Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13150
.pdf
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1929. № 35,928/29.
Полностью слева; август. 14, 1930, Завершено: февраль. 19, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для подачи жидкостей под давлением.
3431 В случае получения заказа на X, например, одного галлона, оператор открывает вентиляционное
отверстие в атмосферу и перекачивает галлон жидкости. Затем он соединяет вход насоса с вентиляционным
отверстием и снова включает насос на короткое время, чтобы установить определенное пониженное
давление в контейнере, после чего полностью закрывает вентиляционное отверстие и оставляет контейнер
для повторной зарядки до тех пор, пока разница давлений fO не будет нейтрализована, как описано выше.
На практике устройство, описанное в изобретении, может являться частью многофункциональной системы
снабжения, при этом вспомогательные камеры для различных марок смазочных материалов и т. д.
расположены вместе, образуя основание единого насоса, снабженного средствами, позволяющими
выборочно подключать его к любой из трубопроводных систем по желанию. В частности, вспомогательные
камеры могут быть сгруппированы способом, указанным в патентной заявке № 321497, патентообладателем
которой я являюсь.
Таким образом, становится ясно, что благодаря данному изобретению небольшие количества вязких
жидкостей могут быстро подаваться насосом даже в тех случаях, когда основной источник питания
расположен на некотором расстоянии от насоса.
Дата: 22 ноября 1929 года.
- Эрик У. Уолфорд, член Законодательного собрания, член Королевского института патентных поверенных,
Хертфорд-стрит, Ковентри, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
PreCsllrWQ fvice afor Доставка жидкостей.
Я, Гсоп. G:e-Diyl->, a- British- Subject, of163, -CoWle- Valley Roads Hall GIreen; BIir-Aingham, do-hereby- declare
-the nature -the,-invenlion-and what way the sakme.is-to-be-per-formed, to be particular.
lor-ly desor-i-bed- and ascertained-in- and by the-following statement:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи жидкостей, в которых имеется подающий насос,
соединенный с основным резервуаром для хранения, причем подаваемая жидкость подается через выходное
отверстие насоса. Она обладает преимуществами, которые применимы к обслуживанию жидкостей, которые
являются или могут стать вязкими, и, в частности, к обслуживанию масел (т.е., поставке заданных количеств,
галлонов, полгаллонов и т. д., масел).
Основная цель изобретения — обеспечить быструю подачу заданных объемов жидкости даже в тех случаях,
когда основной резервуар находится на некотором расстоянии от насоса, и они соединены между собой
относительно длинным трубопроводом. В дополнение к этому изобретению, рядом с насосом (который
расположен на некотором расстоянии от основного резервуара) размещается вспомогательный контейнер,
который сообщается с основным резервуаром, а также, в нижней части, с входным патрубком насоса.
Дополнительный резервуар может располагаться ниже дна основного резервуара таким образом, чтобы вода
подавалась из него самотеком, или же может быть создано сверхвысокое или избыточное давление.
содержимое основного бака для подачи топлива из него в контейнер. Затем, когда насос включается для
забора жидкости из емкости, давление над жидкостью в емкости падает, и таким образом возникает поток
жидкости из основного резервуара 70.
Предпочтительно, чтобы в верхней части контейнера был предусмотрен регулируемый вентиляционный
клапан, а в некоторых случаях может быть предусмотрено соединение между насосом и контейнером для
принудительного создания пониженного или отрицательного давления в воздушном пространстве в верхней
части последнего.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен частичный разрез устройства подачи жидкости,
адаптированного в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — частичный разрез, показывающий
модификацию детали.
В схеме, изображенной на рисунке 1, имеется полный комплекс средств для обслуживания масел или других
жидкостей из относительно удаленного основного резервуара 1 по трубопроводам 2, 11 и 37.
На рисунке 1 показан трубопровод 2, соединенный с дном резервуара под углом 90°, в этом случае может
быть предусмотрена поплавковая камера 3, обеспечивающая автоматическое герметизирование входа в
трубопровод 11 при опустошении содержимого резервуара.
Таким образом предотвращается попадание воздуха из резервуара в трубопровод, и система остается
заполненной до поплавковой камеры 3, пока резервуар пополняется или заменяется другим резервуаром.
Следовательно, нет необходимости в полной заправке всей системы после того, как содержимое резервуара
будет исчерпано, и работа возобновляется.
Поплавок 4 в камере 3 открывает или закрывает клапан 5 с помощью рычажной системы 6 в зависимости от
содержимого резервуара. Таким образом, когда резервуар пуст, клапан 5, ведущий к трубопроводу, закрыт.
Если в бак 1 подать масло или другую жидкость и открыть кран 7, то жидкость заполнит камеру 3, подняв
поплавок 4 и открыв клапан 5. Затем кран 343,192 7 можно закрыть, после чего устройство будет готово к
дальнейшей эксплуатации.
Разумеется, эти способы герметизации могут быть различными. Если трубопровод 2 будет входить в верхнюю
часть резервуара 1, как показано на рисунке 2 (аппликатурой 8), то поплавковая камера 9, расположенная в
этом случае над верхней частью резервуара, не будет подвергаться воздействию гравитации содержимого.
Таким образом, предусмотрены средства для создания отрицательного давления в поплавковой камере 9
после заполнения резервуара, чтобы жидкость попала в поплавковую камеру и подняла поплавок 10,
открывая тем самым клапан 5, ведущий к трубопроводу 11.
Это отрицательное давление может быть создано в поплавковой камере 9 через трубку 12 и поворотный кран
13. Поворачивая этот кран против часовой стрелки из наклонного положения на 90 градусов, открывается
сообщение между трубкой 12 и поплавковой камерой 9. Клапан 14 на верхней части поплавка 10
герметизирует отверстие, ведущее к поворотному крану 13, когда жидкость достигает надлежащего уровня в
поплавковой камере 9, и предотвращает затопление вентиляционной системы.
Установив поворотный кран 13 в показанное положение, можно наладить связь между трубкой 12 и трубкой
15, которая соединена с верхней частью резервуара 1. Затем через трубку 12 может быть подано избыточное
давление, что создаст давление в содержимом резервуара 1 и трубопровода 11 для облегчения
обслуживания.
Если требуется обычное атмосферное давление (при условии его достаточности), то через трубку 12 не будет
подаваться избыточное давление, а вместо этого будет открыт кран 16, в результате чего система окажется
под атмосферным давлением. Таким образом, система может находиться под отрицательным давлением,
атмосферным давлением или положительным давлением. Ниже описан предпочтительный способ создания
положительного или отрицательного давления.
Рядом с местом обслуживания, являясь продолжением трубопровода 11, расположен субконтейнер 17. Этот
дополнительный резервуар служит в качестве перераспределительного резервуара и предназначен для
хранения достаточного количества жидкости, необходимого для немедленного использования. Когда
субконтейнер 17 полностью заполнен, уровень жидкости в нем может быть приблизительно таким, как
показано пунктирной линией 18. Этот уровень предопределен действием поплавка 19 на клапан 20, который
открывается или закрывается в атмосферу через марлевые прокладки 21. Клапан 20 полый от головки вниз, а
отверстия 22 могут соединяться с атмосферой сверху и с воздушным пространством внутри субконтейнера
снизу, соответственно. Таким образом, когда жидкость перекачивается из вспомогательного контейнера 17,
уровень поплавка 19 падает, закрывая клапан 20, и вызывает создание отрицательного давления в
воздушном пространстве в верхней части вспомогательного контейнера, что приводит к притоку свежей
жидкости по трубопроводу 11. Если содержимое резервуара 170 находится под положительным давлением,
или если содержимое субконтейнера 17 находится под гравитационным давлением от содержимого
резервуара 1, жидкость будет подниматься до тех пор, пока поплавок 19 не закроет клапанную поверхность
23, которая 75 герметизирует воздушное пространство в субконтейнере, удерживая в нем необходимое
количество воздуха для обеспечения достаточной эластичности для быстрого обслуживания практически
всего содержимого субконтейнера 17 и 80, чтобы обеспечить максимальный поток через длинный
трубопровод 11.
Будет очевидно, что после небольшой задержки или периода ожидания после выполнения сервисной
операции субконтейнер 17 будет снова полностью заряжен для быстрого обслуживания.
Если по какой-либо причине субконтейнер 17 выйдет из строя, например, когда его содержимое не будет
находиться под положительным давлением и внутрь проникнет избыток воздуха, то поплавок 19, опущенный
до нужного уровня, откроет полый клапан 24 в вентиляционную трубку 25, через которую через отверстия 26 и
27 в полом клапане 24 в субконтейнер может подаваться отрицательное давление. Нижняя поверхность 28
(95) служит лишь ограничителем для клапана 24 и не обеспечивает его герметичность, поскольку отверстие
27 постоянно открыто в воздушное пространство в верхней части субконтейнера. Подвешенный груз 29 в
сочетании с поплавком 19 обеспечивает очень мощное герметизирующее действие на поверхности
вентиляционного клапана 20, 23 и 24.
Если используется несколько таких субконтейнеров, как в случае с многофункциональной системой
снабжения i05, упомянутой ниже, шаровой клапан 30, расположенный между вентиляционной трубкой 25 и
клапаном 24, предотвращает любое взаимодействие между отдельными субконтейнерами. Будет видно, что
когда через общую вентиляционную трубу, например, 31, соединяющую все отдельные вентиляционные
трубы 25, прикладывается отрицательное давление 110, то только те субконтейнеры, которые находятся в
состоянии покоя, будут реагировать на указанное отрицательное давление. 115 Если какой-либо из
субконтейнеров не требуется использовать, или если необходимо исключить какой-либо субконтейнер,
имеется поворотный кран 32, расположенный, как показано на рисунке, при половинном повороте которого
исключается связанный с ним контейнер. Заостренный конец 33 штифта, образующего рукоятку поворотного
крана 32, указывает своим направлением, находится ли контейнер в разобранном состоянии или в рабочем
состоянии. Вместо регулятора, обозначенного цифрами с 19 по 33 включительно, для автоматического
определения объема воздуха (при атмосферном давлении), герметично закрытого внутри субконтейнера,
может использоваться любой автоматический рециркулятор.
130 343,199 Указанные выше положительное или отрицательное давление, создаваемое вдоль
вентиляционной трубки 12, а также отрицательное давление, создаваемое вдоль вентиляционной трубки 31,
при необходимости могут быть созданы действием поршня 34 в цилиндре 35, предназначенном для
обслуживания масла.
Для этого сначала закрывают запорный кран 36 маслозаборной трубки 37; затем поворотный кран 67 38
устанавливают в показанное положение 10 и совершают ход поршня 34 вверх. Таким образом, любой
насыщенный спиртом воздух, поступающий из любого из дополнительных контейнеров 17, втягивается в
цилиндр и при обратном ходе выталкивается через шаровой клапан 4D 39. Этот насыщенный спиртом воздух
может использоваться для создания избыточного давления в основном баке 1, если поворотный кран 13 и
сливной кран 16 находятся в показанных положениях, или он может быть выброшен в атмосферу через
сливной кран 16, если он открыт, или через маслоотводящий клапан 41, предотвращающий
каплеобразование, если подпружиненный рычаг 40 нажат.
— Очевидно, что если в основном резервуаре 1 требуется положительное давление, а из дополнительных
резервуаров 17 нет воздуха, насыщенного спиртом, то воздух, необходимый для заполнения цилиндра 35 при
ходе поршня 34 вверх, может быть получен путем нажатия рычага 40, тем самым открывая нагнетательный
клапан 41, который затем закрывается подъемом рычага 40 при обратном ходе поршня, когда воздух,
содержащийся в цилиндре, вытесняется через шарик 39 в основной резервуар 1.
Поворотом крана 38 против часовой стрелки на 90° устанавливается связь между цилиндром и
вентиляционной трубкой 12, что позволяет создать отрицательное давление в поплавковой камере 9.
Поворотом крана 38 против часовой стрелки еще на 90° цилиндр отключается от всей вентиляционной
системы, после чего главный запорный кран 36 на маслозаборной трубке 37 может быть открыт для обычной
эксплуатации.
Вспомогательный контейнер, вместо прямоугольной формы, как показано на рисунке, может быть
бутылкообразной формы, при этом трубопровод 11 от основного резервуара для хранения будет вести к
нижнему концу контейнера, а трубопровод 37, соединенный с подающим насосом, будет входить в контейнер
через его верхний конец и опускаться до точки чуть выше дна контейнера.
В другом варианте конструкции трубопровод 11, 37, ведущий от основного резервуара к насосу, расширен в
поперечном сечении для образования вспомогательного контейнера, при этом трубопровод 37 к насосу
сообщается с нижней стороной расширенного участка.
Следует понимать, что отрицательное и положительное давление при желании можно получить от напорных
линий, приводимых в действие воздушным насосом или компрессором.
Кроме того, путем создания избыточного давления на содержимое первичного резервуара 1 вся система
подачи масла вплоть до запорного крана 36 находится под давлением.
Предполагается, что преимущества использования системы вакуумного обслуживания, работающей под
избыточным давлением масла, будут реализованы в полной мере. Кроме того, обслуживание может
продолжаться из дополнительного контейнера в течение периода пополнения основного резервуара 75. На
практике устройство, описанное в изобретении, может являться частью многофункциональной системы
снабжения, как указано выше, при этом вспомогательные камеры для различных марок смазочных
материалов и т. д. расположены вместе, образуя или примыкая к основанию одного насоса, снабженного
средствами, позволяющими выборочно подключать его к любой из трубопроводных систем по желанию. 85
При желании вспомогательные камеры могут быть сгруппированы способом, указанным в патентной заявке №
321497, патентообладателем которой я являюсь.
Таким образом, становится очевидно, что благодаря данному изобретению небольшие количества вязких или
других жидкостей могут быть быстро доставлены любым подходящим способом обслуживания, даже в тех
случаях, когда основной источник питания находится на некотором расстоянии от него. 95 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1929.
№ 35,954 129.
343,193 Полная спецификация слева: 1 января 1930 г.
Полное техническое задание принято: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приготовления теста.
Мы, компания THE BRITISH ARKADY COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Скертон-роуд, Олд-Траффорд, Манчестер, и Гарри Хьюитт, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: в одном из
способов (известном как прямой замесный процесс) приготовления теста для использования в производстве
хлеба или печенья из пшеничной или ржаной муки обычно смешивают всю муку, дрожжи, соль, воду и другие
ингредиенты теста вручную или с помощью соответствующего оборудования, а затем дают смеси бродить в
течение подходящего периода, после чего тесто подвергают процессам, обычным для производства хлеба и
печенья. При другом методе (известном как метод опары и теста) обычно вручную или с помощью
подходящего оборудования готовят предварительную смесь или кляр, состоящую примерно из половины
муки, большей части воды и всех дрожжей, а в некоторых случаях — с добавлением подкормки для дрожжей и
небольшого количества соли. Затем смеси дают возможность забродить и подняться. Ближе к концу брожения
смесь, известная как губка, начинает осыпаться и оседать.
Затем добавляют оставшуюся муку, воду и другие ингредиенты для теста и тщательно перемешивают, после
чего дают процессу ферментации продолжаться до готовности теста. Последующая обработка теста
аналогична той, что используется при обработке обычного теста.
Смешивание ингредиентов теста в обоих упомянутых выше процессах обычно осуществляется на машинах с
низкой скоростью вращения, то есть на машинах, в которых перемешивающие лопасти совершают от 12 до 30
оборотов в минуту. В процессе приготовления прямого теста обычно используются высокоскоростные
венчики, то есть машины, у которых венчики вращаются со скоростью около 60 оборотов в минуту.
Использование таких высоких скоростей приводит к быстрому созреванию клейковины муки, что позволяет
использовать муку с высокой концентрацией активных ингредиентов и затрачивать на это относительно
короткий период ферментации. Однако такие высокоскоростные машины, используемые в процессе
приготовления теста, дороги в эксплуатации из-за чрезмерного энергопотребления.
В результате исследований и экспериментов мы обнаружили, что если тесто, состоящее из муки, воды и
дрожжей, а также, при желании, соли, дрожжевой подкормки и других ингредиентов, подвергается
воздействию высокоскоростных миксеров или лопастей до или после ферментации, оно претерпевает
определенные заметные изменения и приобретает консистенцию мягкого теста. В результате, когда
полученная таким образом опара используется при приготовлении теста путем добавления и перемешивания
оставшихся ингредиентов теста обычными низкоскоростными миксерами, такое тесто может содержать
больше воды, чем тесто, приготовленное обычным способом опары и теста, упомянутым ранее, без
ухудшения качества получаемого хлеба или печенья. Кроме того, мы обнаружили, что добавление в тесто,
подвергаемое высокоскоростной обработке, определенной и описанной в нашей параллельной заявке №
33429 от 1929 года (серийный номер 342697) доли автоокисляемого вещества или веществ, что позволяет
добиться очень эффективного и сильного отбеливающего действия в тесте, что приводит к улучшению цвета
хлеба или печенья, приготовленных из этого теста.
Наше изобретение основано на результатах вышеупомянутых исследований и экспериментов и включает в
себя двухэтапный процесс 85 приготовления теста, на первом этапе которого тесто, состоящее из муки, воды
и дрожжей с добавлением или без добавления материалов, обычно используемых при приготовлении опары
методом опары и теста, до или после ферментации, подвергается воздействию высокоскоростных миксеров
или лопастей до тех пор, пока тесто не загустеет и не приобретет консистенцию мягкого теста, в то время как
на втором этапе оставшиеся ингредиенты 95 из теста добавляются в опару, полученную на первом этапе,
после чего тесто ферментируется и из него формируются буханки или печенье обычным способом. 100 Наше
изобретение дополнительно включает в себя включение в тесто веществ, полученных на первом этапе
нашего процесса, которые благодаря действию высокоскоростных мешалок вызывают сильное
отбеливающее действие на тесто, что приводит к улучшению цвета буханки или печенья, изготовленных из
теста, содержащего эти вещества. [Второе издание.] 343,193
Результат воздействия высокоскоростных венчиков, которые могут работать, например, со скоростью 100-120
об/мин, на тесто на первом этапе нашего процесса своеобразен, но весьма заметен, поскольку, хотя в
течение первых двух-трех минут никаких изменений в тесте не происходит, после этого тесто быстро
сгущается и приобретает консистенцию мягкого теста.
Тесто, приготовленное путем добавления обычных ингредиентов к этой опаре, гораздо плотнее, чем тесто,
приготовленное из опары, полученной обычным способом, и, следовательно, может впитывать больше воды
без ухудшения своих качеств. Поскольку использование высокоскоростных венчиков необходимо только для
теста, высокое энергопотребление, характерное для использования таких венчиков в процессе приготовления
обычного теста, не требуется.
Поскольку эффект уплотнения теста при нашей высокоскоростной обработке не зависит от того, было ли оно
ферментировано или нет, такую обработку можно применять как до, так и после ферментации, по желанию.
Примером нашего процесса является приготовление теста из 100-120 фунтов муки, 100 фунтов воды, 2
фунтов дрожжей и 113 граммов соевой муки, а затем, до или после ферментации, взбивание в течение
четырех минут при 100-120 об/мин.
Затем добавьте фунты муки, 4 фунта соли и замесите тесто, как обычно. После ферментации из теста
формируют буханки и выпекают их в соответствии с общеизвестной практикой.
Благодаря использованию нашей технологии экономичного производства хлеба и печенья, при желании,
достигается улучшенный цвет.
Дата: 20 ноября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся приготовления теста.
Мы, компания British Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Скертон-роуд,
Олд-Траффорд, Манчестер, и Гарри Хьюитт, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При одном из методов приготовления теста для хлеба или печенья из пшеничной или ржаной муки (известном
как метод прямого замешивания теста) обычно все ингредиенты теста смешивают вручную или с помощью
соответствующего оборудования, а затем дают смеси бродить в течение подходящего периода, после чего
тесто подвергают процессам, обычным для производства хлеба и печенья. При другом методе (известном как
метод опары и теста) обычно вручную или с помощью подходящего оборудования готовят предварительную
смесь или кляр, состоящую примерно из половины муки, большей части воды и всех дрожжей, а в некоторых
случаях — с добавлением подкормки для дрожжей и небольшого количества соли. Как только все
ингредиенты равномерно перемешаны, смесь оставляют для брожения и подъема. Ближе к концу процесса
брожения смесь, известная как губка, начинает осыпаться и оседать. Затем добавляют оставшуюся муку, воду
и другие ингредиенты для теста и тщательно перемешивают, после чего дают процессу брожения
продолжаться до готовности теста.
Последующая обработка теста аналогична той, что используется при обработке обычного теста.
Смешивание ингредиентов теста 9G в обоих упомянутых выше процессах обычно осуществляется на
машинах с низкой скоростью вращения, то есть на машинах, в которых перемешивающие лопасти совершают
от 12 до 30 оборотов в минуту. В процессе приготовления теста по технологии Straight 95 используются
высокоскоростные венчики, то есть машины, в которых венчики вращаются со скоростью около 60 оборотов в
минуту. Использование таких высоких скоростей приводит к быстрому созреванию клейковины муки (100%),
что позволяет использовать муку с высокой концентрацией глютена и, следовательно, сократить время
ферментации до относительно короткого периода.
Однако такие высокоскоростные машины, используемые в процессе приготовления прямого теста, дороги в
эксплуатации из-за чрезмерного энергопотребления. В результате исследований и экспериментов мы
обнаружили, что если смесь, состоящая из муки, воды и дрожжей, а также, при желании, соли, дрожжевой
подкормки и других равномерно распределенных ингредиентов, затем подвергнуть воздействию
высокоскоростных венчиков или лопастей до или после ферментации, она претерпевает определенные
заметные изменения: тесто становится более плотным и, наконец, приобретает консистенцию мягкого теста.
В результате, когда такая опара используется при изготовлении теста путем добавления и перемешивания
оставшихся ингредиентов теста обычными низкоскоростными миксерами, такое тесто может содержать
больше воды, чем тесто, полученное прямым методом или обычными методами приготовления опары и теста,
упомянутыми ранее, без ухудшения качества получаемого хлеба или печенья. Кроме того, мы обнаружили,
что добавление в тесто, подвергаемое высокоскоростной обработке, определенной доли автоокисляемого
вещества или веществ (таких как соевая мука, мука из белой фасоли, гороховая мука или чечевичная мука,
или экстракт или суспензия такой муки или муок), как определено и описано в нашей параллельной заявке №
33429 от 1929 года (серийный номер 342697), приводит к очень эффективному и сильному отбеливающему
действию на тесто, что, как следствие, улучшает цвет хлеба или печенья, приготовленных из этого теста.
Если не требуется ферментировать предварительную смесь, подвергаемую воздействию высокоскоростных
мешалок или лопастей, такую смесь можно приготовить без добавления дрожжей, а последние добавить
вместе с остальными ингредиентами на втором этапе.
Наше изобретение основано на результатах вышеупомянутых исследований и экспериментов и включает в
себя двухэтапный процесс приготовления теста, на первом этапе которого смесь, состоящая из муки и воды (с
дрожжами или без них и/или дополнительными материалами, обычно используемыми при приготовлении
опары), после равномерного смешивания подвергается дальнейшей обработке высокоскоростными
венчиками или лопастями до тех пор, пока тесто не станет более густым или приобретет более плотную
консистенцию, в то время как на втором этапе оставшиеся ингредиенты теста смешиваются с опары или
тестом, полученным на первом этапе, с помощью обычных низкоскоростных миксеров; после этого тесто
ферментируется и из него обычным способом формируются буханки или печенье.
Наше изобретение дополнительно включает в себя добавление в смесь на первом этапе нашего процесса
небольшого количества автоокисляемого вещества, которое под действием высокоскоростных мешалок на
первом этапе процесса вызовет сильное отбеливающее действие на тесто, что приведет к улучшению цвета
хлеба или печенья, изготовленных из теста, содержащего это вещество.
Результат воздействия высокоскоростных венчиков, которые могут вращаться, например, со скоростью
100-160 об/мин, на тесто на первом этапе нашего процесса своеобразен, но весьма заметен, поскольку в
течение первых двух-трех минут в тесте практически не происходит изменений, после чего тесто быстро
сгущается и, наконец, приобретает консистенцию мягкого теста. Тесто, приготовленное путем добавления
обычных ингредиентов к этому жидкому тесту или опаре, консистенция которого была увеличена, как описано
ранее, гораздо плотнее, чем тесто, приготовленное из опары или жидкого теста, полученного обычным
способом, и, следовательно, может впитывать больше воды, не ухудшая своих качеств. Поскольку
использование высокоскоростных мешалок необходимо только на первом этапе процесса, 85.
(их также можно использовать для обеспечения равномерного смешивания ингредиентов теста или опары),
при этом не требуется высокое энергопотребление, как, например, при использовании таких венчиков в
процессе приготовления прямого теста.
Поскольку эффект уплотнения теста при нашей высокоскоростной обработке не зависит от того, было ли оно
ферментировано или нет, такую обработку можно применять как до, так и после ферментации, по желанию.
Первичную обработку можно продолжать до тех пор, пока тесто не приобретет консистенцию мягкого теста,
или же ее можно полностью прекратить после достижения желаемой степени уплотнения или повышения
консистенции. При добавлении автоокисляемого вещества продолжительность первого этапа обработки
может регулироваться в зависимости от степени отбеливающего действия, поскольку отбеливающий и
подтягивающий эффекты происходят одновременно.
Примером нашего процесса является приготовление теста из фунтов муки, фунтов воды, 2 фунтов дрожжей и
4 унций соевой муки, а затем, до или после ферментации, взбивание в течение семи минут при 100-160
об/мин.
Затем добавьте 1 фунт муки, 120 фунтов воды и 4 фунта соли и продолжайте обычным способом, чтобы
завершить приготовление теста.
После ферментации тесто формируется в буханки и выпекается в соответствии с общеизвестной практикой.
Благодаря использованию нашей технологии экономичного производства хлеба и печенья, при желании,
достигается улучшенный цвет.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1929. № 35,978/29. 343, 1 Полный левый угол: август. 23, 1930.
Завершено. Принято, февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная электрическая напольная лампа и граммофон или что-то подобное говорящему устройству.
Я, Лоуренс Эдгар Эрр1Бс, 71, Гарнерс Лейн, Дэвенпорт, Стокпорт, Великобритания, настоящим заявляю, что
сущность моего изобретения заключается в следующем: для осуществления моего изобретения я использую
электрическую напольную лампу, как правило, обычного типа, ток для которой подается посредством гибкого
кабеля и вилки или розетки для подключения к обычной бытовой системе освещения.
Однако стойка или опора выполнена из полых элементов и имеет центральное отделение, по причинам,
которые будут описаны позже.
j5 Центральный отсек, о котором идет речь, имеет подходящие размеры и форму для размещения двигателя
граммофона обычного типа, поворотный стол которого может вращаться либо с помощью электрического
тока, либо пружины, либо другого приводного механизма. В случае использования электродвигателя,
соединение будет осуществляться с тем же гибким кабелем или проводом, о котором говорилось ранее,
используемым для электрической лампы.
Верхняя часть стойки лампы, которая может быть изготовлена из дерева, облицованного металлом или
другим материалом, образует один из концов того, что обычно называют тонармом граммофона. Верхняя
часть этого вертикального тонарма будет расширена в форме раструба или трубы для увеличения громкости
звука, а в нижней части будет закреплено угловое соединение с жестким удлинительным элементом в
горизонтальной плоскости.
К этому удлинительному элементу, также в горизонтальном положении, наконец, крепится на шарнире первая
часть тонарма, несущая, как обычно, корпус граммофона или воспроизводящий механизм.
В верхней части вертикального тонарма с помощью соответствующих металлических креплений
располагается патрон лампы, над которым, как обычно, крепится абажур. Этот абажур диаметром 45 градусов
может быть полусферической или другой формы, но его конструкция предусматривает отклонение звука,
поднимающегося по вертикальной трубке, в помещение, при этом абажур действует как резонатор или
усилитель звука. Внутри абажура лампы (50 ламп) может быть закреплен металлический отражатель, который
будет направлять луч света на моторный отсек.
Упомянутый ранее моторный отсек оборудован дверцами, которые 55 можно закрыть, когда граммофон не
используется и во время воспроизведения пластинки.
С внутренней стороны дверей или с внутренней стороны панели, соединенной с дверями 60 звеньями, будет
установлено зеркало или отражатель, который при открытии дверей будет опускаться в такое положение,
чтобы отражать свет от лампы в моторный отсек. 65 Одна из главных целей данного изобретения
заключается в том, что готовое изделие будет занимать не больше места, если вообще будет занимать, чем
обычная напольная лампа. Кроме того, при использовании совместно с двигателем электрограммофона тот
же электрический ток, который подается на лампу, одновременно обеспечивает необходимый ток для работы
указанного двигателя, что исключает необходимость в дополнительном проводе 75 и вилке.
Комбинированная лампа и граммофон будут подключены таким образом, что по желанию можно будет
использовать либо лампу, либо граммофон, либо и то, и другое, управляя необходимым переключателем или
переключателями.
Дата: 23 ноября 1929 года.
Л. Э. Хиббс.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная электрическая напольная лампа и граммофон или что-то подобное говорящему устройству.
Я, ЛОРЕНО ЭДГАР ЛИББС, 71, Гарнерс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, и что это должно быть подробно описано. Тента расположена таким
образом, чтобы отклонять луч света, направленный на моторный отсек, и это определяется следующим
образом: "А". Этот отсек
Данное изобретение представляет собой комбинированное устройство с дверцами "L L", которые позволяют
закрыть граммофон, когда он не используется или во время воспроизведения пластинки.
В задней части моторного отсека расположена электрическая напольная лампа с центральным отверстием
«А», имеющая по сути шестиугольную в поперечном сечении, шарнирную панель, соединенную звеньями «Н»,
образующими моторный отсек, имеющий 75 дверей и отражатель, работающих в стыке друг с другом,
посредством звена, направленного вниз, одновременно с открыванием и закрыванием основной стойки, также
выполненной с полыми дверцами.
Длина и фитинги j5 - по причинам, описанным на внутренней поверхности этой шарнирной Т-образной панели
SQ.
далее. «М» представляет собой зеркало или металлический элемент. Рисунок 1 — это поперечный разрез
отражателя «0», расположенного таким образом, что при открытии передних дверей L L Lo» среднего корпуса
CD-проигрывателя, согласно изобретению, задняя дверь M «J» и отражатель опускаются в такое
шестиугольное расположение, которое позволит улавливать луч света, как указано ранее, освещая таким
образом центральный отсек «А». Указанный центральный отсек «А» — это внутреннее пространство
моторного отсека.
изготовленный подходящего размера и формы. Общее описание раскрывает, что для удобного размещения
граммофона может быть использован один из вариантов изобретения, например, двигатель G, поворотный
стол C, вращающийся с помощью электрического или пружинного двигателя. В случае, если истинный объем
изобретения, как описано здесь, используется «двусторонний соединитель».
чтобы обеспечить соединение с тем же самым кабелем, используемым для системы освещения. Нижний
полый участок может быть снабжен дверцами для размещения другого электрического оборудования. Выше и
ниже центрального шестиугольного отсека должны быть встроены электрические устройства. Электрические
устройства в отсеке представляют собой полые участки, сужающиеся к низу.
чтобы не отвлекать от общего внешнего вида изделия при его использовании в качестве источника питания
для указанного электрооборудования, напольной лампы. В этом случае провода соединят до 100%
материала. Верхняя полость, пропускающая ток от электрического элемента "1)", сужается к верхнему
звукоснимателю через верхнюю полость или образует резонатор или рупор, соединяющий рупор с
громкоговорителем, закрепленным на его нижнем конце большим концом верхнего конца рупора. 10 рупор "B",
который вместе с тональным элементом "F" скрыт в середине изготовления, заключается в том, что готовое
изделие будет иметь... Указанный тонарм имеет немного больше места, если вообще имеет, чем обычный
напольный светильник с гнездом типа "0"; кроме того, при использовании в сочетании с электрическим
двигателем граммофона, этот же электрический тонарм поднимается и опускается, обеспечивая передачу
энергии на лампу, а игла звукового блока устанавливается или вынимается из зацепления для освещения,
одновременно влияя на пластинку.
Предусмотренные пазы обеспечивают необходимый ток для работы указанного внешнего корпуса, позволяя
тонарму и указанному двигателю перемещаться с достаточной радиальной амплитудой для воспроизведения
звука, что исключает необходимость в дополнительных проводах и штекерах.
рекорд. Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения, а также установив подходящую
металлическую фурнитуру и способ ее установки, я перенесу патрон лампы и абажур. Я заявляю, что то, что я
120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343195.txt ===
Соседние файлы в папке патенты