Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13098
.pdf
или в любое другое желаемое место назначения. Закрыв клапан 7, пар, или пар и другой пар, могут
удерживаться во всей серии труб или рубашек 120 1 в течение любого желаемого периода времени.
При использовании аппарата для завивки волос в соответствии с настоящим изобретением пряди в трубках
или оболочках 1 будут одновременно и единообразно 125.
формально подвергается воздействию пара, или пара и другого парообразного вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379791A
[]
.
j ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 22, 7931, № 18049/31.
Полный комплект слева: 18 декабря 1931 г.
Завершено: сентябрь. 8, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей из вискозы.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
компанией I. G. Farben-i industrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии
с немецким законодательством, из Франкфурта-на-Майне, Германия) следующим образом: за последние годы
стали известны процессы прядения, позволяющие получать из вискозы искусственные нити с прочностью от
2,5 грамм на денье и значительно выше, с соответствующей прочностью во влажном состоянии.
Для этой цели используются прядильные ванны различного состава, которые, как правило, имеют высокую
концентрацию кислоты и низкое содержание воды, но значительно различаются, в частности, по
концентрации и соотношению компонентов. Для достижения высокой прочности при использовании этих ванн
необходимо создавать натяжение нити при ее выходе из реечной ленты, после чего нить обычно промывают
водой либо до, либо после намотки на собирающее устройство.
Все полученные таким образом высокопрочные шелковые ткани обладают лишь незначительной
растяжимостью как в сухом, так и во влажном состоянии.
Рабочая способность, определяемая кривой зависимости прочности от удлинения, несмотря на высокую
прочность на разрыв, не превосходит, а зачастую даже уступает рабочей способности качественного
вискозного шелка, спряденного, например, в соответствии с немецкой спецификацией № 287955 без
какого-либо особого растяжения. Увеличение прочности за счет снижения растяжимости влечет за собой ряд
недостатков при вплетении нитей в текстильные изделия.
Поэтому уже было предложено улучшить такие шелка путем щелочной обработки; однако было признано, что
это сопряжено со значительными неудобствами. Также было предложено получать вискозы,
этерифицированные или эфирированные гликолями, например, в концентрированной серной кислоте.
Помимо увеличения стоимости производства вискозы, обработка вискозы хлоргидринами имеет тот
недостаток, что из-за хлорида в вискозе прядильная ванна содержит соляную кислоту.
Согласно данному изобретению, эластичность высокопрочных шелков может быть изменена уже в процессе
прядения с помощью простых механических мер таким благоприятным образом, что нити обладают рабочей
способностью, которая выше, чем у известных до сих пор искусственных волокон из вискозы.
Данное изобретение основано на наблюдении, что при использовании прядильных ванн, известных
производством шелка с высокой прочностью, нить, вытянутая из прядильной ванны в растянутом состоянии,
сильно сжимается при погружении в воду в совершенно нерастянутом состоянии, то есть в свободно
свисающем состоянии, а затем при последующем втором растяжении, образуя нить с прочностью более 2,5
грамм на денье и растяжимостью от 9 до 15 процентов. Также 75. Растяжимость этих нитей во влажном
состоянии, по меньшей мере, так же высока, как и в сухом состоянии, но в большинстве случаев выше.
Это наблюдение тем более удивительно, что оно прямо противоречит утверждениям, приведенным в «Die
Kunstseide» (стр. 131, вторая колонка), а именно, что нити, пряденные в концентрированной серной кислоте с
растяжением или без него, полностью необратимо набухают в продольном направлении после удаления
серной кислоты промывкой, поскольку концентрированные серные кислотные ванны не являются
исключением из этого правила. Указанное сжатие также происходит в случае прядильных ванн, содержащих
менее 50-55 процентов моногидрата серной кислоты, что также противоречит утверждениям, приведенным в
вышеупомянутом журнале. Нити, сжавшиеся после погружения в воду после первой операции растяжения
(95%), сохраняют свою хорошую прочность даже в сухом состоянии без растяжения.
Оказалось выгодным вытягивать нить в первый период растяжения, то есть в кислотно-влажном состоянии,
чтобы получить более мелкую фракцию, чем предполагается для готовой нити, затем дать ей сжаться, чтобы
она приобрела более крупную фракцию, чем та, которую она должна иметь в конечном итоге, и, после того как
она покинет водяную баню во второй период растяжения, вытянуть ее до конечной фракции. Величина усадки
зависит, помимо прочего, от величины растяжения до сжатия и увеличивается с увеличением этого
растяжения.
Например, при прядении нити в ванне согласно приведенному ниже примеру 3 и при скорости течения 50
метров, нить при свободном погружении в воду сокращается на 50 процентов от своей длины. Увеличив
растяжение перед тяговым катком, можно увеличить это сжатие до 61 процента. При работе в особенно
благоприятных условиях удалось добиться сокращений, превышающих 70 процентов. Процесс
осуществляется, например, следующим образом: после выхода из ванны нить протягивается валиком,
проходя над одним или несколькими стеклянными стержнями, причем валик имеет большую периферийную
скорость, чем соответствует конечному титру. С этого ролика нить падает в желоб с водой, через который она
проходит на протяжении от 10 до 50 см, оставаясь совершенно свободно подвешенной, после чего
вытягивается обратно с помощью второго ролика, имеющего периферийную скорость, соответствующую
желаемому титру. Между этим вторым валиком и водяной баней расположено еще одно растягивающее
устройство, состоящее из стеклянных стержней.
Вместо использования растягивающих устройств, состоящих из стеклянных стержней, растяжение может
производиться парами роликов, причем первый ролик имеет меньшую периферийную скорость, чем второй.
Тяговый ролик, расположенный за водяной баней, на которой нить наносится в окончательном положении,
может одновременно использоваться в качестве устройства для сбора нитей, для чего он имеет, например,
форму катушки, или же он может использоваться только для направления нити, например, при ее подаче в
центрифугу. Скорость, с которой нить вытягивается из водяной бани, должна, разумеется, быть равна
скорости, с которой она входит в воду, за вычетом фактического сокращения. Если скорость, с которой нить
выходит из воды, меньше скорости, с которой она входит, за вычетом величины сокращения, нити будут
скапливаться в бане. Предпочтительно, чтобы сила тяги от водяной бани была немного выше, чем
соответствует максимально возможному сокращению I.
Таким образом, кусок нити l, погруженный в ванну с усадкой i, будет несколько приподнят над водой, и длина
погружения, следовательно, сократится, так что усадка s соответственно уменьшится I -; и скорость тяги
несколько увеличится o. Таким образом, сжатие и две скорости осадки уравновешивают друг друга таким
образом, что при определенных условиях осадки нить проходит через воду сжимающей ванны с
определенной длиной погружения.
Водяная баня может иметь комнатную температуру или быть оборудована термостатом. В воде,
используемой для сокращения, могут содержаться растворенные вещества, которые не препятствуют
сокращению, а даже способствуют ему.
В другом режиме работы нить, сжатая при прохождении через водяную ванну, наматывается в полностью
нерастянутом состоянии на катушки или бобины и растягивается только на следующем этапе процесса для
получения конечного цвета, одновременно подвергаясь растяжению.
После этого нить можно скрутить, например, в центрифуге с вращающимся механизмом. В этом случае
наиболее выгодно растягивать его во влажном состоянии.
Также можно начать с промывки и сушки нити, намотанной на бобины или катушки в нерастянутом состоянии
под углом 90 градусов, а затем растянуть сухую нить, чтобы получить ее конечную толщину, одновременно
укрепив ее, в этом случае скручивание может начаться немедленно. Усадочные нити Suelh 95 в нерастянутом
состоянии имеют удлинение до 0,50 процента.
в сухом состоянии и удлинение до I f I! ) процентов во влажном состоянии.
Степень сжатия и последующего повторного растяжения зависит от используемой прядильной ванны и от
типа вискозы. Следовательно, невозможно получить одинаковые (хорошие) результаты во всех случаях.
В любом случае, более высокие значения эластичности достигаются при тех же значениях прочности при
использовании тех же ванн, но с применением операции сжатия. Необходимо в каждом конкретном случае
проверять, какое растяжение до или после 10-кратного сокращения мышц дает наилучшие результаты.
Ванночки, относительно бедные кислотой и богатые солями, как правило, дают лучшие результаты при
прядении созревшей вискозы; например, те, которые приготовлены в соответствии со спецификацией №
307,S29, дают хорошие результаты в самых разных условиях. Вискозу можно получать как из зрелой, так и из
незрелой щелочной целлюлозы. Это 120-процентное улучшение эластичности нити связано со значительно
большей красящей способностью волокна. Таким образом, по сравнению с обычным вискозным шелком, не
наблюдается никакой разницы в 125-процентном поглощении красителя. Процесс подходит для производства
волоконных пучков, из которых изготавливается штапельное волокно.
а также для производства искусственного молока. 130 379,791 Уже было предложено извлекать
свежеспряденные искусственные нити из ванны с заданной скоростью и наматывать их на собирающее
устройство с пониженной скоростью. Также было предложено растягивать нить между двумя валиками,
вращающимися с разной скоростью, промывать ее на втором валике жидкостью и снимать ее, если при этом
произойдет усадка, с помощью третьего валика, вращающегося с меньшей скоростью. Однако цель данного
изобретения состоит в том, чтобы позволить сильно натянутой нити, свободно свисающей в воздухе,
сжиматься и снова подвергаться процессу растяжения. Небольшого сопротивления уже достаточно, чтобы
предотвратить эффект, характерный для этого волокна, — эффект сжатия.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1.
Вискозу, содержащую 5% целлюлозы и 6,5% NaO, центрифугируют при 220 °C при температуре 9,5 см³
(определенной с помощью 15%-ного хлорида аммония) в ванне с 76%-ной серной кислотой.
сила. Количество подаваемой вискозы и последняя вытяжка регулируются таким образом, чтобы волокно
имело плотность 1 денье. После выхода из ванны нить проходит над тремя стеклянными стержнями
диаметром 1 мм.
диаметр, а затем по ролику с периферийной скоростью 50 метров, вокруг которого он наматывается один раз.
С этого ролика материал стекает в водяную баню обычной температуры, в которую он погружается в
свободно подвешенном состоянии на длину в несколько сантиметров. Из этой водяной ванны вода отводится
с помощью бобины, периферийная скорость которой составляет 33 метра. Ткань натягивается между водяной
баней и бобиной с помощью четырех параллельных стеклянных стержней диаметром 6 мм.
диаметр, расположенный в одной плоскости. Катушка вращается в верхней ванне, содержащей воду. В
готовом виде нити обладают прочностью 3,54 грамма на денье в сухом состоянии и 2,16 грамма во влажном
состоянии, а также удлинением 9,2 процента в сухом состоянии и 8,7 процента во влажном состоянии.
2.
Та же самая вискоза подвергается центрифугированию в ванне с 65-процентной серной кислотой при
температуре 4650 °C.
прочность, при этом первый тяговый каток имеет периферийную скорость 54 метра, а катушка —
периферийную скорость 34 метра. Длина нити, погруженной в утягивающую ванну, составляет 13 см. За
сжимающей ванной нить натягивается с помощью 3 стеклянных стержней диаметром 5 мм. Температура
сжимающей ванны составляет 300 °C. Остальные условия такие же, как в Примере 1.
Получены нити, прочность которых в сухом состоянии составляет 3,1 грамма на денье, а во влажном — 1,76
грамма на денье, а растяжимость — 12,9 грамма на 100% в сухом состоянии и 15,5% во влажном.
во влажном состоянии.
3.
) Та же самая вискоза подвергается центрифугированию в ванне при температуре 10-12°C, полученной путем
этерификации 20 частей метанола 80 частями концентрированной серной кислоты. Периферийная скорость
первого ролика составляет 46 метров, а ролика-снула — 32 метра. Длина нити, погруженной в усадочную
ванну, составляет 15 см. Температура ванны — 180 °C. За усадочной ванной нить натянута всего на 2
стержня. Остальные условия такие же, как в Примере 1. Полученные нити обладают прочностью 3,28 грамма
на денье в сухом состоянии и 2,26 грамма на денье во влажном состоянии, а также удлинением 9,6 процента в
сухом состоянии и 13,4 процента в сухом.
во влажном состоянии.
4.
Та же самая вискоза превращается в 85.
Та же ванна, что и в Примере 3, с той разницей, что в ванну для центрифугирования добавляется 10
процентов воды. Периферийная скорость вытяжного ролика составляет 49 метров, скорость катушки — 30
метров. 9а Температура прядильной ванны составляет 230 °C; нить натягивается за усадочной ванной с
помощью 4 стержней.
Остальные условия такие же, как и в примере 3. Полученные нити обладают прочностью 3,54 грамма на денье
в сухом состоянии и 2,25 грамма во влажном состоянии, а также удлинением 11,2 процента в сухом состоянии
и 12,6 процента во влажном состоянии.
5.
В данном примере используется та же вискоза и та же кислота, что и в примере 3, за исключением того, что
добавлено 20 процентов воды.
Периферийная скорость первого тягового катка составляет 50 метров, а катушки — 30 метров. Остальные
условия (05) такие же, как в примере 4. Полученные нити обладают прочностью 3,1 грамма на денье в сухом
состоянии и 1,73 грамма во влажном состоянии, а также удлинением 15 процентов в сухом состоянии и 21,2
процента во влажном состоянии.
6.
Созревшая вискоза, содержащая 0,5% целлюлозы и 5,5% NaOH, центрифугируется при температуре 4,75 см³
в ванне при 220 °C, содержащей 44,35 ± 5% серной кислоты. 26.8 проценты.
бисульфата аммония и 3,4% бисульфата натрия (в процентах по весу). Температура в ванне для сужения
составляет 350 °C. За ванной для сужения нить растягивается с помощью 3 стеклянных стержней.
Периферийная скорость тягового катка составляет 52 метра, а скорость катушки — 32 метра. Остальные
условия такие же, как и в предыдущих примерах. Прочность нитей составляет 3 грамма на денье в сухом
состоянии и 1,5 грамма на денье во влажном состоянии. Удлинение составляет 13,7% в сухом состоянии и
19,2% во влажном.
4379,791 Дата: 22 июня 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей из вискозы.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа
компанией I. G. Farbenindustrie Ak-tienugesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии
с законодательством Германии, расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В последние годы стали известны процессы прядения, позволяющие получать из вискозы искусственные нити
с прочностью от 2,5 гранул на денье и значительно выше, с соответствующей прочностью во влажном
состоянии.
Для этой цели используются центрифуги различного состава, которые, как правило, имеют высокую
концентрацию кислоты и низкое содержание воды, но значительно различаются, в частности, по
концентрации и составу. Для достижения высокой прочности при использовании этих ванн необходимо
приложить натяжение к нити после ее выхода из ванны, после чего нить обычно промывают водой либо до,
либо после намотки на собирающее устройство.
Все полученные таким образом высокопрочные шелковые ткани обладают лишь незначительной
растяжимостью как в сухом, так и во влажном состоянии.
Рабочая прочность, определяемая кривой зависимости прочности от удлинения, несмотря на высокую
прочность на разрыв, не превосходит, а зачастую даже уступает рабочей прочности качественного вискозного
шелка, спряденного, например, в соответствии с немецкой спецификацией № 287.955 без какого-либо особого
растяжения. Увеличение прочности за счет снижения растяжимости влечет за собой ряд недостатков при
вплетении нитей в текстильные изделия.
— Поэтому уже предлагалось улучшить растяжимость таких шелков путем обработки сухих или влажных
нитей веществом, вызывающим их усадку; однако это сопряжено с определенными неудобствами. — Также
предлагалось прясть вискозу, этерифицированную или этерифицированную гликолями, например, в сильной
серной кислоте. Помимо увеличения стоимости производства вискозы, использование вискозы, обработанной
хлоргидринами, имеет тот недостаток, что из-за хлорида в вискозе в прядильной ванне содержится соляная
кислота.
Согласно данному изобретению, эластичность высокопрочных шелков может быть изменена уже в процессе
прядения с помощью простых механических воздействий таким благоприятным образом, что нити
демонстрируют рабочую способность, которая выше, чем у известных до сих пор искусственных волокон,
изготовленных из вискозы.
Данное изобретение основано на наблюдении, что при использовании прядильных ванн, известных
производством шелка с высокой прочностью, нить, вытянутая из прядильной ванны в растянутом состоянии,
сильно сжимается при погружении в воду в совершенно нерастянутом состоянии, то есть в свободном
подвешенном состоянии, а затем при последующем втором растяжении, образуя нить с прочностью более 2,5
грамм на денье и растяжимостью от 9 до 15 процентов. Кроме того, растяжимость этих нитей во влажном
состоянии, по меньшей мере, так же высока, а в большинстве случаев даже выше, чем в сухом состоянии.
Это наблюдение тем более удивительно, что оно прямо противоречит утверждениям, приведенным в «Die
Kunstseide» 1930 г., стр. 131, вторая колонка, а именно, что нити, которые прядут в концентрированной серной
кислоте с растяжением или без него, полностью необратимо набухают при удалении серной кислоты путем
промывки, поскольку концентрированные серные кислоты не являются исключением из этого наблюдения.
Указанное сжатие также происходит в случае прядильных ванн, содержащих менее 95% моногидрата серной
кислоты (50-55%), что также противоречит утверждениям, приведенным в вышеупомянутом докладе. Нити,
сжатые при погружении в воду после первой операции растяжения, сохраняют свою хорошую прочность даже
в сухом состоянии без растяжения.
Оказалось выгодным вытягивать нить в первый период растяжения, то есть во влажном кислом состоянии,
чтобы получить более мелкую толщину, чем предполагается для готовой нити, а затем позволить ей сжаться,
чтобы получить более крупную толщину, чем та, которую она в конечном итоге должна иметь, и увеличить ее
объем. Таким образом, сжатие и две скорости натяжения уравновешивают друг друга таким образом, что при
определенных условиях натяжения нить проходит через воду ванны для сжатия с определенной длиной
погружения.
Вода в водяной бане может быть комнатной температуры или подогретой. В воде для сокращения могут
содержаться растворенные вещества, которые не препятствуют сокращению, а даже способствуют ему.
Таким образом, вместо воды можно использовать, например, разбавленный раствор соли, разбавленный
раствор кислоты или щелочи.
В другом режиме работы нить, сжатая при прохождении через водяную баню, наматывается в совершенно
нерастянутом состоянии на бобины или катушки, а на следующем этапе процесса нить 85 растягивается для
получения конечного цвета, одновременно укрепляясь.
После этого нить можно скрутить, например, в центрифуге с вращающимся механизмом. В данном случае
наиболее выгодно растягивать его во влажном состоянии.
Также можно начать с промывки и сушки нити, намотанной в нерастянутом состоянии на бобины или катушки,
а затем растянуть сухую нить, чтобы получить ее конечную толщину, одновременно укрепляя ее, в этом
случае может сразу же последовать скручивание: такие сжатые нити в нерастянутом состоянии имеют
удлинение до 30 процентов.
В сухом состоянии удлинение достигает 100 процентов, во влажном — 100 процентов.
Степень сжатия и последующего повторного растяжения зависит от используемой прядильной ванны и от
вискозы. Следовательно, получить одинаково хорошие результаты во всех случаях невозможно.
В любом случае, более высокие значения эластичности достигаются при той же прочности при значении 110.
с использованием тех же ванн, но с промежуточным применением операции по сжатию. Необходимо в каждом
конкретном случае проверить, при каком растяжении до или после сократительной ванны достигаются
наилучшие результаты. Ванночки, относительно бедные кислотой и богатые солями, как правило, дают
лучшие результаты при прядении зрелой вискозы, тогда как другие ванночки, например, приготовленные в
соответствии со спецификацией № 307829, дают хорошие результаты в самых разных условиях. Вискозу
можно получать как из зрелой, так и из незрелой щелочной целлюлозы. Это улучшение эластичности нити 125
связано со значительно более высокой красящей способностью волокна. Таким образом, по сравнению с
обычным вискозным шелком, нет разницы в поглощении красителя. Процесс 130 начинается после выхода из
водяной бани во время второго периода растяжения, чтобы вытянуть нить до ее конечной титра. Величина
усадки зависит, помимо прочего, от величины растяжения j до сжатия и увеличивается с этим растяжением.
Когда нить прядут, например, на ткацком станке согласно приведенному ниже примеру и со скоростью течения
50 метров, нить при свободном входе в воду сжимается на 50 процентов от своей длины.
Увеличив растяжение перед тяговым катком, можно увеличить это сжатие до 61 процента. При работе в
особенно благоприятных условиях удавалось добиться сокращений, превышающих 70 процентов. Процесс
осуществляется, например, следующим образом: После выхода из пластины -20 нить вытягивается роликом,
проходящим над одним или несколькими стеклянными стержнями, при этом скорость ролика по периферии
превышает скорость, соответствующую конечному титру. С этого ролика нить падает в желоб с водой, через
который она проходит на протяжении от 10 до 50 см, оставаясь совершенно свободно подвешенной, после
чего вытягивается обратно с помощью второго ролика, имеющего периферийную скорость, соответствующую
желаемому титру. Между этим вторым валиком и водяной баней расположено еще одно растягивающее
устройство, состоящее из стеклянных стержней. Вместо использования устройств для растяжения, состоящих
из стеклянных стержней, растяжение может производиться парами роликов, причем первый ролик имеет
меньшую периферийную скорость, чем второй.
Тяговый ролик, расположенный за водяной ванной, маслом которой нить приобретает конечную
концентрацию, может одновременно использоваться в качестве устройства для сбора нитей. Для этой цели он
может иметь форму, например, катушки, или же использоваться только для намотки нити, например, когда
нить должна быть направлена в центрифугу. Скорость, с которой нить вытягивается из водяной бани, должна,
разумеется, быть равна скорости, с которой она входит в воду, за вычетом фактического сжатия. Если
скорость, с которой нить выходит из воды, меньше скорости, с которой она входит в нее, за вычетом величины
сжатия, нити соберутся в ванне. Предпочтительно, чтобы сила тяги от водяной бани была немного выше, чем
соответствует максимально возможному сужению. Таким образом, отрезок нити, погруженный в ванну для
усадки, будет несколько приподнят над водой, и длина погружения, следовательно, сократится; так что усадка
соответственно уменьшится 66, а скорость тяги несколько снизится 379,79].
379,791 подходит для производства пучков волокон, из которых изготавливается штапельное волокно, а также
для производства искусственных подоконников.
Уже было предложено извлекать свежеспряденные искусственные нити из ванны с заданной скоростью и
наматывать их на собирающее устройство с пониженной скоростью. Также было предложено растягивать
нить между двумя роликами, вращающимися с разной скоростью, промывать ее на втором ролике жидкостью
и снимать ее, если при этом произойдет какое-либо сокращение, с помощью третьего ролика, вращающегося
с меньшей скоростью. Однако цель данного изобретения состоит в том, чтобы позволить сильно натянутой
нити, свободно свисающей в воздухе, сжиматься и снова подвергаться процессу растяжения. Небольшого
сопротивления уже достаточно, чтобы предотвратить эффект сокращения сухожилия, характерный для этого
волокна.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение 1. Вискозу, содержащую 5% целлюлозы и 5,5% NaGH,
прядут при температуре 220 °C при температуре хлорида аммония 9,5 см³ (определенной с помощью хлорида
аммония 15-процентной концентрации) в ванне с 16% серной кислотой.
сила. Количество подаваемой вискозы и последняя вытяжка регулируются таким образом, чтобы волокно
имело плотность 1 денье. После этого нить проходит по трем стеклянным стержням диаметром 1 мм.
диаметр, а затем по ролику с периферийной скоростью 50 метров, вокруг которого он наматывается один раз.
С этого ролика материал стекает в водяную баню обычной температуры, в которую он погружается в
свободно подвешенном состоянии на длину в несколько сантиметров. Из этой водяной ванны вода отводится
с помощью бобины, периферийная скорость которой составляет 33 метра. Ткань натягивается между водяной
баней и бобиной с помощью четырех параллельных стеклянных стержней диаметром 5 мм.
диаметр, расположенный в одной плоскости. Катушка вращается в верхней ванне, содержащей воду. В
готовом виде нити обладают прочностью 3,54 грамма на денье в горячем состоянии и 2,16 грамма во влажном
состоянии, а также удлинением 9,2 процента в сухом состоянии и 8,7 процента во влажном состоянии.
2. Та же самая вискоза помещается в ванну с 65-процентной серной кислотой при температуре 4,5°C.
прочность, при этом первый ролик имеет периферийную скорость 54 метра, а катушка имеет периферийную
скорость 34 метра. Длина нити df, погруженной в ванну для затвердевания, составляет 13 см. «За
стягивающей дужкой нить натягивается с помощью 3 стеклянных стержней диаметром 5 мм.» Температура
нагревательной ванны составляет 30 °C. Остальные условия такие же, как в примере 1. Получены нити,
прочность которых в сухом состоянии составляет 3,1 грана на денье, а во влажном — 1,76 грана на денье, и
растяжимость которых составляет 12,9% в сухом состоянии и 1,5% во влажном состоянии.
3. Та же самая вискоза подвергается центрифугированию в ванне при температуре 10-120 °C, полученной
путем этерификации 20 частей метанола 80 частями концентрированной серной кислоты. Периферийная
скорость первого ролика составляет 46 метров, а скорость катушки — 32 метра. Длина нити, погруженной в
усадочную ванну, составляет 15 см. Температура ванны — 18 °C. За усадочной ванной нить растягивается
всего на 2 стержня. Остальные условия такие же, как в Примере 1. Полученные нити имеют прочность 3,28
грамма на денье в сухом состоянии и 2,26 грамма на денье во влажном состоянии, а также удлинение 9,6
процента в сухом состоянии и 13,4 процента в сухом.
во влажном состоянии.
4. Та же вискоза прядется в ту же ванну, что и в Примере 3, с той разницей, что к прядильной ленте
добавляется 10 процентов воды. Периферийная скорость тягового катка составляет 4! J метров, то есть длина
катушки составляет 30Q метров.
Температура прядильной машины составляет 95 230 °C; нить натягивается за сжимающей ванной с помощью
4 стержней.
Остальные условия такие же, как и в примере 3. Полученные нити обладают прочностью 3,54 карата на денье
в сухом состоянии и 2,25 грамма в сшитом виде, а также удлинением 11,2% в сухом состоянии и 12,6% во
влажном состоянии.
5. В данном примере используются та же вискоза и та же кислота, что и в примере 3, за исключением того, что
добавлено 20 процентов воды.
Периферийная скорость первого тягового катка составляет 50 метров, а катушки — 30 метров. Остальные
условия такие же, как в примере 4. Полученные 110 нитей имеют прочность 3,1 грамма на денье в сухом
состоянии и 1,73 грамма во влажном состоянии, а также удлинение 15 процентов в сухом состоянии и 21,2
процента в сухом состоянии.
во влажном состоянии. 115 6. Созревшая вискоза, содержащая 5% целлюлозы и 5,5% оксиэтилена,
подвергается центрифугированию при температуре 4,7-5 см³ в ванне при 220 °C, содержащей 44,35% серной
кислоты. 26,8% 120% амниотической жидкости бисульфита и 3,4% бисульфата натрия (в процентах по весу).
Температура рабочей ванны составляет 350 °C. За охлаждающей ванной нить растянута на 125 мкг из 0,3
стеклянных стержней. Промежуточная скорость натяжного ролика составляет 521 метр, а на катушке — 32
метра. Остальные пункты такие же, как и в предыдущих примерах. Плотность нитей составляет 3 грамма на
денье в сухом состоянии и 1,5 грамма на денье во влажном состоянии. Удлинение составляет 13,7% в сухом
состоянии и 19,2% во влажном.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379793A
[]
ПАТЕНТ --- СПЕЦВЫПУСК v.iFIc
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1931 года. № 18303/3л.
Фотография слева: 23 марта 1932 года.
379 7 93 Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A3. Усовершенствования в конструкции шпал для железнодорожных рельсов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания TrHE LUNITED STEEL COMPANIES LIMITED, расположенная по адресу: 17, Westbourne Road,
Шеффилд, графство Йоркшир,
Британская компания и Бернард Гранди Массон, проживающие по адресу: Далстон Роуд, 1, Уоркингтон,
графство Куинберленд, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к шпалам для рельсов рельсового пути и, в частности, к
металлическим, обычно стальным, шпалам для опоры рельсов с плоским основанием.
Для крепления к шпалам рельсов указанного выше типа обычно с обеих сторон рельса устанавливаются
зажимы, которые выступают за нижние фланцы рельса и крепятся к шпале. Наиболее часто используемый
тип зажима имеет выступающую плотно прилегающую сторону, которая входит в отверстие в шпале, чтобы
удерживать зажим на месте относительно фланца рельса, но для облегчения сборки необходимо обеспечить
значительный зазор, что затрудняет обслуживание точной рельсовой колеи. Металл, который выбивается из
шпалы для плотного прилегания зажимов, ослабляет шпалу, а изготовление зажимов также обходится дорого.
Согласно настоящему изобретению, во избежание вышеуказанных недостатков шпала выполнена с
выступающими упорами на верхней поверхности по обе стороны от места, где необходимо закрепить рельс,
причем указанные упоры предназначены для направления и удержания зажимов, которые входят в
зацепление с фланцами рельса, в требуемых положениях. Зажимы крепятся к шпале болтом и гайкой
обычным способом.
В предпочтительном варианте исполнения каждый упор имеет наклонную поверхность, противоположную
основанию рельса, а зажим снабжен соответствующей наклонной поверхностью, которая, по мере того как
зажим притягивается к шпале крепежным болтом, входит в зацепление с наклонной поверхностью упора, так
что зажим перемещается как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении и плотно прижимается к
рельсу. Сторона зажима, прилегающая к фланцу рельса, снабжена удобным пазом для соединения с краем
фланца рельса.
Опоры могут быть сформированы на верхней поверхности шпалы путем прессования, гаминирования, сжатия
или иным способом, а обычные усиливающие ребра могут быть предусмотрены, проходя поперечно по
шпале, а также по обе стороны от отверстий для болтов, через которые проходят болты для крепления
зажимов. В последнем случае ребра предотвратят проворачивание головки болта при затягивании гайки.
Датировано 24 июня 1931 года.
А. С. КАСФИЕМАЙЛЬ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк Стребет, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шпал для железнодорожных рельсов.
Мы, компания TInE UNITERD STEEL COMPANYZSs LIMITED, расположенная по адресу: Вестборн-роуд, 17,
Шеффилд, графство Йорк,
Соседние файлы в папке патенты