Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13063
.pdf
составляющей анодного тока на выпрямительной лампе, желательно подключить конденсатор параллельно
газонаполненной разрядной трубке и связанному с ней сопротивлению в качестве шунтирующего пути для
высокочастотной и звуковой составляющих анодного тока. Любое изменение прямой составляющей анодного
тока выпрямительной лампы, вызванное изменением интенсивности принимаемых сигналов или несущей
волны, приводит, благодаря указанному импедансу в анодной цепи выпрямительной лампы, к изменению в
противоположном направлении тока через разрядную трубку и связанного с ней сопротивления, вызывая
изменение потенциала на последней, которое может быть использовано одним из известных в данной
области способов (например, описанных в Спецификации № 283120) для управления степенью усиления или
ослабления в какой-либо части приемной цепи иным способом, чем путем изменения силы или частоты
локального генератора.
Таким образом, если требуется принимать сигнал, подверженный замиранию, в приемнике обеспечивается
достаточное усиление для получения требуемого выходного сигнала при его слабом сигнале, а описанное
здесь устройство используется для уменьшения усиления или для внесения ослабления в какую-либо часть
приемной цепи при усилении сигнала.
Устройство также выполняет функцию автоматического регулятора громкости, (1) предотвращая перегрузку
приемника или связанного с ним оборудования сильными сигналами или посторонними помехами и (2)
сокращая продолжительность помех, создаваемых в приемнике внезапными импульсами и атмосферными
воздействиями.
Один из вариантов устройства, сконструированного и расположенного в соответствии с изобретением,
показан на рисунке, прилагаемом к предварительной спецификации. В этом устройстве автоматическое
устройство регулировки громкости (80) применяется к трехламповому приемнику беспроводной телефонии,
питаемому от батареи.
Устройство включает в себя экранированный сетчатый клапан (1), клапан детектора изгиба анода 85 (2) и
выходной клапан (3) с высоковольтной батареей (4), низковольтной батареей (5) и батареей смещения сетки
(6). Неоновая лампа (7) подключена через резистор (8) между развязывающим резистором (12) 90 в анодной
цепи детекторной лампы и точкой отрицательного потенциала (11) на батарее смещения сетки (6).
Соединение осуществляется от сопротивления утечки сетки (9) клапана с экранированной сеткой (1) к точке
(10) 9,5 на сопротивлении (8). Значения потенциала высокого напряжения и сопротивлений (8) и (12)
выбираются таким образом, чтобы потенциал на неоновой трубке (7) превышал потенциал зажигания трубки.
Положение 100 точки отвода (10) на резисторе (8) выбрано таким образом, что при приеме слабых сигналов
потенциал, приложенный к рабочей сетке экранированного клапана (1) из этой точки, является 105 слегка
отрицательным. Любое увеличение силы принимаемой несущей волны приводит к уменьшению тока через
сопротивление (8) и увеличению отрицательного потенциала в точке (10) и, следовательно, к 110.
уменьшение усиления клапана с экранированной сеткой (1).
Области применения устройства не ограничиваются аппаратом, показанным на схеме, которая иллюстрирует
лишь один из способов его применения. Например, для целей изобретения может использоваться детектор
утечки в сетке или отдельный выпрямительный клапан с соответствующими контурами. Также могут быть
использованы альтернативные 120 методов применения изменения потенциала на сопротивлении (8) для
изменения усиления или ослабления приемника. Например, демпфирование цепей, связанных с
усилительными лампами, может быть увеличено путем приложения положительных потенциалов, полученных
от сопротивления (8), к их сеткам, или отдельные демпфирующие или поглощающие лампы, управляемые
потенциалом на сопротивлении (8), могут быть подключены к любым частям приемной цепи. В других случаях
может быть целесообразно увеличить значение рабочего потенциала на резисторе (8) или изменить его
полярность путем добавления усилительной лампы, как описано в Спецификации № 283120.
Принцип изобретения заключается в правильном расположении газонаполненной разрядной трубки или
неоновой трубки и резистора, подключенного параллельно анодно-катодной цепи выпрямительной лампы, и
подаче потенциала на этот резистор для автоматического управления выходным сигналом приемника таким
образом, чтобы он был практически свободен от перегрузки и затухания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380446A
[]
ПАТЕНТ CPEC-1F1CATI;6N
Дата подачи заявления: 13 июня 1931 года. № 17,243/31. 380,446 Завершено: сентябрь. 13,1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в адсорбционных системах или связанные с ними.
(Сообщение от компании SILICA GEL CORn PORATION, корпорации, учрежденной и действующей в
соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, расположенной и имеющей место
ведения бизнеса по адресу: 1800 Baltimore Trust Building, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки).
Я, ЛХЛИЯМ ДЖОН ТЕННАНТ, подданный британского государства, проживающий по адресу: Хаттон Гарден,
Лондон, 111112. C.1. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в системах циклической адсорбции, в которых жидкий
аммиак или амин, такой как метилвинин, этиламин, диметиламиноин, адсорбируются в твердом пористом
адсорбенте, который периодически нагревается для удаления адсорбированного газа или пара и повторной
активации адсорбента, при этом газ или пар в конечном итоге повторно адсорбируются. Изобретение
относится, в частности, к холодильным системам, работающим по этому принципу, где в качестве хладагента
используется жидкий аммиак или амин.
Холодильные системы этого типа, как правило, включают испаритель или охлаждающую камеру, содержащую
жидкий хладагент, подлежащий испарению, или пар хладагента, испаряемый путем расширения жидкости
через отверстие, адсорбер, содержащий адсорбирующий материал, и конденсатор для конденсации пара,
удаляемого из адсорбирующего материала, перед его возвратом в указанный испаритель или охлаждающую
камеру. В тех случаях, когда для поглощения пара из охлаждающей камеры используется твердый адсорбент,
адсорбция должна осуществляться практически в полном отсутствии постоянных газов, иначе скорость
адсорбции будет настолько снижена, что эффективное охлаждение не будет обеспечено. Один из вариантов
устройства, подходящего для настоящего изобретения, показан на рисунке 2 в патентной заявке №.
228,136.
В системах такого типа могут использоваться различные жидкости, например, диоксид серы, вода, аммиак,
бутан, метилхлорид и амины, такие как метиламин, этиламин, диметиламин, триметиламин и т. д.
Аналогичным образом могут использоваться различные адсорбенты, например, твердые пористые гели, такие
как гели из диоксида кремния, оксида вольфрама, оксида алюминия и т. д., а также гели, состоящие из двух
или более из этих оксидов, активированного угля и т. д. Однако не все адсорбенты могут быть использованы с
какой-либо одной жидкостью, и наоборот, не все жидкости могут быть использованы с каким-либо одним
адсорбентом. Многие комбинации адсорбента и жидкости сначала будут работать, но после многократных
циклов либо происходит разложение пара с постепенным образованием постоянных газов, либо происходит
реакция между паром и адсорбентом, которая снижает адсорбционную способность адсорбирующего
материала.
Испытания показали, что комбинация силикагеля в качестве адсорбента и аммиака или амина в качестве
жидкости после 75 повторных активаций не столь удовлетворительна, как комбинация силикагеля и диоксида
серы или силикагеля и воды.
Считается, что в случае системы аммиак или амин-силикагель воздействие на гель 80 повреждает его, и,
возможно, образуются постоянные газы.
Основная цель изобретения состоит в создании адсорбента, который будет успешно работать в
адсорбционных системах 85, подобных описанным, когда адсорбируемым газом или паром является аммиак
или амин.
Согласно настоящему изобретению, в циклических адсорбционных системах 90, обладающих
вышеописанными свойствами, предлагается твердый пористый адсорбент, состоящий из высушенного геля,
такого как силикагель, глиноземный гель или силикаглиноземный гель, или соединения, обменивающего
основания и имеющего пористую структуру, аналогичную структуре высушенного геля 95, насыщенного солью
металла (например, хлоридом кальция, хлоридом стронция или хлоридом лития), способной соединяться с
аммиаком или амином с образованием металло-аммиачного или аминосоединения, которое при нагревании
превращается соответственно в соль металла и аммиак или амин.
Установлено, что твердый микропористый адсорбционный материал, пропитанный или связанный с
веществом, способным легко соединяться с аммиаком 1 1 i i или амином с образованием амино- или
амино-соединения соответственно, будет адсорбировать аммиак или амин в газообразном состоянии без
существенного ухудшения качества используемой соли металла, а также размер пор адсорбционного
материала и без существенного образования стойких газов. 70 При реакции или конденсации газообразного
диоксида аммония твердый пористый адсорбентный материал соединяется с безводной солью металла,
образуя сухой гель, содержащий по меньшей мере один оксид, например, оксид кремния, соль, которая
набухает, образуя соединение металла, например, вольфрама, олова, алюминия или титана. Степень
набухания 75 высушенного геля, содержащего два или более указанных вещества, варьируется в
зависимости от различных солей и оксидов металлов: например, оксид алюминия-силикагель или материал,
имеющий пористую структуру, аналогичную той, с которой соль соединяется в высушенном геле, например, 2,
4, 6 или более молекул.
В качестве основных ионообменных соединений могут использоваться соединения, полученные путем
нагревания, при этом аминосоединение металла разлагается на соль металла и амглауконит, а также
подходящие природные цеолиты и тому подобное, или искусственно приготовленные соединения,
содержащие соль металла, например, хром натрия, в качестве адсорбента. Амин действует аналогично
силикату калия, килоновому силикату натрия, силикату ванадия и подобным веществам, или безводной соли
металла, связанной с пористой структурой, остающейся после выщелачивания адсорбционного материала,
образуя металлическое соединение, обменивающееся с любым из аминосоединений. Амин также действует
при восстановлении кислотой или водой. Следует понимать, что в качестве адсорбционного материала,
например, при нагревании, любое природное или искусственное аминосоединение, полученное методом
обмена оснований, разлагается на соединение, содержащее соль металла и амин, причем амин имеет
мелкопористую структуру.
Из материалов, испаряющихся и удаляющихся, а также упомянутого металла, предпочтительным является
высушенный гель, например, силикагель с солью, содержащий адсорбент. 95 Вещества, которыми может
быть пропитан твердый адсорбент, — это соли металлов, способные к образованию металлических солей,
поскольку, если они полностью заполнены, они легко соединяются с аммиаком или вызывают набухание,
возникающее в результате соединения соли металла с аммиаком или амином. При повышенном давлении
стенки пор разрушаются, что может повредить или разрушить материалы, описанные здесь, и, когда
адсорбционная способность... Необходимым условием является нагрев для удаления или высвобождения
адсорбированного вещества, чтобы поры адсорбирующего материала (аммиака или амина) вернулись в
исходное состояние, содержащее только такое количество металлической соли и аммиака или амина
соответственно. Соль aa v позволит осуществлять расширение.
Иными словами, соли иона металла аминосоединения или металлов, которыми пропитан адсорбентный
материал без разрушения, образуют стенки пор. Образцы геля, не содержащие простых или первичных
металлоанинов, или пропитанные при температуре от 10° до 830°, дали 110 мин обратимого типа. Некоторые
из хороших результатов. Точное количество зависит от солей металлов, которые могут быть использованы, в
зависимости от соли и метода пропитки: хлорид лития, нитрат серебра или нитрат магния, или от типа
материала пропитки: хлорид лития, сульфат меди, нитрат магния.
хлорид или сульфат; хлорид бария; В качестве конкретного примера материала 115 хлорид кальция; йодид
цинка, бромид, который может быть использован в изобретении, реферехлорид, тиосульфат, перхлорат,
хлорсодержащий хлорид может быть получен путем импрегнации силикагеля хлоридом, сульфатом,
нитратом, нитритом или оксалатом; хлоридом лития, стронция или кальция; хлоридом стронция; хлоридом
кадмия. Этот импрегнированный гель адсорбирует:
1
r5 или сульфат; хлорид свинца; маниока или амин, оба химические 120 сульфат железа(II); и хлорид
железа(II), а также физически, особенно когда под сульфатом.
Из перечисленных солей, при таких давлениях, как в холодильнике, предпочтительно использовать соли,
соответствующие циклам охлаждения, описанным в данном документе. Адсорбция щелочеобразующих
металлов, таких как литий, стронций или хлорид кальция, хотя следует понимать, что любой другой хлорид
кальция или кальция не набухает, могут также использоваться соли металлов. При адсорбции аммиака или
амина желательно использовать амин, поскольку это обычно происходит, когда хладагент, метиламин, сам
поглощает аммиак или амин. 130 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 380,446 может быть насыщено или пропитано большим
процентом соли по весу. Разумеется, поры не должны быть расширены до такой степени, чтобы разрушить
или значительно снизить их функцию в качестве капилляров. На иллюстрации 70 изображен гелеобразный
силикагель с широкими порами, пропитанный хлоридом лития.
Кажущаяся плотность материала указывает на наличие или отсутствие в нем крупных или мелких пор. 75
Кажущаяся плотность — это вес в граммах кубического сантиметра материала, состоящего из частиц
определенного размера, т.е. частиц, которые проходят через сито с размером ячейки 8 меш, но остаются на
сите с размером ячейки 20 меш. 80 Силикагель, имеющий кажущуюся плотность 0.
0.65 или 0,7 после активации при 6000 °F. Имеет меньшие поры, чем силикагель с меньшей кажущейся
плотностью, например, 0,6, после активации при 6000 °F. Существуют различные методы 85 получения гелей
низкой плотности. Согласно одному из методов, подходящий промытый гидрогель пропитывают веществом,
растворимым в выщелачивающей среде, химически инертной по отношению к гелю, таким как персульфат
кальция, хлорид алюминия, сульфат натрия, хлорид кальция и тому подобное, высушивают пропитанный
гидрогель и выщелачивают вещество водой или кислотой, в зависимости от используемого вещества.
В этом способе гидрогель получают любым подходящим способом, например, в соответствии с инструкциями,
приведенными в патентной заявке № 136543, например, путем добавления при перемешивании раствора
силиката натрия к равному объему раствора кислоты, например, 10%-ного раствора соляной кислоты по весу,
при этом удельная плотность раствора силиката составляет примерно 1,185. Соотношение SiO к NaO в
силикатном растворе может быть таким же, как и в любом коммерческом растворе, примерно 3,25 к 1. Через
некоторое время реакционная смесь, или золь, как её называют, застывает, образуя однородную
желеобразную массу. Его разламывают на кусочки и промывают водой, предпочтительно при температуре от
1050 до 1750 °F, для удаления соли и кислоты, а затем замачивают в 10-15% растворе соли, например,
хлорида калория, примерно на 1,5-4 часа, хотя могут использоваться растворы и другой концентрации.
Раствор удаляется из гидрогеля, после чего гидрогель высушивается потоком воздуха при температуре около
1250 °C, которая через некоторое время может быть повышена до 4000 °C.
Гель, пропитанный солью, промывают водой, предпочтительно горячей водой температурой около 1800 °F
(примерно 800 °C), и промывание продолжают до тех пор, пока практически весь хлорид кальция 125 не будет
удален или пока промывочная вода не покажет лишь следы при проверке раствором нитрата серебра.
Большая часть хлорида кальция довольно легко вымывается, и полученный раствор может 130. Согласно
настоящему изобретению было обнаружено, что наблюдается заметное увеличение адсорбционной
способности геля, пропитанного хлоридом кальция, по отношению к аммиаку или амину по сравнению с
обычным гелем. В нормальных условиях, возникающих в описанном выше холодильном цикле, то есть когда
пар находится при температуре около 200 °F, а конденсатор работает под избыточным давлением 120 фунтов
при температуре 750 °F, обычный силикагель адсорбирует около 160 г аммиака по весу, в то время как
силикагель, пропитанный 20% хлорида кальция, адсорбирует около 280 г. После активации при температуре
4250 °F, как это обычно происходит в этом цикле, остаточное количество аммиака или аминогруппы в
обычном геле составляет около 60 мкг/м³, а в пропитанном геле — около 80 мкг/м³. Таким образом, для
обычного силикагеля полезная насыщенность составляет около 10 мкг/м³, а для пропитанного геля — около
200 мкг/м³.
Было установлено, что система, в которой гель, пропитанный хлоридом кальция, сочетается с аммиаком или
амином, и обеспечивает примерно вдвое большее охлаждение, чем система, в которой используется
обычный гель, смешанный с диоксидом серы.
Печатный адсорбент для охлаждения, представляющий собой твердый пористый адсорбционный материал,
пропитанный солью металла, способного соединяться с аммиаком или амином с образованием амино- или
аминосоединения металла, может быть получен любым подходящим способом. Например, твердый пористый
адсорбентный материал, такой как гель, соединение для обмена оснований или активированный уголь,
пропитывается солью металла, способной соединяться с аммиаком или амином с образованием
металлоаммино- или аминосоединения. Для этой цели можно использовать любую из ранее упомянутых
солей металлов.
Один из методов иллюстрируется пропиткой адсорбирующего материала солью, такой как хлорид лития,
стронция или кальция. Адсорбционный материал погружают или замачивают в 200-процентном растворе
хлорида лития, стронция или кальция примерно на 5 часов, после чего раствор сливают и высушивают. Перед
погружением в солевой раствор Z0 адсорбент при необходимости может быть обработан для
предотвращения декрепитации, как описано ниже. Время замачивания должно быть таким, чтобы после сушки
поры были заполнены солью лишь частично.
Хотя могут использоваться обычные адсорбционные материалы, такие как пенополиэтилен, соединения для
ионного обмена или активированный уголь, предпочтительно использовать адсорбенты с более крупными
порами, чем обычно используемые для адсорбции газов, которые можно назвать «адсорбентами с широкими
порами». Как уже объяснялось ранее, поры должны быть заполнены солью лишь частично. Если
используемый адсорбент имеет широкие поры, то его можно использовать повторно для пропитки большего
количества материалов, как показано ниже. Алюминиевый гидрогель-желе готовится путем смешивания
равных объемов раствора сульфата алюминия до выщелачивания, что может привести к снижению его
прочности примерно на 5–10% и нормальной адсорбции 20–30% водяного пара щелочным раствором, таким
как гидроксид натрия или гидроксид аммония при 0 градусах Цельсия. Если гель относится к типу, который
разрушается, это может вызвать снижение прочности примерно на 5–10% и нормальную адсорбцию 20–30%
водяного пара щелочным раствором, таким как гидроксид натрия или гидроксид аммония, при температуре 0
градусов Цельсия. Это можно сделать с помощью введения C или ниже. Следует убедиться, что небольшое
количество водяного пара, попавшее в реакционную массу, имеет щелочную реакцию.
Желеобразная масса, образующаяся в результате пара, пропускается через поток воздуха и/или
желатинообразный осадок, который затем пропускается через смесь воздуха, после чего она промывается
декантацией для удаления избытка геля. При желании частицы геля могут быть щелочью и сульфатом
аммония или натрия, расположенными тонким слоем, а затем, в зависимости от конкретной щелочи,
подвергаться воздействию атмосферы помещения, в котором они используются при образовании осадка.
Шлам может быть введен или не введен.
Прочность раствора хлорида кальция. Затем алюмосодержащий гель тщательно смешивают с промытым
гидрогелем силикагеля. Затем алюмосодержащий гель тщательно перемешивают, как описано в предыдущем
разделе, в зависимости от удобства или необходимости. Температуру, при которой вымывается растворимый
материал, можно регулировать в соответствии с условиями, а температуру, при которой вымывается не более
одной части алюмосодержащего геля на десять частей гидрогеля силикагеля по весу. 85 Здесь
предпочтительно, но не обязательно, чтобы смешанная масса оксида алюминия и диоксида кремния для
реактивации выщелоченного геля при относительно высокой температуре, например, 10000 °F, была
выдержана в растворе соли, хлорида кальция, лития, стронция или кальция в концентрации около
10 к 10 к 10 000 °F. Следующий шаг состоит в насыщении геля с расширенными или широкими порами
хлоридом кальция в концентрации около 10 к ... После этого из желе удаляют 90% раствор соли, такой как
литий, кальций или стронций, а также хлорид. С этой целью гель погружают в солевой раствор, например,
10%-ный, в 15%-ный раствор, на время, достаточное для повышения температуры до 4000 °C. Желе
высушивают в потоке воздуха при температуре, скажем, 1250 °C. Через некоторое время его можно перевести
в 15%-ный раствор и сушить при температуре, достаточной для повышения температуры.
Заполняют поры лишь частично. Если гель перед заправкой холодильной установки 95 относится к типу,
который разрушается, его можно частично заполнить водяным паром, как предварительно описанные здесь и
описанные выше адсорбенты, перед погружением в солевой раствор. Поскольку размер пор в продукте
предпочтительно активировать при температуре от -35°C до 450°C, ни одно правило, применимое ко всем
адсорбентам, не может быть указано в отношении содержания влаги до низкого уровня, например, не более
8% или 40% от сухого продукта по весу. Для геля, полученного описанным выше способом, При таком низком
содержании влаги погружение в солевой раствор, если реакция отсутствует или недостаточна, может
продолжаться около часа или более, или если между аммиаком или амином и водой 105 солевой раствор
надлежащей концентрации может образовать соединение, которое может повредить распыляемый на гель.
Обычно требуется адсорбент.
Хотя пропитанного адсорбента достаточно по весу сухого геля, были описаны материалы, связанные с
процессами охлаждения, они также могут использоваться в процессах извлечения аммиака или аминов из
газа. Затем раствор сливают из смеси геля, и его сушат или активируют, например, с помощью растворов,
содержащих эти соединения. Процесс включает адсорбцию аммиака или амина, содержащегося в газовой
смеси, в течение примерно 3 часов. Согласно другому способу выполнения этого заключительного этапа,
высушенный гель пропитывается, например, аммиаком или амином, образуя 40% сухого веса геля с амино-
или аминосоединениями металлов, и погружается в воду соответственно, с давлением или без него, на
короткое время для снижения содержания соли. Затем адсорбированный аммиак или амин извлекается до
желаемого количества, например, 20% от сухого веса амина путем нагревания адсорбента. Следует
понимать, что процесс...
Только что описанный термин «испарение», используемый здесь, дает весьма удовлетворительный
результат, но изобретение не ограничивается продуктом, изготовленным таким способом, например, путем
нагревания, расширения через отверстие или иным способом.
В качестве примера способа изготовления, подробно описанного и импрегнированного солью алюминового
α-силикагеля, была установлена природа указанного изобретения. POOT QALITY 380,446 соответственно.
2.
Адсорбционный материал для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1X
Дата применения: дюна 13, 1931 год. № 17,245/37.
Фотография слева: 13 апреля 1932 года.
Завершено: сентябрь. 13, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,447 Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTIRIES LIMITED, расположенная по
адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству металлических
отливок и, в частности, хотя и не исключительно, к производству слитков литой стали.
При производстве литых стальных слитков, особенно крупных размеров, в различных частях слитка обычно
наблюдаются вариации в зернистой структуре. Это может привести к расслоению и трещинам на наружных
частях слитков любой формы, а также к образованию так называемых следов на углах слитков в случае
слитков квадратного и многоугольного сечения. Дефекты также обычно обнаруживаются в осевой области
слитка, особенно в его верхней части.
В более ранней заявке на патент № 24523 от 19.30 один из нынешних заявителей описал способ
производства, в котором предусмотрено введение на желаемом этапе процесса литья или даже после
завершения заливки подходящего низкоплавкого металла или сплава в пространство, образованное между
формой и отливкой за счет сжатия последней и/или расширения формы.
Таким образом снижается вероятность образования указанных выше дефектов, и получается слиток
улучшенной прочности и качества.
Согласно настоящему изобретению, с той же целью, вместо введения жидкого металла или сплава в
пространство между формой и отливкой, аналогичным образом вводятся расплавленные соли с целью в
ограниченной степени противодействия гидростатическому давлению, оказываемому еще расплавленным
металлом внутри затвердевшей внешней оболочки отливки, и/или, в частности, с целью изменения скорости
теплопередачи от отливки к форме.
Смеси солей, используемые, например, для термообработки, могут иметь температуру плавления ниже 2000
°C. Например, смесь нитрата калия и нитрита натрия в молекулярном соотношении имеет температуру
плавления 1300 °C. Однако зачастую эти соли оказываются неудовлетворительными при использовании при
высоких температурах, например, на поверхности слитка в форме.
Для регулирования теплового потока от металлической отливки или слитка к форме подойдут расплавленные
соли при температуре 6000 °C. Эта температура не слишком высока для литья или формы, поскольку
установлено, что температуры до 8000 °C не причиняют вреда. Предпочтительно при использовании
сплавленных солей указанным выше способом контролировать охлаждение формы таким образом, чтобы
соли всегда оставались в сплавленном состоянии. В таком случае температура внешней поверхности слитка
или отливки не должна опускаться ниже 0,5000–6000 °C. В случае больших слитков по другим причинам
нежелательно допускать падение температуры ниже примерно 550 °C.
Подходящая смесь солей выглядит следующим образом: хлорид кальция, хлорид бария, хлорид калия,
хлорид натрия — 20 процентов.
- 44,.,, - 24,.
- 12,.,, Все эти проценты указаны по весу.
Температура плавления этой смеси составляет приблизительно 5300 °C. В случаях, когда требуются более
высокие температуры плавления, можно использовать и другие смеси хлоридов. 90 В качестве другого
примера можно привести использование йодида натрия и йодида калия в пропорции 40% и 60%.
соответственно, температура плавления этой смеси составляет около 95 5860 °C. Однако цена этих солей
настолько высока, что их использование, как правило, нецелесообразно с коммерческой точки зрения.
Чтобы избежать коррозии отливки, которая весьма вероятна, если смесь расплавленных солей содержит
хлорид кальция, отливки, по возможности, не охлаждают, а загружают в печь для последующего нагрева. В
любом случае, если они, как указано выше, имеют право охлаждать, это происходит очень часто, например.
медленно и сопровождается окислением. Дата: 13 июня, 19:31.
что в значительной степени предотвратит или, как отметил Ф. В. Ли Талл, ограничит коррозию. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается смесями солей, представленными агентом заявителей по
адресу: 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Уведомления провинций, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, и компания Associated Electric Limited, принадлежащая Crown Rouse Aldwych, город
Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических отливок и, в частности, хотя и не
исключительно, к производству слитков литой стали.
При производстве стальных слитков, особенно крупных размеров, обычно наблюдаются вариации в зернистой
структуре в различных частях слитка. Это может привести к расслоению и трещинам на наружных
поверхностях слитков любой формы, а также к образованию так называемых следов на углах слитков в
случае слитков квадратного и многоугольного сечения. Дефекты также обычно обнаруживаются в осевой
области слитка, особенно в его верхней части.
В спецификации писем
В патенте № 360 980 один из нынешних заявителей описал способ производства, в котором предусмотрено
введение на желаемом этапе процесса литья, или даже после завершения заливки, подходящего
низкоплавкого металла или сплава в пространство, образованное между формой и отливкой путем сжатия
последней и/или расширения Byp-d. Dv это означает - снижается вероятность образования указанных выше
дефектов, и получается слиток улучшенной прочности и качества -50.
Согласно настоящему изобретению, с той же целью, вместо введения жидкого металла или сплава в
пространство между формой и отливкой, аналогичным образом вводятся расплавленные соли с целью в
ограниченной степени противодействия гидростатическому давлению, оказываемому еще расплавленным
металлом внутри затвердевшей внешней оболочки отливки, и/или, в частности, с целью изменения скорости
теплопередачи от отливки к форме.
Смеси солей, используемые для термообработки, могут иметь температуру плавления ниже 2000 °C.
Например, смесь нитрата калия и нитрита натрия в молекулярном соотношении имеет температуру
плавления 1300 °C. Однако зачастую эти соли оказываются неэффективными при использовании при высокой
температуре, например, на поверхности слитка в форме.
Для контроля теплового потока от стальной отливки или слитка к его форме подойдут соли, плавящиеся при
температуре 6000 °C. Эта температура не слишком высока для отливки или формы, поскольку установлено,
что температуры до 8000 °C не сокращают срок службы формы до нежелательной степени. Предпочтительно
при использовании сплавленных солей указанным выше способом осуществляется контроль охлаждения
формы, чтобы соли всегда оставались в сплавленном состоянии. В таком случае температура внешней
поверхности слитка или отливки не будет ниже 5000–6000 °C.
Хорошо известно, что охлаждение 90 крупных стальных слитков нежелательно, за исключением случаев
применения очень осторожного подхода, из-за возникновения внутренних напряжений значительной
величины. Кроме того, при температуре ниже 5500 °C сталь становится гораздо менее способной
деформироваться под напряжением, и, следовательно, риск возникновения высоких внутренних напряжений и
возможного разрушения возрастает. По этой причине целесообразно не допускать охлаждения крупного
слитка ниже температуры 5500 °C (приблизительно) перед его загрузкой в печь для последующей операции
(а) ковки или (б) охлаждения в печи, чтобы обеспечить медленное охлаждение. Следовательно, температура
слитка в форме, как правило, не опустится ниже 5000 °C.
Подходящая смесь солей выглядит следующим образом:
Хлорид кальция, хлорид бария, хлорид калия, хлорид натрия - 20 процентов, - 44,, 33 - 24,,..
- 12,,, 380,4i-i--,--380,447 Все эти проценты указаны по весу.
Температура плавления этой смеси составляет приблизительно 530 °C. Другие смеси огоридов могут
использоваться там, где требуются более высокие температуры плавления.
В качестве другого примера можно привести использование йодида натрия и йодида калия в пропорции 40% и
60%.
соответственно, температура плавления этой смеси составляет около 5860 °C. Однако цена этих солей
настолько высока, что их использование в целом нецелесообразно с коммерческой точки зрения.
Чтобы избежать коррозии отливки, которая весьма вероятна, если смесь расплавленных солей содержит
хлорид кальция, отливки, по возможности, не охлаждают, а загружают в печь для последующего нагрева
перед такими операциями, как, например, ковка. В любом случае, если им позволить остыть, это будет
происходить очень медленно и сопровождаться окислением, которое усиливается с повышением
температуры и в значительной степени предотвратит или ограничит коррозию.
При применении изобретения, когда соли должны быть введены в форму в расплавленном состоянии после
начала операции заливки, могут быть использованы конструктивные решения, описанные в вышеупомянутой
спецификации № 360980.
Соли также могут быть введены в форму в твердом или расплавленном состоянии до начала процесса
заливки, как описано, например, в описании заявки на применение.
Патент № 369640 касается введения в форму металла с низкой температурой плавления, однако необходимо,
чтобы соль, помещенная в форму перед заливкой, была покрыта защитной пластиной, чтобы предотвратить
проникновение потока отливаемого металла в соль и образование твердого металлического штифта, который
бы поддерживал отливку. Крайне важно, чтобы слиток опустился на дно по мере плавления соли, чтобы
вытеснить расплавленную соль в зазор между слитком и формой.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными выше смесями солей, которые приведены
лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380448A
[]
ultgegeven aen
13. ОКТЯБРЬ 1932 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 13 июня 1931 г. № 17,254/31.
Слева полностью: Январь. 5, 1932.
Завершено: сентябрь. 13, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,448 Утверждения, относящиеся к средствам регулирования выходной мощности первичных двигателей
электрогенерирующих установок.
Компания Ale, SiR W. G. ARMSTRONG WHITWORTH & COMPAUNY (ENGINEERS) LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Scotswood Works, 7N-ewcastle-on-Tyne, Чарльз Мюррей Бичетт,
Соседние файлы в папке патенты