Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13061
.pdf
в противоположных направлениях, например, через 1800 вправо, а затем через 1800 влево последовательно.
В таком случае привод необходимо соответствующим образом модифицировать.
С помощью печи такого типа процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть осуществлен,
например, для извлечения олова из материала, содержащего оксид олова, следующим образом: материал
смешивается с твердыми восстановителями, такими как уголь или кокс, и загружается, например, непрерывно
в печь. Первая секция печи служит для нагрева загрузки, после чего предварительно нагретый материал
поступает в зону восстановления 13. Здесь часть восстановленного олова конденсируется и стекает по склону
печи. Дополнительная часть восстановленного олова остается в мелкодисперсном состоянии во взвешенном
состоянии в шихте 7а; в то время как определенная часть олова избегает восстановления до металла. Для
того чтобы в процессе извлечения олова, все еще находящегося в мелкодисперсном металлическом
состоянии, а также в состоянии оксида, из шихты, настоящее изобретение предусматривает, за пределами
зоны восстановления вращающейся печи, зону концентрации 14, которая может занимать, например, от
одной четверти до двух третей длины печи.
В этой зоне восстановленное металлическое олово, уже слившееся в зоне восстановления, стекает вниз под
заряд, частично освобожденный от металла, со скоростью, существенно превышающей скорость
перемещения заряда. Вследствие обеднения нерасплавленной шихты оловом, адгезия материала к стенкам
печи одновременно увеличивается, так что он поднимается стенками печи, 9C.
вслед за вращательным движением печи, постепенно увеличивая его интенсивность. Снижение удельной
плотности заряда в результате частичного отделения олова оказывает аналогичное воздействие.
Явления в зоне концентрации, способствующие прилипанию к стенкам печи частично очищенной от металла
шихты, одновременно уменьшают прилипание мелкодисперсного олова, которое, следовательно, имеет
тенденцию во все большей степени перемещаться по шихте к самой нижней точке поперечного сечения печи,
где оно встречается с потоком ранее отделенного олова и окружается им, что позволяет ему соединяться с
последним. Уменьшение количества мелкодисперсного олова в шихте оказывает совместное воздействие,
приводя материал, все еще содержащий оксид олова, в более тесный контакт с восстановителями, так что
при этом все больше оксида олова восстанавливается и отделяется от шихты под концентрирующим
воздействием третьей зоны 14 вращающейся печи.
В то же время восстановительное действие в зоне концентрации может быть существенно усилено либо
путем добавления значительного избытка твердых восстановителей в начале процесса, так что постепенное
отделение олова приводит к непрерывному увеличению веса восстановителя пропорционально весу загрузки.
125> Или тот же эффект может быть достигнут путем добавления дополнительного количества твердых или
жидких восстановителей в зону концентрации.
Наконец, восстановительное действие угля, кокса или подобных веществ может быть улучшено в зоне
концентрации путем повышения рабочей температуры или аналогичными известными способами. Благодаря
улучшенному снижению концентрации, можно также снизить содержание тома D, для которого ранее было
достигнуто снижение. При правильном выборе и применении этих средств7 легко сделать шихту практически
неповрежденной оловом к моменту ее извлечения из печи и отлить большую часть оловянного содержимого в
виде плотного расплава, то есть в расплавленном состоянии.
f5 Глубина загрузки предпочтительно должна быть небольшой, по крайней мере, в зоне концентрации,
например, путем пропускания от 20 до тонн загрузки через вращающуюся печь длиной 20 метров в течение 24
часов. Неожиданно было обнаружено, что разделение олова лучше всего достигается за счет отклонения
либо от загрузки, либо от стенки печи. Разделение восстановленного олова от загрузки, а также
восстановление металла можно дополнительно улучшить, увеличив либо разницу в адгезионной способности
восстановленного металла к загрузке, либо от стенки печи.
или же разница в удельной плотности между восстановленным металлом и шихтой, или оба метода, путем
изменения размеров (длина, диаметр, наклон, характер футеровки) или скорости печи, или глубины шихты,
или рабочей температуры, или некоторых или всех этих мер.
к шлакообразующим свойствам обрабатываемой шихты. Согласно принципам изобретения, наиболее
благоприятные условия для каждого материала могут быть непосредственно определены путем нескольких
испытаний.
На стороне подачи или загрузки печи могут быть установлены устройства для ее нагрева с помощью мазута,
пылевидного угля или подобных материалов. Такой нагрев может осуществляться совместно с электрическим
нагревом, который производится надлежащим образом.
В случае прямого нагрева горелка или горелки могут работать с нейтральным или восстановительным
пламенем. Однако в некоторых случаях даже некоторый избыток воздуха для горения не причиняет вреда,
поскольку во вращающейся печи кислород газов пламени мгновенно сгорает с твердыми восстановителями,
добавленными к шихте, так что даже в этом случае восстановительные условия существуют вблизи горелки,
не только внутри самой шихты, но и в газовом пространстве над ней. Сжигание части редуцирующего
вещества с помощью чистого воздуха выгодно, поскольку делает редукционный агент более активным, то
есть, я бы сказал, более эффективным для процесса производства.
Эффект восстанавливающей атмосферы в печи можно усилить добавлением газообразных или жидких
горючих веществ, и при этом эти добавки могут частично заменить твердый восстановитель. Однако мощную
восстанавливающую атмосферу в печи можно создать и другими способами, например, путем частичного
сгорания восстановителя с кислородом или воздухом, насыщенным кислородом, или другими известными
мерами, направленными на подавление образования диоксида углерода и содействие образованию оксида
углерода в печи.
При условии, что в печи практически отсутствует кислород и углекислый газ, любые металлы, такие как цинк и
подобные им, связанные с оловом, свинцом, сурьмой и висмутом в шихте, извлекаются из печи — по мере их
испарения — в металлическом состоянии, при этом такие металлические пары либо окисляются, либо
подвергаются дальнейшей обработке после окисления.
Отверстия печи также могут быть закрыты максимально герметично, чтобы обеспечить полный контроль
состава газовой атмосферы в печи и возможность ее регулирования таким же образом.
В одной из точек вращающегося барабана, около его разгрузочного конца под углом 95°, предусмотрен
отстойник для сбора восстановленного металла, если предполагается его периодические сливы. С этой
целью диаметр выходного отверстия, например, может быть соответствующим образом уменьшен путем
введения ребра из огнеупорного материала. Для слива расплавленного металла предусмотрено одно или
несколько отверстий, через которые металл 105 может быть использован для плавки в печи или подобных
целях. Вращающийся барабан, который расширен (для e i-n TP').
Вблизи разгрузочного конца используется максимальное количество. -За исключением случаев, когда
восстановление необходимо расплавить в конце печи. 110 способом, описанным ранее, -т.е. удаляется
способом, который обычно используется заказчиком, например, в случае летучих процессов.
Поскольку нет необходимости в высоких температурах печи emRIov Stn 'h11', огнеупорные блоки sueh
ordiTrair' являются износостойкими! "может, например, использоваться в качестве облицовки финансового
контура." Единственным другим видом коррозии, которому будет подвергаться футеровка, будет коррозия,
вызванная химическими веществами, способными образовывать легкоплавкие шлаки с футеровкой. Однако
такую вероятность разрушения и произвольное образование шлака можно предотвратить, изготовив
футеровку печи из того же материала, что и обрабатываемый материал, например, из формованных блоков
оксида олова и связующего вещества.
или восстановителя, такого как углерод-130. Однако указанные металлы или сплавы также могут быть
переработаны в чистые металлы путем фракционного разжижения или электролиза. Если в процессе,
описанном в настоящем изобретении, образуются летучие оксиды — независимо от того, содержат ли они
металлы, такие как олово или свинец, помимо цинка, или нет, — их можно обрабатывать для извлечения
цинка в металлическом состоянии в цинковой муфельной печи или в электропечи. Перед загрузкой в муфель
этот оксид, особенно если он еще содержит большое количество серы, предпочтительно спекают или
превращают в пасту с использованием флюсов, таких как карбонат натрия, жидкое стекло или бура, и
восстанавливающего углерода. Добавки щелочи также помогают предотвратить существенное испарение
олова или свинца в процессе восстановления цинка. Оксиды неиспаряющихся металлов также превращаются
в металл в процессе восстановления цинка, и этот металл обнаруживается в виде гранул или даже крупных
комков в остатках муфельной печи, из которых металл может быть извлечен известным способом.
90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380494A
[]
, -;- ' -,- jt r7-j \
Т., -1.
- - -- - -% j ' z:
i -----.- Z ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, д-р Джованни Караччо (итальянец), проживающий по адресу: Виа Венти Сеттембре, 1.6, Генуя, Италия,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: уретральный шприц,
являющийся объектом настоящего изобретения, характеризуется тем, что обычная цилиндрическая полая
часть обычного шприца представлена самим флаконом, способным содержать лекарственный раствор,
используемый для каждой инъекции:
В то время как другая цилиндрическая часть, посредством которой выбрасывается раствор, представляет
собой небольшую полую трубку, снабженную распылительной или перфорированной крышкой и содержащую
дезинфицирующую жидкость, с целью осуществления инъекции с максимальной чистотой.
Когда флакон не используется, его ожерелий или конусообразный наполняется необходимым лекарственным
раствором и закрывается с обоих концов соответственно крышкой и пробкой.
Корпус также заполнен дезинфицирующей жидкостью и закрывается с помощью распылительной или
капельной крышки. При использовании, отвинтив эту крышку, жидкость распыляется на ту часть, которую она
предназначена дезинфицировать; затем, сняв крышку, открывается ожерелийный флакон; приложив к
цилиндрической пробке, расположенной на другом конце флакона, другую полую часть шприца и надавив на
нее большим пальцем, цилиндрическую вощеную пробку вдавливают внутрь, вызывая выход лекарственного
раствора из ожерелия.
Огивальный флакон можно использовать только один раз, и для последующих инъекций каждый раз
требуются новые флаконы.
Напротив, цилиндрический корпус с распылительной крышкой можно использовать каждый раз и заправлять
необходимым дезинфицирующим средством.
12/6/1931.
Д-р Джованни Караччо.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сналл Байринг foz,eh-.al 2Eh3ectons.
Я, д-р Иованн Караччо, проживающий по адресу: Ся Венти Сеттемубре 16, Генуя, Италия (гражданин Италии),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение характеризуется тем, что флакон, заполненный необходимым лекарственным
раствором в достаточном количестве для однократного применения, имеет конический конец,
перфорированный и снабженный канавками или бороздками; он закрыт и защищен резиновой крышкой,
которая плотно прилегает к указанным канавкам или бороздкам, в то время как простая скользящая пробка,
закрывающая другой конец флакона, действует как поршень, благодаря чему флакон готов к немедленному
использованию в качестве средства для инъекций.
Его также отличает тот факт, что он представляет собой полый стержень, содержащий также а.
лекарственный или дезинфицирующий раствор, снабженный капельным или распылительным колпачком,
который можно открывать или закрывать простым вращательным движением, как это обычно делается,
служит для создания необходимого давления на указанный колпачок для его постепенного перемещения
вперед внутри вышеупомянутого раствора.
По сравнению с обычным уретральным шприцем, флакон заменяет полый цилиндрический корпус, внутри
которого во время использования лекарственный раствор, содержащийся в другом сосуде (например,
бутылке, крышке, чаше и т.п.), всасывается путем отсасывания; в то время как пробка и полый стержень
заменяют цилиндрический корпус поршня обычного шприца.
Кроме того, он характеризуется тем, что стержень и флаконы в достаточном количестве, а также различные
полезные добавки (такие как мыльная паста в небольших тюбиках, марлевые диски, лекарства и тому
подобное) помещены в соответствующие отсеки чехла, футляра или держателя. Дата подачи заявки: 12 июня
1931 г. № 17,166/31.
Завершено (слева): 14 марта 1932 г., Завершено (принято к публикации): сентябрь. 72, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Маленький шприц для уретральных инъекций.
380494 ',11 .
---2:, C j 11-, P' также для того, чтобы подчеркнуть интимный и частный характер оборудования.
Когда требуется инъекция, после извлечения из держателя полого стержня с распылительной или капельной
крышкой и проведения необходимой дезинфекции рук, один из флаконов извлекается из держателя и, после
снятия с его конического конца резиновой крышки (которая также служит для поддержания стерилизации),
указанный стержень прикладывается к вышеупомянутому поршневому стопору, прижимая его достаточным
давлением для постепенного продвижения внутри флакона; таким образом, чтобы содержащийся в нем
лекарственный раствор проникал в уретральный канал с требуемой скоростью потока.
На прилагаемых чертежах, рис.
1.
Рис. 1 представляет собой фрагмент уретрального флакона, содержащего лекарственную жидкость; рис. 2
представляет собой цилиндрический корпус для подсчета капель; рис. 3 и 4 иллюстрируют держатель,
имеющий форму карманной книжки в закрытом и открытом вбок виде; рис.
25.5 и 6, соответственно, представляют собой внешнюю крышку и внутреннюю часть другого типа держателя,
по форме и внешнему виду напоминающего футляр для сигар.
На фиг. 1 цифра 1 представляет собой цилиндрический корпус или поршневой шток, открытый с одного конца,
для подсчета капель или распыления; цифра 2 — пробка из эластичного перфорированного материала,
которая вместе с колпачком (3) для распыления или подсчета капель закрывает указанный конец; цифра 4 —
мыльная или дезинфицирующая жидкость.
На рис. 2 под номером 5 изображено полое тело с коническим и перфорированным концом:
Номер 6 — это резиновая крышка с небольшим бортиком 4O у основания, которая, прикрепляясь к
подходящей канавке или желобку, закрывает отверстие конического конца, одновременно обеспечивая его
стерилизацию; номер 7 — это цилиндрическая скользящая пробка из подходящего материала, которая
закрывает флакон с конца, противоположного коническому концу; номер S — это лекарственный раствор.
На фиг. 3 и 4 цифра 9 обозначает закрытый держатель карманного типа; цифра 11 обозначает пружину или
застежку; цифра 11 обозначает ряд разделительных перегородок или отсеков для размещения различных
ингредиентов; цифра 12 обозначает карман с мехообразными отсеками для хранения небольших пакетов или
марли.
На фиг. 5 и 6 цифра 13 обозначает внешнюю часть или крышку держателя в форме футляра для сигар; цифра
14 обозначает внутреннюю часть, которая может вставляться во внешнюю часть или крышку и также
выполнена с закругленными углами; цифра 15 обозначает верхнюю сторону, которую можно поднять и
которая имеет форму кармана для хранения марлевых пакетиков, как указано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380495A
[]
<cz-Nrz
до <. ',--= ' _ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 12, 7931. № 17,182/31. 380,9 Завершено: сентябрь. 12, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки сырого бензола или связанные с ней.
Мы, компания CONCORDIA BERG13Au ARTIENGESELLSCHAFT из Оберхаузена/Рейнланд, Германия, а также
Ртайнхард Шнайдер и Луи Сертленкузи, оба из Оберхаузена/Рейнланд, Германия, и оба граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для очистки сырого бензола необходимо удалить содержащиеся в нем смолообразующие вещества.
Согласно киношным процессам, это достигается путем обработки неочищенного бензола полимеризующими
агентами. Из этих полимеризующих агентов в основном используется серная кислота, преимущественно в
концентрированном виде.
Причина использования серной кислоты в концентрированном виде заключается в желании как можно полнее
удалить смолообразующие вещества из бензола.
Также предпринимались попытки работать с разбавленной кислотой, но на практике оказалось необходимым
ограничить обработку определенной фракцией бензола и (также) осуществить последующую очистку частей
этой фракции. Хотя промывка бензола концентрированной серной кислотой действительно приводит к
полному превращению смолообразующих веществ, она имеет нежелательный побочный эффект: образуются
только чистые продукты полимеризации, но, помимо этого, образуются продукты окисления и
сульфатирования, которые трудно перегнать при дистилляции продуктов полимеризации.
Целью настоящего изобретения является способ обработки сырой нефти.
бензол путем осуществления обширной полимеризации присутствующих в нем смолообразующих веществ
без необходимости разделения неочищенного бензола на фракции с различными температурами кипения,
избегая окисления и сульфонирования таким образом, чтобы обеспечить выделение, после обработки
кислотой и после отделения осажденной смолы от лития, если такая смола была осаждена во время
обработки кислотой, из кислотного компонента, а также из бензольного компонента смолистого вещества в
таком состоянии, что ценные продукты могут быть легко извлечены из него путем крекинг-дистилляции.
Согласно изобретению, способ обработки неочищенного бензола серной кислотой пониженной концентрации
в условиях, исключающих окисление и сульфидирование, но обеспечивающих обширную полимеризацию
смолообразующих веществ, присутствующих в бензоле, за один этап, характеризуется тем, что обработка
применяется к смеси неочищенного бензола, содержащей, помимо растворителя нафты, бензолы с более
низкой температурой кипения, и осуществляется с помощью кислоты с концентрацией 80-93% при
температурах, не превышающих летние температуры на открытом воздухе, например, 10-400 °C, отделяя
жидкость от осажденной смолы, если таковая образовалась, и бензольного компонента от кислотного
компонента, как обычно, подвергая каждый из отделенных компонентов обработке, предназначенной для
выделения из них смолистого вещества, и подвергая смолистое вещество термической обработке крекингом с
целью получения из него моторного топлива, масла и смолы.
Способ, описанный в данном изобретении, включает в себя общие черты с ранее известными методами
обработки неочищенного бензола. Среди этих особенностей прежде всего следует отметить предотвращение
окисления и сульфонирования углеводородов. Для достижения этого эффекта было предложено
использовать концентрацию кислоты ниже 600 Be, что соответствует 78%, в сочетании с дополнительными
условиями обработки, ограничивающими образование смолы такими типами, которые растворимы в
обработанном бензоле, но нерастворимы в кислоте. 95 Кроме того, предлагаемый здесь способ
использования концентраций кислоты в диапазоне от -80 до 93% сам по себе не является новым. Однако
такие концентрации, а именно концентрации от 60 до 100 °C и температуры от 30 до 900 °C, были предложены
лишь с целью удаления тиофенов из бензолов и других легких масел путем их превращения в сульфоновые
кислоты, тогда как основной особенностью данного изобретения является предотвращение сульфонирования.
В связи с процессом, описанным в данном изобретении, также были предложены различные концентрации
кислоты для предварительной очистки сырого растворителя нафты.
Процесс, описанный в данном изобретении, отличается от вышеупомянутого способа использования таких
концентраций кислоты тем, что кислота используется за один этап обработки и применяется для обработки
всей сырой смеси бензола, а не только фракции растворителя нафты.
Использование указанных выше концентраций кислоты и температур может быть не всегда достаточным для
полного предотвращения сульфирования или осаждения смолистых продуктов в бензол-кислотной смеси.
Если это произойдет в соответствии с еще одним преимуществом данного изобретения, то содержание смеси
бензола в веществах с высокой температурой кипения увеличится. Увеличение содержания этих веществ
может быть достигнуто, в частности, согласно изобретению, путем добавления растворителя нафты, то есть
неочищенных фракций бензола.
которые кипят при температуре от 140 до 1800 °C, или путем добавления тяжелого бензола, то есть сырого
бензола, который кипит при температуре от 180 до 2000 °C, или также путем добавления масел с более
высокой температурой кипения, например, смолистых масел, кипятящих при температуре от 200 до 3000 °C.
Повышенное содержание смолообразующих веществ с высокой температурой кипения позволяет избежать
образования смол, вызывающих пенообразование при нагревании дистилляционного остатка, благодаря чему
смолы можно перегонять без риска повреждения. Это относится не только к смолам, остающимся в остатке
после перегонки очищенного бензола, но и к тем смолам, которые могут быть выделены известным способом
из отводимой кислоты, например, путем разбавления или растворения в смолорастворителях (например, в
смоляном масле), или комбинацией этих двух методов.
В силу своих хороших дистилляционных свойств, смолы, извлеченные из отводимой кислоты, могут также
добавляться к остатку дистилляции, остающемуся после перегонки очищенного бензола, и могут быть
перегнаны вместе с указанным остатком дистилляции, при этом высокий выход моторного топлива и масла
извлекается путем денолимеризации при достаточно высокой температуре перегонки, а смола, полностью
растворимая в бензоле и которая может использоваться в качестве заменителя кумароновой смолы, остается
в виде остатка. При переработке полимеризованных смолосодержащих веществ методом дистилляции
целесообразно извлекать полученные жидкие продукты дистилляции вместе, без фракционирования, и
добавлять их к промывочному маслу для извлечения перерабатываемого бельзола.
Добавление этих продуктов дистилляции к промывочному маслу предпочтительно осуществляется, когда
последнее насыщено бензолом, растворенным из коксовых газов промывочным маслом. После
последующего удаления бензола из промывочного масла моторное топливо из продуктов дистилляции,
добавленных к промывочному маслу, смешивается с бензолом и извлекается одновременно с последним.
Поскольку промывочное масло (смоляное масло) относится к маслам, содержащим смолообразующие
вещества с высокой температурой кипения, то путем соответствующего проведения процесса дефлегмации
масла возможно удаление бензола из промывочного масла, при этом часть промывочного масла остается в
неочищенном бензоле, так что неочищенный бензол получается в состоянии, в котором он особенно богат
смолообразующими веществами с высокой температурой кипения, тем самым непосредственно удовлетворяя
условию, необходимому согласно изобретению для того, чтобы полученная смола обладала хорошими
дистилляционными свойствами.
ПРИМЕР.
К одному килограмму неочищенного бензола добавили 50 граммов нафталинового масла, нагреваемого до
температуры от 200 до 2300 °C, и 100 граммов 92% серной кислоты, после чего всё перемешали. Смесь
достигла конечной температуры 400 °C и ей дали постоять 100 минут. Затем однородную кислоту многократно
отбирали и использовали для обработки, как описано ниже. Остаточный бензол нейтрализовали раствором
соды, и после отделения раствора соды 105 перегоняли до тех пор, пока не перешла фракция, кипящая при
2000 °C.
В результате дистилляции было получено 900 граммов очищенного ибензола и 130 граммов остатка.
Отфильтрованную серную кислоту перемешивали с 30 граммами дегтярного масла и граммами воды. После
перемешивания разбавленная кислота отделилась от смолы и была удалена. Остаточный раствор смолы
массой 0,50 грамма был добавлен к остатку после нейтрализации сопутствующих порций кислоты.
Полученное таким образом 180 грамм смолистой массы нагревали прямым пламенем и перегоняли до тех
пор, пока остаток не достиг температуры размягчения около 1000 °C. В результате получилось 130 грамм
жидкого продукта перегонки и 45 грамм твердого остатка, при этом потери составили 5 грамм в виде воды и
продуктов крекинга.
Исходный бензол имел следующие характеристики температуры кипения:
Начало кипячения при температуре 81°C.
1200 примерно 82% 1500 примерно 86% 1800 примерно 95% бензола перед промывкой серной кислотой.
3. Модификация процесса по п. 2, характеризующаяся тем, что увеличение содержания в неочищенном
бензоле веществ, содержащих смолообразующие вещества с высокой температурой кипения, достигается
путем соответствующей слабой дефлегмации при удалении неочищенного бензола из насыщенного
промывочного масла.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что полимеризованные смолообразующие вещества, частично
содержащиеся в остатке после отгонки бензола и частично полученные из кислоты, отводимой после
обработки последнего, осуществляемой обычным способом, могут быть подвергнуты отгонке либо вместе,
либо по отдельности.
O. Способ использования жидких продуктов дистилляции, полученных в результате процесса, описанного в
пункте 4, характеризующийся тем, что указанные продукты также добавляются к промывочному маслу на
основе бензола.
6. Заменитель курнаронной смолы, представляющий собой остаток после дистилляции, полученный в
результате совместной дистилляции, описанный в пунктах 4, 7. Процесс обработки неочищенного бензола в
основном описан так, как описано.
S. Продукты, полученные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 12 июня 1931 года.
CONCORDIA BE1GBAU AKTIENGESELLSCHAFT, REINIIARD SCFNEIDER и LOUIS NETTLENBITSCIE.
Per Boult, Wade & Tennant, 111112, Hatton Garden, London, E.C-1, Chartered Patent Agents.
1000 Примерно 70% продукта перегонки, прошедшего через мембрану, содержало фракцию массой менее
2000 грамм, которая, как было установлено, являлась моторным топливом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты