Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13150
.pdf
вращение колодок вокруг точек контакта между колодками и центратором, что слегка отводило бы
изнашиваемые пластины от кулачка и приводило бы к дребезжанию и износу из-за ослабления креплений.
Кулачок управления тормозом 48 приводится в действие через рычаг управления тормозом 49. Детали
конструкции этого рычага и способ работы тормоза не являются частью настоящего изобретения и не
нуждаются в подробном описании. Как лучше всего показано на рисунке 1, тормозной кулачок 48 имеет
верхнюю часть 47 и нижнюю часть 50, которые имеют в целом бочкообразную форму. Промежуточная часть
кулачка снабжена опорными поверхностями кулачка 51 и 52, а также выступами 53 и 54. Нижние концы
тормозных колодок 16 и 17 стягиваются вместе пружиной 55, концы которой зацеплены за отверстия 56 и 57 в
тормозных колодках 16 и 17 соответственно. Таким образом, натяжение пружины 55 удерживает
подшипниковые элементы 39 и 44 в нормальном зацеплении с верхней и нижней частями 47 и 50 рабочего
кулачкового элемента 48. Выступы 53 и 54 упираются соответственно в элементы 44 и 39 и служат для
правильного позиционирования и поддержки кулачкового элемента 48 в подшипниковых элементах. Эти
поверхности 53 и 54 предотвращают работу кулачков в обратном направлении.
Поверхности кулачка 53 и 54 выполнены таким образом, чтобы поддерживать вал кулачка в нормальном
положении, а поверхности кулачка 51 и 52 поддерживают кулачок и вал кулачка при любом угле поворота
вала и служат для надежной фиксации вала кулачка в центральном положении. 70 Для приведения в
действие тормозов кулачок membei 48 вращается против часовой стрелки, как показано на рисунке 1.
Кулачковые поверхности 47 и 50 прилегают к дугообразным поверхностям 46 и 45, образованным в верхней
части элемента 44 и нижней части элемента 39. Опорные поверхности этих кулачков относительно рычагов
служат при вращении элемента 48.
чтобы отделить нижний конец тормозных колодок 80, заставив их вращаться вокруг своей верхней оси и
привести в тормозной контакт с тормозным барабаном 36.
Из анализа рисунка 6 видно, что дугообразные поверхности 45, 85 и 46, образованные на ножках
подшипниковых элементов, имеют больший диаметр, чем дуги, образующие боковые стороны верхней и
нижней частей 47 и 50 кулачка 48, управляющего тормозом. Эта разница в радиусе дуги предотвращает
заедание деталей, особенно на передних колесах, которые имеют шарнирное соединение, а также выполняет
дополнительную функцию снижения тормозного эффекта 95 при повороте колес. Снижение эффективности
торможения передних колес при повороте руля в повороте имеет чрезвычайно важное значение.
Регулируемый центрирующий элемент 58 представлен в количестве 100, как показано на рисунках 1 и 2.
Элемент rphis выполнен из секции, одна часть которой прилегает плотно к опорной пластине 11, а другие
части выступают наружу от опорной пластины d0o. Как показано пунктирной линией на рисунке 1, центратор
58 снабжен загнутыми вверх концами 59 и 60 и опорными выступами 61 и 62, которые выступают наружу от
опорной пластины. Эти «10» выступы 61 и 62 предназначены для опоры на внутренние стороны
цилиндрических фланцев тормозных колодок 16 и 17 в точках, удаленных от конца таких колодок.
Следует отметить, что эти точки контакта ii& расположены в основном в плоскости контакта между верхними
частями износостойких пластин и кулачками, чтобы минимизировать разделение износостойкой пластины и
кулачков после регулировки башмаков. На каждом из 120 загнутых концов 59 и 60 центратора 58 имеются
продолговатые щелевые отверстия 63 и 64, которые проходят приблизительно вдоль оси загнутой части. Эти
прорези 126 предназначены для прохождения крепежного болта, один из которых подробно показан на
рисунке 7. Опорная пластина 11 снабжена парой удлиненных пазов 65 и 66, показанных пунктирными линиями
на рисунке 1, 130.
Эти пазы имеют оси, расположенные практически горизонтально и, следовательно, пересекающие под углом
оси пазов 63 и 64 в центраторе.
Обращаясь теперь к рисунку 7, следует отметить, что крепежный болт 67 снабжен увеличенной головкой 68,
которая упирается в плоскую часть центрирующего элемента 58, прижимая его к опорной пластине 11. Этот
болт i;0 67 проходит через удлиненное отверстие (33) в элементе 58. Болт снабжен удлиненным выступом 69,
который расположен в удлиненном пазу 65 в опорной пластине 11. Следует понимать, что плечо 69 может
быть пропущено через паз 63 в центраторе 58, а затем болт может быть повернут на необходимый угол,
чтобы ввести плечо в паз 65 в элементе 11. Болт 67 закреплен на месте гайкой 70 и стопорной шайбой 71, при
этом стопорная шайба упирается в опорную пластину 11. На рисунке 7, сделанном вдоль главной оси
прорезного отверстия 65, это соприкосновение болтов гайки и стопорной шайбы с опорной пластиной не
видно. Стопорная шайба прижимается к поверхности опорной пластины 11 рядом со стороной этого
прорезного отверстия 65.
Выступ 69 D30 расположен на болте 67 относительно толщины элемента 11 таким образом, чтобы оказывать
боковое давление на элемент 11, предотвращая проворачивание болта и потерю регулировки при
затягивании гайки 70. Пружина 72 крепится к опорной пластине 11 с помощью заклепки 73. Эта пружина имеет
рычаги 74, которые упираются в верхнюю часть горизонтального фланца центратора 58, чтобы слегка
прижимать его к тормозным колодкам во время центрирования тормозных колодок. Как показано на рисунке
21, предусмотрен гибкий пыльник 72, который крепится к рычагу тормоза 49 стопорным кольцом 73' и может
быть аналогично закреплен кольцом 74' на фланце 75, образованном на опорной пластине тормозной колодки
11. Этот пыльник служит для защиты корпуса тормоза от пыли и воды.5o: На рисунке 4 конструкция тормоза
очень похожа на только что описанную, за исключением того, что она предназначена для применения на
переднем колесе или поворотном рулевом колесе транспортного средства.
Опорная пластина 76 имеет несколько иную форму, чем показанная на рис. 6 2, и крепится к поворотному
кулаку 77, который шарнирно соединен с концом 78 оси 79. В данном случае рычаг управления тормозом 80
несет кулачок управления тормозом 81, который расположен в продолжении оси шарнирного штифта колеса.
Для обеспечения надлежащей координации с тормозными колодками следует отметить, что пластина
подшипников кулачка 82 установлена под углом, соответствующим углу расположения тормозного кулачка 81
и поворотного штифта. Для этого требуется, чтобы паз 83 для крепления тормозной колодки к износостойкой
пластине 82 был выполнен под углом, как показано на рисунке, поскольку тормозные колодки должны
соответствовать форме тормозного барабана 70. В остальном данная конструкция в целом аналогична той,
которая была подробно рассмотрена ранее.
При регулировке тормозов гайка 21 поворачивается, чтобы отвести регулируемый шарнир 75 или анкерный
элемент 14 и притянуть его к задней пластине 11. Это заставит наклонные концы 18 и 19 тормозных колодок
16 и 17 подняться на дно фрезерованных пазов 15 и, таким образом, разделить, например, тормозные
колодки. Тормозные колодки не могут перемещаться вбок вместе с элементом 14, поскольку они упираются в
поверхности заклепок 13 или в дно пазов, образованных в выступающей части 25 неподвижного элемента 12.
После того как гайка 21 будет повернута достаточно, чтобы тормозные колодки плотно прижались к
тормозному барабану, гайку 21 можно повернуть в обратном направлении на заданную величину 9Q. Эта
величина может быть обозначена щелчками подпружиненного шарика, находящегося в просверленном
отверстии 24. Ослабление гайки позволит пружине 28 втянуть тормозные колодки внутрь в достаточной
степени, чтобы обеспечить им достаточный начальный зазор от тормозного барабана.
Для центрирования тормозных колодок необходимо ослабить две гайки 70 на болтах 68 устройства для
галопа, крепящих тормозные колодки. Затем пружинный палец 74 прижимает центратор 58 вниз, так что его
опорные выступы 61 и 62 слегка упираются в две тормозные колодки. 10l Регулировка центрирования
производится, когда колодки прижаты к барабану путем отвода шарнира 14, и становится очевидно, что вся
операция выполняется снаружи корпуса тормоза путем регулировки гаек на задней части опорной пластины
11. Центратор занимает свое положение после ослабления гаек 70, которые затем можно затянуть, не влияя
на регулировку, поскольку болты 68 предотвращаются от вращения благодаря увеличенной части 69,
входящей в отверстие в опорной пластине.
Опорная пластина 11 биакда снабжена рядом продолговатых отверстий 86, 2? 0 87, 88, 89, 90 и 91, через
которые проходят болты для крепления пластины к оси или опорному кронштейну. Предпочтительно, эти
отверстия расположены на параллельных дугах, чтобы опорная пластина могла совершать дугообразное
перемещение (125 градусов) для обеспечения первоначальной регулировки деталей. Два отверстия 86 и 87
расположены на одной дуге, отверстия 88 и 91 — на параллельной дуге, а третья пара отверстий 89 и 90 — на
другой параллельной дуге. Эти 130 343 197 изделий имеют изнашиваемые элементы, выполненные из
прокатанного профиля канальной формы. 65 7. Тормозная конструкция согласно одному или нескольким из
вышеперечисленных пунктов, в которой изнашиваемые элементы выполнены с частями, предназначенными
для охвата концов перемычек тормозных колодок Т-образного сечения и для крепления к ним одним
единственным крепежным средством.
8. Тормозная конструкция согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, в которой шарнир
для тормозных колодок представляет собой регулируемый элемент 75 из прокатного профиля, который
удерживается от вращения в неподвижном опорном элементе, установленном на пластине, которая также
поддерживает тормозные колодки.
9. Тормозная конструкция согласно п. 80, в которой регулируемый поворотный элемент выполнен в виде
шестигранного сечения с пазами, фрезерованными на противоположных сторонах для размещения концов
тормозных колодок. 85 10. Тормозная конструкция по п. 8 или 9, в которой нижние части пазов регулируемого
поворотного элемента выполнены под углом, а торцы тормозных колодок выполнены под соответствующими
углами и установлены в пазах.
11. Тормозная конструкция по п. 10, в которой концы тормозных колодок закруглены для обеспечения
линейного контакта с основанием пазов в регулируемом поворотном элементе под углом 95°.
12. Тормозная конструкция по п. 8, 9, 10 или 11, в которой регулировочная гайка навинчена на регулируемый
поворотный элемент со стороны опорной пластины, противоположной неподвижному опорному элементу, и
имеет уменьшенную часть, входящую в отверстие в опорной пластине.
13. Тормозная конструкция согласно пункту 105 8, 9, 10, 11 или 12, в которой неподвижный поворотный
элемент выполнен из прокатанного профиля, в котором образовано протянутое отверстие, соответствующее
прокатанному профилю регулируемого поворотного элемента, который установлен в указанном отверстии.
14. Тормозная конструкция согласно одному или нескольким пунктам с 8 по 13 включительно, в которой концы
тормозных колодок, входящие в регулируемый поворотный элемент, 115 образованы путем удаления
перегородки Т-образной колодки и загибания фланца назад для зацепления с перегородкой и образования
закругленной износостойкой поверхности.
15. Конструкция тормоза согласно п. 14, пункт 120, в которой фланец загнут назад по угловой линии,
поперечной стенке.
16. Тормозная конструкция согласно одному или нескольким из предшествующих пунктов 12, в которой
дребезжание тормозных колодок предотвращается с помощью множества цельных пружинных элементов,
расположенных в дугообразных отверстиях, имеет дополнительное преимущество в том, что окружное усилие
на болты, возникающее из-за тормозной реакции на пластине, воспринимается болтами, прижатыми к
боковым сторонам отверстий, так что тенденция к проскальзыванию болтов, которая присутствовала бы, если
бы все отверстия были параллельны, сводится к минимуму. Станет очевидно, что независимо от направления
вращения колес, на стенки отверстий 86, 87, 88 и 91 действует тяга. Регулировка производится по дуге и
относительно оси колеса или вращающегося элемента, который тормозится.
Дополнительная регулировка осуществляется с помощью центратора, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Задание для поступления: ноябрь. 26, 1929. № 36,244/29.
F. Полный курс принят: февраль. 19, 1931, ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 КАТАЛОГА.
Усовершенствования заготовки для бумажного стаканчика с плоским дном.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж-Лоуз, 181 Куин
Виктория Стрит, Лондон, Восточный округ 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании The Vortex Mfg.). Компания, корпорация, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 421,
Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом это должно
быть осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям заготовок для бумажных стаканчиков и, в частности, к
заготовке корпуса стаканчика, предназначенной для использования в связи с формованием стаканчика с
плоским дном.
Согласно изобретению, усовершенствованная заготовка для чашки с плоским дном включает выпуклую и
вогнутую кромки различной длины, соединенные двумя сходящимися прямыми кромками, одна из которых
снабжена промежуточными удлинительными элементами для облегчения захвата заготовки за ее пределами
во время формовки заготовки в чашку.
Данное изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и более
подробно описано ниже.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой развернутый вид заготовки корпуса чашки, воплощающей
принципы данного изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сверху чашки с плоским дном, корпус которой изготовлен из заготовки,
показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез чашки, изображенной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид одной из торцевых частей модифицированной заготовки
корпуса чашки с плоским дном, снабженной множеством захватывающих выступов.
Как показано на чертежах: Обозначение 1 указывает на заготовку корпуса бумажного стаканчика, имеющую
приблизительно сегментообразную форму с выпуклым краем 2 и вогнутым краем 3, короче края 2.
Дугообразные кромки 2 и 3 практически параллельны и соединены двумя сходящимися радиальными
кромками 4 и 5, имеющими практически одинаковую длину. Между концами прямой радиальной кромки 5
цельно сформировано продолжение или выступ 6. Заготовка предназначена для подачи на формовочный
дорн, имеющий захваты, установленные в его углублениях, и 60, предназначенный для взаимодействия с
удлинителем 6, чтобы слегка отклонять его от плоскости заготовки корпуса чашки 1 во время прокатки или
формовки заготовки вокруг дорна для получения усеченной чашки 65 корпуса 7. Поле 4 предназначено для
приклеивания с одной стороны, чтобы обеспечить возможность приклеивания перекрытия к внешней
поверхности прямого поля 5. Дугообразный край 3 заготовки корпуса предназначен для обжима и прижима
вокруг фланца (нижнего зажима 8), образуя основание для чашки.
Одна из сторон выступающего края 3 также приклеена, чтобы позволить приклеить тот же материал к
противоположным граням фланца 75 дна чашки 8. Длинный дугообразный край 2 заготовки корпуса
предназначен для прокатки наружу с целью образования окаймы или ободка 9.
Когда чашка формируется из заготовки корпуса чашки 80 1 и заготовки дна чашки, выступ 6 располагается
внутри корпуса чашки, как показано на рисунке 3, и слегка отклоняется внутрь от внутренней поверхности
корпуса чашки, а 85 служит не только подходящим средством для захвата заготовки корпуса чашки во время
ее формирования, но и действует как разделитель, отделяющий одну чашку от другой, когда чашки типа 90
укладываются друг на друга в стопку.
На рисунке 4 показана модифицированная форма заготовки корпуса чашки 10 сегментообразной формы,
снабженной выпуклой кромкой 11 и вогнутой кромкой 12, которая короче кромки 11, 95 и практически
параллельна ей. Дугообразные кромки 11 и 12 соединены парой сходящихся прямых кромок 13 одинаковой
длины, при этом одна из этих прямых кромок снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга
выступов или выступов 14, что облегчает захват заготовки за пределами ее границ во время формования
заготовки корпуса в усеченный корпус вокруг фланцевой нижней заготовки до i0.
Разрешение на изготовление чашки с плоским дном.
:3,198 (D A 343,198) Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343199A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
. Приложение Iate. Ноябрь. 27, 1929, № 3634/2 9. 3 199 -Полностью принято 49 февраля 1981 г., jCONP 'TE
SPECUIICATION.
Wij_ oVe xoe, L iM D, a1Ucoi1iB o raq SiaLig достигает успехов.
Мы, компания Rt. loB & Co. IMI1'TE, компания, занимающаяся производством и продажей комплектов,
расположенных в наложенном виде в соответствии с законодательством Великобритании, на одном этаже, в
узкой раме, в которой установлены комплекты H5 и FitLDEItic GRAFTON LQuGnE, при этом каждый комплект
расположен таким образом, чтобы между соседними комплектами оставалось достаточно места. Мы,
компания Rt. loB & Co. IMI1'TE, настоящим заявляем о характере механизма для комплектов, расположенных
ниже, и о том, каким образом должна выполняться форма комплектов и их конструкция, в частности, в
пределах или в основном в рамках, описанных и установленных в раме, а также направляющих для ведения
ребер вокруг механизма нанесения краски.
Данное изобретение относится к iiproYeants — и через устройства, расположенные ниже.
в многоблочных робари-печатных машинах. Направляющие для полотна предпочтительно предусмотрены
для 65. При ротационной печати в больших многосекционных печатных машинах подача полотна
осуществляется над или поверх печатных машин, то есть печатных машин, расположенных на одном этаже с
большим количеством печатных секций, так что пространство вокруг них и соответствующих механизмов
складывания остается свободным и без помех для полотна.
Экономия пространства при размещении. Для того чтобы прессовый механизм в прессовом помещении имел
форму цилиндров диаметром 70 мм, оба блока могут снабжаться пластинами с одного конвейера и
платформы пользователя. Желательно, - 1, кроме того, - чтобы оператор мог использовать машины этого
класса, чтобы блоки располагались на одном уровне при нанесении покрытия на цилиндры, расположенные
таким образом, чтобы они находились на одном этаже, верхние, верхние, 75 и чтобы было обеспечено
свободное пространство вокруг блоков, так что форма пластины в прилагаемых цилиндрах пар может быть
легко нанесена на чертежи, - на которых на рисунке 1 показана схема улучшенного прессового устройства, а
на рисунке 2 показано концевое прессовое устройство большой производительности, которое могут быть
расположены блоки, с учетом конструкции платформ, 75 и так, чтобы было обеспечено свободное
пространство вокруг блоков, - так, чтобы форма пластины в конструкции сопровождающих цилиндров пар
могла быть легко нанесена на пластины. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить улучшенное многоблочное устройство с учетом одного из печатных блоков, иллюстрирующее
конструкцию платформ, компактно, чтобы сэкономить место в прессе и положение печатного конвейера.
в помещении, а также в варианте, где на рисунке 3 представлен боковой вид модифицированного свободного
пространства размером 85, расположенного вокруг места печати.
печатные блоки, обеспечивающие беспрепятственный доступ к цилиндрам для нанесения покрытий или
других целей. В частности, на рисунках 1 и 2 показаны три печатных блока, обозначенные буквами A, B, a и
фальцевальной машиной, обозначенные буквой D. Согласно одному из изобретений, печатная машина
включает в себя множество печатных и фальцевальных блоков, расположенных на одном этаже.
Каждый из этих блоков включает в себя пару печатных пар, раму, в которую устанавливаются печатные пары,
и механизм нанесения краски, для чего пары и предназначены, при этом пары устанавливаются на ширине не
большей или не существенно наложенной друг на друга. Размеры, превышающие общую ширину блоков,
идентичны, и в конструкции каждого блока, демонстрируемого на рисунке, они установлены и расположены с
интервалом в 4 единицы, оставляя между собой свободное пространство, так что описания одного соседнего
блока и механизма нанесения чернил будет достаточно для всех.
который расположен внутри -в- раме - Обращаясь к блоку А, предусмотрено 00 обрамление и ниже
-формовочный цилиндр нижней печатной пары 1, включающей пары. -формовочный цилиндр 2 - и оттиск 5O.
Согласно еще одному варианту конструкции цилиндра 3 и верхней печатной пары, печатная машина, C'Amn,
включает в себя 4 формовочный цилиндр 6 и оттискной цилиндр 5, причем эти два цветных 105 каждый
включает в себя печатный и оттискной цилиндры, образуя совершенный блок. Хотя при необходимости эти
две пары 1, 4 могут быть установлены в одной раме, пары могут быть установлены в отдельных аналогичных
рамах. Независимо от того, установлены ли блоки в отдельных рамах или в одной раме, рамы блоков
расположены таким образом, чтобы между соседними блоками оставалось свободное пространство, и эта
рама узкая, то есть немного шире, чем ширина, необходимая для размещения формовочных и печатных
цилиндров, а механизм подачи краски расположен внутри рамы и под формовочными цилиндрами блоков.
Кроме того, благодаря размещению всех установок на одном этаже, все пары листов могут быть покрыты
одним листовым конвейером, указанным ниже.
Конструкция опорных элементов, конечно, может значительно варьироваться, но, как показано на рисунке,
каждая из отдельных рам включает в себя стойки 7, 8, поднимающиеся от основания 9, причем эти стойки
поддерживают рамы 10, в которых пластина и цилиндры для тиснения находят опоры. В тех случаях, когда
предусмотрены отдельные аналогичные рамы, расположенные друг над другом, перекладины 101 нижней
рамы могут поддерживать основание 9 верхней рамы, а перекладины 10'i верхней рамы 10 могут
образовывать опору для расположенной над ней рамы 11, в которой поддерживаются определенные
механизмы направляющих перекладин, упомянутые ниже.
Цилиндры каждой пары расположены в поменяном положении относительно друг друга, то есть формовочный
цилиндр 2 расположен в правой части своей рамы, а формовочный цилиндр 6 — в левой части своей рамы,
при этом цилиндр оттиска b также поменян местами.
Цилиндр одной пары также расположен практически вертикально относительно цилиндра для получения
оттисков другой пары, а цилиндры формы и для получения оттисков каждой пары расположены
горизонтально.
Ленты запускаются снизу, предусмотрены направляющие для направления лент к узлам каждого блока и
через них, а также другие направляющие для направления лент над блоками к фальцевальной машине, так
что каждый блок имеет свободное доступное пространство с обеих сторон, что обеспечивает легкий доступ к
частям механизма.
Полотно W для блока A прокладывается по направляющим роликам 14, 15 к цилиндрам 2, 3 пары 1 и между
ними, а затем по направляющим роликам 16, 17 к цилиндрам 5, 6 пары 4 и между ними. Следует отметить, что
направляющие ролики 15, 17 расположены таким образом, что обеспечивается небольшое обхватывание
полотна на цилиндрах оттискивания, что является желательным.
Полотно направляется сверху печатных устройств, что исключает помехи со стороны полотна. Для этого
предусмотрены веб-направляющие 18, поддерживаемые в рамках 11, упомянутых ранее, которые направляют
веб-контент над блоками к папке. Все модули имеют схожую структуру и могут быть объединены в папку
размером 70 дюймов.
Предусмотрены платформы, расположенные на удобной высоте, чтобы оператор мог дотянуться до верхних
цилиндров с пластинами, и эти платформы расположены относительно конвейера для пластин 19 таким
образом, что печатник может брать пластины с конвейера либо с уровня пола 20, либо с платформ. Эти
платформы, как правило, обозначаются цифрой -21 80 и имеют шарнирное соединение в точке 211,
позволяющее при необходимости отодвигать их в сторону. Они разделены, как показано на рисунке 2, так что
одна часть платформы может быть опущена, чтобы оператор мог стоять на ней и наносить покрытие на
цилиндр верхней формы, а другая половина платформы может быть поднята, чтобы печатник мог наносить
покрытие на цилиндр нижней формы.
Привод устройств осуществляется любым подходящим способом, например, с помощью линейного вала 22,
имеющего шестерни 23, зацепляющиеся с шестернями 24 на вертикальных валах 25, которые через зубчатую
передачу 26 приводят в движение муфты.
При желании вертикальные валы могут приводить в движение 95 отдельных валов, по одному для каждой
пары, и могут быть предусмотрены муфты, позволяющие отсоединять от вертикального вала один или оба
указанных отдельных вала, а следовательно, верхнюю и нижнюю пару. Из показанной и описанной
конструкции становится очевидно, что был создан очень компактный многоблочный пресс большой
производительности, в котором блоки открыты и доступны с обеих сторон, и в котором цилиндры могут быть
покрыты одним листовым конвейером, обозначенным на 19 (рисунок 2). Доступ к прессовальщику с уровня
пола или с уровня платформы.
На чертежах изображены три блока и папка t0, но следует понимать, что можно использовать любое
желаемое количество блоков и папок, при этом папки могут располагаться в любом желаемом соотношении с
блоками или группами блоков, а количество и расположение, показанные на рисунке, являются лишь
иллюстративными для изобретения.
Теперь обратимся к рисунку 3. Подконструкция, обозначенная цифрой 11, образует опору для базовой рамы
12. Основной приводной вал 13 установлен на подшипниках 14, которые закреплены на базовой раме 1.2.
Пресс-подборщики, обозначенные, как правило, в точках P1 и P2, печатают на полотнах, изготовленных из
рулонов, расположенных на нижнем этаже под показанной частью несущей конструкции (12b). Полотно,
обозначенное буквами W1 и W2, подается через прессовые устройства к верхним направляющим роликам 15,
16, а затем к компенсационным роликам 17.
а затем в папку P, которая имеет хорошо известную конструкцию.
Каждый печатный блок включает в себя две печатные пары, установленные в подходящей раме 18. Первая
пара включает в себя печатный цилиндр 19 и пластинчатый или формовочный цилиндр 20, который
покрывается чернилами с помощью соответствующего механизма, обозначенного цифрой 21. Вторая пара,
расположенная в наложенном положении по отношению к первой паре, включает в себя цилиндр 22 и
пластинчатый или формовочный цилиндр 23, имеющий механизм нанесения краски 24.
Как показано на рисунках 1 и 2, цилиндры каждой пары расположены в транспонированном относительно друг
друга положении (т. е. формовочный цилиндр 20 расположен с левой стороны своей рамы, а формовочный
цилиндр 23 — с правой стороны), при этом формовочный цилиндр одной пары находится практически
вертикально относительно пластинчатого цилиндра другой пары блока. Кроме того, цилиндры каждой пары
расположены практически горизонтально.
Рамки также расположены на некотором расстоянии друг от друга, оставляя свободное пространство между
соседними блоками, и рамки узкие, то есть немного шире, чем ширина, необходимая для размещения формы
и печатных цилиндров, при этом механизм нанесения краски расположен внутри или практически внутри
рамок и ниже формных цилиндров пар.
Пол печатного цеха показан в разрезе на рисунке 25, и следует отметить, что конструкция блоков и их
расположение относительно уровня пола обеспечивают удобный доступ ко всем формовочным и печатным
цилиндрам, поскольку они расположены таким образом, что оператор может работать с ними, стоя на полу.
Приводные валы 26 установлены под углом в подшипниках 27 и снабжены коническими шестернями 28,
которые входят в зацепление с коническими шестернями 29, закрепленными на главном приводном валу 13.
Шестерни 30 и 31 также закреплены на приводном валу блока 20, а аналогичные шестерни закреплены на
цилиндрах 19 и 22 соответственно. Соответствующие цилиндры обеих печатных машин каждого блока a-e
приводятся в движение через эквивалентные соединения, что способствует достижению наилучших
результатов.
Полотно W1 или W2 подается на направляющий ролик 32, между печатными блоками 14 и 20, где оно
печатается на одной стороне вокруг направляющих роликов 83 и 34, через печатную пару 22 и 23, где оно
печатается на другой стороне, и оттуда к фальцевальной машине F, как описано ранее.
Хотя изобретение было продемонстрировано в предпочтительной форме, в рамках изобретения,
определенного прилагаемыми пунктами формулы изобретения, могут быть внесены изменения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно осуществляется,
76.
В связи с предстоящим исполнением, мы заявляем, что не претендуем ни на что из заявленного в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 37,309130.
Соседние файлы в папке патенты