Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13077
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380176A
[]
ПАТЕНТ
--. 'ij -- -, _ -1''-.-. 17 ' S 0 / 1 re a- -_ E, -E -", if _-3 tb СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 июня 1931 г., №
18,679/37,1.
Завершено: 8 марта 1932 г., Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коробкам или контейнерам для порошка.
Я, Седрик Уильям Платтс Блэкмор, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Нортгемптон-стрит, 1, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям коробок или контейнеров для порошка, в частности
туалетного порошка, в которых контейнер для порошка снабжен крышкой или кожухом, в котором
предусмотрено отверстие, закрываемое снизу подпружиненной пластиной, причем эта пластина должна быть
нажата для выброса порошка из контейнера.
Основной целью данного изобретения является создание усовершенствованного пружинного механизма для
прижима указанной пластины, а дополнительной целью данного изобретения является создание в целом
улучшенного ящика или контейнера для пороха.
Согласно данному изобретению, пружина для прижима указанной пластины имеет форму лезвия или полосы
металла, промежуточная часть опирается на пластину, а ее концевые части изогнуты, и ее концы постоянно
закреплены на указанной крышке.
Концы указанной пружины могут быть закреплены на крышке контейнера путем пропускания их через пазы,
предусмотренные в указанной крышке, и их зацепления с ними.
В качестве альтернативы, концы пружины могут быть припаяны или закреплены аналогичным способом, как и
крышка.
В предпочтительном варианте конструкции согласно данному изобретению крышка или кожух контейнера для
порошка имеет форму плоского диска и снабжена выступающим по периферии фланцем, имеющим выступ,
предназначенный для зацепления с проволокой или аналогичной деталью на контейнере, образуя шарнир,
посредством которого крышка контейнера шарнирно соединена с ним.
Крышка снабжена прямоугольным или иным подходящим по форме отверстием значительного размера в
центре или около него, и это отверстие закрыто с нижней стороны пластиной, имеющей ряд выступающих
наружу рычагов, предназначенных для направления пластины внутри контейнера и предотвращения ее
смещения относительно отверстия в крышке.
Указанная пластина прижимается к нижней стороне крышки контейнера с помощью пружины,
представляющей собой отрезок подходящей упругой металлической полосы, более широкий в центре, чем на
концах, и снабженный более или менее плоской частью между ее концами, предназначенной для прижима к
нижней стороне указанной пластины, в то время как ее концевые части изогнуты с каждой стороны указанной
плоской части, а на крайних концах загнуты внутрь и внутрь, и снабжены небольшими язычками, которые
проходят через расположенные диаметрально противоположно пазы, предусмотренные в крышке контейнера
около выступающего периферийного фланца, и эти язычки загнуты на верхней стороне крышки для фиксации
пружины в крышке.
Данное изобретение особенно применимо к емкости, используемой для заправки более дорогих внешних
оболочек, но может быть с таким же успехом использовано и в основном пороховом ящике.
Датировано 23 июня 1931 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers; 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коробок или контейнеров для порошка.
Я, Седрик Уильям Платтес Блачмор, настоящим заявляю, что данное изобретение, которое должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в соответствии с настоящим документом,
подданным короля Великобритании, по адресу: Нортгемптон-стрит, Бирмингем, графство Уорик, и настоящим
заявляю: - объявляю характер данного изобретения, и данное изобретение касается усовершенствований 85
[Цена 11-] - - O17 в отношении коробок или контейнеров для порошка, в частности, туалетного порошка, и
изобретение касается, в частности, коробки или контейнера, верхняя часть которого снабжена отверстием,
закрытым снизу нажимной пружинной защелкой, причем конструкция такова, что для выброса порошка из
коробки или контейнера необходимо надавить на указанную защелку. Ранее предлагалось использовать
пружину в виде лезвия в качестве средства для закрытия указанной нажимной пластины, а в других случаях
предлагалось использовать для этой цели витые пружины, прикрепленные к основанию приемников.
Основной целью данного изобретения является создание усовершенствованного пружинного механизма для
удержания указанной пластины в закрытом положении, а также дополнительная цель данного изобретения –
создание в целом улучшенного ящика или контейнера для пороха.
Согласно данному изобретению, предлагается коробка или контейнер для порошка указанного типа, в
котором пружинный механизм для закрытия запорной пластины включает в себя лезвие или листовую
пружину, отличную от лезвия или листовой пружины, выполненной отдельно от запорной пластины и
прикрепленной к ней.
Пружинный механизм для закрытия указанной нажимной запорной пластины может включать один или
несколько пружинных рычагов, прикрепленных или закрепленных к крышке или крышке приемной части
коробки или контейнера, либо закрепленных на приемной части коробки или контейнера, либо расположенных
в последнем, но не прикрепленных ни к приемной части, ни к нажимной запорной пластине.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и более легко применимым на практике, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 изображен перспективный
вид одного из видов ящика или контейнера для порошка, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, причем ящик или контейнер показан в закрытом виде.
На рисунке 2 представлен перспективный вид той же коробки или контейнера в открытом виде.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез той же коробки или контейнера.
На рисунке 4 представлен перспективный вид детали той же коробки или контейнера. Рисунок 5 представляет
собой перспективный вид изображения.
Модифицированная форма ящика или контейнера для порошка, изготовленная в соответствии с данным
изобретением, при этом ящик или контейнер показан в закрытом виде.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид открытой коробки или контейнера.
На рисунке 7 представлен перспективный вид дополнительно модифицированной конструкции порошка,
изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 8 представлен увеличенный поперечный разрез того же объекта.
На рисунке 9 представлен перспективный вид еще более модифицированной конструкции порошкового ящика
в соответствии с данным изобретением. 70 На рисунке 10 представлен перспективный вид другой
модифицированной конструкции порошкового ящика в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 11 представлен частичный перспективный разрез еще одной модификации порошкового ящика 75
в соответствии с данным изобретением.
Рисунки 3 и 4 выполнены в увеличенном масштабе.
Обращаясь к рисункам 1–4, 1 представляет собой неглубокий утопленный контейнер 80, предназначенный
для хранения порошка и снабженный загнутым или ребристым краем 2. 3 представляет собой крышку или
кожух для контейнера и включает в себя плоскую дисковую часть, снабженную периферийным выступающим
ободом 5, имеющим узкий фланец 6, выступающий наружу, по верхнему краю. Одна часть фланца 3
удлинена, образуя выступ 7, зацепленный за проволоку, проходящую через гнездо 1, так что он образует
петлю! e соединение 90 шарнирно-v- между крышкой и емкостью- taele. При желании шарнир может быть
любой другой подходящей формы. Полая часть также удлинена на 8, образуя выемку для пальца или упор
для большого пальца, при этом крышка может быть поднята на 95. Когда крышка 3 закрыта, выступающий
ободок плотно входит во внешнюю стенку емкости.
и образует с ним пороховое соединение; а фланец 6 крышки или кожуха 100 опирается на верхний край
валика 2 емкости 1.
Дискообразная часть крышки или кожуха % снабжена в центре или около центра отверстием 9 прямоугольной
или иной формы 105 и значительного размера, как показано на рисунке. Это отверстие обычно закрывается
снизу пластиной 10, имеющей периферийные углубления, оставляя ряд выступающих наружу рычагов 11,
предназначенных для направления пластины 10 в гнезде 1 и предотвращения ее смещения относительно
отверстия 9 в крышке, когда последняя закрыта.
Пластина 10 прижимается к нижней стороне крышки с помощью пружины 12, представляющей собой отрезок
подходящей упругой металлической полосы, более широкий в центральной части, чем по краям. Пружина
снабжена более или менее плоской частью 120 13, расположенной между концами пружины и
предназначенной для прижима к нижней стороне пластины 10. Пружина изогнута в точке 14 с каждой стороны
указанной плоской части 13, а концы пружины 125 загнуты вверх и внутрь, как показано на рисунке. Края
пружины снабжены небольшими язычками 16, которые проходят через диаметрально противоположные 130
380,176 или выполняют аналогичную функцию контейнера. Порошок помещается в емкость 1, после чего
крышка 3 закрывается. Для извлечения порошка пользователь постукивает по пластине 10, и порошок
перемещается снизу пластины на ее верхнюю сторону 70 и в отверстие 9.
Коробки или контейнеры, изображенные на рисунках 1–4 или 7–9, имеют утопленную крышку или кожух 3,
тогда как аналогичное утопление предусмотрено в коробках или контейнерах, изображенных на рисунках 5, 6,
10 и 11, путем расположения диска крышки или кожуха 3 таким образом, чтобы в закрытом положении он
находился ниже верхнего края емкости 1. Предусмотренное таким образом углубление может вмещать
порошок 80, с помощью которого можно собирать порошок, высыпаемый через отверстие 9.
Коробки или контейнеры, изображенные на прилагаемых чертежах, особенно подходят для использования в
качестве заправки более дорогих внешних гильз 85-го калибра, но при желании изобретение может быть с
таким же успехом применено и к основной коробке с порохом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380177A
[]
Z /-- fi __ i,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S 1, 4 РТИ ИИММЕЛЬ, гражданин Германии, проживающий по адресу:
1000-161 1000-Оберпфальц (Бавария), Германия, настоящим заявляет, что право собственности на данное
изобретение и способ его осуществления будут в полной мере описаны и установлены в данном заявлении: .
При производстве высококачественного свинца основное внимание уделялось степени тонкости графита,
содержащегося в свинце; считалось, что чем меньше размер зерна графита, тем более однородным и лучшим
будет свинец. В течение этого периода (-15 лет) деятельность производителей карандашей всегда была
направлена на использование графита, доступного на рынке и уже мелко измельченного, более подходящего
для производства грифелей методом механической обработки или измельчения.
Поэтому графит подвергался дальнейшему трудоемкому мокрому измельчению, либо в жидком виде, либо,
предпочтительно, в смеси с глиной.
например, время, занятое помолом, зависит от желаемого качества (идеально рассчитанное, иногда
занимающее несколько месяцев). Из тонко нарезанных, округлых, подходящим образом увлажненных
грифелей прессовали, а после сушки подвергали процессам сушки. Процессы сушки, обычно используемые в
карандашной промышленности, устанавливают относительно узкий предел степени тонкости получаемого
графита.
В последнее время для измельчения были внедрены устройства, так называемые коллоидные наночастицы,
размер частиц которых, ранее достижимый путем измельчения, можно уменьшить, хотя и не в значительной
степени.
В качестве примера можно привести коллоидную мельницу Плаусона. Однако проведенные с помощью этой
мельницы эксперименты показали, что выводы, изготовленные из более мелкого помола графита, имеют
значительно более низкое качество, чем выводы, изготовленные обычным способом шлифовки; то есть, чем
выводы из менее мелкозернистого графита. Было установлено, что это явление обусловлено тем, что при
интенсивном измельчении графитовый ламин расщеплялся не параллельно своей основной плоскости, а под
прямым углом к ней. В результате, с увеличением степени тонкости, соотношение желаемых гладких
поверхностей скольжения к вредным шероховатым поверхностям излома в графитовой пластине
уменьшается все больше и больше в ущерб поверхностям скольжения, что приводит к тому, что готовые
выводы приобретают более шероховатую и неровную маркировку.
Таким образом, представляется, что любое чрезмерное измельчение графита путем шлифовки
неблагоприятно изменяет структуру орафита, в результате чего качество свинца ухудшается.
Таким образом, улучшение качества выводов путем шлифовки ограничено, и точка зрения, что чем меньше
графитовое зерно, тем лучше вывод, верна только до тех пор, пока преимущества увеличения степени
измельчения или дробления не нивелируются вредными изменениями в структуре графита. 75 Для
достижения необходимого качества свинца в плитке первостепенное значение имеет структурная форма
ар-ифита, полученного после восстановления.
Для того чтобы обеспечить возможность производства графита в максимально мелкозернистой форме, было
также предложено дефлокулировать графит и использовать его в смеси с исходными дефлокулированными
добавками (глиной) в соответствующей пропорции. 85 (См., например, патентную заявку США № 1 7138 888).
Дефлокуляция графита осуществляется механическим путем, а именно путем добавления дефлокулирующих
агентов 90 (таких как, например, танин). Однако на сегодняшний день этот процесс ограничен небольшим
количеством разновидностей графита, а именно аморфным графитом, а в особых случаях — некоторыми
видами графита искусственного происхождения.
Напротив, природный графит кристаллического происхождения не поддается дефлокуляции, даже с помощью
самых современных шлифовальных устройств. С другой стороны, именно эти графиты следует описывать как
лучшие для производства высококачественных грифелей для карандашей и тому подобного, поскольку эти
разновидности графита значительно превосходят по мягкости, гладкости и гибкости другие графиты. Дата
заявки: 27 июня 1931 г. № 18632/31.
Завершено. Принято: сентябрь. 15, 1932.
Спецификация COM1iPLET-E.
Усовершенствованная технология производства грифеля для карандашей.
Графиты, которые могут быть дефлокулированы. И в процессе, даже кристаллы плит. Более того, применение
полученных природных графитов, которые являются наиболее сложными для восстановления, может быть
восстановлено или уменьшено до 1,8,888, даже при использовании в таком количестве разновидностей
графита, которые являются наиболее подходящими для дефлокуляции, дает лишь однозначные причины для
использования даже малых выходов коллоидной тонкости. Если идеально коллоидные графиты этого клинди.
Поэтому под коллоидным графитом здесь подразумевается только полностью дефлокулированный графит;
полученный графит используется для производства свинца, и очевидно, что этот процесс неэкономичен.
Однако, если используется стандартная фильтровальная бумага или сито, то не требуется проводить этот
процесс экономически эффективно, после того как сито оставили на несколько дней.
В связи с этим становится крайне важным использовать эту меру, которая позволяет получать графит
высокой степени чистоты, а также долю флокулированного кристаллического природного графита, благодаря
чему преимущество графита, поставляемого для производства свинца, заключается в том, что дефлокуляция
существенно сокращается до коллоидного состояния, то есть с существенно более высокой степенью
тонкости помола. Согласно настоящему изобретению, дефекты или несовершенства, присущие структуре
графита, до сих пор особенно благоприятны для обычного измельчения или дефлокуляции, так что условия
для получения графита высочайшего качества (однородность, гладкость, гибкость, прочность и компактность)
соблюдаются в химическом процессе, то есть способом, ранее неизвестным.
процесс окисления. Кроме того, было установлено, что при обработке графита сильными окислителями,
например, смесью концентрированной серной кислоты, получаемый графит восстанавливается таким
образом, что дает дополнительные преимущества. (Графит (13:S0! ) вместе с периманганатом и глиной
необходимо просто смешать так, чтобы калий (KrMnO1). В результате этого трудоемкого процесса
измельчения графит, занимающего 95% времени, полностью удаляется на ультрамикроскопические частицы.
Процесс занимает несколько недель.
Было установлено, что некоторые виды измельчения и процесс производства значительно сокращаются или
разделяются, а сами установки, даже при самом высоком уровне измельчения, очень дороги с точки зрения
первоначальных затрат, необходимой площади и основных эксплуатационных расходов. Даже при
использовании самых мощных установок измельчение или разделение, которые можно получить таким
образом, становятся излишними.
структурная форма, которая особенно пригодна для производства свинца. Сам процесс известен своей
пригодностью для производства свинца. Было установлено, что при химической обработке графита
наилучшие результаты достигаются при переводе его в коллоидное состояние, однако графит, полученный с
использованием этого процесса в качестве сырья для производства смазочных материалов, а также графит,
который до сих пор использовался исключительно для производства смазочных материалов, удаления накипи
из котлов и т. д., обладал гладкостью, мягкостью и гибкостью.
ценный для производства грифелей и имел отчетливо кристаллизованную структуру, такую как цейлонский
графит и т. д., в котором кристаллический графит химическим путем окисления превращается в коллоидное
состояние, а затем смешивается с глиной и/или другими добавками, обычно используемыми при
производстве грифелей, а затем прессуется смесь 115. Настоящее изобретение состоит в процессе
производства грифелей для карандашей {10 Цейлонский графит и т. д., в котором кристаллический графит
химическим путем превращается в коллоидное состояние, а затем смешивается с глиной и/или другими
добавками, обычно используемыми при производстве грифелей для карандашей, а затем прессуется смесь в
нити, а затем в чешуйки или хлопья отчетливо кристаллизованного графита.
графит, состоящий из ряда отдельных слоев, был расщеплен параллельно их основной плоскости. Теперь,
подробно описав, как это происходит, я выяснил природу графита, который, как я уже говорил, расщепляется
и каким образом это происходит. 12Q
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380178A
[]
- - - V, on, ro t Fp
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 29, 1931 год. № 18703/31.
Фотография слева: 29 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для экструзии резины и аналогичных изделий, а также относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLOP RUBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и Итарри Уиллшоу, подданный Великобритании,
владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
аппаратам для экструзии резиновых и подобных изделий, в частности, трубок и тому подобного.
Для экономии средств на экструзии описанных изделий, в отличие от назначения оператора ответственным за
комплекс станков, отдельные станки были адаптированы для одновременного производства множества
изделий.
Однако в первой упомянутой системе, даже если бы было возможно разместить отдельные блоки батареи
достаточно близко друг к другу, чтобы оператор мог перемещаться от одного станка к другому без слишком
больших потерь времени, система вряд ли оказалась бы полностью эффективной, поскольку оператор
должен постоянно видеть продукцию станков, чтобы иметь возможность немедленно исправлять любые
неполадки в продукции после ее изготовления, а также для других целей. Однако что касается второго
процесса, то до настоящего времени подача материала в отверстия машины осуществлялась с помощью
единого шнекового механизма, и они должны были работать синхронно. В результате такая конструкция
имеет ограниченную полезность, поскольку любое внимание или регулировка, направленные на любое из
отверстий, скорее всего, повлияют на любое или все отверстия, но вряд ли приведут к желаемому эффекту на
обрабатываемом отверстии.
С целью снижения стоимости производства описанных изделий предлагается использовать аппарат,
снабженный множеством экструзионных отверстий; однако, в отличие от предыдущих форм, имеющих
множество отверстий, в соответствии с данным изобретением каждое из отверстий является независимым от
других в полном смысле этого слова, поскольку каждое снабжено независимым механизмом подачи и может
управляться отдельно.
Согласно данному изобретению, в устройстве для экструзии резиновых изделий, в частности трубок,
имеющем множество отверстий и приспособленном для одновременного производства множества изделий,
каждое из отверстий снабжено независимым механизмом подачи; предпочтительно шнеком или аналогичным
устройством 60 и предпочтительно приводимым в движение средой, общей для всех механизмов подачи.
Хотя мы не ограничиваемся использованием какого-либо конкретного количества экструзионных отверстий,
мы предлагаем в качестве примера устройство, сконструированное таким образом, чтобы содержать два
отверстия. Устройство такой формы может включать основание, которое служит опорой для части,
выполненной в его едином стиле или иным образом связанной с ним, в котором предусмотрены две полости,
образующие экструдерные головки.
Что касается одного из концов полостей экструзионной головки, то к этим полостям прикреплена известная
форма фильеры 75, очевидно, конструкция которой подходит для продукта, который мы хотим
экструзировать, и которая может быть даже сплошной.
В задней части полости экструдерной головки предусмотрено отверстие 80, через которое компаунд подается
в полость экструдерной головки.
Внутри каждой из полостей экструзионной головки предусмотрен обычный подающий шнек, который может
быть выполнен на внешней стороне вала длиной, достаточной для того, чтобы выступать с другого конца
полости в подшипники, установленные на основании позади экструзионной головки, и, закрепленный на валу
экструзионного шнека, на конце, удаленном от шнека, может быть установлен зубчатый венец, который может
быть приспособлен для придания вращения экструзионному шнеку. Однако, по желанию, могут
использоваться и другие средства подачи, как совместно с шнеком, так и без него.
Предпочтительно, зубчатые колеса отдельных валов шнеков экструдера расположены концентрично
относительно ведущего зубчатого колеса, с которым они находятся в зацеплении, и которое опирается на
независимый вал, расположенный параллельно валу шнека экструдера.
— Движение ведущей зубчатой передачи осуществляется любым подходящим способом, но предпочтительно
с помощью цепи редукторных шестерен из сплава Al 38O117S и одного двигателя.
В соответствии с указанными особенностями конструкции, все подающие шнеки приводятся в движение
общим первичным двигателем, хотя, конечно, мы не ограничиваемся использованием одного двигателя или,
если уж на то пошло, использованием ведущего зубчатого колеса, общего для всех шнеков экструдера. Как
обычно, при желании мы можем использовать водяную рубашку или другие средства охлаждения для любых
компонентов аппарата, в частности, для головок экструдера, и, кроме того, при желании мы можем
организовать охлаждение самого подающего шнека экструдера любым подходящим способом, но
предпочтительно путем выдувания вала шнека и обеспечения циркуляции в нем жидкости или другой рабочей
среды.
Опять же, мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, описанными в данном примере; например, к
любому из компонентов аппарата можно отнести средства для подачи компаунда в отверстия экструдерной
головки.
Описанные средства позволяют расположить экструзионные отверстия очень близко друг к другу, благодаря
чему оператор может контролировать одновременное экструзирование множества изделий с меньшими
усилиями и перемещениями, чем это было в случае, когда для оператора требовалось одновременное
использование нескольких отдельных экструзионных машин, что затрудняло распределение его внимания.
Кроме того, описанное устройство позволяет осуществлять экструзию изделий с различными
характеристиками.
Дата: 27-й день месяца Тюн, 1911.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для экструзии резины и аналогичных изделий, а также относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLoP RUBBER COMPANY 0 LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и Гарри Уилшоу, подданный Великобритании, владелец
завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим
заявляем о характере данного предложения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к аппаратам для экструзии резиновых и подобных изделий, в частности труб
и тому подобного.
В связи с таким оборудованием было предложено назначить управляющего для батареи отдельных машин, а
также было предложено предусмотреть отдельные машины, приспособленные для одновременного
производства множества изделий, причем в последнем случае предыдущие предложения предусматривали
единый механизм подачи, общий для всех машин, — при этом отверстия или отдельные механизмы подачи
питаются от общего источника.
В первом упомянутом предложении, даже если бы было возможно разместить отдельные блоки батареи
достаточно близко друг к другу, чтобы оператор мог перемещаться от одной машины к другой без слишком
больших потерь времени, система не является полностью эффективной, поскольку операторы должны
постоянно видеть продукцию машин, чтобы иметь возможность немедленно исправлять любые неполадки в
продукции после ее изготовления, а также для других целей. 75 Два других предложения, а именно единый
механизм принудительного воздействия, общий для всех отверстий, и отдельные механизмы
принудительного воздействия, питаемые из общего источника, имеют общие недостатки, среди прочих: (а)
отсутствие уверенности в правильном распределении потока материала — в одном случае между
соответствующими отверстиями, а в другом — между соответствующими элементами принудительного
воздействия; (б) невозможность применения таких машин для производства изделий из разных материалов
или разных сортов или качеств одного и того же материала; и (в) отсутствие возможности независимого
управления потоком материала — в одном случае от механизма принудительного воздействия к отверстиям,
а в другом — от источника подачи к механизму принудительного воздействия.
В частности, если используется единый механизм принудительного выталкивания 95, общий для всех
отверстий, последние, очевидно, должны работать согласованно, и, как следствие, такая конструкция имеет
ограниченную полезность, поскольку любое внимание или регулировка, уделенная одному из отверстий 1Q0,
скорее всего, повлияет на экструзию через все из них и вряд ли даст желаемый эффект при экструзии через
отрегулированное отверстие.
А в схемах, использующих отдельные механизмы принудительного воздействия ji5, питаемые от общего
источника, отсутствует возможность точной подгонки параметров питания к конкретным требованиям каждого
механизма принудительного воздействия.
Настоящее изобретение относится к изделиям типа 1ii 980,1Xf8, предназначенным для размещения любого
компонента известной формы, необходимого для производства изделия, например, в случае трубок будут
предусмотрены матрицы (не показаны). 70 В задней части каждой экструзионной полости находится обычный
желоб или отверстие 6, через которое компаунд загружается в экструзионную полость, а внутри каждой из
экструзионных полостей находится обычный подающий или прижимной шнек 7, который может быть
выполнен на внешней стороне вала 8, длина которого достаточна для того, чтобы выступать через задний
конец полости в подшипники 9 и 10, которые соответствующим образом 80 поддерживаются основанием 1.
На каждом из валов 8, а также на конце вала, удаленном от шнека, имеется зубчатая передача 11,
предназначенная для передачи вращения подающему или принуждающему шнеку 7.
Здесь следует отметить, что изображенная машина представляет собой одну из простейших форм, которые
могут быть использованы, поэтому следует понимать, что, описывая машину 90-го года, как мы это сделали,
мы не исключаем возможности использования других конструкций. Например, показанное средство подачи
или принудительного действия имеет винтовой тип, но при необходимости может быть и другого известного
типа, например, поршневого типа.
Предпочтительно, зубчатые колеса 11 расположены вокруг ведущего зубчатого колеса 12, с которым они
находятся в зацеплении, и которое 100 опирается на вал 13, расположенный параллельно осям валов
экструдера 8.
Движение ведущей зубчатой передачи 12 может осуществляться любым подходящим способом, например,
шестерней 14, закрепленной на валу 13, и через цепь редукторов (не показана) и один двигатель 15.
В предпочтительной конфигурации все подающие шнеки 7 приводятся в движение общим двигателем 110
(15), но мы не ограничиваемся использованием одного двигателя или, если уж на то пошло, мы не
ограничиваемся использованием ведущего зубчатого колеса, общего для всех шнеков экструдера. 115 Как
обычно, при желании мы можем использовать водяную рубашку или другие средства охлаждения для любых
компонентов машины, в частности, для экструзионных головок, а также, при желании, можем организовать
охлаждение самого шнека подачи экструдера любым подходящим способом, но предпочтительно путем
создания полого канала в валу шнека и обеспечения циркуляции жидкости или другой рабочей среды внутри
него.
Как показано, часть 2 полости экструдера имеет калибровку 1 для приема жидкости, предназначенной для
регулирования температуры отверстия экструдера, а вал -8 имеет отверстие и снабжен внутри трубкой 17.
Это изобретение отличается от упомянутых нами предшествующих разработок, поскольку в экструзионных
машинах, имеющих множество отверстий, каждое из них полностью независимо от других, для каждого
отверстия предусмотрен отдельный механизм подачи, и каждый механизм подачи питается от отдельного
источника питания, так что для каждого блока обеспечивается полностью независимое управление.
Также было предложено производить композитные или слоистые изделия с помощью отдельных механизмов
подачи, осуществляющих подачу материала через единое композитное отверстие, но нас это не интересует,
поскольку существенной особенностью настоящего изобретения является то, что каждое отверстие
производит отдельный продукт, чего, очевидно, не могла обеспечить указанная композитная схема.
Мы рассмотрели все известные нам предшествующие изобретения, и видно, что настоящее изобретение
полностью отличается от них и представляет собой значительный прогресс в области экструзии.
Для того чтобы данное изобретение было понятно, мы описали его со ссылкой на три листа чертежей, где: На
рисунке 1 схематически показан вид спереди машины в соответствии с данным изобретением, снабженной
двумя экструзионными отверстиями.
На рисунке 2 представлен боковой вид в разрезе, частично через одну из экструзионных камер, а также через
приводной механизм подачи или принудительного выталкивания.
На рисунке 3 представлен вид сверху в разрезе экструзионной камеры.
На рисунке 4 представлен подробный вид, иллюстрирующий схему загрузочных бункеров или отверстий.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация четырех экструзионных отверстий в виде
фронтального вида.
Обращаясь к рисункам 1-3, можно увидеть, что изображенная машина имеет два экструзионных отверстия,
поскольку это минимальное количество отверстий в рамках изобретения. Однако следует понимать, что,
создавая таким образом два отверстия, мы делаем это исключительно в целях описания, а не с намерением
ограничить изобретение.
Машина, изображенная на рисунках I-3, включает в себя базовую часть 1 и экструзионную головку 2, в
которых расположены две экструзионные камеры 3 и 4. При необходимости qiter-eifd 5 каждого из eaitrudon
(c'amnbers) имеет подходящий диаметр 380J178 380,178, который предпочтительно соединен с входным
каналом 18 для охлаждающей жидкости для шнека.
В данной конструкции охлаждающая жидкость проходит вдоль внутренней поверхности трубки 17 от заднего
конца к переднему концу экструдерного шнека, затем, достигнув носовой части 19 экструдерного шнека,
выходит наружу трубки 17 и возвращается к задней части экструдерного шнека по внешней поверхности
трубки 17, после чего выходит через выходные трубы 18a.
Таким образом, охлаждающая жидкость экструдерного шнека подается непосредственно к носовой части 19
экструдерного шнека и непрерывно циркулирует внутри него.
Этот метод предпочтителен, поскольку он обеспечивает эффект охлаждения, в частности, носовой части
шнека экструдера.
При желании через эту систему можно также циркулировать теплоноситель, но основная необходимость
заключается в охлаждении.
-5 Опять же, мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, указанными в примере; например, мы
можем связать с любым из компонентов машины средства для загрузки компаунда в желоб или отверстие
экструзионной головки экструдера 30. 6_ С помощью описанных средств можно расположить экструзионные
отверстия очень близко друг к другу, и поэтому оператор имеет большую степень контроля над множеством
продуктов, экструдируемых одновременно, с меньшими усилиями или движениями, чем это было в случае,
когда было задействовано несколько отдельных экструзионных машин, -40 для рассеянного внимания
оператора.
Кроме того, описанная машина позволяет одновременно производить изделия различной формы.
Соседние файлы в папке патенты