Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13077
.pdf
кожуха. Затем сформированная глина извлекается из формы путем поднятия ее пальцами, либо путем
наклона или переворачивания формы.
Деталь b2 закруглена или обрезана для получения гладкой поверхности, а носик и ручка прикреплены в
соответствующих положениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1931 года. № 78,966/31.
Фотография слева: 1 апреля 1932 года.
Завершено. Принято: сентябрь. 75, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
@80, 183 Усовершенствования в области смазки двухтактных двигателей внутреннего сгорания или
связанные с ней.
Я, Джеймс Артур Петрерс, проживающий по адресу: 30, Калдекот-стрит, Ньюпорт-Пагнелл, Бакингемшир,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания, работающим по двухтактному
циклу, в которых используются усеченные поршни и цилиндры двойного диаметра, причем кольцевое
пространство в каждой части большего диаметра представляет собой цилиндр газового или воздушного
насоса, соединенного с рабочим цилиндром и подающего к нему воздух.
В таких двигателях масло подается к коленчатому валу или картеру обычным способом и разбрызгивается на
стенки цилиндра насоса вращающимися частями, обеспечивая обычную смазку поршней насоса и стенок
цилиндра.
Однако рабочий поршень получает мало или совсем не получает этого масла, поскольку он расположен за
каждым поршнем насоса и имеет меньший диаметр.
Согласно данному изобретению, масло подается или впрыскивается в систему впуска таким образом, что оно
переносится газом или воздухом в каждую камеру насоса, и поскольку стенки рабочего поршня
непосредственно подвергаются воздействию этого газа и контактируют с ним, масло осаждается на них. В
предпочтительном виде это масло впрыскивается аксиально в смесительный вентилятор в системе впуска от
масляного насоса и там тщательно смешивается с газом. Это обеспечивает равномерное распределение
масла по каждому поршню и его диффузию, благодаря чему все части стенок поршня смачиваются при
каждом ходе поршня. Кроме того, при такой конструкции регулировка карбюратора не изменяется.
Дата: 1 июля 1931 года.
Дж. А. Питерс.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMP1:E.
Улучшения в области смазки или связанные с ней технологии двигателей внутреннего сгорания.
Я, Джеймс Артур Питерс, проживающий по адресу: 30, Калдекот-стрит, Ньюпорт-Пагнелл, Бакингемшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания, которые могут быть
как карбюраторными с подачей воздуха, так и с впрыском топлива, работающими по двухтактному циклу, в
котором используются усеченные поршни и цилиндры двойного диаметра, причем кольцевое пространство в
каждой части большего диаметра представляет собой цилиндр с топливной смесью или воздушный насос,
соединенный с рабочим цилиндром и подающий в него топливо.
В таких двигателях смазочное масло подается к коленчатому валу или картеру обычным способом и
разбрызгивается на стенки цилиндра насоса вращающимися частями, так что поршни насоса и стенки
цилиндра смазываются обычным способом.
Однако рабочий поршень получает мало или совсем не получает этого масла, поскольку он расположен за
каждым поршнем насоса и имеет меньший диаметр.
Согласно данному изобретению, смазочное масло также подается или впрыскивается в систему впуска
«между карбюратором и цилиндрами насоса» или, в случае двигателя с впрыском топлива, в систему впуска
воздуха, так что оно переносится горючей смесью или воздухом в каждую камеру насоса, и поскольку стенки
рабочих поршней непосредственно подвергаются воздействию этой горючей смеси или воздуха, это масло
оседает на них. В предпочтительном виде это масло впрыскивается аксиально в смесительный или
смесительно-наддувочный вентилятор в системе впуска от масляного насоса и там тщательно смешивается с
горючей смесью. Это обеспечивает равномерное распределение масла по всем поршням и его диффузию
таким образом, чтобы все части стенок каждого поршня смачивались при каждом ходе поршня. Кроме того,
при такой конструкции карбюраторного двигателя регулировка карбюратора не изменяется.
Для более ясного понимания изобретения его описание будет приведено со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором показан поперечный разрез радиального двигателя этого типа, имеющего два блока по пять
цилиндров в каждом (для большей наглядности цилиндры, наклоненные к плоскости сечения, не показаны, за
исключением одного, что является достаточным указанием на остальные), вентилятор в системе впуска и
масляный насос.
В показанном двигателе масляный насос 1 подает масло к полому коленчатому валу 2 и через отверстия в
шатунных шейках оно подается к подшипникам большого конца 3 и смазывает их, в то время как утечка оттуда
под действием центробежной силы отбрасывается на стенки цилиндра насоса 4 и подшипники малого конца,
причем все это известным способом. Со стороны давления масляного насоса 1 через канал в корпусе
подается вторая порция масла, количество которого регулируется регулировочным винтом 6. Это масло
подается в систему впуска через продолжение канала 5, где оно тщательно смешивается с горючей смесью
вентилятором 7. Когда впускные отверстия 8 в цилиндрах насоса 4 открываются движением поршневых
частей насоса 9, масло подается в цилиндры насоса газом, и поскольку рабочие поршневые ползунки
непосредственно контактируют с этим газом, эти поверхности смачиваются маслом и, таким образом,
тщательно смазываются. Поскольку концы поршневых пальцев также подвергаются воздействию этой
горючей смеси, это способствует смазке подшипников малых осей в случае, когда пальцы из гильфреона
свободно перемещаются в поршнях.
В двигателе с впрыском топлива в качестве носителя масла используется только воздух.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Усовершенствованный двухтактный двигатель внутреннего сгорания описанного выше типа,
в котором смазочное масло подается в систему впуска между карбюратором и цилиндрами топливного насоса
в карбюраторном двигателе или в систему впуска воздуха в двигателе с впрыском топлива для смазки
верхней части поршней и цилиндров.
2.
Усовершенствованный двухтактный двигатель внутреннего сгорания, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380184A
[]
: К. ' ДжЗ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ______ Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 15 мая 1931 г. 8$i 9 lS Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1937 г. № 18,993/37.
Завершено: сентябрь. 15, 1932, Ca(t: C E,СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i;-Ulpl'OVi n'C in rilui.d-cooled Walls for Double-charted Furnace.
Компания y-,-,t Li.iImIxcI COMPn-NY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, Арканзаса, Ист-Линн-Сити, Филадельфии, США, Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер изобретения и то, каким образом оно должно
использоваться, должны быть подробно описаны и установлены в данном заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям трубчатых стенок с жидкостным охлаждением, предназначенных для
использования в печах, для защиты от очень высоких температур и с целью снижения прилипания шлака и
шлака.
В спецификации патента Летье № 297.09-0 описана трубчатая конструкция для охлаждения жидкости,
вероятно, адаптированная для установок с недостаточным охлаждением или типа iivolviloh11, а также
наклонной крышки для сжигания топлива. Настоящее изобретение относится к применению данного типа
охлаждаемой жидкостью стенки в топках, включающих расположенные напротив друг друга топочные машины
и колосниковые решетки, в общей зольной яме, и, следовательно, основной целью изобретения является
обеспечение в печи указанного типа охлаждаемой жидкостью стенки, обладающей желаемыми
характеристиками и преимуществами стенки, описанной в вышеупомянутой Спецификации.
Настоящее изобретение представляет собой печь, состоящую из расположенных друг напротив друга
наклонных и сходящихся вниз колосниковых решеток, боковые стенки которой включают в себя охлаждаемые
жидкостью области, граничащие с боковыми сторонами колосниковых решеток и простирающиеся в виде
практически непрерывной панели от верхней части одной решетки до верхней части противоположной
решетки.
Изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве
примера, и на которых на фиг. 1 показан схематический разрез плавильной печи, снабженной охлаждаемой
жидкостью стенкой, выполненной в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показан
схематический разрез охлаждаемой жидкостью стенки, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 и 4
показаны, соответственно, часть горизонтального сечения и вид спереди модификации изобретения. На
рисунках 6 показано, соответственно, частичное горизонтальное сечение и фронтальный вид еще одной
модификации в рамках данного изобретения; на рисунках 7 и 10 показано, соответственно, частичное
горизонтальное сечение и фронтальный вид еще одной модификации в рамках данного изобретения; на
рисунках 11 и 12 показано, соответственно, горизонтальное сечение и фронтальный вид модификации в
рамках данного изобретения, в которой охлаждаемая жидкостью конструкция печи расширена в зону золы
печи, и на рисунке 13 показано, соответственно. На горизонтальных разрезах и фронтальных видах,
иллюстрирующих еще одну модификацию в рамках изобретения, показаны результаты, представленные в
полном объеме изобретения.
Со ссылкой на чертежи, цифры 1, 1 обозначают наклонные сходящиеся колосниковые решетки топок
двухступенчатой печи, причем указанные решетки имеют предварительно изготовленную форму,
включающую попеременно расположенные фурмы и реторты и заканчивающиеся в нижней части зольником
2. Каждая из указанных колосниковых решеток снабжена обычным механизмом 3, расположенным снаружи
противоположных стенок 4, 4 печи, для подачи топлива в верхние концы различных ретортов и для
управления вторичными элементами подачи топлива (не показаны), благодаря чему топливо подается с
заданной скоростью вниз по решеткам, а зола и остатки топлива в конечном итоге откладываются в зольнике
2.
В данном случае зольная яма показана с установленными 5 дробильными валками, которые, как известно,
работают для удаления золы со дна ямы. 100 В соответствии с данным изобретением, противоположные
боковые стенки 11 печи снабжены охлаждаемыми жидкостью панелями 12, 12, причем эти панели в каждом
случае ограничивают боковые кромки колосниковых решеток 1 и простираются вниз по сходящимся линиям,
практически параллельным наклону указанных колосниковых решеток. Предпочтительно эти панели ]игр, --- Y
- 380,184 12. 12 изготовлены в соответствии с принципами, изложенными в спецификации фальшпарела. В
соответствии с этими принципами, стены 11 в предпочтительном варианте eiiLnoclimnenL снабжены
наклонными сходящимися углублениями, соответствующими размерам и положению панели 12. Внутри
каждого из этих углублений находится ряд трубок, расположенных в виде плоской конструкции,
простирающейся в продольном направлении.
ниша. Верхний конец каждой из этих групп труб в данном случае соединен с коллектором 14, расположенным
соответственно в стенках 4, а на нижних концах трубы соответствующих групп заканчиваются в данном случае
общим коллектором 15, который, как показано на рисунке 2, имеет цилиндрическую форму и установлен в
стенке в месте соединения углублений для парусов. Коллекторы -1 и mlay могут быть соединены в
независимую систему циркуляции жидкости или с системой водоснабжения котла, частью которого может
являться топка.
К каждой из труб 1:3 обоих блоков прикреплен ряд блоков 16, которые в совокупности образуют защитное
покрытие для указанных блоков труб и составляют внутреннюю эффективную поверхность стенки панелей 12,
12, причем указанные блоки аккуратно заполняют указанные углубления, обеспечивая непрерывную и
предпочтительно ровную боковую стенку, включая охлаждаемые жидкостью панели 12, которые, как показано
на рисунке, простираются по всей длине решеток 1, 1 в положениях, ограничивающих боковые кромки
последних.
Хотя предпочтительно изготавливать данное устройство в соответствии со структурными деталями,
изложенными в вышеупомянутой спецификации, следует понимать, что возможны изменения в деталях
конструкции без отступления от изобретения в его более широких аспектах.
На рисунках 3 и 4 показаны нижние сходящиеся концы охлаждаемых жидкостью панелей с конструкцией
стенок, аналогичной описанной выше и показанной на рисунках 1 и 2, за исключением того, что в варианте
исполнения, показанном на рисунках 3 и 4, трубки 23, 23 соответствующих сходящихся панелей, вместо того,
чтобы заканчиваться общим коллектором, выступают назад за точку соединения 24 и соответственно
соединены с коллекторами 25, 25, установленными в боковой стенке 26 печи.
В этом случае трубки соответствующих панелей также могут быть подключены к полностью независимым
системам циркуляции жидкости или могут быть индивидуально соединены с котельной системой печи.
Блоки 2Т используются для образования защитного покрытия над трубами 23, причем указанные блоки
включают ряд 28, расположенных над местом соединения нижних концов труб и образующих с прилегающими
поверхностями стенки 26 сплошную стенку.
В данном случае также используется подходящий огнеупорный цемент 2;9 для герметизации швов,
прилегающих к ним.
d1 Вернемся к рисунку 4. Следует отметить, что блок 23 имеет прямоугольную форму, как и прилегающий
вертикальный ряд, тогда как остальные блоки 27 имеют форму параплана, причем их верхний и нижний края
наклонены под углом, соответствующим углу наклона трубок 23. Предлагаемое решение включает в себя
средства для покрытия перекрывающихся участков указанных трубок.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 5 и 6, сходящиеся трубки… ;3, J3 заканчиваются на своих
нижних концах в общем заголовке 34 способом, ранее описанным и проиллюстрированным на рисунках 1 и 1.
В данном случае, однако, коллектор 34 смещен назад на такую величину, что его передняя грань 3.5 лежит
практически в плоскости передних кромок 90 указанных трубок, причем трубки в местах их соединения с
коллектором также смещены назад, как показано на рисунке. В данной конструкции предпочтительно
предусмотрены защитные блоки j6, образующие эффективную поверхность стенки охлаждаемой жидкостью
панели, причем некоторые из этих блоков, обозначенные в целом ссылочным номером 37, выполнены таким
образом, чтобы соответствовать области соединения двух комплектов трубок и перекрывать не только нижние
концы трубок, но и переднюю поверхность коллектора 34.
В показанном на рисунках 7 и 8 варианте осуществления изобретения трубки 43 сходящихся блоков
простираются назад на своих нижних концах, соединяясь с парой коллекторов 44, 44 на задней стенке. Задние
продолжения нижних концов трубок 43 плотно прилегают друг к другу, а пространство между ними заполнено
подходящим огнеупорным цементом 45, при этом передняя поверхность этой массы образует с блоками 46
сплошную стенку и защитное покрытие для трубок 43. Вариант исполнения, показанный на рисунках 9 и 10,
аналогичен варианту, показанному на рисунках 7 и 8, с той разницей, что в варианте исполнения, показанном
на рисунках 9 и 10, каналы 53 соответствующих сходящихся блоков входят в один коллектор 54 на своих
нижних концах вместо отдельных коллекторов, показанных в ранее описанном варианте исполнения. В
данном случае пространство на передней стороне блоков между задними продолжениями труб заполняется
слоем подходящего огнеупорного цемента 55, при этом предусмотрены обычные защитные блоки 56,
образующие вместе с указанным цементом 55 сплошную охлаждаемую жидкостью стенку iW 380,184 для
печи.
В вариантах исполнения, показанных на рисунках с 7 по 10 включительно, а также на рисунке 3,
предусмотрены средства для расширения и Z-сжатия трубок вследствие изменения температуры. Коллекторы
располагаются значительно позади труб, а концевые участки последних, соединяющиеся с коллекторами,
выступают назад от плоскости стенки под углом, обеспечивающим расширение и сжатие труб со
значительной степенью свободы от сжимающих и растягивающих напряжений. Огнеупорный цемент,
наносимый между смежными концами сходящихся труб, может иметь такие свойства, которые позволяют
трубам расширяться, или может быть уложен таким образом, чтобы обеспечить необходимые зазоры.
В показанной на рисунках 11 и 12 конструкции устройства трубки 63 соответствующих блоков расположены
параллельно друг другу и направлены вниз, охватывая в пределах охлаждаемой зоны боковую стенку
зольника 2 в нижней части колосниковых решеток. В данном случае трубы обоих блоков соединяются
горизонтальным коллектором 64. В данном случае эффективная поверхность охлаждаемой жидкостью панели
полностью образована защитными блоками 65, которые закреплены в качестве облицовки на трубах 63 и
доходят до самых нижних концов труб 63, где они соединяются с коллектором 64.
Дальнейшая модификация показана на рисунках 13 и 14, где трубки 73 двух блоков соединяются своими
нижними концами с парой вертикально расположенных коллекторов 74, 74. Передние стороны этих выступов
открыты на эффективной поверхности стенки панели, а пространство между ними заполнено массой
подходящего огнеупорного цемента 75. Цемент также используется для заполнения зазоров между
огнеупорными блоками 76, образующими основную часть защитного покрытия, а также зазоров между краями
самых нижних из этих огнеупорных блоков и боковыми сторонами коллекторов 74.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Печь, включающая расположенные друг напротив друга наклонные и
сходящиеся вниз колосниковые решетки, боковые стенки печи, содержащие охлаждаемые жидкостью участки,
ограничивающие стороны колосниковых решеток и простирающиеся в виде практически непрерывной панели
от верхней части одной решетки до верхней части противоположной решетки.
2.
Печь по п. 1, в которой колосниковые решетки заканчиваются общей зольной ямой.
3.
В печи по п. 1 предусмотрено наличие зон с жидкостным охлаждением, ограничивающих боковые стороны
колосниковых решеток и простирающихся в виде практически непрерывной панели от верхней части одной
колосниковой решетки до верхней части противоположной колосниковой решетки, охватывающей часть
боковых стенок зольника.
4.
Печь по п. 3, в которой зоны жидкостного охлаждения охватывают практически всю площадь боковых стенок
зольника.
5.
Печь по п. 1, в которой зоны жидкостного охлаждения представляют собой трубчатые панели жидкостного
охлаждения, ограничивающие 80 сторон колосниковых решеток и простирающиеся практически непрерывно
от верхней части одной решетки до верхней части противоположной решетки.
6.
В печи по п. 5, 85 предусмотрено наличие коллекторов, расположенных в верхней и нижней частях
колосниковых решеток, и труб, проходящих между указанными коллекторами по бокам колосниковых решеток
и образующих охлаждаемую жидкостью панель, простирающуюся практически непрерывно от верхней части
одной из указанных колосниковых решеток до верхней части противоположной колосниковой решетки.
7.
Печь по п. 1, в которой зоны жидкостного охлаждения по бокам колосниковых решеток включают 5 наклонных
и сходящихся вниз рядов труб, заканчивающихся соответственно на верхних концах указанных решеток и
пересекающихся в точках между 1 нижними концами указанных решеток, образуя таким образом панель
жидкостного охлаждения, простирающуюся непрерывно от верхнего конца одной из решеток до верхнего
конца другой.
8.
В печи по п. 5, 105 предусмотрено наличие коллекторов на верхних концах указанных колосниковых решеток,
труб, соединенных с указанными коллекторами и сходящихся вниз к [нижним частям указанных колосниковых
решеток], и общего коллектора для нижних концов указанных труб.
9.
Печь по п. 4 и 5, в которой трубчатые охлаждающие элементы для боковых стенок печи в своих нижних концах
простираются таким образом, чтобы охватывать 115 боковые стороны указанного зольника в пределах
охлаждаемых зон, при этом коллекторы для трубчатых панелей расположены в верхних концах указанных
колосниковых решеток и прилегают к дну указанного зольника.
120 10.
Печь по п. 6, в которой трубки проходят от верхнего конца колосниковой решетки до дна под углом,
практически соответствующим углу наклона колосниковой решетки.
125 11.
В печи по п. 5 предусмотрено наличие соединительных элементов для нижних концов блоков труб,
расположенных позади поверхности стенки, огнеупорных футеровочных блоков, образующих облицовку для
указанных труб и коллистиевых блоков, являющихся частью эффективной поверхности стенки, а также
огнеупорных элементов, также образующих часть поверхности стенки и заполняющих пространство между
нижними концами блоков труб.
12. Вариант, описанный в пункте 11, в котором головное устройство расположено позади поверхности стенки,
а трубы на своих концевых выступах простираются назад от основания стенки до указанного головного
устройства, обеспечивающего расширение и сжатие указанных труб со значительной свободой от сжимающих
и растягивающих деформаций.
13. Система охлаждения с помощью холостого хода, состоящая из катушек, установленных и адаптированных
для обеспечения существенной работы, описана и проиллюстрирована выше на чертежах.
Дата: 1-го числа.
Июль.
1931.
J. "Ye. &- GWJONSN 47, Lincoln's Ihu d-ieids4, Лондон, WTC 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательство Love & Mlalcornson.
ООО - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380185A
[]
н- - 'к
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: надлежащим образом 1, 79a L № 19,004/31.
Завершено: 15 сентября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvomemv'ents hz Presses.
Я, Кристиан Альберт Джексен, проживающий по адресу №...
77, Чансери-Лейн, Лондон, У.К.2, дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от
компании V. D. Anderson Company, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных
Штатов Америки, и имеющей свой главный офис по адресу: 1933, Уэст-96-я улица, Кливленд, округ Куяхога,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
подтвержден следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям экструзионных прессов для прессования жидкостей из
материалов типа 2, в которых обрабатываемый материал...
Например, хлопковое семя подвергается сильному сжатию, в результате чего из него вытесняется почти все
масло, и образуется жмых, который на выходе из камеры прессования имеет трубчатую или подобную форму
и, будучи плотным и в конечном итоге затвердевающим, остается относительно тонким. Из-за такой тонкости
он непригоден для выпаса скота на пастбищах. Для того чтобы его можно было использовать в качестве
корма, его толщина должна составлять от половины до одного дюйма, тогда как экструдированный жмых при
обычных условиях эксплуатации будет иметь толщину приблизительно одну тридцать вторую дюйма. Хотя в
тексте упоминается обработка хлопковых семян и производство из них жмыха, следует понимать, что
изобретение не ограничивается обработкой такого материала. Кроме того, термин «масло», используемый
здесь, следует понимать как эквивалент смазки или влаги в зависимости от обрабатываемого материала.
Основная цель изобретения — получение продукта большей толщины, пригодного, например, для выпаса
скота на пастбищах.
Согласно данному изобретению, пресс характеризуется наличием средств, воздействующих на тонкий лист
при его экструзии из пресса, с целью его повторного сжатия и превращения в продукт большей толщины.
Таким образом, тонкий жмых с низким содержанием масла восстанавливается и повторно прессуется в
непрерывном режиме по мере его экструзии из пресса, а кусочки жмыха, разломанные на части, имеют
относительно большую толщину. Рекомпрессия не только позволяет получить корку желаемой толщины, но и
наличие средств рекомпрессии обеспечивает более высокую степень удаления масла 61, чем это было бы
возможно в противном случае.
Реформирование и повторное сжатие могут быть достигнуты с помощью головки, расположенной напротив
выходного отверстия для тонкого осадка и создающей обратное давление на осадок при его экструзии.
Головка расположена в камере с внутренним диаметром, превышающим диаметр выходного отверстия, и
может иметь форму усеченного конца, причем ее меньший конец направлен к выходному отверстию. Головка
70 может быть установлена на валу, проходящем через пресс, и может регулироваться вдоль этого вала в
направлении к выходному отверстию и обратно.
Для этой цели может быть использован любой экструзионный пресс для прессования жидкостей из
материалов, который производит тонкий 75-сантиметровый жмых, но изобретение подходит и для
использования прессов с раздельным шнеком, работающих в цилиндре и имеющих дроссель на разгрузочном
конце, например, пресс типа 80, как описано и заявлено в описании патента № 280,84,5 настоящих авторов. В
прессе для обвязки, описанном в спецификации 280,84-!-5, головка или воротник регулируемо установлены
напротив выходного отверстия на втулке, окружающей вал, проходящий через пресс, и внутри литой детали
или корпуса, выступающего наружу от дроссельного механизма и имеющего больший диаметр, чем выходное
отверстие, причем этот воротник и корпус предназначены для измельчения осадка.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где: 95 Рисунок 1
представляет собой продольный вертикальный разрез пресса.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в несколько увеличенном масштабе разгрузочного конца
пресса и устройства для риформинга осадка; Рисунок 3 — поперечный разрез по линии III-III на Рисунке 2; и
Рисунок 4 — перспективный вид, частично в разрезе, регулируемого элемента механизма риформинга осадка
и связанных с ним элементов.
На чертежах 1 обозначает основание основной рамы, образованной головной секцией 2 и разгрузочным или
концевым элементом 3 пресса, аналогичного по конструкции тому, который описан в вышеупомянутой
патентной заявке.
В соответствующих подшипниках 4 и 5, установленных на элементе 2, закреплен трубчатый вал 6, к которому
прикреплена шестерня 7, приводимая в движение любым подходящим источником энергии (не показана).
Вал 6 имеет шлицевое соединение 9 с валом 10. Указанный вал проходит по всей длине пресса, проходя под
подающим желобом 11, через ствол пресса, обозначенный 12, через регулируемый дроссель, описанный
далее, и через отливку для выгрузки осадка 13. Внешний конец вала крепится к фланцевой втулке 14.
взаимодействует с радиальными и упорными подшипниками, а также с 16 другими подшипниками
соответственно.
Ствол 12 предпочтительно образован рядом стержней, расположенных по кругу, при этом внутренние кромки
находятся на близком расстоянии друг от друга. К валу 10 крепится головной конец пресса, к которому
примыкает подающий шнек 17, за которым следует конический воротник 18 и ряд отдельных компрессионных
шнеков и распорных воротников 19 и 20 соответственно.
Выступая наружу от последнего червя adid tbroullgh cholke mllember, находится восьмитрубчатый элемент
nmember 21, который также имеет ключевое значение! вал.
Дроссель, который сжимает вещество в прессе, противодействуя внешнему давлению подачи, и таким
образом создает необходимое давление внутри цилиндра для вытеснения масла из обрабатываемого
вещества, предпочтительно имеет показанный тип. Вкратце, можно сказать, что это серия механизмов, два из
которых показаны на рисунках 22 и 23 и регулируются радиально с помощью соответствующего механизма по
направлению к втулке 21 и от нее для увеличения или уменьшения размера выходного отверстия, через
которое продавливается осадок. Толщина пласта при выгрузке составляет от одной тридцатой второй до
половины дюйма. Более толстый слой осадка на этом этапе приведет к тому, что масло не будет вытеснено в
необходимом количестве. Зажимные губки и их держатели 24 и 25 размещены между элементом 26,
установленным в рамочном элементе 3, и разгрузочной отливкой 13. Последний элемент имеет
цилиндрическое отверстие 27, в которое впадает расширяющаяся наружу шейка или часть 28. Нижняя часть
отливки открыта для извлечения заготовки.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, на валу 10 и прилегающей к нему втулке 21
закреплена втулка 29, наружная часть которой имеет резьбу 6,5 и также снабжена каналом или канавкой 30.
Вокруг втулки 29, регулируемой в продольном направлении, расположен трубчатый элемент 31, имеющий
закругленную головку 32 на внутреннем конце и кольцевую канавку 33, образованную вокруг 70, а также
фланец 34 на внешнем конце.
Гайка 35 установлена на резьбовой части втулки 29 и снабжена рядом отверстий 36, в которые может
вставляться стержень для закручивания гайки 75 или для ее удержания при вращении вала и воротника 29
внутри нее, обеспечивая тем самым регулировку гайки и элемента 31 в направлении или от выходного
отверстия пресса. Гайка '5 80 имеет рифленую часть 3-, а фланец 38, выполненный на двухсоставном
воротнике 39, установлен внутри канавки.
Второй фланец 40 на 3 воротника en-a-es канавка 33. Кольцо или полоса 41 окружает воротник и
удерживается на месте винтами 42, проходящими через отверстия в кольце.
и в воротник. Внутри элемента 3)1 закреплен шпоночный или шлицевой вал 4:3, который входит в
направляющую 30 и предотвращает вращение элемента 31 независимо от втулки 29 и вала 10, к которому
прикреплена шпонка.
В соответствии с описанной выше конструкцией головка или рекомпрессионный элемент, как его можно
назвать, может быть введена в горловину или рекомпрессионную камеру 28 или извлечена из нее. Благодаря
такой регулировке толщину спрессованной массы для пирога легко удалось восстановить. 100 Принцип
работы пресса можно описать следующим образом, предполагая, что обрабатываются хлопковые семена:
Семена passir- mu-aid throluglh eflute 11 подаются в пресс с помощью подающего червя 105 worm 17. Затем
уплотнения приводятся в действие отдельными поршнями, которые сжимают и сжимают тот же материал, что
и нижняя часть маслоотделителя, который проходит через ствол и тот же механизм, выталкивая масло
наружу через выбранную форму относительно тонкого слоя. Разумеется, следует понимать, что для
получения жмыха с желаемым содержанием масла может потребоваться соответствующая регулировка
дроссельного клапана.
Осадок, проходящий через отверстие 27, попадает в камеру рекомпрессии 28, где он накапливается и
удерживается от свободного движения наружу с помощью нагревательного элемента 32. 120 Когда тесто
попадает в камеру, оно горячее из-за трения внутри пресса, а также из-за продавливания через него теста, и,
как следствие, стремится к повторному сжатию в более густую массу толщиной, скажем, от половины дюйма и
выше. Как уже отмечалось, поршень, проходя через камеру 28, нагревается, что способствует его повторному
сжатию.
Когда масса ударяется о головку 32, она, dis380,185, создает обратное давление на выдавливаемый продукт,
обеспечивая тем самым более высокую степень сжатия в прессе, чем это было бы возможно в противном
случае.
3. Пресс, описанный в пунктах 1 и 2, в котором головка регулируется по направлению к точке экструзии
экструдируемого пирога и от нее, и который работает в камере, имеющей внутренний диаметр, превышающий
диаметр отверстия, через которое экструдируется тонкий пирог.
4. Пресс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены средства для
регулирования начальной толщины экструдированного брикета.
Соседние файлы в папке патенты