Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13084
.pdf
продолжение каркаса матраса проходит вверх и размещается внутри углубления в спинке. Когда изделие
используется в качестве кровати, верхняя часть опущенной спинки 65 вмещает заднюю часть каркаса
матраса, который затем располагается горизонтально.
Верхняя часть сиденья дивана шарнирно поддерживается боковыми сторонами основной неподвижной
конструкции 70, прилегающими к их передним кромкам, так что его можно откинуть вперед, когда нужно
использовать матрас, а шарнирное крепление состоит из шарнира с каждой стороны, причем у каждого из
этих шарниров 75 две боковые поверхности лежат в плоскости или плоскостях, перпендикулярных оси
вращения. Одна из боковых стенок постоянно прикреплена к откидной части сиденья, а другая боковая стенка
закреплена. 80 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июня 1931 года. № 16439/31.
, 11 дан. 14, 1932. Ни. 1142/32.
Один полный левый: февраль. 29, 1932.
Завершено: сентябрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16,4.39, 1931 г. н.э.
Диван-кровать.
-? " л, 1 1 1 1 В", ! 7-, -^k.^ 17 y N il.' - -? _--- 1 _1 11 2 380,011 к боковой стороне основной неподвижной
конструкции с помощью винта в одном месте и болта в другом месте, причем указанный болт проходит через
элемент рамы неподвижной конструкции и зажимается зажимной гайкой. Указанный болт также выполняет
дополнительную функцию, являясь шарнирной опорой для промежуточной стойки каркаса матраса. Передняя
часть каркаса матраса соединена с откидной частью сиденья соответствующими распорками, и, отсоединив
указанные петли от боковых сторон основной конструкции и отсоединив каркас матраса от задней части этой
основной конструкции, каркас матраса, а вместе с ним и откидную часть сиденья, могут быть легко
отсоединены от основной конструкции и быстро установлены на место.
Указанная быстрая отсоединение и замена возможны главным образом благодаря особой форме и
расположению указанных выше легкодоступных элементов, а также одновременному отсоединению
внутренней стойки при снятии указанного блока и облегчают транспортировку изделия за счет уменьшения
его веса при разделении двух частей.
Предпочтительно, чтобы реализованный механизм автоматически открывался и закрывался за счет движений
сиденья наружу и внутрь.
и откидная спинка может быть соединена с задней частью каркаса матраса таким образом, чтобы после всех
первоначальных движений открытия указанной спинки оставшаяся часть указанного движения
осуществлялась автоматически, например, через соединительную цепь. Тб с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 марта 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 марта 7931 г. Нет, 18,564/32.
(Выделено из № 380 040.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания «Электрический автоматический выключатель зажигания» (The Electric Auto-Lite Company),
расположенная по адресу: улицы Шамплейн и Малберри, город Толедо, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическому выключателю
зажигания для двигателей внутреннего сгорания, включающему опору, неподвижные и подвижные контакты,
установленные на указанной опоре и приводимые в действие кулачковым механизмом для замыкания и
размыкания электрических цепей с целью управления зарядами зажигания внутри цилиндра двигателя.
Изобретение представляет собой новое и уникальное расположение деталей в устройстве такого типа, и в
частности, «средство для регулировки механизма прерывания тока».
Изобретение представляет собой упрощенное средство регулирования величины зазора между контактами
прерывателя и включает в себя устройство, позволяющее производить такие регулировки без использования
специальных инструментов.
Еще одной целью изобретения является создание новой конструкции прерывающего механизма для
использования с многоцилиндровым двигателем, в которой периодические перемещения прерывающего
механизма существенно уменьшены.
Изобретение представляет собой электрический прерыватель зажигания указанного типа, включающий
относительно неподвижную пластину, подвижный рычаг с контактом, причем указанный рычаг шарнирно
установлен на пластине и приспособлен для взаимодействия с вращающимся кулачком, а также относительно
неподвижный контакт, закрепленный на кронштейне, который установлен и поддерживается для регулировки
на указанной относительно неподвижной пластине на оси, смещенной относительно оси вращения кулачка и
параллельной ей, и независимой от оси вращения подвижного контакта, так что расстояние между контактами
изменяется при срабатывании кулачка.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 55 Рисунок 1 представляет
собой детальный план опорного и прерывающего механизма в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен фрагментарный рисунок, демонстрирующий способ регулировки. 60 Рисунок 3
представляет собой увеличенный детальный вид, полученный практически по линии 3-3 рисунка 2.
Способ применения прерывающего механизма согласно изобретению 65 к распределительному механизму
лучше всего понять, обратившись к заявке (серийный номер 380,040) № 685.5/31, от которой была отделена
настоящая заявка. 70 В данном варианте осуществления нашего изобретения механизм выключателя по
существу идентичен механизму, описанному в вышеупомянутой заявке. Выключатель 70, изображенный на
рисунке 1, имеет изолирующую опору 75 на штифте 72, который установлен непосредственно на опорной
пластине 73. На конце рычага выключателя расположен контакт 75, который с помощью пружины 79
приводится в зацепление с относительно неподвижным контактом 76, жестко закрепленным в выступающем
вверх выступе 77, являющемся неотъемлемой частью кронштейна 78, причем кронштейн 78 регулируется для
регулирования расстояния E1,5 между контактами 75 и 76. С этой целью, как более подробно показано на
рисунке 2, кронштейн соответствующим образом шарнирно соединен с опорной пластиной 73 с помощью
винта 80 и имеет отверстие 81 90, предназначенное для зацепления с увеличенной головкой регулировочного
кулачка или эксцентрикового элемента 82, последний снабжен шипом 83, выступающим через отверстие в
пластине 73 и обжатым, как показано на рисунке 95 84, для удержания его на пластине 73.
Кронштейн 78 также снабжен удлиненным пазом 85, предназначенным для размещения винта 86, который
служит фиксирующим элементом для удержания кронштейна 78 в положении 10 на пластине 73 после того,
как кронштейн был должным образом отрегулирован с помощью кулачка CU7 is A 172 380,072 S3.
Корректировка наглядно показана пунктирными линиями на рисунке 2.
Из приведенного выше описания станет ясно, что очень незначительная корректировка
Разделение контактов U5 может быть выполнено неквалифицированными рабочими без использования
специальных инструментов.
Передвижной контейнер 75, переносимый ! Выключатель 70 соответствующим образом соединен с клеммой
71, установленной на пластине 73 и отделенной от нее блоком изоляционного материала 74. Клемма 71
предназначена для подключения к источнику тока с помощью средств, не показанных на рисунке, а также
соединена токопроводящим элементом 79 с рычагом выключателя. Клемма 71 также соединена с другой
клеммой 9 с помощью гибкого соединителя 93, при этом клемма 9.5 соединена с рычагом выключателя 88.
Клемма 95 надлежащим образом изолирована от пластины 9.
При одновременном размыкании цепи зажигания двумя выключателями, как показано на рисунке 1, важно,
чтобы время размыкания контактов соответствующих выключателей совпадало.
Крайне важно, чтобы один из рычагов выключателя был установлен на регулируемой опоре. С этой целью
рычаг выключателя 88 шарнирно установлен на поворотном штифте 90, закрепленном на пластине 91.
Пластина 9'1 снабжена выступающими частями 92, которые входят в зацепление с краями центрального
отверстия пластины 3a 73, что позволяет регулировать положение пластины относительно оси кулачка.
Пластина 91 снабжена прорезью 94, расположенной по периметру выступа 96.
пластина 93. Очевидно, что введение инструмента -40, например, отвертки, с любой стороны выступа 96 и
одной стенки открытого паза 94 приведет к вращению пластины вокруг оси кулачка и, таким образом, изменит
относительное угловое положение рычага отбойного молотка 88 относительно рычага отбойного молотка 70.
Пластина может быть зафиксирована с помощью винтов 98 и 99.
Очевидно, что в рамках изобретения могут быть внесены изменения и иные варианты, отличные от описанных
здесь, и настоящее описание носит лишь иллюстративный характер, при этом изобретение включает в себя
все возможные их вариации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380073A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ieiti. . , tir a'. aor like '. . a.
Мы, Томас Дарвелл, Эб Райсон и Уолтер Дрю, оба из компании Albion Iron Works, Ли, графство Ланкастер, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к движущимся или подобным машинам и, в частности, к конструкции пальцев
пальцевых планок таких машин.
При обычном изготовлении пальцев существует недостаток, заключающийся в том, что участки пальцев,
прилегающие к упору для пальцев и по которым перемещается ножевой упор, подвергаются значительному
износу, что приводит к наклону или «взведению» ножей, удерживаемых ножевым упором, что, в свою очередь,
требует замены пальцев.
Целью данного изобретения является создание конструкции швейной машинки, которая позволит заменять
изношенную часть без замены всей машинки на новую.
В соответствии с изобретением, палец представляет собой отдельно сформированную, легко снимаемую и
заменяемую деталь, по которой перемещается ножевой стержень.
При реализации изобретения задняя часть пальца, по которому перемещается стержень ножа и который
крепится к стержню пальца, имеет выступ для размещения отдельной опорной части для стержня ножа.
Эта отдельная обтекаемая деталь предпочтительно изготавливается из закаленной стали. Передняя часть
детали, по которой перемещается ножевой стержень, выполнена соответствующей толщины и имеет
обычную канавку для его размещения. Задняя часть подшипникового узла может быть выполнена из
значительно меньшей толщины и выступать ниже удлинительной планки таким образом, чтобы располагаться
между ней и задней частью пальца и крепиться к планке пальца вместе с пальцем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. tprve. en a. x, r e. . eed. wi. l.. g, a. > . : : Мы, Томас Дарвелл Харрисон и Уолтер
Дрю, оба из компании Albion Iron Works, Ли, графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к косилкам или подобным машинам, и в
частности к пальцам режущих брусьев таких машин, в которых ножевые лезвия установлены на верхней
стороне возвратно-поступательного ножевого бруса, и последний совершает возвратно-поступательное
движение в контакте с отдельно изготовленными съемными и заменяемыми подшипниковыми деталями,
которыми снабжены пальцы.
Целью изобретения является создание в пальце указанного типа усовершенствованной конструкции отдельно
сформированных съемных и заменяемых подшипниковых элементов.
Согласно изобретению, задняя часть подшипникового узла выполнена таким образом, чтобы располагаться
между стержнем пальца и задним концом пальца, и крепится к стержню вместе с пальцем.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид, а фиг. 2 — план пальца в соответствии с
изобретением, фиг. 3 представляет собой разрез, а фиг. 4 — план отделившейся части возобновляемого
пальца, а фиг. 5 — перспективный вид части цельного режущего стержня.
Обращаясь к чертежам, 6 — это планка для пальцев, 7, 7 — это пальцы, которые крепятся к планке, 6, 8, 8 —
это обычные кронштейны или зажимы для пальцев, 9 — это планка для ножей, а 10, 10 — это лезвия ножей,
закрепленные на верхней стороне планки 9.
Задняя часть 11 (рис. 1) каждого пальца 7 срезана или имеет выступ 12 для размещения отдельной опорной
части 13, изготовленной из закаленной стали, для ножевого стержня 9. Передняя часть 13ce отдельного
подшипникового узла 13, по которому перемещается ножевой стержень 9, выполнена соответствующей
толщины и имеет обычную канавку 13b. Задняя часть 13c подшипниковой детали выполнена из значительно
меньшей толщины и выступает ниже стержня пальца 6, располагаясь между ним и задним концом пальца, а
крепление пальца к стержню также обеспечивает надежную фиксацию подшипниковой детали в нужном
положении.
Станет очевидно, что при износе подшипниковой детали ее можно легко заменить новой, и палец снова
станет пригодным для использования.
Нам известно, что в одном из уже известных вариантов конструкции режущего бруска, в котором лезвия ножей
закреплены на нижней стороне режущего бруска, пальцы снабжены отдельно изготовленными наплечными
пластинами, задние концы которых имеют скошенные края, позволяющие им входить в выемки или подобные
углубления, образованные на нижней стороне режущего бруска, в которые они крепятся путем затвердевания
пальцев к бруску. Нам также известно, что в другом известном варианте конструкции режущего бруса пальцы
снабжены отдельно изготовленными вкладышами, задние концы которых располагаются в углублениях,
образованных в задних концах пальцев, так что верхние поверхности вкладышей находятся на одном уровне с
верхними поверхностями задних концов режущих кромок и соприкасаются с нижней поверхностью режущего
бруса, а крепление пальцев к режущему брусу служит для зажима задних концов вкладышей между пальцами
и брусом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380074A
[]
ЕСЛИ '1-:, -, ---', 1 T\ 15 i s;.
1
,0 W1iF
анте». =>l - "'' 1=, '9'- ' есть
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 23 апреля 1930 года.
380,074 1Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1931 г. № 10,387131.
Rt (Патент на дополнение к № 268613 от 15 июля 1926 г., усовершенствованный или измененный патентом №
331497 от 2 марта 1929 г. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-улучшенный Afppal: или a из Vuels.
Я, Шарль Памар, гражданин Французской Республики, Брюэ-ан-Артуа (Пас-де-Кале), Франция, правопреемник
компании ComtPAGINIE DES MINES DE BRUAY, французской компании из Пас-де-Кале, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Британский патент на дополнение №.
331,497 Документ от 2 марта 1929 года, посвященный «усовершенствованиям в области каибонизирующего
материала при низких температурах», в частности, касается производства полупроводников под
гранулированным или порошкообразным слоем битумного топлива, даже с высокой адгезионной
способностью, с получением жидких и газообразных побочных продуктов. Он в основном характеризуется тем,
что обрабатываемое топливо сначала подвергается предварительной обработке. «при подходящей
температуре, затем частично окисляется в требуемой пропорции и, наконец, подвергается карбонизации при
низкой температуре.»
Изобретение, являющееся предметом вышеупомянутого патента, также относится, в частности, к аппаратам и
средствам для осуществления процесса на практике, и особенно к аппарату, представляющему собой
комбинацию реторты предварительного нагрева, окислительного аппарата и карбонизирующей реторты,
расположенных таким образом, чтобы через них последовательно проходило обрабатываемое топливо, при
этом новое применение указанного аппарата – вращающейся реторты.
Целью настоящего изобретения является внесение усовершенствований в устройство, являющееся
предметом патента №.
3131,497. Эти усовершенствования характеризуются главным образом тем, что окислительная трубка
расположена внутри верхней реторты предварительного нагрева, с которой она жестко соединена и из
которой она получает вращающийся механизм, а окислительный воздух излучается в направлении, обратном
направлению обрабатываемого материала, для достижения необходимой степени постепенного окисления.
Изобретение также относится к следующим [Цена].|характеристики:
а) в месте выхода воздуха из верхней печи предусмотрено устройство для сбора пыли, содержащейся в
воздухе, который оказал окислительное действие, и пыль поступает в центробежный аппарат,
предназначенный для этой цели, и возвращается к подающему шнеку нижней реторты.
б) Сбалансированные клапаны предусмотрены, с одной стороны, в канале, подающем обработанный
материал к подающему шнеку нижней реторты, а с другой стороны, в нижней части центробежного аппарата,
принимающего пыль, содержащуюся в воздухе, который оказал свое окислительное действие.
Цель этих клапанов, позволяющих проходить углю, состоит в том, чтобы максимально предотвратить его
прохождение. Пары смолы, которые случайно оказались под давлением в нижнем реторте, предотвращают их
обратное течение, с одной стороны, в верхний реторту предварительного нагрева, а с другой стороны, в
вышеупомянутый центрифужный аппарат.
c) предусмотрены средства для удаления 75 из контура, когда он выходит из предварительного
нагревательного реторта, угля, который, например, во время запуска и из-за недостаточной температуры не
находится в желаемом окисленном состоянии для прохождения через 80 без неудобств для
карбонизационного реторта.
d) Предусмотрены устройства для улавливания воды, образующейся в результате конденсации паров,
содержащихся в воздухе, который использовался для окисления топлива, причем эта конденсация
происходит, в частности, в соединительном трубопроводе между центробежным аппаратом, где оседает
пыль, и вентилятором, создающим тягу. 90 e) Откачка обработанного материала после его выхода из нижней
реторты осуществляется через распределитель, автоматически приводимый в движение при определенной
нагрузке, чтобы создать устройство, обеспечивающее герметичность, предотвращающее попадание воздуха
из атмосферы в нижнюю печь, расположенную под небольшим вакуумом для отвода газов и смолистых паров.
10o 3 '0, 0 7,4 аксиально с предыдущим, с которым он является жестким, таким образом, трубка 21 и трубка 1
получают одинаковое вращательное движение.
Такая схема используется, с одной стороны, для улучшения, с другой стороны, тепловой КПД окислителя 21
равен нулю, за счет тепловых потерь, а с другой стороны, для упрощения общего механизма.
Трубки 1 и 2 соответственно приспособлены для предварительного подогрева топлива и для карбонизации
при низкой температуре, причем последней операции предшествует частичный окислительный эффект в
хвостовой части.
Эксплуатация плиточного оборудования кратко описана ниже: «Итак, угольная пыль скопилась в бункере?» 9
IS sent-, in constant Mit adjustable throm. i iiiedi,,ilji of a dies i 1butor 16, into the annular sP-ce 'J "P 8.3 tipper retort
1_ in owilig to the slope provided and -'to the rotationwarry ment of file later, it progresses and 1,.ett. nD to the
temperature about 35GO C. (or, for greater accuracy, -tip to a 'leniperatii.e 90 sli,,,.lltlv lower flian the martin R_ ture of
coal) when it to the down end of this -amber refort.
П. а (1 i a 1 b 1 a U' e s - o r va n e s 2 2, r_;_- i cl -sy -1 'L h реторта и, следовательно, часть джема, при его
вращении,)110",- пылевые частицы из кольцевого пространства в осевую трубку ? л. Тиу. трубка.
поливный раздел CTOSS, а также помогает,,(] с -apper retort. a3 Известный, jz; внутренне обеспечивается wAll
vniies 'J7 -,eion-ii- к IIIOVCIIY'EIII'L вращения, fl! C CO111 1.1! St DTO!:i-esze; frorn the down side towards the up
side according to the d;j.cetion of the arrow '30. Wilen il J-.q D5 достиг верхней точки, она поднимается до 1! e
eflannel 32 tliro-,i711 three concluit. 21 (Фи!: 2).
Во время движения угольная пыль подвергается окислительному воздействию воздушного потока,
создаваемого вентилятором 19, и в соответствии с тем, что указано ниже, через верхнюю часть, воздух
поступает в окислительную трубку 31, следует направлению потока 4, проходит в нижнем конце в кольцевом
пространстве, в котором следует направлению стрелки 30, через поток -3,5, через циркуляционный
воздуховод 19 (36), где пыль переносится, рассеивается и достигает вентилятора 19, который доставляет ее в
циркуляционный воздух. Благодаря мощному перемешиванию угля, вызванному вращением вентилятора 19,
Благодаря наличию лезвий или vxjicq 37 оксидной трубки, обеспечивается идеальный контакт воздуха и
горячего воздуха, и достигается желаемый оксидный элюент. Последний имеет в результате 130 1) выпускной
патрубок для газов, выходящих из нижней реторты, открывается в центробежном аппарате для отделения
пыли, при этом пылеотделитель находится на сбалансированном обтюраторе, который состоит из нижней
части этого центробежного аппарата. Аппарат - Этот обтюратор автоматически активируется при
определенной нагрузке и позволяет отводить пыль предпочтительно в сторону распределителя, очищая
обрабатываемый материал, обеспечивая при этом герметичность между центробежным аппаратом и
внешним воздухом.9) Очистительные устройства, автоматически или вручную, имеют провода,
предусмотренные, с одной стороны, в центробежных аппаратах для отделения пыли от газов и паров,
выходящих из нижнего реверса, а также во входном патрубке этого центробежного аппарата, и, с другой
стороны, в трубопроводе, предусмотренном в нише центробежного аппарата, через который проходят газы и
пары, очищенные от пыли, и патрубок, ведущий их к барабану.
h) то! Ветвь, ведущая к -.a, и пары, свободные от пыли, поступают в барабан, снабженный западным
инжектором, который вызывает конденсацию в указанной ветке. Подходящие несущие ролики установлены на
направляющей таким образом, чтобы при их перемещении к каждому из них или от каждого из них, наклон
кромки '..торт--.
i) Дематические части и, в частности, вращательное движение ретортов, распределитель, подающий
жидкость в предварительный нагревательный элемент реторта, распределитель, подающий жидкость в
нижний нагревательный элемент реторта, и распределитель для автоматической откачки жидкости из
полупроводникового теплообменника соединены одним и тем же источником питания.
Изменения и улучшения, внесенные в настоящее дополнение (P _P Z flip Q-Pbjeef-inntter -45 Call, порождают
формы построения Нумерона -Chief, все они включены в область. Указанное изобретение.
Один из таких способов конструирования показан в иллюстрации, в качестве примера. Qn1v, in thp
PecomT)anyin-'drawin- in wlii,,, Fig. 1 is a lon-itudinal section of the whole plant.
2
представляет собой поперечное сечение в соответствии с линией II-1-1 на рис. 1.
5-5- Рис. 3 i: вид сбоку, сверху.
— «Пи-4 — это вид сбоку, снизу, а, с, т. е.
Изображенное устройство, в частности, включает в себя две трубки или реторты 1 и 2, предпочтительно
цилиндрической формы, расположенные в одной, и нагревательный кожух 3.
Трубка-опрокидыватель 1, соответствующая форме охлаждения, указанной в патенте, окружает окисляющий
элемент 21, поливинилхлорид, имеющий полигональное поперечное сечение и расположенный таким
образом, чтобы уменьшить агглютинационную способность угля в необходимой пропорции, дабы его
прохождение в нижнюю реторту, в которой должна осуществляться карбонизация, не вызывало серьезных
неудобств, связанных с образованием расплавленного угля в виде блока.
Образование такого блока фактически является одним из наиболее серьезных недостатков
низкотемпературной карбонизации битуминозного угля в непрерывных ретортах этого типа.
Кроме того, этот процесс окисления регулируется количеством воздуха, подаваемого заслонкой 38 перед
вентилятором 19.
Окислившаяся пыль, утратив в результате этого свойство плавиться и образовывать засоры, попадает в
канал 32, закрытый снизу уравновешенным клапаном 39; пыль из центробежного аппарата 36 таким же
образом накапливается на аналогичном клапане 40. Эти клапаны открываются под нагрузкой и позволяют
пыли попадать к архимедову винту 20; в конечном итоге они предотвращают обратный поток газов и
смолистых паров, которые случайно оказываются под повышенным давлением в нижней печи, в верхнюю
реторту, с одной стороны, и в центробежный аппарат 36, с другой стороны.
Архимедов винт 20 входит в нижнюю реторту через сетку 41 и сальник 42, обеспечивающий герметичность.
Окисленная пыль, подаваемая шнеком 20 в нижнюю реторту 2, благодаря вращательному движению и
предусмотренному наклону перемещается с верхней стороны на нижнюю и контактирует в этой реторте со
стальными шариками 9, которые, несмотря на наклон, удерживаются в ней решеткой 10. Эти стальные
шарики адаптированы, как указано в основном патенте:
а) перемешивать угольную пыль для обеспечения ее быстрого и равномерного нагрева и дистилляции.
b'v для обеспечения поступления калорий непосредственно в массу жидкости благодаря ее теплопроводности
и теплоемкости.
в) поддерживать, посредством своего механического воздействия, внутреннюю стенку печи в идеально
чистом состоянии, соблюдение которого имеет первостепенное значение для теплопередачи.
d) чтобы в конечном итоге предотвратить случайное слипание или связывание сухожилий.
Измельчённый полукокс проходит через решетку 10, которая, как уже говорилось, удерживает стальные
шарики в реторте.
Нижний конец нижней реторты закрыт коробкой 14 с теплоизолирующей прокладкой 43-r. Полукокс падает в
канал 44 и автоматически отводится распределителем 45 на один из конвейеров 46 или 47. Этот
распределитель 4-5 срабатывает только в том случае, если уровень полукокса в канале 44 достигает
определенного значения, установленного раз и навсегда, образуя своего рода герметичную защиту,
предотвращающую любые утечки.
Подача воздуха в реторту, помещенную под небольшое вакуумное давление, как будет указано далее, для
извлечения газов и смолистых паров.
Кроме того, производительность распределителя 75 пропорциональна подаче полукокса в канал 44.
Газ и смолистые пары, насыщенные пылью полукокса, под действием частичного вакуума, поддерживаемого
в коллекторе 80 48, выходят из коробки 14 через трубку 49 и попадают в центробежный аппарат 50, где пыль
оседает и возвращается в распределитель 45.
Газообразные и смолистые пары, очищенные от пыли, затем поднимаются в вертикальной колонне
центробежного аппарата и через ответвление 51 поступают в барабан 52. Водозаборник 53 инициирует
интенсивную конденсацию в этом ответвлении 51. Газ, частично очищенный от смолы (90), выходит из
барабана 52 и направляется в коллектор 48, который, в свою очередь, подает его в интенсивные
конденсаторы. Ветвь 49, центробежный аппарат 50 и его вертикальный трубопровод, а также ветка 9g 51
снабжены очистными устройствами, действующими во время работы и состоящими из струй 54, 55, 56 и 57.
Поскольку работа аппарата описана выше, необходимо описать 10G, различные элементы, которые
осуществляют указанные ранее операции.
Две расположенные друг над другом реторты 1 и 2 снабжены на каждом конце роликовыми кольцами,
опирающимися на несущие ролики 5 и 6 (рис. 105 1), которые, в свою очередь, опираются на металлические
рамы (не показаны).
Вращающиеся кольца (верхняя сторона) удерживаются в поперечном направлении роликами 5 с
вертикальными осями, так что расширение происходит в сторону нижней стороны, а верхняя сторона остается
неподвижной. 110 Подающие ролики 6 (нижняя сторона) установлены на каретке 6а, рис. 4, так что при их
перемещении друг к другу можно уменьшать или увеличивать наклон ретортов. 115 Движение вращения
ретортов контролируется двигателем 58 (рис. 1) Оставляя редуктор, на валу с низкой скоростью вращения
которого закреплена шестерня 59 с зубчатым кольцом 8, жестко соединенным с нижней ретортой и
зацепляющимся с аналогичным зубчатым кольцом 7, жестко соединенным с верхней печью, посредством
шестерни 7a, обе печи таким образом получают вращательное движение в одном направлении. 125
Указанный двигатель 58 приводит в движение промежуточный вал 60 (рис. 3) через зубчатые шестерни и
цепь; или любым другим подходящим способом.
Этот промежуточный вал приводит в действие, через любое соединение, архимедов винт изо 1 f L - - - - --- - 4,
подающий топливо в нижнюю реторту, при этом предусмотрена муфта, рычаг управления которой обозначен
цифрой 61 на рис. 1.
Промежуточный вал 60 (фиг. 3), также -5 приводит в действие распределитель подачи 16 верхней печи
посредством эксцентрикового зажима на указанном валу и звена 62 (фиг. 1), соединенного с рабочим рычагом
63 собачки 64 (фиг. 3) храпового колеса, которое соединено через шестерню с валом распределителя. Рычаг
63 представляет собой направляющую, по которой перемещается направляющий блок, к которому шарнирно
прикреплено звено 62.
При вращении кривошипа 6.5 направляющий блок принимает все положения, соответствующие положениям
звена 62 и находящиеся между крайними положениями 62a и 62b, причем положение 62b соответствует
минимальной выходной мощности распределителя 16, а положение 62b — максимальной выходной
мощности; таким образом, вращение ретортов и их подача обеспечиваются одним двигателем 58. Указанный
двигатель также приводит в действие распределитель зажигания для автоматического удаления полукокса. С
этой целью кривошипный палец, закрепленный на одном из несущих роликов нижней печи (нижняя сторона,
рис. 4), позволяет посредством звена 66 передавать рычагу 67 колебательное движение, которое через
звенья и рычаги 68 и 69 преобразуется в возвратно-поступательное движение противовеса 70.
Если в канале 44 отсутствует полупроводник, то этот противовес постоянно находится под натяжением, и
собачка 71, прикрепленная к стержню 68, из-за этого постоянно находится в поднятом положении;
следовательно, она не входит в зацепление со своим храповым колесом, и никакое усилие не передается на
распределитель через конические шестерни 72 и 73.
415 Напротив, когда полукокс достигает определенного уровня в канале 44, противовес 70 останавливается в
своем нижнем ходе, стержень GS перестает быть натянутым, собачка 71 входит в зацепление с колесом, и
распределитель приводится в действие.
Следует отметить, как указано выше, что выходная мощность распределителя 45 увеличивается
пропорционально повышению уровня полукокса в канале 44, поскольку зацепление храпового колеса и,
следовательно, движение распределителя начинаются, как только противовес 70 опирается на накопившийся
полукокс.
В случае, если, например, во время запуска реторты и из-за недостаточной температуры, уголь, поступающий
из верхней реторты, не находится в желаемом состоянии окисления для беспрепятственного прохождения в
нижнюю карбонизационную реторту, необходимо устройство, позволяющее удалять этот уголь из контура,
когда он выходит из верхней реторты.
Для этой цели достаточно вывести винт 20 из зацепления и открыть заслонку 74 (рис. 2), чтобы это
произошло.
может быть направлен по каналу 7 к конвейеру 76 (фиг. 1), предназначенному для этой цели. Воздух,
используемый для окисления угля в верхней части шахты, не только насыщен пылью, но и водяным паром,
выделяющимся даже при предварительной сушке угля в результате реакций, сопровождающих окисление.
Этот пар имеет тенденцию конденсироваться в контуре, соединяющем центробежный аппарат 36 с
вентилятором 19' (рис. 1), поэтому необходимо предусмотреть два устройства 7 7 для улавливания
сконденсированной воды и ее отвода по трубопроводу 78 в водоотводной желоб.
Обе реторты заключены в огнеупорный корпус, снабженный газовыми нагревательными элементами,
позволяющими получить желаемые условия телепараметрического нагрева.
Форма consrT7.nction pievic>.sJv, проиллюстрированная и описанная, очевидно, является лишь простым
примером способности удерживать n 95 co struetion.al rlodifi rt tons, whicll, a long as thev do not --! Принцип
работы и результат применения, описанные в a-nv vwav ii, включены в объем изобретения t3ie zreselt.
Теперь, подробно описав 1 a1 как установленную природу {f: мой сказал i" en tionn и в чем rmpanner thi "in'e i-,
7)e perfoaed, я декларирую thlat whal I rirn1 1. Улучшения в технологиях карбонизации при низких
температурах для топлива, но особенно для топлива с низким содержанием углекислого газа. t, и особенно в
2n mDvatiis cOi' tuted by the combo of a rot'- r heat retort, of an ^-idiirr > arand of a rotarv car ooisinr- re"'s arranged
as to be snerelv tr-.---se-1 by the fuel to be treal'1 cbaraetrni 7n that the oxidisinm titbe is 1orol.-iethe upper
pre-heating retoi-' r-ith ii t is rigid and w w il reeei.e., its rotarvy movement, the o idiain arrring;ing in a direftion reverse
to that of thl2e material treated. order to ol fain 12() a progressive oxidation as thorouc-h treciarv.
Усовершенствования в аппарате, как указано в пункте 1, заключаются в том, что 9-я матрица для возврата
матрицы, содержащейся в воздухе, который произвел ее обратную повязку, предусмотрена в месте, где этот
воздух ""вытекает из возвратного устройства, причем матрица, полученная в центробежном аппарате,
предназначена для этой цели и представляет собой возвратное центробежное устройство 13 380,0 i4. Этот
обтуратор автоматически приводится в действие при определенной нагрузке и позволяет удалять пыль
предпочтительно в направлении распределителя, удаляющего обрабатываемый материал, обеспечивая при
этом герметичность между центрифужным аппаратом и наружным воздухом.
Соседние файлы в папке патенты