Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13061
.pdf
Продукт, полученный в соответствии с настоящим изобретением, состоит из гранул несущего материала,
имеющих множество рядов колец или - 380),486S, осадка гидроксида и осажденной соли металла. После
высушивания гидрогеля продукт представляет собой гранулы геля, имеющие чередующиеся слои или кольца
гидроксида и дегидратированной соли металла 7Or.
Образование кольца зависит от конкретного осаждающего вещества и выбранной соли металла, а также от
концентрации их растворов. Чтобы получить идеальное число 75.
Концентрация растворов должна быть такой, чтобы осмотическое давление снаружи не превышало давление
внутри пустот или пор материала-носителя, иначе реакция будет происходить либо в надосадочном растворе,
либо на поверхности носителя, а не внутри пустот. Иными словами, давление должно быть достаточно
высоким, чтобы полностью пробить материал носителя 85.
Если все осаждающее вещество, присутствующее в материале-носителе, адсорбируется внутри пор,
особенно если используется гидроксилсодержащее соединение, такое как гидроксид натрия, то при контакте
металлической соли с этим соединением в месте расположения адсорбированного гидроксильного иона
образуется осадок, но кольца не образуются, поскольку отсутствует диффузия адсорбированного щелочного
металла наружу. Опять же, если щелочь присутствует в количестве, превышающем достаточное для ее
полной адсорбции, то при контакте раствора 100%-ной соли со щелочью образуется осадок как на стенках, так
и внутри пор материала-носителя. Однако эти осадки могут быть бесформенными из-за нарушений
равновесия.
Когда два раствора соприкасаются с порами материала-носителя, независимо от того, адсорбирован один из
них или нет, осадок, образующийся при этом, может быть слаборастворимым или легко пептизироваться, и
диффузия этого вещества будет маскировать кольцевой эффект. Во многих случаях растворимый продукт
реакции может иметь более высокую скорость диффузии, чем один или оба раствора реагентов. Кроме того,
могут происходить реакции, приводящие к образованию осадка, который может маскировать осадок,
образованный из исходных веществ и раствора соли металла. С другой стороны, присутствие активирующих
веществ в растворе металлической соли может маскировать кольцевой эффект. Таким образом, в некоторых
случаях продукт будет демонстрировать идеальный кольцевой эффект, в других — неполное образование
кольца, а в третьих — полное его отсутствие. Наличие или отсутствие такого кольцевого образования в
продукте имеет значение 125, а материалом для этого является присутствие двух различных соединений
одного или разных металлов, распределенных в гранулах носителя в непосредственной близости друг от
друга, что определяет 13G, в противном случае локализованные слои осажденных частиц разного или
переменного цвета, расположенные в них и состоящие из различных соединений одного или разных
металлов.
Образование этих колец или локализованных слоев осажденных частиц на поверхности и внутри гранул
материала-носителя объясняется явлением «кольца Лизеганга». Считается, что когда материал-носитель,
такой как гидрогель или желе, тщательно промытый, погружают в раствор соли металла, раствор
диффундирует в желе или гидрогель без каких-либо конвекционных нарушений. С другой стороны, когда
гидрогель или желе, насыщенное раствором гидроксилсодержащего соединения, погружают в раствор соли
металла, раствор металла диффундирует в поры гидрогеля и реагирует с гидроксилсодержащим
соединением, образуя гидроксидный осадок, который осаждается в месте своего образования, поскольку
стенки пор препятствуют перемещению осадка. Этот осадок в виде кольца или слоя увеличивается в толщине
по мере того, как все больше диффундирующей соли металла реагирует с раствором гидроксисодержащего
соединения внутри пор, пока не образуется перегородка или полупроницаемая мембрана, через которую под
действием осмотического давления проталкивается все больше раствора соли металла.
На стадии tiL; часть молекул раствора соли металла скапливается на внешних поверхностях
полупроницаемой мембраны гидроксидного осадка. По мере того, как раствор соли металла продолжает
диффундировать в гидрогель, он встречается с молекулами раствора соли металла, удерживаемыми на
внешних поверхностях осадка гидроксида, и в этой точке образует пересыщенный раствор соли металла.
Пересыщение раствора соли металла приводит к тому, что часть соли металла вытесняется из раствора и
осаждается в виде слоя или кольца в непосредственной близости от кольца полупроницаемого
гидроксида-деципитата, в то время как остальная часть остается в растворе до полного высыхания. В случае,
когда раствор соли металла представляет собой соль ванадия, например, сульфат ванадила, кольцо или слой
гидроксидного осадка имеет коричневый цвет, а осажденная соль ванадия – синий.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока кольца не распространятся от одного конца желе или гидрозеля
до другого, при этом коричневые кольца становятся уже и менее яркими, чем первоначальные. Диффузия
раствора соли металла в гидрогель может продолжаться даже после того, как весь раствор, содержащий
гидроксильные группы, будет израсходован в реакции. Таким образом, гидрогель будет содержать
чередующиеся слои или кольца из 380 486 частиц, что повлияет на его эффективность и активность. —
Полученный таким образом продукт особенно подходит для использования в качестве катализатора в таких
процессах, как получение триоксида серы путем реакции окисляющего газа с диоксидом серы в присутствии
катализатора при повышенной температуре.
В процессах такого рода, в которых он используется в качестве катализатора, наблюдается превращение
диоксида серы в триоксид серы на 98,5% и более.
Ниже приведены конкретные примеры этого процесса: Пример 1.
Раствор сульфата ванадила получают любым известным способом, например, путем суспендирования оксида
ванадия (V2O4) в разбавленном растворе серной кислоты, нагревания его почти до точки кипения, введения
или продувки смеси газообразным диоксидом серы до полного растворения оксида ванадия, а затем
выпаривания избытка диоксида серы. В результате получается раствор темно-синего цвета.
Материал-носитель, такой как гидрогель из диоксида кремния, предпочтительно с сухой поверхностью,
погружают в раствор гидроксилсодержащего соединения, например, гидроксида натрия с концентрацией
около 1% по формуле Уилсона-Йейта, и оставляют в нем на достаточное время, чтобы щелочь
адсорбировалась и в ограниченной степени, но не до такой степени, чтобы структура гидрогеля разрушилась,
прореагировала с гидрогелем. Достаточно вымачивать гидрогель в растворе гидроксида натрия в течение
нескольких часов, например, 18 часов.
Гидрогель отделяют от раствора гидроксида натрия любым известным способом, например, путем слива,
промывают один раз водой, а затем помещают на сито и оставляют там до тех пор, пока вода не стечет с его
внешней поверхности.
Затем гидрогель, насыщенный гидроксидом натрия, погружают в раствор сульфата ванадила,
приготовленный указанным выше способом. Его оставляют там до завершения реакции между сульфатом
ванадила и гидроксидом натрия. Обычно погружение на несколько часов, скажем, на 24 часа.
достаточно. Концентрация раствора сульфата ванадила такова, что после завершения замачивания остается
небольшой избыток раствора. Раствор ванадила, содержащий 0,0327 грамма на кубический сантиметр воды
(выраженный как V2O), дает удовлетворительные результаты. Хотя используется раствор сульфата ванадила
указанной выше концентрации, следует понимать, что могут применяться растворы большей или меньшей
концентрации.
Затем гидрогель сливают, один раз промывают водой и разбавляют любым подходящим способом. В
процессе сушки гидрогель превращается в твердый, стекловидный, пористый материал, называемый
«гелем». Сушка может быть осуществлена путем пропускания воздуха при температуре от 750 до 1200 °C
через гидрогель 7Q, а затем при более высокой температуре, например, от 3000 до 4000 °C.
Полученный продукт представляет собой гранулы силикагеля, содержащие множество расположенных внутри
них колец разных цветов. Одно из колец синее, другое коричневое, а некоторые кольца представляют собой
нечеткое сочетание этих двух цветов — синего и коричневого. Синее кольцо состоит из дегидратированного
сульфата ванадила, а коричневое кольцо 8G — из гидроксида четырехвалентного ванадия. Наличие колец
разных цветов в гранулах можно легко определить, подвергнув гранулы кратковременному выщелачиванию
водой, после чего синее кольцо исчезает и окрашивает воду, в то время как коричневое кольцо остается
неизменным.
Таким образом, гранулы геля содержат ванадий двух разных валентностей в виде соединений ванадия
четырехвалентного и пятивалентного, и эти соединения ванадия распределены в гранулах геля в
непосредственной близости друг от друга.
ПРИМЕР 2. 95
Материал-носитель, такой как гидрогель на основе диоксида кремния, обрабатывается аналогично примеру 1,
но используется раствор сульфата ванадила, содержащий активаторное вещество. Сульфат ванадила
получают в основном растворе, описанном в примере 1. К этому раствору добавляют активирующее
вещество, например, тетраборат калия, в количестве 1,1 грамма тетрабората на каждый 0,00 мл раствора
сульфата ванадила.
Продукт состоит из гелевых гранул, содержащих множество локализованных слоев осажденных частиц
различных соединений ванадия, распределенных в непосредственной близости друг от друга, однако
кольцевой эффект может присутствовать или отсутствовать из-за наличия бора.
ПРИМЕР 3.
В качестве носителя используется такой материал, как гель гидросиликата натрия, который обрабатывается
аналогично примеру 1, но вместо гидроксида натрия используется раствор карбоната калия с концентрацией
от 1 до 10, предпочтительно 5% по весу. 120 Продукт представляет собой гранулы геля12, имеющие
множество локализованных слоев осадка различных соединений ванадия, распределенных в
непосредственной близости друг от друга. Эффект кольца может присутствовать, а может и отсутствовать.
ПРИМЕР 4.
Материал-носитель, такой как гидрогель из диоксида кремния, предпочтительно с сухой поверхностью,
погружают в раствор аммилолиульни 130 3S80,_1S EXAmPLE 5.
В емкость помещают несущее вещество, представляющее собой плотно упакованную массу
мелкодисперсного кизельгура. Затем в указанную емкость вводят раствор гидроксида аммония в количестве,
достаточном для полного погружения кизельгура. Концентрация используемого раствора гидроксида аммония
составляет приблизительно 2% по весу. 75 Для полного насыщения массы несущего материала достаточно
выдержки в течение нескольких часов, например, 20 часов. Затем раствор гидроксида аммония отделяют от
массы носителя 80 путем слива.
Затем в емкость вводят раствор ацетата ванадия в количестве, достаточном для полного погружения массы
кизелогура, содержащей 85% гидроксида аммония. Концентрация раствора соли ванадия должна быть
немного выше той, которая необходима для химического соединения со всеми щелочами. Раствор ацетата
ванадия 90 концентрацией около 0,5 Н дает хорошие результаты.
Затем массу сливают и высушивают любым подходящим способом.
Продукт содержит множество локализованных слоев гидроксидного осадка 95 ванадия и дегидратированного
ацетата ванадия, расположенных в непосредственной близости друг от друга. Эффект кольца может
присутствовать, а может и отсутствовать.
ПРИМЕР 6. 100 Масса мелкодисперсного силикагеля помещается в емкость таким образом, чтобы она
представляла собой плотно упакованную массу. Затем в емкость вводят раствор хлорида кальция в
количестве, достаточном для того, чтобы израсходовать 10% CO на массу мелкодисперсного геля.
Концентрация раствора хлорида кальция может варьироваться от 0,1 до 1,0 (нормальная). Массу мелких
частиц геля оставляют замачиваться в растворе хлорида кальция на срок от 10 до 110 часов, например, 24
часа, после чего ее отделяют от раствора, например, путем слива.
Затем в емкость вводят раствор ортованадата натрия в количестве, достаточном для полного погружения
мелких частиц геля. Концентрация раствора ванадата натрия такова, что она едва превышает концентрацию,
необходимую для реакции с хлоридом кальция. Раствор ванадата натрия с концентрацией около 1% дает 120
удовлетворительных результатов. Замачивание в течение нескольких часов, например, 2,1 часа, достаточно
для завершения реакции.
Затем пропитанный материал-носитель сливают и сушат любым подходящим способом.
Продукт содержит слои ванадата кальция и дегидратированного ванадата натрия, расположенные в
непосредственной близости друг от друга. 130% гидроксида с концентрацией около 1%! Раствор приобретает
прочность 1 за счет веса и остается в нем в течение достаточного времени, чтобы щелочь адсорбировалась и
в ограниченной степени прореагировала с гидрогелем, но не до такой степени, чтобы структура гидрогеля
была разрушена. Достаточно вымачивать гидрогель в растворе гидроксида аммония в течение нескольких
часов, скажем, 18 часов.
Гидрогель отделяют от раствора гидроксида аммония любым известным способом, например, путем слива,
промывают один раз водой, а затем помещают на сито и оставляют там до тех пор, пока вода не стечет с его
внешней поверхности.
Затем гидрогель, насыщенный гидроксидом аммония, погружают в раствор сульфата ванадила,
приготовленный, как описано в Примере 1. Его оставляют там до завершения реакции между сульфатом
ванадила и гидроксидом аммония. Обычно достаточно погружаться в раствор на несколько часов, скажем, на
24 часа. Концентрация раствора сульфата ванадила такова, что после завершения замачивания остается
небольшой избыток раствора. Раствор ванадила, содержащий 0,0,327 грамма на кубический сантиметр воды
(выраженной как V2O), дает удовлетворительные результаты. Хотя используется раствор сульфата ванадила
указанной выше концентрации, следует понимать, что могут применяться растворы большей или меньшей
концентрации.
Затем гидрогель сливают, промывают водой и высушивают любым подходящим способом. В процессе сушки
гидрогель превращается в твердый, стекловидный, пористый материал, называемый «гелем». Сушка может
быть осуществлена путем пропускания воздуха при температуре от 750 до 1200 °C через гидрогель, а затем
при более высокой температуре от 1000 до 400 °C.
Полученный таким образом продукт представляет собой гранулы силикагеля, содержащие ряд колец
различных цветов, расположенных внутри них. Одно из колец синее, другое коричневое, а некоторые кольца
представляют собой нечеткое сочетание этих двух цветов — синего и коричневого. Синее кольцо состоит из
негидратированного сульплата ванадила, а коричневое кольцо — из гидроксида четырехвалентного ванадия.
То есть в гранулах геля присутствуют кольца разных цветов.
Это можно легко определить, подвергнув гранулы выщелачиванию водой, после чего синее кольцо исчезает и
окрашивает воду в синий цвет, в то время как коричневое кольцо остается неизменным. Таким образом,
гранулы геля содержат ванадий двух разных валентностей в виде соединений четырехвалентного и
пятивалентного ванадия, и эти соединения ванадия распределены в гранулах геля в непосредственной
близости друг от друга.
380,486 380,486 ПРИМЕР 7.
Кремнеземный гидрогель погружают в раствор ванадита аммония и оставляют в нем примерно на 24 часа или
меньше. Концентрация раствора ванадита аммония может варьироваться от 0,1 до 2 Нормальных значений.
Предпочтительно использовать 0,3-сульфатный раствор ваниадита аммония.
Гидрогель отделяют от раствора ванадита аммония любым известным способом, например, путем слива,
однократного промывания водой и последующего стекания жидкости.
Затем гидрогель, содержащий ванадит аммония, погружают в раствор хлорида хрома, концентрация которого
может варьироваться от 0,3 до 1 нНоль. Предпочтительно использовать 0,1-н. раствор хлорида хрома.
Обычно для завершения реакции достаточно замачивания в течение примерно 24 часов.
Затем h-гидрогель сливают, один раз промывают водой и сушат тем же способом, что и в Примере 1.
Продукт представляет собой гелевые гранулы, состоящие из слоев хромованадита и высушенного хлорида
хрома, распределенных в непосредственной близости друг от друга.
ExiMPLE, 8.
Промытый гидрогель из диоксида кремния выдерживают в 0,3-процентном растворе ванадита калия в течение
нескольких часов, например, 24 часов или менее. Его один раз промывают водой, а затем погружают в 0,1 Н
раствор хлорида хрома.
Количество используемого раствора хлорида хрома немного превышает количество, необходимое для
реакции с раствором ванадита. Для завершения реакции достаточно замачивания, скажем, в течение 241
часа.
Затем гидрогель один раз промывают водой и высушивают тем же способом, что и в Примере 1.
Продукт представляет собой гелевые гранулы, имеющие множество слоев хромового ванадита и
дегидратированного хлорида хрома, расположенных в непосредственной близости друг от друга.
Если продукт, полученный в соответствии с настоящим изобретением, необходимо использовать в качестве
катализатора в контактном процессе получения триоксида серы, предпочтительно активировать его путем
нагревания в течение нескольких часов при температуре от 4000 до 5000 °C в присутствии газообразного
диоксида серы.
Для обеспечения ясного понимания процесса выше были изложены различные подробные сведения о
процедуре и условиях эксплуатации, однако изобретение не ограничивается указанными точными деталями,
поскольку включает в себя модификации и изменения, входящие в объем прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380487A
[]
ПАТСЕИАТИОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 12, 1930.
3809487 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1931 г., № 7652/31.
Завершено: сентябрь. 12, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поворотных соединений для роторных буровых установок.
Мы, Национальная корпорация снабжения, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным гидравлическим механизмам, и в частности к гидравлическим
поворотным соединениям для них, предназначенным для соединения полой бурильной колонны,
используемой в роторном процессе бурения скважин, с источником бурового раствора под давлением,
обеспечивающим вращающуюся муфту для бурильной колонны, которая вращается в процессе бурения
скважины, с невращающимся трубопроводом для бурового раствора. Поворотный механизм обеспечивает
поддержку бурильной колонны или позволяет подавать бурильную колонну в пласт во время бурения по мере
ее вращения.
Поворотные соединения, используемые в оборудовании для проведения роторного бурения, подвергаются
огромным нагрузкам, составляющим многие тысячи футов бурильной колонны, и должны обеспечивать
свободно вращающееся соединение между бурильной колонной и неподвижным трубопроводом для бурового
раствора.
При проведении роторного бурения часто случается, что бурильная колонна опускается на дно скважины во
время ее подачи вниз, поэтому необходимо предусмотреть средство для компенсации этого подъема
бурильной колонны. Таким образом, целью данного изобретения является создание поворотного механизма,
включающего корпус, внутри которого осевая опора обеспечивает вращение бурильной колонны, которая
удерживается в выровненном положении с помощью ряда расположенных на некотором расстоянии друг от
друга подшипников, в том числе радиальных подшипников, поддерживающих указанную бурильную колонну в
выровненном положении и предотвращающих ее колебание, несущего подшипника и упорного подшипника,
все из которых находятся внутри корпуса и находятся в масляной ванне, защищенной от бурового раствора,
используемого при бурении.
Еще одной целью данного изобретения является [PEied 11-] создание поворотного гидравлического шарнира
для использования в связи с оборудованием для бурения скважин, который включает в себя корпус с
диаметрально противоположными цапфами, к которым крепится опорная скоба, поворотный шток,
установленный аксиально относительно корпуса, крышку, закрывающую корпус с его верхнего конца, и
опорный элемент, закрывающий корпус с его нижнего конца, причем между опорным элементом и корпусом
расположен упорный подшипник.
Еще одной целью данного изобретения является создание гидравлического поворотного механизма для
использования в сочетании с оборудованием для бурения скважин, который включает в себя корпус, крышку и
основание, имеющие вращающийся шток, проходящий через них аксиально, и 710 содержащее в себе
подшипниковые элементы для поддержки вращающегося элемента, радиальные подшипники — или для
компенсации колебаний бурильной колонны, и упорный подшипник для компенсации вертикальных колебаний
бурильной колонны, и 75 корпус, крышка и основание образуют практически закрытую камеру для приема
смазочной жидкости, поддерживающей работу указанных подшипников в ванне со смазкой. 80 Другие цели и
преимущества данного изобретения, как полагается, станут очевидны из приведенного ниже подробного
описания предпочтительного варианта его осуществления, представленного на прилагаемых чертежах. 85
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем поворотный шарнир для бурового оборудования,
включающий корпус, основание, закрепленное на корпусе, вращающийся шток с головкой, поддерживаемой
под углом 90 основным подшипником, установленным внутри корпуса, и подшипниковый узел для
вращающегося штока, включающий регулируемый упорный подшипник, установленный внутри корпуса,
образованного основанием и корпусом.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в средней части, поворотного
гидравлического шарнира, воплощающего наше изобретение. Рисунок 2 представляет собой его план в
разрезе, выполненный приблизительно по линии 2-2 на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид, иллюстрирующий входное отверстие для подачи масла,
реализованное в нашем изобретении. 105 Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид -1
3-80,487 упорного подшипника и соединительных элементов, расположенных между основанием и корпусом
гидравлического поворотного механизма, воплощающего наше изобретение.
Рис. 5 представляет собой план разреза, выполненный на...
линия а-5 на рис. 1.
На представленном на чертежах варианте осуществления нашего изобретения 1 обозначает корпус,
имеющий диаметрально противоположные цапфы 2, предназначенные для установки внутри проушин,
образованных на концах дужки 3.
Цапфы удерживаются в нужном положении с помощью цапфовых крышек 4, которые приварены к концам
цапф 2.
Установленный аксиально внутри корпуса 1, если вращающийся стержень 5 снабжен в точке c между его
концами головкой (которая опирается на подшипниковое кольцо 7). Подшипниковое кольцо 7 снабжено
конической обоймой, внутри которой установлены подшипниковые конусы 8. Конусы подшипников 8
опираются на кольцо 9, установленное на нижней части 10 корпуса 1. Таким образом, конический подшипник
обеспечивает основную несущую способность поворотного механизма. Внутри корпуса 1 предусмотрена
внутренняя втулка для поддержания постоянного уровня смазки в коническом подшипниковом узле. Опорный
роликовый фиксатор 13 вращается вокруг втулки 12 и удерживает конусы подшипника 8 в радиальном
положении с заданным расстоянием между ними.
Для обеспечения беспрепятственной передачи тепла от корпуса 1 в атмосферу, причем тепло генерируется
вращением штока a на подшипниках S, корпус 1 имеет на своей внешней периферии относительно близко
расположенные ребра теплопередачи 14.
Верхний край корпуса 1 снабжен кольцевым фланцем 15, на который прикручена крышка 16. Крышка 16
снабжена осевым каналом, через который выступает верхняя часть вращающегося штока. Крышка 16
снабжена перемычкой 17, к которой крепится фланцевый гибкий патрубок 18.
Трубопровод, используемый для подачи бурового раствора под давлением к вертлюгу, ввинчивается в
гусеничный наконечник 18 в местах резьбы 19. Внутри гусиной шеи 18 закреплена промывочная труба,
которая обеспечивает средство для установления связи между гусиной шеей 18 и вращающимся штоком 5.
Промывочная труба 20 сооснащается относительно гусиной шеи 18 посредством уплотнения 2-1,
окружающего верхнюю часть промывочной трубы 20, и устанавливается на коническом седле 22,
образованном внутри гусиной шеи 18.
Уплотнительный элемент 23 ввинчивается в нижний конец гусиной шеи 18 таким образом, чтобы
зафиксировать нижний уплотнительный элемент 24 и отрегулировать его положение относительно гусиной
шеи 18. На верхнем конце уплотнительного кольца 23 имеется сужающееся книзу седло 2.5, которое входит в
соответствующую сужающуюся книзу поверхность уплотнительного кольца 24, так что при установке
уплотнительного кольца 21 внутри «гусиной шеи» 1S оно выравнивается в нем относительно промывочной
трубы 20.
1
В верхней части вращающегося штока 5 вокруг промывочной трубы 20 образовано углубление 27 для
уплотнения, и в это углубление устанавливается уплотнение 2S. Уплотнение 75 28 предназначено для
соединения стационарной промывочной трубы 20 в герметичном соединении с вращающимся штоком 5
поворотного соединения.
Втулка SO-направляющей устанавливается на трубу 20 (плитка 80) таким образом, чтобы зацепить
уплотнение 2S внутри углубления 27. Уплотнительный узел 28 внутри углубления 27 крепится к промывочной
трубе 20 с помощью втулки 80, которая снабжена восходящим конусообразным выступом 81. Гайка
сальникового уплотнения 829' входит в зацепление с втулкой 80 на кольцевом фланце 83, образованном на
верхнем конце втулки 80.
Верхний эвагонистический фланец 84 гайки 9g 82 соединен с нижней кольцевой частью гайки посредством
расположенных на некотором расстоянии друг от друга армирующих перемычек 86. Гайка-кольцо разделено
между двумя указанными перемычками и снабжена выступами 87 (фиг. 5), которые скреплены между собой 95
с помощью болта 88, когда направляющая втулка 80 отрегулирована в положение путем навинчивания гайки
сальникового уплотнения 82 на резьбу 90, расположенную в верхней части вращающегося штока 5.
Для уплотнения крышки 16 относительно вращающегося штока 5 предусмотрена уплотнительная сальниковая
канавка, и для этой цели крышка 16 снабжена выступающим вниз цилиндрическим уплотнительным
углублением 2, внутри которого установлены уплотнительные кольца 30, окружающие вращающийся шток 13.
Уплотнение tollowxer: ввинчивается в углубление для уплотнения 29 il position to eng-ae и сжимает paeling 30
agairil the stem 5.
Контргайка 32 навинчивается на уплотнительный элемент 31, чтобы обхватить верхнюю поверхность крышки
и зафиксировать уплотнение в отрегулированном положении. К вращающемуся штоку 11i 5, расположенному
над уплотнительным элементом 31, привинчена зонтичная фланец 85, выступающая кольцевидно наружу от
штока 5 и сужающаяся вниз к своему внешнему краю, чтобы обеспечить защиту или зонт, предотвращающий
попадание любой протекающей буровой жидкости непосредственно в сальниковое уплотнение, а также
обеспечивающий средство для отвода буровой жидкости или других посторонних веществ наружу на крышку
16, подальше от вращающегося штока 5 или уплотнительных элементов.
Крышка 16 снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга упоров 34, которые входят в
зацепление с одной стороной дужки 3 при ее вращении на цапфах 4; также на фланце 1,5 корпуса 1
образованы боковые выступы 130 380,487 34, образующие пару упоров на противоположной стороне дужки 3,
предотвращающие опрокидывание дужки 3 относительно корпуса поворотного механизма.
Для компенсации боковой нагрузки, передаваемой вращающемуся штоку 5 в результате изгиба штока 3,5 во
время его вращения, предусмотрены радиальные подшипники 36 и 37, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга. Радиальный подшипник 36 установлен над головкой 6 вращающегося штока 5 и
расположен между ступенчатым выступом 38 вращающегося штока и внутренней частью цилиндрической
подшипниковой втулки 39, которая выполнена заодно с крышкой 16. Радиальный подшипник 36 выполнен в
виде ролика и включает в себя множество цилиндрических роликов, установленных между парой
подшипниковых колец, поддерживаемых головкой 6 и втулкой 39 соответственно.
Для защиты радиального подшипника 36 на выступе 4 головки 6 отлита втулка 40, которая, однако,
расположена на достаточном расстоянии от втулки упорного подшипника 39, чтобы смазка могла проникать в
цилиндрическую камеру, образованную втулкой 40 над головкой 6, и удерживаться внутри нее. Таким
образом, радиальный подшипник 36 остается неподвижным все время работы в масляной ванне.
Нижний радиальный подшипник 37, расположенный на некотором расстоянии от радиального подшипника 36,
закреплен в комбинированной подшипниковой конструкции, расположенной между нижним концом корпуса 1 и
верхним концом базового элемента 42.
Для крепления основания IL к основанию 1, нижняя часть основания 1 снабжена кольцевым фланцем 43, к
которому кольцевой фланец 44 основания 42 крепится с помощью множества расположенных на расстоянии
друг от друга болтов 45.
Корпус 1 расположен в нижней части над фланцем 4:3, образующим подшипниковую втулку 46,
обеспечивающую скольжение вокруг вращающихся элементов.
Вокруг вращающегося штока 5 и сервопривода, как показано на рисунке 47, установлена упорная
подшипниковая втулка 48, которая разрезана на верхнем конце и зафиксирована на вращающемся штоке 5 с
помощью болта 49, проходящего через выступы 50, образованные снаружи втулки 48 рядом с разрезной
частью втулки 48. В верхней части втулки 48 имеется кольцевой фланец 51, на котором установлено упорное
подшипниковое кольцо 52, на котором, в свою очередь, установлен шарикодержатель 53, внутри которого
расположено множество упорных шариков 54.
Опорная втулка 55 установлена на множестве прокладок 56, которые, в свою очередь, установлены на
подшипниковом кольце 52 вокруг вращающегося стержня 5. Подшипниковое кольцо 58 установлено на
шариках 54 и обеспечивает опору для наружного подшипникового кольца радиального упорного подшипника
37.
Внутреннее подшипниковое кольцо подшипника 37 опирается на верхний край подшипникового кольца 5.5 в
его нижнем конце, а наружное подшипниковое кольцо TO' входит в зацепление с выступом 59 втулки 46 в ее
верхнем крае.
Путем изменения прокладок 56 путем добавления или удаления прокладок 56, установленный таким образом
упорный подшипник может быть отрегулирован путем навинчивания втулки подшипника 48 на масляную
трубку или вращающегося штока 5 по мере необходимости для осуществления желаемой регулировки.
Основание 42 снабжено в нижней части сальниковым уплотнением для уплотнения его относительно
вращающегося штока 5, которое образовано путем придания нижнему цилиндрическому удлинителю
основания 42 углубления для уплотнения 60, в которое вставлено множество уплотнительных колец 61.
В цилиндрическую часть базового элемента 42 ввинчивается уплотнительный элемент 62, который
зацепляется за уплотнительное кольцо G0 и сжимает его, а уплотнительная гайка 62 фиксируется в нужном
положении с помощью стопорного кольца гайки 63, навинченной на уплотнительную гайку 62.
Смазка предусмотрена для каждого из подшипников, размещенных внутри корпуса 1 и основания miiembe3r
412, а также для q? Поддержание работы этих подшипников в циркулирующей масляной ванне означает
наличие маслозаливного отверстия, образованного в крышке 16, без предварительного заполнения
резьбовым соединением 64, вставленным в указанное маслозаливное отверстие. Масло, находящееся в этом
маслозаливном соединении в крышке 16, сначала заполняет кольцевое пространство вокруг верхнего
радиального подшипника 36 и внутри втулки 40. Продолжительная обработка маслом приводит к тому, что
масло переливается через край втулки 40 и заполняет нижнюю часть корпуса 1, занимаемую подшипником 8,
до тех пор, пока масло не перельется через втулку 12 и не заполнит масляную камеру 67 в основании 42. 110'
Масло заливается во впускной патрубок до тех пор, пока уровень масла в корпусе не достигнет уровня
верхнего края втулки 40.
Таким образом, все подшипники заливаются маслом и работают в масляной ванне. Следует отметить, что при
любой потере или уменьшении количества масла из-за возможной протечки сальникового уплотнения 60
минимальный фиксированный уровень масла поддерживается втулками 12 и 40 внутри основного и верхнего
i2G.
радиальные подшипники соответственно.
Для обеспечения постоянной циркуляции масла через главный подшипник 8 в корпусе 1 просверлены
отверстия 6.5, сообщающиеся с масляными канавками 66, образованными в нижней части 10 корпуса 1.
Расположение отверстий и канавок обеспечивает циркуляцию воздуха вокруг главного подшипника.
Благодаря перемешиванию масла, вызванному вращением конусных роликов 8 (13tG :380,487), масло
циркулирует радиально наружу от конусов, а охлажденное масло постоянно циркулирует через отверстия 6.5,
канавки 66 и подшипник 8. При прохождении через подшипник 8 масло нагревается за счет трения, что
дополнительно вызывает циркуляцию масла за счет конвекции.
Для того чтобы оператор поворотного механизма 1, воплощающего наше изобретение, мог постоянно
наблюдать за состоянием и количеством масла внутри корпуса 1, предусмотрен смотровой индикатор 68,
расположенный над или непосредственно напротив верхнего подшипника 36. Масло циркулирует внутри
корпуса 1 для поддержания циркуляции масла в ванне, окружая таким образом подшипники поворотного
механизма, воплощающего наше изобретение, за счет вращения конических подшипниковых элементов 8 на
подшипниковой дорожке 9.
Вентиляционное отверстие 69 расположено в перемычке IT крышки 16 и выступает вертикально вверх от
крышки 16, а на его верхнем конце имеется поперечно расположенное отверстие 70, внутри которого
находится вентиляционный штуцер 71.
Таким образом, мы гарантируем, что масло внутри корпуса 1 не будет постоянно выбрасываться наружу, а
также обеспечиваем адекватное средство для отвода паров масла в атмосферу.
Использование поперечного отверстия 70 с установленным в нем вентиляционным штуцером 71 гарантирует,
что если поворотный механизм расположен горизонтально, все масло внутри корпуса 1 не будет вытекать из
корпуса 1.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380488A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1931 года. № 8385/31.
Заявка принята! Сентябрь. 19, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отбеливания и связанные с ним аспекты.
Сообщение от компании THE MAL4THIESOK ALKALI WORKS, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, США, по адресу: 230, Парк-авеню, город, округ и штат Нью-Йорк,
США.
Соседние файлы в папке патенты