Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13137
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 7, 1930.
3799118 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 28, 7931. № 26,949/31.
Полное подтверждение:. Август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrnDprovernents в отношении поршневых компрессоров для восьмиоборотных двигателей.
Мы, компания FRIED. Knurr AiiTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, литая сталь MLanu5X facturers (правопреемники
Роберта Мейера, гражданина Республики Германия, ранее проживавшего по адресу: Лантерштрассе, 23,
Эссен, Германия, а теперь по адресу: Вайсенбургерштрассе, 1A, Мюльхайм-Ирхер, Германия), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к поршневому компрессору для высоких скоростей вращения, имеющему клапаны,
встроенные в поршень, к которому всасываемый воздух поступает через всасывающие отверстия,
предусмотренные в рабочем цилиндре.
Ранее было предложено создать клапан, состоящий из одного циркуляционного всасывающего отверстия в
нижней части поршня, закрытого одной металлической полосой. Однако в этом предложении металлическая
полоса удерживается на поршне за счет того, что ее концы входят в канавку в поршне, и таким образом под
воздействием разрежения изгибается в форме дуги, удаляясь от своего седла.
Одной из целей изобретения является повышение эффективности и техническое усовершенствование
компрессоров данного типа, оснащенных автоматическими клапанами. Эта цель достигается главным
образом за счет последовательного развития, основанного на новых концепциях, ранее используемых
вспомогательных клапанов высокоскоростных компрессоров, устанавливаемых в поршне, которые, по сути,
служат лишь для регулирования подачи части воздуха в главный всасывающий клапан.
Усовершенствованный компрессор будет пригоден для работы на высоких скоростях вращения и сможет
самостоятельно справляться с требуемой производительностью всасывания. Для достижения этой цели
также необходимы новые конструкции рабочего поршня. Согласно данному изобретению, эта цель
достигается путем создания клапана, состоящего из ряда продольных пазов в головке поршня, закрытых
металлическими полосами, которые могут подниматься параллельно своим седлам, сохраняя при этом свою
первоначальную форму, и упруго удерживаются в закрытом положении.
С помощью описанных средств, кроме того, в данной области техники достигаются новые эффекты,
основанные на следующем: благодаря полному обеспечению необходимой пропускной способности только за
счет всасывающего клапана поршня, управление впускными отверстиями цилиндра рабочим поршнем с
выравниванием давления, ранее необходимое к концу такта всасывания, становится излишним. В результате
отпадает необходимость в дополнительной части хода поршня в 65 градусов, которая не оказывает влияния
на процесс сжатия.
Поток воздуха к всасывающему клапану во время хода поршня нигде не прерывается и не дросселируется,
так что предотвращается временное падение давления воздуха в камере цилиндра. Соответственно,
компрессор стал меньше и легче по размеру, а скорость вращения поршня также может быть увеличена. 75
Новый тип конструкции поршня, являющийся особенностью данного изобретения, значительное снижение
веса поршня, ставшее возможным благодаря этой конструкции, и короткий ход всасывающего клапана, 80
который ранее не мог быть использован, в сочетании с поперечным сечением канала в клапане ранее
неизвестных размеров, позволяют еще больше увеличить скорость поршня. Несмотря на это весьма
значительное увеличение поперечного сечения клапана вследствие новой, малой высоты конструкции
всасывающего клапана, достигается значительное уменьшение зазора, что также приводит к
дополнительному эффекту, а именно к увеличению объемной эффективности. Кроме того, важное новое
преимущество, заключающееся в существенном упрощении замены отдельных частей клапана без
необходимости извлечения рабочего поршня из цилиндра, достигается за счет того, что эти части
установлены на внешних поверхностях головки поршня и соединены с ней с помощью 100 очень маленьких
винтов, которые можно откручивать снаружи.
Наконец, благодаря новаторскому использованию, в сочетании с поршневым всасывающим клапаном, очень
узких, чрезвычайно тонких и легких металлических полосок 1(а) в качестве элементов закрытия клапана,
исключается любое смазывание или износ, как показано в описанном варианте осуществления, для цилиндра
диаметром 130 мм, так что как для посадочной поверхности клапана, так и для элемента, ограничивающего
щелевое расположение клапана, описанное с ходом щели, кованый или литой материал может быть
использован. Площадь щели составляет 25 кв. см, а ход клапана — всего 2,5 мм. В изобретении, показанном
на сопутствующем чертеже, рис., достигается свободный проход воздуха 70 кв. см. Ihox sR в удлиненном
варианте имеет такую же площадь паза, но с 3-мм секцией клапана, составляющей половину хода поршня,
свободный проход увеличивается до определенной части соответствующего участка площадью 22 кв. см.
Пазы на рабочем цилиндре в продольном сечении, на внешней поверхности головки, закрыты очень тонкими,
75, металлическими полосками, проходящими через центральную плоскость поршневого пальца на c (рис. 1, 4
и 9).
Как видно на этих полосах, линия А-БМ (рис.). 3) На рис. 2 показан аналогичный вид, поскольку их небольшая
инерция будет видна на рис. 1, но, если рассматривать под прямым углом, они легко прилипают к упору,
ограничивая его, радиальный ход клапана, особенно когда происходит масляная смола, штифт и линия B-C
(рис. 3), что вызывает замедление. На рис. 3 показан вид сверху на закрытие поршня, полоски подпружинены
при снятых деталях клапана; на рис. 4-5 показаны частичные виды сверху отдельных, несколько
предварительно заданных, пружинных частей клапана. На рис. 6 показан клапан, полоски как (рис. 1 и 9).
Такая пружинная полоса 85 в плане; рис. 7 и 8 показывают варианты управления, которые уже известны сами
по себе, а также варианты двухсоставного поршня в продольном сечении и, наконец, на рис. 9 показано
поперечное сечение через крышки клапанного цилиндра или в рабочем цилиндре согласно рис. 2 в большем
масштабе.
Однако, отличительной особенностью является то, что при использовании поршней компрессоров,
показанных на рис. 1, начинается такт всасывания при очень высокой скорости вращения. Только с помощью
поршня, движущегося в направлении таких полос, новым способом происходит развертка. Когда отверстия 1 в
размеченном цилиндре открываются краем 2 поршня, становится возможным достичь принципиально нового
эффекта полного всасывания 95, воздух проходит через клапан управления, расположенный в поршне, с
последующим устранением отверстий поршня к всасывающему клапану, установленному в поршне, и
выравниванием давления — через этот клапан в поршень и через него в , со всеми сопутствующими
дефектами. Всасывающая камера цилиндра. Эти запорные ленты и пружины клапана направляются
непрерывно, обеспечивая 100%-ный поток до тех пор, пока на их концах в углублениях не завершится
всасывание поршня (рис. 4 и 9) при узком ходе направляющего кольца.
В конце отсоса ч. (Рис. 2, 4 и 9), толщина хода кромки поршня 3 еще не равна ходу клапана плюс толщина
закрытых отверстий 1, так что поддерживается постоянная толщина запорной полосы клапана c 105
соединения между и плюс толщина пружины /.
Отверстия 1 и полое пространство в поршне, однако, не происходит раскрытия отверстий 1 (рис. 1, 2, 5 и 9),
расположенных над ними по краю поршня, которые остаются концентричными по отношению к центру поршня
с помощью очень тонкого кольца головки поршня k (рис. 1 и 3j). Существенной особенностью изобретения
является тонкое кольцо головки поршня.
Суть в том, что центральная часть, благодаря уменьшению толщины воротника k, как указано, также может
быть использована для размещения направляющего кольца корпуса. Это позволяет сделать диаметр
углубления для приема направляющего кольца и других частей клапана больше диаметра седла. Благодаря
уменьшению толщины воротника k, как указано, диаметр головки поршня a (рис. 1) также может быть
использован для целей размещения входных отверстий клапана и формирования клапана. Это достигается
новым способом, в частности, за счет канавок поршневых колец и, в значительной степени, за счет того, что
головка поршня имеет размер диаметра цилиндра. Используется в качестве седла клапана и лишь
поддерживается ограничительной пластиной хода, снабженной пазами по внешней периферии с помощью 1
(рис. 2 и 5) для прохождения тонкого трубчатого элемента b (рис.
1)
. Узкий поток воздуха, который также чрезвычайно тонкий. 120 щелей c (рис. -2-3), предпочтительно
параллельных друг другу, расположены в виде дуги, не оказывая разрушительного или изнашивающего
воздействия на незакрепленную поверхность пластины i. Для предотвращения ослабления направляющего
кольца головки поршня, длина пазов которой ограничена внутренним ободом ограничительной пластины
хода, предусмотрено несколько небольших отверстий в головке поршня (рис. 1 и 2). Винты поршня Th (рис. 1 и
3) обеспечивают полное использование поверхности головки клапана, при этом резьба в отверстиях клапана,
в которые ввинчивается резьба, блокируется любыми болтами, стержнями, отверстиями седла клапана.
Общая высота плечиков поршневого штока или подобных элементов, установленных на седле клапана в
конструкции, описанной в пункте 5, при диаметре цилиндра 1 мм, составляет всего около 7,5 мм.
Таким образом, достигается очень значительное уменьшение веса поршня X, сил ускорения массы I и зазора.
Поскольку движение клапана, несмотря на большое количество ходов, не оказывает заметного напряжения на
материал, особое преимущество достигается за счет возможности изготовления седла клапана в едином
куске с направляющим элементом поршня II. (Рис. 1). Цилиндрическая трубчатая часть компрессора b,
снабженная поршневыми кольцами p (рис. 1), сужается к концу и значительно сужается в центре в точке
перехода в часть направляющей n, содержащую поршневой палец. В конической форме.
Для прохождения всасываемого воздуха предусмотрены тонкостенные отверстия (рис. 1, 2 и 7).
В производственных целях, при высоком рабочем давлении или по другим причинам может возникнуть
необходимость или целесообразность отделить головку поршня, образующую седло клапана, от
направляющей части поршня и установить указанное седло клапана в виде отдельной крышки поршня на
направляющую часть. Настоящее изобретение не усугубляется таким разделением, а, наоборот, улучшается
за счет использования различных материалов, наиболее подходящих для данной цели, например, прочного
легкого металла или стали, для обеих конструктивных частей. Два варианта реализации этого показаны на
рис. 7 и S.
На рис. 7 i — направляющая часть, а o — крышка поршня, в юбку ol которой вставлены поршневые кольца p.
Юбка o' снабжена внутренней резьбой q, в которую ввинчивается трубчатый выступ p направляющей части.
Конусообразный трубчатый удлинительный элемент s снабжен входными отверстиями t и соединяется с
направляющей частью n. На рис. 8 показан еще один вариант исполнения двухсоставного поршня. В этом
случае направляющая часть поршня m, удлинена в трубчатое соединение v, снабженное внешней резьбой u,
на которое навинчивается внутреннее резьбовое трубчатое соединение w крышки поршня. r. Крышка
выполнена в виде полого элемента, кольцевая поверхность которого, несущая соединение u, снабжена
входными отверстиями y для воздуха, поступающего к всасывающему клапану. Для того чтобы диаметр
круглого углубления z в головке поршня можно было существенно увеличить до диаметра самого поршня,
канавка поршневого кольца, ближайшая к камере сжатия, расположена ниже уровня углубления z.
С целью увеличения скользящей поверхности направляющей части поршня и сохранения максимально
короткой длины поршня, для дополнения чрезвычайно короткой направляющей части поршня (рис. 1) и на
боковых сторонах поршня предусмотрены скользящие щеки (рис. 2), параллельные оси поршня, которые
поддерживаются относительно направляющей части поршня с помощью ребер. 7C, Phe'расположение таково,
что поперечное сечение прохождения воздуха не уменьшается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379119A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1931. № 27,014/ 31. 3 Полное техническое задание принято. Август. 25,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения рыхлой, растянутой массы волокнистого материала в виде слоя.
Я, Ф. А. Бернд Диен, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов, проживающий
по адресу: Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2, Англия, подданный Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от корпорации Cellufoam, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Саут-Канал-стрит, 1436, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения рыхлой, растянутой массы волокнистого материала в
виде слоя, состоящего из целлюлозных волокон, пропитанных пузыреобразующим или пенообразующим
компонентом, который при перемешивании вызывает растяжение волокнистой массы за счет образования
мельчайших пузырьков по всей массе, так что ее объем значительно увеличивается, в результате чего при
подаче в виде слоя и сушке в условиях, предотвращающих ее измельчение или сжатие, она принимает форму
легкого, рыхлого, растянутого слоя, пригодного для выполнения многочисленных задач, для которых
материал такого характера, обладающий абсорбирующими свойствами, а также пригоден в более грубой
форме для использования в качестве упаковки для мебели или хрупких предметов.
Изделие, созданное по настоящему изобретению, обладает вышеуказанными характеристиками и может,
помимо этого, быть снабжено с одной стороны довольно прочной, сплошной и бумагоподобной оболочкой,
которая образуется из массы самого материала в процессе его изготовления и которая служит для лучшего
поддержания слоя в виде сплошного тела практически равномерной толщины, тем самым лучше
подготавливая его для использования в качестве упаковки или прокладки, обычно применяемых в...
Изготовление подкладок для ковровых покрытий лестниц, несмотря на то, что материал пригоден для
множества применений, где желателен амортизирующий или защитный эффект.
[Цена ls. Текстуру слоя можно в значительной степени изменить путем предварительной обработки, которая
может составлять один из 55 этапов настоящего метода и которая служит для укорачивания или разрушения
волокон до желаемой степени, в зависимости, однако, от цели, для которой предназначен слой.
Продолжительность процесса биения также будет варьироваться в зависимости от состава используемого
сырья, скорости работы и регулировки битера, но в большинстве случаев желательно избегать чрезмерно
длительного биения, поскольку это приводит к укорочению волокон до такой степени, что полученный продукт
не будет достаточно устойчив к сжатию. В целом можно сказать, что для большинства целей желательна
обработка в течение примерно часа, в результате которой получается масса, которая при последующей
обработке приобретает форму слоя с несколько ячеистой текстурой, но с волокнами достаточной длины,
чтобы обеспечить необходимую когезию и сопротивление давлению сжатия.
Короче говоря, изделие будет обладать определенной упругостью, которая позволит ему служить в качестве
подушки там, где требуется амортизация или подобный эффект.
Если предварительная обработка продолжается в течение нескольких часов, волокна настолько
укорачиваются, что в конечном продукте текстура приобретает скорее губчатый или клеточный характер, но
без особой упругости, хотя для некоторых целей продукт с таким характером может быть желательным.
Если продукт не подвергается предварительной обработке (90%), волокна будут длинными, и в продукте
будет мало клеточной или губчатой структуры, которая в большинстве случаев считается желательной
характеристикой. 95 Крайне важно, чтобы после предварительной обработки масса волокнистого материала,
которая может представлять собой целлюлозу или подобное вещество, или целлюлозу в сочетании с другим
пушистым или волокнистым материалом, например, волосами, была тщательно пропитана
пузыреобразующими компонентами и раздута в полужидком состоянии, а затем подвергнута перемешиванию
с помощью мешалок, предназначенных для создания сильного всасывания. После этого масса подвергается
быстрому вихревому движению, имеющему центробежную составляющую и направленную вниз
составляющую, и, таким образом, разрушающему или уплотняющему волокнистое тело слоя, так что по мере
удержания массы она также будет передаваться из резервуара или контейнера, в котором она находится,
таким образом, по мере ее удержания будет также происходить перемешивание. Масса, бурлящая внутри
машины, будет демонстрировать характерное движение, которое в большей степени стремится к истическим
свойствам волокнистой или губчатой подушечки, пропитанной ингредиентами, образующими бумагоподобную
поверхностную пленку значительной плотности (75%), и вызывать необходимое пенообразование и
прочность.
Там, где растяжение нежелательно, и этот процесс перемешивания продолжается до тех пор, пока масса не
приобретет кремообразную консистенцию и не расширится в два-три раза по сравнению с первоначальным
объемом, волокна не будут уплотнены до большей степени, чем волокна, составляющие тело, – что позволит
выгрузить его из слоя. После удаления избыточной влаги из емкости для перемешивания в форме листа или
слоя, который после выгрузки имеет довольно значительную толщину, слой подается дальше без давления и
без воздействия внешних факторов. Подходящие результаты достигаются при выгрузке слоя толщиной от
одного дюйма до полутора дюймов, хотя толщина слоя, через который он проходит, и, конечно же, толщина
слоя будет в значительной степени зависеть от цели, для которой предназначен слой, и от степени его
деформации, а также от пенообразования или пенообразования, обеспечивающего его хранение или упаковку
для транспортировки.
Если необходимо предотвратить окрашивание смеси 95. После тщательного перемешивания материала, его
выгружают на движущийся фораминистерий сушильной камеры Фордринье. После тщательного
перемешивания, материал выгружается на движущийся фораминистерий сушильной камеры Фордринье.
Фораминистерий перемещает материал вперед в виде сплошного слоя материалов, таких как бумага или
ткань, которые служат для создания на нижней поверхности слоя довольно плотной, однородной
консистенции. Материал, например, бумага или ткань, впитывает жидкие химические вещества с поверхности
слоя и обеспечивает конечный результат сразу после выгрузки на поверхности защитных листов.
Фораминистерий сушильной камеры Фордринье, а не сам материал, может быть помещен в сушильную
машину, которая перемещает материал для контакта с его верхней и нижней поверхностями с помощью
тонких листов абсорбирующего материала, такого как бумага или ткань, которые служат для создания на
поверхности слоя довольно плотной, сплошной пленки. Химические вещества вытягиваются с поверхности
слоя, и фораминистерий сушильной машины Фордринье, а не сами поверхности слоя, кратковременно
подвергаются вакууму, предотвращая тем самым образование пятен на глубине более пяти дюймов. что
приводит к эффекту – удалению большей части влаги из материала; и настоящий процесс включает этот
защитный этап в операции сушки, хотя, если материал используется для упаковки или прокладки, он
обеспечивает глубокое всасывание, и если нижняя поверхность не вызывает нареканий, этот этап в процессе
уплотнения может быть пропущен.
Влияние довольно сильного всасывания, на протяжении всего процесса, который приводит к образованию на
поверхности слоя растянутого материала, с его разрыхленной поверхностью, при этом, однако, подвергая
оставшуюся часть массы любому существенному сжимающему воздействию, так что — адекватно
поддерживаемая в невозмущенном состоянии над слоем, масса будет оставаться в своем рыхлом растянутом
или губчатом состоянии, что придает ей амортизирующие свойства, которые слой подвергается относительно
сильному сжатию, чтобы сохранить. 125 Настоящее изобретение в первую очередь предназначено для
сохранения. - высокий вакуум для получения бумаги. После того, как слой материала приобретает подобие
поверхностной пленки, перемещающийся за пределы того, что можно назвать искомым объектом в данном
случае, представляет собой 130 379,119 379,119 прямо противоположный эффекту уплотнения,
необходимому при изготовлении бумаги для придания ей желаемой прочности и вязкости.
Настоящее изобретение включает способ получения рыхлой, растянутой массы волокнистого материала в
виде слоя, включающий этапы обработки волокнистых компонентов, суспендированных в воде, что приводит к
растяжению волокнистого материала, выгрузки материала в растянутом состоянии в виде слоя и сушки этого
слоя жидкости, содержащейся в нем, без приложения какого-либо давления на материал для изменения
формы слоя.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1, 2 и 3 представляют собой продольные
сечения последовательных частей одной и той же машины, предназначенной для непрерывного производства
слоев вспененного материала; Рис. 4 — увеличенное поперечное сечение сушильной камеры; Рис. 5 —
сечение одной из всасывающих коробок; Рис. 6 — вид сверху на битер; Рис. 7 — боковой вид на битер; Рис. 8
— увеличенный вид сверху на блок битера; Рис. 9 — продольное сечение блока битера; Рис. 10 — вид с торца
валка битера; Рис. 11 — перспективный вид небольшого участка материала, на котором толстыми линиями
показана бумагоподобная пленка на его нижней поверхности; и Рис. 12 — модификация, показывающая
другой способ поддержки и подачи листов впитывающего материала.
Целлюлозу или другой волокнистый материал в исходном состоянии сначала разжижают добавлением воды,
получая жидкую смесь, содержащую около двух с половиной процентов твердых веществ по весу, и в этом
состоянии подают в мешалку, которая представляет собой резервуар 20, снабженный окольным каналом 21,
образованным внешней сплошной стенкой 22 и внутренней сплошной стенкой 23, как показано на рис. 6.
Поперек образованного таким образом канала проходит валик-мешалка 24, внутренний конец которого
закреплен в опоре 25, а внешний — в опоре 26, а рядом с опорой 26 расположен шкив 27 на валу
валика-мешалки 28, на котором установлен ремень 29, предназначенный для придания вращения валику.
Как показано на рис. 7, валик вращается против часовой стрелки, а поток материала следует за стрелками
W5, как показано на рис. 6. Валик а снабжен зубьями или насечками 30, простирающимися от одного конца
валика до другого и имеющими небольшой выступ вперед в направлении вращения. Под валком расположен
регулируемый станинный блок 70 31, на поверхности которого, как показано на рис. 8, имеются наклонно
расположенные вставленные металлические полосы 31а, которые взаимодействуют с зубьями валка,
измельчая волокна и уменьшая их длину до желаемой 75 длины. Блок 31 контактирует с резиновой
диафрагмой 32, к которой он прикреплен внешней пластиной 33, и диафрагма перекрывает зазор или
отверстие 34 в дне емкости с мешалкой, предотвращая утечку жидкости и одновременно позволяя
вертикально регулировать положение блока для перемещения на желаемое расстояние от поверхности
мешалки. 85 Для создания восходящего или подъемного давления на блок кровати, преодолевающего
натяжение диафрагмы 32, блок кровати снабжен выступами 35, между которыми шарнирно закреплен
выступающий вверх конец 36 рычага 37, который установлен между выступами 38 и снабжен на своем конце
свисающим стержнем 39, предназначенным для размещения грузовых дисков 40 в количестве, необходимом
для создания желаемого подъемного эффекта 95 на блок кровати.
Дно резервуара для измельчения, в точке, расположенной за вальцом измельчителя относительно
направления движения материала, снабжено изогнутой пластиной 41, которая расположена на некотором
расстоянии от поверхности вальца и образует узкий или ограниченный канал, через который материал
выталкивается вверх и переливается под действием импульса вальца измельчителя. Для предотвращения
вытекания жидкости над вальцом установлен изогнутый защитный экран 42.
При работе измельчителя смесь волокнистого материала и воды будет подвергаться перемешивающему и
измельчающему действию валика в сочетании с подложкой, так что будет поддерживаться быстрый поток по
контуру резервуара, а волокна будут измельчены до желаемой длины и степени тонкости, которая будет
зависеть от времени воздействия измельчающего действия на материал, а также от скорости вращения
валика и регулировки подложки. В большинстве случаев взбивание в течение приблизительно часа измельчит
волокнистый материал до желаемой степени тонкости, после чего необходимо добавить в жидкую смесь
подходящее количество пенообразующих или пузыреобразующих ингредиентов, которые могут включать,
помимо прочих веществ, углеводы, например, крахмалы и декстрины, некоторые белки, такие как яичный
белок, а также гликозиды, в частности сапонин. Удовлетворительные результаты достигаются при
растворении одной части сапоиона в четырехстах Q частях воды, содержащей восемь с половиной частей
волокнистых материалов, хотя эти пропорции могут варьироваться в значительном диапазоне в зависимости
от характера желаемого набухшего продукта.
На этом этапе также может быть желательно включить в состав готового слоя некоторое количество волос
или другого волокнистого материала, который необходимо использовать в качестве сырья. Опыт показал, что
добавление к массе количества волос, равного по весу каждому проценту целлюлозы или другого
волокнистого материала, содержащегося в жидкой смеси, позволит получить весьма желательный продукт,
хотя следует понимать, что добавление таких материалов, как волосы и тому подобное, является
необязательным. При их введении они способствуют укреплению и улучшению амортизирующих свойств
получаемого продукта, а также позволяют создать изделие, способное успешно конкурировать с подушечками
или подобными изделиями, полностью состоящими из волос или аналогичных материалов.
3Q После добавления в жидкую массу ингредиентов, образующих пузырьки, с добавлением или без
добавления волос или подобных веществ, масса выливается в резервуар 4a, внутри которого материал
перемешивается и расширяется под действием лопастей пропеллера 44, установленных на вертикальном
валу 45, который приводится в движение от генератора 46 или другого источника энергии.
Вал 45 предпочтительно расположен относительно оси 4U, которая предпочтительно имеет круглую форму,
так что по мере того, как материал выталкивается наружу действием лопастей винта, он будет обтекать
стенку оси и попеременно направляться внутрь к лопастям винта.
Лопасти винта и: наружу и в сторону от них. Во время своего цикла -ariuni резервуарL. Хотя резервуар, как
показано на рисунке, имеет цилиндрическую4 или7 форму, аналогичные результаты могут быть получены при
использовании bairdekslJaapgd tain oir QT3? ptherwis configige(.
Лопасти пропеллера предпочтительно имеют точеные концы.
5A. 47; при этом корпус каждой лопасти имеет прочную конструкцию, в результате чего при вращении лопасти
будут оказывать комбинированное воздействие, направленное вниз и вперед, на материал, который
вращается вокруг вихревого движения, и которое, в свою очередь, вращается вокруг вращательной силы,
обусловленной эксцентрическим соотношением лопастей.
резервуар, служит для перемешивания материала без каких-либо (тенденций). a-jdi0 i ' разрыхлить
микроволокна..
После того, как материал перемешивается в течение достаточного времени, чтобы под действием
пузыреобразующих или пенообразующих компонентов его объем увеличился примерно в два с половиной
раза по сравнению с первоначальным жидким объемом, и после добавления волос или другого материала,
если таковой имеется, и его тщательного пропитывания и равномерного распределения по всей массе, и пока
материал находится в кремообразном состоянии благодаря наличию в нем мельчайших пузырьков, он
выгружается в виде слоя из носика 48, расположенного у дна резервуара, на движущийся или формовочный
носитель 80 49 машины Фордринье.
Предпочтительно, рабочая поверхность выполнена из мелкоячеистой проволочной сетки, опирается на
опорные ролики 5G и проходит вокруг переднего холостого ролика 51 и заднего приводного ролика 85 52.
Непосредственно перед приводным роликом ремень или направляющая проходит вниз по опорному ролику
53, а нижний виток ремня или направляющей проходит над задним роликом 90 5.4, передним направляющим
роликом 55 и под натяжным роликом 56. Вблизи передней части машины Фордринье расположен так
называемый тяжелый всасывающий короб 57, соединенный всасывающей трубой 58 с подходящим
источником вакуума, предназначенным для поддержания относительно высокого вакуума 9f —
приблизительно пяти дюймов ртутного столба — в тяжелом всасывающем коробе. Цель этого устройства —
на короткое время подвергнуть слой материала, сразу после его подачи на станину машины Фордринье,
достаточно сильному всасыванию, чтобы втянуть и уплотнить нижнюю поверхность слоя материала, тем
самым вызывая слипание и уплотнение волокон вместе с образованием прочного, похожего на бумагу,
подслоя.
Если образование бумажной пленки нежелательно, мощность всасывания в вакуумном боксе Y7' 11;0 может
быть уменьшена или применение всасывания в этой точке полностью исключено.
В задней части машины Фордринье расположен ряд относительно легких всасывающих коробок 5.9@,
соединенных трубами 11a 60& с подходящим источником вакуума. 61 приспособлен для поддержания вакуума
приблизительно.
В пробирках поддерживается давление около трех дюймов ртутного столба, что значительно меньше вакуума,
обычно используемого в бумагоделательной промышленности, и меньше вакуума в вакуумной камере C 57,
поскольку легкие вакуумные камеры предназначены для удаления влаги, но при этом не уплотняют основной
слой металлической массы, чтобы придать толщину слою 125, а также используются пластины 61a из резины
или подходящего состава, по одной с каждой стороны подложек или несущих элементов, а воздуховоды 78 и
79 подают нагретый воздух к промежуточному и заднему выпускным отверстиям 74 и 75 соответственно.
Воздуховоды для горячего воздуха получают нагретый воздух из печи или другого подходящего источника
питания, и предпочтительно, чтобы горячий воздух, подаваемый в передние выпускные отверстия 73, имел
более высокую температуру, чем воздух, подаваемый в промежуточные и задние выпускные отверстия,
поскольку в более влажном состоянии, в котором материал 75 поступает в сушильную камеру, он будет
находиться при более высокой температуре сушки, чем желательно на последующих этапах его продвижения
к точке подачи.
Воздух отводится из нижней части сушильной камеры (80) через возвратные каналы 80, 81 и 82, которые
сообщаются с вытяжным вентилятором (не показан на рисунке), с целью поддержания циркуляции нагретого
воздуха в сушильной камере (85).
В тех случаях, когда необходимо обеспечить контакт верхней и/или нижней поверхностей слоя материала с
абсорбирующей пленкой или полосой для предотвращения изменения цвета поверхности при высыхании,
предусмотрен следующий механизм:
Нижняя полоса 83 из абсорбирующей бумаги или подобного материала и аналогичная верхняя полоса 84
подаются с валков 85 и 86, расположенных таким образом, чтобы соприкасаться соответственно с нижней и
верхней поверхностями слоя материала во время его продвижения через сушильную камеру.
Как показано на рисунке, полоса 83 наматывается на рулон 87, а верхняя полоса 84 наматывается на рулон
88, хотя вместо показанной схемы могут использоваться и другие способы подачи одной или нескольких
абсорбирующих полос указанного типа. 105 На рис. 12 показано устройство, которое может быть
использовано в случаях, когда необходимо применять бесконечные абсорбирующие полосы ткани или
подобного материала, и когда предусмотрена возможность очистки или полоскания ткани 110 после пропитки
химическими веществами, а также сушки полос для подготовки к непрерывному использованию. В данном
случае вместо абсорбирующих полос 83 и 84 используются сплошные полосы ткани 89 и 90 115,
расположенные ниже и выше слоя волокнистого материала.
В данном случае волокнистый материал подается вперед между бесконечными нижним и верхним
носителями 91 и 92. Нижний несущий элемент проходит над холостым роликом 93 в передней части машины,
под и вокруг холостых роликов 94 и 95, а затем над опорными роликами 96, которые находятся под
продвигающимся слоем волокнистого материала 125. Верхний несущий элемент также направляется
роликами 97, 98 и 99. Аналогичное расположение групп роликов 100, 101 и 102 предусмотрено для нижнего
несущего элемента в задней части сушилки 130; эти ролики надежно закреплены и поддерживаются,
опираясь на несущий элемент и перемещаясь вместе с ним, и образуют боковые стенки или фланцы для
измерения толщины слоя материала и для обеспечения острого или чистого среза слоя. Для обеспечения
надлежащей толщины слоя материала, который обычно должен быть заподлицо с нижними витками
направляющих лент, непосредственно за желобом 48 установлен скребок 62, который служит для
выравнивания слоя до уровня направляющих лент, после чего слой больше не подвергается никакому
сжимающему или деформирующему воздействию, за исключением описанного ранее всасывания.
Ременные направляющие установлены на рифленых роликах 63 на переднем и заднем концах, а верхний
виток каждой ленты поддерживается промежуточным роликом 64, который позволяет нижнему витку каждой
ленты плотно прилегать к подвижному несущему элементу машины Фордринье и перемещаться вместе с ним
за счет трения без необходимости обеспечения средств для надежной подачи ременных направляющих.
Слой материала А перемещается с движущегося конвейера машины Фордринье по неподвижной опоре 65 и
попадает на поверхность бесконечной несущей ленты 66, верхний виток которой находится на одном уровне с
поверхностями несущей ленты 49 и опоры 65. Несущая лента 66 опирается на опорные ролики 67 и проходит
под передним роликом 68, расположенным на соответствующем расстоянии, чтобы растянуть передний конец
ленты и тем самым вызвать перемещение нижнего витка вверх под углом к переднему ролику 67, как показано
на рис. 2.
Лента 66 проходит мимо заднего приводного ролика 69, а верхний и нижний витки вблизи приводного ролика
поддерживаются направляющими роликами 70 и 71 соответственно. Верхний и нижний витки бесконечного
несущего элемента 66 проходят через вытянутую сушильную камеру 72 коробчатой формы, которая, как
показано на рисунке, снабжается нагретым воздухом через передний, промежуточный и задний порты 73, 74 и
75 соответственно. Первый патрубок расположен вблизи передней части сушильной камеры, а последний —
вблизи ее выходного отверстия.
Каждый из портов, как показано на рис. 4, выполнен в двух экземплярах и выходит с каждой стороны в
сушильную камеру на уровне находящегося в ней носителя, так что горячий воздух будет выводиться выше и
ниже слоя сушимого материала, а дублирующие порты в каждом случае сообщаются с боковыми
воздуховодами 76, которые проходят вверх вокруг противоположных сторон сушильной камеры и получают
нагретый воздух из воздухоподающего канала 77. Аналогичная камера подачи 379, 119 и аналогичная группа
роликов 103, 104 и 105 предусмотрены в задней части для верхнего несущего элемента.
Предусмотрены соответствующие средства для передачи мощности группам задних роликов, и общая
конструкция по существу не отличается от первоначально описанной, за исключением того, что нижний
несущий элемент и роликовый узел дублируются относительно продвигающегося слоя волокнистого
материала.
Впитывающие ленты ткани 89 и 95, а также 97 и 98, соответственно, натягиваются на валики и контактируют с
носителями, расположенными ниже и выше слоя волокнистого материала, так что поверхность последнего
непосредственно соприкасается с впитывающими лентами. В результате химические вещества, переносимые
испарением влаги, проникают в впитывающие ленты и испаряются с их поверхностей, защищая верхнюю и
нижнюю поверхности слоя волокнистого материала от обесцвечивания. В задней части машины ленты 89 и 9
будут направляться роликами 102 и 105 соответственно и затем будут проходить через резервуары 106 и 107,
содержащие чистящую жидкость, в которую погружается один виток абсорбирующей ленты, и из которой она
возвращается через сушильную камеру 72, так что абсорбирующий материал будет тщательно очищен и
высушен в непрерывном процессе, прежде чем он снова встретится с надвигающимся слоем волокнистого
материала.
Для устранения провисания каждый из слоев перемещается вперед и назад вокруг множества натяжных
роликов 108, установленных на регулировочной планке 109, которая может быть соответствующим образом
отрегулирована для создания натяжения в желаемой степени.
Описанная выше схема выгодна в тех случаях, когда необходимо экономить абсорбирующий материал и
избегать прерывания процесса путем периодической замены полос абсорбирующего материала описанного
ранее типа, которые подаются с рулона до тех пор, пока рулон не будет израсходован.
Однако представленная схема позволяет осуществлять непрерывную и бесперебойную подачу материала из
мешалки до конечной точки выдачи, и после того, как слой начнет перемещаться вдоль платформы машины
Фордринье, процесс может продолжаться непрерывно в течение неопределенного периода времени, пока не
закончится запас материала в мешалке.
65- Продукт, получаемый по способу, описанному в настоящем изобретении, представляет собой материал,
обладающий толстым, подушкообразным упругим телом из мелкодисперсного и растянутого волокнистого
материала, который в той или иной форме пригоден для многих применений, а также материал М70, который
в своей более тонкой и податливой форме может быть с успехом использован в санитарных и хирургических
целях, поскольку обладает абсорбирующими свойствами, которые делают его особенно ценным для такого
применения. 75 Если изделие предназначено для использования в качестве амортизирующего материала или
наполнителя, обычно желательно проводить процесс таким образом, чтобы получить тонкую, относительно
прочную и однородную пленку, сформированную из тех же 80 волокон и достаточно прочно прилегающую к
ней, чтобы предотвратить ее легкое отслаивание. Такая поверхность пленки крайне желательна, поскольку
она сохраняет форму слоя в целом и защищает слой от истирания, что позволяет легче использовать ее в
качестве подкладок для ковровых покрытий лестниц или в других местах.
Хотя в большинстве случаев образования единого поверхностного слоя достаточно для обеспечения
желаемой защиты, тем не менее, в рамках настоящего изобретения, при желании, можно продублировать
слой, образующий часть всасывающего устройства, чтобы получить аналогичный слой на верхней
поверхности, что может быть желательно в тех случаях, когда требуется дополнительная защита от
истирания или разрушения основной части слоя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379120.txt ===
Соседние файлы в папке патенты