкость поступает из напорной
трубы 27 в тройник 25, а затем через коллектор 24 к опорам катушек, но в другом положении
обрабатывающая жидкость поступает из напорной трубы 27 в трубу 28, а затем обратно в смесительный
резервуар 31, из которого она откачивается роторным насосом 32. Выходное отверстие насоса 32 направлено
в напорный трубопровод 27, а его входная сторона соединена трубопроводом 33 с резервуаром 31. Удобно
установлен бак для красителя 34, который подает свое содержимое в резервуар 31, и во время смешивания
красящего раствора клапан 26 находится в таком положении, что красящая жидкость циркулирует из
резервуара через трубу 33, насос 32, а затем обратно в резервуар по трубе 28. Когда жидкость должным
образом перемешана и готова к использованию, клапан 26 переводится в положение, которое перекрывает
сообщение с трубой 28 и направляет жидкость из напорной трубы 27 в подающую трубу 25, а оттуда в
коллектор 24.
В процессе окрашивания красящая жидкость поддерживается при надлежащей температуре для достижения
наилучших результатов путем создания рубашки на входном патрубке 33, как показано на рисунке 35, и
подачи пара или другого теплоносителя в рубашку через...
Труба 36, ведущая от источника бита, из оболочки которого он выводится через трубу 37. Расположение
нагревательного элемента над трубой, ведущей к насосу, выполняет важную функцию, поскольку оно также
нагревает жидкость во время ее циркуляции, обеспечивая ее перемешивание и готовность к использованию.
Насос 32 крепится к приводному валу 38, который имеет соответствующую опору и приводится в движение
ремнем, приводимым в движение двигателем 40 любого известного типа.
Для того чтобы красящая жидкость могла быть должным образом отфильтрована перед подачей на мотки
пряжи, в подающую трубу 25, в непосредственной близости от коллектора 24, устанавливается подходящий
фильтр или сетчатый фильтр 41, так что жидкость, выходящая из коллектора, чистая и не содержит вредных
частиц.
Для регулирования и изменения количества жидкости, циркулирующей через любую опорную трубку 10,
клапанный элемент 43 установлен на резьбовом шпинделе 44, соосном с трубкой, при этом длина шпинделя
такова, что элемент 13 может быть полностью введен в конец трубки 10 и, таким образом, ограничить
количество поступающей жидкости. Шпиндель 44 ввинчивается через боковую часть корпуса головки 11 и
заканчивается головкой 45 соответствующей формы для зацепления с гаечным ключом или другим
инструментом. Таким образом, становится видно, что путем вращения шпинделя 44 можно произвольно
изменять положение клапана 43 относительно входа в трубку 10 и регулировать количество потока из любой
трубки в зависимости от условий, таких как тип пряжи.
Также, одна трубка может принимать максимальный поток жидкости путем полного открытия клапана 43, в то
время как поток в другой трубке может быть ограничен частичным закрытием клапана 43, что обеспечивает
широкую гибкость управления.
В процессе обработки мотков пряжи циркуляцией красящей жидкости желательно время от времени
перемещать 95-сантиметровые трубки относительно опоры, чтобы другие части мотков попадали в прямой
поток жидкости через щели 17, и с этой целью каждая трубка 10 также служит осью или подшипником для
вращения двух ступиц 49 и 50, которые расположены на расстоянии друг от друга между опорами мотков 15 и
16 и находятся в относительно близком расположении соответственно к наружным поверхностям фланцев 14.
Эти лампы 49 и 50 соответственно несут приводные рычаги 51, которые к ним прикреплены, и каждый из
которых смещен вбок, как показано на рисунке 52, так что расстояние между смещенными концами 63
больше, чем расстояние между рычагами 51. 110 Поскольку эти концы 53 выступают наружу параллельно
друг другу, становится очевидно, что их можно свободно качать вокруг трубки в двух плоскостях, удаленных от
концевых плоскостей висящих мотков пряжи. Иными словами, в i15 предусмотрено свободное вращательное
движение концов 53 без какой-либо опасности их запутывания в мотках, свисающих с неподвижной опоры.
Эти концы 53 соединены между собой для одновременного перемещения с помощью болта 54, который
заканчивается на одном конце выступающей рукояткой управления 55.
Поскольку этот болт 54 находится внутри петли мотка, когда последний установлен на опоре, очевидно, что
движение болта в любом направлении вокруг оси вращения приведет к его контакту с одной или другой
стороной висящего мотка, и, следовательно, сопротивление трения этого неподвижного стержня i30 378,614
по отношению к мотку приведет к расслоению тонких нитей и повреждению материала.
Для устранения этого эксплуатационного недостатка на болт 54 устанавливается втулка 56 для вращения
дерева, концы которой соответственно входят в подшипниковые втулки 57, прилегающие к боковым сторонам
концевых частей 53. Втулка 56 концентрична относительно болтов 54 и свободно вращается относительно
них, а ее поверхность, контактирующая с нитью, обработана таким образом, что практически исключается
трение при контакте с мотком, и любое возникающее трение лишь вращает втулку, не оказывая никакого
воздействия на тонкие нити обрабатываемого материала. Нормальное или нерабочее положение болта 54 и
его частей находится непосредственно под трубкой 10, где он полностью не соприкасается с нитью и остается
в таком положении до тех пор, пока ему не будет дано вращательное движение вокруг трубки 10 в качестве
оси. Если необходимо зафиксировать засов 54 в этом нерабочем положении, это можно сделать с помощью
защелки 58, которая управляется вручную маховиком 60 и может перемещаться через деталь 61, чтобы войти
в запирающее отверстие 62 в нужном месте одного из рычагов 51.
Для управления вращением подъемных втулок 56, ступица 49 имеет шпонку на червячной передаче 63,
которая находится в зацеплении с червяком 64, прикрепленным к ведомому червячному валу 65, который, как
показано здесь, проходит по верхней части машины, будучи соединенным в подшипнике 66 и, конечно же,
имея столько червяков 64, сколько червячных передач 63, так что все подъемные элементы могут вращаться
одновременно. Вал 65 предназначен для вращения по мере необходимости, как спорадически, так и
периодически, и имеет шпонку на нем, закрепленную в шестерне 67, которая расположена внутри корпуса 68,
образующего коробку для размещения механизма вращения и регулирования скорости.
-45 Шестерня 67 находится в зацеплении с шестерней 70, которая закреплена шпонкой на промежуточном
валу 71, установленном на противоположных концах в стенках корпуса 68, и которая также несет на нем в
зацепленном, но скользящем положении подвижный элемент 72 муфты.
Этот подвижный элемент снабжен вилкой переключения 73, которая охватывает ролик 74, установленный с
возможностью поворота в рычаге механизма 75 и утяжеленный противовесом 76. Поворотный рычаг крепится
к короткому валу 77, который, в свою очередь, приводится в движение шестерней 78, зацепленной с
подвижной сегментной зубчатой рейкой 80. Этот сегмент удерживается рычагом 81 в форме коромысла,
который шарнирно закреплен в точке 82 и имеет короткий рычаг 83, причем последний представляет собой
опорный ролик 84, который скользит по поверхности управляющего кулачка 85 и удерживается в зацеплении с
ним шнеком 86, натянутым до точки 87. Кулачок 85 быстро крепится к короткому валу 8S, который приводится
в движение спиральной шестерней 90, зацепленной с зубчатой шестерней 91.
Шестерня 91 крепится к валу 9. Вихрь получает движение от шестерни 93 и шестерни 94, причем последняя
шестерня быстро приводится в движение ведущей муфтой 70, втулкой 95. И шестерня 94, и втулка 95
свободно вращаются на промежуточном валу 71, но получают движение от червячного колеса 96,
приводимого в движение от ведущего червяка 97, который закреплен шпонкой на главном коротком ведомом
валу 75 98.
Как только станет очевидно, что при вращении ведомого вала 98 движение будет передаваться от червяка 97
к червячному колесу 96, чтобы вызвать вращение втулки 95, в результате чего шестерня 94 вращает
шестерню 92 и приводит к полному вращению кулачка 85. Вращение этого механизма приводит к тому, что
рычаг 81 качается с заданными интервалами, так что качающийся рычаг 75 перемещается из одного
положения в другое и в зависимости от направления своего движения либо приводит подвижный элемент
сцепления 72 в зацепление со втулкой 95, либо, наоборот, отводит его от втулки 90. Когда этот подвижный
элемент 72 входит в зацепление с втулкой 95, последняя передает движение подвижному элементу и через
него на вал 71, шестерни 70 и 67, а затем на червячный вал 91 65, так что различные подъемные стержни или
втулки вращаются вокруг трубок 10 для подъема и изменения положения мотков пряжи. Предпочтительно,
чтобы зубчатая передача и взаимосвязь 100 соответствующих деталей были такими, чтобы стержни для
подъема мотка вращались только один раз между периодами покоя.
В данном случае, средство, приводящее в действие ведомый вал 98, состоит из механизма с регулируемой
скоростью вращения, расположенного таким образом, что на одном участке процесса крашения подъемные
стержни будут вращаться с большей скоростью, чем в остальной части процесса крашения. Как показано
здесь, этот механизм состоит из двух звездочек 1001a и 101, которые установлены для свободного вращения
на валу 98 и соединены соответственно цепями 102 и 103 с двумя звездочками 104 и 105, которые
закреплены на главном ведомом валу 11538. В данном случае звездочка 104 имеет больший диаметр, чем
звездочка 105, и предназначена для передачи десяти оборотов в минуту на подъемные тяги, тогда как
звездочка 105 предназначена для передачи шести оборотов в минуту на катушки. Выбор той или иной
скорости осуществляется посредством подвижного элемента сцепления 106, закрепленного на валу 98 и
расположенного таким образом, чтобы скользить по направлению к элементу сцепления 109, образованному
на одной стороне звездочки, и от него. Аналогичный подвижный элемент сцепления 108 закреплен на
противоположном конце вала 98 и расположен таким образом, чтобы скользить по направлению к элементу
сцепления 10, образованному на поверхности звездочки, и от него. Конструкция такова, что одновременно
может быть задействован только один элемент сцепления со своей рабочей частью.
Приведение в действие двух подвижных элементов сцепления 106 и 108 осуществляется посредством
U-образного рычага управления 111, концы которого раздвоены для размещения штифтов 112, которые, в
свою очередь, входят в пазы 113 соответствующих элементов сцепления. Рабочий рычаг 111 шарнирно
соединен с неподвижной частью в точке 114 и имеет боковое продолжение в виде рукоятки 115, которая
позволяет перемещать рабочий рычаг по желанию, выбирая другую скорость вращения.
Обычно элемент сцепления 106 находится в зацеплении для привода звездочки 101, которая удерживается
действием пружины 116, растянутой до неподвижной части.
Благодаря действию пружины, муфта с низкой скоростью вращения обычно удерживается в зацеплении, так
что вращение рычагов подъема нити происходит шесть раз в минуту, что было признано желательной
скоростью; однако для данного класса тканей изобретение не ограничивается этой конкретной скоростью
вращения, и путем замены других звездочек может быть достигнута любая другая желаемая постоянная
скорость. Всякий раз, когда в ходе любой операции крашения необходимо увеличить скорость, рукоятка 115
поворачивается в соответствующем направлении, чтобы разъединить элемент сцепления 106 и включить
элемент сцепления 108, в результате чего увеличивается скорость вращения ведомого вала 98. Как только
рукоятка отпускается, пружина 116 возвращает ее в исходное положение.
Изменение скорости вращения подъемного механизма, перемещающего мотки пряжи, является важной
частью изобретения, поскольку периодическое изменение положения нитей пряжи с относительно большими
интервалами между такими изменениями долгое время считалось необходимой операцией. Однако были
получены новые результаты, обеспечивающие гораздо лучшее и более равномерное окрашивание мотков
пряжи за счет изменения скорости вращения подъемных устройств. Это изменение скорости, позволяющее
получить новый и полезный результат, предпочтительно проводить в начале процесса окрашивания, до того,
как пряжа пропитается краской. После насыщения было установлено, что снижение скорости до -60°C
способствует достижению желаемого эффективного эффекта крашения, поэтому данная машина
спроектирована таким образом, что необходимость вращения факторов, изменяющих положение пряжи,
варьируется в соответствии с желаемым результатом. В некоторых случаях оказывалось желательным
изменить направление вращения нитеподъемника или даже предусмотреть способ, позволяющий вращать
его в течение определенного времени в одном направлении, а затем в течение определенного времени в
противоположном направлении, или же с помощью соответствующего механизма синхронизации обеспечить
периодическое чередование вращения. Однако, поскольку такое изменение направления легко
осуществляется с помощью реверсивного двигателя или механизма синхронизации, здесь это конкретно не
описывается, хотя в широком смысле прилагаемые пункты формулы изобретения следует рассматривать как
охватывающие любую конструкцию, которая вызывает вращение подъемных элементов в обоих
направлениях.
80 В варианте изобретения, показанном на рис.
6, На рисунке показана подставка для мотка пряжи, несколько отличающаяся по форме от показанной на рис.
4 и состоящая из трубчатой секции 117, охватывающей трубку 10 и заканчивающейся двумя практически
параллельными, направленными вверх боковыми частями с загнутыми внутрь концами 118. Эти выступающие
вверх боковые части секции 117 выступают над другой секцией 120 опоры 90-го мотка, и последняя
фактически становится удлиненным регулирующим элементом, определяющим два потока обрабатывающей
жидкости, выходящие из щелей 121.
Рассматривая грань 95 по окружности, следует отметить, что секция 120 радиально ближе к центру трубы 10,
чем концы внешней секции 117, и, следовательно, моток фактически перекрывает пространство между этими
концами 117 над секцией 120, так что 100 эта перекрывающая часть мотка фактически находится в камере с
жидкостью.
В представленной на фиг. 11 и 12 форме опоры для мотков пряжи неподвижная опора представляет собой
трубку 122, имеющую два расположенных вдоль продольно ряда выходных отверстий 123 для слива жидкости
в контактирующие части подвешенных мотков пряжи. Эта трубка 122 является частью основной трубки подачи
жидкости 124 (соответствующей части 10 другого рисунка) и, окружая ее эксцентрично, образует камеру для
приема жидкости 125, в которую жидкость поступает через отверстия 126. 115 Для предотвращения смещения
мотков нитей вдоль оси трубки 122, соответствующие концы трубки 122 снабжены относительно толстыми
фланцами 127, образующими защитные элементы с изогнутыми внутрь и вниз поверхностями 120 гранями
128. Предпочтительно, чтобы окружная длина этих фланцев 127 ограничивалась верхней половиной трубки
122, где располагаются мотки пряжи. Изогнутые поверхности 128 обеспечивают возвращение jg,5 любых
смещенных мотков в правильное положение на трубке 122.
Для подъема и изменения положения мотков на трубке 122 используется стержень 130, аналогичный
показанному на фиг. 4 и 7, например, но следует понимать, что радиальные рычаги 131 от ступиц 132,
охватывающие фланцы 127 и трубку 122, расположены таким образом, что изобретение не ограничивается
этой частью, но могут вращаться при необходимости с помощью механизма, выполненного в различных
модификациях. В частности, con63. Каждый из рычагов 131 заканчивается несколькими формами подъема
мотка и подшипниковой втулкой 133, в которую устанавливается одно из устройств управления (см. рисунок),
[но они также могут быть по-разному изменены и реорганизованы на конце стержня 130 и несут изогнутый
направляющий фланец 1:34. В собранном виде, без отступления от настоящего изобретения, фланцы 134
имеют противоположную кривизну.
чтобы создать сходящийся эффект, благодаря которому любая тенденция поднятых мотков смещаться в
конце — теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения, — немедленно
нейтрализуется любое из них.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 195 г. № 19,891/31.
Фотография слева: 24 марта 1932 года.
Завершено: 1 август. 18, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,615 Усовершенствования или модификации роторных вентиляторов, воздуходувок и тому подобного.
Я, Руперт Кенли Вебстер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Пурли Даунс Роуд, 7,
Пурли, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к вентиляторам, воздуходувкам и подобным устройствам и имеет целью
усовершенствования, благодаря которым будут получены определенные преимущества.
Известно, что для получения повышенного давления воздуха, подаваемого вторым вентилятором,
устанавливают два вентилятора один за другим, при этом воздух, подвергающийся воздействию одного
вентилятора, поступает непосредственно ко второму вентилятору. Однако такая система имеет
определенные недостатки, в частности, она работает с высоким уровнем шума. Целью настоящего
изобретения является создание вентиляторного устройства, включающего два вентилятора, работающих
последовательно, в котором значительно снижается уровень шума при работе.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию корпуса с вентилятором, установленным на одном его
конце для подачи воздуха и повышения давления воздуха в нем, вентилятора, установленного на другом
конце для подачи воздуха из него, и приводных устройств для вентиляторов.
В частности, изобретение включает в себя комбинацию корпуса с отверстием в одной торцевой стенке,
центробежного вентилятора, расположенного внутри корпуса рядом с указанной торцевой стенкой для подачи
воздуха в корпус и повышения давления воздуха внутри него, диафрагмы, расположенной за вентилятором и
отстоящей по его периферии от стенки корпуса, второй диафрагмы, расположенной рядом с
противоположным концом, с отверстием, направленным к центру и выступающей из стенки корпуса, второго
вентилятора, расположенного за указанной диафрагмой для подачи воздуха из корпуса, и приводных
устройств для вентиляторов.
Теперь рассмотрим один из вариантов вентиляторного устройства, созданного в соответствии с настоящим
изобретением, — в качестве примера.
Корпус циркулярной лампы закрыт с торцов торцевыми пластинами. Торцевая пластина на одном конце имеет
центральное отверстие. Внутри корпуса установлен электродвигатель, вал которого расположен
перпендикулярно ему. На одном конце вала расположен центробежный вентилятор, который находится рядом
с отверстием в торцевой пластине (55). Непосредственно за центробежным вентилятором находится сальник,
расположенный по периметру передней стенки корпуса и плотно прилегающий к шпинделю двигателя с
помощью сальника или уплотнительной шайбы. 60 Вентилятор забирает воздух через отверстие и подает его
в статическое отверстие, которое направлено в пространство за диафрагмой. На другом конце корпуса
находится вторая диафрагма, которая выступает внутрь от стенки корпуса и расположена на некотором
расстоянии от вала двигателя. За упомянутой второй диафрагмой на валу двигателя расположен второй
центробежный вентилятор, который подает воздух в статическую камеру с выходным отверстием,
расположенным обычным образом.
Электродвигатель установлен на опорах, направленных внутрь от стенки корпуса. 75 В процессе работы
воздух втягивается через центральное отверстие в одной из торцевых пластин корпуса вентилятором,
расположенным рядом с ней, и подается под повышенным давлением в камеру, образованную между двумя
диафрагмами диаметром 80 мм внутри корпуса. Вентилятор на противоположном конце подает воздух из
корпуса к выходному отверстию. Таким образом, два вентилятора работают, создавая необходимое давление
воздуха, и, как оказалось, устройство работает тише, чем обычные вентиляторные установки.
Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, особенно полезно для обеспечения
давления воздуха в пневматических системах подачи, используемых, например, в почтовых отделениях и
магазинах, но его также можно использовать для вытяжки или продувки, и оно обладает преимуществом
компактности и низкой стоимости конструкции. 9 Корпус может быть облицован звукоизоляционным
материалом, таким как пробка, резина или другой изоляционный материал.
Дата: 9 июля 1931 года.
РУПЕРТ КЕНЛИ-ВЕБСТЕР.
37S,615 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным вентиляторам, воздуходувкам и подобным устройствам.
Я, Румэтт Ксилий Вебстер, субцентробежный вентилятор 13, расположенный рядом с объектом короля
Великобритании, с отверстием всасывания 4. Непосредственно за улицей Пёрли-Даунс-Роуд, Пёрли, в
вентиляторе 13 находится диафрагма 7, которая, как настоящим заявляет графство Суррей, расположена на
некотором расстоянии от стенки корпуса 1 и плотно прилегает к валу 6, предпочтительно с помощью шайбы
или уплотнительной шайбы, не показанных на рисунке. Вентилятор 13, имеющий обозначение 65 и
следующее утверждение, выгодно снабжен следующим элементом:
Изобретение относится к усовершенствованию изогнутого кожуха 14, который втягивает воздух через
отверстие 4 и подает его в статическое пространство за диафрагмой 70, в котором расположены два
вентилятора 15, направленных один за другим в корпусе. Диагира 11 под давлением, в частности, другой
конец корпуса 1 выступает внутрь, образуя цель настоящего изобретения, и отходит от стенки последнего и
отводит вентилятор, воздуходувку или подобное устройство от вала двигателя 6. Помимо упомянутого,
обладающего преимуществами компактности, диафрагма 11, вал 6 обеспечивает простоту и бесшумность
работы. - второй центробежный вентилятор 16, который втягивает воздух через кольцевое отверстие 17 и
соединяется с корпусом, имеющим отверстие: на одном конце, вентилятор внутри корпуса 18, образованный
на торцевой стенке 3 или в ней, и имеющий выходное отверстие 19, расположенное в любом обычном месте.
Настоящее изобретение включает в себя соединение с корпусом, имеющим выходное отверстие 19,
расположенное в любом обычном месте, для подачи воздуха в корпус и повышения давления воздуха.
В конструкции Advantageair, расположенной за вентилятором 16, также имеется диафрагма, а сам вентилятор
имеет выпуклый кожух 25 и отверстие на своем конце 20. Лопасти вентиляторов расположены по периферии,
вторая диафрагма, примыкающая к 13, 16, имеет радиальную или практически радиальную форму,
противоположный конец имеет отверстие, направленное к центру, и может быть прямым или изогнутым. 85 В
процессе работы воздух втягивается через диафрагму для подачи воздуха из корпуса и центрального
отверстия 4 вентилятором 13, примыкающим к нему, и подается под повышенным давлением в камеру,
образованную между двумя диафрагмами. 90 - Один из вариантов вентиляторного устройства в зависимости
от корпуса. Вентилятор 16 на другом конце, являющийся результатом настоящего изобретения, теперь будет
подавать воздух из этой камеры на выходное отверстие.
На рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, и установлено, что аппарат работает тише, чем
обычные вентиляторы. Таким образом, два вентилятора работают, повышая давление воздуха до требуемого
значения и обеспечивая более тихую работу, чем обычные вентиляторы. На рисунке 2 показан вид на
устройство подачи воздуха, использовавшееся ранее.
конец аппарата. Для дальнейшего улучшения этого свойства в приведенном примере цилиндрический кожух 1
может быть облицован прочным инсудриальным материалом, таким как пробка, резина или 100 торцевых
пластин 2, 3. Одна из торцевых пластин 2 имеет другую, похожую на среднюю.
центральное впускное или всасывающее отверстие 4. Устройство согласно настоящему изобретению,
представляющее собой электродвигатель 5, устанавливается внутри корпуса и особенно полезно для
прокладки кабеля 1 с валом 6, расположенным аксиально относительно него, обеспечивая подачу давления
воздуха в пневматическом детерминаторе и удерживается опорами, направленными внутрь от стенки
корпуса, такими как те, которые используются в 105. На почте и в магазинах, но его можно использовать и для
отвода воздуха или газа. Опора включает в себя диафрагму 7, несущую двигатель на четырех выступах или
выступах 8, и сама установлена по периметру корпуса. Она обладает преимуществами эффективности,
компактности и дешевизны конструкции. 110 фланцевое кольцо 10, закрепленное внутри корпуса и на стенке
корпуса. С другой стороны, или при доставке, если установить характер моего указанного изобретения,
выступы или шипсы 8 крепятся с помощью и каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378616A
[]
AU TENSP- EIFI CAT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1
Дата подписания Конвенции (Германия): 12 декабря 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1931 года. № 2.0,009 /31.
I 1 Полная версия принята: 18 августа 1932 г., mq ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Распределительное устройство для гидравлического приводного механизма.
Мы, компания FIDES 'TREUHAND-AXTIF.NGESELLSCH.4IT ZWEIGNIEDERLAS SUNG BERLIN,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Wilhelmstrm 69a, Berlin, W. 8,
Germany, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к управляющему или распределительному устройству для гидравлических приводных
механизмов, предназначенных, в частности, для привода стола станков.
Целью изобретения является создание для такого гидравлического приводного механизма управляющего
устройства, которое может быть применено в станках с гидравлическим приводным механизмом и легко
интегрируется в конструкцию.
С помощью данного изобретения также можно создать устройство управления, которое впоследствии может
быть интегрировано в существующие станки с гидравлическим приводом в виде единого блока. Устройство
управления согласно изобретению представляет собой, так сказать, новый элемент управления, который
должен применяться в целом к существующим машинам, уже имеющим необходимый гидравлический привод,
к которому оно может быть подключено соответствующими трубами.
Устройство управления, согласно изобретению, по сравнению с известными устройствами управления,
обладает преимуществом дешевого и простого изготовления, поскольку оно выполнено в виде элемента,
который может быть установлен как единое целое.
Устройство управления согласно изобретению состоит из цилиндрического корпуса, который может быть
установлен целиком на или внутри которого размещены устройство управления, регулирующее поток рабочей
среды к управляющему двигателю, управляющий двигатель, выполненный в виде лопастного поршня, и
распределительный элемент приводного двигателя стола, который соосно соединен с управляющим
двигателем и выполнен в виде поворотного клапана.
(Устройства управления, состоящие из управляющего двигателя, приводящего в движение управляющий
элемент, а также двигателя привода стола, управление которым осуществляется посредством выступов,
расположенных на столе, путем вращения распределительного элемента, сами по себе известны.)
rPrice 11-1 Также известно, что управляющий двигатель соединяется соосно с распределительным
элементом, а управляющий двигатель выполнен в виде лопастного поршня.
Однако сочетание известных особенностей конструкции двигателя в виде лопастного поршня и соосного
расположения распределительного элемента и управляющего двигателя с уникальной, ранее неизвестной
особенностью размещения этих деталей на цилиндрическом корпусе, который может быть установлен
целиком, является новым. 65 Благодаря такой комбинации достигается уже упомянутое преимущество
создания детали, которая, так сказать, может быть впоследствии включена в качестве независимого
управляющего элемента для всех управляющих воздействий, регулирующих работу двигателя.
Цилиндрический корпус снабжен фланцем любой желаемой формы и размера, с помощью которого он
устанавливается на приводимом в движение механизме.
Вместо этого, в рамках изобретения, естественно, также возможно соединить корпус с приводимой в
движение машиной 80 другими способами, например,
путем завинчивания.
Пример устройства управления, выполненного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом
чертеже 85, на котором: Рисунок 1 представляет собой осевой продольный разрез устройства управления по
линии C-D на Рисунке 2, Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 90 A-B на Рисунке 1, и
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии E-F на Рисунке 1.
Цилиндрический корпус 1 распределителя или управляющего устройства, изображенного на рисунке 95,
имеет выступающий цилиндрический элемент, расположенный рядом с крепежным фланцем, на котором
может вращаться исполнительное устройство, например, управляющая втулка 2. Внутри корпуса 1
расположен распределительный элемент 3, через который проходят трубопроводы 4, 5.
Рабочая жидкость под давлением поступает в корпус 1 управляющего устройства через входной трубопровод
6 и через канал 1055 достигает порта 7, который передает давление P 378,616 1 i 1 i i ii 2 378,616 на
приводной механизм (не показан на рисунке) для возвратно-поступательного движения стола станка.
После завершения работы жидкость покидает приводной двигатель и протекает через соединительный
патрубок 8 в корпусе 1 к устройству управления по трубопроводу 4 к выходному трубопроводу 9, а оттуда
обратно в емкость с рабочей жидкостью.
Распределительный элемент 3 имеет жестко соединенное с ним соосное цилиндрическое продолжение
меньшего диаметра, чем часть, через которую проходят трубопроводы 4 и 5 и на которой закреплен регулятор
мощности управляющего двигателя. Лопатка действует как поршень при воздействии на жидкость под
давлением и способна вращаться вместе с распределителем 3 в кольцевом пространстве 1, образованном
цилиндрической частью корпуса 1, на котором расположена управляющая втулка 2. Перемещение лопатки 10,
а следовательно, и распределительного элемента 3, ограничено выступом 12.
В управляющей втулке 2 расположено несколько продольных каналов, которые при соответствующем
повороте управляющей втулки могут быть перемещены напротив соответствующих отверстий в корпусе 1
распределительного устройства.
Отверстие 13 шины из указанных в корпусе 1 отверстий соединено трубопроводом 14, расположенным в
корпусе, с входным трубопроводом 6. Продолжение 13 трубопровода 14 ведет от отверстия 13 к отверстию 16
в корпусе 1.
Трубопровод 17 ведет от выходного трубопровода 9 в корпусе 1 к отверстию 18, расположенному в
направляющей. Продольные каналы, расположенные в управляющей втулке, снабжены радиальными
заглушками.
— В зависимости от положения управляющей втулки, как и в случае с расположением деталей согласно
рисунку 2, канал 19 расположен напротив отверстия 13, или, если управляющая втулка соответственно
повернута влево против часовой стрелки, канал 20 расположен напротив отверстия 16.
Через радиальный штуцер 21, соединяющий канал 19, рабочая жидкость под давлением может достигать, как
показано положением управляющей втулки на рисунке 2, радиального канала 22 в цилиндрическом
продолжении корпуса управляющего устройства через -6, 14, 13, -19; и оттуда пространства давления 11.
Если управляющая втулка повернута таким образом, что канал 20 расположен напротив отверстия 16, то
рабочая жидкость под давлением также может достигать пространства давления 11 через 6, -14, 15, -16, 20,
через радиальный штуцер 23, выходящий из канала 20, и радиальный канал 24, расположенный в
цилиндрическом продолжении корпуса управляющего устройства. В этом случае лопатка 10, а
следовательно, и распределительный механизм 3, перемещаются в обратном направлении.
Для обеспечения выхода потока высокого давления 70, расположенного перед лопаткой 10, в положении
регулирующей втулки на рисунке 2 предусмотрено отверстие 25, ведущее непосредственно в открытое
пространство и расположенное в регулирующей втулке, с помощью которого кольцевое пространство 11
соединено радиальным каналом 26 цилиндрического удлинения корпуса 1 и радиальным отводом 27 в
регулирующей втулке.
В положении управляющей втулки 80, показанном на рисунке 2, рабочая среда под давлением поступает в
кольцевое пространство 11 через радиальный канал 22 и поворачивает распределительный элемент 3 влево,
воздействуя на лопатку управляющего двигателя 10. 85 Трубопровод рабочей жидкости перед лопаткой 10
управляющего двигателя выходит через канал 26 в цилиндрическом продолжении корпуса 1. Канал 23 может
быть соединен с трубопроводом 17 или 90, расположенным таким образом, чтобы вести непосредственно в
открытое пространство, не будучи непосредственно соединенным с ним.
Если управляющая втулка 2 повернута влево так, что канал 20 имеет форму конуса 95 напротив отверстия 16,
а радиальный отвод 23 — напротив радиального канала 24, то канал 28, расположенный в управляющей
втулке 2, окажется напротив отверстия 18. От канала 28 отходит радиальный отвод 29, который затем
располагается напротив радиального канала 30 в цилиндрическом продолжении корпуса 1, так что кольцевое
пространство 11 соединяется с выходным каналом 9 по пути 30, 29, 28, j05 18. 17.
Дополнительные каналы 31, 32 расположены в управляющей втулке 2 и ведут непосредственно в открытое
пространство. Если управляющая втулка 2 повернута по часовой стрелке вправо из своего положения 110,
показанного на рисунке 2, то канал 31 управляющей втулки, ведущий к открытому отверстию, проходит через
радиальный отвод 33, расположенный напротив радиального канала 34 в цилиндрическом продолжении
корпуса 1. Аналогичным образом, при движении в другом направлении канал 32, ведущий к открытому
пространству, перемещается напротив радиального канала 36 в цилиндрическом продолжении корпуса 1
посредством радиального отвода 120 35.
Соседние файлы в папке патенты