Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13096
.pdf
держателя ладов или защитной накладки предпочтительно располагаются на боковых щеках, а не на
наклонной задней части, и указанные элементы закруглены, чтобы устранить острые углы.
Эти детали, похожие на варочную панель, могут потребовать снятия углов, что позволяет разместить топку
(для доступа к выключателям) в обычном камине. При этом верхние части или крышки могут быть только
съемными или иметь изогнутую верхнюю часть, что происходит, когда элементы и их опоры имеют больший
размер. Это возможно, если они отсоединены от корпуса, поэтому, если углы не были сняты, это исключает
ответственность за неправильный доступ к топке.
suit'ajsle'ap-bhit i-iad vantao''eou to The- inventirl'i is illustrated -ybay.af Aide ti2m- recta, ari- an to' provide example
infThe aclompanyin-, drawings in exchangeale panes vilc illl over or 'Which: lO5 ontno them;' lsud,an"e'b-eting
tolioiire4 'or Fig. I-fshows: in- perpective the Several decorated in m'anner so That'tey parts edmpijsingotme fire in
tieirappropo may be selectively used to harmonize with piiste- rekdive pofitj-ns-but spaed. one various colour etc.
schemes. from the other; clearly to -show each A siatm 'Gcanopy' paybe provideo-n seiaate Aiart, and; - ll0 the freize.
-- Pig. 2-is a. Лампа или-1lapps-iay- e-pitioned parts siowe- ig. l, as'semfe. и внутри,fcl'pleo i3 r hay- lppied to
aflre-place of-'the soealledsel hin anlrgilr sbu C'a-M ' Ilw4nia--tpv, tion fuel havinr in" it holes through In this
examplethe ifee'mprises asur idi which the interior of the said.reflector can i rounl 1 to the rear of 'wliioh a- holder 2
379,835 3 for fuel and to front of which panels 3 and 4, 4 and a sma cianopy 5 and a trivet 6 are secured by means of
bolts 7 and 8 extends rearwardly of the trivet and canopy respectively and arranged, when the several parts are
closely adjacent each other as shown in Fig. 2, to pass through holes 71 and 81 appropriately located in the specified
parts and to receive - 10 at their standing ends fixed nuts 711 и 811.
Окантовка 1 включает в себя фриз 9 и откосы 10, 10, при этом внешние края откосов и верхний край фриза
имеют выступающие назад фланцы 11.
-15 Держатель 2 включает в себя две вертикальные полосы 12, одна из которых плотно прилегает к одной
дверной коробке, а другая — к другой, и углубление, включающее боковые стенки 13, выступающие внутрь и
-20 назад от полос и переходящие в заднюю пластину 14, верхняя часть которой выступает вперед и вверх,
как показано на рисунке, так чтобы плотно прилегать к огнеупорным кирпичным блокам -25 камина и
напоминать их. Панели 4, 4, плотно прилегают к передним краям стоек 10, а их верхние концы перекрываются
нижней частью панели 3, которая прилегает к передней части фриза 9, когда три панели находятся в
положении, показанном на рис. 2, при этом фланцы 15 на боковых кромках панелей 4, а также по бокам и
сверху панели перекрывают фланцы 11, создавая впечатление «толщины» указанных панелей. Подставка 6
состоит из двух полых конфорок 16, соединенных между собой поперечными элементами, включающими
решетку 17, причем конфорки имеют съемные верхние части 18, обеспечивающие доступ к переключателям,
управляющим нагревательным элементом или элементами 19, расположенными внутри подставки между
конфорками.
Держатель 2 предназначен для поддержки плиты или плит 20 с имитацией топлива и электрической лампы
или ламп, таких как 21, с целью освещения топлива.
Панели, такие как 3-4, можно легко заменить, чтобы они гармонировали с цветовой гаммой места, где
установлен камин. Замена производится простым перемещением камина подальше от топки, откручиванием
гаек 71 и 811, разделением деталей, снятием панелей и заменой их другими, а затем повторной сборкой всей
конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379836A
[]
7:- - ?',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Риэль, гражданин Германии, проживающий в Ренхене, Баден, Германия, правопреемник Вильгельма
Михарлиса, гражданина Германии, проживающего по адресу: Леопольдштрассе, 2, Баден-Баден, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к конструктивным элементам, используемым при изготовлении игрушечных зданий и
других сооружений, например, моделей домов, заводов, сцен и тому подобного, причем элементы относятся к
типу, в котором все или некоторые из них снабжены пазами, и некоторые или все из них имеют выступающие
части, предназначенные для скольжения вдоль пазов других элементов, а пазовые и выступающие части
имеют соответственно продольные каналы и продольные ребра, благодаря которым они сцепляются, так что
их нельзя разъединить иначе, как путем скользящего движения вдоль пазов.
Согласно изобретению, указанные ребра образованы проволокой, прикрепленной к элементам. Канавки могут
иметь прямоугольное поперечное сечение, с каналами в боковых стенках канавок для зацепления с
проволоками, прикрепленными к другим элементам. Кроме того, могут быть элементы, которые служат только
для соединения других элементов, причем два элемента с пазами располагаются рядом, а соединительный
элемент вставляется в пазы обоих элементов, обеспечивая их сцепление посредством ребер и каналов, как
описано выше.
Помимо проводов, элементы могут быть изготовлены из дерева или любого другого подходящего материала.
Некоторые элементы могут имитировать двери, окна, крыши, арки и тому подобное, иметь пазы, как описано
выше, или быть снабжены ребрами или выступами в тех местах, которые предназначены для вставки в пазы
других элементов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 показан вид с торца рифленой балки и
два боковых вида ее части.
379,$36 23, 787/37.
На фиг. 2 представлен вид с торца балки с пазом и прикрепленной к ней плиты, а также вид сбоку этой балки,
когда плита частично вставлена в паз.
На рис. 3 показаны фрагменты трех рифленых балок 55 с соединительными элементами для их соединения
друг с другом.
На рис. 3b показана часть одного из соединительных элементов.
Обращаясь сначала к рис. 1, балка а имеет три продольные канавки A, B, C, в боковых стенках которых
расположены продольные каналы m.
На рис. 2, c — часть плиты, к которой вблизи одного края прикреплены проволоки / для образования ребер,
соединяющих каналы m в пазу балки a. Плита состоит из трех слоев древесины: толстого центрального слоя и
тонких поверхностных слоев.
На рис. 3 показаны фрагменты трех элементов 70a, имеющих канавки с каналами m, а b и b являются
соединительными элементами с проволочными ребрами / для соединения элементов a встык. Часть одного из
элементов b показана на рис. 36. Провода f выполнены в виде зажимов, вдавленных в поверхность
древесины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что... 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379837A
[]
1 и--_ ти
[Второе издание.]- --. -. -- -- x
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 августа 1931 г. № 23,157 /3-1.
Полное техническое задание принято: - сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для притирки зубчатых колес.
Сообщение от компании NATIONAL BROACH AND MACHINE CO., зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Мичиган, США, по адресу: 11457, Shoemaker Avenue, Detroit, Wayne County,
Michigan, United States of America, производитель.
1,
Леонард Меллбрш-Джанксон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные,
расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к технологии чистовой обработки зубчатых колес, в частности, к коррекции и чистовой
обработке закаленных зубчатых колес, деформированных в результате термообработки.
Целью изобретения является достижение высокой степени точности готовой шестерни и одновременно
упрощение и ускорение процесса финишной обработки.
С учетом этих целей изобретение представляет собой способ чистовой обработки зубчатых колес,
заключающийся в зацеплении обрабатываемого зубчатого колеса с притирочным инструментом, имеющим
сопряженные зубья, оси которого и притирочного инструмента непараллельны, не имеют общей плоскости и
имеют разницу углов спирали не более 30°.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления этого метода.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид одного из типов машин, которые могут быть
использованы для выполнения моего усовершенствованного процесса; Рисунок 2 — вид сверху; Рисунок 3 —
поперечный разрез, показывающий прижимную пластину и ее относительно обрабатываемой шестерни;
Рисунок 4 — поперечный разрез части шестерни и прижимной пластины, находящихся в зацеплении друг с
другом; Рисунок 5 — аналогичный вид модифицированной конструкции; Рисунок 6 — перспективный вид
модифицированной конструкции; Рисунок 7 — вертикальный разрез конструкции, показанной на Рисунке C;
Рисунок 8 — поперечный разрез, иллюстрирующий часть приводного механизма, выполненный
приблизительно по линии 8-8 на Рисунке 7; Рисунок 9 — горизонтальный поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 9-9 на Рисунке 7; Рисунок 19 представляет собой детальный вид части рисунка 6 с
удаленными фрагментами; рисунок 11 — схематический разрез масляного насоса.
В современных технологиях довольно часто зубчатые передачи обрабатывают, вращая их в зацеплении с
сопряженной шестерней или притирочным инструментом, а также обрабатывая контактирующие поверхности
абразивным материалом. Также давно существует технология, позволяющая придавать зубчатой передаче и
притирочному механизму относительное осевое и вращательное движение. Однако скорость вращения по
периферии обычно значительно превышает скорость осевого возвратно-поступательного движения, так что
траектория движения абразивных частиц приблизительно параллельна плоскости вращения. Кроме того,
относительное перемещение между зубьями 85 сопряженных шестерен из-за вращения равно нулю на
делительной окружности и постепенно увеличивается по мере удаления точки контакта от делительной
окружности, так что абразивное воздействие становится неравномерным и стремится разрушить правильную
форму зубьев.
Притирка также осуществлялась путем относительного перемещения шестерни и притирочного инструмента
вдоль оси при медленном вращении. Это обеспечивает практически равномерное абразивное воздействие
вдоль последовательных линий контакта, но форма зуба в шестерне будет определяться точностью формы
притирочного инструмента. Кроме того, поскольку направление движения абразивных частиц параллельно
последовательным линиям контакта зубьев друг с другом, возникает тенденция к образованию мельчайших
гребней на контурах зубьев, которые препятствуют плавной работе. 105 Основной целью настоящего
изобретения 379,837 гт является создание относительного движения между поверхностями шестерни и
притирочного инструмента в направлении, перпендикулярном как линиям одновременного контакта между
зубьями и сопряженной шестерней, так и плоскости вращения. Это позволяет, с одной стороны, избежать
образования борозд или выступов в контурах зубьев, параллельных плоскости вращения или линиям
одновременного контакта, а с другой стороны, предотвратить отклонение прилегания от правильной формы.
Для осуществления этого поперечного перемещения я использую притирочный инструмент, зубья которого
сопряжены с зубьями притирываемой шестерни, но имеют иное угловое положение относительно оси
вращения. Например, если притирочная шестерня представляет собой прямозубую зубчатую передачу,
метчик может быть выполнен в виде косозубой шестерни. С другой стороны, если притирываемая шестерня
имеет косозубую форму, то притирка может быть выполнена либо в виде прямой прямозубой шестерни, либо
в виде косозубой шестерни с иным угловым положением относительно своей оси.
В конструкциях, где шестерня и притирочный диск вращаются вместе вокруг своих осей, они образуют
точечные контакты, которые движутся по наклонной траектории по поверхности зуба.
Если теперь шестерне и прижимному механизму придать относительное перемещение в направлении оси
шестерни в величине, равной или превышающей ширину зубчатого колеса, это создаст линии контакта,
которые, в свою очередь, сформируют полный контур поверхности зуба.
Как уже было описано, в ходе круга будет происходить лишь серия точечных контактов с шестерней, которые
в совокупности образуют линию. Однако, если происходит относительное перемещение шестерни и
прижимного механизма параллельно оси последнего, это приведет к распределению зоны контакта по
поверхности, ширина которой равна амплитуде возвратно-поступательного движения. Таким образом, чем
больше ширина притирочного диска и соответствующая амплитуда его возвратно-поступательного движения,
тем больше площадь поверхности, задействованной в движении, и, следовательно, тем меньше износ.
Еще одна особенность моего усовершенствования заключается в том, что притирочный инструмент может
быть изготовлен из мягкого металла, который легко и точно обрабатывается до нужной формы, но
предпочтительно имеет поперечное сечение зуба, немного превышающее таковое для сопряженной
шестерни. Это позволяет плотно прижать зубья притирочного инструмента к зубьям шестерни таким образом,
чтобы одновременно притереть противоположные поверхности зубьев шестерни, обеспечивая желаемое
давление контакта. При реализации моей идеи я сначала изготовил притирочный элемент, предпочтительно
из чугуна марки C5, имеющий зубья, сопряженные с зубьями обрабатываемой шестерни, но находящиеся в
определенном угловом положении относительно оси вращения.
Таким образом, как было описано ранее, зубчатое колесо R, подлежащее обработке, представляет собой
прямозубое прямозубое зубчатое колесо 70, при этом прижимная пластина будет иметь винтовые зубья,
предпочтительно с углом наклона спирали, отличающимся от угла наклона зубчатого колеса не более чем на
30° и предпочтительно от 120° до 15°. Это потребует установки осей шестерни и притирочного инструмента
под соответствующим углом друг к другу, в результате чего при зацеплении шестерни и притирочного
инструмента траектория точек контакта будет иметь спиральное направление. Следует отметить, однако, что
спиральная траектория на шестерне перпендикулярна траектории на шлифовальном круге, так что для
прослеживания таких линий задействуются последовательные абразивные частицы, а не одна частица. Это
позволяет избежать образования канавки, как это бывает в случаях, когда линии контакта параллельны
направлению движения и когда одна крупная частица абразива №90 может повредить обработанную
поверхность.
Для установки шестерни и притирочного диска в рабочее положение относительно друг друга и для придания
им необходимого перемещения на 95 градусов может быть использована любая подходящая машина. Как
подробно показано на рисунке 1, А представляет собой любой подходящий станок, например, универсальный
фрезерный станок обычной конструкции, снабженный рабочей платформой B для поддержки оправки C
диаметром 100 мм, на которую может быть установлена обрабатываемая шестерня D. Стол поднимается или
опускается с помощью соответствующего механизма (не показан), управляемого рукояткой E, а стол B
перемещается продольно или параллельно валу C посредством работы рукоятки F.
Также имеется регулировка, осуществляемая с помощью рукоятки G, для перемещения стола внутрь или
наружу по станине GW. 110 - Над столом B находится вал H, на котором установлен притирочный инструмент
I, причем этот вал установлен на подшипниках на регулируемой направляющей J, относительно
перемещающейся в направлении, параллельном оси 115 вала. Вал H приводится в движение любым
подходящим способом, например, зубчатой передачей K.
Как подробно показано на рисунке 3, шестерня D, подлежащая притирке, съемно установлена на валу C,
имеющем шлицевое или иное приводное соединение с ним, а зажимной узел C' удерживает заготовку в
нужном положении. Осевое перемещение вала предотвращается упорными подшипниками 125 C? и C на
противоположных концах подшипника R. Притирочный стержень I может иметь любые желаемые размеры, но
его зубья I нарезаются таким образом, чтобы быть сопряженными с зубьями шестерни, которая должна быть
обработана при увеличении давления до 130 379 837. Следовательно, между точками контакта (площадью
которых достаточно ограничена) может быть создано любое желаемое давление для обеспечения
необходимого абразивного воздействия без существенного увеличения реакции на валах и их подшипниках.
Таким образом, действие существенно отличается от показанного на рисунке 4, где зубья притирочной
шестерни 75 контактируют только с одной стороны межзубного пространства.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках с 6 по 11, машина приспособлена для
автоматического выполнения всех 80 необходимых движений. При такой конструкции притирочный
инструмент 1 устанавливается на вал H', закрепленный в подшипниках на каретке H2, установленной на
станине или раме станка. Оправка L на 85, на которой установлена шестерня D, подлежащая притирке,
закреплена на каретке L', установленной для поперечного возвратно-поступательного движения на
крестовине L2. Эта поперечная головка регулируется по вертикали на направляющих L3 на колонне M,
идущей вверх от основания или рамы Ml станка. Колонна M также регулируется вдоль сегментных
направляющих M2 на станине M', которые концентричны с вертикальной осью, проходящей через ось 95 вала
H. Таким образом, регулируя колонку M по этим сегментным направляющим, можно установить любое
желаемое угловое соотношение между осями валов H' и L. 100 Вал HI приводится в движение
соответствующими средствами, такими как шкив и ременное соединение N от приводного вала NI,
приводимого в действие двигателем N2, при этом скорость вращения указанного вала регулируется
посредством 105 редуктора N3.
Предусмотрена также возможность возвратно-поступательного движения каретки L', включающая зубчатую
рейку 0 на каретке, взаимодействующую с зубчатым колесом 0', закрепленным на шлицевом валу 02
диаметром 110 градусов, который приводится в движение качающимся рычагом 03, соединенным с звеном 04,
взаимодействующим с регулируемым кривошипом 05 на валу 06. Вал 06 приводится в движение через
редуктор 115 червячную передачу 07 от вала N', и конструкция такова, что возвратно-поступательное
движение передается каретке L' и оправке L одновременно с вращением указанной оправки и шестерни 120 D
посредством привода вращающегося припоя I. Амплитуда движения определяется ходом регулируемого
кривошипа 05, который может быть установлен в соответствии с шириной припоя 125.
Для обеспечения надлежащего притирочного процесса контактирующие поверхности притирочного
инструмента и шестерни должны быть прижаты друг к другу с заданным давлением. Его ось расположена
таким образом, что она не параллельна оси указанной шестерни и не находится с ней в одной плоскости.
В процессе работы, предполагая, что притирочный диск предварительно сформирован, как описано выше, он
устанавливается на вал H, а шестерня D, подлежащая притирке, устанавливается на вал G. Затем столик B
вручную регулируется по углу так, чтобы зубья притирочного диска совпали с зубьями шестерни, после чего
столик регулируется по вертикали либо для зацепления зубьев, либо для приложения заданного контактного
давления. Затем абразивная паста распределяется по поверхности подходящим способом, например, с
помощью резервуара S, содержащего подходящую абразивную пасту, в который погружается часть шестерни
D. Затем оператор запускает станок, который заставляет шестерню и притирочный механизм вращаться в
зацеплении, истирая выступающие части зубьев шестерни до тех пор, пока они не примут приблизительную
форму.
Процесс притирки продолжается с периодической регулировкой вертикальности стола до тех пор, пока не
будет удалено необходимое количество материала.
Во время вращения шестерни и притирочного инструмента в зацеплении, стол B перемещается в продольном
направлении возвратно-поступательно с помощью рукоятки F или, при необходимости, с помощью
автоматического механизма, при этом величина возвратно-поступательного движения несколько превышает
ширину рабочей поверхности шестерни. Возвратно-поступательное движение также передается на стол B в
направлении, параллельном оси вала H, за счет работы рукоятки G, но величина перемещения несколько
меньше ширины рабочей поверхности притирочного круга, так что притирочный круг никогда не выйдет из
контакта с шестерней. Очевидно, что возвратно-поступательное движение шестерни в направлении её оси не
зависит от возвратно-поступательного движения шестерни в направлении оси прижимной пластины.
Шестерня, обработанная описанным выше способом, будет обладать высокой точностью и будет недорогой,
поскольку притирочный брусок можно легко и дешево обработать до нужной формы, а сам брусок изготовлен
из недорогого материала, такого как чугун. Кроме того, сделав поперечное сечение зубьев последней немного
больше, чем было бы оптимальным для сопряженной шестерни, можно компенсировать весь люфт и
уменьшить давление, оказываемое на зубья. Это показано на рисунке 5, где видно, что каждый из зубьев Il
будет контактировать в двух точках, 1 и 2, с зацепляющимися зубьями шестерни по обе стороны межзубного
пространства. Следует также отметить, что при вращении притирочного инструмента и шестерни каждая из
этих точек действует как точка опоры, прижимая зуб к другой точке (379,837 т). Однако вместо создания этого
давления путем плотного прижима зубьев притирочного инструмента к обеим сторонам зубьев шестерни, как
показано на рисунке 5, желаемое давление достигается путем нагрузки или замедления вращения шестерни.
Это важное преимущество, поскольку угол наклона спирали остается постоянным независимо от износа
притирочного инструмента, тогда как в конструкции, где ось притирочного инструмента смещена относительно
оси шестерни, износ приведет к изменению угла наклона спирали.
Для достижения этой цели притирочный инструмент имеет зубчатую форму, которая полностью входит в
межзубные пространства шестерни, когда оси шестерни и притирочного инструмента находятся в желаемом
положении относительно друг друга.
Затем устанавливается гидравлический тормоз для замедления движения шестерни, детальная конструкция
которого выглядит следующим образом:
Установлен на каретке L1 и prefe! На регулируемом хвостовом оперении L' на указанной каретке установлен
шестеренчатый насос P, который представляет собой пару зацепляющихся зубчатых колес P, приводимых в
движение от вала I.
посредством соединения зубчатых колес Fl, P2. Масло или другая жидкость, приводимая в движение насосом,
подается из резервуара и выпускается против сопротивления пружинного закрытого клапана Q. Давление
пружины может регулироваться регулировочным винтом Q o, чтобы создать любое желаемое сопротивление
вращению насоса и, следовательно, вращению шестерни.
Конструкция такова, что она препятствует вращению шестерни в любом направлении.
Таким образом, при работе станка приводной двигатель сначала вращается в одном направлении в течение
достаточного времени, чтобы правильно притереть поверхности зубьев с одной стороны, а затем, изменив
направление вращения, противоположные поверхности зубьев соответственно притираются.
В каждом случае сопротивление запаздывания или удара пробойника P обеспечит практически постоянное
давление контакта между зубьями шестерни и зубьями прижимного механизма 5Q, что приведет к
определенному абразивному воздействию. При производстве зубчатых передач, а также других компонентов,
пара шестерен разного диаметра часто устанавливается на общем валу или формируется с ним в
непосредственной близости друг от друга. При такой конструкции большая шестерня может мешать притирке
меньшей шестерни, создавая препятствие для ее осевого перемещения. Однако, используя узкий зазор и
регулируя амплитуду возвратно-поступательного движения, передаваемого на вал L, можно избежать
подобных помех 65.
Усовершенствованный процесс притирки M1y не только корректирует форму зубьев, но и исправляет ошибки
индексации. Последний эффект достигается путем обработки притирочного инструмента.
различное количество зубьев, чем у шестерни 70 Gad, предпочтительно такое, которое обеспечит
постепенное зацепление зубьев шестерни с зубьями притирочного механизма.
Таким образом, если притирочный инструмент имеет на один зуб больше или меньше, чем шестерня, или чем
любое кратное число зубьев шестерни, то при каждом цикле будет происходить увеличение на один зуб, что
исправит любые неточности в индексации. Притирка может осуществляться приводом либо притирочного
инструмента, либо шестерни, при условии, что угол спирали приводного инструмента не находится в
пределах угла трения. Таким образом, в случае, когда угол спирали одного из 85 указанных элементов
находится в пределах угла трения, необходимо применить приводное усилие к другому элементу. Более того,
в силу того, что разница углов между осями шестерни 90 и притирочной шестерни должна быть ограничена,
притирочная шестерня часто имеет иное отношение к притирываемой шестерне, чем отношение этой
шестерни к сопряженной с ней шестерне. Например, оси шестерни и сопряженной с ней шестерни 95 могут
иметь угловую разницу, такую как 45°, тогда как притирочный круг для чистовой обработки шестерни не
должен иметь угловую разницу, превышающую 30°.
Хотя мой усовершенствованный процесс применим для притирки шестерен с любым углом спирали зубьев, он
также особенно применим для притирки прямозубых шестерен, зубья которых имеют нулевой угол спирали.
При таком использовании притирочный инструмент 105 будет иметь спиральные зубья, сопряженные с
зубьями шестерни и вращающиеся вокруг оси, непараллельной оси шестерни и не лежащей в общей
плоскости. Совершенно очевидно, что для притирки сопряженных шестерен следует использовать тот же
притирочный инструмент.
Хотя я описал свое усовершенствование как процесс притирки зубчатых колес, я имею в виду также и другие
аналогичные операции, такие как полировка, которая может выполняться путем трения зубьев шестерни о
зубья полировального инструмента, зубья которого тверже, чем зубья обрабатываемой шестерни.
Описав и определив природу указанного изобретения и то, в какой степени оно должно быть выполнено, как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(b k Дата подачи заявки: авг. 18, 7937. № 23,195/31.
Фотография слева: 3 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств вентиляции удаленных выработок в угольных и других шахтах, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Джордж Эрнест Хайдер, проживающий по адресу: Итон Кресент, 52, Суонси, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям и средствам, связанным с вентиляцией удаленных выработок в угольных и других
шахтах. До настоящего времени эти отдаленные места вентилировались либо электрическими
вентиляторами, либо вентиляторами, работающими на сжатом воздухе, либо трубками Вентури.
Возражения были высказаны против вентиляторов с электрическим приводом из-за опасности взрыва. Также
были высказаны возражения против вентиляторов, работающих на сжатом воздухе, из-за возможности
возникновения неполадок, связанных с движущимися частями.
Трубки Вентури предпочтительны уже по соображениям безопасности, но до настоящего времени к ним
предъявлялись возражения из-за их неэффективности.
В общих чертах, мое изобретение представляет собой внешнюю оболочку из тонкого листового металла,
состоящую из двух торцевых пластин. Эти торцевые пластины расположены таким образом, что между ними
закреплен ряд индукционных трубок. Центральный распределительный короб расположен на оси торцевой
пластины, и из этого распределительного короба отходит ряд форсунок для подачи сжатого воздуха или
другой рабочей среды в каждую из индукционных трубок.
Можно расположить любое количество таких ламп, при этом существует экономически обоснованный предел,
при котором эффективность данного типа индукционных ламп снижается по сравнению с вентилятором,
который они призваны заменить.
В общих чертах, мое изобретение включает в себя применение индукционных ламп, соединенных
параллельно, в отличие от обычной системы, где отдельные индукционные лампы соединены
последовательно.
Датировано 17 августа (по календарю латыни). 19381.
ДЖОРДЖ ЭРНЕСТ ХАЙДЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах для дистанционной выработки электроэнергии в угольных и других шахтах,
а также связанные с ними разработки.
Я, Джордж Эрнест Хайдер, проживающий по адресу: Итон Кресент, 52, Суонси, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к вентиляции шахтных выработок и других подобных мест,
содержащих удаленно расположенные части, которые трудно вентилировать и которые требуют
использования каких-либо средств для принудительной подачи воздуха к необходимым частям. В настоящее
время используются вентиляторы, приводимые в действие сжатым воздухом, вентиляторы с электрическим
приводом или несколько расположенных по отдельности трубок Вентури. Существует ряд возражений против
существующих методов, главным из которых является опасность взрывов, возникающих из-за искрения.
Аналогично, использование вентиляторов, приводимых в движение сжатым воздухом, предполагает наличие
множества движущихся частей, которые [Цена 11-] могут выйти из строя из-за известных механических
проблем, связанных с высокоскоростными вращающимися вентиляторами, подшипниками и другими
механическими деталями, связанными с ними. Что касается существующей конструкции трубок Вентури для
создания принудительной индукции при подаче воздуха в нужное место, то от использования такого метода в
значительной степени отказались из-за неэффективной конструкции и распределения трубок Вентури. Целью
моего настоящего изобретения является усовершенствование конструкции трубок Вентури для целей
вентиляции с целью достижения высокой эффективности и хорошего распределения воздуха.
В этом отношении установлено, что если воздух подается в требуемую зону по плоскостям или путям,
которые имеют тенденцию пересекаться или располагаться близко друг к другу, достигается более высокая
эффективность, чем при использовании одной или нескольких трубок, соединенных последовательно. Ранее
предлагалось 838 - U k, ' -, O"V 5,)L) U J.'iJ аппаратов для использования в качестве вспомогательного
средства при сжигании топлива, включающих nluli! Трубки Вентури, расположенные со стороны 1)b, имеют
параллельные оси и направлены паровыми струями в соответствующие участки. Также ранее предлагалось
вентилировать канализацию, туннели и подобные сооружения с помощью воздушных потоков:
Пар образуется в результате воздействия множества струй пара, направленных в трубки трубчатого
воздухораспределительного канала, при этом трубки расположены вдоль друг друга, а струи пара образуются
на концах труб, расходящихся от общей подающей трубы.
Согласно данному изобретению, устройство для вентиляции удаленных выработок в шахтах включает в себя
корпус, пару перфорированных пластин, закрепленных в нем, множество трубок Вентури, расположенных
между указанными пластинами и заключенных на их краях в отверстиях пластин, коробку, закрепленную на
одной из указанных пластин, множество паропроводов, отходящих от нее и снабженных струями,
направленными аксиально к входным концам трубок Вентури, причем указанная коробка соединена с общей
цепью подачи пара или другой рабочей среды под давлением.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу лист
чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где фиг. 1 представляет собой вид
спереди, а фиг. 2 — вид сбоку в разрезе по линии А-А на фиг. 1.
Обращаясь к чертежам, показанная конструкция включает в себя четыре трубки Вентури, каждая из которых
обозначена порядковым номером 1 и расположена параллельно, при этом трубки симметрично расположены
относительно продольной оси цилиндрического корпуса 2, предназначенного для монтажа в стене или другом
желаемом месте. В этот корпус 2 встроены две круглые пластины 3 и 4, задняя пластина 3 которых
расположена на некотором расстоянии внутри корпуса 2, образуя камеру 17. Передняя стенка 4 расположена
на небольшом расстоянии внутри открытого переднего торца корпуса 1, и обе эти стенки 3 5C и 4 имеют
отверстия 3, совпадающие с входным и выходным концами трубок Вентури.
Каждое отверстие 5 имеет кольцевой выступ 6, к которому примыкают концы трубок Вентури, обеспечивая
надежную опору трубок Вентури.
Стены 3 и 4 притягиваются друг к другу посредством продольной стяжки! болтами 7, и когда достигается
желаемое давление n0 на концах трубок Вентури 1, к одной или каждой из стенок крепится ряд I-образных
кронштейнов 8, так что получается жесткая и безопасная конструкция.
63 Струи пара или другой жидкости под давлением 9 направляются (в трубу Вентури, которая формируется на
передних концах трубок 10, соединенных с трубами 11, отвечающими за излучение потока) в
распределительную коробку 12, подключенную к паропроводу 13. Коробку In -12 можно легко закрепить,
используя масло 3, болтом 14, проходящим через центр передней стенки 4 и принимающим гайку 15.
Форсунки 9 имеют переднюю часть, расположенную в плоскости на небольшом расстоянии внутри корпуса,
так что воздух поступает в корпус по трубкам 1 и выходит в камеру 11. Таким образом, корпус 2', открытый с
обоих концов, позволяет распределять большое количество воздуха по боковой зоне, при этом смежные
участки воздуховода вызывают перекрытие воздушных потоков или их сближение для достижения
равномерного распределения. 85 Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты