Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13061
.pdf
управляя рычагами замка. При желании может быть предусмотрено любое другое подходящее устройство
для управления рычагами при повороте или вращении приводного штока. 115 — При желании верхние края
выемок или углублений могут быть скошены, так что окно можно будет поднять, не используя тягу, при этом
рычаг автоматически вернется в исходное положение из выемки. 120 Дата: 16 июня 1931 года.
II. Н. и У. С. Срерретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителей.
MS0,484 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33742, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции раздвижных окон.
Мы, компания AusTrFR LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уолтер Уильям Смолл, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Барфорд-стрит, 174,
Бирмингем, и Джои Фредми Биггс, подданный Великобритании, проживающие по адресу: Далгарно Гарденс,
40, Северный Кенсингтон. Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к раздвижным окнам, используемым,
например, в автобусах, микроавтобусах, легковых автомобилях, железнодорожных вагонах и других
транспортных средствах, причем указанные окна относятся к типу, в котором само окно имеет вал,
снабженный или предназначенный для управления фиксаторами или рычагами, взаимодействующими с
зубчатыми рейками, выступами или углублениями на неподвижной раме или внутри нее, в которых скользит
окно, благодаря чему окно может поддерживаться на разной высоте.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный, упрощенный и более
эффективный способ регулировки высоты окна и его фиксации в заданном положении. Дополнительные
задачи включают в себя облегчение установки удерживающих или фиксирующих элементов и обеспечение
возможности их легкого демонтажа для ремонта или замены.
Согласно изобретению, фиксаторы или рычаги, управляемые валом механизма перемещения, расположены
таким образом, чтобы взаимодействовать с зубчатыми рейками, выступами или углублениями на внешней
поверхности направляющего канала, по которому скользит окно. Защелки или рычаги жестко закреплены на
валу механизма поворота и входят в зацепление с зубчатыми рейками, выступами или углублениями под
действием пружин, предпочтительно действующих непосредственно на них; вал механизма поворота
установлен снаружи верхней части оконной рамы, предпочтительно в легкосъемных кронштейнах.
При реализации предпочтительного варианта изобретения, применительно к откидному окну для
использования в автомобилях, указанное окно, скользящее по боковым кромкам внутри пары неподвижных
вертикальных направляющих каналов, и закрепленная на внешней или наружной поверхности стороны
каждого канала, обращенной к внутренней части автомобиля, представляет собой отдельную зубчатую рейку,
изготовленную из стали или аналогичного материала и имеющую вертикально расположенные поперечные
выемки или углубления, вырезанные на ее поверхности таким образом, чтобы образовать ряд зубьев или
выступов рейки. Эта планка для крепления в стойке удобно фиксируется сбоку канала с помощью винтов. 601
Стеклянная панель окна закреплена в металлической раме, включающей глубокий верхний профиль, и
вырезана с задней стороны или фланца этого профиля, то есть со стороны, обращенной внутрь (см. рис. 65).
Транспортное средство имеет три прямоугольных отверстия: два на противоположных концах и одно
посередине. В торцевых отверстиях размещены пластины с кронштейнами, в которых поддерживается вал,
причем указанные пластины плотно прилегают к углублениям и передней стенке канала и крепятся с
помощью винтов, проходящих через указанную стенку в резьбовые отверстия в пластинах, в то время как в
среднем отверстии размещен кронштейн для поддержки средней части стержня, который крепится
аналогичным образом к торцевым пластинам, так что, открутив винты, пластины и кронштейн с валом можно
легко снять.
отсоединенный. Каждая из концевых кронштейновых пластин снабжена парой выступающих вперед,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга кронштейновых выступов, один из которых имеет
круглое опорное отверстие для приема одного конца вала, расположенного на 85° перед и параллельно
поверхности верхнего профиля остекления. Указанный конец вала входит в пространство между выступами
кронштейна, а квадратный конец входит в квадратное отверстие в свисающем фиксаторе или рычаге, который
перемещается между указанными выступами в плоскости, перпендикулярной плоскости окна. Указанный
фиксатор или рычаг снабжен на своем нижнем конце боковым выступом, имеющим скошенный поперечный
край под углом 95°, который выступает над зубчатой рейкой на соответствующей стороне окна и
взаимодействует с ней. Каждый фиксатор или рычаг прижимается к зубчатой рейке с помощью витой или
петлевой пружины 100, установленной на штифте между выступами кронштейна и имеющей свисающую
ветвь, которая располагается над внешней поверхностью фиксатора и прижимается к ней.
Вал качания удобно выполнен из двух отдельных половин (i05), внутренние концы которых опираются на
подшипниковые отверстия на противоположных концах кронштейна в середине окна. Эта скоба имеет
выступающий вперед выступ, закрепленный на ее верхней поверхности, и снабжена двумя расположенными
по бокам вертикальными пазами, в которые входят расположенные по бокам боковые выступы подвижного
выступа, расположенного ниже неподвижного выступа 4 30,4S4. Эти расположенные на некотором расстоянии
друг от друга щеки снабжены квадратными отверстиями, в которые входят квадратные концы половин
качающегося вала, так что подвижный палец крепится к качающемуся валу и служит для приведения его в
действие, а также для работы собачек.
Предпочтительно, вал механизма закрывается двумя съемными крышками из профильной трубы,
закрепленными винтами на поверхности верхнего профиля рамы остекления с противоположных сторон
центрального кронштейна; а фиксаторы предпочтительно размещаются внутри съемных крышек или
корпусов, которые устанавливаются поверх кронштейнов и крепятся винтами 15.
В процессе работы пружины прижимают собачки к зубчатым рейкам, так что они входят в соответствующие
пазы, поддерживая окно на желаемой высоте.
Для регулировки положения окна 20 подвижный рычаг в середине окна поднимается, при этом
поворачивается вал качания и выводятся фиксаторы из зацеплений с зубчатыми рейками, так что окно можно
поднимать или опускать по желанию 25 с помощью неподвижного верхнего рычага, удерживая при этом
нижний рычаг в поднятом положении. После освобождения указанного нижнего упора фиксаторы снова
начнут взаимодействовать с зубчатыми рейками, поддерживая окно в отрегулированном положении под углом
30 градусов.
Датировано 4-м днем декабря 19.31 года.
Х. Н. и В. С. Скейиретт, 24. Темпл-Роу, Бирмингем.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в раздвижных окнах.
Мы, компания AUSiE;R LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уолтер Уильям Салли, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Барфорд-стрит, 174,
Бирмингем, и Фредерик Биггс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Далгарно Гарденс, 40,
Северный Кенсингтон, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раздвижным окнам, в частности, для использования на автобусах,
микроавтобусах, легковых автомобилях, железнодорожных вагонах и других транспортных средствах, причем
указанные окна относятся к типу, в котором само окно имеет вал или валы, снабженные или предназначенные
для привода фиксаторов или рычагов, взаимодействующих с зубчатыми рейками, выступами или
углублениями на неподвижной раме, внутри которой скользит окно, благодаря чему окно может
поддерживаться на разной высоте.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного, упрощенного и более
эффективного средства, позволяющего легко регулировать высоту окна и удерживать его в заданном
положении.
Согласно изобретению, окно имеет боковые направляющие, которые взаимодействуют с неподвижными
направляющими ребрами или рейками, по которым скользит окно, причем последние также несут один или
несколько поперечных валов, снабженных пружинными рычагами, причем указанные рычаги или их части
приспособлены для взаимодействия с углублениями, отверстиями или выступами в направляющих ребрах
или рейках или на них, чтобы удерживать окно в нужном положении. Предпочтительно, эти рычаги
располагаются напротив внешних поверхностей боковых направляющих на окне, при этом рычаги имеют
выступающие части, предназначенные для прохождения через отверстия в указанных направляющих, так что
они могут взаимодействовать с углублениями, проемами или выступами в направляющих ребрах или планках
или на них. На внешней стороне верхней части оконной рамы могут быть предусмотрены два качающихся
вала, расположенные в одной линии и каждый из которых несет рычаг, предназначенный для вращения
вокруг оси, смещенной относительно срединной плоскости окна. 85 На рисунке 1 прилагаемых чертежей
изображен вид спереди сдвижного окна, опускающегося наполовину, для автомобиля в соответствии с
настоящим изобретением, при этом подвижная оконная панель показана в частично опущенном положении.
На рисунке 2 представлен вид сбоку (в увеличенном масштабе) части окна; отдельные части показаны в
разрезе, чтобы более наглядно продемонстрировать штольню. 95 На рисунке 3 представлен вертикальный
разрез одного из направляющих каналов оконной панели, при этом в проекции показана соответствующая
направляющая ребристая часть.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 100 4--, Рисунок 2, показывающий, как штифт в
фиксирующем рычаге входит в зацепление с выемкой направляющего ребра.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5, Рисунок 2.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез рабочего устройства по линии 6-6 на рисунке 1 в увеличенном
масштабе.
Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 7-7, Рисунок 6. -1O. Обращаясь к чертежам,
стеклянная панель 1 скользящей верхней половины окна закреплена внутри металлической 2SO,48l, поднятой
таким образом, что вал качания C0 8, 8, поворачивается, и рычаги 14 перемещаются наружу, тем самым
вынимая l)ins 15 из зацепления с пазами в ребрах 5, так что окно можно поднимать или опускать по желанию с
помощью неподвижного пальчикового элемента 10, удерживая при этом нижний элемент 9 поднятым. При
освобождении указанного нижнего элемента 9 пружина 12 снова переместит штифты 15 в зацепление с
пазами в направляющих ребрах, чтобы поддерживать окно 70 в отрегулированном положении.
Вместо двух отдельных шахт 8, 8 можно использовать одну шахту, проходящую по всей ширине окна. 75
Кроме того, вместо выемок 6 в ребрах 5 могут быть сделаны отверстия, или на наружных поверхностях ребер
могут быть зубцы или подходящие выступы или углубления для взаимодействия с выступающими внутрь
частями рычагов 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380485A
[]
--.1
i i i 1 1 jj j 1 J A-T N S. P E.F-, C A t I N СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 26 июня 1930 г.
<;+> F ? --, - u; 3809485 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 76 июня 1931 г. № 17497/31.
Завершено: сентябрь. 16, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эксперты, занимающиеся вопросами, связанными с фрикционными редукторами с регулируемой скоростью.
Я, ФР И АНКИК =НЕЙТСО ХЕЙС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в округе Мидлтон,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного соглашения и
способ его исполнения должны быть подробно описаны и изложены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к механизмам фрикционного привода с регулируемой скоростью вращения,
имеющим тороидальные, рифленые соосные диски с промежуточными фрикционными роликами,
планетарными или непланетарными, установленными в каретках, которые расположены таким образом,
чтобы качаться на осях, перпендикулярных осям роликов, с целью изменения передаточного отношения
механизма. Для получения желаемого эффекта или регулировки роликов для инициирования прецессионного
движения были предложены два метода. В одном из методов носители смещаются путем наклона в плоскости
своих осей, которая параллельна плоскостям дисков, в результате чего силы трения, действующие на ролики,
инициируют рецессионное движение, подобное движению переднего колеса велосипеда. Во втором методе,
описанном и подробно изложенном в моей предыдущей патентной заявке №...
2
,54,341, Согласно документу от 29 июня 1925 года, несущие элементы и ролики (оси которых обычно
пересекают ось диска) смещаются путем их перемещения вдоль осей несущих элементов с параллельным
движением и, таким образом, вызываются процессом на последних осях, но в то же время автоматически
возвращаются в положение равновесия, в котором оси роликов снова пересекают ось дисков.
Настоящее изобретение относится к средствам для осуществления качательного движения или параллельной
регулировки несущих роликов, и его главная цель — обеспечить простой и эффективный механизм для
приведения в действие или управления роликовыми несущими роликами.
Более конкретно, цель состоит в том, чтобы обеспечить механизм привода или управления несущей,
посредством которого перемещение или параллельная регулировка могут осуществляться любым из
указанных способов, в зависимости от способа установки самих несущих [Pride 11-3].
Согласно настоящему изобретению, передаточный механизм 55 типа, имеющий тороидально рифленые
соосные диски, взаимодействующие с расположенными между ними прецессионными фрикционными
роликами, установленными в каретках, характеризуется наличием элемента управления 60 или средства,
углово регулируемого относительно оси дисков и имеющего наклонные или винтовые зубья, углубления или
направляющие.
Взаимодействие с роликовыми держателями, в результате которого угловое смещение указанного элемента
или средства приводит к прямому угловому или скользящему смещению держателей и их роликов,
инициирует прецессию, которая, раскачивая ролики, вызывает относительное скольжение в винтовом зубе,
углублении или направляющей, вызывая тем самым обратное движение или скольжение роликов, что
завершает прецессию в положении равновесия.
В предпочтительных вариантах осуществления, описанных ниже, управляющий элемент или средство
углового перемещения вокруг оси дисков является частью, представляющей собой косозубую шестерню, и он
зацепляется с секторами косозубых шестерен, сформированными на роликовых носителях или
закрепленными на них концентрично относительно соответствующих осей носителей. Если затем повернуть
шестерню, последует один из трех результатов:
Если несущие элементы установлены на осях, диаметры которых совпадают с диаметрами роликов, то 85
несущих элементов будут наклонены, как показано на рисунке, что приведет к прецессии роликов и несущих
элементов; и по мере их прецессии косозубая передача заставит несущие элементы вернуться в положение
равновесия. Или, если 90 несущих элементов установлены для параллельного перемещения вдоль их осей
качания, такое перемещение будет происходить, возникнет прецессия, и по мере прецессии роликов их
несущие элементы будут возвращаться под действием 95 винтовых или наклонных скользящих поверхностей
в положение равновесия. В обоих этих случаях степень прецессии соответствует степени углового смещения
управляющей или исполнительной части шестерни или наклонного зубчатого или утопленного управляющего
элемента. Большое угловое изменение составляет ? этот элемент вызывает большую прецессию, и наоборот.
См. прилагаемые чертежи.
i' 1 e ' Z, 7 n r4 3.80,48.5 На рисунке 1 представлен поперечный разрез в плоскости, содержащей оси дисков,
соосные диски и взаимодействующие ролики, установленные в держателях, снабженных секторами косозубых
передач, зацепляющимися с косозубым управляющим или приводным механизмом.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 рисунка 1, показывающее ролики,
установленные в держателях, предназначенных для перемещения вдоль их осей качания:
Рисунок 3 представляет собой аналогичный разрез, показывающий ролики в держателях, установленных для
наклона в плоскости, параллельной плоскостям дисков; рисунок 4 представляет собой поперечное сечение,
иллюстрирующее конструкцию, в которой фрикционные ролики имеют планетарный тип; и рисунок 5
представляет собой сечение по линии 5-5 рисунка 4.
На чертежах 10 и 11 представляют собой соосные валы, любой из которых может быть ведущим валом,
например, первый, в котором диск 12 является ведущим диском и закреплен на валу 10, а диск 13 закреплен
на ведомом валу 11.
Между дисками расположена косозубая шестерня 14, вращающаяся в ограниченной степени в каждом
направлении по валу 10 и зацепляющаяся с секторами косозубых шестерен 1,5, 16 на держателях 17, 18, в
которых установлены ролики 19, 20. В конструкции, показанной на рисунке 2, несущие элементы установлены
в подшипниках 21, 22, в которых несущие элементы также способны к небольшому осевому перемещению.
К шестерне 14 прикреплен рычаг управления 23, который радиально проходит через кольцевой паз 241 в
кожухе шины 2-5, так что шину можно поворачивать в любом направлении. Скользящая крышка 26,
прикрепленная к рычагу, удерживает паз закрытым при перемещении рычага. Предполагая, что зубья
шестерни имеют левостороннюю спираль и что ведущий вал 10 и диск 12 (рис. 1) вращаются в направлении
стрелки на валу, видно, что если рычаг управления 23 переместить влево (против часовой стрелки), шестерня
управления будет стремиться качаться в держателе 17 (рис. 2) вокруг оси его подшипников. Однако
сопротивление трения, испытываемое роликом, предотвращает его смещение, и поэтому держатель
поднимается в своих подшипниках, вызывая прецессию ролика (против часовой стрелки на рисунке 1) и
качание держателя в сторону положения с меньшим передаточным отношением, как объяснено в моем
предыдущем патенте, упомянутом выше. Однако по мере качания несущего механизма наклон зубьев
винтовой шестерни заставляет несущий механизм и ролик скользить вниз или опускаться, и прецессия и
движение вниз прекращаются, как только достигается положение равновесия, то есть положение, в котором
ось ролика (на которой вращается ролик) снова пересекает ось диска.
Одновременно движение рычага управления или привода шестерни по часовой стрелке опускает несущую
деталь на ее шестерни, вызывая прецессию шестерни по часовой стрелке (рис. 1), и по мере фиксации
несущая деталь поднимается в положение равновесия, где дальнейшее поднятие и прецессия прекращаются.
Аналогично, если ролик 23 качается вблизи ролика 19 и 70, он опускается и совершает прецессию по часовой
стрелке, а ролик 20 поднимается и совершает прецессию против часовой стрелки, таким образом, ролики
перемещаются в положение с более высоким передаточным отношением, с автоматическим
восстановлением в исходное положение. 80 В конструкции shhO1Vn на рисунке '3 не допускается скользящее
движение несущих элементов 1Ta, lS7 вдоль их осей, вместо этого их подшипники:l, '32 установлены
скользящим образом в дугообразных направляющих 33, 34, концентричных центрам соответствующих
роликов. В этом случае движение рычага 23 против часовой стрелки наклоняет устройство 1I по часовой
стрелке, а несущую деталь — против часовой стрелки, по осям, диаметры которых перпендикулярны оси
диска.
Затем каретка совершает прецессию против часовой стрелки (рис. 1), а другая — по часовой стрелке, обе
возвращаясь в равновесие за счет эффекта относительного скольжения 95 зубьев винтовой шестерни шины.
Противоположные движения происходят, когда непрерывная рука смещается по часовой стрелке.
При желании ролики могут быть планетарного типа, и один из вариантов центробежной конструкции для этой
цели показан на рисунках 4 и 5. В этой конструкции приводной диск 12а закреплен на приводном валу 1(),
который вращается в диске 11а, который, в свою очередь, выполнен неподвижным; 105 удобным способом,
например, путем крепления к корпусу трансмиссии 40. На валу дринэна] 1а закреплен штифт (Ilni'.-ina drnm -!
1J, который выступает за пределы диска. 1! 2and c'rr e the 1-earino2s of the roller carriers. На рисунке 5a'e
показаны роликовые опоры TIe 110 того же типа, что и на рисунке hi, но они могут быть и другого типа. Будет
видно, что при неподвижном диске 12la ролики должны вращаться по принципу планетарной оси. 115, неся с
собой барабан, вращает тем самым ведомый вал Iha.
На барабане находится гидравлический вал 42, имеющий поршень 43, установленный на штоках,
соединенных с передней частью 44 рычага управления 120 2-9a. Цилиндр соединен своими концами трубками
4.<i 46 с барабаном 41. Трубки соединены одним концом трубок 47, 48 с приводным валом, а другими концами
— с проходами, открывающимися во внутренние разнородные втулки 4.9 50 в неподвижной втулке 51.
при этом вал вращается. Ролики соединены трубами 55, 54 с механизмом 55 шестиходового клапана 56,
который характеризуется наличием управляющего элемента или средства, регулируемого по углу вокруг оси
дисков и имеющего винтовой или наклонный зуб, углубление или направляющую, зацепляющуюся с
роликовыми держателями 70a, благодаря чему угловое смещение указанного управляющего элемента или
средства и, следовательно, прямое смещение держателей и их роликов инициирует прецессию, которая,
качая ролики, вызывает относительное скольжение по винтовому или наклонному зубу, углублению или
направляющей, вызывая обратное скольжение или качание роликов, в зависимости от случая, что завершает
прецессию в положении равновесия. 80 2. Механизм передачи согласно пункту 1, в котором несущие
элементы для роликов установлены для осевого перемещения или скольжения вдоль их осей качания. 85 3.
А) трансмиссионный механизм согласно п. 1, в котором несущие установлены для наклона или качания вокруг
осей, перпендикулярных осям вращения роликов.
4.
А. Механизм передачи в соответствии с п. 1, 2 или 3, в котором зацепление винтового или наклонного зуба,
углубления или направляющей образовано частью винтовой шестерни, углово регулируемой относительно
оси дисков, и сектором винтовой шестерни 95 или наклонным зубом на каждом роликовом держателе,
находящемся в зацеплении с указанной шестерней.
5.
Передаточный механизм согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий передающий
элемент, вращающийся вокруг оси дисков и несущий планетарные фрикционные ролики, расположенные для
взаимодействия с канавками дисков, и регулирующие средства управляющего элемента для управления
работой указанного зубчатого колеса независимо от вращения передающего элемента.
6.
А) передаточный механизм, согласно п. 5, включающий управляющий элемент, связанный с указанным
управляющим элементом или средством и перемещаемый для управления последним, и управляющее
средство для перемещения управляющего элемента, причем указанное управляющее средство может
работать независимо от вращения передаточного элемента 115.
7.
Передаточный механизм, включающий коаксиальные фрикционные диски с тороидальными канавками на
противоположных поверхностях, передающий элемент, вращающийся вокруг оси 12W дисков, и планетарные
фрикционные ролики, расположенные для взаимодействия с канавками дисков, причем указанные ролики
установлены для регулировки на осях, перпендикулярных осям вращения роликов 125, для изменения
передаточного отношения механизма, секторы косозубых шестерен, связанные с роликами и концентричные с
их осями регулировки, косозубую шестерню, зацепляющуюся с указанными секторами шестерен, а также
управляемый механизм, обеспечивающий подачу жидкости под давлением в цилиндр 42.
Клапан соединен трубой 57 с соответствующим насосом (не показан) в сосуде 58, так что жидкость под
давлением может подаваться с любой стороны поршня 43, как будет объяснено ниже.
Клапан также соединен с сосудом 58 посредством труб возврата жидкости 59, 60, 61.
Когда клапан или пробка 62 находится в центральном или нейтральном положении (рисунок 4), жидкость,
поступающая из подающей трубы 37, беспрепятственно протекает через клапанные каналы 63 и 60 обратно в
сосуд.58.
При повороте пробки по часовой стрелке клапанный канал 64 постепенно соединяется с трубой 53, так что
любая жидкость, застрявшая в цилиндре справа (рис. 1) от поршня, может выходить через отверстие 4-5,
канал 47 в валу 11a, канавку 49, трубу 53, клапанный канал 64 и трубу 11J в сосуд 58. Одновременно с этим,
отверстие трубы G0 постепенно сужается, в результате чего больше жидкости протекает через клапанный
канал G5, трубу 54, отверстие 50, канал 48 и трубу 46 к левому концу (рис. 5) цилиндра 42, тем самым
создавая там давление и смещая поршень 43 вправо, что приводит к качанию рычага управления 23a и
шестерни 14a по часовой стрелке. Следует понимать, что это движение рычага управления будет
продолжаться до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между потоком жидкости по трубе 54 в
цилиндр и по трубе 60 в сосуд 58. Если клапан повернуть против часовой стрелки, будет достигнут
противоположный эффект, что легко понять: жидкость будет подаваться через трубу 53, клапанный канал 64 и
трубу D45 к правому концу цилиндра, при этом косозубая шестерня 14a будет вращаться против часовой
стрелки, а жидкость будет вытекать из левой стороны поршня через трубу 46, клапанный канал 66 и трубу 61 в
сосуд 58.
В любом случае, по мере возвращения клапана в нейтральное положение, центробежные пружины C7
возвращают поршень и управляющий механизм (а вместе с последним и управляющую шестерню 14a) в
центральное положение.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, описанными
здесь, но может быть реализовано и другими способами без выхода за рамки его объема, изложенного в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380486A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 77 июня 7930 г. 380,486 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дюна 16, 1931 г., № 17515/31.
Завершено; сентябрь. 76, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области овсяных агентов или связанные с ними.
Мы, КРЕМНИЕВАЯ КОРПОРАЦИЯ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Мэриленд, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: 1800, Baltimore
Trust, Baltimore, Maryland, United States of America (правопреемники Чарльза Коксволи и Джереми А.
Prr('E, граждане Соединенных Штатов Америки, основанные в 1800 году, Балтиморский траст, Балтимор,
Мэриленд, Соединенные Штаты. (из США), настоящим заявляем о природе данной смеси и о том, как должна
выполняться операция, которая должна быть конкретно определена и установлена, и только следующее
утверждение: является ли это улучшенным вариантом, относящимся к каталитическим агентам, состоящим
из...
Oit a higlhy poro-as adlsorbent carrier iW ill dcpioitcd within it s pores catalyticallv active material.
В британской спецификации № 212,0;34 описан процесс производства каталитического агента этого типа, в
котором гидрогель обрабатывается разбавленным раствором щелочи, такой как гидроксид натрия, в течение
достаточного времени, чтобы обеспечить адсорбцию большего или меньшего количества щелочи в гидрогеле,
если концентрация щелочного раствора недостаточна для реакции с гидрогелем (например, от 0,05N до
0,00N, что составляет примерно 0,0201 и 0% по весу щелочи).
Обработанный таким образом гидрогель отделяют от щелочного раствора и промывают. Затем промытый
гидрогель обрабатывают раствором соли металла в течение достаточного времени, чтобы он прореагировал
с адсорбированной щелочью в гидрогеле и образовал соединение, способное быть преобразованным в
каталитически активную форму. Затем гидрогель промывают для удаления избытка нитратной соли и,
наконец, обезвоживают.
Настоящее изобретение в своем основном воплощении включает в себя общую идею вышеупомянутого
патента в той мере, в какой оно включает в себя последовательную диффузию раствора щелочи и раствора
соли металла в носитель. Во всех воплощениях присутствует идея последовательного диффузионного
проникновения в носители растворов, приспособленных для взаимодействия друг с другом с образованием
активных веществ.
Для удобства представленное изобретение [Price 11-1 можно считать процессом такого известного типа. По
той же причине щелочь или другой раствор, используемый вместо нее, будет называться осаждающим
раствором, а раствор металлического соединения, с которым реагирует первый раствор, будет называться
раствором соли металла.
Хотя известный процесс позволяет получать удовлетворительные и высокоэффективные каталитические
агенты, каталитически активное вещество присутствует только в одной форме, а именно в виде
монокристаллического соединения металла и в ограниченном количестве. Данный процесс является
универсальным методом производства каталитического агента, содержащего каталитически активное
вещество в количестве более 70 моль/л, например, в виде соединений металла с различной валентностью
или в большем количестве, например, в виде химической комбинации двух каталитически активных металлов,
таких как ванадат хрома.
Однако теперь установлено, что, используя щелочной раствор, достаточно сильный для реакции с гидрогелем
в ограниченной степени, и применяя избыток раствора соли металла, при условии обезвоживания
обработанного гидрогеля без промывки или существенного промывания, можно получить каталитический
агент, каталитическая сила которого присутствует более чем в одной форме, например, в виде двух
различных соединений одного и того же металла, но с разной валентностью.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс, описанный выше, характеризуется тем, что
концентрация осаждающего раствора выбирается таким образом (например, в случае гидроксида щелочного
металла от 0,25% до 1% или в случае металлической соли от 0,5% до 10%), а раствор металлического
соединения используется в таком избытке, что в порах носителя образуется множественный осадок,
содержащий два или более каталитически активных соединения металла из раствора металлического
соединения. 100 Процесс укладки плитки может принимать одну из двух форм. Гидрогель или другой носитель
сначала обрабатывают осаждающим раствором, а затем раствором металлической соли, или наоборот. В
целом, однако, первый метод предпочтительнее.
Л.
В качестве носителя может быть использован любой подходящий материал. В качестве носителя может
выступать гидрогель, желе или желатинообразный осадок, состоящий, например, из оксида кремния,
германия, хрома, вольфрама, титана, алюминия, олова или тому подобного.
В качестве альтернативы в качестве носителя может выступать частично обезвоженный гидрогель из одного
или нескольких указанных оксидов, или полностью высушенный твердый пористый гель, имеющий
ультрамикроскопические поры и содержащий, скажем, от 3 до 12% воды. Кроме того, носитель может
состоять из любого разделенного твердого материала, не подверженного воздействию тепла или химической
реакции в такой степени, чтобы разрушить его свойства носителя, например, фуллеровой глины, кизельгура,
гелевой крошки и тому подобного.
Как будет понятно, если носителем является гидрогель или подобное гидратированное тело, требующее
обезвоживания после пропитки каталитическим материалом для превращения в твердый гель, то
пропитанный гидрогель, желе, желатинообразный осадок или гель подвергается сушке в тщательно
контролируемых условиях известным способом.
Растворенное вещество в осаждающем растворе может представлять собой либо соединение, способное
избирательно адсорбироваться носителем (например, гидроксильное соединение), либо соединение, которое
диффундирует в носитель, не подвергаясь избирательной адсорбции, например, неэтилгидроксильное
соединение. Гидроксилсодержащее соединение iiiaT представляет собой водный раствор либо гидроксидов
щелочноземельных металлов, таких как натрий, калий, литий, цезий, рубидий; гидроксидов
щелочноземельных металлов, таких как кальций, стронций и барий; гидроксидов неметаллов, таких как
гидрохлорид аммония; гидроксилсодержащих анионов, таких как этаноламины, моно-, ди- и триэтаноламины,
гидроксиламин; либо соединений, которые легко гидролизуются и образуют гидроксиды, таких как
соединения, обладающие свойствами гидроксидов щелочноземельных металлов, например, карбонаты
щелочноземельных металлов и карбаматы.
Соединение, не содержащее гидроксильных групп, может представлять собой водный раствор либо соли
металла, которая при обработке им пропитанного ею материала раствором соли другого металла реагирует с
ним, образуя активное соединение этого другого металла, например, соли щелочных металлов, например,
ванадита, растворимые соли железа, хрома, цинка, палладия, платины, олова, железа, кальция, меди, никеля
и т. д., либо соединения, не содержащие гидроксильных групп, такие как анилин и тому подобные.
Раствор соединения металла может представлять собой раствор соли металла, способной образовывать
либо гидратированные оксиды, либо нерастворимые основные соли при реакции с осаждающим веществом
(растворенным веществом осаждающего раствора). Для этой цели могут использоваться металлические соли
таких металлов, как железо, хром, алюминий, галлий, индий, торий, медь, кобальт, гексан, серебро, золото,
бериллий, магний, цинк, кадмий, ртуть, свинец, германий.
олово, титан, цирконий. церий, тербий, -иттрий,7 висимут, молибдеинiii, вольфрам, уран, иманоан, рутений,
риод-илм, палладий, ээзий, 80 иридий, v-анадий и платина. Из солей упомянутых металлов предпочтительнее
использовать соли ванадия.
Концентрация осаждающего раствора зависит от природы материала-носителя и количества активного
металлического соединения, необходимого в конечном продукте. В случае, когда носителем является
гидрогель, а осаждающим веществом — гидроксилсодержащее соединение, сила раствора
гидроксилсодержащего соединения должна быть такой, чтобы зарядить гидрогель и также вступать с ним в
реакцию в ограниченной степени или в такой степени, чтобы изменить его свойства, не разрушая структуру.
Раствор с концентрацией от 0,25 до 1% по весу, а иногда и до 5%.
Было установлено, что вес -y дает удовлетворительные результаты. 100 В данном случае в качестве
носителя используется гидроксид-гель, а в качестве осаждающего вещества — не содержащее
гидроксильных групп соединение, химически инертное по отношению к гидроксид-гелю, при этом
концентрация гидроксид-содержащего соединения в растворе составляет от 0,5% до 10% или даже выше.
Аналогичные преимущества достигаются, если в качестве материала-носителя используется материал,
отличный от гидрогеля.
Концентрация раствора металлического соединения зависит от количества активного соединения,
необходимого в конечном продукте. Используемый раствор для плитки должен быть немного сильнее, чем
тот, который необходим для химического связывания с осаждающим веществом.
Если требуется получить продукт, содержащий активатор, то указанный активатор добавляется в раствор
металлосоединения 120. В качестве активатора для плитки может использоваться соль алюминия, например
сульфат алюминия; соединения бора, такие как тетраборат натрия или тетраборат калия; соединения
кальция, такие как хлорид кальция; или соли олова, железа, тория, тория, бериллия, титана.
и других металлов.
Соседние файлы в папке патенты