Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13147
.pdf
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 7931 г., № 1480413i, 8. Завершено слева: февраль. 8, 1932.
Завершено: август. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iSxt o e- ent; in o-1 rashating to Sds fidge:sevelliltg Lachii2es0 AWe, T-IE BRITISH UNITED SHOE MACECINERY
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях,
ibtii-fm98, и HARRY JIALLAM, -j liritisl Subject, оба из UGnion Works, Bielgrave Road, в городе Лестер, заявляют,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное намерение касается
усовершенствований в станках для обрезки подошв или связанных с ними, и в частности, касается станков
для снятия фаски с концов каблуков стелек.
В настоящее время в женскую обувь обычно вставляют стельки с утяжелителями восемью сантиметрами
веса, и, особенно если обувь должна быть на каблуках в стиле Луи, обычно такие стельки укрепляют в
области пятки, а часто и на небольшом участке вдоль талии, чтобы придать жесткость задней части обуви.
Наиболее часто используемым армирующим материалом для этих целей является жесткое волокно,
обладающее значительной устойчивостью к резке или обрезке.
Для того чтобы форма обуви в области пятки представляла собой плавную, непрерывную кривую от верхнего
края обуви в области пятки до ее пяточной части, желательно скосить нижний край стельки под таким углом,
чтобы кривая задней части колодки и контур края стельки были более или менее непрерывными. Эта
операция скоса в случае усиленной стельки происходит главным образом на слое армирующего материала,
поскольку последний крепится к стельке с той стороны, которая находится дальше от дна колодки и обычно
состоит из относительно толстого материала.
Тот факт, что относительно жесткий армирующий слой необходимо срезать под углом, делает операцию
скашивания более трудоемкой, чем если бы срезаемым материалом была кожа, и на практике установлено,
что режущие инструменты, способные эффективно обрабатывать большие объемы неармированных кожаных
стелек без повторной заточки, требуют гораздо более частой заточки при работе с армированными стельками.
Настолько, что такие резаки, как правило, считаются непригодными для обрезки усиленных стелек. Сложность
имеет больше аспектов.
[Цена 11-] Мы имеем большой опыт в поиске любых режущих инструментов, которые выдержат длительную
заточку усиленных 5 частей усиленных стелек без необходимости частой повторной заточки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для обрезки
краев подошвы, которая будет эффективно использоваться для обрезки краев усиленных участков усиленных
стелек.
Еще одной из целей настоящего изобретения является создание устройства для обрезки, которое будет
эффективно для обрезки подошв обуви и подобных изделий и которое не потребует повторной заточки.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для снятия
фаски с краев подошвы обуви. Для этого предусмотрены удобные направляющие для подошвы средства,
позволяющие отрегулировать её положение относительно направляющих. Эти направляющие могут
регулироваться относительно фаски, а также изменять угол скоса, создаваемого на краю направляемой
подошвы.
Иллюстративный вариант осуществления изобретения, описанного ниже, включает в себя устройство для
снятия фаски с подошвы, состоящее из вращающегося шлифовального круга, к краю которого при вращении
круга прижимается подошва, подлежащая снятию фаски, при этом к шлифовальному кругу присоединена пара
регулируемых устройств для зацепления подошвы, между которыми удерживается подошва, когда оператор
перемещает ее мимо шлифовального круга.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, будет приведено наглядное воплощение скоса концов каблуков. Усиленные стельки, в которых
различные особенности настоящего изобретения в совокупности воплощены в удобных формах.
На рисунках — 100.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, на котором достаточно хорошо видна голова иллюстративного
варианта осуществления, чтобы можно было четко понять суть изобретения; рисунок 2 представляет собой
фронтальный вид в увеличенном масштабе, показывающий некоторые из частей, изображенных на рисунке 1.
Иллюстративный пример представляет собой вертикальную колонну с головкой на верхнем конце, в которой
опирается горизонтальный вал (см. рисунок 2). На правом конце горизонтального вала установлен шкив, с
помощью которого он может вращаться с высокой скоростью. Колесо 3 закреплено на левой стороне вала,
который должен вращаться, и это колесо предпочтительно имеет диаметр около семи игл и ширину около
половины дюйма. Конструкция механизма вращения колеса такова, что колесо вращается против часовой
стрелки, как показано на рисунке.
на рисунке 1. Кронштейн 5, закрепленный на верхней части головки станка, поддерживает горизонтальный
стержень 7, который проходит вперед и назад от станка, и на его переднем конце этот стержень несет блок 8,
регулируемый вдоль стержня и имеющий вертикальную канавку на передней поверхности, как показано на
рисунке 2.
Опорная ножка с креплением к подошве - 9 регулируемых, закрепленных в пазу, нижняя поверхность ножки
горизонтальна и расположена над осью вала 1.
Эта ножка образована в нижней части стержня 11, имеющего вертикальный паз 11:
в нем образовано отверстие, через которое проходит зажимной болт 16, крепящий его к блоку 8. Задний край
стопы 9 расположен близко к периферии шлифовального круга и имеет небольшой тонкий выступ 14, который
выступает за пределы периферии круга и служит в качестве шаблона для верхнего края стельки, позволяя
при этом нижней части стельки прижиматься к кругу. Предпочтительно, глубина фланца не должна превышать
одну тридцать вторую дюйма от верха до низа, а нижняя поверхность опоры должна быть гладкой.
Небольшой горизонтальный столик 15i) поддерживается также над осью вала 1, на нижних концах узких
планок 17, которые входят в вертикальные пазы 20 на боковых поверхностях блока 8 и имеют прорези для
регулировки высоты планок 17 и столика 15 относительно блока; для удержания планок в желаемом
положении по высоте предусмотрены зажимные винты 18. В рабочем столе податливо установлена пластина
19, круглая в плане и с гладкой верхней поверхностью, в виде свисающего стержня 21, который проходит вниз
через отверстие в столе и имеет гайку 60-2:3 на нижнем конце.
Пружина 25, опираясь на нижний конец углубления в рабочем столе, прижимает планшет вверх, чтобы
прижать подошву, расположенную на его верхней поверхности, к нижней стороне стопы 9.
Горизонтальный стержень 7 имеет регулируемое крепление вблизи своего заднего конца. К нему прикреплен
выступ 27, на котором закреплена проволочная щетка 29. Этот выступ предназначен для регулировки вдоль
стержня до тех пор, пока нижняя поверхность щетки 7 не будет находиться чуть выше края шлифовального
круга и не начнет удалять любые частицы материала, взятые шлифовальным кругом с подошвы и прилипшие
к ней. 75 d Горизонтальный стержень 7 имеет закрепленный к нему 13, ближе к его задней части, нисходящий
рычаг 31, который несет защитный кожух для корпуса, который S1 s'1rrotL1ds нижнюю половину Vlieei. 80 aI all
the use of the illustrative etiha(lii ment ...
Это приведет к тому, что нижняя часть стельки и армирующий материал будут прижаты к колесу. Затем он
протягивает стельку мимо шлифовального круга, пока тот воздействует на стельку, так что рабочая точка
стельки перемещается к пятке. По мере перемещения стельки вправо оператор постепенно поворачивает ее
вокруг точки контакта с фланцем 14 по часовой стрелке, если смотреть сверху, чтобы перенести точку работы
с одного края стельки на 14.
пятка к другой. Повернув таким образом стельку примерно на сто восемьдесят градусов (теперь носок
обращен к левой руке оператора), оператор продолжает тянуть стельку вправо, чтобы точка приложения
усилия перемещалась вдоль талии стельки до тех пор, пока не распространится слой армирующего
материала.
Из приведенного выше описания (пункт 15) следует, что, поскольку подошва прижимается в горизонтальном
направлении к краю вращающегося шлифовального круга в точке выше его оси вращения, край стельки будет
скошен с шлифовального круга, причем скос в основном выполняется, когда стелька удерживается таким
образом, что армирующий слой находится на ее нижней стороне, как описано, на самом армирующем слое.
Кроме того, следует отметить, что наличие небольшого фланца 14 позволит сохранить небольшую
вертикальную (т.е. нескошенную) часть вокруг конца стельки, что является желательной особенностью,
поскольку это приводит к сохранению чистого и прочного края стельки, несмотря на операцию скашивания.
Следует также отметить, что способ подачи заготовки к станку и направление вращения шлифовального круга
совместно способствуют поддержанию прижатого к стельке армирующего слоя во время операции снятия
фаски.
Кроме того, описанная конструкция планшета 19 позволяет ему свободно вращаться вместе с
обрабатываемой деталью при ее повороте в процессе работы, что облегчает труд оператора.
Подняв опору 9 и рабочий стол 15 вдоль блока 8 и отрегулировав блок 8, а вместе с ним опору и стол вдоль
направляющей X в направлении периферии шлифовального круга, когда рабочий стол и опора подняты,
можно получить более плавный или более мягко сужающийся скос по краю заготовки. Напротив, перемещая
блок 8 вперед вдоль стержня, а затем опуская рабочий стол и опору к нижней части периферии колеса (но все
еще выше или, по крайней мере, не ниже оси колеса), можно обеспечить более крутой скос на
обрабатываемой детали. Также можно производить регулировку указанным способом для компенсации
уменьшения диаметра колеса из-за износа.
Установлено, что крупность материала шлифовального круга и его твердость играют важную роль в
эффективности операции снятия фаски. Было установлено, что шлифовальный круг, обеспечивающий очень
быстрое и чистое снятие фаски, поверхность которого не слишком легко забивается, представляет собой
грубозернистый круг из мягкого красноватого камня, причем шероховатость такова, что обеспечивается
быстрая операция снятия фаски, а периферия круга настолько шероховатая, что не легко покрывается
нагаром. Предпочтительно, чтобы шлифовальный круг был настолько мягким, что его диаметр уменьшался
бы относительно быстро, обеспечивая тем самым чистую режущую поверхность на рабочей кромке круга. Для
этой цели мы сочли подходящим шлифовальный круг производства компании Waltham Grinding Wheel
Company из города Уолтем, штат Массачусетс, США.
Диаметр этого круга составляет около семи дюймов, а его твердость, по данным компании, соответствует
классу "H3".
Установлено, что скорость вращения вала шлифовального круга в две тысячи пятьсот оборотов в минуту
обеспечивает быстрое и чистое выполнение операции снятия фаски.
Дата: 19 мая 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для снятия фаски с подошвы.
Мы, компания Ti-iru BRITISH UNITED SIHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Гарри Халлам, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований станков для снятия фаски с подошвы обуви и, в частности,
станков для снятия фаски с пяточных концов съемных стелек.
В настоящее время в женскую обувь часто встраивают легкие стельки, и, особенно если обувь выполнена на
каблуках типа «Людовик», обычно такие стельки усиливают в области пятки и часто на небольшом участке
вдоль талии, чтобы придать жесткость задней части обуви. В качестве армирующего материала, наиболее
часто используемого для этой цели, применяется жесткое волокно, обладающее значительной устойчивостью
к резке или обрезке.
Желательно, чтобы форма обуви в области пятки представляла собой плавную непрерывную кривую от
верхнего края обуви в области пятки до его пяточной части, скосить краевую часть вокруг нижнего края
стельки под таким углом, чтобы кривая задней части колодки и контур края стельки были более или менее
непрерывными. Эта операция снятия фаски применяется в случае армирования.
Подошва, в основном, крепится к стельке с той стороны, которая находится дальше от основания колодки, и
обычно имеет относительно толстый слой материала.
Тот факт, что относительно жесткий усиливающий слой на стельке необходимо срезать под углом 105, делает
операцию срезания более трудоемкой, чем если бы срезаемый материал был полностью из кожи, и на
практике установлено, что режущие инструменты MiO, способные эффективно обрабатывать большое
количество неармированных кожаных стелек без повторной заточки, требуют гораздо более частой заточки
при работе с армированными стельками. Настолько, что такие кусачки, как правило, считаются непригодными
для обрезки усиленных стелек. Кроме того, возникли трудности с поиском режущих кромок, которые
выдерживали бы длительную обработку усиленных участков усиленных стелек без необходимости частой
заточки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного станка для снятия фаски
с краев подошвы, который будет эффективно использоваться для снятия фаски с усиленных участков
усиленных стелек.
Еще одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для снятия
фаски с краев подошв обуви, в которой предусмотрены удобные направляющие для подошвы средства,
позволяющие быстро перемещать подошву мимо этих направляющих.
регулируется относительно средства снятия фаски для изменения угла фаски, создаваемого на краю
подошвы, направляемой этим средством.
В одном из описанных ниже вариантов осуществления изобретения устройство для снятия фаски с подошвы
включает вращающийся шлифовальный круг, к краю которого оператор прижимает подлежащую снятию
фаску подошву во время вращения круга, при этом к шлифовальному кругу прикреплена пара регулируемых
устройств для зацепления подошвы, между которыми удерживается подошва, когда оператор перемещает ее
мимо шлифовального круга.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным, далее будет описано лишь в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые чертежи иллюстративное воплощение способа снятия фаски с концов пяток
усиленных стелек, в котором различные особенности настоящего изобретения в совокупности представлены
в удобной форме.
На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий достаточно большую часть головы
иллюстративного варианта осуществления, чтобы изобретение было ясно понято; а фиг. 2 представляет
собой вид сбоку частей, показанных на фиг. 1, если смотреть слева от варианта осуществления.
Представленный вариант исполнения включает вертикальную колонну 1, имеющую на верхнем конце отливку
головки 3, в которой закреплен горизонтальный вал 5, идущий слева направо от оператора, стоящего перед
машиной. Горизонтальный вал 5 имеет шкив на правом конце, с помощью которого он может вращаться
против часовой стрелки, если смотреть с левой стороны машины, с высокой скоростью, предпочтительно
около двух тысяч пятисот оборотов в минуту. Шлифовальный круг 7(1) 7 закреплен на левом конце
вращаемого вала и предпочтительно имеет диаметр около 7 дюймов и ширину 3 дюйма. Этот шлифовальный
круг предпочтительно должен быть относительно мягким, и в качестве варианта 75 вполне может подойти круг
производства компании Waltham Grinding Wheel Company of America, мягкость которого, по данным этой
компании, соответствует классу 4611. Кронштейн 9 закреплен на головке станка и проходит вплотную к
шлифовальному кругу 7, к которому болтами прикреплен круглый пылеулавливающий кожух 11, закрывающий
круг 7 с задней стороны, к которому также подключен пылеотводящий вентилятор 85.
Короткая неподвижная втулка 13, окружающая вал 5, расположена между правой стороной мусоросборного
кожуха 11 и левым концом головки машины и жестко закреплена на последней с помощью кольца 15, которое
привинчено к головке. Короткий кронштейн 17 регулируемо зажимается на втулке 13 вблизи пылесборного
кожуха 11 и выступает вверх и вперед от втулки. Этот кронштейн 17 имеет направляющее ребро 19,
выполненное из масла, которое выступает вперед и назад от оператора и слегка наклонено вниз к нему.
Несущий элемент 100 21 установлен для регулировки вдоль этого направляющего ребра и имеет прорезь 2',
через которую проходит зажимной болт 2.3, входящий в резьбовое отверстие в кронштейне 17. В кронштейне
также имеется резьбовое отверстие 1X 27, проходящее параллельно указанному направляющему ребру и
расположенное чуть ниже него. Резьбовой шток 29, имеющий маховик 31 на заднем конце, проходит через
резьбовое отверстие 27 и несет 110 хомутов 33, расположенных на некотором расстоянии друг от друга
вблизи его переднего конца, которые закреплены на резьбовом штоке и принимают между собой
выступающий вперед выступ 35, образованный на несущей детали 21 непосредственно позади ее передней
части 15i.
конец. Передний конец несущего элемента имеет дугообразную направляющую 37, образованную на его
левой поверхности, которая закреплена для перемещения регулировки вдоль нее блоком 39, несущим пару
120 элементов, зацепляющих за рабочую поверхность. Указанный блок 39 имеет прикрепленный к нему
изогнутый элемент 41, который раздвоен, чтобы охватывать шлифовальный круг, и изогнут вниз и вперед на
своем нижнем конце под углом примерно 45° к горизонтали. К самому переднему концу этой части прикреплен
рабочий опорный стол 4.3, который установлен на горизонтальном шарнире 45, простирающемся
параллельно радиальной линии, проведенной к краю шлифовального круга около нижнего конца
лезвиеобразного элемента 53, и действие шлифовального круга на стельку создаст на ее краю 70 скос,
простирающийся примерно на 220 до линии, проведенной перпендикулярно усиленной поверхности стельки,
причем указанный скос простирается от нижней поверхности стельки почти до ее верхней поверхности 75.
Регулируя блок39, упомянутый выше, вдоль изогнутой направляющей, 37 можно изменять угол, под которым
рабочий стол расположен относительно горизонтали, и поскольку эта изогнутая направляющая концентрична
80 относительно нижнего конца лезвиеобразного элемента 53, когда последний выступает примерно на 1/3
дюйма ниже нижней поверхности опорной ножки для позиционирования заготовки, перемещение блока вдоль
направляющей не будет 8D нарушать близость ножки к периферии шлифовального круга. Угол, на который
проходит изогнутая направляющая 37, таков, что при перемещении блока вдоль изогнутой направляющей
угол скоса 90°, образующийся на стельке, может изменяться в пределах от 110° до линии, проведенной
перпендикулярно усиленной поверхности стельки, до 310° до этой линии. 95 По мере износа шлифовальным
кругом 7 рабочий стол 43 и опора 51 могут удерживаться вплотную к периферии последней путем вращения
вышеупомянутого резьбового штока 29, чтобы рабочий стол и опора для позиционирования заготовки
перемещались вплотную к шлифовальному кругу по траектории, параллельной оси резьбового штока 29.
В обычном режиме работы станка 105 оператор стоит перед станком, как показано на рис. 1, и вставляет
усиленную стельку усиленной стороной вверх между подпружиненным рабочим столом 43 и опорной ножкой
51, которая затем будет обеспечивать легкое сцепление стельки между собой. Оператор перемещает стельку
между столом и стопой таким образом, чтобы носок армирующего материала с одной стороны талии стельки
оказался...
- напротив периферии колеса риндина. Затем поместите стельку назад, к периферии колеса i20, пока стелька
не соприкоснется с нижним концом лезвия, <-Iik member, 53.
Затем шлифовальный круг начнет снимать фаску с нижнего края стельки и армирующего полотна под
желаемым углом 125, после чего оператор плавно перемещает стельку торцом (т.е. в направлении,
перпендикулярном кругу) вдоль между шлифовальным столом и позиционирующей опорой, прижимая ее к
валу 5 станка. Этот рабочий стол относительно невелик, его длина и ширина составляют примерно Wll, и он
перемещается вперед и вверх с помощью пружины 47, которая расположена в корпусе в изогнутом элементе
41 и упирается в нижнюю часть стола, обращена только к переднему концу изогнутого элемента 41 и к части
стола, окружающей шарнир 45, ограничивая движение стола вверх. Опорный элемент 41 предназначен для
регулировки его положения вперед и назад относительно станка с помощью описанных ниже способов до тех
пор, пока задний край рабочего стола 43 не окажется близко к краю шлифовального круга 7. Изогнутый
опорный элемент 41 имеет направляющую 49, расположенную над рабочим опорным столом 43 и
простирающуюся вниз и назад под прямым углом к общей плоскости последнего.
Опорная ножка 51 (шириной около половины дюйма) расположена с возможностью регулировки в указанной
направляющей и имеет гладкую нижнюю поверхность, которая расположена параллельно общей плоскости
рабочего стола 43, когда последний несколько прижат против действия пружины 47, и отстоит от него на
расстояние, приблизительно равное толщине стельки. Измерительный упор, представляющий собой
лезвиеобразный элемент 53, закреплен на задней поверхности опорной ножки 51 и регулируется вверх и вниз
вдоль нее таким образом, что нижний конец лезвиеобразного элемента немного выступает (предпочтительно
на 1JJ или около того) за нижнюю поверхность опорной ножки и почти соприкасается с периферией
шлифовального круга. Нижний конец этого лезвиеобразного элемента уменьшен в толщине до острого края,
так что стелька, прижатая назад к передней стороне лезвиеобразного элемента, может быть прижата к
шлифовальному кругу таким образом, чтобы вся толщина стельки (за исключением той небольшой части,
которая защищена выступающей частью лезвиеобразного элемента) обрабатывалась шлифовальным кругом.
Рабочий стол 43 и опорная ножка 51 расположены вертикально относительно шлифовального круга 55 таким
образом, что стелька, поддерживаемая стороной, не усиленной рабочим столом, и закрепленная верхней
усиленной стороной ножки, будет выступать к периферии шлифовального круга примерно на 1 мм. «Под
выступами шлифовального круга, когда стол расположен под углом примерно 45° к горизонтали, стелька,
расположенная между столом и ножкой, будет лежать в плоскости, наклоненной вниз примерно на 100°,
прижимая стельку к кругу, чтобы операция снятия фаски продолжалась в направлении пятки стельки».
Дойдя до пятки, он постепенно поворачивает стельку примерно на сто восемьдесят градусов, при этом
удерживая стельку прижатой к колесу, тем самым выполняя операцию снятия фаски вокруг пятки стельки.
После завершения операции снятия фаски вокруг пятки оператор перемещает стельку вдоль в
противоположном направлении от того, в котором он перемещал ее ранее (но все еще в направлении, в
основном параллельном оси вращения шлифовального колеса), и таким образом операция снятия фаски
продолжается вдоль оставшейся стороны стельки до тех пор, пока не будет полностью снята фаска с
усиленной части стельки.
Для предотвращения образования глазури на поверхности шлифовального круга в результате его
шлифовального воздействия на стельки предусмотрено правящее колесо 55, которое может быть опущено в
контакт с периферией круга и, надавливая на него, поддерживает шероховатость его поверхности.
Это шлифовальное колесо 55 состоит из нескольких гофрированных стальных дисков, установленных рядом
друг с другом на штифте a57, который закреплен в задней части звена 59, расположенного внутри
пылезащитного кожуха 11 и закрепленного своим передним концом на свободно вращающемся шарнире 61,
который проходит через левую сторону пылезащитного кожуха, окружая колесо. Пружина 63 закреплена
одним концом на звене 59, которое несет правящий круг, а другим концом — на крюке пылезащитного кожуха
и стремится притянуть правящий круг к периферии шлифовального круга.
Ручной рычаг 65 свободно установлен на шарнире 61 для звена 59 на внешней стороне пылезащитного
кожуха и имеет штифт 67, закрепленный на нем вблизи шарнира, причем штифт выступает влево. Крышка 69
закреплена на крайнем левом конце шарнира 61 и имеет дугообразный паз 71, в который входит штифт 67,
закрепленный на ручном рычаге 65. Пружина 73, которая сильнее пружины 63, соединенной с звеном 59,
несущим правящий круг, закреплена на ручном рычаге 65 и стремится оттянуть последний назад, так что
штифт 67, закрепленный на ручном рычаге, упирается в задний конец паза 71, образованного в крышке 69, и
таким образом поднимает звено 59, несущее правящий круг, от шлифовального круга. Потянув рычаг 65
вперед, преодолевая действие пружины 73, штифт 67, закрепленный на рычаге 6, может упереться в
передний выступ паза 71 и повернуть звено 59, чтобы опустить правящий круг на шлифовальный круг.
Как только ручной рычаг 6(5) отпускается, направляющее колесо 70 поднимается благодаря движению
ручного рычага назад под действием пружины 73, которая с ним соединена.
Для обеспечения свободного доступа к шлифовальному кругу левая сторона пылезащитного кожуха 75, на
котором расположен шарнир (61) для звена 59, выполнена в виде дверцы 77, которая крепится к
пылезащитному кожуху на вертикальном шарнирном штифте 79 вблизи его задней стороны. Обычно дверцу
77 в закрытом положении удерживает винт с накатанной головкой 81 (показан только на рисунке 2) 80, но при
ослаблении винта дверцу можно открыть, и шлифовальный круг становится хорошо виден и доступен. 85 Для
предотвращения чрезмерного скопления кожаной пыли в нижней части пылезащитного кожуха,
препятствующего загрязнению шлифовального круга, в кожухе под осью шлифовального круга 90 выполнено
отверстие 8:3, которое соединено трубой 85 с воздухоотводящим каналом 8T, сообщающимся с самим
кожухом 1i. В трубе 85, чуть ниже нижней части пылезащитного кожуха, расположен задвижной клапан 89,
который обычно закрывает трубу и образует стенку, у которой может скапливаться кожаная пыль. Однако
оператор при желании может открыть дроссельную заслонку и позволить воздуху, всасываемому под
давлением, удалить пыль с кожи.
Регулируя кронштейн 7 вокруг втулки 13, можно поднимать или опускать опорный стол и рабочую
позиционирующую ножку по периметру колеса 105, чтобы обеспечить наиболее удобное рабочее положение
для оператора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378946A
[]
P SPE \.-CIFI -- CATI - ON-7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 7931 г. № 14,864/31.
Полный левый угол: 2 марта, 193'2.
378,946 Завершено: август. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении тканей с армированием, методов их изготовления и оборудования для их
производства.
Мы, компания MBLLoR BROMLEY AND COMPAEY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
iMinotaur Works, St. Saviour's Road East, Leicester, Томас Чарльз Бромли и Ариур Шортленд, оба подданные
Великобритании и проживающие по одному адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к трикотажным тканям, в которых узор или декоративный
эффект создается ажурным способом; целью изобретения является создание улучшенной ткани такого типа.
i. Согласно нашему изобретению, ажурная вязка создается путем удержания определенных
петель-утяжелителей в течение определенного количества рядов во время вязания полотна, а затем их
отпускания.
В процессе удержания петель грузила их можно растягивать или не растягивать для придания им удлинения.
Петли или отрезки пряжи, образующие петли для грузиков, удерживаются или подворачиваются подходящим
способом без вязания, а затем освобождаются, опрокидываются или сбрасываются.
Например, в процессе вязания ткани петли или отрезки пряжи, образующие петли иглы в тех местах, где
должна располагаться ажурная вязка, фиксируются соответствующими элементами и удерживаются ими
после того, как соседние петли иглы будут сброшены.
Петли грузил могут удерживаться в течение двух или более заплывов, прежде чем их отпустят.
Удержание петель-инерций таким образом увеличивает их обычный размер, и при последующем их
высвобождении или сбросе они образуют отверстия в вязаном полотне. Если во время удержания
участниками, использующими их, указанные петли подвергаются вытягиванию, их размер дополнительно
увеличивается, и, следовательно, усиливается ажурный эффект в вязаном полотне.
Важной особенностью изобретения является то, что петли-утяжелители в двух или более последовательных
рядах вязания могут быть подогнаны или собраны и удерживаться одним и тем же элементом, фиксирующим
петли, с натяжением или без натяжения. Смоделированные петли впоследствии отпускаются или
закрываются без последующего вязания. 55 Эффект от фиксации петель грузиков описанным здесь способом
заключается в увеличении размера этих петель и, следовательно, ширины бортика грузика. Когда
петли-иголки в двух или более последовательных рядах вязания накапливаются и удерживаются элементом
во время вязания указанных рядов, а затем освобождаются, указанные петли-иголки в этих рядах при этом
изменяются в размере и, следовательно, образуют петлю-иголку, ширина которой изменяется в этой части
ткани.
Различия в размере петель грузиков и, как следствие, в ширине бортика грузика приводят к различиям в
размере соседних петель игл.
Поэтому, помимо различий в ширине гребня, расположенного под углом, наблюдается также различие в
ширине соседних гребней.
Ткань может быть гладкой (то есть без ребер) или ребристой.
Хотя мы можем использовать любую подходящую машину для изготовления ткани, а также 80 (использовать в
такой машине элементы любой подходящей формы для удержания петель грузиков, мы считаем удобным
изготавливать ткань самостоятельно.
на круговой вязальной машине независимого игольного типа и для использования в таких машинах 85 игл или
аналогичных элементов для захвата и удержания петель иглы.
Согласно одному из способов реализации изобретения, мы используем вязальную машину, имеющую два
комплекта игл, в этом случае полотно вяжется на одном комплекте игл, а выбранные иглы в другом комплекте
используются для захвата и удержания желаемых петель-утяжелителей, после чего они закрываются без
вязания. Например, ткань может быть изготовлена на резиночной машине либо путем вязания на обычных
спицах с использованием некоторых спиц для удержания петель при вязании петель, либо путем вязания на
обычных спицах с использованием некоторых спиц для удержания петель при вязании петель.
Когда иглы или подобные элементы используются в вязальной машине для удержания петель иглы, эти иглы
или элементы могут приводиться в действие кулачками или другими средствами, чтобы обеспечить
натяжение. Такое натяжение длится только до тех пор, пока игла удерживает петли; петли удлиняются или
просто удерживаются, когда накопленные петли иглы сбрасываются или освобождаются, поскольку они не
соединены.
Иглы или другие элементы, которые, иными словами, не связаны между собой, используются для захвата и
удержания петель в качестве подгиба, но, наоборот, в желаемых петлях, могут захватывать нить отдельно
друг от друга, так что каждая петля образует независимую петлю при захвате указанной нити иглами, которые
вязали полотно.
IQ должны это связать. Однако предпочтительно, чтобы удерживающая игла или элемент 75 обеспечивали
удержание петель грузиков, захватывая и удерживая петлю грузика или петлю грузика. При этом иглы или
элементы захватывают нить, когда на каждом ряду в ряду последовательных петель она захватывается
другими иглами, т.е. теми рядами в ряду, которые предназначены для вязания. Для описанной цели
удерживаемые петли грузиков, когда эффект раскрытия должен быть достигнут, из разных рядов,
образованных на петле грузика, игла или элемент, который должен зацепляться и удерживать петли грузиков,
захватывают нить на каждом ряду, на котором они удерживаются. Оно будет находиться под нитью, и, взяв
ее, удерживает ее, несмотря на то, что если петля грузила или грузило удерживается без натяжения. Петли в
ряду удерживаются иглой или элементом, при этом накапливается описанный способ, затем вяжется
следующий ряд или количество петель из пряжи, при этом ряды или петли из пряжи, собранные и
удерживаемые петли, будут удерживаться в соответствии с количеством в результате снятия или
прохождения рядов, связанных иглами, с ткани, отвязанной иглами, и будут вытянуты в другой набор.
Когда петли грузила удаляются от средств, удерживающих желаемое количество курсов, образуются петли
грузила или петли грузила.
Сложенные, т.е. собранные на удерживающей игле или элементе. При изготовлении ткани на ребристом
станке или станке, имеющем два комплекта игл, они сбрасываются или опрокидываются, после чего занимают
положение в ткани как «петли-захваты», но одна или несколько игл другого комплекта имеют больший размер,
чем обычно. Ткань вяжется на одном комплекте игл, 95 петель-захватов используются для захвата,
накопления и удержания соответствующих петель-захватов ткани для желаемого количества рядов, а затем
для сброса накопленных петель. Специалистам в данной области будет понятно, что части ткани, которые
удерживаются удерживающей иглой, для сбрасывания накопленных петель. 100 игл или элементов
представляют собой изогнутые иглы в одном наборе, которые функционируют в обычных участках пряжи
(называемых петлями-иглами), а игла или иглы в другом наборе, которые проходят между собой и соединяют
соседние петли или вязаные петли ткани. Также следует понимать, что инструменты, действия или акты для
временного удержания петель пряжи 105, несмотря на то, что эти петли пряжи удерживают петли.
Таким образом, хотя петли между соседними петлями иглы сохраняются, ходы вязальных спиц также могут
быть вытянуты или протянуты, поскольку сформированные петли часто полностью отпускаются с помощью
тех же спиц, которые сформировали их в вязаные петли этими спицами, а остаются соединенными (то есть,
они не протягиваются через другие петли) с выбранными спицами других петель, чтобы превратить их в петли
или набор игл, до тех пор, пока не будут отпущены все накопленные вязаные петли.
Спицы, которые принимают их, образуя резинку. Те спицы, которые входят в набор для невязального вязания
5i. стежков. Способ фиксации и удержания, выбранный для захвата и удержания 115 этих петель или изгибов
петель петель, связанных спицами (или другими элементами, которые могут быть задействованы спицами
другого набора), предназначен для задержки их впитывания в ткань в соответствии с их назначением. Мы
можем использовать иглы 5r Eure, задержка которых приводит к образованию петель либо
защелкивающегося, либо пружинного типа. Мы 120 или петли, которые увеличиваются в размерах,
предпочитаем использовать защелкивающиеся иглы, и в результате, когда они в конечном итоге
высвобождаются на круговой вязальной машине, они образуют аномальные петли-иголки цилиндрического и
циферблатного типа, и между их соседними петлями иглы используются несколько подающих устройств, но
изобретение 6Q l-tter захватывает часть дополнительной пряжи и не ограничивается в этом отношении. В
таких 125 случаях сами по себе увеличиваются.
Существует машина, на которой можно вязать ткань, поэтому, в некотором смысле, подгибание иглы и петли
либо в цилиндр, либо в цилиндр, при условии, что две или более иглы захватываются в цилиндр или
циферблат удерживающей иглой и отпускаются для фиксации петли, как описано здесь, 65'- вместе, но
следует понимать, что - описано. 378,946 под контролем рисунка. Например, когда элементы, удерживающие
петлю, состоят из игл в одном комплекте в вязальной машине, имеющей два комплекта игл, могут быть
использованы соответствующие средства фиксации для приведения в действие предварительно
расположенных игл в комплекте, удерживающем петлю, по мере необходимости, причем эти средства могут
быть приспособлены для изменения выбора в разное время, если это необходимо, так что удержание петли
происходит в разных 75 петлях.
Принимаются соответствующие меры для определения и, при необходимости, изменения количества
участков, на которых должна распространяться петлевая система удержания. Эти средства предпочтительно
контролируются механизмом шаблонов. Таким образом, будет видно, что эффект, создаваемый удержанием
петель грузила, может варьироваться в зависимости от его протяженности в вертикальном направлении, т.е.
вдоль вальцов 8-го элемента.
Ткань и инкрустация различаются по своему расположению в горизонтальном направлении, т.е.
Это может происходить в разных Уэльсах, в разных местах. «Мы, конечно, можем добиться ажурного эффекта
в шинах с одинаковыми бороздками по всей длине, с изменением длины или без него».
Соседние файлы в папке патенты