Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13119
.pdf
Birmingham, County of Warwick, и FRANCIS V ERNON -BREDIxEN, подданный короля Великобритании, по
адресу: 12, Cotton Lane, Moselev, Birmingham, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к соединениям из сосны и, в
частности, касается трубного соединения, подобного описанному в предварительной спецификации,
прилагаемой к нашей предыдущей заявке на патент № 16739 от 9 июня 2019 года.
Указанная предварительная спецификация включала описание трубного соединения, включающего в себя:
воротник, имеющий внутреннюю коническую поверхность на одном конце и внутри которого расположена
втулка с продольными прорезями и конической наружной поверхностью на одном конце, предназначенная для
взаимодействия с внутренней конической поверхностью воротника, и имеющий на другом конце внутреннюю
кольцевую канавку или углубление с уплотнительным кольцом; указанный наружный воротник первоначально
имеет достаточно большой внутренний диаметр на конце, противоположном внутреннему коническому концу,
чтобы позволить вставку втулки в воротник; стопорное кольцо впоследствии навинчивается или иным
образом закрепляется во наружном воротнике, чтобы предотвратить выпадение втулки из последнего; такое
кольцо имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой наружный воротник может быть навинчен на фитинг
или деталь, к которой должна быть подсоединена труба.
При использовании такого сборного соединительного устройства труба помещается в указанную гильзу, затем
наружный воротник навинчивается на деталь или фитинг, к которому должна быть присоединена труба, при
этом наружный конец указанной детали или фитинга прилегает к внутреннему концу указанной
уплотнительной шайбы, и по мере навинчивания наружного воротника на указанную деталь или фитинг шайба
сжимается аксиально и расширяется в поперечном направлении, образуя плотное соединение с трубой, и при
этом наружный воротник и внутренняя гильза перемещаются аксиально относительно друг друга, так что
внутренняя гильза сжимается на трубе за счет действия взаимозацепляющихся конических поверхностей
воротника и гильзы. Целью данного изобретения является усовершенствование указанного устройства для
соединения труб и снижение стоимости его производства. В соответствии с этим намерением, вместо
первоначального формирования наружного кольца 6Q с внутренней конической поверхностью на одном
конце, наружное кольцо первоначально изготавливается внутри в основном экструдированной формы, и
после того, как внутренняя втулка помещена во наружное кольцо, ее поверхность, прилегающая к
коническому концу втулки, обжимается или деформируется соответствующим образом, так что ее внутренняя
поверхность принимает коническую форму, прилегающую к конической части внутренней втулки и
соответствующую ей по конусности R. Также, вместо того, чтобы отделять основное стопорное кольцо от
другого воротника и закреплять его в нем, как описано выше, это кольцо предпочтительно имеет широкую и
круглую кромку с выступающим краем, расположенную внутри воротника и на одном из его концов, и эта
кромка имеет внутреннюю резьбу, позволяющую прикрутить воротник к детали или фитингу, к которому
должна быть подсоединена труба, соединенная с втулкой 8G.
Таким образом, станет очевидно, что внешний воротник может быть полностью изготовлен, за исключением...
В процессе работы внутренняя втулка может быть установлена внутри вместе с уплотнительным кольцом, а
наружный воротник может быть надет поверх него для завершения работы соединительного устройства.
Таким образом, значительно снижается стоимость изготовления соединительного устройства, исключается
большая часть механической обработки и подгонки деталей, а осевой вылет втулки относительно воротника
ограничивается в одном направлении внутренней конической поверхностью, которой снабжен внешний
воротник, а в другом направлении – внутренним выступом, заменяющим указанное стопорное кольцо.
Внутренняя втулка может быть снабжена наружным кольцевым пазом, примыкающим к внутренним концам
прорезей втулки, для увеличения эластичности или усадочной способности втулки.
Также на один конец уплотнительного устройства можно надеть медную или другую подходящую
металлическую шайбу или кольцо (379;413), чтобы предотвратить его повреждение в результате контакта с
деталью или креплением, к которому предназначено привинчивание наружного кольца B.
Датировано 5 января 1932 года.
FORRES'PER, KETLEY & Co., - Дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях труб.
Мы, компания 1H. W. BAINBRIDGE & COMPANY LfIMITWD, учрежденная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Grosvenor Buildings, Steelhonse Lane, Birmingham, графство
Уорик, и Фрэнсис Вернон Бтридэн, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 12, Cotton
Lane, Moseley, Birmingham, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям труб и, в частности, к средствам соединения резьбовой трубы
или резьбового фитинга с нерезьбовой или обычной трубой, и целью изобретения является создание
усовершенствованного устройства для таких соединений, преимущество которого заключается в том, что оно
позволяет выполнять и отключать соединение неограниченное количество раз без повреждения каких-либо
частей.
Согласно данному изобретению, предлагается паз для соединения труб, включающий одно- или
двухкомпонентное внутреннее сито, предназначенное для установки на одной из соединяемых труб, и в
котором втулка включает в себя сжимаемую часть, выполненную в виде разъемной цанги, предназначенной
для непосредственного соприкосновения с трубой при установке внутренней втулки, и часть, полностью
вмещающую упругое или сжимаемое кольцо или шайбу, и внешний воротник или втулку, способную приводить
в действие торцевое давление на внутреннюю втулку, вызывая сжатие упругого или сжимаемого кольца или
шайбы и сжатие разъемной части или цанги внутренней втулки на трубе.
Внутренняя втулка может быть выполнена из одной или двух кольцевых частей, но предпочтительно
изготавливается из одной детали, один конец которой имеет коническую наружную поверхность и расщеплен
таким образом, чтобы образовать расщепленный экструзионный элемент. Другой конец внутренней втулки
может быть снабжен внутренним кольцевым углублением, открытым с одного конца и с внутренней стороны.
В это углубление может быть установлена сжимаемая или эластичная шайба, а на конце последней из
упомянутых шайб может опираться медная шайба.
Наружная втулка снабжена изнутри конической поверхностью, которая предназначена для соприкосновения с
конической поверхностью внутренней втулки, так что при аксиальном перемещении наружной втулки 60
относительно внутренней втулки разрезная цанговая часть последней радиально сжимается, захватывая
трубу, на которой установлена внутренняя втулка. Первоначальная регулировка внешней втулки 65 также
регулирует внутреннюю втулку таким образом, чтобы находящаяся в ней сжимаемая шайба сжималась,
образуя герметичное соединение.
Наружная втулка способна к определенному осевому перемещению относительно внутренней втулки, и
внутренняя втулка может быть ограничена внутри наружной втулки между двумя окружающими ее
элементами. Если используются указанные опорные элементы, один из них может быть образован
внутренней конической частью наружной втулки 75, а другой — внутренним кольцевым элементом или
кольцом на противоположном конце наружной втулки от ее конической части.
В одном из способов изготовления устройства 80 наружная втулка может быть снабжена внутренней
конической частью до установки внутренней втулки в последнюю, и в этом случае внутренняя втулка может
удерживаться во наружной втулке кольцом 8, закрепленным, например, винтом и штифтом.
во внешней части на противоположном от конической части конце. В другом варианте конструкции коническая
часть наружной втулки формируется с помощью операции обжима 9G, и при использовании этой конструкции
наружная втулка изначально может быть цилиндрической и может быть снабжена кольцевым цельным
внутренним выступом на одном конце, а другой конец наружной втулки 95 обжимается для образования
конической части и для удержания внутренней втулки во наружной втулке после того, как первая была
помещена во вторую.
Наружная втулка может быть выполнена в виде гайки и может быть приспособлена для навинчивания на
трубу или фитинг, к которому должна быть прикреплена труба, и эта конструкция является предпочтительной.
Однако при желании наружная втулка может быть такой, чтобы ее можно было перемещать на 100°.
Направление вращения относительно внутренней втулки с помощью винтов или болтов.
Внутренняя втулка может быть несъемно установлена во внешней втулке, что обеспечивает цельную
конструкцию g4379,413 и исключает возможность потери частей устройства.
Следует понимать, что используемое здесь выражение «соединение труб» включает в себя соединение трубы
с трубчатым фитингом, независимо от того, насколько коротким может быть такой фитинг в осевом
направлении.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез одного из видов устройств для соединения труб, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением и применяемого для соединения труб.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез торца данного объекта.
На рисунке 3 представлен частичный боковой разрез устройства для соединения труб, показанного на рисунке
1 в разобранном виде.
На рисунке 4 представлен частичный боковой разрез модифицированной конструкции устройства для
соединения труб, выполненного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 5 представлен частичный разрез части того же соединительного устройства, демонстрирующий
этап его изготовления.
На рисунках 1–3 показана внутренняя втулка, имеющая цилиндрическую часть 2 и коническую часть 3, причем
последняя образует цангу и снабжена продольными прорезями 4, что делает ее упругой и способной к
радиальному сокращению.
Втулка 1, расположенная между цилиндрической частью 2 и конической частью 3, снабжена кольцевой
наружной канавкой 5, что делает последнюю более упругой или более легко сжимаемой.
Внутри втулки 1, на противоположном конце от того, на котором коническая часть 3 снабжена кольцевым
углублением 6, имеющим коническую поверхность 7 и открытыми конец 8 и внутреннюю сторону, также
предусмотрено внутреннее углубление 6.
Уплотнительное кольцо или шайба 9, изготовленные из асбеста или другого подходящего сжимаемого или
эластичного материала, расположены в кольцевом углублении 6 во внутренней втулке 1, а тот конец кольца
или шайбы 9, который расположен на открытом конце S углубления 6, защищен медной или другой
подходящей шайбой 10, расположенной рядом с открытым концом указанного кольцевого углубления S.
Внутренняя втулка 1 расположена внутри внешней втулки 11 в форме гайки и снабжена на одном конце
внутренней конической сжимающей поверхностью 12, приблизительно соответствующей по размеру и форме
конической поверхности 3 внутренней втулки 1, и с которой последняя входит в зацепление.
В данной конструкции коническая сжимающая поверхность 12 наружной втулки 1 формируется до вставки
внутренней втулки 1 в последнюю.
После того, как внутренняя втулка 1 установлена во внешнюю втулку 11, в тот конец внешней втулки 11,
который противоположен концу с конической внутренней поверхностью 12, ввинчивается кольцо 13 с внешней
и внутренней резьбой, и это кольцо эффективно удерживает внутреннюю втулку L в 75. Конструкция внешней
втулки 11 допускает определенное относительное осевое перемещение между внутренней и внешней
втулками. Кольцо 13 предотвращается от вращательного движения относительно внешней втулки 11 8X с
помощью штифта или ключа 14, показанных на рисунке 2.
На рисунках 1 и 2 показано соединительное устройство, применяемое к двум трубам 1-5 и 16 для их
соединения и фрезерования герметичного соединения. Трубы 15 и 16 могут примыкать друг к другу или
входить одна в другую.
Для создания соединения внутренняя втулка 1 надевается на трубу 1(3), а наружная втулка 9G 11
навинчивается посредством своего внутреннего резьбового кольца 12 (i) на резьбовую часть 17,
предусмотренную на трубе 1-5, так что сначала внутренняя втулка 1 надевается аксиально на трубу 1(3), и
медная шайба 95 10 соприкасается с концом IS трубы 1-1, а затем при дальнейшем завинчивании наружной
втулки 11 уплотнительное кольцо 9 надевается или надевается, обеспечивая герметичное соединение.
Продолжающееся затягивание внешней втулки 11 приводит к тому, что внутренняя коническая
соприкасающаяся поверхность 12 этой втулки давит на внешнюю коническую соприкасающуюся часть
внутренней втулки 1, так что последняя сжимается на трубу 163, благодаря чему трубы скрепляются между
собой. 1 На рисунках 4 и 4 показана модифицированная конструкция устройства для соединения труб в
соответствии с данным изобретением. 110 В данной конструкции внутренняя втулка 1 и окончательная форма
внешней втулки 11 более или менее идентичны соответствующим деталям в ранее описанной конструкции, но
в этом случае отсутствует кольцо 13 с внутренней и внешней резьбой, ввинченное в один конец внешней
втулки 11. Вместо кольца используется кольцевая цельная деталь 19 с внутренней резьбой.
Также V2 и внутренняя коническая часть 12 (если на ней сформирована внешняя втулка 11) не образуется до
тех пор, пока в нее не будет вставлена внутренняя втулка 1. В этой конструкции концевая часть 20 наружной
втулки вырезается, образуя коническую часть 12 и удерживая внутреннюю втулку во наружной втулке.
Внешняя втулка 11 изначально снабжена достаточным количеством металла (имеющего в поперечном
сечении форму, несколько напоминающую ось 11). паз на 21 130 часть или разъемная цанга внутренней
втулки, а наружный элемент выполнен в виде гайки, в основном, как указано и для указанных целей.
4.
Устройство для соединения труб в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379414A
[]
U_ i - Ада. Ad jg
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 9 июня 7930 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня
7931 г. Пло. 76,779/31.
Завершено: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к вальцовым станкам для формовки или резки
листового материала.
Мы, компания Edward G. Budd Manufacturing Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2500, Хантинг Парк Авеню,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона К. Уайтселла-младшего,
гражданина Соединенных Штатов Америки, Edward G. Budd Manufacturing Company, 25-я улица и Хантинг
Парк Авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для формования листового материала и, в частности, к
волочильным прокатным станам для формования металлических полос правильной или неправильной
формы, например, для формования элементов каркаса фермы самолета или и тому подобное.
Основная цель настоящего изобретения — создание прокатного стана для вытягивания листового материала
в желаемую форму, в котором предусмотрено автоматическое центрирование валков с целью сгибания
материала без его разрезания или приложения чрезмерного давления в каких-либо углах сгиба.
Еще одной целью изобретения является создание таких разделительных элементов, которые позволяют
использовать относительно небольшое количество элементов роликовых матриц, путем размещения
соответствующих разделительных элементов, для выполнения различных операций с формуемым
материалом, тем самым устраняя необходимость в изготовлении специальных роликовых матриц для каждой
операции.
Еще одной целью изобретения является создание роликового станка, в котором износ ролика и деформация
листового материала из-за трения практически незначительны, и в котором экономичность в работе является
результирующей характеристикой.
Представленная машина включает в себя пару валов с роликами, на каждом из которых реверсивно
установлено несколько роликов с проставками между ними, при этом узел проставочных роликов на одном
валу имеет ограниченную степень осевого перемещения.
Предпочтительно, чтобы разделительные элементы имели стандартную различную ширину.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез станка, показывающий его в собранном для работы виде;
Рисунок 2 представляет собой боковой вид станка; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 3-3 на рисунках; Рисунки 4, 5, U и 7 представляют собой
фрагментарные поперечные разрезы собственно роликового штамповочного узла, показывающие способ, с
помощью которого лист металла может быть последовательно обработан в одном и том же станке 75 до
желаемой формы; Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид нескольких различных типов роликовых
штампов, которые могут быть использованы в станочном узле; Рисунок 9 представляет собой перспективный
вид готовой полосы, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, причем эта полоса для
иллюстрации представляет собой секцию хорды в элементе фермы на самолете; Рисунок 10 представляет
собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий станок в работе в качестве станка для роликовой
резки с электроприводом; На рисунках 11 и 12 представлены схематические изображения, иллюстрирующие
влияние различных регулировок расстояния между вальцами матрицы на качество готового изделия.
Во всех вышеупомянутых вариантах для обозначения одинаковых частей используются 95 одинаковых
символов ссылки. Устройство в своей общей конструкции включает в себя основание 10, имеющее на нем
продольно-поперечный паз 11. На основании 10 установлены пара стоек 12 и 14, которые снабжены
основаниями 16 и 18, имеющими на своих нижних поверхностях поперечные выступы 15, которые можно
вставить в паз 11, 105, благодаря чему стойка, вместе с элементами 6 машины, поддерживаемой ею (цена
25p 414), могут отдельно перемещаться поперечно по основанию 10. Для предотвращения смещения стоек,
когда машина находится в собранном рабочем состоянии, множество винтов с головкой 13 проходят через
основания 16 и 18 стоек 12 и 14 и входят в отверстия в основании 10. Эти винты с головкой легко снимаются,
что позволяет перемещать стойки для снятия рабочих инструментов, более подробно описанных ниже.
Каждый из стандартов 12 и 14 выполнен в виде цельнолитых изделий, имеющих стороны 16, соединенные
вертикальными перегородками 18 и горизонтальной перегородкой 20. Каждый из блоков 12 и 14 снабжен
неподвижным подшипником, обозначенным номерами 22 и 24 соответственно, и опирается на перемычки 18 и
20. Опоры 12 и 14 расположены на некотором расстоянии друг от друга, а их подшипники 22 и 24 служат для
их сочленения между нижним шпинделем или валом ролика 26. Вал 26 полностью проходит через каждый
подшипник и снабжен снаружи подшипника 92 резьбовой частью 28, предназначенной для размещения на ней
пары зажимных элементов nYruts 30. Вал 26 снабжен с обеих сторон своей втулкой 32, и эта втулка вместе с
контргайками 30 на резьбовой части 28 служит для удержания вала 26 в рабочем положении.
Вал 26 выступает наружу от резьбовой части 28, и на нем установлена червячная передача 34, закрепленная
гайкой 36. Центральная часть вала 26 предназначена для размещения множества подвижных роликовых
матриц 38 и распорных элементов 40, которые зажимаются на фланце или воротнике 32 с помощью зажимных
гаек 42, которые могут быть установлены на резьбовой части 44 вала 26.
На внутренних сторонах стандартной детали 12 расположены две плоские противоположные поверхности 42
и 44, к которым с помощью винтов с головкой 46 прикреплены, соответственно, два блока s0 48 и 30. Каждый
из этих блоков снабжен разъемом 52. На рисунке 54 показан подшипниковый элемент, снабженный парой
выступов 56 с противоположных сторон, которые входят в гнезда 52, таким образом, подшипниковый элемент
54 шарнирно соединен между боковыми элементами рамы. Аналогично, в случае стандарта 14 показано такое
же расположение деталей для верхнего подшипникового узла, и те же порядковые номера с суффиксом
штрих нанесены на противоположные поверхности, блоки и их винты с головкой, гнезда в блоках, выступ Hi5
на подшипниковом элементе и сам подшипниковый элемент.
Опорные элементы 54 и 34' снабжены гнездами 60 и 60', в которые могут вращаться соответствующие концы
пары резьбовых хвостовиков 62 и 70 621. Концы этих хвостовиков снабжены кольцевыми углублениями,
совпадающими с кольцевыми углублениями в гнездах 60 и 60', для удержания, соответственно, пары
стопорных колец 64 и 641', посредством которых осуществляется 75 поворотных соединений между
хвостовиком 62 и подшипниковым элементом 4 и между хвостовиком 62' и подшипниковым элементом 54'.
Резьбовые хвостовики 62 и 62' могут быть установлены в резьбовых отверстиях 66 и 66', соответственно,
выполненных в верхних частях стоек, а на концах резьбовых хвостовиков 62 и 62' установлены
соответствующие маховики 68 и 68', так что опорные элементы 54 и 68' могут быть независимо подняты или
подняты по желанию. Опорные элементы 34 и 54 служат для поддержки между ними вала, аналогичного валу
28. Вал 70 снабжен шпонкой и пазом 74 между его концами для.
цель закрепления к нему ряда верхних элементов 76 роликовой матрицы, аналогичных элементам 38 и
распорным элементам 95 41 для них. Верхние элементы штампа 76 предназначены для взаимодействия с
элементами штампа 38-ini для формования материала, способ формования которого будет более подробно
описан ниже. 100 Как показано на рисунке 1, вал 70, несущий верхний ролик и распорный узел, не крепится
штифтовыми гайками и втулкой, как в случае с нижним валом 26, а имеет ограниченный угол осевого
перемещения 105 градусов.
На наружном конце вала 70 установлена червячная передача 80. Эта шестерня, вместе с шестерней 34 на
валу 26, предназначена для зацепления с соответствующими шестернями 84 и 86, выполненными на валу 88.
Червяк 84 имеет обратный шаг по сравнению с червяком 86, так что валы 26, работая в качестве приводных
элементов, будут вращаться в противоположных направлениях. Вал 8S скользит в подшипнике 90 на
достаточную величину, чтобы позволить отсоединить червяки 84 и 86 от червячных передач 80 и 38
соответственно, не снимая их с вала, 120, когда станок будет использоваться для строгания, а не для резки.
Теперь обратимся к рисункам 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11 и 12 для иллюстрации, где показан способ формирования
многоугольного сечения фермы. Для удобства и во избежание путаницы с предыдущим описанием механизма
формования штампа, различные характеристики i30 _ _ _ _... - J 379,41Li k i_.
379,41; В связи с этими последними рисунками будут использованы ссылки на работы, назначенные для
аналогичных частей на рисунке 1.
Готовая ферменная секция, показанная на рисунке 9, снабжена центральной частью 11', расходящимися
боковыми частями 12' и 13', выровненными верхними частями 14' и 15', наклоненными наружу частями 1' и 17'
и выровненными наружными полками 18' и 19'. При изготовлении такого профиля фермы наружные полки 18'
и 19' могут быть сформированы путем установки элементов роликовой матрицы вместе с распорными
элементами способом, аналогичным показанному на рисунке 4, так что лист материала S, расположенный
между верхним и нижним роликами матрицы, может быть согнут для образования этих полок 18' и 19'. С этой
целью предусмотрена пара нижних штамповочных роликов (2). Каждый из этих роликов имеет боковое
кольцевое выступ 3 и наклонный кольцевой выступ 4, угол между выступами 3 и 4 определяется аддитивным
и субтрактивным расчетом 2, зависящим от окончательного выравнивания фланцев 18' и 19' и
промежуточного процесса формования, проводимого до завершения изготовления готового изделия.
На рисунке 5 показаны две верхние штамповочные валы, каждый из которых предпочтительно выполнен с
одинарной кольцевой поверхностью 6, предназначенной для взаимодействия с поверхностями 3 нижних
штамповочных валов с целью поддержания выравнивания участков листового материала Xb между этими
поверхностями, одновременно позволяя фланцам 18' и 19' изгибаться вверх, чтобы соответствовать
наклонным выступам 4 на нижних штамповочных валах. Нижние валы матрицы 1 и 2 расположены на
заданном расстоянии друг от друга с помощью множества распорных колец 7, в то время как верхние валы
матрицы также расположены на заданном расстоянии друг от друга, чтобы привести поверхности 3 и 6 в
противоположное положение, благодаря чему листовой материал может быть точно сформирован.
Хотя расстояние между внешними поверхностями 20' верхних вальцов матрицы 5 может быть практически
равно расстоянию между внешними кромками 21' плечиков 3, предусмотрены средства для регулировки
расстояния между верхними поверхностями 20' как вальцов 5, так и вальцов 2 таким образом, чтобы это
расстояние было немного меньше расстояния между внешними кромками плечиков 3. Способ регулировки
расстояния между вальцами матрицы будет более подробно описан ниже.
60- Обратимся теперь к рисунку 5. Видно, что верхние вальцы 5 и нижние вальцы 2, путем удаления
некоторых распорных блоков, были отрегулированы в заданное положение для формирования наклонных
поверхностей 16' и 17' на секции фермы. На рисунке показано, что листовой материал S был помещен в
перевернутом положении между верхним и нижним фильерными роликами и вытянут в поперечное сечение,
показанное на рисунке. Как видно из результатов этого процесса вытяжки, фланцы 181 и 19 выровнены, а
поверхности 16' и 17' сформированы.
На рисунке 6 показан третий вариант установки тех же 75 верхних и нижних штамповочных роликов.
Данная настройка такова, что при протягивании листа материала S, сформированного, как показано на
рисунке, в обратном направлении, через верхний и нижний валы матрицы 5 и 2. 80 поверхностей размером 14
и 15 футов обозначены, но еще не ориентированы должным образом.
В последней операции, показанной на рисунке 7, нижние штамповочные ролики 2 снова регулируются, в то
время как один верхний штамповочный ролик 85 достаточной ширины для выполнения желаемой операции
служит совместно с нижними штамповочными роликами 2 для формирования расходящихся поверхностей 12'
и 13' и части 11. В результате этой операции поверхности 14' и 15', уже обозначенные предыдущей
операцией, правильно ориентируются и выравниваются, придавая готовому изделию нужную форму. В этом
случае работа снова выполняется в обратном порядке. 95 Обращаясь к рисункам 11 и 12, видно, что верхний
волочильный валик 2 расположен на расстоянии, приблизительно равном толщине листового материала и
кромке OO.
20' Он слегка отстоит от вертикальной плоскости, проходящей через точку пересечения угловатых
поверхностей нижнего волочильного ролика 5, так что вытягиваемый листовой материал будет сливаться с
роликом 5 с относительно резким изгибом.
[На рисунке 12 верхняя роликовая матрица 2 расположена на расстоянии немного большем, чем показано на
рисунке 11, и эта верхняя роликовая матрица также расположена на расстоянии немного большем, чем
показано на рисунке 11, от вертикальной плоскости, проходящей через точку пересечения граней нижней
роликовой матрицы. В обоих случаях вальцы расположены в поперечном направлении 115 и вертикально на
небольшом, но достаточном расстоянии друг от друга, так что протягиваемый материал свободно
контактирует с ним, предотвращая нежелательную деформацию материала или фрикционное
проскальзывание валков по материалу 120. Вертикальная регулировка может быть легко осуществлена с
помощью маховиков 68 и 68', показанных на рисунке 1.
Для осуществления боковой регулировки используются распорные элементы 125 различных размеров.
Например, несколько распорных элементов могут быть выполнены из материалов следующей толщины,
измеренной в дюймах. 180 1.000 (1).3X (3lJ8) (314).250 (114) 62.3 (6/8).129 (1/8) 500 (112) и прокладки.
В дополнение к указанным выше стандартным размерам распорных элементов, может быть изготовлен ряд
распорных элементов увеличенного размера, которые, например, имеют следующие габариты.
1.00,5 (1+).380 (318+) 7.5o (3/4+).255 (1/4+) 630 (/ 8 +).130 (1/8+) 55(1/2+) В дополнение к вышеуказанным
элементам с увеличенным зазором, могут быть изготовлены элементы с уменьшенным зазором, например,
следующих размеров.
950 (1-).370 (3'8-)' 0700 (3/4 -).24.5 (114-) 20.620 (.5/8-).190 (118-) 49-5 (1/2 -) Используя распорные элементы
для роликовых матриц таких различных размеров, можно увидеть, что верхний и нижний элементы матрицы
могут регулироваться относительно друг друга с очень малой точностью путем выбора различных комбинаций
распорных элементов, выбранных из указанных выше размеров, предоставленных производителем, и такая
регулировка может быть достигнута с использованием прокладок или без них. В тех случаях, когда
применяется регулировка, которая обеспечивает смещение верхних вальцов матрицы внутрь относительно
нижних вальцов, на листовой материал оказывается одинаковое давление по бокам для его изгиба, поскольку
верхний вал 74 может свободно перемещаться в продольном направлении, а центрирование вала в
продольном направлении автоматически обеспечивается распределенным давлением листового материала.
Было установлено, что для выполнения операций формования предпочтительнее протягивать материал
через валки. Однако, если операция резки осуществляется между верхним и нижним валками диаметром 2" и
5" соответственно, как показано на рисунке 10, вал 88 (рисунок 1) входит в зацепление с валами 26, приводя
их в движение в противоположных направлениях; при этом одновременно проталкивая материал между
валками.
В условиях массового производства необходимо изготовить большое количество одинаковых деталей, таких
как многоугольные элементы каркаса для ферм, лонжероны и тому подобное. Предполагается использование
отдельных станков, каждый из которых настроен на выполнение последовательного этапа обработки
листового материала, например, таких этапов, которые показаны на рисунках с 4 по 7 включительно.
Использование нескольких таких машин в данной системе Flanner, последовательно выполняющих различные
этапы процесса, устраняет необходимость регулировки каждой машины несколько раз для обработки одного и
того же вида материала. Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием показанного
аппарата для формирования элементов каркаса фермы самолета, но совершенно очевидно, что принципы
изобретения могут быть распространены на формирование всех видов листового металла – полигональных
или иных, симметричных или нет. Например, показанные на рисунке 8 и обозначенные цифрами 611 и 62'
вытяжные ролики являются примерами роликовых матриц, которые могут использоваться для формирования
нерегулярных криволинейных участков.
Мы не стремимся ограничиваться точным расположением деталей, показанным на прилагаемых чертежах или
описанным в данной спецификации. Ограничение изобретения допускается лишь в той мере, в какой это
конкретно указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 15:57:50 Central European Time
Translation Requested: GB379415A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379416A
[]
а, -- -,м - - - -': о т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Италия): 10 июня 1930 г. 371941 6 Дата утверждения (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1931 г., № 16947 381.
Завершено: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения 7I1 ior, касающиеся автоматических пневматических тормозов для железнодорожных
транспортных средств.
Мы, SOCIETA ITALIANA ERNESTO B'REDA, per construzioni meccaniche, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии по адресу: Via Bordoni, 9, Milan, Italy,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тройным клапанам для непрерывных и автоматических пневматических
тормозов, имеющих вспомогательный резервуар, приспособленный в положении разблокировки для
заполнения из соединительной трубы, а в положении торможения — для подачи накопленного сжатого
воздуха для приведения в действие тормозного цилиндра. Камера управления 5aO X становится ненужной,
поскольку соединение между этой камерой и вспомогательным резервуаром 55 позволяет выравнивать
давление в этих двух камерах.
В то же время, ограничитель дросселирования в соединении между трубопроводом и камерой трубопровода
распределительного клапана 6G предотвращает кратковременное воздействие колебаний давления в
трубопроводе на клапан и, задерживая изменение давления во вспомогательном резервуаре, предотвращает
нестабильность вспомогательного клапана.
Еще одна особенность заключается в наличии обратного клапана в канале между вспомогательным
резервуаром и блоком управления. 1 ИСПРАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЛЬНОЙ ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
379,4i6
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 27 февраля 1936 года: Страница 1, строка 2, вместо «construzioni» читать «costruzioni».
Патентное ведомство, 7 марта 1936 г.
Соседние файлы в папке патенты