Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13124
.pdf
испарения или испарения, а также ряд барботажных камер в нижней части перегонного куба.
Данная установка, по сути, подходит для дистилляции концентрированного газообразного раствора, причем
последний распыляется при соответствующих температурных и давлевых условиях в верхнюю часть камеры
испарения или испарения.
В процессе изобретения используется не только явная и скрытая теплота выделяемых газов, но и содержание
диоксида углерода в таких газах обеспечивает необходимый запас для производства карбоната аммония или
бикарбоната аммония, что представляет собой особенно дешевый способ обеспечения такого
контролируемого избытка диоксида углерода, без которого невозможно производство ни карбоната аммония,
ни бикарбоната аммония.
Описанный выше метод также позволяет обогатить сероводород в отходящих газах, образующихся при
обработке сульфатов аммиака в проточных печах, где в качестве сырья используется газообразный раствор,
и делает такой обогащенный газ особенно пригодным для сжигания в отработанных оксидных, серных или
других подобных горелках при производстве серной кислоты, или же такой обогащенный газ может быть
выгодно преобразован в серу в модифицированной печи Клауса.
Дата: 25 февраля 1931 года.
Гарольд Барон.
Танет-Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбоната и бикарбоната аммония и связанные с этим процессы.
Я, Перси Пэрриш, из Колвин-стрит, 57, Весткомб Парк Роуд, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток, Великобритания,
настоящим _m;'L e ; ,,59 , - _ описываю природу данного изобретения и способ его осуществления, который
должен быть конкретно описан и установлен. Y'', , n__ ' p,', Y' 379,319 содержится в и посредством следующего
утверждения: В нынешних экономических условиях, влияющих на побочный продукт аммиак, выгодно иметь
возможность производить одно или несколько соединений аммония по своему желанию.
При определенных условиях производство карбоната аммония или бикарбоната аммония было бы оправдано.
Настоящее изобретение по существу представляет собой способ производства карбоната аммония или
бикарбоната путем реакции концентрированного газообразного раствора с концентрированным диоксидом
углерода, полученным из выбранных отходов.
Под термином «концентрированный газообразный раствор» я подразумеваю, как это хорошо известно в
данной области техники, раствор, полученный путем концентрирования сырого газообразного раствора
дистилляцией, который содержит в среднем около 16 граммов.
Содержание CO составляет от 18 до 22 граммов, а HS — от 1 до 2 граммов на 100 мл жидкости. Типичные
результаты анализа:
N11. CO2. - H2S (1) 1.3.60 18.43 1.700 (2) 15.00 19.10 2.100 (a) 16.58 20,:37 2.010 Приведенные выше цифры
показывают вес в литрах на 100 см³ концентрированного газового раствора.
Для получения дополнительной информации об этом концентрированном газообразном растворе обратитесь
к моей книге «Конструкция и принцип работы аммиачных перегонных аппаратов» (1924), стр. 192 и 19.5.
В качестве одного из источников концентрированного диоксида углерода я могу использовать отходящие газы
из сатураторов установок по производству сульфата аммония, которые, если в качестве сырья используется
побочный продукт — аммиак, содержат от 70 до 8,50% диоксида углерода по объему и от 13 до 2004%
сульфида оксида железа по объему. Другие примеры подходящих источников углекислого газа:
(1)
Отходящие газы от заводов по производству суперфосфата.
(2)
FlaLe — газы, выделяемые при работе реторты и котла.
(3)
Газы, полученные из осадка, образующегося в трубопроводах аммиачных перегонных аппаратов.
В случае (2) содержание диоксида углерода в мелкодисперсных газах недостаточно для их оптимального
использования.
Следовательно, углекислый газ в этих газах Z5 отделяется от остального и используется в практически
чистом виде.
При осуществлении процесса согласно изобретению концентрированный газообразный раствор может быть
подвергнут дистилляции, а концентрированный диоксид углерода может прореагировать с аммиаком,
содержащимся в дистилляте.
При таком методе любое тепло, содержащееся в углекислом газе, используется везде, где это возможно.
При получении из сульфата аммония.
На фосфатном заводе отходящие газы могут пропускаться через перегреватель, нагреваться паром, отходить
от продуктов сгорания или сжигаться снаружи вместе с определенным количеством пара и использоваться
для дистилляции концентрированного газообразного раствора.
Они могут быть применены полностью у основания специальной дистилляционной установки или частично у
основания специальной дистилляционной установки и частично в камере испарения дистиллятора. 75 В
качестве альтернативы, пары, содержащиеся в отходящих газах из сатуратора или сатураторов установки по
производству побочного продукта — сульфата аммония, — могут быть сконденсированы, а свободные от
паров газы — сероводород и концентрированный диоксид углерода — сброшены в абсорбционную башню,
которая орошается концентрированным газообразным раствором.
Происходит разложение сульфидов аммония, а поглощение диоксида карбона приводит к образованию
карбоната аммония или бикарбоната аммония в зависимости от количества используемых отходящих газов.
Таким образом, легко достичь такой концентрации карбоната аминогруппы или бикарбоната аммония в
растворе, подвергающемся разложению и карбонизации, которая позволит кристаллизовать карбонат
аммония или бикарбонат аминогруппы из пересыщенного раствора.
Pi upo;-als have Leen made to treat dilute gas liquors with the cariboni-(lioxsidle (oltaining waste gases obtained e.g.
from 100 lime kilns.) При таких процессах реагенты, аммиак и диоксид углерода, разлагаются в очень
разбавленном состоянии из-за присутствия значительных количеств посторонних газов и паров, что приводит
к значительным потерям реагентов и частичному уносу аммиака. Для обеспечения приемлемого выхода
продукта необходимо многократно циркулировать газы через установку или использовать дополнительное
оборудование для преобразования аммиака в бикарбонат или бикарбонат. Используя концентрированный
газообразный раствор и концентрированную форму отработанного диоксида углерода в соответствии с моим
текущим процессом, реагенты, аммиак и диоксид углерода, поддерживаются в гораздо более высокой
концентрации, а потери из-за уноса аммиака разбавляющими газами и парами значительно снижаются. Таким
образом, благодаря моему процессу я могу получать кристаллический бикарбонат аммония за один раз, при
этом используя гораздо меньшее оборудование, чем требовалось для предыдущих процессов, и выход
продукта за то же время будет значительно выше.
При использовании упомянутого выше сатуратора безпаровых стоков для разложения сульфидов аммония в
концентрированном газе предпочтительно удалять гидросульфид до начала реакции, чтобы избежать
ненужных потерь из-за уноса аммиака и диоксида углерода. Таким образом, концентрация диоксида углерода
увеличится с 70-18% до приблизительно 95-980%, и для получения единицы массы концентрированного
газообразного раствора потребуется меньший объем газообразной среды.
При получении карбонизирующих газов на суперфосфатном заводе их следует очистить от
гидроксифторкремниевой кислоты, прежде чем вводить в контакт с аммиачным раствором.
При использовании дымовых газов их предпочтительно пропускают через саубер для охлаждения и удаления
диоксида серы, после чего диоксид углерода абсорбируют в водном растворе карбоната калия, который затем
нагревают для высвобождения диоксида углерода, который затем собирают в практически чистом состоянии и
хранят для дальнейшего использования.
Известковый осадок может быть использован в качестве источника углекислого газа, выделяющегося при
обработке осадка азотной кислотой для производства нитрата кальция.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 схематически изображено предприятие по производству побочного продукта – сульфата
аммония.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация дистиллятора аммиака и конденсаторов-насытителей
для карбоната и бикарбоната аммония:
Трещина 3 представляет собой аналогичное изображение абсорбционной башни для производства карбоната
и бикарбоната аммония с кристаллизационным сосудом и центрифугой.
На рисунке 4 схематически изображена установка для очистки дымовых газов и получения углекислого газа.
На рисунке 1 показан перегонный аппарат для получения свободного аммиака из обычного газообразного
раствора, который перекачивается насосом 2 через теплообменник 3 и поступает в перегонный аппарат через
трубу 4. В нижней части перегонного аппарата 1 собирается жидкость, содержащая химически связанный
аммиак, которая затем промывается известковым молоком из сосуда S и по трубе 6 поступает в перегонный
аппарат 7. Этот сосуд нагревается до температуры Z5, и пар с аммиаком пропускается по трубе 8 в
перегонный куб 1, а пар, аммиак, сероводород и диоксид углерода выходят через трубу 9 в сатуратор 10,
содержащий серную кислоту, насыщенную аммиаком, который выходит из распределительной или
крекинговой трубы 11. Из сатуратора 10 через 12 выходят горячие отходящие газы, содержащие диоксид
углерода и сероводород. Часть этих газов проходит по трубе 13, а часть отводится паровым эжектором или
вентилятором (не показан) в аммиачный дистиллятор через ответвление 14, другая часть проходит по трубе
13 для нагрева газообразного раствора в теплообменнике 3, из которого они выходят в точке 16, после чего
могут быть очищены от серы и направлены в аммиачную оросительную башню, как показано на рисунке 3, для
получения карбоната и бикарбоната аммония.
Оставшееся количество горячих отходящих газов из сатуратора 10 может быть использовано для получения
карбоната или бикарбоната аммония с помощью аппарата, представленного на рисунке 2. 80 На этом рисунке
17 — нагреватель для нагрева концентрированного газообразного раствора, который прокачивается по трубе
18 и распыляется в дистилляционную установку 19. Данное устройство включает в себя дефлегматор,
имеющий охлаждающую спираль 20 в верхней части и камеру испарения 21 в нижней части. Ниже
расположен дефилегматор с охлаждающей спиралью 22, а в нижней части перегонного куба находится ряд
барботажных каналов. 90 Пар поступает в нижнюю часть перегонного аппарата. Данная установка, по сути,
подходит для дистилляции концентрированного газообразного раствора, который распыляется при
соответствующих условиях температуры и давления 9 в верхнюю часть камеры испарения или испарения, как
показано на рисунке. Горячие газы из сатуратора 10 на рисунке 1 поступают в трубу 23 и могут быть перегреты
в печи 24 перед поступлением в камеру испарения 21 перегонного аппарата 19.
Аммиак, диоксид углерода, сероводород и пар выходят из верхней части перегонного аппарата через трубу 25
и из промежуточной точки через трубу 30 в сатураторы-конденсаторы 26 и 27, которые охлаждаются
охлаждающими змеевиками 28 и 29 соответственно.
Из сатураторно-конденсаторных установок магма карбоната аммония или карбоната билирубина аммония
направляется в криостат, а оттуда в центрифугу для извлечения продукта. Газы, выходящие из второго
конденсатора-насыщателя по трубе 31, содержат сероводород, который может быть сожжен для
производства серной кислоты или преобразован в серу.
Устройство, изображенное на рисунке 2, использует явную и скрытую теплоту отходящих газов из сатуратора
10. Если теплота l20, содержащаяся в этих отходящих газах, используется для других целей, охлажденные
газы могут подаваться в ирригационную башню 32, как показано на рисунке 3. Газы поступают в башню через
трубу 33 и могут быть предварительно очищены от сероводорода. Концентрированный газойль подается в
верхнюю часть башни и постепенно стекает вниз через наполнитель из кокса, колец Рашига или другого
подходящего материала. При необходимости жидкость может циркулировать через башню более одного раза
с помощью насоса 35.
Когда в нижней части башни 32 собирается пересыщенный раствор карбоната или бикарбоната аммония, его
сливают в кристаллизатор 36, а кристаллы высушивают в центрифуге 37.
Обращаясь теперь к рисунку 4, отходящие газы из реторты 46 пропускаются через подходящий небольшой
котел 47, а затем в скруббер 48, заполненный подходящим наполнителем, через который подается большое
количество воды. Цель состоит в том, чтобы охладить газы до температуры, при которой станет возможным
поглощение содержащегося в них диоксида серы, заключенного в воде. Охлажденные отходящие газы после
удаления диоксида серы пропускаются через башню 49, которая орошается карбонатом калия,
циркулирующим до достижения определенной концентрации бикарбоната калия. Затем бикарбонат калия
удаляется и в регулярном количестве подается в небольшой котел 47. Теплота сгорания отходящих газов,
проходящих из реторты через трубчатый котел, достаточна для разложения раствора бикарбоната калия с
выделением диоксида углерода, который может быть собран в подходящем газгольдере, таком как Q0.
Осадок, образующийся на сульфатоаммонийном заводе, состоит в основном из карбоната кальция и извести,
с меньшим количеством кремнезема и сульфата кальция. Если этот осадок соответствующим образом
обработать азотной кислотой, можно получить раствор нитрата кальция, при этом выделяется диоксид
углерода. Углекислый газ, выделяющийся в процессе, может быть собран в газгольдере и использован для
производства карбоната и бикарбоната аммония в аппарате, изображенном на рисунках 2 и 3.
-45 На суперфосфатном заводе минеральный фосфат обрабатывается серной кислотой, а выделяющиеся
газы отводятся из смесителя и деионизационного блока по трубе в охлаждающую камеру, откуда они
выводятся вентилятором и подаются в промывочную башню, снабженную распылителями воды для удаления
фтористоводородной кислоты.
Затем отработанные газы направляются либо в ирригационную башню (рис. 3), либо в дистилляционную
установку (рис. 2).
В процессе осуществления изобретения используется не только явная и скрытая теплота выделяемых газов,
но и содержание диоксида углерода в таких газах обеспечивает необходимый запас для образования
карбоната аммония или бикарбоната аммония. Описанные методы обеспечивают контролируемый избыток
углекислого газа, который никоим образом не препятствует его выбросу! Ни карбонат аммония, ни бикарбонат
аммония не могут быть произведены в промышленных масштабах. Способ, при котором концентрированный
газообразный раствор перегоняется с отходящими газами установки по производству сульфата аммония,
также предусматривает способ обогащения сероводорода в таких отходящих газах, и обогащенный газ
особенно подходит для сжигания в отработанных оксидных, серных или других горелках, при производстве
серной кислоты или такой обогащенной кислоты, которая может быть выгодно преобразована в серу в
модифицированной печи Клана.
Следует понимать, что настоящее изобретение относится исключительно к использованию
концентрированного газообразного раствора, как это определено в настоящем документе, или продуктов его
дистилляции, и не включает использование обычного неконцентрированного газообразного раствора или
более концентрированных аммиачных растворов.
Если я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что мне известно о спецификации № 1t,618119S.9, и я не претендую ни на что из описанного или 90.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1931. № 620131.
/ Полностью слева: Дек. 28, 1931.
Завершено. Принято: август. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
379,320 Улучшающие вещества, содержащиеся в составах для глазури из холодного цемента или
относящиеся к ним.
Я, АНТОКИС ДЖОЗЕФ ЛАГАС, проживающий по адресу: 1) Lhivelanidschiestraat 49, Гаага, Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к составам для холодной
цементной глазури.
Были предложены составы на основе портландцемента, в состав которых входят ингредиенты,
предназначенные для придания глянцевой или эмалеподобной поверхности при нанесении штукатурки или
распылением с последующим высыханием и затвердеванием. Однако я обнаружил, что известные глазури
такого рода всегда имеют мелкие трещины на поверхности и в остальном недостаточно соответствуют
требованиям к удовлетворительной глазурованной поверхности.
Следует отметить, что портландцемент всегда содержит некоторое количество гипса, который замедляет
схватывание материала. Гипс расширяется при смешивании с водой, тогда как цемент подвергается
некоторому сжатию из-за испарения жидкости. Это означает, что в материале происходят противоположные
взаимодействия, и до сих пор не удавалось получить поверхность, действительно свободную от трещин,
особенно при использовании цементов с довольно высоким содержанием гипса.
Настоящее изобретение позволяет контролировать время застывания и получать поверхностную глазурь без
трещин, с высокой степенью полировки и внешним видом стекла. Это достигается путем предоставления для
смешивания с цементом водной жидкости, которая содержит в соответствующих пропорциях соль магния,
такую как фторид магния (фторид магния Кесслера), и/или растворимую соль кальция, такую как хлорид
кальция, мыло и, предпочтительно, также гашеную известь. Также, предпочтительно после пропускания
жидкости через сито с очень мелкой сеткой, добавляют соль винной кислоты или подобной кислоты,
например, винный камень.
Следующий пример, иллюстрирующий изобретение, показывает предпочтительные ингредиенты, пропорции
и метод смешивания: 400 граммов мыла из льняного масла, предпочтительно не содержащего щелочи,
смешивают с 4 литрами воды для получения пенящейся массы, и к ней добавляют один литр воды,
содержащей в растворе 75 граммов гашеной извести. Для этой цели предпочтительно используется известь,
возраст которой составляет не менее четырех месяцев и которая полностью стабилизирована.
Полученные таким образом 5 литров жидкости смешивают с 5 литрами концентрированного раствора
фторида магния (фторида Кесслера) или хлорида кальция; в последнем случае наиболее полезен раствор с
концентрацией 30%. Вся масса тщательно перемешивается и протирается через очень мелкое сито (900 меш
на см³), чтобы идеально отделить образовавшиеся соли жирных кислот.
Эту смесь затем разбавляют в 30 литрах воды, и после тщательного перемешивания добавляют около 1
грамма винного камня.
Поскольку это вещество замедляет схватывание цемента, его добавление позволяет точно регулировать
время схватывания.
Более того, изменяя количество этого вещества, можно использовать даже цемент, не содержащий гипса, для
получения глазури без трещин.
Полученная описанным выше способом жидкость смешивается с портландцементом и наносится обычными
методами на подстилаемый слой. Желательно наносить состав на невпитывающее основание, которое при
необходимости может быть обработано гидроизоляционным составом.
Описанный выше метод приведён лишь в качестве примера и может быть модифицирован несколькими
способами.
Кроме того, используемые материалы могут быть заменены их химическими эквивалентами.
Датировано 23 февраля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, - Агенты заявителя, Саутгемптон-Билдингс, 24. Лондон.
В. С.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе глазури из холодного цемента или относящиеся к нему.
Я, Антонис Йозефиус Лагас из Голландии, подданный Нидерландов, настоящим заявляю (95
Duivelandsmhestfatc 49) о природе данного изобретения [Цена 1/-] 90) 379,320 и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем.
Заявление: Данное изобретение относится к холодному цемену:
Составы глазури.
Были предложены композитные материалы на основе портлендских компонентов, в состав которых входят
ингредиенты, предназначенные для получения глянцевой поверхности, похожей на эмаль, при нанесении
штукатуркой или штукатуркой и последующем высыхании и затвердевании. Я выяснил, как.
Однако известные глазури этого вида всегда имеют мелкие трещины на поверхности и в остальном
недостаточно соответствуют требованиям к удовлетворительной глазурованной поверхности:
Следует отметить, что портландцемент почти всегда содержит некоторое количество гипса, который
замедляет схватывание материала.
В процессе схватывания гипс расширяется, тогда как цемент подвергается некоторому сжатию из-за
испарения жидкости. Это означает, что в материале происходят противоположные действия, и до сих пор не
удавалось создать реальную поверхность.
от трещин, особенно при использовании цементов с довольно высоким содержанием гипса.
1
Настоящее изобретение позволяет контролировать время затвердевания и получать поверхностную глазурь
без трещин, с высокой степенью полировки и внешним видом стекла.
Это достигается путем добавления к цементу водной жидкости, содержащей растворенную соль
щелочноземельного металла в соответствующих пропорциях, предпочтительно соль магния, такую как
фторид магния (фторид магния Кесслера), и/или соль кальция, такую как хлорид извести, мыло и,
предпочтительно, также гашеная известь. В состав также входит 5G, предпочтительно после пропускания
жидкости через сито с очень мелкой сеткой, соль винной кислоты, например, винный камень, или соль другой
органической оксикислоты, или свободная оксикислота, предпочтительно имеющая более или менее
нерастворимую соль кальция или магния, такую как лимонная кислота или подобная. Вместо
кислородсодержащих кислот можно использовать органические поливалентные кислоты, такие как щавелевая
кислота.
Следующий пример, иллюстрирующий изобретение, показывает, что предпочтительные ингредиенты, их
пропорции и способ приготовления (предпочтительно нейтральные) смешиваются с 4 литрами воды для
получения пенящейся массы.
К этому добавляют один литр воды, содержащий 75 граммов гашеной извести.
Для этой цели предпочтительно использовать известь, возраст которой составляет не менее четырех месяцев
и которая абсолютно стабилизирована. Полученные таким образом 5 литров жидкости смешивают с 5
литрами концентрированного раствора фторида магния (фторида Кесслера) или хлорида кальция; в
последнем случае наиболее полезен раствор 0,1 л. 70 Вся масса тщательно перемешивается и протирается
через очень мелкое сито (9t)0 - meblses pro cm-) для полного разделения солей жирных кислот, образованных
в результате взаимодействия ингредиентов. 75 Полученную смесь затем разбавляют в 0 литрах воды, и после
тщательного перемешивания добавляют около 1 грамма винного камня, оксалата калия или цитрата натрия.
Поскольку это вещество замедляет схватывание цемента, его добавление позволяет точно регулировать
время схватывания. Более того, изменяя количество этого вещества, даже цемент, не содержащий гипса,
может быть использован для получения глазури без трещин.
Полученная описанным выше способом жидкость теперь смешивается с портландцементом и наносится
обычными методами на поверхность, которую необходимо покрыть. Желательно наносить состав на
невпитывающее основание, которое при необходимости может быть обработано водоотталкивающим
составом. 95 Описанный выше метод приведён лишь в качестве примера и может быть модифицирован
несколькими способами.
Также используемые материалы могут быть заменены их химическими эквивалентами. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379321A
[]
1. '- --- y:7
-1 3 A_:1- I, fJ _:
_I -_ -:]L, X --j- -' Li -1 7 L m ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 9 марта
1934 года.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDIUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Illoank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Дик Картер, проживающий по адресу Hexagon II ube, Blackley, Manchester, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Ранее при
окрашивании многих шерстяных или камвольных тканей для костюмов и тому подобного в темно-синие
оттенки применялся индиго, например, из аммиачно-гидросульфитного раствора, а затем оттенок
дорабатывался путем обработки протравливающими красителями, такими как Carmoisine WAS (цветовой
индекс № 179), Era Chrome Dark Blue B (цветовой индекс № 202) или кислотными красителями, такими как
Coomassie Navy Blues (цветовой индекс № 289). В настоящее время необходимо очищать изделия после
замачивания в ванне или обработки поверхности, а иногда и после обоих этапов, используя моющие
средства, такие как фуллерова глина, кора мыльного дерева и т. д. Цель этих очистительных операций —
удаление рыхлых красителей и тому подобного, чтобы окрашенный материал был устойчив к истиранию.
Эти операции утомительны и неэкономичны.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем усовершенствованный процесс окрашивания, в котором
индиго наносится обычным способом, а затем материал обрабатывается в красильной ванне, содержащей,
помимо обычных ингредиентов, включая кислоту или протравливающий краситель, кислотостойкий
смачивающий и проникающий агент, например, получаемый путем сальфонирования высшего жирного
спирта, одноцепочечного жирного соединения, жира или тому подобного.
Следующий пример приведён для иллюстрации. Все процентные значения указаны от веса обработанной
шерсти.
Образец растительного материала, окрашенный обычным способом индиго, после купажирования промывают
в теплой воде и немедленно окрашивают в нагретой ванне, содержащей 4% кармуазина XVS, 5% водной
уксусной кислоты (40%), 10% глауберовой соли и 2% сульфированного высшего спирта, который может быть
получен способом, описанным в E.P. 308, 824.
Истощение красильной ванны достигается добавлением 2% молочной кислоты, а хромирование
осуществляется обычным способом путем добавления 3% бихромата натрия.
Затем изделие промывают и так далее. Изделие обладает превосходной устойчивостью к истиранию.
Дата: 23 марта 1931 года.
Е. С. Г.! Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк.
Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области окрашивания и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL UI/MI ... I Ri Y'-7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1931 года. № 8933/31.
Слева полностью: Январь. 23, 1932.
Завершено: август. 23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области окрашивания и связанные с ним аспекты.
379,321 Кислотные красители, такие как Кумасси Насви в иллюстрации. Все процентные значения указаны
для синего цвета (цветовой индекс № 289). Применяется вес обработанной шерсти.
В настоящее время необходимо очищать ботанический образец, окрашенный обычным способом, после
купажирования или «пропитки» индиго. Образец промывают в теплой воде или даже после обоих этапов с
помощью моющих средств, таких как фуллерова земля, кора мыльного дерева и т. д., в нагретой ванне,
содержащей 4% индиго. Эти операции очистки имеют следующие особенности! «Коармоизин WS, -5% водного
раствора для удаления рыхлого красителя и уксусной кислоты (40%), 10% подобного вещества, чтобы
окрашенный материал был стойким, соль Глаубера и 2% октадецилсульфата для растирания». Эти операции
утомительны, связаны с пемзой. Истощение ванны составляет 75 и является неэкономичным. Это
достигается добавлением 2% молочной кислоты, а окрашивание хромируется в растворе. Патент № 318610
описывает процесс улучшения обычного способа путем добавления 3% хромата натрия. Затем изделие
подвергается пятикратному контролю за воздействием эффективных веществ в процессе промывки и т. д. В
изделии используются, в частности, превосходные жидкости, применяемые для окрашивания,
обеспечивающие стойкость к истиранию.
Меха и другие животные волокна bv admix. Превосходные результаты достигаются при получении с их
помощью продукта сульфонирования вместо октадецилсерного эфира, а именно спирта, соответствующего
более высокому уровню используемой цетилсульфобензиловой кислоты, а также октажировой кислоты или
масляной кислоты, а именно, содержащей деценилсерный эфир. 85 по меньшей мере шесть атомов углерода
в молекуле. Количество кислотостойкого моющего средства, используемого в данном изобретении, может
варьироваться в зависимости от условий окрашивания индиго. В соответствии с настоящим изобретением,
количество используемого моющего средства может быть изменено для соответствия улучшенному процессу
окрашивания, в котором используются различные компоненты индиго. Минеральная кислота может
применяться обычным способом вместо уксусной кислоты. Цель изобретения заключается в улучшении
стойкости красителей, окрашенных индиго, в красильной ванне (и обычных ингредиентов, используемых в
производстве изделий). Очевидно, что многие изменения этих красителей могут быть внесены в рамках
изобретения, и что мы не ограничиваемся количеством и деталями изобретения.
Метод, описанный выше.
сульфоновая группа, SOQH, и алкил. При практическом применении изобретения группа может быть
непосредственно связана, поскольку фактически мы можем добавить кислотостойкое моющее средство —
изосульфоновую кислоту (см. Рейхлер, Булл. агент в виде свободной кислоты или в виде растворимого So&.
хим. Btlgique, 1913, 27, T). 110 соль (например, тринатриевая соль или 100 и т. д. ; Норрис, Журналист. Хим.
Общество, 1922, аммонийная соль). В последнем случае мы 121, 2162), или они могут быть связаны вместе,
добавляя пропорциональное количество минерала атомом кислорода, как в цетилсерной или органической
кислоте (серной или уксусной кислоте).
сложный эфир (ср. Спецификация № 307709, и теперь, подробно описав и
Справочник Бейльштейна по органической химии (4-е изд., стр. 430) или октедецилирование, а также способ
его осуществления для получения серного эфира (из стеаринового спирта, если таковой имеется), мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379322A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): август. 15,1930. 379,322 Заявка Daie (в Соединенном Королевстве): Таблетка
24, 7931, № 12,1671/!.
Завершено: август. 24, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Усовершенствования в процессах обработки никелевых подшипниковых материалов или относящиеся к ним.
Мы, Три. INTERNATIONAL NICKEL COMPANY, INC., корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Уолл-стрит, 67, Южный город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники IROBERT; LEE PExx, подсудимый
Великобритании, расположенный по адресу: Кинг-стрит Вест, 80, Торонто. Округ Йорк и провинция Онтарио,
Канада, и Карл Александр Книттель, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Кинг, 18,
Порт-Колборн, округ Велланд и провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу рафинирования никельсодержащих материалов и, в
частности, к процессу получения никеля высокой чистоты из никель-медных штейнов, содержащих железо.
Традиционной процедурой при производстве никеля из материалов, содержащих медь и железо, является
использование в качестве начального этапа приблизительного разделения медьсодержащего материала от
никелевого материала. Последний материал, содержащий различные металлы, включая медь и железо,
подвергался ряду операций для получения металлического никеля или никелевой соли. Один из методов,
который широко использовался, заключался в восстановлении никельсодержащего материала до
металлического анода, содержащего никель, загрязненный медью и железом, который использовался в
электролитических процессах для производства электролитического никеля. Раствор электролита,
образующийся в результате растворения металла, составляющего анод, содержал, помимо никеля, такие
примеси, как медь и железо. Необходимо было удалить такой раствор из электролитической ячейки, а затем
обработать полученный раствор для отделения от него меди и железа.
Обычно медь удаляли цементацией, а железо — обработкой раствора щелочным реагентом, таким как
карбонат никеля, карбонат натрия, гидроксид кальция и тому подобное. Указанная выше процедура имела
Соседние файлы в папке патенты