Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12998
.pdf
прохождение между ними фиксированного количества электричества.
5.
Способ и устройство для подготовки или обработки светочувствительного электрода фотоэлектрического
элемента, в основном описанные здесь со ссылками на прилагаемые чертежи и проиллюстрированные ими.
Датировано 10 июля 1931 года.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель
заявителей.
Канцелярские товары, производства Burgess & Son.
[Wt. 8023SA.-5014/1935.j 381,606
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381607A
[]
1t 1, I,
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 C1- A Дата подачи заявки: 10 июля 1931 г. № 79,935/31.
1
в 4 (Патент на дополнение к № 331,784: от окт. 14, 1929. ) Полный текст принят: Ovaf. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1. Усовершенствования в области и связанные с ними машины для завивки чая.
Я, В. И. И. Р. О. КРЕЙГ, подданный Великобритании, проживающий в поместье Сентинел Рок, Валлариалла,
почтовое отделение Идеппади, Мадрасская резиденция, Индия, настоящим заявляю, что законность данного
изобретения и то, в какой стране будет осуществлено его исполнение, должны быть соблюдены сторонами,
подробно описанными и установленными в соответствии со следующим заявлением.
Предлагаемое усовершенствование технологий приготовления и онлайн-заказа чая с помощью чайных машин
представляет собой усовершенствование или модификацию описанного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381608A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "Дата Конвенции nC (США): август." 11, 1930. 6.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1931 года. № 21 (выделено из № 381 606).
Полная спецификация принята: октябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов и методы их изготовления.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INe., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками компании GEORGE RAYMOND
STILWERL, расположенной по адресу: 1023, Вест 5-я улица, Плейнфилд, Юнион.
Чарльз Холден Прескотт-младший, проживающий по адресу: Риверсайд Драйв, 552, Нью-Йорк, округ
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотоэлектрическим элементам и способу их изготовления.
При производстве фотоэлектрических элементов было предложено использовать светочувствительный
электрод, включающий самонесущую металлическую пластину из проводящего материала, поверхность
которой покрыта веществом, обладающим свойствами, отличными от свойств металла, для образования
поверхностного слоя, на который наносится пленка светочувствительного материала.
Также было предложено добиться результата, аналогичного описанному выше, путем химического
соединения кислорода с поверхностью металла самонесущей пластины и осаждения пленки
светочувствительного материала на образовавшейся окисленной поверхности.
Настоящее изобретение относится к созданию усовершенствованного электрода типа, описанного в
предыдущем абзаце.
Ранее при конструировании фотоэлектрической трубки предлагалось наносить фотоэлектрический материал
для покрытия катода в капсуле на нижнюю сторону диска, причем этот материал является летучим. После
откачки и нагрева трубки ее подвергали воздействию высокочастотного переменного электромагнитного поля,
которое вызывало вихревые токи в металлических частях. Диск, представляя собой замкнутую цепь,
эффективно активируемую полем, переносил относительно сильные вихревые токи и, следовательно,
нагревался сильнее, чем другие металлические элементы трубки 55. Таким образом, фотоэлектрический
материал в капсуле испарялся и отгонялся от диска. Материал осаждался преимущественно на стеклянную
оболочку, но поскольку устройство нагревалось в печи после этой операции, материал перегонялся со
стеклянной стенки на относительно холодный катод. В результате этого процесса на внутренней поверхности
катода 65 было нанесено очень однородное и легко контролируемое покрытие.
Когда фотоэлектрический материал, в частности цезий, образуется в результате химической реакции,
инициированной нагревом, образующийся пар очень горячий. Желательно, чтобы этот очень горячий пар
непосредственно соприкасался с опорной поверхностью.
Согласно настоящему изобретению, способ нанесения фотоэлектрического материала, такого как цезий, на
светочувствительный электрод с оксидным покрытием, заключается в получении фотоэлектрического
материала в виде горячего пара в ячейке посредством химической реакции, инициированной нагревом,
направлении горячего пара для конденсации на части стенки сосуда, а затем в термической обработке сосуда
для повторного испарения фотоэлектрического материала и его осаждения на поверхности электрода. Этот
метод также способствует равномерному распределению фотоэлектрического материала по электроду.
В одном из способов реализации изобретения светочувствительное устройство включает в себя лампу,
содержащую заряд аргона при подходящем низком давлении, проволочный анод из проводящего материала и
катод в виде полуцилиндрической пластины из серебра, 95 имеющей вогнутую поверхность, направленную к
аноду. Серебряная пластина, представляющая собой элемент, несущий светочувствительную пленку, после
тщательной очистки и отжига устанавливается на опору 100 1,608 493/ 3a.
Провода, выходящие из пресса, герметично запечатанного внутри лампочки. Колбу запекают в печи при
температуре от 320 до 4000 °C в течение примерно тридцати минут, чтобы удалить скопившиеся газы,
которые затем откачивают. Кислород подается в колбу, вогнутая поверхность пластины подвергается ионной
бомбардировке с целью превращения ее в оксидный слой, после чего пластина нагревается до высокой
температуры для восстановления оксидного слоя, в результате чего образуется шероховатая поверхность.
Затем кислород откачивается, и в колбу подается свежий кислород, после чего шероховатая поверхность
пластины периодически подвергается ионной бомбардировке путем возникновения определенного количества
разрядов фиксированного количества электричества между анодом и пластиной. В результате этой
бомбардировки происходит количественное окисление поверхности, благодаря чему она, в конечном итоге,
подготавливается и становится очень восприимчивой к воздействию светочувствительного материала. Число
электрических разрядов пропорционально весу светочувствительного материала, который необходимо
нанести на подготовленную поверхность серебряной пластины. Способ подготовки катода описан в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 19,904131 (серийный номер 381,606) и не является частью
настоящего изобретения.
Согласно изобретению, пресс снабжен опорами, на которых размещен защитный экран и проводник с низким
сопротивлением в виде неполной петли. Концы проводника соединены капсулой из материала с высоким
сопротивлением. Эта капсула содержит цилиндр, внутри которого находится химически активная смесь,
включающая хромат цезия, алюминий и оксид хрома. Проводник с низким сопротивлением и капсула,
соединенные последовательно с ним, образуют замкнутый контур, окружающий пресс. Катушка, окружающая
колбу рядом с прессом, питается высокочастотным током для индукции тока в проводнике и капсуле, в
результате чего они нагреваются и вытесняют заключенные в них газы, которые затем удаляются.
Индуцированный в проводнике с низким сопротивлением ток, протекающий через капсулу, достаточен лишь
для того, чтобы в конечном итоге нагреть капсулу до точки, при которой начинается экзотермическая реакция.
Нагрев продолжается недолго, а затем прекращается. Химическое восстановление, инициированное
нагреванием капсулы, доводится до конца, чтобы высвободить цезий за счет тепла, выделяемого при реакции
алюминия с оксидом хрома, входящим в состав смеси.
Защитный экран расположен рядом с капсулой и снабжен верхней частью, изогнутой в сторону внутренней
стенки колбы напротив вогнутой обработанной поверхности серебряной пластины, благодаря чему сильно
нагретые пары цезия осаждаются на относительно холодной стенке колбы и предотвращаются от контакта с
окисленной поверхностью пластины, которая была бы восстановлена и, следовательно, разрушена горячими
парами цезия. Защитный экран также предохраняет анод, опоры электродов и пресс от сильного нагрева,
возникающего в результате химической реакции, и предотвращает отложение цезия на этих элементах.
Затем камера, через которую циркулирует горячий воздух, поддерживаемый при постоянной температуре,
поднимается в положение, окружающее колбу, чтобы испарить цезий, отложившийся на ее стенке. Поскольку
лампа нагревается равномерно, а серебряная пластина относительно холодная, цезий будет осаждаться в
виде S5 – однородной пленки на сильно поглощающей оксидированной поверхности пластины. На этом этапе
процесса следует проявлять осторожность, чтобы не нагревать цезий до температуры, которая привела бы к
восстановлению слоя оксида 90.
Колбу охлаждают до комнатной температуры, откачивают до высокого вакуума, а затем заполняют аргоном
под давлением в несколько сотых миллиметра 95 ртутных столбов.
Ниже приводится краткое описание варианта осуществления, проиллюстрированное на прилагаемом
чертеже.
На фиг. 1 изображена фотоэлектрическая ячейка 100, имеющая светочувствительную поверхность,
сформированную способом, описанным в настоящем изобретении; на фиг. 2 представлена схематическая
компоновка части аппарата, используемого для получения светочувствительной поверхности 105 в
фотоэлектрической ячейке, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 представлена схема электрической цепи,
используемой для подготовки катода ячейки, изображенной на фиг. 1; на фиг. 4 представлен поперечный
разрез другой части аппарата, используемого в соответствии с настоящим изобретением; и на фиг. 5
представлен вид сверху аппарата, показанного на фиг. 4. 115 На фиг. 1 показана фотоэлектрическая ячейка,
включающая лампу 1, внутри которой находятся анод 2, катод 3 и проводящая петля, состоящая из
проводника с низким сопротивлением 4, соединенного последовательно с капсулой или таблеткой с высоким
сопротивлением 5, имеющей при этом отклоняющий или защитный экран 6.
В состав капсулы входит смесь хромата цезия, оксида хрома-125 и алюминия. Хромат цезия получают из
исходных материалов, а именно хромата серебра и хлорида цезия, с помощью хорошо известного процесса
осаждения, фильтрации и сушки. 130 381,60O8 381,608 Полученный таким образом хромат цезия измельчают
до просеивания через сито с размером ячейки 200 меш. Коммерческий оксид хрома используется без
дополнительной обработки. Алюминий в виде очень мелкого порошка тщательно очищается путем экстракции
эфиром. Три компонента в чистом виде взвешиваются на аналитических весах в следующих пропорциях:
Cs2CrO4 0,5000 г, Cr2O3 3,1800 г и Al 1,2900 г, измельчаются вместе и тщательно перемешиваются,
просеиваясь через сито с размером ячейки 100 меш.
Для каждой порции отбирается 0,0497 г смеси с точностью до ±0,0010 г. Эта смесь подается в машину для
формования таблеток, которая представляет собой пресс обычной конструкции с матрицами,
предназначенными для изготовления таблеток желаемой формы. После прессования в очень малую
компактную массу таблетку повторно взвешивают, чтобы определить ее точный конечный вес, который
используется для расчета степени окисления серебряной пластины, а также для обеспечения достаточного
количества смеси для получения необходимого количества цезия.
Взвешенная таблетка помещается в защитный молибденовый цилиндр длиной приблизительно - дюйм,
диаметром - дюйм, толщиной 30 метров и глубиной 0,008 дюйма. Этот цилиндр с заключенной в него
таблеткой, в свою очередь, помещается внутрь молибденовой оболочки или конверта капсулообразной
формы, концы которого сплющены, а концы тяжелого медного кольца обжаты на сплющенных концах.
Лампа 1 снабжена прессом или стержнем 7, через который проходит подводящий провод 8 для анода 2 и
подводящий провод 9 для катодного элемента 3, представляющего собой полуцилиндрическую пластину из
серебра, поверхность которой тщательно отполирована.
Элемент 3 получают путем отжига, очистки его поверхности промывкой в химическом растворе, промывкой в
дистиллированной воде в течение примерно пятнадцати минут, а затем сушкой на воздухе.
Пресс 7 имеет множество опор 10 для катодного элемента 3 и два стержня 11, к которым прикреплено седло
12 для поддержки петли, состоящей из проводника 4 и капсулы 5, а также экрана 6.
К удлинителю 13 лампочки, к которому припаян пресс 7, прикреплена катушка 14, предназначенная для
подачи высокочастотного тока с целью индуцирования тока в проводнике 4, для цели, которая будет описана
позже.
На рис. 2 показан аппарат, приспособленный для одновременного производства четырех ячеек. Данное
устройство включает в себя раму 15, снабженную металлическим колпачком 16, и коллектор 17 из стекла, к
которому присоединены стеклянные трубки 19 (показана только одна трубка), каждая из которых
предназначена для подключения к лампе 1.
В основании рамы расположена электрическая печь 20, которую можно поднять в положение, окружающее
лампочки 1, при этом ее верхний край 70 соприкасается с колпачком 16.
К раме прикреплены манометр М и панель управления С для системы электропитания, показанной на рис. 3.
Коллектор 17 соединен с насосным устройством, состоящим из ловушки для жидкого воздуха 21, двух
манометров Маклеода 22 и 23, ртутного парового насоса 24, приспособленного для соединения трубкой 25 с
любым подходящим вакуумным насосом, не показанным на рисунке. С насосной системой 80 связаны
аппараты 26 и 27, предназначенные для подачи кислорода и инертного газа, например, аргона, к колбам 1.
Устройства 26 и 27 соединены с трубопроводом 28 посредством соединения, имеющего две ветви, каждая из
которых включает ртутное уплотнение, окружающее пару пористых пробок из лавита (зарегистрированная
торговая марка), которые соприкасаются для подачи кислорода или аргона, в зависимости от случая, к колбе.
Эти уплотнения служат для того, чтобы отключать аппараты 26 и 27 от откачивающего аппарата во время его
работы.
На рис. 3 показана система электропитания 95, используемая в процессе производства четырех лампочек.
Данная система включает в себя схему 31, предназначенную для подключения к источнику постоянного тока
(не показана), и потенциометр 32 для управления потенциалом, подаваемым через переключатель 33 либо на
конденсаторную систему 34 и через ключи 35 на электроды 2 и 3 трубок 1, либо непосредственно на эти
электроды через ключи 35, в зависимости от того, находится ли переключатель 33 в левом или правом
положении. Ключи 35 соединены с подводящими проводами 8 и 9 трубок 1 и используются для управления
током, подаваемым на электроды 2 и 3.
Если переключатель 33 находится в левом положении, то через верхний рычаг 33a переключателя 33,
соединительный провод 46, кнопки 35, соединительный провод 47 и нижний рычаг 115 33b переключателя 33
подается потенциал на конденсаторы 34, и при нажатии кнопки 35 конденсаторы 34 разряжаются через
соответствующий фотоэлемент 1.
Если переключатель 33 находится в правом положении 120, то потенциал будет подаваться на клавиши 35
через рычаг 33b переключателя 33 и соединительный провод 47, и при нажатии клавиши постоянный
потенциал будет подаваться на электроды соответствующей ячейки 1.
На фиг. 4 и 5 показано устройство для подачи потока горячего воздуха под давлением в четыре дымохода для
нагрева трубок. Данное устройство включает в себя 130 полых базовых элементов 36, разделенных на отсеки
перегородками 37. Нижний отсек соединен с трубопроводом сжатого воздуха 38 ответвлениями 39 и содержит
электрический нагревательный элемент 40. Нижняя перегородка 37 снабжена одним отверстием 41, ведущим
в следующий верхний отсек, который соединен с верхним отсеком парой отверстий 42.
Верхний отсек снабжен четырьмя отверстиями 43, каждое из которых ведет в дымоход 44.
Полое основание 36 предназначено для установки в электрическую духовку 16 20 и надежного ее удержания,
так что при поднятии последней каждая вытяжка окружает колбу 1, как показано для одной колбы в крайнем
правом углу на рис. 4.
Далее будет описан способ изготовления фотоэлектрических элементов с использованием описанного выше
оборудования.
Пресс 7 снабжен опорами 10, 11 и анодом 2, серебряная пластина 3 закреплена на опорах 10, а петля,
состоящая из проводника 4 и капсулы 5, и экран 6 установлены на седле 12, которое закреплено на опорах 11.
Затем пресс герметично запечатывается в удлинителе 13 колбы или трубки 1, четыре такие колбы
соединяются с коллектором 17 посредством трубок 19, запускается насосный аппарат, печь 20 включается и
поднимается в положение, окружающее колбы. Вся конструкция нагревается до высокой температуры, чтобы
вытеснить запертые газы из стеклянных стенок колбы, пресса и удерживаемых им элементов, а эти газы
откачиваются насосным устройством, работа которого прекращается, когда в колбе создается желаемая
степень вакуума.
Теперь узел очищается от примесей путем подачи кислорода из аппарата 26 и его откачки. Затем в лампу
подается свежий кислород, и клавиши 35 периодически нажимаются, вызывая разряд большого тока между
электродами, в результате чего вогнутая поверхность пластины 3 подвергается ионной бомбардировке, и
кислород вступает в химическое соединение с этой поверхностью, образуя на ней толстый слой оксида. Затем
этот слой разлагается или восстанавливается ионной бомбардировкой, применяемой периодически или
непрерывно, в результате чего вогнутая поверхность пластины приобретает серебристый цвет, но становится
шероховатой до такой степени, что это можно увидеть невооруженным глазом. — Предпочтительно, стадия
окисления и восстановления осуществляется в каждой трубке путем подачи тока напряжением 675 вольт в
присутствии кислорода при давлении ртути 2,2 мм. Поверхность серебряной пластины 3 окисляется до
темно-черного цвета путем десятикратного нажатия соответствующей клавиши 35 на полторы секунды каждое
нажатие с интервалом в полторы секунды между нажатиями, чтобы дать пластине остыть.
Ключевой момент – использование реагента 7Q, который удерживается нажатым от двадцати до тридцати
секунд, в результате чего поверхность пластины непрерывно подвергается бомбардировке для
восстановления оксидного слоя и образования яркой серебристой поверхности.
Каждая луковица обрабатывается таким образом, и 75 обработку можно повторить один или два раза, если
необходимо, чтобы получить поверхность с желаемой степенью шероховатости.
Теперь из колб откачивают воздух до хорошего вакуума, приблизительно 10⁵ мм 80 ртутных столбов, и снова
заполняют кислородом до давления около 2,16 мм ртутных столбов.
Переключатель приводится в зацепление с левыми контактами для зарядки конденсаторной системы
емкостью пять микрофарад до 650 85 вольт, ключ 35, соответствующий каждой трубке, периодически
замыкается несколько раз, определяемых массой цезия в миллиграммах внутри капсулы 5, умноженной на
константу. Эта константа 90 приблизительно равна 2, а общее количество крышек, используемых при
производстве ряда ячеек, варьировалось от восьмидесяти до ста. В ходе этой операции клавиши 35
замыкаются на интервалы в 1,95 и 5,5 секунды, при этом между замыканиями проходят равные промежутки
времени. Таким образом, фиксированное количество электричества периодически разряжается между
элементами 2 и 3 через кислород, образуя оксидный слой, способный поглощать или соединяться с заданным
количеством цезия, которое должно быть введено в лампу.
Затем кислород откачивается до давления приблизительно 10⁵ мм ртутного столба, и колбы готовы к
производству цезия.
Цезий получают путем импульсного воздействия на капсулу посредством подачи высокочастотного тока на
катушку 14, нижний виток которой, как показано на рис. 2, находится в той же плоскости, что и проводник 4. К
катушке 14 подается высокочастотный ток силой около 30 ампер, который индуцирует в проводнике 4
соответственно большой ток, проходящий через капсулу 5 и нагревающий ее до температуры, достаточной
для инициирования химической реакции. Хромат цезия разлагается, а оксид хрома восстанавливается
алюминием, что приводит к выделению большого количества тепла, образованию оксида алюминия и
выделению металлического цезия в виде пара, который выходит через промежутки капсулы. На этом этапе
алюминий и оксид хрома реагируют, выделяя теплоту приблизительно 1 500 000 кал на грамм молекулы, в
результате чего химическая реакция 130 381,608 381,608 с хроматом цезия завершается, и пары цезия
выделяются со скоростью приблизительно 12000–1300 т.
Если пары при этой температуре осаждаться на количественно окисленной поверхности пластины 3, это
серьезно повредит и может полностью разрушить оксидную пленку из-за низкой температуры разложения
оксида серебра, в результате чего готовый катод будет практически нечувствителен к световому излучению.
Остаток в капсуле состоит из оксида алюминия и металлического хрома.
Для предотвращения контакта сильно нагретых паров цезия с прессом и переносимыми им элементами, и
особенно с окисленной поверхностью электрода, предусмотрен защитный экран 6, который располагается
между капсулой и прессом и имеет верхнюю часть, изогнутую наружу по направлению к стенке колбы. Таким
образом, защитный экран служит для защиты пресса и поддерживаемых им элементов, но особенно
окисленной поверхности катодного элемента, от интенсивного нагрева, возникающего в процессе
восстановления смеси, переносимой капсулой.
Он также служит для отклонения паров цезия от пресса и поддерживаемых им элементов и направления их к
стенке колбы, расположенной непосредственно напротив вогнутой окисленной поверхности пластины 3.
Таким образом, металлический цезий прижимается к относительно холодной стенке колбы и осаждается на
ней.
Экран расположен таким образом, что его кривизна в основном совпадает с направлением силовых линий,
создаваемых высокочастотным током, протекающим через катушку 14, то есть он не пересекает эти силовые
линии, следовательно, в экране практически не индуцируется высокочастотный ток. В результате он не
нагревается высокочастотным током и, следовательно, не излучает тепло, которое могло бы негативно
повлиять на окисленную поверхность.
Устройство для подачи горячего воздуха, показанное на фиг. 4 и 5, устанавливается на печи 20 и поднимается
в положение, при котором дымоходы 44 окружают колбы. В этот аппарат подается сжатый воздух, и
нагревательный элемент 40 включается для нагрева проходящего через него воздуха до желаемой
температуры, так что стеклянные стенки колбы равномерно нагреваются примерно до 2200 °C для испарения
цезия. На этом этапе катодный элемент находится при относительно низкой температуре по сравнению с
остальной частью сборки, и его окисленная поверхность обладает выраженным сродством к парам цезия,
следовательно, цезий осаждается на окисленной поверхности в виде однородной тонкой пленки (65).
Время, в течение которого поток горячего воздуха воздействует на лампы, зависит от условий эксплуатации
каждой ячейки. Оптимальную продолжительность этой обработки можно определить, периодически проверяя
ячейки, направляя свет на катод, подавая ток от окислительной цепи, при этом переключатель 33 должен
быть зацеплен с правыми контактами, а напряжение 75 должно быть установлено на 50 вольт, и измеряя ток
между электродами с помощью амперметра, подключенного к разъему 45 (рис. 3).
При направлении света на катод, обработка горячим воздухом продолжается до тех пор, пока
фотоэлектрический ток не начнет уменьшаться.
В этом случае дымоходы опускаются, и колбы охлаждаются до комнатной температуры, при этом насосное
оборудование 85 продолжает работать. Когда достигается желаемая степень вакуума, насос отключается.
Теперь аргон подается в ячейку из аппарата 27 до тех пор, пока его давление 90 не стабилизируется на
уровне приблизительно 1 мм ртутного столба, после чего ячейка герметизируется.
В описанном выше методе возможно использование смеси, которая восстанавливается при высокой
температуре 95 °C. Это позволяет получать цезий внутри колбы, а не в боковой трубке, при этом элементы,
заключенные внутри колбы, защищены экраном от интенсивного тепла 100, выделяющегося при
восстановлении реакционной смеси. Главная особенность изобретения заключается в том, что тепла,
выделяющегося в процессе восстановления смеси, достаточно для удаления оксида с поверхности катодного
элемента 105 и, таким образом, делает поверхность неспособной удерживать цезий.
Еще одно преимущество заключается в том, что экран расположен и сформирован таким образом, что он
практически не нагревается высокочастотным током 110 В, используемым для инициирования химического
восстановления смеси, и, следовательно, сам не излучает тепло достаточной интенсивности, чтобы оказать
вредное воздействие на слой оксида серебра. Кроме того, он направляет пары цезия 115 к холодным стенкам
колбы, на которых они осаждаются, предотвращая при этом контакт этих сильно нагретых паров с окисленной
поверхностью серебряного катода 120, и, следовательно, действует как защитное средство для оксида.
В качестве катодного элемента может использоваться пластина из любого хорошо проводящего материала,
например, меди, никеля и подобных металлов, или элементы, имеющие поверхности из этих металлов. В
некоторых случаях стадия окисления и восстановления для получения шероховатой поверхности должна
быть несколько изменена по сравнению с описанной здесь. 130 1 i 381,608 Вместо цезия можно использовать
любой из щелочных металлов. Рубидий, калий и натрий являются типичными примерами
удовлетворительных заменителей цезия.
Также может быть использован щелочноземельный металл, барий.
Хотя здесь приводятся некоторые конкретные детали, призванные полностью раскрыть один из способов
реализации изобретения, следует понимать, что эти детали относятся к конкретной конструкции ячейки и
могут быть изменены без отступления от принципов изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это -м 1. Способ нанесения фотоэлектрического материала, такого как цезий, на
светочувствительный электрод с оксидным покрытием в фотоэлементе, характеризующийся тем, что сначала
фотоэлектрический материал получают в ячейке в виде пара посредством химической реакции,
инициированной нагревом, и направляют горячие пары на конденсацию на части стенки сосуда, в котором
находится ячейка, а затем сосуд нагревают, чтобы фотоэлектрический материал осадился на поверхности
покрываемого электрода.
2.
Фотоэлектрический элемент, предназначенный для обработки способом по п. 1, характеризующийся
наличием разорванного кольца из электропроводящего материала с низким сопротивлением, установленного
под светочувствительным электродом, электрическая цепь которого замыкается через капсулу из материала с
высоким сопротивлением, внутри которой находится таблетка смеси, которая нагревается индукционными
токами для высвобождения фотоэлектрического материала, при этом предусмотрен экран для направления
свежевыделившегося пара фотоэлектрического материала от катода элемента на поверхность колбы,
противоположную обработанной поверхности катода, чтобы предотвратить негативное воздействие горячего
пара на состояние поверхности катода.
3.
Фотоэлектрический элемент по п. 2, характеризующийся тем, что указанный экран представляет собой
металлический экран, установленный практически вдоль линий силы, создаваемой катушкой, на которую
подается высокочастотный ток для индукции нагревательного тока в проводнике, связанном с капсулой,
содержащей фотоэлектрический материал, так что практически никакой ток в экране не генерируется при
создании нагревательного тока капсулы.
4.
Способ нанесения фотоэлектрического материала, такого как цезий, на светочувствительный электрод в
фотоэлектрической ячейке, как описано в п. 1, характеризующийся этапом подачи потока горячего воздуха,
практически равномерного по стенке колбы, для нагрева указанных стенок и поддержания их температуры
около 2200 °C сразу после нанесения цезия на поверхность колбы, с целью повторного испарения цезия и
обеспечения полного осаждения цезия на подготовленной поверхности катода.
5.
Фотоэлектрический элемент, имеющий светочувствительную поверхность, расположенную и
сформированную в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж и как он изображен на
нем.
Датировано 29 июля 1932 года.
Ф. О. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, Мельбурн-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2,
представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес. 8030.-501611938.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381609A
[]
w: -I F -I2-
ПН -ТП -Е;ЦИТ - Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1932. № 9474/31.
Завершено: октябрь. 13, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
60i 9 381 6099 Усовершенствования в области устройств светового электрического разряда и связанные с
ними.
Мы, компания TUiE BRITISH TriOMSoN-4HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Urown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Леонард
Джон Эйвс, проживающий по адресу: 147, Murray Road, Rugby, графство Уорик, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам светового электрического разряда, включающим закрытый
сосуд, содержащий металлический пар, такой как ртуть, и газ или газы, такие как неон, и снабженным
средствами для изменения температуры сосуда.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя закрытый сосуд, содержащий металлический
пар и один или несколько газов в пропорции, обеспечивающей разряд, характерный для металлического пара
или газа (газов) в зависимости от температуры сосуда, а также средства для изменения потока охлаждающей
среды по поверхности сосуда.
Поток охлаждающей среды может регулироваться различными способами, как описано ниже. При реализации
данного изобретения в соответствии с одной из модификаций мы предлагаем выпускное устройство,
состоящее из цилиндрической трубки с колбой, образованной на каждом конце. В одной из таких ламп
установлен катод с косвенным нагревом, предпочтительно лопастного типа. Другая лампочка содержит
графитовый анод, а также ртутную колбу и небольшое количество газа, такого как неон, которые также
помещены в трубку. После герметизации эту трубку можно подключить к цепи постоянного тока с
последовательно включенным резистором. Регулируемая струя холодного воздуха направлена на часть
трубки. Затем разряд через трубку начинается любым известным способом. Сразу после начала разряда цвет
будет представлять собой смесь цветов, производимых неоновым и ртутным разрядами. Но через короткое
время этот разряд меняет свой внешний вид и, наконец, становится стабильным либо в виде неонового
разряда, либо в виде ртутного разряда, либо, если условия соответствующим образом подобраны, частично в
одном и частично в другом цвете.
В последнем случае внешний вид трубки неоднороден, и наблюдается четкая линия размытия на 60 градусов
между свечением неона и ртути.
В процессе работы выпускная труба рассеивает значительное количество тепла, и это тепло может быть
использовано для создания тяги воздуха, которая воздействует на трубу, снабженную специально
сформированным и истонченным участком, благодаря чему охлаждающий эффект легко передается
содержимому трубы. 7 Далее будут описаны выпускные трубы, изготовленные в соответствии с
изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показана труба, имеющая внешнюю
окружающую втулку 75, образующую дымоход, а на фиг. 2 показана конструкция, в которой образован
внутренний дымоход.
Теперь обратимся к рис. 1. На рис. 3 изображена разрядная трубка, содержащая катод 5, нагреваемый
косвенно под углом 80 градусов, и анод 4. Вокруг трубки 3 расположена дымовая трубка 2, предпочтительно
стеклянная, которая при желании может быть окрашена. В нижней части трубы 2 герметично расположен
струйный клапан 7, через который поступает восходящий поток воздуха под углом 85 градусов. Струя 7
расположена таким образом, что поступающий воздух воздействует на выступ 6, выступающий из 3. В конце
7, дальше от 3, расположена заслонка 8, которую можно установить таким образом, чтобы воздух свободно
поступал в 7 или чтобы его проникновение было предотвращено. Для обеспечения хорошей тяги воздуха
через трубу 7, соединение 9 между дымоходом и трубой выполнено с воздушным наклоном. 95 На рис. 2
показана модификация, при которой дымоход расположен внутри выпускной трубы 10. Внутренняя трубка 11,
по которой проходит воздух, имеет такую форму, что, во-первых, стекло тонкое, а во-вторых, воздушный
канал сужен, так что как можно больше поступающего воздуха контактирует с истонченным стеклом. Хотя в
этой модификации катод и анод могут быть установлены внутри кольцевого пространства между внутренней и
внешней стенками разрядной трубки, простая конструкция достигается путем изготовления, как показано на
Соседние файлы в папке патенты