Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13124
.pdf
множество недостатков [цена 1/-1 и возражения]. Наиболее неприемлемыми особенностями были
следующие: в обрабатываемый раствор приходилось добавлять посторонние реагенты, в результате чего в
растворе накапливались нежелательные соединения; для указанной обработки приходилось использовать
дополнительное и громоздкое оборудование; и дополнительное оборудование.
Речь шла об операционных расходах. Было предпринято множество попыток разработать для этого вида
искусства процесс, свободный от вышеупомянутых недостатков и возражений, и который был бы приемлем с
коммерческой и промышленной точки зрения.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, свободного от указанных выше недостатков и
устраняющего существующую в данной области технику.
Еще одной целью изобретения является создание циклического процесса, исключающего использование
посторонних щелочных реагентов и дополнительного оборудования, который является простым и
экономичным и может быть осуществлен в промышленных масштабах наиболее практичным способом.
Еще одной целью изобретения является создание процесса унитарного характера, который практически
самодостаточен и не требует использования какого-либо оборудования для промышленного применения, при
этом медь и железо удаляются эффективным и действенным способом, а также обеспечивает получение
раствора, содержащего никель, обладающего удовлетворительными свойствами для непосредственного
возвращения к электролитическому производству никеля без дальнейшей обработки. Другие цели и
преимущества изобретения будут рассмотрены в следующем описании.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что когда металлический никель в виде дробления,
например, полученный низкотемпературным казеозным восстановлением оксида никеля, добавляется в
раствор никеля, загрязненный медью и железом в достаточном количестве, он не только полностью
цементирует или осаждает медь, но и снижает концентрацию ионов водорода до такой степени, что
достаточная аэрация раствора вызовет осаждение железной кислоты.
1
Таким образом, раствор никеля может быть очищен до 83'9,322, чтобы его можно было напрямую вернуть в
электролитические резервуары для электролитического производства никеля.
Одновременное цементирование меди и снижение концентрации ионов водорода путем обработки раствора
нечистого никеля мелкодисперсным химически активным никелем, например, полученным в результате
низкотемпературного газового восстановления оксида никеля, сокращает время и облегчает очистку
раствора, а также позволяет избежать добавления щелочных соединений, вызывающих накопление
нежелательных солей в растворе. По существу, тот же результат может быть достигнут, если вместо
мелкодисперсного никеля, полученного низкотемпературным газовым восстановлением оксида никеля,
использовать мелкодисперсный никель, изготовленный высокотемпературным восстановлением оксида
никеля углем; для получения такого материала требуется длительное время при повышенной температуре
для достижения того же результата.
Было установлено, что процедура -ао-ореснидла может быть выполнена наиболее экономичным способом
путем разделения штейна на две части: малую и большую. Относительное содержание в каждой из этих
частей зависит от содержания меди в веществе. Небольшая часть должна быть достаточно большой, чтобы
после восстановления до металлического состояния она содержала достаточное количество никеля, которое
при добавлении к загрязненному раствору никеля не только вызовет осаждение содержащейся в нем меди, но
и снизит концентрацию ионов водорода до такой степени, что железо сможет осаждаться в виде гидроксида
железа при аэрации раствора. Благодаря этой процедуре обеспечивается единый, самодостаточный процесс,
который можно легко и быстро внедрить на практике.
Для лучшего понимания изобретения ниже будет приведено описание иллюстративных примеров в сочетании
с прилагаемым чертежом, который в некоторой степени схематично изображает технологическую схему
процесса, связанного с внедрением настоящего изобретения и его открытием на практике.
В качестве обрабатываемого сырья может использоваться любой подходящий никельсодержащий материал,
загрязненный медью и железом. Наиболее распространенными никельсодержащими материалами являются
штейны U5 Бессемера, получаемые в результате обработки никель-медно-сульфидных руд или никелевых
остатков, загрязненных медью и железом, которые производятся по хорошо известному Орфордскому
процессу. Разумеется, можно использовать и другие подходящие никельсодержащие материалы,
загрязненные медью, пероксидами и железом, так же хорошо, как и указанные в данном документе.
При использовании вышеупомянутых штейнов или донных отложений их в значительной степени
обессеривают путем нагревания в измельченном или гранулированном состоянии в потоке воздуха.
При выполнении этой операции можно использовать любое подходящее оборудование, например, один из
обычных типов печей для обжига или спекательных аппаратов, однако предпочтительно использовать так
называемый спекательный аппарат с нисходящей тягой. Содержание серы в штейнах или донных отложениях
снижается до минимально возможного в коммерчески осуществимом спекательном аппарате, которое обычно
составляет от 0,2 до 0,6%.
После удаления серы из штейнов или донных отложений обессеренный материал шлака может быть
обработан для удаления большей части меди любым подходящим способом. Например, осадок или остатки
могут быть измельчены, а затем выщелачены растворителем для оксида меди, таким как серная кислота. Эта
обработка обычно целесообразна в случае бессемеровского штейна, но, как правило, не требуется в случае
никелевого доната, полученного по Орфордскому процессу.
После удаления части меди из никельсодержащего материала остаток состоит из оксидов никеля, оксидов
меди и оксидов железа. Остаток делится на 9.
на две части: основную и второстепенную. Как описано выше, меньшая часть имеет такой размер, что после
восстановления в восстановленной металлической массе будет присутствовать достаточное количество
металлического никеля, чтобы последнюю можно было использовать для обработки загрязненного
никелевого раствора, образующегося в результате электролитической обработки большей части указанного
остатка. Например, если остаток содержал 76% никеля, 2% меди и 0,6% железа, то остаток будет разделен
таким образом, что незначительная часть составит около 3,3% остатка, а основная часть — около 96,3%
остатка.
Небольшая часть измельчается до подходящей тонкости помола, примерно от 40 до 60 меш. Прилегающая к
ней небольшая часть нагревается в контакте с восстановительным газом, таким как водяной газ. Нагрев
остатка раствора в присутствии восстановительного газа осуществляется при такой низкой температуре, что
практически не происходит начального спекания полученного металла. Температура обычно не выше
примерно 5000 °C. В целом, предпочтительная температура находится в диапазоне от 3000 °C до примерно
3000 °C. Чем ниже температура, тем более устойчива металлическая масса для ее последующего
использования.
После того, как остаток оксида был окрашен в соответствии с вышеуказанным принципом, олово окисляется с
помощью оловянной окалины с оловянной окалиной, охлаждаемой в таких условиях, чтобы значение i'(} было
равно нулю. Образовавшийся осадок гидроксида железа удаляют из раствора, в результате чего получают
прозрачный фильтрат. Этот прозрачный фильтрат представляет собой очищенный никелевый электролит,
который можно использовать в качестве католита в электролите.
резервуары для электролитического производства никеля.
Обращаясь, в частности, к прилагаемому рисунку, иллюстрирующему технологическую схему нашего
процесса, рассмотрим неочищенную сульфидную никелевую кислоту 75.
Сульфид А, содержащий примерно от 74% до 76% никеля, от 1,5% до 2,3% меди и от 0,2% до 0,5% железа,
десульфурируется предпочтительно путем обработки сульфида в пылевидной или гранулированной среде.
В условиях, приближенных к криогенным, в аппарате для спекания с нисходящим потоком B, содержание серы
снижается до минимально возможного в коммерческих целях значения, составляющего примерно от 0,20% до
0,6%. 85. Обесульфуренный материал делится на две части. Одна из частей составляет основную часть,
примерно от 93% до 97% обессеренного материала. Другая часть представляет собой незначительный
объем, составляющий примерно от 3% до 5% от указанного обессеренного материала.
Небольшая часть измельчается до тонкости помола от 40 до 60 меш в соответствующей мельнице C. Этот
измельченный материал нагревается в восстановительной печи D в контакте с восстановительным газом,
например, водяным газом из газогенератора E, при настолько низкой температуре, что не происходит
начального спекания полученного металла. На практике эта температура обычно не выше примерно 3000 °C и
предпочтительно находится в диапазоне от примерно 3000 °C до примерно 300 °C. Полученная в результате
вышеупомянутого восстановления металлическая масса I находится в виде металлического порошка F,
который охлаждается в восстановительной атмосфере или, например, сублимационной сушкой в воде, так что
практически не происходит повторного окисления металла I. Металлический порошок содержит от 93% до
96,6% никеля, от 1,9% до 3,5% меди и от 0,3% до 0,8% железа. Основная часть обессеренного материала ti5
нагревается в плавильной печи G с коксом, углем, древесным углем или подобным веществом до
температуры от 15000 °C до 15500 °C, чтобы вызвать восстановление материала до состояния
расплавленного металла. i20 Полученный таким образом металл разливается в формы для изготовления
анодов I- обычной формы.
Эти аноды имеют примерно тот же состав, что и вышеупомянутый металлический порошок.
Аноды из нечистого никеля помещаются в 1.2) электролитический бак J, содержащий никелевый электролит.
Этот электролит содержит от 35 до 45 гран никеля в виде сульфата на литр. От 16 грамм до примерно 25
грамм борной кислоты и следов меди и железа. Металл Т30 не подвергается повторному окислению в
значительной степени. Полученная таким образом металлическая масса представляет собой порошок с
большими и протяженными поверхностями, который очень эффективно используется при последующей
обработке раствора цианированного никеля из ванны для никелирования.
Большая часть никельсодержащего материала обрабатывается обычным способом — коксом, углем,
древесным углем или подобными веществами в печи для изготовления никелевых анодов, содержащих
другие металлы, включая медь и железо.
Затем никелевые аноды помещают в электролитические ванны для электролитического осаждения никеля.
Вместо изготовления никелевых анодов и их размещения в электролитических ваннах, из основной массы
обессеренного материала можно сначала получить никелевый раствор, содержащий медь и железо, а затем
подвергнуть его электролизу.
На практике предпочтительнее проводить электролитическое производство никеля в ячейке 25, имеющей
проницаемую диафрагму, которая отделяет анолит от католита и через которую поддерживается поток
электролита от катода к аноду. Этот поток обладает достаточной скоростью, чтобы отвести ионы,
образующиеся в результате растворения металла анода, от катодной стороны пористой диафрагмы. Часть
алиолита предпочтительно удаляют непрерывно и подвергают обработке для удаления меди и железа.
При обработке удаленной части никелевого анолита, загрязненной медью и железом, удаленный анолит
предпочтительно сначала нагревают, а затем к нему добавляют металлический порошок, полученный из
оставшейся части остатка.
Вся масса перемешивается в течение достаточного времени, чтобы вызвать цементацию меди.
Отработанный металлический порошок и осажденная медь отделяются от анолита любым подходящим
способом, например, путем фильтрации или отстаивания.
В процессе цементирования c50 добавляется достаточное количество металлического порошка для снижения
концентрации ионов водорода в удаляемом анолите до такой степени, что значение pII составляет примерно
5,6 или выше.
При такой концентрации ионов водорода коммерчески осуществимо осаждение железа в виде гидроксида
железа путем пропускания воздуха через анолит. Выпадение в осадок гидроксида железа освобождает
раствор от кислоты, и концентрация ионов водорода в нем практически восстанавливается до нормального
значения, т.е. значение pIT составляет примерно от 4,5 до 5,6. В случае, если значение ионов водорода не
совсем соответствует желаемому значению, можно добавить серную кислоту, чтобы довести концентрацию
ионов водорода до необходимого уровня. На практике предпочтительно использовать электролит,
содержащий около 45 граммов никель-кадмия на литр, около 1,5–2,1 грамма борной кислоты на литр и
концентрацию ионов водорода, эквивалентную значению p1l от 4,8 до примерно 5,6.
Аноды и катоды в электролитических резервуарах разделены пористой диафрагмой известной конструкции,
благодаря которой электролит разделен на две части: анолит, окружающий анод, и католит, окружающий
катод. Поток никелевого электролита поддерживается от катода к аноду со скоростью примерно от 0,0006
фута в минуту до примерно 0,0008 фута в минуту. При пропускании электрического тока через ячейку никель
электроосаждался на катоде, в то время как ионы меди и ионы железа переносились потоком электролита,
приближающимся к катоду, но вытекали из ячейки вместе с анодным электролитом.
После запуска электролитической ячейки анолит будет содержать около 4,5 грамма никеля, около 0,09 грамма
меди и около 0,08 грамма железа на литр, а его значение pH будет составлять от 0,5 до 3,6.
Анолит К поступает из электродного резервуара 0 J и при необходимости нагревается в реакционном
резервуаре L. К раствору добавляется металлический порошок F в соотношении примерно 1,2 части
металлического порошка к примерно 1000 частям раствора. Металлический порошок и раствор
перемешиваются в реакционном резервуаре при температуре около 5530 °C или выше в течение
достаточного времени, чтобы вызвать цементацию меди и снизить содержание ионов водорода в растворе до
желаемой степени. На практике для проведения этой процедуры требуется около двух часов. Отработанный
металлический порошок и скрепленная медь отделяются от раствора любым удобным способом. На практике
предпочтительно отделять отработанный металлический порошок и цементированную медь от раствора с
помощью фильтра или отстойника М. Фильтрат практически не содержит меди, а содержание ионов водорода
в нем снижено до значения p11 примерно 5,6 или выше.
Фильтрат, полученный в результате вышеуказанной обработки, переносится в аэрационный резервуар N, где
происходит осаждение железа в виде гидроксида железа. Было установлено, что температура около 600 °C в
аэрационном резервуаре является подходящей для окисления и гидролиза железа, а также осаждения
гидроксида железа. На практике было установлено, что температура в диапазоне от примерно 600 °C до
примерно 900 °C дает удовлетворительные результаты. Через раствор пропускают воздух, вызывая
окисление и гидролиз железа с последующим осаждением гидроксида железа. Вышеупомянутую реакцию
можно представить следующим образом:
f -e-,) 02 10112()= 4Fe( OH)3 + 4THSO, I Следует отметить, что вышеупомянутое действие высвобождает
серную кислоту, которая увеличивает концентрацию ионов водорода в растворе. Приблизительно 1,75
весовых частей серной кислоты выделяется на каждую часть окисленного и гидролизованного железа.
Осадок гидроксида железа 0 удаляется любым подходящим способом, например, с помощью фильтра.
Фильтрат представляет собой обработанный и очищенный электролит. Этот электролит практически не
содержит меди и железа и имеет приблизительно 80% концентрацию ионов водорода, необходимую в
никелевом электролитном баке. Если концентрация ионов водорода не соответствует требуемому значению,
можно добавить серную кислоту, чтобы восстановить ее до надлежащего уровня. На практике.
Фильтрат имеет значение pH около 0,5,6.
Обработанный и очищенный электролит теперь может быть возвращен в католит в электролитической
емкости J, где на катод может быть нанесено дополнительное количество никеля (90%). После осаждения
достаточного количества никеля никелевые катоды S извлекаются из электролитической ванны1 и
считываются для использования или для плавления в подходящий 9E.
формы и очертания.
Описав и установив характер нашего замысла и то, в каком порядке он должен быть исполнен, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379323A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 25 апреля 1931 года. № 12,ф97/31.
W3 8 Завершено слева: Янв. 25, 7932.
Заявка принята; август. 25, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сидений для транспортных средств.
Я, Уолтер Леонард Ткургуд, проживающий по адресу Парк-роуд, Уэр, графство Хартфордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к сиденьям для транспортных средств и особенно применимо к автомобилям.
Например, люди, которые постоянно водят машину, замечают, что спинка пальто быстро изнашивается или
покрывается налетом из-за постоянного трения между пальто и спинкой сиденья. Это явление вызвано
движением пружин сиденья, обусловленным вибрациями, возникающими из-за неровностей дорожного
покрытия.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы сиденья, которая в значительной
степени, если не полностью, предотвращает износ или засаливание покрытия пользователя
автотранспортного средства, вызванные вышеописанными причинами.
Изобретение представляет собой сиденье для транспортных средств, конструкция которого исключает любое
движение спинки сиденья относительно нижней части сиденья.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные сиденья для транспортных средств, которые будут
описаны ниже.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, и в качестве примера примененного к
сиденью для автомобиля, я формирую нижнюю часть сиденья в виде рамы, снабженной пружинами обычным
способом. Спинка сиденья состоит из двух частей: внешней рамы, жестко закрепленной на раме нижней части
сиденья, и внутренней рамы, скользяще установленной во внешней раме. Внутренний каркас удерживает
мягкую часть, на которую опирается спинка сидящего в сиденье человека.
Верхние концы пружин в нижней раме соединены между собой четырьмя металлическими пружинными
лентами, внутренние концы которых постоянно или съемно соединены с нижним концом внутренней
скользящей рамы в задней части сиденья.
Таким образом, становится очевидно, что когда сиденье занято, если происходит какое-либо движение
пружин в нижней раме сиденья, внутренняя часть спинки сиденья движется вместе с пружинами, так что
практически никакого относительного движения между спинкой сиденья и сиденьем пассажира не происходит.
В случае ковшеобразных сидений с пневматической обивкой, ячейки могут быть соединены между собой с
помощью металлических полос 60, которые крепятся к внутренней скользящей раме на спинке сиденья
описанным выше способом.
Кроме того, вместо металлических полос, соединяющих верхние концы пружин, можно использовать легкий
металлический каркас толщиной 65 мм, снабженный соответствующей мягкой обивкой.
Опять же, в некоторых случаях я могу обойтись без пружин в нижней раме сиденья и сконструировать эту
раму жестко, при этом задняя рама в данном случае выполнена из цельного куска материала. В данном
случае, пружины расположены между нижней частью сиденья и полом транспортного средства, при этом
между сиденьем и полом транспортного средства предусмотрены соответствующие направляющие 75° для
предотвращения наклона сиденья.
Кроме того, я могу установить несколько ковшеобразных сидений с соответствующей мягкой обивкой, но не
предназначенных для сидения.
платформа снабжена пружинами, а между этой платформой и полом транспортного средства установлены
промежуточные пружины, при этом, как и прежде, предусмотрены направляющие для предотвращения
наклона платформы. 8h Изобретение также может быть применено к сиденьям для автомобилей, отличным от
ковшеобразных сидений.
Благодаря данному изобретению достигается улучшенная конструкция сиденья, которая предотвращает
существенное трение между одеждой сидящего на сиденье человека и спинкой сиденья.
Хотя я описал свое изобретение на примере сиденья автомобиля, оно не ограничивается этим применением,
поскольку может быть применено к сиденьям в других типах транспортных средств, а также к сиденьям в
других транспортных средствах.
В приведенные выше примеры изобретения могут быть внесены изменения.
Даткад - 25-й день апреля; -19n'M.
[-, 379,323 И: nE 379,323 - - Уильям Брайсон, дипломированный патентный поверенный, 29, Саутгемптон
Билдингс, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сидений для транспортных средств и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Уолиер Леонард, проживающий по адресу: Парк Роуд, Уэр, графство Хартфордшир, входящее в состав
Кольца Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным сиденьям, у которых нижняя часть сиденья имеет упругую
опору, а спинка прикреплена к нижней части сиденья таким образом, что спинка перемещается практически
вертикально вместе с нижней частью сиденья, когда последняя движется (например, под углом) и вниз по
своей упругой опоре из-за толчков на неровных дорогах и подобных вибраций, при этом задняя часть сиденья
закрыта (например, листом дерева), чтобы предотвратить трение подвижных частей сиденья о ноги или
колени человека, сидящего за сиденьем.
Согласно изобретению, задний край 25 верхней части нижней части сиденья соединен непосредственно со
спинкой посредством средств, позволяющих наклонять указанную верхнюю часть за счет движений вверх и
вниз передней части указанной верхней части против действия ее упругой опоры без вертикального
перемещения спинки. Предпочтительно, чтобы между спинкой и неподвижной рамой спинки существовало
прочное соединение посредством направляющих, расположенных по обеим сторонам спинки вдоль
значительной части ее глубины, так чтобы спинка сиденья не могла наклоняться вбок, что привело бы к
заклиниванию направляющих. Нижняя часть сиденья может представлять собой пружинное сиденье,
опирающееся на неподвижную конструкцию, при этом спинка сиденья предпочтительно не имеет никаких
ограничений на свои движения, кроме как за счет крепления к нижней части сиденья и направляющих.
Для того чтобы указанное изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 иллюстрирует ковшеобразную
компоновку сидений для транспортного средства, воплощающего настоящее изобретение и включающего два
сиденья, установленных рядом, при этом нижняя и спинка одного сиденья отсутствуют.
проиллюстрировать руководящие принципы.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на рисунке 1, а рисунок 3 —
горизонтальное сечение по линии 3-3 на рисунке 1. 60 Нижняя часть А сиденья шарнирно соединена со
спинкой Е, и эти части поддерживаются неподвижной конструкцией С, общей для обоих сидений, которая
имеет ножки С', снабженные перфорированными фланцами С' для крепления болтами, благодаря чему ее
можно прикрепить к полу автомобиля.
Нижняя часть А сиденья состоит из ряда пружин А', верхние концы которых соединены между собой
проволочной сеткой А4, прикрепленной к тонкому металлическому каркасу А, состоящему из круглых
стержней. Металлические полосы 1i согнуты в петли вокруг самой задней перекладины каркаса A2 и
оставляют свои концы прикрепленными 7a' к нижнему концу более скользящей рамы B', которая обтянута
тканью, образуя спинку B. Конструкция C включает в себя горизонтальную платформу 2, на которой
расположены нижние части A сидений и крепление 80 C3, образующее внешний каркас, в который скользят
спинки B.
Внешняя рама C3 крепится к платформе C-' и закрывается (например, листом фанеры), чтобы предотвратить
трение подвижных частей сиденья о ноги или колени человека, сидящего за сиденьем. 90 На чертежах
показаны два типа направляющих, но на практике на каждом конкретном сиденье будет предусмотрена только
одна из этих направляющих. Один тип направляющих включает в себя бусины E, расположенные вдоль
каждой стороны спинки B и входящие в пазы E' в боковых рычагах C, C;, и вертикальную центральную планку
C6 с неподвижной конструкцией C. Другой тип направляющих включает в себя две штампованные
металлические полосы F, закрепленные вертикально к задней части спинки B, и аналогичные по форме
металлические элементы F', закрепленные к передней части внешней рамы C3.
Если пассажир сидит примерно на 105 градусов, то толчки спинки сиденья вверх и вниз будут сильнее
восприниматься задними пружинами, чем передними пружинами и спинкой сиденья.
Спинка B будет перемещаться вверх и вниз в своих направляющих, и большее давление с одной или другой
стороны нижней части сиденья A не приведет к заклиниванию спинки B в направляющих -I i :379,323 из-за
длины контакта между элементами, составляющими направляющие. Однако иногда передние пружины
сжимаются сильнее, чем задние, и рама A2 (включающая в себя, вместе с обивкой над ней, верхнюю часть
нижней части сиденья) в этом случае опускается в положение, приблизительно соответствующее пунктирной
линии AX на рисунке 2, из-за шарнирного соединения между нижней частью сиденья A и спинкой B. Спинницу
и нижнюю часть сиденья можно легко снять и установить обратно в конструкцию C для чистки или ремонта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Автомобильное сиденье описанного типа, в котором задний край верхней части
нижней части сиденья непосредственно соединен со спинкой посредством средств, позволяющих наклонять
указанную верхнюю часть вверх и совершать собственные движения передней части указанной верхней части
против действия ее упругой опоры без вертикального перемещения спинки.
Итак, 2. Автомобильное сиденье по п. 1, в котором черная подставка прикреплена к нижней части сиденья
металлическими полосами, концы которых прикреплены к нижнему концу подвижной рамы, включающей часть
спинки.
3. Автомобильное сиденье по п. 2, в котором нижняя часть сиденья снабжена пружинами, верхние концы
которых соединены с легким металлическим каркасом, к которому металлические полосы шарнирно
прикреплены.
4. Автомобильное сиденье, как и в любом из предыдущих пунктов, в котором между спинкой и неподвижной
рамой спинки существует прочное соединение посредством практически вертикальных направляющих с
каждой стороны спинки по значительной части ее глубины, так что спинка сиденья не может быть наклонена
вбок, что привело бы к заклиниванию направляющих.
5. Автомобильное сиденье по п. 4, в котором направляющие расположены по бокам спинки и представляют
собой удлиненные выступы или выступы, входящие в каналы.
6. Автомобильное сиденье по п. 4, в котором направляющие представляют собой штампованные
металлические канавки, скользящие по выступам вдоль большей части их длины.
7. Автомобильное сиденье по п. 4, в котором на спинке предусмотрены металлические направляющие,
которые входят в зацепление с металлическими направляющими аналогичной формы на неподвижной раме.
8. Автомобильное сиденье, как и в любом из предыдущих пунктов, в котором нижняя часть сиденья свободно
опирается на жесткую конструкцию, а движения спинки ограничиваются только ее креплением к нижней части
сиденья и ее взаимодействием с практически вертикальными направляющими.
9. Два автомобильных сиденья, расположенные рядом друг с другом, как в любом из предыдущих пунктов, и
имеющие общую неподвижную спинку и нижнюю опорную конструкцию.
10. Автомобильное сиденье, как в любом из вышеописанных пунктов, в котором спинка и нижняя часть
сиденья легко снимаются и могут быть заменены в жесткой опорной конструкции.
11. Автомобильное сиденье, сконструированное и приспособленное для использования в основном так, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 января 1932 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
Редхилл: Напечатано для Управления Его Величества в Статлонерии издательством Love & Malcomson, Ltd. –
1932 год.
"3 50G 6065-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379324A
[]
ПАТЕНТ CIFICAT-IO N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Иллиа Кларк Булл, проживающая по адресу: 34, Монро Плейс, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству многослойного стеклянного изделия, получаемого путем
приложения давления к множеству наложенных друг на друга листов материала и обладающего
характерными свойствами: устойчивостью к ударам и практически полной неразрушимостью при ударе
снарядов, таких как пули, что делает его пригодным для различных утилитарных целей, например, для
автомобильных лобовых стекол и оконных фонарей, а также для бронированных транспортных средств, где
так называемое пуленепробиваемое стекло имеет особое применение.
В общих чертах, настоящее предложение предусматривает станок для изготовления изделий из стекла,
включающий печь, прессовую конструкцию внутри нее, включающую один или несколько прессовых блоков,
каждый из которых содержит расположенные на некотором расстоянии друг от друга плиты, противоположные
гибкие прижимные элементы, прикрепленные соответственно к отдельным плитам, средства создания
давления жидкости, воздействующие на прижимные элементы, вакуумные средства, воздействующие на
прижимные элементы, единое устройство управления указанными средствами создания давления и вакуума,
а также средства для удержания изделия, отделенные от прижимных элементов и перемещающиеся в
рабочее положение относительно них и из него через множество отверстий или проемов в стенке печи.
Таким образом, настоящее изобретение четко отличается от аппаратов, используемых до настоящего
времени для обработки материалов под давлением, например, при производстве фанеры, ламинированного
стекла и тому подобного, и включает в себя: основную камеру, в которой установлена соответствующая рама
или держатель, несущий множество прижимных камер, снабженных гибкими стенками, между которыми
помещается обрабатываемый материал, помещенный в соответствующие держатели, при этом из основной
камеры удаляется воздух, а нагретая жидкость, создающая давление, подается внутрь прижимных камер с
гибкими стенками, благодаря чему между ними создается равномерное давление на обрабатываемый
материал. Было предложено в таких аппаратах создавать вакуум внутри камер давления, а также во
внутренней камере.
Коммерческое применение армированного стекла становится настолько разнообразным, что средства и
методы для экологически чистого крупномасштабного производства стали жизненно важным фактором.
Данная проблема решается настоящим изобретением, которое предлагает машину для изготовления
изделий, работающую по основному принципу герметизации в печи подходящего пресса для стеклянного
изделия, со средствами для подачи сухого тепла в печь, пока стеклянное изделие находится под давлением, и
содержащую улучшенные конструктивные особенности, которые обеспечивают успешное производство
ламинированного стеклянного изделия, настолько прозрачного и бесцветного, что его трудно отличить от
листа цельного листового стекла при исследовании на отражение, прозрачность и цвет, и в то же время
обладающего важным физическим свойством — небьющимся или нераскалывающимся, а также устойчивым к
ударам и воздействию снарядов.
Целью настоящего изобретения является создание нового и практичного многофункционального прессового
устройства, включающего в себя независимо работающие блоки, каждый из которых представляет собой
комплексную систему инструментов, функционирующих для оказания гибкого и постепенного давления на
противоположные стороны ламинированного изделия, сводя к минимуму риск разрушения стекла и
обеспечивая получение однородного и бездефектного изделия по всей поверхности.
Кроме того, настоящее изобретение предоставляет новые и практичные средства для обработки
ламинированного стеклянного изделия в каждом из отдельных прессовальных блоков, а также надежные и
эффективные средства для управления линиями давления и вакуума, которые оперативно связаны с гибкими
прижимными элементами. Кроме того, особое положение изобретения заключается в том, чтобы связать с
прессовым устройством или прессовой конструкцией подходящие средства нагрева, которые будут являться
частью прессовой конструкции и являться съемными и заменяемыми вместе с ней, а также объединить с
указанными средствами нагрева адекватные и эффективные средства циркуляции горячего воздуха, который
будет равномерно распределяться по всей поверхности. Дата подачи заявки: 27 апреля 1931 г. № 12363/31.
Заявка принята; август. 29, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления многослойного стекла.
379,324 печь, а также внутри и вокруг прессового устройства или конструкции, находящейся в ней.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение возможности подключения к устройствам для
перемещения стекла D для каждого прессового блока соответствующих средств для индикации оператору
момента приложения давления и момента, когда вакуум должен заменить давление, обеспечивая тем самым
выполнение этих функций в чётко указанное время и синхронизируя эти противоположные этапы быстрым и
надёжным образом.
На прилагаемых чертежах представлен один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рисунке 1 показан вид спереди аппарата, демонстрирующий половину съемной передней панели с
отверстиями для прохождения изделия в процессе изготовления, а также половину вертикального сечения по
линии 1-1 на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии 2- на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный продольный разрез аппарата.
На рисунке 4 показан вид сзади аппарата.
Рисунок 3 представляет собой детальный вертикальный разрез, демонстрирующий скользящую ловушку с
наложенной на нее нагрузкой из собранного стекла, окруженного секциями защитного экрана, на
перфорированном металлическом листе, вставленном между верхней и нижней плитами прессовального
устройства, показывающий, как натянутые диафрагмы сверху и снизу достигают начального раздувающегося
контакта в центральной области сжимаемого стекла.
На рисунке 6 представлен детальный разрез, демонстрирующий выдвижной лоток с наложенной на него
нагрузкой из собранного стекла, а также участки защитного экрана, окружающие его, на тканом проволочном
экране, показывающий полностью надутую диафрагму сверху и снизу, распределенную по всей площади
стекла, находящегося под сжатием в течение периода обработки.
На рисунке 7 представлен фрагмент плана, демонстрирующий выдвижной лоток с наложенной на него
нагрузкой из собранного стекла и окружающего его перфорированного экрана, опирающийся на плетеную
проволочную сетку.
Соседние файлы в папке патенты