Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13101
.pdf
.5 «Цель минимизировать или подавить эту тенденцию к ухудшению».
Добавляемые таким образом вещества обладают способностью подавлять или замедлять действие
кислорода и в совокупности известны как антиоксиданты.
Однако они различаются между собой, но в целом те, которые наиболее эффективны в качестве
антиоксидантов, непригодны для использования из-за их способности окрашивать материал, к которому они
добавляются. Некоторые имеют и другие недостатки, так, например, при добавлении фенолов, которые
являются эффективными антиоксидантами, к резине процесс вулканизации нарушается, поскольку фенолы
оказывают замедляющее воздействие на этот процесс. Благодаря настоящему изобретению эти и другие
недостатки удается избежать или свести к минимуму.
Согласно изобретению, мы защищаем резину и резиноподобные вещества от разрушения под действием
воздуха, тепла, света и других факторов старения путем включения в них небольшой доли меркаптофенола,
то есть соединения формулы Ar/o, где Ar \S] -40 обозначает замещенную или незамещенную ариленовую
группу.
Для практического применения изобретения мы добавляем к резине или резиноподобному веществу на
любом удобном этапе процесса изготовления или производства небольшую долю, до примерно 5%,
например, монотиопирокатехола, монотиогидрохинона или 1-меркапто-2-нафтола.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером его применения в производстве
стареющего резинового материала. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Изготавливается резиновая смесь следующего состава: бледно-креповая резина - 100 частей, оксид цинка -
10 частей, барит - 73 части, стеариновая кислота - 1 часть, сера - 3 части, дифенилгуанидин (ускоритель) - 0,5
части, монотиогидрохинон - 2,0 части. После вулканизации обычным способом образец продукта
выдерживают в кислородной камере в течение 2 дней при давлении 700 и 300 фунтов.
давление кислорода. Получены следующие показатели прочности на растяжение: 70. Предел прочности при
разрыве в килограммах на квадратный сантиметр.
До старения После старения 189 161 Контрольный образец, не содержащий монотиогидрохинона, полностью
разрушается в тех же условиях.
Материал, содержащий антиоксидант, полностью лишен изменения цвета.
При использовании 1-меркапто-2-нафтола вместо монотиогидрохинона получается аналогичный результат.
Испытание показало следующие результаты в отношении прочности на растяжение: до старения и после
старения. A-tei-In 149 120 85 lhavino. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что что-либо...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379741A
[]
3', f v,
Улучшения
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 7931 г. № 16,285/31, 379,741 Полный текст слева: 4 марта 1932 г., Полный текст
принят: сентябрь. 5, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении производства алкоксианилинов, содержащих оксиды железа и оксиды железа.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES, в соответствии с изобретением, рассматриваем
4,4'-диалкоксидифенилмочевину с помощью известного (хлорирующего или бромирующего) агента для
осуществления замены двух атомов хлора или брома в молекуле 4,4'-дифенилмочевины, и представляем
обоим британским подданным данное изобретение как дихлор- или дибром-4,4'-диалкоксидифенилмочевину
для гидролиза. РИЧАРД ФРАНК ГОЛДШТЕЙН и УИЛФРЕД АРЧИБАЛЬД СЕКСТОН, оба из которых являются
агентами в молекуле 4,4'-дифенилмочевины, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в гидролизе. Мы следуем этому принципу: таким образом получаем 2-хлор- или
2-бром-п-алкокси. Настоящее изобретение относится к иманилинам с превосходным выходом, практически
без каких-либо улучшений в производстве хлорина из изомнеридов. В отличие от ожидаемых бромированных
алкоксианилинов, мочевинная группа оказывает характерное направляющее воздействие, благодаря чему
ценные промежуточные продукты для красителей могут быть получены в чистом виде новыми и
экономичными методами.
X NIH-<(>-OAlk NH-<(>-OAlk X CO -- CO - NH2- O. - 0Alk (2 моль) NH-Q Alk InH- < O-0Alk X В приведенных выше
формулах Alk обозначает карбонат натрия. Тетрахлоралкил и X для хлора или брома. Этаил удаляется
паровой дистилляцией. При необходимости хлор- или бром-алкокси- и остаточное твердое вещество,
отфильтрованное из полученного анилина, очищается кристаллизатором. Выход составляет 94,60 % от
теоретического выхода соли, например, гидрохлорида. Температура плавления. 221-2230.
Изобретение проиллюстрировано, но не ограничено количеством полученного продукта, как показано в
следующем примере, в виде влажной пасты, эквивалентной 155 частям сухого
дихлор-п-фенилентилмочевины, 90 частям аммиака и 270 частям воды. Например, части
дихлор-п-фенилентилмочевины смешиваются и нагреваются в автоклаве до 45°C в течение 2 часов.
Температура поддерживается на уровне 148-1500 градусов в течение 5 часов (по методике Гаттермана и
Кантцлера, Бер., 1892). Автоклав 25 (1090) перемешивают с 375 частицами, охлаждают, а содержимое
фильтруют. При нагревании тетрахлорэтана и смеси масло отделяется от водного раствора.
до 400 °C. Медленно добавляют 86,4 части сульфурила. Это масло практически чистое. Тбе тидин. Когда
кристаллическое гидросуспендированное твердое вещество постепенно растворяется, хлорид разлагается,
выделяется свободное основание хлористого водорода, и в результате получается вещество с температурой
плавления. 22-230 С. (Ацетил, твердые частицы отделяются.) Температурная производная, т.пл. 970 С.).
Температура повышается до 500 градусов, и перемешивание продолжается до тех пор, пока не прекратится
выделение газа. Дата: 4 июня 1931 года.
прекратилось. Уильям Моррис, часть воды добавляется для разрушения избытка сульфурилхлорида, а
раствор становится слегка щелочным путем добавления. Адвокат заявителей.
[Priee 11-] 70' - 1 ' -- ' 7y -= U 4;'' 1. -; lad" -- ----- 379,741 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
T hlpi'-VemeiltS in a-id xe-iatiig to the Manufacturing of Ghloxrinated and BrctmInated Alkoxyani-linres.
Мы, компания IMPERIAL CHE.MICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Милфэнк, Лондон, Юго-Западный Манчестер, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и ИРИКАРД ФИЛИНГУ ГОЛДШТЕЙН и УИЛФИД А. РИЧАБАЛЬД
СЕКСТОН, оба из Хексагон Хаус, Блэкли, Манчестер, являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям imNH- -OAlk CO NE-CJ>OAlk в производстве
хлорированных и бромированных алкоксовых соединений, благодаря чему эти соединения, являющиеся
ценными промежуточными продуктами для (Ivestuifts), получаются в чистом виде, ne.v и c' -r o.ieal mediodts.
В соответствии с инструкцией мы обрабатывали 4,4'-диалкоксидифенилмочевину достаточным количеством
хлорирующего или бромирующего агента, чтобы добиться введения трет-хлора или брома в молекулу
согласно схеме: X NH- / -OAlk 1 -I CO NH-i >-0Alk - X (где Alk обозначает алкил, а X обозначает гидролиз при
повышенной концентрации хлора или брома). Затем SA'e подвергают 2:21-дихлор- -или либиомо - 4:4' -
диалкоксидифенилмочевину гидролизу известными методами.
Таким образом, мы получаем 2-хлор- или 2-бром-паллкоксианилины с превосходным выходом, почти
полностью из изомеров.
Тот факт, что 2-замещенное производное p:iiko.xvniline получено в соответствии с нашим изобретением,
весьма удивителен, поскольку iBargellinL-(cf. Центральный климат.
блатт. 1931, I, 2459) сказал, что если производное п-аминофенола, в котором гидроксильная группа
аллоцианинирована, а аминоцианиновая группа ацетилирована, галогенируется, то первый атом галогена
входит в орто-положение по отношению к аллоцианиновой группе (ср.
Также Ортон и Кинг, Журнал Лемического общества, 1911, 99, 1190, исправлено Херстом и Торпом, там же,
1915, 107, 935).
Для практического применения изобретения мы можем использовать подходящий растворитель или
суспендирующую среду, например, тетрахлорэтилен, во время обработки хлорирующим или бромирующим
агентом.
При гидролизе по второму этапу процесса согласно изобретению в качестве гидролизующего агента
предпочтительно использовать водный раствор аммиака при температуре и давлении.
Полученный хило- или бром-алксанилин G при желании очищают, предпочтительно кристаллизацией соли,
например, гидрохлорида.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
Пример 1.
Части симплрин-ди-п-фенилэтилмочевины, полученной, например, способом, описанным Гаттернианом и
Кантцлером (Бер., 1592, 25, 7 1090), перемешивают с 375 частями тетрахлорэтана, и смесь нагревают до 400
°C. Затем медленно добавляют 86,4 части симплирвл-хлорида. Взвешенные твердые частицы постепенно
растворяются, выделяется хлороводород, и к концу процесса происходит отделение твердого вещества.
Температуру повышают до 500 градусов, и перемешивание продолжают до тех пор, пока выделение газа не
прекратится.
Добавляют часть воды для разрушения избытка суфлурил циллорида, а раствор делают щелочным путем
добавления карбоната натрия. Тетрахлорэтан удаляется методом дистилляции, а остаточный твердый осадок
фильтруется от воды (85%). Выход составляет 94,60% от теоретической температуры плавления. 221-2230.
Полученное таким образом вещество 1 в количестве 379,741 в виде влажной пасты, эквивалентное 15,5
частям диэтилфтор-п-фенилмочевины, 90 частям диоксида аммония и 270 частям воды, смешивают и
нагревают в автоклаве до 1000 °C в течение 2 часов. Температура поддерживается на уровне 148,1,100 в
течение 5 часов. Автоклав охлаждают, а его содержимое фильтруют. Масло отделяется от водного раствора.
Это масло представляет собой практически чистый 3-хлор-п-фенетидин (2-хлор-4-этилоксианилин). При
разложении кристаллического гидрохлорида полученное свободное основание имеет температуру плавления.
22-23 С. (Производное ацетила, т.пл.)
970 С.).
Ex AmPLE II.
Части силммил-ди-п-фениленилмочевины перемешивают с 320 частями тетрахлоро-о-тиана, после чего
добавляют смесь из 70 частей брома и 0 частей тетрахлоро-тиана в течение примерно 12 часов. При начале
бромирования образуется фиолетовый цвет, который через некоторое время сменяется румяным.
Выделяется бромистый водород, и температура повышается. После добавления всего b5-ромина смесь
осторожно кипятят до тех пор, пока не прекратится выделение бромоводорода. При охлаждении происходит
медленное отделение твердых частиц.
Добавляется некоторое количество воды, а затем достаточное количество карбоната натрия, чтобы сделать
смесь щелочной. Тетрахлорид калия теперь удаляется методом паровой дистилляции. Остаток после
перегонки представляет собой суспензию и подвергается фильтрации. Полученное твердое вещество,
дибром-4:4'-диилкоксвдифенилмочевина, высушивают.
84 части полученного таким образом дибром-4-диалкоксидиплевромочевины, 136 частей водного раствора
аммиака (удельная масса). 0.880) и 136 частей воды нагревают в автоклаве при температуре -40°C в течение
3 часов. Когда содержимое охлаждается, масло отделяется и очищается вакуумной дистилляцией.
Это масло представляет собой ранее не описанный 3-бром-п-фенетидин (2-бром-4-этилоксванилин),
температура кипения 1600023 мм.
ПРИМЕР III.
136 Части сим-ди-п-анизилмочевины (которые можно получить методом Пизехеля, Liebig's Annalen, 1875, 17.5,
312, или пропусканием фосгена через п-анизидин в присутствии щелочного карбоната) суспендируют в 1000
частях тетрахлорэтана при 450 °C. К взболтанной суспензии добавляют 143 части сульфатхлорида в течение
21 часа. Взвешенные твердые частицы постепенно растворяются, и выделяется водород. Температура
повышается до 30 и поддерживается на уровне 50-550 в течение 1 часа, затем повышается до 900 за 1 час и
поддерживается в течение -0,11 часа. В ходе реакции твердое вещество 60 выпадает из раствора. Когда
выделение хлористого водорода прекращается, реакционную смесь охлаждают до 130°C, а хлорированный
продукт удаляют фильтрацией.
1
,36 части вышеуказанной хлорированной мочевины 65 вместе с 296 частями аммиака (удельная масса).
0.880)
296 частей воды помещают в автоклав с мешалкой и нагревают до 1500 за 3 часа. Температура
поддерживается на уровне 148,520 в течение 4 часов, давление составляет 70,140-170 фунтов/кв. дюйм.
После охлаждения содержимое автоклава фильтруется, и масло отделяется (л. Это составляет 117 частей, и
при перегонке в вакууме получается бесцветное масло жидкого пара. 165-173/3.5 мм. Это соединение 75
представляет собой 3-хлор-п-анизидин (2-хлор-4-метоксиалин, как показано на рисунке b1, превращение в его
ацетилпроизводное, ai.p. 1140 (см. Hurst and Thorpe, lc. cit.)).
Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно будет
использоваться, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379742A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1931 года. № 16,286/37.
Фотография слева: 4 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания.
WAe, IMPERIAL C11EMICA.L INDIUSTiI1ES Limited, Imperial Chemical House, Millennium, London, S.W. 1,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Макс Уайлейт,
Hexagon House, Blackley, Manchester, гражданин Швейцарии, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения следующий: В британской патентной заявке №...
В патенте 124-589 описано получение нового серного красителя путем нагревания аценафтена с серой в
соотношении не менее двух частей серы к одной части аценафтена. Полученный таким образом серный
краситель окрашивает хлопок в красновато-коричневые оттенки, обладающие исключительной стойкостью к
стирке и хлору.
В соответствии с настоящим изобретением, текстильный материал, окрашенный продуктом, описанным в
британском патенте № 124589, обрабатывается алкилатин- или аралкилирующим агентом, таким как
диметилбензилфениламмонийхлорид, предпочтительно в присутствии водного раствора щелочи и
восстановителя, такого как гидросульфит натрия.
Например, материал, окрашенный 4%-ным раствором 30% продукта, указанного в британском патенте №
124589, обрабатывается в растворе 4% водного раствора каустической соды 76 ч¹.
1
.5
gi. гидросульфит натрия g-i. диметилбензилфенил-35 хлорид аммония в 1000 г воды, нагревая почти до
кипения в течение 20 минут. Оттенок окрашенного материала меняется с тускло-красно-коричневого на
прозрачный красновато-оранжевый. Стойкость обработанного таким образом материала превосходна.
Аналогичные результаты получаются при использовании вместо диметилбелизилфениламмония хлорида
триметилнафтилтриамимония хлорида или эпихлоргидрина.
Датировано 4 июня 1931 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания.
Мы, компания IMPEIIAL CHEMICAL INDUSTRIES LI MITD, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millhank, Loitdon, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Макс
Уэйлер, проживающий по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующих заявлениях.
В британской патентной заявке №.
124,589 Описан способ получения нового серного красителя путем нагревания аценафтена с серой в
соотношении не менее двух частей серы к одной части аценафтена. «Полученный таким образом серный
краситель окрашивает хлопок в красновато-коричневые оттенки, обладающие исключительной стойкостью к
стирке и хлору».
Благодаря настоящему изобретению получаются значительно более красные и яркие оттенки большой
ценности. Согласно изобретению, текстильный материал, окрашенный продуктом, указанным в британском
патенте № 124589, обрабатывается алкилирующим или аралкилирующим агентом, таким как
диметилбензилфениламмонийхлорид, предпочтительно в присутствии водного раствора щелочи и
восстановителя, такого как гидросульфит натрия.
Например, материал, окрашенный 4%-ным раствором продукта, указанного в британском патенте № 124589,
обрабатывается в растворе, содержащем 4 литра водного раствора каустической соды 760 Tw.
1.5. кг гидросульфита натрия, г диметилбензилфенил-85 хлорида аммония в 1000 литрах воды, нагревая
почти до кипения в течение 20 минут.
Оттенок окрашенного материала — --- -! 5 1 j 1 --11 - t1, _251 i Aj --i3 1' 1 t 4 4 i 379,742 изменил цвет с
тускло-красно-коричневого на чистый красновато-оранжевый. Стойкость обработанного таким образом
материала превосходна.
Аналогичные результаты получаются при использовании вместо димиэтилбенз-илпиевлалмионриг хлорида
трилииетллнафтила нмониурна хлорида или эпихлоргидрина.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379743A
[]
т -ф,,', -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 4, 7931. Нет, 16 300/31.
Завершено. Принято: сентябрь. 5, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imprpiovemreents re1ating to Dryiyg-plants.
Я, Иичи и Скулвритц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Артиллериштрассе, 21, Берлин, № 24,
Германия, настоящим заявляю о природе изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Мое изобретение относится к сушильным установкам, и в частности к установкам, в которых гибкая сушилка и
пневматическая сушилка для фильеров соединены с предварительным (прямым нагревом). Целью моего
изобретения является разработка сушилок этого типа, которые предотвращают перегрев материала и
обеспечивают длительную сушку.
В соответствии с данным изобретением, устройство использует предварительную сушилку, нагреваемую
двойным потоком горячих газов, и пневматическую конечную сушилку для отвода продуктов сгорания. При
этом предварительная сушилка используется для окончательной сушки.
В предварительной сушилке, которая может быть изготовлена из любого подходящего материала, газы
обеспечивают значительный процент своей теплоты, протекая в косвенном контакте с материалом, так что в
конечной сушилке, где газы протекают в непосредственном контакте с материалом, их температура настолько
низка, что материал не перегревается. Потери тепла предотвращаются, поскольку газы циркулируют в плитке,
которая в конечном итоге становится более сухой, и эффективность плитки достигает максимума.
Удобрение Dr-ying особенно важно для сельскохозяйственной продукции, поскольку оно сохраняет
питательные свойства гораздо лучше, чем подкисление.
Уже было предложено множество сушилок, и предпочтение отдавалось пневматическим сушилкам, в которых
материал транспортируется по длинным трубам потоком нагрева и сушится по мере движения в трубах. Это
обусловлено их малым весом, высокой производительностью и, следовательно, низкой начальной
стоимостью, а также быстротой работы. С другой стороны, они не подходят для слишком влажных
материалов, поскольку в таких условиях теплопередача к материалу затруднена, а высокая температура
может нанести вред частицам и ухудшить усвояемость белка.
Также было предложено объединить пневматический конечный осушитель с предварительным [Цена 1]-]
осушителем, из которого газы отводились в теплообменник для нагрева 55 холодного воздуха, поступающего
в конечный осушитель. Это предотвращает слишком высокие температуры в конечном сушильном аппарате,
но его эффективность низка, поскольку лишь небольшой процент тепла из газов фактически передается в
воздух, в то время как основная часть теряется.
В качестве предварительной сушилки предпочтительно использовать сушилку типа TrouOxh. В
предварительной сушилке температура срабатывания должна быть ниже, чем в пневматической сушилке,
чтобы предотвратить преждевременное образование пленок на ячейках, которые будут препятствовать
удалению влаги. Желоба имеют двойные стенки, и тепловые газы контактируют только с внешней стенкой,
при этом зазор между стенками составляет 70 градусов между внутренней и внешней стенками, выполняя
функцию теплоизолятора.
Чтобы свести к минимуму габариты установки, я могу разместить предварительную сушилку над печью, а
также 75 плиток основной или пневматической сушилки над предварительной сушилкой в горизонтальном
положении.
Предварительная сушилка предпочтительно оснащается винтовыми конвейерами. Как и в 80-х годах.
Объем материалов уменьшается по мере их высыхания, в то время как температура во всех желобах
остается постоянной, скорость перемещения материала по желобам уменьшается по мере уменьшения
объема, так что во всех желобах транспортируется одинаковое количество материала в единицу времени, и
избыток частично высушенного материала уменьшается. Я могу уменьшить скорость вращения винтовых
конвейеров на 90 градусов, или же я могу сделать спираль в каждом последующем желобе меньше, чем в
предыдущем.
Чтобы предотвратить выброс лишь частично (закрепленного) материала, я предусматриваю устройство 95 в
конце конечного или технологического процесса, с помощью которого материал выборочно отбирается или
возвращается на завод для окончательной обработки.
При желании холодный воздух может подаваться в несколько частей пневматической сушилки для
регулирования температуры внутри неё.
На чертежах компании Arc o1panyin-Threads представлены два типа сушилок, воплощающих мое
изобретение, которые схематически иллюстрируются в качестве примера.
На чертежах ig. 1 — вид сбоку установки ii, в которой предварительная и окончательная сушки расположены в
задней части печи, а трубы окончательной сушки расположены вертикально. Fig. 2 — вид сверху на Fig. 1.
На рисунке 3 показан вид установки, в которой предварительная и окончательная сушки расположены на
печи, при этом трубы окончательной сушки находятся в горизонтальном положении.
На рисунке показан впускной клапан воздуха в одной из ламп сушилки конечного сушки.
-c in.5 — это вид сбоку, а Fli. 6 — вид сверху мешалки в одной из трубок.
Рис. 7 представляет собой частичное поперечное сечение одного из 0 O tfle troualhs ilL ireliminary dryer.with its
helix, Fiv-. S — это высота торца желоба, I i-. 9 показывают S — модифицированный желоб1, cr1s. 10 и 11
иллюстрируют два типа импеллеров в коленах трубок.
Теперь перейдём к чертежам, и сначала к элементам 1 и 2. 1 — это печь, 2 — дымоход, 3 — желоба
предварительной сушилки. Каждый из них имеет спираль 7, 4 пространство вокруг желобов образует
нагревательные каналы, а дымоход 2 соединяет один конец предварительной сушилки с печью 1.
Спирали 7 работают с такой скоростью или их шаг определяется таким образом, что скорость материала
неуклонно уменьшается, anada-1 для par7oq i'J iIinl. S — это вращающийся грохот на выходе из
предварительной сушилки, предназначенный для отделения материала, который достаточно высох после
прохождения через предварительную сушилку. Это особенно касается наиболее тонкой части материала.
Мелкодисперсный сухой материал, прошедший через сито 8, подается в разгрузочную трубу (не показана на
рисунке) или на конвейер 9 для дальнейшей обработки.
11 и 12 представляют собой две вертикальные трубы конечного осушителя, причем 14l является его третьей
вертикальной трубой. Труба 11 соединена с печью 1 дымоходом 23 и снабжается более крупным материалом,
удерживаемым ситом S, с помощью загрузочного устройства 10. Этот материал поднимается по трубе 11 и
опускается по трубе 12, пока, наконец, не подается к основанию трубы 14 через изгиб. Эта труба 14
нагревается газами, поступающими из предварительной сушилки через дымоход 25, а также снабжается
загрузочным устройством 13, которое захватывает материал из конвектора 9. Внутренний диаметр третьей
трубы 14 больше, чем у труб 11, 12 и 15. Вентилятор создает разрежение в трубе 14 на ее верхнем конце. 16
— инерционный сепаратор между трубой 14 и вентилятором 15. Мелкодисперсный сухой материал поступает
в пылеотделитель 17, 24, который, в свою очередь, подает его в охлаждающий конвейер 18 с выходным
отверстием 19. Мелкодисперсный материал также может выгружаться непосредственно в нижний конец
сепаратора l и расфасовываться в мешки. 20 — это желоб в нижнем конце инерционного сепаратора If, а 21 —
это вращающийся классификационный грохот, к которому подается желоб 70 20.
Экран I h21 i n ia двухслойный экран-nin' inatoeiai.
классифицирует высушенный материал по классам. Мелкодисперсный материал подается в охлаждающий
компрессор 18, куда подается воздух для ускорения охлаждения и перемещения материала. Жидкость
возвращается в устройство 13, а оттуда в теплообменник 1 через желоб 22, а крупнозернистый материал
возвращается в первый теплообменник предварительной сушилки или в устройство 1G, которое перемещает
его в теплообменнике 11.
Для снижения температуры 85°C, подаваемой в трубу 11, необходимо предусмотреть отверстие 28 для
подачи холодного воздуха в дымоход 23. Температура газа, поступающего в трубу 14, снижается уже за счет
отдачи части его тепла в осушителе 90 I), но в этой трубе может быть предусмотрен клапан 26 Fin. 4 для
регулирования температуры.
XWhrirling, wheels ma'i - be arran-ed in the tubes 11, 12 aml1! 14 at -arious noints 9r in or(ler tn agitate t1ne na's in
the tubleS and to bring the m'ateiiajl into cowamtet with fresh molecules of gas. Эти колеса показаны в
увеличенном масштабе на отметке 27 в Fia--.
и 6. 100 (От Иферринта до Фин.), трубки 3 предварительной сушилки расположены здесь над печкой 1 и
трубками 11.
1?
и 14 из последних сушилок расположены над ними в горизонтальном положении. Из этих 10 тонн получается
особенно маленькое растение.
Обращаясь теперь к рис. 7 и 3, следует отметить, что желоб 3 имеет двойную стенку, внутренняя стенка
которой гладкая, а внешняя стенка (3) гофрированная. Это позволяет внешней стене 110, которая находится в
непосредственном контакте с корпусом, расширяться независимо от внутренней стены. Вместо
гофрированной внешней стенки, ее можно изготавливать из перекрывающихся элементов 30 (рис. 9) с
коробками 115 в местах соединений, если это необходимо, чтобы элементы могли свободно расширяться.
Очевидно, что с целью уменьшения габаритов установки желательно, чтобы изгибы или колена на концах 120
труб имели малый радиус, в то время как, с другой стороны, радиус должен быть большим, чтобы материал
мог свободно перемещаться. Эта трудность преодолевается путем установки рабочих колес в изгибах или
коленах, как показано на рис. 10 и 11. Рабочее колесо 232 может иметь обычные изогнутые лопатки 33 (рис.
10).
или б) лопатки в форме ковша 34, рис. 11, в последнем случае материал транспортируется путем всасывания
и сжатия. 130 31-9,743 379,743 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379744A
[]
- к
К - С КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATIw2
Дата нанесения покрытия: дюна 4, 1937 год. № 16306/31.
Слева полностью: Malroh 4, 7932.
Завершено: 5 сентября 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
)Efunl>ove:aens elating to Gas-heated. Турниры.
Мы, компания JOHNT LYSAGHT LIMITED, британская компания, и Эдвард Уильям Плам, подданный
Великобритании, оба из OrGb Works, Ньюпорт (Монтана), настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к газовым печам, в которых газ поступает через ряд отверстий, предусмотренных в верхней части,
боковых стенках или поде печи, при этом воздух для сгорания, предпочтительно предварительно нагретый,
подается под давлением через ряд небольших отверстий, расположенных рядом с газовыми форсунками, так
что направление потока воздуха приблизительно перпендикулярно направлению потока газа.
В этих известных конструкциях существует проблема, заключающаяся в том, что при применении к большим и
широким печам газ испаряется в частях, наиболее удаленных от точек подачи, в результате чего
обрабатываемые на поде предметы не нагреваются равномерно и не защищены от окисления.
Согласно настоящему изобретению (пункт 25), этот недостаток устраняется, поскольку газ подается через
небольшие отверстия, расположенные по всей ширине печи.
Каналы предпочтительно выполнены в виде огнеупорных арочных блоков, из которых 30 струй выходят в
противоположных направлениях и, взаимно ударяясь, разрушают свою кинетическую энергию, оставляя
относительно спокойный слой газа.
В качестве альтернативы, путем соответствующего расположения газопроводов, можно одновременно
создавать восстановительную или окислительную атмосферу в различных продольных сечениях печи.
Датировано 4 июня 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, Западная Англия. C. 2. Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей с газовым нагревом.
Мы, компания JOHN LYSAGH'T LIMITED, британская компания, и Эдвард Уильям Пуэйли, подданный
Великобритании, оба из компании Orb Works, Ньюпорт (Монтана), настоящим заявляем о характере данного
Соседние файлы в папке патенты