Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13101
.pdf
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на рисунке 5; а рисунок 8 — вид сзади части механизма
ножа и шлифовального круга станка 75.
Указанная предпочтительная форма станка включает в себя основание, предназначенное для крепления к
верстаку или другой опоре, раму 1, закрепленную на основании, и крышку 2, поворачиваемую относительно
рамы с помощью горизонтального шарнира 3, выступающего вперед и назад и расположенного с правой
стороны рамы 1, ближе к верхней части рамы. Крышка 2 удерживается в закрытом положении защелкой 4,
расположенной с левой стороны, которая входит в зацепление с блоком 5 на раме, а пружина вокруг шарнира
3 более или менее уравновешивает вес крышки. Верхняя часть крышки имеет ширину около восемнадцати
дюймов и длину около двенадцати девяти дюймов от передней до задней части, а ее верхняя поверхность
довольно плоская, за исключением стенки высотой три восьмых дюйма, проходящей вдоль ее заднего края и
частично вперед вдоль боковых краев; 95 В передней части рамы, примерно в восьми дюймах ниже верхней
части крышки, находится приводной вал 6, вращательно установленный в подшипниках в раме и
простирающийся горизонтально справа налево от машины. 100 На правом конце ведущего вала расположена
пара быстросъемных и свободносъемных муфт 7 и 8, которые приводятся в движение от любого подходящего
источника энергии.
Комбинированный защитный кожух и механизм переключения ремня 9 установлен скользящим образом на
раме машины 105 и перемещается пружиной в направлении, удерживающем ремень на свободном шкиве.
Защитный кожух и рычаг переключения ремня 9 перемещаются в противоположном направлении, чтобы
переместить ремень на быстродействующий шкив f5 1.10, приводящий в движение машину с помощью
педали.
На приводном валу, примерно посередине, закреплена спиральная шестерня 10, которая входит в зацепление
со второй спиральной шестерней 11, закрепленной на нижнем конце вертикального вала 12 15, вращательно
установленного во втулке 13, закрепленной в раме машины. Вертикальный вал 12 на своем верхнем конце
имеет прикрепленную к нему еще одну спиральную шестерню 14, которая зацепляется со спиральной
шестерней 1, закрепленной на продольном валу 16, параллельном приводному валу 6, и может быть
смонтирована в верхней передней части рамы. Вал 16, как будет описано далее, приводит в движение
механизм подачи заготовки на протяжении всего процесса обработки на станке, вращая вал на его левом
конце, на котором закреплена коническая шестерня 18, которая соединена с конической шестерней 19,
закрепленной на нижнем конце вала ножа 20, который простирается вверх и назад. Вал ножа 20 вблизи его
верхнего и нижнего концов поддерживается шариковыми подшипниками, нижний из которых показан под
номером 21, расположенными на концах втулки 22, через которую проходит вал 20, и к верхнему концу вала
прикреплен круглый вогнутый вращающийся нож 23 (рис. 2).
Втулка вала ножа 222 зажата в несущей ножи гильзе 24, шарнирно закрепленной на раме станка таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси приводного вала 6. Когда втулка тщательно заряжена, нож 23, втулка
22, все подшипники 21 и коническая шестерня 19 на нижнем конце вала 20 могут быть полностью извлечены
из элемента. На верхней стороне плиточного ножа имеется подрез Loss 2.-5, который можно захватить
подходящим инструментом, и нож, после освобождения от шпинделя, может быть снят без риска
травмирования оператора. Ножевой держатель 24 закреплен на левом конце втулки 26, вращательно
установленной в подшипнике 27 на раме станка соосно с приводным валом, проходящим через втулку.
Втулка 26 имеет фланец 28, который охватывает левый конец подшипника втулки 27, и на другом конце
которой закреплена втулка 29, которая входит в зацепление с правым концом подшипника 27; фланец 28 и
втулка 29 предотвращают осевое перемещение втулки 27 в подшипнике. Для приводного вала предусмотрены
три шарикоподшипника 30: один в воротнике 29 на правом конце втулки, второй в самой втулке, примерно
посередине вала, и третий в элементе 24, несущем нож. На левом конце элемента 24 закреплена крышка 31,
закрывающая шарикоподшипник 30 в элементе 24, в который выступает уменьшенный левый конец вала 6.
Крышка 31 имеет сформированное масло внутри короткого вала 32, который свободно вращается в
подшипнике 3.3, закрепленном на раме 1.
Закрепленный на втулке 26, между элементом 24, несущим нож, и фланцем 28 на втулке, и
предотвращающий его поперечный сдвиг, таким образом, представляет собой держатель шлифовального
круга 34. Этот держатель i 34 имеет подшипник 35, выступающий вверх и назад (Рисунок 2), в котором
зажимается втулка, аналогичная втулке c G65 22, и втулка несет сверху и снизу шариковые подшипники для
вала подъемного колеса, закрепленные на его линейном колесе, два шлифовальных круга 36, j (Ii tUr3 2),
которые расположены таким образом, чтобы захватывать нижнюю и нижнюю поверхности режущего
инструмента;i в орле или лежа 70 нож 23. Шлифовальный круг. Если к его нижнему концу прикреплено
скошенное седло 8 (Рисунок 1), которое не повреждает -s-i 1'. Скошенная каретка :'9 закреплена на
промежуточном сердечнике сцепления, вращательно установленного на ведущем валу 6 внутри втулки 26.
Внешний конусообразный элемент 41 муфты установлен на приводном валу 6 и закреплен на нем шпонкой, а
также прижимается пружинами, одна из которых показана под номером 42 80, к внешнему конусообразному
элементу 40.
Пружины 42 установлены внутри конусообразного элемента 41 и прижимаются к шайбе 43, которая, в свою
очередь, прижата к фланцу на приводном валу 6. На внешней конусообразной детали 41, имеющей форму 85,
шарнирно закреплены два небольших рычага 44, по одному с каждой стороны от ее оси. Одна ветвь каждого
кривошипного рычага расположена радиально относительно оси приводного вала и входит в углубление 4,5,
вырезанное в приводном валу, а другая ветвь каждого коромыслового рычага расположена практически
параллельно оси приводного вала и имеет на своем внешнем конце закругленный выступ 46,
предназначенный для входа в углубление 47 в муфте сцепления 48, скользящей по наружному
конусообразному элементу 41. На внешней стороне муфты сцепления 48 имеется кольцевая канавка 49,
которая входит в зацепление с эксцентриковым концом горизонтального вала 100, простирающегося к
передней части машины и имеющего на своем переднем конце рычаг, с помощью которого эксцентриковый
вал может вращаться оператором. Когда конические элементы сцепления находятся в зацеплении и
шлифовальные круги вращаются, закругленные выступы 46 на рычагах коромысла 44 находятся в
углублениях 47 в муфте сцепления 48, а пружины 42 прижимают внешне конический элемент сцепления 110
41 к внутреннему коническому элементу 40.
Когда муфта сцепления 48 перемещается влево с помощью эксцентрикового вала с ручным приводом, на
конусообразном элементе сцепления закругленные выступы 46 на практически горизонтальных рычагах
коромысла 44 выдавливаются внутрь из углублений 47 в муфте сцепления. Таким образом, рычаги коромысла
44 поворачиваются вокруг точек соединения их радиальных рычагов с углублениями 45 на приводном валу и
поворотными соединениями рычагов коромысла с наружно-коническим элементом сцепления 41, при этом
последний элемент поворачивается вправо, а наружно-конический элемент 41 отводится от внутреннего
конусного элемента для открытия сцепного устройства. Давление пружин сцепления 42, стремящихся
замкнуть сцепление, составляет 130 3 9 2. 7:,92 3I79,73 ctch s открыт, захватывается с одного конца шайбой
4.3 и фланцем на приводном ремне с другого конца закругленными выступами 46 на рычагах ремней колокола
5 44, прижимаясь к внутренней поверхности кольца 48 с радиально направленным давлением.
Когда сцепление открыто, отсутствует прерывистая тенденция к перемещению кольца сцепления 48
аксиально по приводному валу, и, следовательно, отсутствует давление на эксцентриковый вал. Конический
элемент 41, рычаги 44 и муфта сцепления 48 вращаются вместе с ведущим валом 6 всякий раз, когда этот вал
приводится в движение. Корпус приводного механизма и муфты во втулке 26, как описано выше,
предотвращает попадание масла или смазки на одежду оператора.
Ножевой держатель 24 имеет выступающий назад рычаг 50 (рисунки 2 и 6), который удерживается кончиком у
нижнего конца регулировочного винта ножа 51, расположенного напротив выступа на 1-й стороне, с помощью
пружины 52, прикрепленной одним концом к рычагу, а другим — к держателю, при этом пружина стремится
поворачивать нож вперед вокруг оси приводного вала.
Выступающий назад рычаг 54 держателя шлифовального круга -34 удерживается пружиной 5.5, соединенной
с рычагом и рамой, и упирается в нижний конец регулировочного винта 56. Последняя пружина 55 стремится
поворачивать шлифовальные круги в сторону ножа вокруг оси приводного вала 6. Регулировочный винт
шлифовального круга 56 свободно проходит через рычаг 57, выступающий вбок от рычага держателя ножа 30,
и ввинчивается в блок 58 под выступающим рычагом J, который удерживается наконечником прижатым к
рычагу пружиной шлифовального круга 55.
Блок 58 предотвращается от вращения относительно выступающего рычага 57 с помощью выступающей из
него пластины 59, утопленной в углубление рычага 57, при этом верхняя грань блока имеет полусферическую
форму и входит в углубление в нижней грани выступающего сбоку рычага 57. Верхние концы регулировочных
винтов ножа и шлифовального круга, которые, если смотреть спереди, расположены относительно вверх под
углом примерно десять градусов друг к другу, имеют на себе маховики 60, 61, с помощью которых их можно
вращать, и маховики расположены позади и над крышкой. Благодаря этой конструкции при регулировке винта
1 ножа нож и шлифовальные круги регулируются вперед или назад относительно оси приводного вала 6, а
при регулировке винта 56 шлифовальных кругов шлифовальные круги регулируются только в сторону ножа
или от него. Закругленная верхняя грань блока 58, через которую проходит резьба регулировочного винта 56
шлифовального круга, и его посадочное место обеспечивают относительное колебательное движение между
этим винтом и выступающим рычагом 57 во время регулировки шлифовального круга и шлифовальных кругов.
70 В передней части и непосредственно под ножом находится подающий ролик 17, упомянутый выше. Этот
подающий ролик установлен.
Что касается ножа, он приводится в движение, регулируется и устанавливается на раму для снятия и замены,
по существу, таким же образом, как и подающий ролик машины, описанной в спецификации британского
стандарта.
Патент № 318309, но подающий ролик расположен таким образом, чтобы наклоняться вниз под углом 80
градусов к вертикали, обеспечивая достаточный зазор за кромкой ножа при прижимании ролика
обрабатываемым материалом; при этом нож в предпочтительной форме машины расположен примерно на
0,85 градуса ниже оси подающего ролика по сравнению с его положением в машине, описанной в описании
патента № 318309, с целью получения крышки с плоским верхом. Подающий ролик приводится в движение
универсальными соединениями от горизонтального вала 16, упомянутого выше, и имеет связанный с ним
защитный кожух, аналогичный показанному в Спецификации британского патента № 95.
№ 238530 от 1911 года.
Непрерывная направляющая или прижимная планка для рабочей кромки (по форме, в части ее опускания,
похожая на направляющую или прижимную планку для рабочей кромки, описанную в спецификации 100).
В британском патенте № 318309 указано, что устройство расположено над подающим механизмом и ножом в
том же положении относительно этих частей, что и направляющая или прижимное устройство в последней
спецификации. Направляющая или прижимная головка 66, а также ее механизм крепления и регулировки 105,
как и в машине, описанной в последней спецификации, установлены на поворотной раме 67, закрепленной на
вертикальном валу 68 в правом переднем углу рамы машины 110, так что направляющая или прижимная
головка и ее поддерживающий и регулировочный механизм могут поворачиваться вперед и назад для целей,
описанных в указанной спецификации, без изменения положения регулировки направляющей или прижимной
головки. Поворотная рама 67 фиксируется в закрытом положении пружинной защелкой 69, установленной на
поворотной раме 67 и входящей в зацепление с крючкообразным концом регулируемого стержня,
установленного в раме станка 120, а ее перемещение наружу ограничивается выступами, один из которых
показан на (рис. 5) на поворотной раме, которые входят в зацепление с упорными поверхностями на раме
станка.
В предпочтительном варианте машины 125 согласно настоящему изобретению, ползун 71, на котором
шарнирно закреплена направляющая кромки или прижимное устройство 66, скользит в поворотной раме 67 и
перемещается вверх с помощью пружин 72, 72, размещенных в отверстиях в ползуне 130 и опирающихся на
штифты 73, 73, закрепленные в поворотной раме 67 и проходящие через отверстия и выемки в ползуне.
Крышка 71 имеет внутри себя горизонтальный паз 74, в который входит кривошипный механизм 75,
закрепленный на переднем конце горизонтального вала 70, вращательно установленного в поворотной раме
67. Швейная машина 76 имеет опущенный рычаг 77, который соединен проволокой 78 с направляющей
кромки или педалью управления прижимной силой. Конструкция такова, что при нажатии на педаль
коленчатый вал 76 вращается и через свой шатунный палец 75 прижимает направляющую или прижимной
ползун 66, преодолевая действие пружин 72, 72. Для определения поднятого или опущенного положения
направляющей или прижимной пластины 66 коленчатый вал 76 имеет фланец 9, форма которого
обеспечивает две практически вертикальные упорные поверхности: одну выше, а другую ниже оси
коленчатого вала. Эти поверхности входят в зацепление с левыми концами практически горизонтальных
винтов 80, 81, ввинченных в раму маятника 67, которые имеют на своих правых концах рифленые головки 82,
83, с помощью которых их можно вращать для регулировки положения направляющей или прижимной
пластины 66 при подъеме пружинами 72, 72 или при опускании оператором.
Направляющая или прижимная деталь 66 имеет свисающий рычаг 85 (рис. 4), на нижнем конце которого
образовано дугообразное ребро 86, входящее в дугообразную направляющую 87 в боковой или прижимной
ползунок 71. Опущенный рычаг 85 имеет шарнирно закрепленный на нем блок 88, который входит в
направляющую 89 в левом конце горизонтальной планки 90, проходящей поперек станка. Плиточный блок 88
и его направляющая расположены практически параллельно траектории движения направляющей или
прижимной пластины 71 при ее перемещении вверх или вниз. Стержень 90 закреплен своим правым концом
на направляющем элементе 91, установленном для горизонтального скольжения по станку на поворотной
раме 67. Ползун 91 перемещается влево под действием пружинного плунжера 92, расположенного в
горизонтальном отверстии в ползунке 91 и упирающегося в поворотную раму 67, и, следовательно, в
направлении, обеспечивающем перемещение направляющей или прижимного элемента 66 вверх вокруг его
оси вращения.
Перемещение ползунка 91 влево под действием его пружинного плунжера 92 ограничено одним из двух
практически горизонтальных винтов 93, 94, ввинченных в ползунок 91, левые концы которых входят в
зацепление соответственно с одним из двух кулачков 95, 96, установленных один над другим на вертикальном
валу 97, вращательно установленном в поворотной раме 67.
На правых концах винтов 93, 94 имеются рифленые головки 98, 99, с помощью которых их можно
поворачивать для регулировки углового положения направляющей или прижимного устройства 66. На
распределительном валу 97, расположенном ниже кулачков 95, 96, закреплена шестерня 100, которая
зацепляется с зубчатой рейкой 101, образованной на горизонтальном направляющем элементе 102,
проходящем по всей длине станка и скользяще установленном в поворотной раме 67. Ползунок рейки 10U
перемещается влево пружиной 101, один конец которой закреплен в отверстии, соединяющем ползун рейки, а
другой конец соединен с поворотной рамой, и ползунок рейки 7,5 перемещается вправо проволокой 104,
соединенной с педалью, которая, как описано выше, перемещает направляющую или ползунок рейки 71 при
нажатии. Описанные проволоки, соединенные с педалью 0 для перемещения направляющей или прижимного
механизма 66 и перемещения ползунка рейки 11 12, представляют собой единое целое, и проволока
обмотана вокруг шкива, смазывающего педаль, чтобы обеспечить различное перемещение 85 перемещаемых
ею частей при нажатии на педаль.
От рычага 77 и направляющей 102 проволока проходит вокруг направляющих шкивов 10,5, 106 на шарнире 68
поворотной рамы 67, так что они не ослабевают и не натягиваются при повороте поворотной рамы вперед, а
затем вокруг направляющих шкивов 107, 108 на раме станка вниз к педали. Овцы 82, 83.
и 98, 99 плитки четыре винта для регулировки направляющей или прижимного механизма имеют на них части
втулки 109 (Рисунок 5), которые выступают над выступами 110 на поворотной раме (iT и скользящий элемент
91), и на каждом из выступов нанесен ряд меток над 100, которые перемещаются части втулки при
выполнении регулировок. Соотношение концов частей втулки и меток указывает на положение направляющей
или прижимного устройства (105) по высоте и углу наклона.
Когда педаль находится в поднятом положении, винт 93, регулирующий угловое положение направляющей
или прижимной пластины 66, входит в зацепление с кулачком 95, и если этот винт 110 отрегулировать, то
угловое положение направляющей или прижимной пластины также будет отрегулировано. При вращении
кулачков 95, 96 при нажатии на педаль нижний кулачок 96 входит в зацепление с левым концом
регулировочного винта 94 и управляет угловым положением направляющей или прижимного механизма; если
при нажатии на педаль регулируется винт 94, то регулируется и угловое положение направляющей или
прижимного механизма. Два кулачка 95, 96, обозначенные цифрой 120, идентичны, но расположены
по-разному относительно оси вала 97, и когда педаль, вращающая их, находится в поднятом или опущенном
положении, верхняя часть одного из кулачков 95, 96 находится в зацеплении с концом одного из винтов 93, 94.
Когда нижняя часть любого из кулачков находится напротив конца соответствующего винта, кулачок
значительно выходит из контакта с концом винта. i'M 379,732 379,7329 Когда педаль находится в поднятом
положении, направляющую или прижимную пластину можно регулировать по высоте и углу с помощью
верхней пары регулировочных винтов 80, 93 и x-h. Когда педаль нажата, направляющую или прижимную
пластину можно регулировать по высоте и углу с помощью двух нижних винтов 81, 94.
Винт 94, регулирующий угол наклона направляющей или прижимной пластины при нажатии на педаль, может
быть отрегулирован таким образом, чтобы угол наклона направляющей относительно части лезвия ножа,
прилегающей к направляющей, увеличивался или уменьшался по желанию при опускании направляющей, т.е.
если винт 94 отрегулирован так, что при подъеме педали его конец находится дальше от вала 97, чем конец
винта 93, как показано на рисунке 5, то элемент 91 при нажатии на педаль будет перемещен влево на рисунке
5, и направляющая 66 будет поднята. Если винт 94 отрегулировать при поднятой педали так, чтобы его конец
находился ближе к валу 97, чем конец винта 93, то элемент 91t5 будет перемещен вправо (см. рис. 5) при
нажатии на педаль, а направляющая 66 будет опущена. Таким образом, оператор может снять фаску с одной
части заготовки до желаемой толщины кромки и угла, а простым нажатием на педаль снять фаску с другой
части той же заготовки до другой толщины кромки и угла, который может быть больше или меньше угла
предыдущей фаски по желанию.
При соответствующей регулировке регулировочных винтов направляющая или прижимная деталь может
перемещаться либо только вниз (если винты 93, 94 отрегулированы на одинаковое расстояние от вала 97),
либо только в угловом направлении, если оба винта 80, S1 отрегулированы таким образом, чтобы
зафиксировать вал 76 при нажатии на педаль.
Конструкция рамы станка обеспечивает максимальный зазор для срезанных кусков материала. С этой целью
рама имеет коробчатую форму, передняя стенка которой, за исключением подшипника 33, вырезана между
опорой подающего ролика и опорой направляющей или прижимной пластины. Это отверстие в передней
стенке рамы ведет к большому углублению, открытому сверху и снизу, с боковыми стенками, наклоненными
вниз и внутрь, в котором расположены нож 2, 3 и шлифовальные круги 36, 37. Это отверстие и углубление
обеспечивают зазор для стекания срезанного материала, предотвращая его попадание на нож; части
держателей ножа и шлифовального круга, а также подшипник 3.3, на который могут попадать срезанные
стружки, имеют закругленную форму, облегчающую их стекание.
Если требуется использовать приводной прижимной ролик вместо описанной выше направляющей или
прижимной машины, например, для целей, описанных в технической спецификации.
В соответствии с британским патентом № 216221, такой вал может в предпочтительной форме машины
согласно настоящему изобретению приводиться в движение валом, параллельным валу привода подающего
валка 16, описанному выше, и передаваться через зубчатую передачу от этого вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1931 года. № 16,194/31.
Полный левый угол: август. 25, 1931.
Завершено: сентябрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
379,733 Улучшение рекламных вывесок.
Я, Луис Джон Симон, подданный Великобритании, Холиндене Авеню, Хлерн Хилл.
Лондон, S.E.24, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к рекламному зеркалу, в котором подвижный непрозрачный экран
используется за прозрачным зеркалом. За счет перемещения подвижного экрана между линзой и зеркалом
достигается эффект увеличения или уменьшения изображения на экране. Мое изобретение предусматривает
осуществление этого движения механическим способом с помощью механического фокусирующего
устройства для регулировки фокуса линзы в зависимости от перемещения или расстояния экрана между
линзой и зеркалом. Кроме того, я предусматриваю, что движение экрана будет медленным (с остановкой или
без нее) в одном направлении и более быстрым в обратном направлении.
Я также предусмотрел вращающийся или перемещающийся прозрачный цветной экран для маскировки
хронического недомогания, возникающего в результате использования дешевых линз.
Дата: 2 июня. 1931.
Л. Дж. Саймон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение рекламных вывесок.
Я, Луи Жуан Снайокс, проживающий по адресу: Холмндин-авеню, 5, Херн-Хилл, Лондон, S.El. 24, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рекламным вывескам и имеет своей целью создание усовершенствованного
устройства такого рода, использующего прозрачное зеркало, через которое проецируются изображения, текст
или другой материал.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствованный рекламный щит, в котором изображения,
видимые через прозрачное зеркало, проецируются со слайда на экран, перемещающийся ближе и дальше от
указанного зеркала с целью увеличения или уменьшения размера проецируемого изображения.
В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения, а) несколько слайдов установлены в подвижном
держателе таким образом, что изображения или другой материал на слайдах последовательно проецируются
на полупрозрачный экран, установленный за прозрачным зеркалом, причем указанный экран автоматически
перемещается синхронно с фокусирующим устройством с целью создания эффекта увеличения или
уменьшения проецируемого и видимого через зеркало материала, который в промежутках между
перемещениями держателя слайдов представляется наблюдателю как обычное зеркало. 60 Теперь
обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез аппарата 65, а
Рисунок 2 — поперечный разрез, выполненный по линии X-X на Рисунке 1.
В представленной на иллюстрации форме устройство включает в себя корпус 1, внутри которого расположен
шпиндель 2, приводимый в движение пружиной или электродвигателем, и на котором закреплена пластина 3 с
штифтом 4, предназначенным для управления рычагом 5, который соединен со стержнем 6 посредством тяги
7. Стержень 6 соединен с соответствующим стержнем 75 на противоположной стороне корпуса двумя
шпинделями 8 и 9, а на шпинделе 9 подвешен полупрозрачный экран 10. Шпиндель 8 закреплен на корпусе 1,
а стержни 6 поворачиваются на этом шпинделе 80 S.
На стержне 7 также расположен штифт 11, приводящий в действие рычаг 12, который, в свою очередь, через
стержень 14 управляет рычагом 13, несущим собачки 15 и 16. Защелка 15 приводит в действие храповое
колесо 28, которое управляет цветным экраном 19, а защелка 16 приводит в действие храповое колесо 28a,
которое вращает направляющую 17, перемещающую направляющие 18. На стержне 7 также расположен
штифт 20, приводящий в действие рычаг 21 9Q, к которому прикреплены линзы 22.
К шпинделю 2 прикреплен кулачок 23, управляющий контактом или переключателем 24. At erke 2$p / --=-= -,:-,=
_-M i1' id:l ---. -. -----L11, -- V ,- 10 1, C, 11 -=;1 wy один конец корпуса 1 и составляющий Теперь, подробно
описанный, и его стенка представляет собой прозрачное зеркало 2.5. Установив природу моего указанного
изобретения, лампа 26 расположена сзади и то, каким образом она используется. Цветной экран 19 и между
этим экраном, чтобы выполнить то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 июня 1930 года. 379,734 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 июня 1931 года. № 16201/31, I. Завершено. Принято: сентябрь. 6, 1932.
ПЛОХОЕ ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. КАЧЕСТВО -
Усовершенствования, относящиеся к машинам для наклеивания этикеток. Мы, компания BRITISII JNITED
SHOB MACHNERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
правопреемники Герберта Эдварда Эдвардса из Бруклина, графство Норфолк, Содружество Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам, используемым для нанесения этикеток на заготовки, и будет
описано здесь на примере машины, специально предназначенной для нанесения этикеток на детали обуви,
хотя следует понимать, что данное изобретение никоим образом не ограничивается этим в своей
применимости.
В данном контексте термин «обувь» используется в общем смысле, включая также и ботинки.
В обувной промышленности на протяжении многих лет было принято наносить рельефные изображения,
такие как товарный знак производителя или торговое наименование продавца, на подкладку, которая, будучи
вшитой в готовую обувь, становится видимой. Этот процесс тиснения обычно ограничивается нанесением
рисунков в одном цвете. Для создания многоцветных рисунков для нанесения на стельки ранее предлагалось
печатать многоцветный рисунок на этикетке и прикреплять эту этикетку к стельке до того, как последняя будет
вшита в обувь. Для удобства изготовления этикеток принято печатать такие изображения на полосе, которая
поставляется в рулоне производителю обуви, с небольшим интервалом между ними. В некоторых типах
этикеточных полос лицевая сторона, противоположная стороне с изображением, покрыта клеем, который
обычно не обладает адгезионными свойствами при обычных температурах, но может стать липким под
воздействием тепла. Ранее при использовании полоски с покрытием обычно применялась следующая
практика: оператор отрезал этикетку рядом со свободным концом ножницами, затем вручную прикладывал
отрезанную этикетку к подкладке носка и прижимал этикетку горячим утюгом, чтобы покрыть ее клеем и
прикрепить к подкладке носка.
Опыт показывает, что давления, оказываемого оператором, обычно девушкой, часто недостаточно для
надежного прикрепления этикетки к подкладке носка, и в лучшем случае этот процесс медленный и
трудоемкий, а также существенно увеличивает производственные затраты.
В некоторых аспектах настоящее изобретение № 65 относится к приклеиванию этикетки, первоначально
прикрепленной к полоске этикеток, к заготовке, при этом указанная этикетка имеет клеевое покрытие, но не
требует нанесения на нее или на заготовку активирующей жидкости для клея (например, воды или другой
влаги) перед приклеиванием, как, например, требуется в случае обычных почтовых марок или подобных им.
Одной из целей настоящего изобретения является создание нового устройства в машине для нанесения
этикетки на заготовку, которое будет обеспечивать плавное позиционирование этикетки в предварительно
подготовленном месте.
определили положение относительно заготовки. 80 С этой целью одна из особенностей изобретения связана
с обеспечением в машине для клеевого приклеивания этикетки, первоначально прикрепленной к полоске
этикеток, к заготовке без нанесения активирующей жидкости на этикетку или заготовку, и которая включает в
себя опору для заготовки, средства для подачи полоски этикеток и средства для отрыва этикетки 90 от
полоски этикеток и для ее приклеивания к заготовке, а также упор для поддержки свободного конца полоски
этикеток между указанной опорой для заготовки и указанными средствами отрыва и приклеивания, причем
конструкция и расположение таковы, что перед операцией отрыва указанный упор отводится в направлении
подачи свободного конца полоски этикеток от пути движения указанных средств отрыва и приклеивания.
Благодаря этому перемещению обеспечивается правильное позиционирование этикетки, ровно на заготовке.
В одном из иллюстративных вариантов осуществления изобретения, описанного ниже, остальная часть jL0
включает плоскую пластину, которая расположена между i 1 ' - 19, , A j --C3 1179,711)11 bolly-cell 111c- work
Support 111)d 1.1bel SC V (1 1, i 1 1 it it ( 1:if I i xi i i n- Tho plifle i.,i provi(led lit olle end Ivith a pil i r (f (Bill whiell is
lo(,[1t(,(1itpill to tho lower eltd or it lovin,' (he oiller elld of the llwer provided -11-with it Stlx-filec is I).v k vaill. ''rho
illoventellt tit (he rest i,; so finled 111,11, Ille rest. is 1)1'ottgllt, oil[. of the paill of lilov(,llbelli (it a presser prior to the
operation ol ill(, presser inenilier.
Я намеренно разместил на пороге этикетку с логотипом Атланты.
itvil)isor(lil).11-ily by 1 1A1) 1 5 or plipor itild herore 0) e lallel strip etill be applied to the. work Ille backillf., strip
11111st. bo 1.(,ltlov(,(1, Alloillel. of 11)c Soveral feattires of 1.1)e invenfioll, is with the provision of il label.
li,,tvilir ill (.olltl)illltioll, 111(1,11119 for feedill-.1 1.11)('1 Strip havill- a backill- strip assoefilted Illerewit'll, illealls for (lie
backillo, sirip froill the ItillelStrip,alld 111Calls 1'o at, the labA 1i0SIellstire th,, )r c y 1 flolled flatwisc oil (lie workpiece
lwforc Xilit pressun affi ' g:' is by a prosser ilici)lljr of'the iiiieliiixe.
У нас есть фольгированная крышка Иллат, -которая находится в лаборатории.
Прикрепляя этикетку, полоска с антибликовым покрытием подается на устройство, содержащее антибликовое
покрытие. Предполагается, что эта полоска будет прилипать к части устройства, тем самым мешая
дальнейшей подаче. Ещё одна особенность изобретения, несколько из которых касается обеспечения
устройства для фиксации этикетки, первоначально прикреплённой к полоске этикеток на заготовке,
включающего элементы для подачи этикеточной полосы, механизмы, которые будут работать для
обеспечения правильного позиционирования этикетки ровно на заготовке до того, как на этикетку будет
нанесён прижимной элемент устройства, два режущих края, приспособленные для обеспечения выхода
этикетки из ленты этикеток, и механизмы для обеспечения отделения ленты от сердечника после того, как
произойдёт срыв. В описанном ниже изобретении инерция освобождения C воздействует на рычаг, который
обычно является жестким и расположен ниже режущей кромки. Под воздействием распылителя все это
приводит к перемещению вверх, осторожно после того, как полоска была сильно повреждена (удлинение от
давления).
Различные объекты изобретения, а именно его характерные особенности, станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи
иллюстративной машины для печати этикеток, которая не оснащена или может не быть оснащена
устройством для печати этикеток. Разумеется, следует четко понимать, что указанное ниже описание дано
компанией -,%.ty ot
PI 10, as ill(li - oilly'131dillflow. ' i!,ltiliti, ill ai. the scolw of tile itiv(,1;tioll is hillited to the willwillar of tit(, said scope
Pr(lwrly 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379735A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования в области пошива угловых швов сумок и аналогичных операций, а также связанные с
ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Рикс, подданный
Великобритании, и Альфред Эдвард Ричардс, подданный Великобритании, все из Union Works, Белград-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к сшиванию углов сумок и аналогичным операциям и касается, в частности, машин, например, типа,
описанного в заявке на британский патент № 359 403, которые имеют внешние средства поддержки заготовки,
предназначенные для обеспечения поддержки поверхностей деталей, сшиваемых вместе под прямым углом
друг к другу, и внутреннюю опорную пластину, предназначенную для прохождения между краями деталей и
зацепления с внутренними поверхностями деталей для их поддержки против воздействия шила и иглы.
При сшивании частей круглых сумок, таких как сумки-коробки или сумки, имеющие цельный кусок материала,
образующий дно, заднюю стенку и крышку сумки, к которым пришиваются непрерывные полосы, образующие
боковые и передние стенки сумки и крышки, непрерывным швом, начало и конец которого перекрываются для
фиксации стежков, необходимо вынуть внутреннюю поддерживающую пластину из-под краев сшиваемых
частей сумки, чтобы завершить шов, в случае круглых сумок, или же перекрытие концов шва может быть
выполнено в последнем случае.
При сшивании частей сумки, как было указано выше, шов предпочтительно начинать в месте образования
шарнира крышки (например, путем сгибания листа материала, образующего дно, заднюю стенку и крышку) и
продолжать вдоль одного конца полосы материала, образующей боковые и передние стенки сумки, чтобы
соединить этот конец полосы с листом. Он Затем шов постепенно формируется вдоль одной стороны,
передней и другой стороны сумки, а затем вдоль задней стороны, где она соединяется с другим концом
полоски, образуя боковые и передние стенки сумки, с листом ткани. Затем вокруг крышки формируется
непрерывный шов, соединяющий полоску, образующую боковые и переднюю части крышки, с листом
материала, образующим дно и заднюю часть пакета и крышки. Когда шов переходит от одной полосы к другой
(т. е. когда он проходит от крышки к корпусу пакета), пакет может быть перемещен в машине с помощью
соответствующей операции для позиционирования пакета, при этом короткий отрезок нити соединяет концы
полос, а короткий отрезок проходит через шарнир.
Когда шов сформирован вокруг крышки до последнего конца полоски, все части сумки сшиваются вместе,
после чего сумку можно снять, а концы нитей, образующих шов, связать вместе, чтобы закрепить шов. Чтобы
сэкономить время, затрачиваемое на завязывание нитей каждого готового пакета, шов продолжается от
крышки к корпусу и соединяется с началом шва, при этом нити в конце шва предпочтительно проходят через
те же отверстия в частях пакета, через которые нити проходят через материал в начале шва. Таким образом,
оба концы шва зафиксированы в e z m 1 lumermis. j. u ena-ole me neginning ana. Конец шва должен быть
перекрыт без проблем, как описано выше. Необходимо удалить внутреннюю опорную пластину перед тем, как
концы шва можно будет перекрыть.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности выноса такой внутренней
опорной пластины вдоль линии подачи по желанию оператора.
Сущность настоящего изобретения станет полностью очевидна специалистам в данной области техники из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера предпочтительного способа
извлечения такой внутренней опорной пластины, как было упомянуто ранее.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
предпочтительной формы пластины.
Соседние файлы в папке патенты