Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13063
.pdf
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанный соединительный элемент,
имеющий внутреннюю резьбу на противоположных концах, включает в себя коробчатый соединительный
элемент [Цена 11-1], а также два трубчатых элемента, включающих соответственно трубный конец и
штифтовой соединительный элемент, который, например, предназначен для относительно быстрого
соединения с коробчатым соединительным элементом, имея внутри него кольцо, образующее
дополнительную кольцевую камеру на его внешнем конце в сочетании с внутренней поверхностью указанного
штифтового соединительного элемента для приема уплотнительного кольца, которое предназначено для
сжатия в указанной камере концом другой трубы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к сравнительным примерам, которые
наглядно иллюстрируют воплощение изобретения, и которые:
Pi, mure 1 sihows partly iii side elevation anic partly in section olne form of ou.r innce'tioln and i' ure '' is a central view
of a uroarncationl of oUr inven ioll.
На рис. 1, 1 и 2 обозначены две детали 3, которые должны быть соединены между собой штифтом и коробкой
деталей 3 и J, которые свинчиваются вместе гайкой с резьбой 1.5. Резьбовой элемент (nmoel.>}er) i; suen;etl
на трубе I, как показано резьбой 6, и элемент 4 привинчивается к концу трубы 2, как показано резьбой 7.
Встроенный металлический элемент или кольцо 8 устанавливается между концом 9 трубы 2 и концом 10
штифтового элемента 11.
Его внешняя поверхность соприкасается с внутренней стенкой трубки между указанными концами 3 9 и 10,
при этом концы кольца перекрывают внутренние поверхности смежных концов трубы и соединительной
трубки 11. Кольцо 8 имеет выступы 12 и 13, последовательно расположенные от указанных концов 9 и 1,
образуя кольцевые уплотнительные камеры 14 и 15 для уплотнительных колец 16 и 17.
18 представляет собой второе кольцо или кольцевую металлическую камеру, расположенную в штифтовом
элементе 3 и имеющую один конец, прилегающий к плечу 19 шины 100 в элементе 3. Наружный конец кольца
18 расположен под внутренней поверхностью конца 20 трубы 1 и соприкасается с ней. Кольцо 18 имеет
выступ 21, расположенный на некотором расстоянии от конца 105 трубы 1. Штифт 2, 55:I0 < 855.
7.7 .1 -.2 ' кольцо 18 и конец 20 трубы 1 образуют закрытую кольцевую камеру 22 для размещения кольцевой
набивки 23. Видно, что когда коробчатые и штифтовые элементы свинчиваются вместе и на концах труб,
уплотнительные кольца сжимаются в своих камерах, образуя уплотнения в местах соединения
уплотнительных колец с резьбовыми соединениями.
Перекрытие элементов 8 и 18, удерживающих сальник, ограничивает кольца сальника внутри
соответствующих камер и предотвращает их истирание жидкостью, проходящей через трубное соединение
или муфту.
При использовании бурильных труб в скважине с очень низким уровнем воды, соединения бурильных труб,
расположенные выше уровня воды, подвергаются сравнительно высокому внутреннему гидравлическому
давлению, когда работают насосы, прокачивая циркулирующую жидкость через бурильную трубу. Кроме того,
при погружении бурильной трубы в скважину, заполненную жидкостью, на нее часто оказывается очень
высокое внешнее давление. Металлические кольца 8 и 18 предусмотрены и расположены таким образом,
чтобы обеспечить удовлетворительное гидравлическое уплотнение независимо от того, является ли
давление внутренним или внешним. Эффективность упаковочных элементов повышается за счет того, что
они полностью заключены в свои отдельные камеры. На фиг. 2 детали в основном такие же, как на фиг. 1, за
исключением того, что уплотнительное кольцо 7 заменено уплотнительным кольцом 24, внутреннее кольцо
которого снабжено кольцевым углублением 25, сообщающимся с внутренней частью элемента S посредством
нескольких отверстий 26, проходящих через элемент 8. Давление жидкости, проходящей через трубное
соединение или муфту, передает свое давление через отверстия 26 в резьбу 25. Это давление вызывает
расширение уплотнительного кольца 24 и предотвращает попадание жидкости к резьбе 5.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380451A
[]
z - A' -- --7C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции S 2' \ K (Австрия): 25 марта 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1931 года.
(Выделено из № 380 469.) ) 3809451 № 19,045/32.
Завершено: август. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для облицовки скважин.
Я, Людвиг Иммер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Бастиенгассе 40, Вена XVIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу и средствам облицовки колодца раствором, уже смешанным или
приготовленным из быстротвердеющего цемента, с помощью устройства, которое подает необходимые
запасы раствора и воды, или облицовки его битумным покрытием. Изобретение может быть использовано
либо для облицовки уже пробуренной скважины, либо в сочетании с буровой машиной для скважин.
Согласно данному изобретению, раствор, должным образом смешанный и имеющий подходящую
консистенцию, выбрасывается с помощью метательного или разбрызгивающего устройства на стенку
колодца, при этом устройство перемещается вверх или вниз, а нанесенный таким образом раствор
разглаживается внешними поверхностями устройства, которые имеют форму и размеры, позволяющие
получить желаемый диаметр готовой облицовки.
Уже предлагалось облицовывать туннель, образованный проходческой машиной, толстым слоем
крупнозернистого бетона, который выдавливается из цементировочной машины в кольцевое пространство за
пределами цилиндрического щита сжатым воздухом; а также покрывать слой бетона парафином или другой
смазкой, чтобы щит мог свободно скользить по слою по мере продвижения машины.
На прилагаемых чертежах: на рис. 1 показано продольное сечение устройства для обсадки скважины, на рис.
2 — поперечное сечение устройства для обсадки скважины, при этом сечение слева взято по линии y-y на рис.
1, а сечение справа — по линии y-r на рис. 1; рис. 3 — схематическое поперечное сечение устройства.
Резервуар 1, в наружной части которого находится смесь песка и быстротвердеющего цемента 2, опускается в
скважину до места, где будет нанесена облицовка iA [Цена 1]-]. В центральной части цементного резервуара 1
расположен конусообразный резервуар 3, сужающийся кверху и содержащий воду, необходимую для
образования раствора 5; крутой внешний край конусообразного резервуара облегчает соскальзывание смеси
цемента и песка. Для того же объекта отсек для песка и цемента разделен между двумя резервуарами
направляющими в форме крыши 4, 60, которые направляют смесь к выпускным отверстиям 5.
В нижней части сужающегося книзу резервуара или бункера 1, 65 предусмотрено достаточное количество
выпускных отверстий 5, а в верхней части расположены отверстия 6 для подачи сухого строительного
материала и отверстие 7 с клапаном, а также чаша для подачи необходимой воды. Под каждым выпускным
отверстием резервуара 1 расположен барабан 9, разделенный на радиальные отсеки и приводимый в
движение шестернями и двигателем 8, который служит для подачи необходимого измеренного количества
сухого строительного материала в колодец 751 10, окружающий разделенный барабан, где он превращается в
строительный материал подходящей пластичности путем добавления воды, которая проходит по трубе 11 из
резервуара для воды 3, насосу 12, распределителю 80 13 и смесительной трубе 14. Колодцы или
смесительные воронки 10, барабаны 9 и двигатели заключены в цилиндрическую крышку 15, которая имеет
выпуклую форму на верхнем и нижнем концах, а ее внешний диаметр 85 точно соответствует конечному
внутреннему диаметру колодца. Это покрытие 15 выполнено из материала, к которому раствор не прилипает,
но с которого он легко соскальзывает, например, вулканизированного каучука, искусственной смолы,
древесины, пропитанной маслом, и так далее, или же указанное покрытие может быть покрыто подходящей
смазкой и, кроме того, должно быть максимально гладким.
Раствор стекает через отверстия 95 16 смесительных воронок 10 в быстро вращающийся барабан 17, который
имеет коническую форму и направлен вниз. Барабан снабжен радиально расположенными направляющими
пластинами 18, которые центробежной силой проталкивают тяжелые частицы раствора, песок и цемент,
например, к периферии барабана и, таким образом, выводят их через цементирующие сопла 19, которые тупо
заканчиваются на внешней стенке, на стенку колодца, в то время как более легкие частицы и избыток воды
могут выходить внутрь через внутренний барабан 20 в форме сетки и стекать из него через отверстия 21. Для
того чтобы соскрести вытекший раствор, каждое из растворных сопел 19 может быть выполнено таким
образом, чтобы его задняя боковая поверхность (относительно направления вращения сопла) была слегка
втянута внутрь и плавно переходила в стенку цилиндра 2-2 сопла 17.
Форсунки для раствора 19 и форсунки для воды 24 или распылители 23 предпочтительно располагаются
попеременно, чтобы увлажнять стенки колодца с целью обеспечения лучшего сцепления раствора.
Также ряд растворных сопел 19 может быть расположен под наклоном таким образом, что за один оборот
барабана несколько полос раствора располагаются параллельно друг другу, при этом за один оборот
барабана осевое перемещение может быть увеличено до общей ширины расположенных друг над другом
растворных сопел.
Бетон, выбрасываемый из отверстий 19 по периметру, опирается на стенки колодца и таким образом образует
сплошное плотное растворное покрытие во время медленного спуска всей конструкции, который
осуществляется путем регулярного разматывания подъемных канатов 26 над землей. Барабан для метания
17 заключен в барабан 22, который изогнут сверху и снизу, цилиндрический и гладкий только в средней части
и имеет тот же диаметр, что и скребковый барабан 15, и служит для выравнивания материала,
выбрасываемого из отверстий 19 барабана для метания, выполняя таким образом функцию кельмы
каменщика.
Через ось всей конструкции проходит труба 27, которая служит для приема поддерживающего троса 28
буровой машины и в качестве держателя частей устройства для обсадки скважины, среди которых
подшипники 29, 29 разбрасывающего барабана 17 и приводные средства для него, например, двигатели 30 и
шестерни 3].
Круглый диск 32 с ободом, в который вставлена шина 33 с резиновой или кожаной лентой 34, внешняя
сторона которой плотно прилегает к щетинкам 35, закрывает нижнюю часть устройства, главным образом для
предотвращения попадания частей раствора и воды через отверстия 21 на буровую машину. Шину можно
накачать сжатым воздухом или, как показано в качестве примера на рис. 1, насосом 36. В накачанном
состоянии шина 33 или ее ободок 35 служит не только защитой от отвалившейся пульы, но и средством
центрирования устройства, в то время как лента 34 плотно прилегает к стенке колодца и отклоняет падающую
пульу внутрь диска 32, который для приема больших объемов пульы может быть сделан глубже, образуя
резервуар, открытый сверху. Диаметр спущенной шины 33 меньше внутреннего диаметра внутренней
облицовки 75, что позволяет извлечь устройство облицовки, не повредив облицовку, обод или ободок 35.
Устройства для привода метательного барабана 80 17, разделенных барабанов 9 и системы водоснабжения
12 для раствора могут быть отрегулированы относительно друг друга известными способами таким образом,
чтобы подача материала и воды соответствовала расходу раствора 85, и, следовательно, они могут
приводиться в движение одним двигателем.
Облицовка стенки колодца раствором может быть выполнена механическим способом без изменения
принципа действия, например, с использованием вместо сопел разбрызгивающего барабана, которые
подвергаются давлению, или путем подачи раствора, смешанного в устройстве, в достаточно большой
емкости, нижняя часть которой вдавливается в плотно закрывающуюся канавку цилиндрической верхней
части, когда устройство не работает, в то время как указанная нижняя часть может быть снята электрическими
или механическими вспомогательными средствами, когда устройство должно быть введено в эксплуатацию,
так что образуется небольшой кольцевой зазор, образующий распылительное устройство, из которого
раствор, подвергающийся непрерывному давлению, может вытекать, и благодаря осевому перемещению
устройства внешняя оболочка устройства разглаживает раствор по стенкам колодца.
Вместо обычного цементного раствора для облицовки можно использовать водонепроницаемый раствор,
асфальт или другие битумы, если необходимо предотвратить проникновение влаги со стенок скважины.
Применение кольцевого зазора адаптировано для облицовки битумом. В этом случае битум, например
асфальт, поддерживается в жидком состоянии предпочтительно с помощью электрических нагревательных
элементов, которые предпочтительно расположены на внешних стенках цилиндра, выполненных в виде
скребковых поверхностей, и медленно проходят по вязкой облицовке, разглаживая ее.
После котла, работающего с горячим асфальтом, и максимально защищенного от теплового излучения,
следует большой резервуар с холодной водой, снабженный, возможно, многочисленными скребковыми
поверхностями, которые используются для быстрого охлаждения и последующего затвердевания слоя
асфальта. В процессе охлаждения асфальт значительно сжимается. Это распылительное устройство P29,
которое одновременно перемещается вверх или вниз, а его внешние ограничители, имеющие подходящую
форму и размер, сглаживают нанесенные слои раствора. 70 2:. Устройство для облицовки скважин,
предназначенное для осуществления процесса, заявленного в п. 1, характеризуется тем, что для выброса
раствора на стенку скважины устройство снабжено выбрасывающим барабаном (17), снабженным
радиальными выбрасывающими поверхностями (18) и расположенными по окружности сопловыми
отверстиями (19), через которые раствор, уже увлажненный водой (100 г), предпочтительно подаваемой
выбрасывающими соплами (24, 2), выбрасывается на стенки пробуренной скважины. Растворная смесь,
полученная из песка, воды и быстротвердеющего вещества, выбрасывается из накопительных камер (1, 3)
внутри устройства, при этом плотно расположенные спиральные полосы облицовочного раствора,
образованные таким образом, сглаживаются с помощью цилиндрических наружных поверхностей (22, 15)
устройства, имеющих подходящую гладкую поверхность, которая как можно меньше прилипает к раствору.
3. Устройство для облицовки колодцев, как указано в п. 2, характеризующееся тем, что отверстия в форме
сопла имеют продолговатую форму, причем более длинные стороны простираются в 95°, в осевом
направлении.
4. Устройство для облицовки скважин, как указано в пункте 2, характеризующееся тем, что отверстия в форме
сопел расположены в одном или нескольких наложенных друг на друга рядах на цилиндрической периферии
100 метательного барабана, при этом осевое перемещение устройства во время каждого оборота барабана
всегда соответствует сумме осевых длин наложенных друг на друга сопел. В 5. Устройство для облицовки
колодца, как указано в п. 2, характеризующееся тем, что сопла (19) тупо заканчиваются гладкой
цилиндрической оболочкой (22), диаметр которой уменьшен на обоих концах, как у бочки.
6. Устройство для облицовки колодцев по п. 2, характеризующееся тем, что поверхности сопел (19),
расположенных сзади относительно направления вращения барабана ji5, изогнуты назад и сливаются с
периферией скребкового цилиндра, чтобы постепенно распределять нанесенную полосу раствора.
7. Устройство для облицовки скважин, как указано в пункте 120, пункт 2, характеризующееся тем, что за
разбрасывающим барабаном (17) следует невращающийся разбрасывающий цилиндр (15), который изогнут
внутрь с обоих концов.
8. Устройство для облицовки скважины, как заявлено в п. 2, характеризуется тем, что цилиндр (15) либо
смазан, либо изготовлен из материала, не обладающего адгезией к цементному раствору, например,
вулканизированной резины, искусственного каучука или другого вещества, взаимодействующего с цементным
раствором, который расширяется при затвердении, уменьшает диаметр скважины, хотя и незначительно, и
делает невозможным последующее прохождение, по меньшей мере, устройства для облицовки скважины.
Таким образом, необходимо предусмотреть шлифовальное устройство, сконструированное по принципу
известных зубильных станков и включающее в себя элемент, вращающийся вокруг оси скважины и несущий
кольцевые напильники или аналогичные инструменты, вращающиеся в плоскости, перпендикулярной оси
скважины. Это шлифовальное устройство немного расширяет скважину.
Устройство работает следующим образом: если необходимо укрепить стенку скважины обсадной трубой
ввиду недостаточной прочности бурового слоя, устройство для обсадки скважины закапывается в грунт
вместе с необходимым количеством песка, смешанного с быстротвердеющим цементом, и необходимым
количеством воды.
Когда достигается место, подлежащее облицовке, упаковочная шина 33 накачивается, после чего приводятся
в действие разделительные колеса 9, двигатель подачи воды 12 и барабан для разбрасывания 17.
Одновременно устройство опускается с равномерной скоростью в соответствии с обрабатываемым
материалом за единицу времени, так что раствор, выбрасываемый из сопел 19, наносится на стену саржи в
виде плотной спиральной ленты и одновременно разглаживается вращающейся внешней оболочкой 22
разбрасывающего барабана. В процессе спуска всей конструкции затвердевающий слой раствора
дополнительно разглаживается очень длинным барабанным кожухом 15 нижней части. Вращательный
момент, возникающий ввиду трения вращающегося барабана 22 в месте, где только что был выброшен слой
песка и бетона 45, и который стремится привести в движение устройство, компенсируется значительно
большим трением полосок щетины 33, прижатых к стенке колодца.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380452A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованные средства отделения кукурузы от соломы в осевых
молотильных и соломоизмельчительных машинах.
Я, д-р Карл Шлайер, гражданин Германии, проживающий в Вассербурге-на-Боденском озере, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к молотильной машине или
молотильно-измельчающей машине, в которой молотильные и измельчающие элементы вращаются в
корпусе, и в которой солома и т. д. проходит аксиально по такому корпусу.
Такие машины обычно известны как осевые молотильные машины.
Целью настоящего изобретения является обеспечение эффективного способа отделения кукурузы от соломы
и частиц соломы, поступающих из камеры обмолота или измельчения соломы машины, и изобретение в
общих чертах состоит в комбинации такой машины с вращающимися подбрасывающими элементами корпуса,
окружающего указанные элементы и имеющего в своей верхней части боковые углубления, снабженные
ситами, причем указанные углубления расположены и сконструированы таким образом, чтобы принимать
материалы из подбрасывающих элементов и возвращать их, за исключением частей, проходящих через сита,
обратно к ним.
Предпочтительно, корпус снабжен двумя углублениями, расположенными по разные стороны от центральной
вертикальной плоскости, а вогнутое сито или пластина расположены таким образом, чтобы соединять сита
двух углублений и образовывать нижний направляющий элемент для материалов.
Пространство для подбрасывания может быть разделено на камеры, через которые материалы подаются
последовательно, при этом каждая камера отличается от других по размеру и расположению элементов для
подбрасывания.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид осевой молотильной и соломоизмельчительной
машины, объединенной с устройством в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез данной машины, на рис. 3 — вертикальный
продольный разрез слегка модифицированной машины, на рис. 4 — поперечное сечение по линии IV-IV на
рис. 2.
-Fin-. 5 — это сечение по линии V-V на рис. 2, рис. 6 — это сечение по линии VI-VI на рис. 4, рис. 7 — это
поперечное сечение по линии VII-VII на рис. 2, рис. 8 — это сечение камеры для сбора соломы, показывающее
модифицированную конструкцию, и FiE,. 9 — это вертикальное продольное сечение, показывающее
дальнейшую модификацию машины.
Изображенная на чертежах осевая молотильная и соломоизмельчительная машина включает в себя раму 2,
установленную на опорах 38 и несущую корпус 37, в котором молотьба и измельчение соломы происходят
известным способом с помощью битеров 5, установленных внутри на горизонтальном валу 4. Материалы
подаются в корпус через входное отверстие 10 и проходят в осевом направлении через машину для
обработки различными измельчителями. Кукуруза проходит через сита 13 в желоб, примыкающий к нижней
части 91 корпуса машины и содержащий конвейерный шнек 92. Измельчение соломы осуществляется с
помощью измельчителя, работающего над решеткой45, через которую выгружается дальнейшее зерно.
Солома и частицы соломы, выходящие из этого участка машины, все еще содержат кукурузу, эффективное
отделение которой от соломы является целью настоящего изобретения. Для этой цели предусмотрен
дополнительный кожух 23, который в представленном варианте является продолжением кожуха 37 и имеет в
своей верхней части боковые продольно расположенные углубления 51 и 52, находящиеся по разные стороны
от центральной вертикальной плоскости.
Вал 4 проходит через корпус 23а и снабжен подбрасывающими элементами в виде граблей, благодаря чему
материалы циркулируют внутри корпуса. В углублениях расположены продольно вытянутые, наклоненные
вниз сита 53, соединенные между собой под валом вогнутыми ситами или пластинами, образующими
направляющие для материалов.
Последние отбрасываются подающими элементами в углубления, где они расправляются и разрыхляются
для высвобождения зерна, проходящего через сита 53, в то время как солома возвращается в контакт с
подающими элементами. Сито 54, радиально выступающее из внешней стенки углубления 51, служит
направляющей для возвращения соломы в контакт с подающими элементами. В углублении 52 находится
пластина 55, вокруг которой солома циркулирует при своем перемещении от и к элементам для бросания.
Сита 3 и 54 и пластина 55 расположены под наклоном к задней части машины, как показано на рис. 6.
В расположении, показанном на рис.
2
В пункте 5 вертикальные перегородки 56 и 63 разделяют зону для бросания на три последовательно
работающие камеры 41, 42 и 43. Однако эти перегородки не заходят в ниши. Заградительный диск 17а,
установленный на валу 4, отделяет камеру 41 от секции машины для измельчения соломы и имеет вокруг
себя кольцевое отверстие @lit 19а, через которое материалы подаются в камеру. Скорость подачи может
регулироваться с помощью сменных сегментных полос 48, соединенных с оболочкой. В конструкции,
показанной на фиг. 3, верхняя часть щели 19а частично закрыта стенкой 125, а нижняя часть щели вмещает
конический сегмент 21а, который направляет солому в основном радиальном направлении в камере 41 и
позволяет отделенным зернам выходить через зазор 124.
В камерах 41 и 42 солома обрабатывается различными способами с помощью вращающихся
перемешивающих элементов для удаления из нее зерна, а в третьей камере 43 солома собирается и
перемешивается для подачи в воздуходувку 44, посредством которой солома выгружается. Камеры 4-2 и 43
улыбаются шире, чем камера 41. Пластина 56, расположенная между камерами 41 и 42, снабжена
центральным отверстием, служащим вентиляционным отверстием. Камера 41 содержит 9 метательных
граблей 49, соединенных посредством рычагов 50 с валом машины (рис.
4)
. Камера 42 содержит всего четыре грабли 64, соединенные с валом посредством рычагов 58. Зубья граблей
49 и 57 установлены для движения и наклонены назад относительно направления вращения. Дно камеры 42 в
значительной степени состоит из сита 59 (рис. 5), которое соединено ступенями 60 и 61 с ситами 53.
Между ступенькой 60 и ситом 59 может располагаться съемная гладкая стенка 62. Камера 43 меньше камеры
42. Перегородка 63 между этими камерами очень низкая и не полностью защищает грабли 57 (рис.). 2).
Центральные отверстия перегородок 56 и 63 позволяют воздуху поступать изнутри машины в вентилятор 44.
Вращающиеся грабли 64 в этой камере 43 предназначены для движения и, кроме того, наклонены вперед
относительно направления вращения, чтобы лучше улавливать солому для подачи к воздуходувке, с которой
камера 43 сообщается через кольцевую щель 65, образованную диском 66 на валу и низкой перегородкой G i,
соединенной с механизмом подачи. Подающая камера 43 может сужаться к задней части машины, в этом
случае диаметр воздуходувки 44 может быть уменьшен, или выходное отверстие для соломы из этой камеры
может быть ограничено небольшим отверстием 75, расположенным под валом 4, как показано пунктирной
линией на рис. 8. В этой камере может быть расположена вставка 77, примыкающая к карманам 51 и 52 и
образующая каналы для подачи соломинки 76, которые сужаются к отверстию 75.
Вентилятор 44 содержит ветроуловители 69, которые соединены с валом посредством плоских рычагов 68 и
подают солому, поступающую из камеры 43, через выпускные каналы 70.
Диск 71, соединенный с рычагами 68, и сегменты 74, расположенные между лопатками 69, разделяют
воздуходувку на две секции 72 и 73. Первая из этих секций служит для подачи соломы, а вторая секция может
быть соединена с помощью труб 87 с углублениями 51 и 52 для подачи, например, между ситами и
пластинами 53, 54 и 55, потока воздуха, способного эффективно очищать зерно от соломы и по возможности
предотвращать прохождение короткой соломы через сита. Вместо или в дополнение к этому воздушному
потоку в углублениях для разрыхления соломы могут использоваться перемешивающие элементы в виде
осциллирующих граблей 89 (рис. 4) или вращающихся мешалок 90 (рис. 5).
Шнековый конвейер 92 проходит через всю линию конвейера и принимает также кукурузу, отделенную в
кожухе 23а. Элеватор 100 принимает кукурузу с конвейерного шнека и подает ее в веяльное устройство 101.
Воздух может подаваться в секцию 73 воздуходувки через трубу 83, имеющую широкое входное отверстие 84,
сообщающееся с конвейером 92 для удаления пыли с последнего, при этом пыль отделяется внутри
воздуходувки известным способом.
В конструкции, показанной на рис. 9, корпус 23а образует единую камеру, содержащую подбрасывающие
грабли 104 и перемешивающие грабли 105, расположенные на валу в чередующемся порядке. Шины граблей
104 расположены ближе друг к другу, чем зубья граблей 105, а грабли 10, в отличие от граблей 105,
наклонены относительно направления вращения для обеспечения движения.
Грабли расположены между дисками 1ib и 56', которые установлены на валу 4. Диск 17b имеет сегментные
зазоры 106 для размещения соломинки. Эти зазоры расположены перед бросающими граблями 104
относительно направления вращения. Аналогичные зазоры 107 сделаны в диске 561, но расположены в
шахматном порядке относительно зазоров 106.
Вал 4 полый и установлен в подшипниках 121 и 122, расположенных вне рабочих пространств.
Следует отметить, что количество углублений в корпусе 23а может варьироваться, а также может изменяться
разделение пространства для бросания, что позволяет создавать большее или меньшее количество камер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для отделения зерна от соломы и соломенных частиц, подаваемых
молотильной машиной или молотильно-соломоизмельчающей машиной указанного типа, включающее
вращающиеся перемешивающие элементы и корпус, окружающий указанные элементы и имеющий в верхней
части боковые углубления, снабженные ситами, причем указанные углубления расположены и
сконструированы таким образом, чтобы принимать материалы из перемешивающих элементов и возвращать
их обратно, за исключением зерна, прошедшего через сита.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380453A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для очистки кукурузы от гнили при осевом обмолоте или в машинах для
измельчения соломы при осевом обмолоте.
Я, д-р Карл Шлайер, гражданин Германии, проживающий в Вассербурге-на-Боденском озере, провинция
Вашингтон, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
молотильной машине или молотильно-измельчающей машине, в которой молотильные и измельчающие
элементы вращаются в корпусе, а солома и т. д. проходит аксиально по такому корпусу.
Такие машины обычно известны как осевые молотильные машины, и в том виде, на который
распространяется данное изобретение, под желобами и решетками молотильной и соломоизмельчительной
камер предусмотрен желоб, содержащий шнековый конвейер, по которому отделенное зерно подается к
выходному отверстию.
Мое изобретение заключается в оснащении шнекового конвейера веяльным устройством на его внешнем
конце или в размещении шнекового конвейера как части такого устройства.
Устройство для веяния может состоять из подбрасывающих пластин, закрепленных между канавками шнека и
взаимодействующих с потоком воздуха, проходящим через расположенный сбоку кожух для веяния зерна, а
отделение крыш от клубней может осуществляться аналогичным образом с помощью трущихся пластин,
закрепленных между канавками шнека и взаимодействующих со стационарными фрикционными пластинами.
Благодаря такому решению конструкция машины будет значительно упрощена.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сзади осевой молотильной и соломорезной машины,
выполненной в виде веялки согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез модифицированного устройства, включающего средства для
навеса над кукурузой, рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 2, рис. 4 представляет собой
разрез по линии IV-IV на рис. 3, а рис. 5 представляет собой вид с торца части рис. 4.
Отделенная в молотильной машине мука собирается известным способом в желобе 91, примыкающем к
корпусу машины и содержащем конвейерный шнек 92. Шнек 92 имеет отверстие и соединен со средствами
для веяния, а при необходимости и для просеивания зерна. С этой целью шнек и желоб 91 выступают за
пределы секции обмолота и измельчения соломы корпуса машины, а продолжение желоба, в варианте,
показанном на рис. 1, выполнено в виде корпуса 95 5, который поднимается из желоба с одной стороны от
центральной вертикальной плоскости шнека и образует пространство для перемешивания 84.
В этом пространстве, под наклоном и в основном радиально относительно шнека, расположена пластина 96,
на которую зерно выбрасывается путем подбрасывания пластин 97, закрепленных между изгибами шнека.
Вентилятор 44, установленный на главном валу машины и используемый главным образом для подачи
соломы из машины через выходное отверстие 70, сообщается через трубу 88 с пространством для
разбрасывания 84 и подает поток воздуха на пластину 9G, пересекая поток кукурузы, поднимаемый
пластинами. Воздух, насыщенный более легкими частицами, отделенными от кукурузы, отводится с
противоположной стороны пространства для разбрасывания и возвращается через трубу 83 к вентилятору,
где воздух очищается от примесей. Кукуруза перебрасывается через пластину 96 и возвращается под ней
через канал 98 к шнеку для повторной обработки.
Кукуруза задерживается в секции веялки шнека на время, необходимое для надлежащего веяния, при этом
выгрузка кукурузы с конвейера регулируется соответствующим образом.
Если потребуется дополнительная веяние, кукуруза может быть выгружена конвейером в элеватор 100, как
показано на рис. 2, для подачи в веяльное устройство 101, которое также получает поток воздуха от
воздуходувки 44.
В схеме, показанной на рисунках 2 и 5, подбрасывающие пластины 97 бросают кукурузу в расположенный
сбоку кожух 127, через который проходит поток воздуха в направлении, параллельном шнековому конвейеру.
Воздухозаборник расположен в самом конце корпуса и регулируется с помощью заслонки 129. Выходное
отверстие 1.31 расположено в верхней части и на другом конце корпуса и сообщается через трубу 128 с
воздуходувкой.
Если перед веянием кукурузу необходимо очистить, это также можно сделать с помощью шнека конвейера.
Для этой цели между витками шнека, перед бросающими пластинами 97, расположены трущиеся пластины 93
(рис. 2), а в качестве ударных элементов, от которых отбрасывается зерно с помощью пластин 93,
установлены неподвижные фрикционные пластины 94.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. молотильная машина или машина для молотьбы и измельчения соломы указанного
типа, характеризующаяся тем, что конвейерный шнек оснащен или является частью средства, с помощью
которого зерно веет перед тем, как оно покинет шнек.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380454A
[]
ПАТЕНТ PIFECAIFiCATIOi&L
6 м, Дата подачи заявки: 9 марта 1931 г. № 7255/31. 380-454 Полный левый угол: дек. 9,1931.
Завершено: сентябрь. 9, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов, предназначенных для управления и/или регулирования потока жидкости, или
относящиеся к ним.
Мы, компания «GAs Light & Coke», британская компания, Джозеф Джордж Клани и Сирил Обин Мастерман,
оба подданные Великобритании, и все мы, проживающие по адресу: Хорсферри Роуд, 84, Вестминстер,
юго-запад 1, графство Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к клапанам для управления и/или регулирования потока жидкости
и, в частности, предназначено для использования в управлении и/или регулировании подачи газа и воды к
водонагревательному устройству, такому как водонагреватель, и изобретение, применяемое к
водонагревателю, имеет своей целью создание усовершенствованного клапана для управления и/или
Соседние файлы в папке патенты