Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13147
.pdf
Указанное средство перемещения может включать в себя небольшой фланцевый шкив, имеющий канал,
достаточно широкий для проволоки, и способный скользить аксиально вдоль шпинделя, установленного
параллельно бывшему валу в выступах, отходящих от первого рычага, причем длина указанного вала
достаточна для обеспечения перемещения шкива, эквивалентного ширине катушки. Раздвоенный конец
рычага, соединенного с механизмом перемещения, входит в зацепление с указанным шкивом.
Этот рычаг, соединенный коленным суставом для обеспечения качания первой руки, сделан очень жестким с
точки зрения боковой гибкости. По мере завершения каждого слоя механизм перемещения может быть
выведен из зацепления, например, чтобы позволить обернуть слой изоляции вокруг слоя катушки, или может
быть перевернут, или такое снятие изоляции и переворачивание могут чередоваться. Эти действия могут
контролироваться автоматически с помощью реле и электрических контактов, связанных с перемещающимся
шкивом, или механическими средствами.
Для компенсации увеличения толщины катушки по мере нанесения последовательных слоев, ролик для
нанесения проволоки установлен на первом рычаге таким образом, что он может прижиматься к нему
растущей катушкой. Для этой цели указанный рычаг 50 выполнен телескопическим: например, роликовый
механизм может удерживаться стержнем, который установлен в трубчатой части рычага и может быть опущен
в нем при сопротивлении 55 пружины сжатия, расположенной в трубчатой части. Кулачковый толкатель не
опускается и крепится с помощью съемного удлинителя, надежно прикрепленного к указанной трубчатой
части.
Проволока, сматываемая, например, с тормозного барабана, перемещается по S-образной траектории 60
через опорные колеса, которые помогают натягивать провисание и сглаживать проволоку, а затем через или
по внешнему механизму к перемещающемуся шкиву. Простая направляющая 65 может включать в себя
оптоволокно, расположенное заподлицо во втором, практически вертикальном плече.
Устройство может быть выполнено как автономный станок или как приспособление для любого типа станков, в
которых имеются необходимые вращательные и поперечные движения, например, для токарного станка для
нарезания резьбы. Благодаря наличию взаимозаменяемых деталей, в частности, каркасов и поперечных
шкивов, одно устройство может быть приспособлено для намотки проводов и катушек различной формы.
Дата: 20 мая. 1931.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C. 2 Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для намотки фасонных катушек проволоки и относящиеся к ним.
Мы, РИЦИРИТ ДЖОРДЖ ФАЛЕТЧЕР из Кливдена, Шенли-роуд, Борем-Вуд, Хартфордшир, подданный
Великобритании, и компания SIMRMS MOTOR LUN-ITS LIMITED из Перси-Билдингс, Гресс-стрит, Лондон, W.
1, британская акционерная компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для намотки проволочных катушек
определенной формы. Основная цель изобретения — создание устройства, способного наматывать
компактные и идеально сформированные катушки с длинными сторонами или вытянутой формой, например,
катушки существенной продолговатой формы, из сравнительно толстой или негибкой проволоки. Подобные
катушки используются на полевых магнитах динамо-электрических машин. Однако изобретение имеет общее
применение 10 (для намотки катушек проволоки).
Устройство для намотки катушек согласно изобретению включает в себя механически управляемые средства,
такие как ролик, поддерживаемый качающимся рычагом, для нанесения проволоки S05 с помощью
протирающего действия на вращающийся каркас или сердечник, в частности, на его более длинные стороны в
случае образования удлиненной катушки. Выгодно. v 8,947 378,947 3 средство подачи проволоки надежно
удерживается вблизи вращающегося каркаса или с предыдущим слоем катушки по мере нанесения
последующих слоев. Для этой цели может быть использован кулачок, имеющий аналогичную форму, как и
предыдущий, и взаимодействующий с толкателем, связанным с опорой для средства подачи проволоки.
Указанная опора может быть установлена таким образом, чтобы быть способной...
Колебания, вызванные действием пружины, происходят во время вращения первого элемента, что позволяет
средству подачи проволоки следовать траектории, заданной кулачком. Для обеспечения возможности роста
катушки по мере добавления последовательных слоев, средство подачи проволоки предпочтительно
устанавливается в опоре с упругостью, позволяющей ему возвращаться в исходное положение по мере роста
катушки. Для обеспечения правильного расположения витков каждого слоя катушки обычно используются
автоматические средства перемещения проволоки (2S).
Один из вариантов осуществления изобретения, в качестве примера, проиллюстрирован на прилагаемом
чертеже, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, в основном схематический, устройства для намотки катушек,
рисунки 2 и 3 представляют собой вид сверху и увеличенный вид спереди соответственно части указанного
устройства, а рисунок 4 представляет собой вид спереди детали.
В представленном варианте осуществления устройство для намотки катушки показано в форме,
разработанной, в частности, как приспособление или аксессуар для токарного станка для нарезания резьбы.
На рисунках 1 и 2 показаны те части станка, которые необходимы для понимания изобретения, а именно:
обычная станина 1, ползун 2, передняя бабка 3 и шпиндель 4.
Устройство для формовки катушек включает в себя сердечник, имеющий форму и размер, соответствующие
внутренним размерам желаемой катушки, и пару боковых пластин 6, 7, определяющих ширину катушки и
глубину не менее ширины катушки. Щека 6 формируется с помощью выступа 8, закрепленного на шпинделе 4
токарного станка. Основная часть 5 и щека 7 съемно крепятся к щеке 6 с помощью болтов 9 и гаек 10. По
периметру щеки 7 расположен направляющий паз 11, который, как показано на рисунке, может быть
образован простым фланцем на указанной щеке.
Кулачковый механизм 11 взаимодействует с чашей толкателя 12, закрепленной на выступе 13, который
шарнирно соединен в точке 14 с головной частью 15, установленной на полом рычаге 16. В рабочем
положении палец 13 располагается между боковыми фланцами на выступе 17 головной части 15 и
удерживается там выдвижным крепежным винтом 18', проходящим через этот палец и фланцы. Рычаг 16
шарнирно соединен в точке 19 со вторым рычагом 20, шарнирно установленным в точке 21. При
расположении элементов Z5 5-7 таким образом, чтобы они вращались в вертикальной плоскости, как показано
на рисунке, рычаги 16, 20, расположенные практически в одной плоскости, стремятся сместиться вправо
(рисунки 1 и 2) под действием винтовой пружины 22, а рычаг 16 стремится сместиться вниз под действием
аналогичной пружины 23, имеющей регулируемое крепление 24.
В полом рычаге 16 телескопически установлен стержень 25, имеющий раздвоенное продолжение 26, в
котором поддерживается ролик 27 75, ширина которого примерно равна ширине наматываемой катушки, т.е.
ширина которого позволяет указанному ролику войти между щеками 6, 7. Стержень 25 снабжен боковыми
штифтами 28, входящими в направляющие пазы 29 в полом рычаге 16, и воздействует на него сжимающей
пружиной 30, расположенной внутри указанного рычага 16, стремясь постоянно перемещать стержень 25 и
ролик 27 влево (рисунки 1 и 2).
Раздвижные щеки 31, свисающие с удлинителя 26, обеспечивают крепление для шпинделя 32, на котором
рифленый шкив 3.3 может свободно вращаться и перемещаться в поперечном направлении. Этот шкив
охватывается вилкой 34 на одном конце звена 3.5, которое подвешено на указанном вилочном конце к
шпинделю 32. Другой конец звена 35 шарнирно соединен в точке 36 со звеном 37, которое, в свою очередь,
установлено на шарнирах 38, закрепленных в выступах 39 на небольшом направляющем элементе 40. 95
Последний перемещается по направляющей 41, прочно прикрепленной к салазке 2 токарного станка.
Винт микрометрической регулировки 42, вращающийся в кронштейне 421 на направляющей 41, входит в
резьбовые отверстия в выступах 39. 100 Проволока 43, подлежащая намотке, снимается с барабана 44,
который может тормозиться подпружиненной тормозной лентой, и перемещается между направляющими
колесами 45, установленными на рычаге 20. Вместо этого проволоку можно пропустить через неабразивное
волокно или другую втулку в рычаге 20, пройдя по $образному пути над направляющими колесами, которые
помогают устранить любое провисание и сгладить проволоку. Затем проволока 110 направляется через шкив
33 к ролику 27. Когда намоточное устройство неисправно, свободный конец проволоки предотвращается от
соскальзывания с ролика 27 с помощью скобы 4t3, шарнирно подвешенной к винтам 47, которые фиксируют
цапфу 48 указанного ролика в нужном положении (Рисунок 3). Вместо нижней части стремени 46 можно
установить небольшой вспомогательный ролик для прижима проволоки 120 к ролику 27.
Принцип работы данного устройства для намотки катушек следующий: шкив 33 устанавливается на свой
шпиндель 32 в правильное исходное положение для начала намотки первого витка 125 «первого слоя
катушки» со стороны формовщика. Грубую регулировку можно выполнить, перемещая корпус токарного
суппорта 2, но более точную регулировку обеспечивают микрометрический винт 42 и вспомогательный
суппорт 130 4378,947 -40. При необходимости может быть предусмотрен индикатор, который устанавливается
в нулевое положение после первой правильной первоначальной регулировки перед намоткой серии
одинаковых катушек.
Это облегчает последующую проверку регулировки. Перед началом намотки проволоки в углубления 42 jj в
каркасе вставляются небольшие U-образные зажимы из упругого металла, а свободный конец проволоки 43
затем закрепляется на этом каркасе, например, путем продевания через небольшое отверстие 50 в щеке 6 и
наматывания на штифт (не показан) на внешней поверхности щеки.
В процессе работы токарный станок настраивается таким образом, чтобы шпиндель 4 вращался, а суппорт 2
медленно перемещался. В любом конкретном случае относительные скорости вращения и перемещения
должны быть такими, чтобы rhi! За время, необходимое шпинделю для совершения числа оборотов, равного
требуемому числу витков в слое, шпиндель перемещается вбок на расстояние, соответствующее требуемой
ширине катушки. По мере вращения шпинделя 4 проволока наматывается на него, при этом ролик 27 может
следовать или перемещаться по некруглой периферии сердечника.5 в силу способа ее удержания рычагами
16, 20 и воздействия пружин 22, 23. Одна лишь сила пружин заключается в том, чтобы притягивать ролик 27
вниз по поверхности, создаваемой вращающимся формовочным устройством. Однако это движение ролика
ограничено зацеплением толкателя 12 с кулачковым направляющим 11. Под совместным воздействием
пружины, кулачкового направляющего и вращающегося каркаса рычаг 16 совершает качательное движение,
при котором ролик 27 прикладывает вибрацию в идеально плоском состоянии к кулачкам каркаса в серии
вращений, затрагивающих углы и конические (или загнутые) торцевые части катушки.
Правильная установка проволоки, особенно вдоль длинных сторон, улучшается за счет прохождения
проволоки на значительном расстоянии, скажем, на четверть окружности ролика 27, при этом проволока
покидает указанный ролик практически в той точке, где она приложена к первому ролику, и, таким образом,
получает окончательное прижимное воздействие между роликом и первым роликом.
Перемещение шпинделя 32, передаваемого на шкив 33 от направляющей 2 с помощью соединительных
звеньев 35, 87, автоматически обеспечивает правильную укладку каждого слоя в соответствии с заданными
параметрами или с заданным расстоянием между ними. Канал в 'The puiflle 33 vshoudd le just Fide enyir>h fpr
the air iieei--n-g wo-u'nd'a'n'd'the sprindTe 32 must & 1' iog enoaut^h 'to prermit of a tra- versino, movemlent of
the'p'dilley..ual if - the coll-width. Хотя механизм 3.5, его поворотные соединения 36, 38 позволяют вилке 34
следовать за движением 70 - рычага 1(3). Для предотвращения серьезных ударных нагрузок на нижнем
пределе движения указанного рычага предпочтительно предусмотреть пружину 51 или другое средство
блокировки между звеньями 35-37.
По мере завершения каждого слоя катушки, 75 механизм перемещения салазок токарного станка 2 может
быть перевернут или токарный станок может быть выведен из строя; например, чтобы позволить обернуть
слой изоляционного или разделительного материала вокруг 80 слоя катушки. В качестве альтернативы, такое
переворачивание ползуна и разъединение токарного станка могут быть попеременными, так что
разделительный слой может быть введен после каждых двух слоев рулона. Вне зависимости от вопроса
изоляции, наложение слоя или слоев гибкого или сжимаемого материала служит для соединения витков и
способствует образованию цельной катушки. По мере увеличения глубины катушки при нанесении
последовательных слоев, ролик 27 прижимается обратно относительно растущей катушки, преодолевая
сопротивление пружины 30. Следует отметить, что толкатель 12 удерживается пальцем 13 95 и не
прижимается роликом 27. Когда вся катушка намотана, токарный станок выводится из эксплуатации.
Концы упомянутых выше U-образных зажимов загнуты, чтобы удерживать катушку -100 в собранном виде до
тех пор, пока эта опора не станет ненужной. Внешний конец катушки отрезается от проволоки 43, а
внутренний конец катушки отсоединяется от крепежного элемента. Винт 18 105 удален, а палец 13 откинут
назад, чтобы позволить разобрать конструкцию и извлечь из нее намотанную катушку.
После того как устройство будет собрано и палец 13 возвращен в рабочее положение 110, устройство
немедленно готово к намотке следующей катушки.
Действие последнего, в частности реверсирование подвижной направляющей, может контролироваться
автоматически, например, электромагнитными или механическими средствами.
Пример электромеханической схемы показан на рисунках 9 и 4. Подвешенный к обычному реверсивному
рычагу 692 (рис. 4), управляющему перемещением салазок токарного станка, находится зависимый элемент
5, образующий якорь электромагнита 54, установленного на станке. Нижний конец указанного якоря i25
оснащен защелкой 55, которая зацепляется под lxf (L-образный выступ 56). Пружина натяжения 57 стремится
втянуть рычаг 52 в его максимальное положение. Один конец обмотки электропроводки соединен с токарным
станком 130 и зацепляется с толкателем, установленным на опоре для средства подачи проволоки.
4.
Устройство для намотки катушек, как указано в пункте 65, п. 2 или 3, в котором средство подачи проволоки
закреплено на опоре таким образом, что его можно прижать обратно к упругому сопротивлению по мере
увеличения глубины катушки с добавлением слоев катушки 7G.
5.
Устройство для намотки катушек, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором средство
подачи проволоки включает в себя перемещающее устройство, такое как шкив, благодаря чему 75.
Витки катушки автоматически укладываются на основу в правильном положении бок о бок.
6.
Устройство для намотки катушек согласно п. 5, в котором предусмотрена точная регулировка 80.
Предназначен для первоначальной установки перемещающего устройства в правильном положении
относительно направляющих элементов, от которых зависит его перемещение.
7.
Устройство для намотки катушек, как указано в пункте 85 любого из предшествующих пунктов,
предназначенное для использования в качестве вспомогательного устройства к токарному станку для
нарезания резьбы или аналогичному существующему типу станков, причем первое приспособлено, в случае
токарного станка, для установки на шпиндель токарного станка, а устройство перемещения приспособлено
для соединения со шпинделем токарного станка.
8.
Устройство для намотки катушек, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены
автоматические средства, такие как электромагнитные средства, для управления работой устройства.
9.
Устройство для намотки катушек по п. 5, 6 или 7, в котором предусмотрены автоматические средства 100,
такие как электромагнитные средства, для осуществления реверсирования движения перемещающего
устройства после завершения намотки слоя катушки, причем такие автоматические средства действуют,
например, при jos.
механизм реверсирования ползуна в случае устройства намотки катушки, используемого на токарном станке.
10.
Устройство для намотки катушек, сконструированное, расположенное и приспособленное для работы в
статическом режиме в соответствии со ссылкой на прилагаемый чертеж.
11.
Катушки, намотанные с помощью устройства для намотки катушек ia, как указано в любом из
вышеприведенных пунктов.
11S 12.
Катушки, как заявлено в пункте 11, с прослойками сжимаемого материала, расположенными между
некоторыми слоями катушки с целью соединения указанных слоев для образования плотно намотанной
катушки.
120 Дата: 25 января 1932 года.
JENSEN & SOTN, 77, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
другой конец корпуса подключен к одному из выводов источника тока.
Другой его вывод соединен с плунжерным контактом 58, установленным изолированным, но регулируемым
образом в одной из щек 31 таким образом, чтобы он зацеплялся с шкивом 33 на одном из концов его
перемещения.
Предположим, что токарный станок находится в работе и что ползун 2 вместе со шкивом 3 перемещается
вправо (рис. 3), при этом рычаг 52 находится в самом нижнем положении (рис. 4):
По мере завершения намотки слоя шкив 3:3 замыкает контакт 58 и замыкает электрическую цепь магнита 54.
Якорь 53 смещается вправо (рис. 4), и фиксатор 55 освобождается от выступа 56, так что рычаг 52 может быть
свободно перемещен пружиной 57 в верхнее положение.
при этом движение ползунка 2 и шкива 33 меняется на противоположное, и наносится второй слой катушки.
В конце реверсивного движения 2E5 токарный станок был выведен из строя вручную или автоматическим
способом (не показано). В качестве альтернативы можно предусмотреть средства управления, позволяющие
автоматически менять направление движения механизма перемещения в конце каждого слоя.
Устройство для намотки катушек может быть выполнено как самостоятельный механизм или как
приспособление для любого типа станков, в которых имеются необходимые вращательные и поперечные
движения, например, в токарном станке для нарезания резьбы. Благодаря наличию взаимозаменяемых
деталей, в частности, валов и поперечных шкивов, устройство для намотки синусоидальной катушки может
быть адаптировано для...
намотка катушек различной формы и размера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты