Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13147
.pdf
Штифт 75 служит для блокировки регулировочного механизма, когда головки или незазубренные части
пильных полотен проходят через механизм. Это осуществляется в следующем файле w av. Пружинный
механизм 76 стремится прижать штифт плунжера к пиле посредством скользящей головки 77, в которой он
закреплен. Когда выемка на кулачковом диске 78 (рис. 5, 6 и 7) застревает под роликом 79, что происходит
каждый раз при подаче пилы, штифт 7.5 может проникнуть в зазоры между зубьями пилы, которую
необходимо установить. В этом случае скользящая головка 77 (110) тянет собачку 50, которая теперь
находится точно над выемкой 52 индексирующего колеса 58, вправо, как показано на рисунках.
4 до 6, посредством тяги 80 и соединения с люфтом, образованного 115; головка тяги скользит в углублении в
головке 77, так что собачка 50 не может проникнуть в выемку 52 индексирующего колеса 53. Но если при
продвижении штифта плунжера вперед в той части пильного полотна, которая находится в аппарате,
отсутствует зазор между зубьями 120, а вместо него находится головная часть, то штифт плунжера не может
продвинуться так далеко, и в этот момент, когда выемка 52 проходит перед 1253 собачкой, собачка 50 не
удерживается и проникает в выемку, при этом муфта 54 (рис. 7) одновременно выключается рычагом муфты
55. Это также блокирует регулировочный механизм, и это не соответствует делению всей длины пильного
полотна на двойные зубья; колесо 44 совершит один оборот за то время, за которое ровно одна длина
пильного полотна пройдет через зубчатый механизм.
Теперь, если кулачковый диск 45, приводимый в движение зубчатым колесом 44, расположен таким образом,
что сам кулачок 47 точно соответствует длине обрезаемого зуба, а зазор 46 соответствует длине двух головок
пильных полотен, то если в начале работы по изготовлению определенных пил зазор 46 установлен так,
чтобы его центр находился под роликом 48, который расположен в тяге 49 собачки 50, то в этом положении
собачка 50 будет прижата пружиной 51 к одной из выемок 52 индексного диска 5', и одновременно муфта 54
(см. рис. 76) будет выброшена собачкой 50 посредством рычага 36, имеющего на конце наконечник 56. За счет
фиксации диска одновременно осуществляется и фиксация колеса 28, которое закреплено вместе с
индексирующим колесом 5' на шпиндельной втулке 57, установленной для вращения и скольжения по валу 20.
Таким образом, во время фиксации, осуществляемой таким образом, предотвращается срабатывание
зубчатой передачи, и пильное полотно просто перемещается вперед на двойную ширину зуба за каждый
оборот вала 1, пока выступающая часть 47 кулачкового диска, т.е. сам кулачок, не окажется под роликом 48.
В этот момент собачка 2:5 50 вытягивается тягой 49 из специальной выемки 52 индексного колеса 53, и носик
рычага сцепления освобождается, так что сцепление 54 может быть включено пружиной 58. Но как только при
дальнейшем повороте диска 45 отверстие снова оказывается под роликом, pgwl снова входит в следующую
выемку индексирующего колеса 53 и в тот же момент снова прерывает зубчатое зацепление. Таким образом,
длина головки или незазубренной части и длина зубьев автоматически определяются машиной.
Однако зубчатое зацепление может быть выполнено путем штамповки обеих сторон, как, например, при
установке зуба, но тогда каждый пуансон штампует только один зуб, а нижний пуансон приводится в движение
нижними колесами 29a и 29b.
В регулировочном устройстве зубчатое колесо 59 (рис. 5), приводимое в движение валом 20 посредством
муфты 54, входит в зацепление с зубчатым колесом 60, от которого вал 63 приводится в движение
посредством пары конических шестерен 61-62. На другом конце этого вала расположен кулачковый диск 64,
при этом кулачок 65 постепенно поднимается в направлении вращения, а затем резко опускается.
Отверстие в кулачковом диске вырезано с одной стороны, и в образовавшуюся таким образом выемку 378,937
он освобождается до тех пор, пока зубчатый зазор не окажется под штифтом плунжера 75, так что он может
проникнуть до конца зубчатого зацепления, в этот момент также собачка 50 вытягивается из специальной
выемки 52 в индексирующем колесе J:3 скользящей головкой 7 7 и тягой.
Высокое расположение кулачка 7-8 предназначено для того, чтобы ограничить траекторию движения штифта
75 на 4'0, не нарушая при этом фактический рабочий процесс.
Привод кулачкового диска осуществляется посредством пары конических выступов 8-82j5 и вала 8'i от вала
14, при этом передача движения осуществляется в соотношении 1:1 к скорости вращения.
Таким же образом, как здесь указано, также устанавливается и место для заточного аппарата (24).
Соответственно, для обозначения соответствующих частей были выбраны те же самые рисунки (рис.).
6. Таким образом, поперечный разрез (рис. 7) относится как к регулировочному, так и к заточному механизму,
а также, в ограниченной степени, к изображенному зубчатому механизму.
В случае заточных устройств зубчатое колесо 84 (фиг. 6), приводимое в движение от вала 20 посредством
шпинделя 57, входит в зацепление с зубчатыми колесами 85, в случае нижнего устройства — через
промежуточное зубчатое колесо 86. Эти шестерни 86 представляют собой неподвижные масляные
кривошипно-шатунные валы 87, приводящие в действие шатуны 89, расположенные на кривошипах 88. В
приведенном примере показано устройство для заточки зубьев лука.
Эти шатуны направляются четырьмя направляющими 91 таким образом, что вращательное движение
кривошипов преобразуется на другом конце шатунов в движение (или аналогичное), показанное на кривой 90,
где оно осуществляется таким образом, чтобы шлифовальные или заточные диски 92, вращающиеся любым
подходящим образом, скользили в правильном направлении по зубьям пилы. При использовании других типов
зубьев, например, М-образных или зубьев рамных пил, необходимо внести небольшие изменения в
описанное выше заточное устройство.
Рисунки S и 9 в первую очередь предназначены для иллюстрации подающего механизма для циркулярных
пил, а также регулировки механизма для резки, установки и заточки, поэтому сами механизмы не показаны, а
лишь обозначены. В центре подставки 93 установлен осевой шпиндель 94.
К стандартной оси 6Q жестко соединена направляющая 9G для зубчатого механизма, расположенная
радиально относительно стандартной оси 94.
Сбоку, в направлении подачи пильного полотна к обрабатываемому элементу, направляющая j 95,
движущаяся по круговой траектории вокруг ) I,l") S tlie 3.talt(lar(l ось 94, соединена с ---de 963. На slidil.5
положите ползун< 'i7 an1id. 9 с ползуном Ahoes 100.. т.е. ползунки 97 и 98 также вращаются Iadiall\-
относительно стандартной оси 94, а pifTot вокруг своего 70 вращения (lle 94.
Ползунок 95, соединенный со стандартным ползунком 98, обеспечивает точную регулировку направляющих и
заточных механизмов в соответствии с зубьями 75 пильных полотен. Для этой цели компания aia
предусмотрела зубчатые колеса 1(31 и 1.02, установленные на направляющих 97t и 98..id, зацепляющиеся с
направляющей 9.3 pi, предусмотренной (n] направляющей 95. 80 На слайдах 97 и 98a расположено
устройство для установки и заточки, которое, подобно устройству для заточки, может быть перемещено по
слайдам в соответствии с длиной обрабатываемой пилы. 8a Для привода зубчатого колеса, регулировочного
устройства и механизма подачи лезвия, а также для привода подачи лезвия, т.е. для стола 128, предусмотрен
вал 90 108, который вращается в шестигранном колесе 104, приводя в движение заднее V-образное колесо
105, вращающееся на шпильке 9J. Заднее колесо 1i приводит в движение через 1l колеса 100, 107 и 10S вал
'1()' I( и 1i1i 95, которые в соответствии со своим назначением являются зубчатыми валами 110i2 li:)i или 114
(lixe the Зуборезный механизм, установка и подающий механизм с помощью подходящих подающих устройств;
внутренняя конструкция этих 100 устройств одинакова или приблизительно одинакова, как у зуборезных
устройств в случае станка для продольной или продольной пилы.
С помощью пары конических колес 11.-1(3, j 105, посредством шпинделя 127 и пары конических колес 117 и
118, вращающийся диск 119 приводится в движение, при этом шатун 121 регулируется с помощью
привинченного шпинделя. Вращение кривошипного штифта 110 121 преобразуется шатуном 129 в
возвратно-поступательное движение качающегося рычага 12,3. С помощью этого рычага и собачки 125
делительный диск 124 периодически приводится в движение в соответствии с делением пилы 129, которую
необходимо обработать. Таким образом, делительное колесо 124 закреплено на колонне 126 стола 128. Она
крепится к шпильке 94.
Из вышеизложенного видно, что принцип работы при изготовлении дисковых и продольных пильных полотен
одинаков, и для установки оборудования требуются лишь конструктивные изменения. Например, в случае
изготовления круглых лезвий, как правило, не потребуется установка устройств для производства зубчатых
частей головки.
Для изготовления пильных полотен с изогнутой поверхностью (378 937 штук) используется то же
оборудование, что и при производстве дисковых пил, с той разницей, что вместо круглого стола для
обработки пильных полотен используются только сегментные столы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1931 г. (QMIQ 4jQQ). № 14249/31.
Comp/ete Left: Feb. 75,17932.
m i u Complete Accepted: Atg. 75, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к громкоговорителям и аналогичным звуковоспроизводящим устройствам.
Я, Вальдеман Лазаре Коласси, гражданин Республики Греция, проживающий по адресу: Mark Lane Station
Buildings, Byward Street, London, E.C. 3, а также по адресу: 26, Burnham Court, Moscow Road, Bayswater,
London, W.2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям громкоговорителей и аналогичных устройств воспроизведения звука для
них, а также к способу крепления диафрагмы. Согласно данному изобретению, способ крепления диафрагмы
заключается в закреплении диафрагмы между двумя кольцами из вспененной резины или подобного упругого
материала с помощью резинового раствора или другого подходящего клея, при этом одно из указанных колец
предварительно закреплено на кольце из неупругого материала, такого как дерево или волокно,
предназначенном для крепления винтами или другими подходящими средствами к раме корпуса динамика.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором в разрезе показана одна из форм диафрагмы, изготовленная
и установленная в соответствии с данным изобретением. В конструкции, показанной на чертеже, конусная
диафрагма (1) образована обратной складкой вблизи периферии, загнутой сама на себя в точке (2) и снова
загнутой в точке (3), образуя фланец (3а), с помощью которого крепится диафрагма. При желании фланец (3а)
может быть разделен радиальными разрезами через определенные интервалы. С каждой стороны фланца
(3a) закреплено кольцо из гофрированного металла, пронумерованное (4) и (4a) соответственно.
Резиновые кольца крепятся к фланцу (3а) с помощью резинового раствора.
Кольцо (4) приклеено резиновым раствором к деревянному кольцу (5), предназначенному для крепления к
раме (6) шасси винтами (7).
Когда шасси установлено в корпусе или закреплено на отражающей панели (8), резиновое кольцо (4a)
расположено таким образом, чтобы оно лишь касалось отражающей панели, но не было закреплено на ней.
Датировано четырнадцатым днем мая 1931 года.
В. Л. КОЛАССИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к громкоговорителям и аналогичным звуковоспроизводящим устройствам.
Я, Вальдемар Лазаре Коласси, гражданин Республики Греция, проживающий по адресу: Марк Лейн, Стейшн
Билдингс, Байуорд-стрит, Лондон, E.CU X, а также по адресу: Бурфихам Корт, 26, Москов-роуд, Бейсуотер,
Лондон, W.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к громкоговорителям и аналогичным звуковоспроизводящим устройствам, и в
частности к типу, имеющему хорошо известную конусную диафрагму большой площади, снабженную
периферийным выступом, перпендикулярным оси указанного конуса.
Мне известно, что ранее предлагалось установить диафрагму указанного типа таким образом, чтобы
указанное периферийное расширение прилегало к диску, от которого оно изолировано толстым буфером из
пробки и войлока. Мне также известно, что было предложено установить диафрагму описанного типа с
указанным удлинителем, расположенным в канавке или углублении в практически не вибрирующем элементе
и контактирующим с материалом, состоящим из губчатой резины или свободно расположенных волокон, таких
как вата, размещенных в указанной канавке или углублении.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного способа крепления диафрагмы, а
также усовершенствованного блока диафрагмы и громкоговорителя.
Изготовленный в соответствии с данным изобретением диафрагменный блок для громкоговорителей и
подобных устройств включает в себя конусообразную диафрагму.
указанный тип имеет периферийное расширение PI (D gs5), приспособленное для расположения в плоскости,
перпендикулярной оси конуса, и снабженное кольцом из вспененной резины или подобного упругого
материала, закрепленным на одной или обеих сторонах указанного периферийного расширения с помощью
подходящего клея, причем указанное упругое кольцо не выходит за пределы указанного периферийного
расширения, или, в сочетании с перфорированной перегородкой и/или одним или несколькими кольцами из
дерева или другого неупругого материала, закрепленными подходящим клеем к поверхности одного из
указанных упругих колец, указанное упругое кольцо может выступать за пределы указанного периферийного
расширения, но внутренний диаметр указанного отверстия или неупругого кольца меньше внешнего диаметра
указанного периферийного расширения, причем указанное упругое кольцо, к одной поверхности которого
прикреплена диафрагма, приспособлено для крепления другой поверхностью к поверхности указанной
перегородки или неупругого кольца с помощью подходящего клея.
При использовании неэластичных колец диафрагменный блок может быть привинчен или прикручен болтами
к корпусу, передней панели или раме шасси. Диафрагма может быть выполнена с внутренним и внешним
периферическим выступом, причем внутренний периферический выступ имеет коническую форму и
направлен к вершине в противоположную сторону от основной конической поверхности. В качестве клея
можно использовать резиновый раствор или прочный клей.
Обращаясь к чертежам, представленным вместе с предварительной спецификацией, на которых показан
поперечный разрез одной из форм диафрагмы, изготовленной и установленной в соответствии с данным
изобретением: В конструкции, показанной на чертежах, конусная диафрагма 1 выполнена с обратной
складкой на внутреннем периферийном удлинителе вблизи периферии, загнутом назад в точке 2 и снова
загнутом в точке 3, образуя фланец или периферийный удлинитель 3a, с помощью которого диафрагма
предназначена для установки. При желании периферическое продолжение 3а может быть разделено
радиальными разрезами через определенные интервалы. С каждой стороны периферийного выступа 3a
закреплены кольца из вспененной резины, пронумерованные соответственно 4 и 4a.
Резиновые кольца крепятся к периферийному удлинителю 3а с помощью резинового раствора. Кольцо 4
приклеено резиновым раствором к деревянному кольцу 5, которое крепится к раме 6 шасси винтами 7.
Периферическое расширение 3а.
располагается между кольцами из вспененной резины 4 и 4а, при этом его край находится на одном уровне с
внешними краями колец. Следовательно, поскольку внешнее периферическое расширение 3a. шире колец 4 и
4a., часть 11 указанного периферического расширения будет свободна от колец. Будет видно, что
периферическое расширение α также имеет коническую форму, но в направлении, противоположном
основному конусу диафрагмы. На изображении устройство показано в сборе в сочетании с перфорированной
перегородкой 8, часть которой показана на рисунке.
Процесс строительства энергоблока № 70 выглядит следующим образом. После формирования конуса
внешняя периферийная часть 3а срезается с довольно небольшими интервалами радиальными разрезами,
идущими внутрь от периферии на ширину используемых губчатых резиновых колец 75. Образовавшийся
таким образом гофрированный край затем с обеих сторон покрывается резиновым раствором или другим
подходящим клеем, помещается между двумя кольцами из вспененной резины и оставляется для застывания.
80 Либо до, либо после этой операции одно из колец приклеивается к деревянному кольцу 5. После того как
все клеевые соединения затвердеют, конус устанавливается в раму 6 путем ввинчивания винтов 7 через
соответствующие отверстия 85, предусмотренные в металлической раме, в деревянное кольцо 5. Наконец,
когда устройство установлено на перегородке, его вес воспринимается опорами (не показаны), при этом
кольцо из вспененной резины 4a слегка прижимается к перегородке 8, к которой при желании его можно
прикрепить клеем.
Если диафрагма3 предназначена для использования без рамы шасси, то губчатое резиновое кольцо 95 4a
будет закреплено на панели 8, а кольцо 5 будет исключено. В этом случае, при желании, кольцо из
вспененной резины № 4 также можно опустить.
Благодаря такой конструкции диафрагмы 100 и способу крепления конуса, он обладает большой свободой
движения и одновременно надежно фиксируется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378939A
[]
1 = j f _:
. 1' \ fl[ il .-" -,-- --- -i -.1 11 JKQ4 4 Y СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Голландия): 11 марта 7931 г.
27 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 75 мая 1931 г., № 14360/371. Полное принятие заявки:
август. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ISg3r251<r -gL n ail Привет, будь lS! MEe3 Зубные протезы.
Я, Овидий Снутиль, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Ватерлооплейн, 10,
Амстердам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к набору искусственных зубов и имеет своей целью создание недорогого
зубного протеза, который не доставлял бы неудобств при разговоре, смехе, укусах или жевании.
При изготовлении нёбных протезов для искусственных зубов используются различные материалы, такие как
вулканит, золото и серебро. Однако ни один из существующих методов изготовления и крепления протезов до
сих пор не смог обеспечить эффективное крепление комплектов искусственных зубов.
Люди с искусственными зубами всегда испытывают большие или меньшие трудности при кусании и жевании,
а также при разговоре и смехе. Иногда этим людям даже приходится вынимать зубной протез изо рта во
время еды, из-за чего они не могут нормально пережевывать пищу, что часто приводит к проблемам с
желудком.
Разговаривать особенно трудно из-за того, что верхний зубной протез постоянно падает и дребезжит.
Кроме того, часто случается, что у пользователей протезов в течение длительного времени возникают
проблемы с косточками фруктов, волокнами и липкими остатками пищи, которые остаются между протезами и
деснами. Когда у людей, использующих искусственные зубы, опухают десны, им приходится снимать протез
до тех пор, пока болезнь не будет вылечена.
Целью настоящего изобретения является устранение всех этих недостатков путем создания набора
искусственных зубов, которые можно безболезненно закрепить во рту и с которыми можно делать все, как
если бы это был естественный зубной протез.
В то же время, как станет ясно позже, при использовании протез не будет заметно, что он искусственный.
Характерной особенностью протеза согласно настоящему изобретению является то, что к внешней стороне
пластины, то есть к части, расположенной между деснами 55 и щекой и губами, прикреплена натянутая
эластичная связка, которая также плотно прилегает к деснам.
Эластичная связка изготавливается из обычной мягкой резины, например, такой, какая используется в
пневматических шинах.
В то время как ранее крепление и опора для зубных протезов обычно располагались за зубами, то есть в
полости рта между языком и челюстью, 65 конструкция зубного протеза согласно изобретению основана на
обеспечении крепления и опоры снаружи, следовательно, между челюстью, щекой и губой. Такой способ
крепления с помощью эластичной ленты возможен благодаря особенностям строения челюсти, поскольку
челюстная кость имеет внутренний наклон, примерно на дюйм выше или ниже десен верхней или нижней
челюсти соответственно. 75 Комплект искусственных зубов изготавливается практически так же, как и до
настоящего времени, но когда резина протеза еще теплая и, следовательно, мягкая, на нее натягивается
эластичная лента телесного цвета шириной около дюйма, одним краем прижимаясь к материалу пластины,
которым может быть вулканит.
Необходимо тщательно разгладить мягкий вулканит, прижимая его к эластичной ленте, чтобы получить
искусственные резинки хорошего внешнего вида. Когда вулканизированная часть протеза затвердеет, его
вставляют в рот, слегка оттягивая эластичную нить на 90 градусов наружу, а затем отпуская ее, после чего
эластичная нить плотно прилегает к деснам.
Поскольку эластичная лента обязательно должна быть короче окружности протеза, свободный край ленты
немного деформируется, в результате чего образуется полость, и челюсть герметично закроется. Таким
образом, протез не только надежно фиксируется, но и исключается возможность его дребезжания или
выпадения при разговоре, смехе и чихании, а также ослабления при жевании, поскольку эластичная лента
плотно обхватывает челюсть, практически исключая любое движение.
В соответствии с изобретением, для предотвращения чрезмерного давления твердого материала протеза на
десны предпочтительно полностью или частично расширить эластичную ленту таким образом, чтобы
получить эластичную подкладку в месте прилегания пластины к челюсти. В случае нижней челюсти
предусмотрены удлинительные элементы, которые выступают вниз, в случае верхней — вверх, удерживая
эластичный материал в натянутом состоянии, а также захватывая челюсти.
Эти удлинительные элементы могут быть выполнены заодно с материалом протеза или изготовлены из
металла.
Очевидно, что благодаря герметичному закрытию эластичной лентой десны защищены от всех вредных
внешних воздействий. Но, кроме того, эта лента обеспечивает очень хорошую поддержку мышцам и нервам
десен. – Конструкция набора искусственных зубов согласно изобретению показана на прилагаемом чертеже,
который демонстрирует, как набор крепится во рту. Зубы или измельчители 1 прикреплены к искусственным
десневым направляющим 2 из вулканита или подобного материала, которые, что касается протезной
пластины верхней челюсти, полностью соединены с нёбом. 5 представляют собой натянутые резиновые
ленты.
Мне известно, что существуют зубные протезы, в которых края из мягкой гибкой резины плотно прилегают к
наружным частям десен 35 и могут быть продлены, образуя подкладку для тех частей протеза, которые
соприкасаются с деснами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378940A
[]
ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (США): декабрь. 3, 1930. 378,9, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 мая 1931 г., № 14571/31.
Завершено: август. 16, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение прямого восстановления железной руды.
Мы, компания TR1ENT PROCESS CORPORATION, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, расположенная по адресу: 17, Battery Place, New York, State of New York, United
States of America, производитель топлива, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прямому восстановлению железной руды и, в частности, включает в себя
процесс, в котором битуминозный уголь перегоняют до стадии низкотемпературного кокса, а к коксу, пока
последний еще сохраняет высокое содержание водорода, добавляют железную руду, при этом смесь
нагревают в присутствии водорода и монооксида углерода, образующегося в процессе восстановления руды,
и восстановленную руду или губчатое железо отделяют от пустой породы, золы и неиспользованного
углерода.
Ранее было предложено восстанавливать руды путем низкотемпературной карбонизации угля или другого
углеродсодержащего топлива. Восстановление руды осуществлялось с помощью частично делетучего
топлива и восстановительных газов, полученных в результате низкотемпературной карбонизации; газы,
полученные в процессе восстановления, пропускались через поступающую руду для ее предварительного
нагрева, а затем обрабатывались для превращения содержащегося в ней диоксида углерода в монооксид
углерода и рециркулировались через смесь руды и частично делетучего топлива противотоком в направлении
потока указанной смеси в зоне восстановления.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ восстановления железных руд, заключающийся в
термической обработке угля для получения низкотемпературного кокса и удалении газов, выделяющихся в
результате такой обработки.
Смешивание кокса с рудой в стационарной печи и пропускание загрузки через последнюю в контакте с
водородом и оксидом углерода. Отдельное удаление газов, выделяющихся при обработке руды и кокса, и
рециркуляция этих газов путем принудительного их противоточного потока через смесь кокса и руды.
Изобретение также включает этап неполного сжигания кокса в смеси руды и кокса во время его прохождения
через зону восстановления путем ограниченного введения воздуха в зону восстановления.
Кроме того, настоящее изобретение включает в себя вертикальную реторту, средства для подачи угля в
верхнюю часть реторты, средства для подачи угля зигзагообразным путем вниз по реторте, средства для
смешивания руды с коксом, образующимся в верхней части реторты, средства для подачи смеси руды и кокса
зигзагообразным путем вниз по реторте, средства для выгрузки в основании реторты, средства для нагрева
угля и смеси кокса и руды с помощью горячих газов, не контактирующих с ними, отвод газов, выделяющихся
при термической обработке угля, отдельный отвод газов, выделяющихся из смеси руды и кокса, и средства
для рециркуляции последних газов противотоком через смесь руды и кокса.
Для более подробного понимания данного изобретения процесс будет описан в связи с прилагаемым
чертежом, на котором изображена более или менее схематичная боковая проекция, частично в вертикальном
разрезе, аппарата, в котором может быть осуществлен данный процесс.
На чертеже 1 показана вертикальная реторта, включающая нагревательный элемент 85, отсек 2 и
расположенные вертикально друг от друга сообщающиеся нагревательные трубки 3. Каждый из них.
Трубы 3 снабжены винтовым конвейером 4, приводимым в движение любым подходящим способом и
предназначенным для перемещения твердого материала вперед и назад на 90 градусов по реторте во время
его спуска через последнюю. Нагревательные газы генерируются в печах или горелках 5 и подаются в камеру
6 в нижней части реторты через трубы 7 и коллектор 95 S. Нагревательные газы циркулируют вокруг трубок 3
и выходят из выходного отверстия реторты через выходное отверстие 9. Угольный бункер 10 подает
углеродистый материал в самую верхнюю трубку 100 3, а бункер 11 предназначен для подачи железной руды
в промежуточную нагревательную трубку 12, расположенную на значительном расстоянии от верхней и
нижней частей реторты. Внутренние туфбы реторты предусмотрены 05.
с выходами пара и газа 13, которые соединяются с коллектором 14, конденсатором 15 и газоочистителем 16.
Конденсат, образующийся в конденсаторе, собирается в приемнике 17. Газы отводятся из очистителя 16 по
трубе с помощью вентилятора 19 и собираются в газгольдере 20. Газы могут подаваться из газохранилища 20
к горелкам 5 через трубу 21.
Промежуточная трубка 12, в которую подается руда, снабжена газоотводным патрубком 22, ведущим к
конденсатору 23 и очистителю 24, а также приемником 25 для конденсата. Газы отводятся из очистителя 24
через трубу 26 с помощью вентилятора или воздуходувки 27 и затем подаются в газохранилище 2S. Для
подачи газов из газохранилища 28 в самую нижнюю трубу реторты предусмотрен трубопровод 29. В нижнюю
разгрузочную часть реторты также подсоединена труба подачи воздуха 30.
Твердый остаток выгружается из реторты на бесконечный конвейер 31, по которому он транспортируется в
амальгаматор 32.
Амальгаматор разделен на множество отсеков с помощью перегородок 33, каждый отсек снабжен мешалкой
34, приводимой в движение любым подходящим способом 35. Амальгаматор выгружает материал в сепаратор
36, а более тяжелые материалы удаляются со дна последнего с помощью драггерного сепаратора 37.
Амальгама переливается через сепаратор 36 и по непрерывному конвейеру 38 перемещается в бункер 10.
Труба 39 соединяет газгольдер 28 и горелки 5, обеспечивая подачу газа из первого во второй. В
трубопроводной системе предусмотрены запорные клапаны там, где это необходимо, как показано на
чертеже.
Теперь опишем процесс со ссылкой на изображенное устройство: литиевый уголь, смешанный с амальгаитом,
полученным описанным ниже способом, подается в верхнюю трубу 3 и перемещается вниз через реторту с
помощью конвейеров 4. При прохождении через реторту материал постепенно нагревается косвенно газами,
подаваемыми из горелок 5 в камеру 6 и проходящими по трубкам к выходному отверстию 9. Нагрев
осуществляется таким образом, что углеродистый материал, попадая в промежуточную трубу 12, находится в
стадии низкотемпературного кокса, но при этом сохраняет высокое содержание летучих водородных
соединений. В случае с битуминозным углем для этой цели достаточно температуры от 6000 до 12000
градусов по Фаренгейту. Пары и газы углеводородов, выделяющиеся из углеродсодержащих материалов,
удаляются из верхней части реторты через трубы 13, пары конденсируются в конденсаторе 15, а конденсат
собирается в приемнике 17, при этом газы очищаются любым известным и подходящим способом в
очистителе 16, проходят через трубу 18 и собираются в газоотводном устройстве 20.
70 По прибытии в промежуточную трубу 12 низкотемпературный кокс с высоким содержанием водорода
смешивается с измельченной железной рудой, подаваемой из бункера 11.
Кокс и руда могут быть смешаны в практически равных пропорциях, но, разумеется, следует понимать, что это
соотношение может варьироваться. Смесь кокса и руды затем проходит через более горячие зоны реторты,
где температура составляет 80 градусов, что обеспечивает адекватное восстановление руды.
Такие температуры могут колебаться от 10000 до 3000 °F. Летучие вещества, удаляемые из кокса, и оксид
углерода, образующийся в результате реакции горячего кокса с кислородом руды, удаляются из
восстановительной секции реторты через выходное отверстие 22. Эти газы состоят преимущественно из
водорода и оксида углерода и хранятся отдельно от газов и паров, удаляемых из верхней перегонной секции
реторты.
Газы, выходящие по трубе 22, охлаждаются в конденсаторе 23 для отделения от содержащихся в них
конденсируемых паров или конденсата, собираемого в приемнике 25, а затем очищаются любым известным
способом в очистителе 24, причем очистка направлена, в частности, на удаление серы. Очищенные газы
проходят через трубу 26 и вентилятор 27 и собираются в газгольдере 28, а их часть непрерывно
рециркулирует через трубу 29 в самую нижнюю трубу реторты, откуда они текут вверх противотоком к
опускающейся руде и коксу. Как уже говорилось, эти очищенные газы состоят в основном из водорода и
оксида углерода, которые являются сильными восстановителями при контакте с горячей смесью оксида
железа(II) и кокса. Вводя эти газы вблизи точки выброса из реторты, они оказывают сильное охлаждающее
воздействие на горячую загрузку, тем самым используя большую часть теплоты сгорания загрузки после
завершения восстановления, которая передается твердым частицам, опускающимся в реторте.
В процессе работы через трубу 30 120 в реторту подается ограниченное количество воздуха для обеспечения
неполного сгорания горячего кокса, что гарантирует внутренний нагрев и образование дополнительных
количеств оксида углерода. Наружный нагрев труб 3 может осуществляться путем сжигания газов из
газохранилищ 20 и 28 в горелках 5, причем эти газы подаются по трубам 21 и 39.
Восстановленная пустая порода, неиспользованный углерод и угольная зола выгружаются из реторты на
конвейер 31 и передаются в амальгаматор 32. В данном случае твердые вещества перемешивают с легким
углеводородным маслом в водной среде, в результате чего они очищаются, хотя можно прибегнуть и к
любому другому подходящему процессу разделения.
В результате амальгамирования твердые вещества разделяются на три класса материала, а именно:
восстановленную железную руду или губчатое железо 10-го класса, отходы производства — пустую породу и
золу, а также углерод, который амальгамируется с маслом. Восстановленный металл оседает на дно
сепаратора 36 и извлекается оттуда с помощью волочильного сепаратора 37 для соединения.
Углеродно-масляная амальгама отделяется от пустой породы и воды и возвращается в бункер с помощью
непрерывного конвейера 38. После возвращения в реторту амальгама очищается от масла, а углерод
используется для восстановления дальнейших объемов руды.
Несмотря на то, что мы описали наше изобретение со значительной степенью детализации, следует
понимать, что могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за рамки сущности и
объема изобретения, как это определено в прилагаемом заявленном пункте.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты