Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12998
.pdf
Таким образом, видно, что пружина в этой, как и в двух предыдущих вариантах, постоянно давит на край
шениера, предотвращая чрезмерное ослабление соединения из-за износа. Когда боковая стенка находится в
крайнем открытом положении, плоская или вырезанная часть шенира имеет тенденцию располагаться прямо
вдоль пружины, и таким образом боковая стенка подпружинивается внутрь из своего крайнего внешнего
положения.
На рисунке 6 показана конструкция, несколько похожая на конструкцию на рисунке 1, но имеющая
промежуточный штифт или толкатель 13, предпочтительно закрепленный на пружине 14 и выступающий
через пластину 15 для зацепления с концом боковой части вне оси вращения; альтернативно, выступ на конце
боковой части может проходить через пластину для зацепления с пружиной. Как показано на рисунке,
последний элемент непосредственно взаимодействует с шениром в других положениях боковой поверхности,
однако желательно включить в качестве одного из аспектов данного изобретения другие устройства, в
которых пружинное давление оказывается вне оси вращения на торц боковой поверхности и, таким образом,
действует поперечно плоскости, содержащей линзы.
Приведенные выше примеры показывают, что для создания упругого давления, стремящегося сместить
боковую стенку внутрь на небольшой угол от ее полностью открытого положения, а также для
предотвращения чрезмерного провисания в других положениях в результате износа, можно использовать
значительные варианты механических устройств.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381605A
[]
PAETSEIFICAT CON
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ Данные для 4-кратного описания:
должным образом 1 0. 1931. № 19,930/31.
381,605 Завершено. A cceoted: октябрь. 7 0, 7 932.
КОМ.1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ударных струйных дробилках.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 381605.
В заголовке на странице 1, для " 19,930131 " Tead " 19,901131" PATBNT OF-IC:E, 15 декабря 1932 г.
через смесительную трубу -4 против ударного элемента 5, при этом материалы изнашиваются в результате
удара. Пыль уносится воздушным потоком через фильтр 6, а более крупные частицы оседают обратно на дно
контейнера для дальнейшего участия в процессе пулвеллизации.
На фиг. 1 3 показана конструкция, в которой карман 7 расположен под соплом 3.
Этот карман обычно закрывается с помощью золотникового клапана 8 или подобного. Если этот затвор
закрыть во время работы дозатора, часть воздуха будет отведена через карман, и давление на сопло 3
значительно снизится. В частности, тяжелые частицы, такие как камни и куски металла, смогут проникать
через сопло в полость и оттуда выходить на открытое пространство. Как только клапан закрывается,
нормальная работа аппарата возобновляется.
Посторонние частицы также можно удалить, остановив воздуходувку, в этом случае содержимое сосуда 1
попадет в полость, откуда его можно будет выгрузить при необходимости.
В расположении согласно рис.
"Price 1f-J plrecls to-ral!-lrol! r- TE6 re([tLict,,dn давления в сопле может быть достигнуто путем установки
бранхелевой присоски)e 80 14 на tLe suix- pi-oe 12. Клапан 13 в этом ответвлении трубы можно открыть для
сброса части воздуха через трубу, а не через сопло 3.
Поскольку сбрасываемый таким образом воздух, хотя и свободен от пыли, может быть условно сжат,
нецелесообразно продолжать использовать трубу 14 в качестве соединительной трубы, соединенной с
сосудом 1, как показано на рисунке F;,i. 4.
Показанный на рис. 3 и 9 4 способ также может быть применен к конструкции, показанной на рис. 1 и 2.
В arranr e-ieut, показанном в Fino. Изогнутая труба подачи 12 снабжена под соплом 3 отверстием, которое
закрывается клапаном 15.
Когда этот клапан открывается, материалы выгружаются в емкость 16.
На рис. 6 показан аналогичный arfangesneut.
Однако клапан 15 расположен таким образом, что открывает его внутрь, а не наружу, и поэтому давление
воздуха будет стремиться поддерживать клапан в закрытом положении. Когда клапан находится в положении,
показанном пунктирными линиями, воздушная труба закрыта, и материалы будут выгружаться в емкость 16.
/!
1
2--),: --- 7 f 111 -;(,-,'ill -1 1 U ' j- 1 5 -.:-., ' ja ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложений, ежедневно '0, 7931. Нет, 19,93'O 131. 3381,605 1 Co.,Y,,pl,.te Принято: окт. 70, 7 932,
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИнипровейниВГ в пульверизаторах Jet Inipact.
1, Пол Энджер, проживающий по адресу: 59a, Безелералле, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем документе. Изобретение Тилла относится к струйному
ударному измельчителю и состоит в обеспечении возможности использования для – __1 ' tx--lnp металла и
другого желаемого материала в дроссельной заслонке измельчителя – струйном сопле.
n -11 ili.s. 1 to 6 c' the -lecoii)-pan-,1 re-pre,,eilt dia-ralniiiatic vicub M of difeie-nt tor-iis of i)uLIve-,;izers accordiiito flie
-"n-veiikioii.
Измельчитель включает в себя насыпной сосуд 1, снабженный всеми необходимыми элементами для
размещения соединительных элементов, а внизу сопло сообщается с источником воздуха и производит
струю.
Информационные материалы доставляются струей воздуха по трубе, являющейся частью системы.7)
Рыболовство сокращается из-за воздействия на окружающую среду. Плиточные отходы удаляются с
помощью текущего потока воздуха, а более крупные частицы оседают на дне контейнера для повторного
измельчения в процессе измельчения.
1 показывает coLstruct-ioii,-,,'itei.eiii poex i_ ti. -ложь, нет? e-t - - lider t zle 3.
Этот карман закрывается с помощью крышки или подобного клапана. Если он заполнен, то часть жидкости
будет отводиться через карман, и давление на сопло уменьшится. В частности, тяжелые предметы, такие как
бруски и куски стали, смогут погрузить сопло в карман, а затем в открытое пространство. Как только клапан
закрывается, нормальная работа устройства возобновляется.
Инородные частицы также можно отсортировать D-tit bv si-opin,-, file 'glower ill which coe W bite eo'ntents of the
vessel 1 will fall into the pocket wherese it can be discharged when Ill the arrangement according to Fig.
На рисунке 11-3, 2 карман снабжен клапаном в виде лопастного колеса 9, который позволяет выгружать
материалы из кармана, не нарушая нормальную работу аппарата.
На рисунке 3 показана схема с двумя синусоидальными клапанами 10 и 11. С помощью этой системы CA'
нижний клапан может быть открыт для U-образного трубопровода, чтобы позволить тяжелому маслу осесть в
верхнем клапане, и затем его можно будет слить, открыв один из трех клапанов после возобновления
нормальной работы. Удаление тяжелых частиц также может быть осуществлено путем предварительного
открытия верхнего клапана и остановки вентилятора, чтобы частицы могли опуститься на нижний клапан.
Затем клапан 7 0 thp toT) закрывается, и нормальный поток восстанавливается, в то время как клапан il -s для
выгрузки фильных материалов.
Иртстед CJ I-fle, Пловера, 1 мая 1975 г. 1 I- 1_) D f_ 'I], zes be to reduee ti;e ill the nomle to elialile the 1 ieqvv
particles to fall tlil-OIL'll. Снижение 'lie p-úcs3iire ill. сопло может быть e 1- (1, 1)v t110 DTOYM0-11 Olf V nil fL,-
siiljpl.-- pi,.)e 12. VA-ve 13 в ответвлении трубы называется (,peiied для дискриминирующей части ibe air tl p-iDe
вместо tlirollli the. Насадка 3.
Поскольку Unas tlioti,,,,11 it 85 ig free frora fifty be -n-- b ----airs -tistocolour e 1( acts t ---,(.o tbe -Oirie 14:! t — это
байпас, соединенный с судном. 1, как показано на F;... 4, sh-o-wil на рис. 3 и 90 1 может быть применен qlsf- 1,0
flie 11 _Virs. 1 act().
2.
В sli,)w) -hi Fi-.;5 изогнутый -Snipe. 12 находится под lio,z'le'3, с apert-tir- -whirll i's 95 cloeO, 1)v a im) valvo 115.
WIlen tbis Yglve is ODc-n the inatevals are ivito a receptacle 163.
1015s a VIllyp 1.5 открывается внутрь, а не наружу. Таким образом, давление воздуха будет стремиться
поддерживать клапан в закрытом состоянии. Когда клапан закрыт, он находится в 11w politic b-- dol-led Iii)es
tlie- air pi-rp is closed. and ill. niaterials will be iO" dielarn.e(l hitto the receptcle 16.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я также указал, каким образом оно
предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381606A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). Август. 11, 1930.
381,606 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1931 года. № 19,904/31.
Полная спецификация принята: октябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками Джорджа Рэймонда Стилвелла,
проживающего по адресу: 1023, Вест-Файв-стрит, Плейнфилд, Юнион.
Округ Нью-Йорк, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Чарльз Холден Прескотт-младший,
проживающий по адресу: Риверсайд Драйв, 552, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к фотоэлектрическим элементам и способу их изготовления.
При производстве фотоэлектрических элементов было предложено использовать светочувствительный
электрод, включающий самонесущую металлическую пластину из проводящего материала, поверхность
которой покрывается путем химического соединения кислорода с поверхностью металла самонесущей
пластины и осаждения пленки светочувствительного материала на образовавшейся окисленной поверхности.
Соединение кислорода с металлом может быть достигнуто путем воздействия на электрод электроразрядом в
присутствии кислорода.
Целью изобретения является...
Предлагается способ производства фотоэлектрических элементов, позволяющий легко получать элементы с
неизменно высоким качеством.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ подготовки светочувствительного электрода
фотоэлектрической ячейки для нанесения светочувствительного слоя, включающий этап окисления
поверхности электрода с последующим ее восстановлением для придания ей шероховатости, причем этот
этап повторяется по мере необходимости для достижения требуемой степени шероховатости поверхности, а
шероховатая поверхность в конечном итоге окисляется для нанесения фотоэлектрического слоя.
Предпочтительно, как окисление, так и восстановление поверхности светочувствительного электрода
осуществляются посредством электрического разряда, при этом окисление осуществляется при погружении
электрода в кислород, а разряд, осуществляющий восстановление, эффективен за счет нагрева электрода.
Наконец, поверхность электрода может быть окислена до заданной степени путем воздействия на нее
фиксированного количества электричества в кислородной атмосфере, 60 при этом поверхность электрода
может быть легко окислена до степени, пропорциональной количеству светочувствительного материала,
который необходимо на нее нанести.
В соответствии с предпочтительным способом 65 осуществления изобретения на практике,
фотоэлектрический элемент включает в себя колбу, содержащую заряд аргона при подходящем низком
давлении, проволочный анод из проводящего материала и катод в виде 70 полуцилиндрической пластины из
серебра, вогнутая поверхность которой направлена к аноду. Серебряная пластина, представляющая собой
элемент, несущий светочувствительную пленку, после тщательной очистки и отжига устанавливается на
поддерживающие проволоки, идущие от пресса, герметично закрытого внутри колбы. Колбу запекают в печи
при температуре от 320 до 4000 °C в течение примерно тридцати минут, чтобы удалить скопившиеся газы,
которые затем откачивают. Кислород подается в колбу, вогнутая поверхность пластины подвергается ионной
бомбардировке с целью превращения ее в оксидный слой, после чего пластина нагревается до высокой
температуры для восстановления оксидного слоя, в результате чего образуется шероховатая поверхность.
Затем кислород откачивается, и в колбу подается свежий кислород, после чего шероховатая поверхность
пластины периодически подвергается ионной бомбардировке путем возникновения определенного количества
разрядов фиксированного количества электричества между анодом и пластиной. Эта бомбардировка под
действием 95%-ного излучения вызывает количественное окисление поверхности, в результате чего она,
наконец, подготавливается и становится очень восприимчивой к воздействию светочувствительного
материала. Количество электрических разрядов пропорционально весу светочувствительного материала,
который необходимо нанести на подготовленную поверхность серебряной пластины.
Пресс снабжен опорами, на которых размещен защитный экран и проводник с низким сопротивлением (105
Ом), образующий замкнутую петлю. Концы проводника скреплены капсулой из материала с высоким
сопротивлением. Эта капсула содержит цилиндр, внутри которого находится химически активная смесь,
включающая хромат цезия, алюминий и оксид хрома. Проводник с низким сопротивлением и капсула,
соединенные последовательно, образуют замкнутый контур, окружающий пресс. Катушка, окружающая колбу
рядом с прессом, питается высокочастотным током для индукции тока в проводнике и капсуле, в результате
чего они нагреваются и выводят заключенные в них газы, которые затем откачиваются. Индуцированный ток в
проводнике с низким сопротивлением, протекающем через капсулу, достаточен лишь для того, чтобы в
конечном итоге нагреть капсулу до точки, при которой начинается экзотермическая реакция. Этот нагрев
продолжается в течение короткого времени, а затем прекращается. Химическое восстановление,
инициированное нагреванием капсулы, доводится до конца с выделением цезия за счет тепла, выделяемого
при реакции алюминия с оксидом хрома, входящим в состав смеси.
Защитный экран расположен рядом с капсулой и снабжен верхней частью, изогнутой в сторону внутренней
стенки колбы напротив вогнутой обработанной поверхности серебряной пластины, благодаря чему сильно
нагретые пары цезия осаждаются на относительно холодной стенке колбы и предотвращают их контакт с
окисленной поверхностью пластины, которая была бы восстановлена и, следовательно, разрушена горячими
парами цезия. Защитный экран также предохраняет анод, опоры электродов и пресс от сильного нагрева,
возникающего в результате химической реакции, и предотвращает отложение цезия на этих элементах.
Затем камера, через которую циркулирует горячий воздух, поддерживаемый при постоянной температуре,
поднимается в положение, окружающее колбу, для испарения цезия, отложившегося на ее стенке. Поскольку
лампа нагревается равномерно, а серебряная пластина относительно холодная, цезий будет осаждаться в
виде однородной пленки на сильно поглощающей оксидированной поверхности пластины.
На этом этапе процесса следует проявлять осторожность, чтобы не нагревать цезий до температуры, которая
могла бы разрушить оксидный слой.
Описанные выше способ и устройства нанесения светочувствительного слоя на поверхность
светочувствительного электрода являются предметом выделенной заявки (№ 21,493132).
(Серийный номер 381608).
Колбу охлаждают до комнатной температуры, откачивают до высокого вакуума, а затем заполняют аргоном
под давлением в несколько сотых миллиметра ртутного столба.
Способ практической реализации изобретения, кратко описанный выше, подробно описан ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 иллюстрирует фотоэлемент, катод которого должен быть
подготовлен в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой схематическое
изображение части аппарата, используемого для обработки фотоэлемента, показанного на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой схему электрической цепи, используемой в процессе подготовки и обработки поверхности
катода в элементе, изображенном на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой поперечный разрез другой части
аппарата, используемого для обработки элемента; и фиг. 5 представляет собой план аппарата, показанного
на фиг. 4.
На фиг. 1 показана фотоэлектрическая ячейка, включающая в себя колбу 1, содержащую анод 2, катод 3 и
проводящую петлю, состоящую из проводника с низким сопротивлением 4, соединенного последовательно с
капсулой или таблеткой с высоким сопротивлением 5, имеющей связанный с ней отклоняющий или защитный
экран 6. 95 В состав капсулы входит смесь хромата цезия, оксида хрома и алюминия. Хромат цезия получают
из исходных материалов, а именно хромата серебра и 100% хлорида цезия, с помощью хорошо известных
процессов осаждения, фильтрации и сушки.
Полученный таким образом хромат цезия измельчают до состояния, позволяющего просеять его через сито с
размером ячейки 200 меш. Коммерческий оксид хрома используется без дополнительной обработки.
Алюминий в виде очень мелкого порошка тщательно очищают путем экстракции эфиром. Три компонента,
теперь в чистом виде, взвешивают на аналитических весах в следующих пропорциях: Cs2GrO4 0,5000 г, Cr2O
3,1800 г и Al 1,2900 г, измельчают вместе и тщательно перемешивают, пропуская через сито с размером
ячейки 100 меш. 115 Для каждой порции отбирается 0,0497 г смеси с точностью до ±0,0010 г. Эта смесь
подается в машину для формования таблеток, которая представляет собой пресс с оправкой обычной
конструкции 120, снабженный матрицами, предназначенными для производства таблеток желаемой формы.
После прессования до очень малой компактной массы таблетку повторно взвешивают, чтобы определить ее
точный конечный вес, который используется для расчета степени окисления серебряной пластины, а также
для обеспечения достаточного количества смеси для получения необходимого количества цезия. 130 381,606
смазывают маслом аппараты 26 и 27 от вакуумного аппарата во время его работы.
На рис. 3 показана система электропитания, используемая в процессе изготовления четырех лампочек.
Данная система включает в себя схему 31, предназначенную для подключения к источнику постоянного тока
(не показан), и потенциометр 32 для управления потенциалом, подаваемым через переключатель 33 либо на
конденсаторную систему 34 и через ключи 35 на электроды 2 и 3 ламп 1, либо непосредственно на эти
электроды через ключи 35, в зависимости от того, находится ли переключатель 33 в левом или правом
положении. Ключи подключены к подводящим проводам 8 и 9 трубок 1 и используются для управления током,
подаваемым на электроды 2 и 3. 85 Если переключатель 33 находится в левом положении, то через верхний
рычаг 33a переключателя 33, соединительный провод 46, кнопки 35, соединительный провод 47 и нижний
рычаг 33b переключателя 33 подается потенциал на конденсаторы 34, и при нажатии кнопки 35 конденсаторы
34 разряжаются через соответствующий фотоэлемент 1.
Если переключатель 33 находится в правом положении, то потенциал будет подаваться на 95 клавиш 35
через рычаг 33b переключателя 33 и соединительный провод 47, и при нажатии клавиши постоянный
потенциал будет подаваться на электроды соответствующей ячейки 1. 100 На фиг. 4 и 5 показано устройство
для подачи потока горячего воздуха под давлением в четыре дымохода для нагрева трубок. Данное
устройство включает в себя полый базовый элемент 36, разделенный на отсеки перегородками 37. Нижний
отсек соединен с трубопроводом сжатого воздуха 38 ответвлениями 39 и содержит электрический
нагревательный элемент 40. Нижняя перегородка 37 снабжена одним отверстием 110 41, ведущим в
следующий верхний отсек, который соединен с верхним отсеком парой отверстий 42. Верхний отсек снабжен
четырьмя отверстиями 43, каждое из которых ведет в дымоход 44.
Полое основание 36 предназначено для установки в электрическую духовку 20 и надежного ее удержания, так
что при поднятии последней каждая вытяжка окружает колбу 1, как показано на рисунке 4 для одной колбы
справа.
Далее будет описан способ изготовления фотоэлектрических элементов с использованием описанного выше
оборудования. 125 Пресс 7 снабжен опорами 10, 11 и анодом 2, серебряная пластина 3 закреплена на опорах
10 и петле, состоящей из проводника 4 и капсулы 5, а также экрана 6. Взвешенная таблетка помещена в
защитный молибденовый цилиндр длиной приблизительно 1 дюйм, диаметром -1 дюйм и толщиной 0,008
дюйма. Этот цилиндр с заключенной в него таблеткой, в свою очередь, помещается внутрь молибденовой
оболочки или конверта капсулообразной формы, концы которого сплющены, а концы тяжелого медного
кольца обжаты на сплющенных концах.
Лампа 1 снабжена прессом или стержнем 7, через который проходит подводящий провод 8 для анода 2 и
подводящий провод 9 для катодного элемента 3, представляющего собой полуцилиндрическую пластину из
серебра, поверхность которой тщательно отполирована.
Элемент 3 получают путем отжига, очистки его поверхности промывкой в химическом растворе, промывкой в
дистиллированной воде в течение примерно пятнадцати минут, а затем сушкой на воздухе.
Пресс 7 имеет множество опор 10 для катодного элемента 3 и два стержня 11, к которым прикреплено седло
12 для поддержки петли, состоящей из проводника 4 и капсулы 5, а также экрана 6.
К удлинителю 13 лампочки, к которому припаян пресс 7, прикреплена катушка 14, предназначенная для
подачи высокочастотного тока с целью индуцирования тока в проводнике 4, для цели, которая будет описана
позже.
На рис. 2 показан аппарат, приспособленный для одновременного производства четырех ячеек. Данное
устройство включает в себя раму 15, снабженную металлическим колпачком 16, и коллектор 17 из стекла, к
которому присоединены стеклянные трубки 19 (показана только одна трубка), каждая из которых
предназначена для подключения к лампе 1.
В основании рамы расположена электрическая печь 20, которую можно поднять в положение, окружающее
лампочки 1, так чтобы ее верхний край соприкасался с колпачком 16.
К раме прикреплены манометр М и панель управления С для системы электроснабжения, показанной на рис.
3.
Коллектор 17 соединен с насосным устройством, состоящим из ловушки для жидкого воздуха 21, двух
манометров MoLeod 22 и 23, ртутного парового насоса 24, приспособленного для соединения трубкой 25 с
любым подходящим вакуумным насосом, не показанным на рисунке. В состав насосной системы входят
аппараты 26 и 27, предназначенные для подачи кислорода и инертного газа, например, аргона, к колбам 1.
Устройства 26 и 27 соединены с трубопроводом 28 посредством соединения, имеющего две ветви, каждая из
которых включает ртутное уплотнение, окружающее пару пористых пробок из лавита (зарегистрированная
торговая марка), которые соприкасаются для подачи кислорода или аргона, в зависимости от случая, к колбе.
Эти уплотнения служат для 381,606 381,606, установленных: на - saflle 1:2, который закреплен на опорах 11.
Затем пресс герметично устанавливается в удлинителе 13 колбы или трубки 1, четыре такие колбы
соединены с коллектором 17 посредством трубок 19, запускается насосный аппарат, печь 20 включается и
поднимается в положение, окружающее колбы.
Вся конструкция нагревается до высокой температуры, чтобы вытеснить запертые газы из стеклянных стенок
колбы, пресса и удерживаемых им элементов, а эти газы откачиваются насосным устройством, работа
которого прекращается при достижении желаемой степени вакуума в колбе.
Теперь узел очищается от примесей путем подачи кислорода из аппарата 26 и его откачки. Затем к лампе
подается свежий кислород, и клавиши 35 периодически нажимаются, вызывая сильный разряд тока между
электродами, в результате чего вогнутая поверхность пластины 3 подвергается ионной бомбардировке, и
кислород вступает в химическое соединение с этой поверхностью, образуя на ней толстый слой оксида. Затем
этот слой разлагается или восстанавливается ионной бомбардировкой, применяемой периодически или
непрерывно, в результате чего вогнутая поверхность пластины приобретает серебристый цвет, но становится
шероховатой до такой степени, что это можно увидеть невооруженным глазом.
3. Предпочтительно, стадия окисления и восстановления осуществляется в каждой трубке путем подачи тока
напряжением 675 вольт в присутствии кислорода при давлении 2,2 мм ртути. Поверхность серебряной
пластины 3 окисляется до темно-черного цвета путем десятикратного нажатия соответствующей клавиши 35
на полторы секунды каждый раз, с интервалами в полторы секунды между нажатиями, чтобы дать пластине
остыть. Затем клавишу удерживают нажатой от двадцати до тридцати секунд, в результате чего поверхность
пластины непрерывно подвергается бомбардировке для восстановления оксидного слоя и образования яркой
серебристой поверхности. Каждая луковица обрабатывается таким образом в количестве 50 мкл, и при
необходимости обработку можно повторить один или два раза, чтобы получить поверхность с желаемой
степенью шероховатости.
Теперь из ламп откачивают воздух до хорошего вакуума -5 Вт, приблизительно 10 мм ртутного столба, и снова
заполняют кислородом до давления около 2,16 мм ртутного столба.
Переключатель приводится в зацепление с левыми контактами для зарядки конденсаторной системы
емкостью -60 мкФарадов до 650 вольт, ключ 35, соответствующий каждой трубке, периодически замыкается
несколько раз, определяемое массой цезия в миллиграммах внутри капсулы, составляет приблизительно 2, а
общее количество замыканий, используемых при изготовлении ряда элементов, варьировалось от
восьмидесяти до ста. В ходе этой операции клавиши 35 замыкаются на 70 на периоды в полторы секунды, а
замыкания разделяются равными промежутками времени. Таким образом, фиксированное количество
электричества периодически разряжается между элементами 2 и 3 75 через кислород, образуя оксидный
слой, который способен поглощать или соединяться с заданным количеством цезия, вводимого в лампу.
Затем кислород откачивается до давления приблизительно 10-5 мм ртутного столба, и колбы готовы к
производству цезия.
Цезий получают путем импульсного воздействия на капсулу при подаче высокочастотного тока на катушку 14,
нижний виток которой, как показано на рис. 2, находится в той же плоскости, что и проводник 4. К катушке 14
подается высокочастотный ток силой около 30 ампер, который индуцирует соответственно большой ток в
проводнике 4, проходящий через капсулу 5 и нагревающий ее до температуры, достаточной для
инициирования химической реакции. Хромат цезия разлагается, а оксид хрома восстанавливается
алюминием, что приводит к выделению большого количества тепла, образованию оксида алюминия и
выделению металлического цезия в виде пара, который выходит через промежутки капсулы. На этом этапе
алюминий и оксид хрома реагируют, выделяя тепло приблизительно в 1 500 000 кал. на грамм молекулы, при
этом химическая реакция 105 с хроматом цезия доводится до конца, и пары цезия выделяются при
температуре приблизительно от 1200 до 13000 °C. Пары при этой температуре, если им позволить
осаждаться на количественно окисленной поверхности пластины 3, серьезно повредят и могут полностью
разрушить оксидную пленку из-за низкой температуры разложения оксида серебра, в результате чего готовый
катод 115 будет практически нечувствителен к световому излучению.
Остаток в капсуле состоит из оксида алюминия и металлического хрома.
- Для предотвращения контакта сильно нагретых паров цезия-120 с прессом и элементами, находящимися в
нем, и особенно с окисленной поверхностью электрода, предусмотрен защитный экран 6, который
располагается между капсулой-125 и прессом и имеет верхнюю часть, изогнутую наружу в сторону стенки
колбы. Таким образом, щит служит для защиты прессы и элементов надстройки.
Благодаря этому, но особенно важно, чтобы показатель 130 достигал стационарного состояния
приблизительно в миллиметрах ртути, после чего ячейка герметизировалась.
Описанный выше метод включает в себя: а.
ряд особенностей, которые делают его особенно выгодным с коммерческой точки зрения.
Использование смеси, восстанавливающейся при высокой температуре, позволяет получать цезий внутри
колбы, а не в боковой трубке, при этом элементы, заключенные внутри колбы, защищены экраном от
интенсивного тепла, выделяющегося при восстановлении реакционной смеси.
Это важно, поскольку выделяющегося тепла во время операции восстановления смеси достаточно, чтобы
удалить оксид с поверхности катодного элемента и тем самым сделать поверхность неспособной удерживать
цезий.
Еще одно преимущество заключается в том, что экран расположен и сформирован таким образом, что он
практически не нагревается высокочастотным током, используемым для инициирования химического
восстановления смеси, и, следовательно, сам не излучает тепло достаточной интенсивности, чтобы оказать
вредное воздействие на слой оксида серебра. Это также направляет пары цезия к холодным стенкам колбы,
на которые они осаждаются, предотвращая при этом контакт этих сильно нагретых паров 95 с окисленной
поверхностью серебряного катодного элемента и, следовательно, выступая в качестве защитного средства
для оксида.
В качестве катодного элемента может выступать пластина 100 из любого хорошо проводящего материала,
например, меди, никеля и подобных металлов, или элементы, имеющие поверхности из этих металлов. В
некоторых случаях этап окисления и восстановления, необходимый для получения шероховатой поверхности,
должен быть несколько изменен по сравнению с описанным здесь.
Любой из щелочных металлов может быть использован вместо цезия. Рубидий, калий и натрий являются
типичными примерами удовлетворительных заменителей цезия. Также может быть использован
щелочноземельный металл, барий.
Хотя здесь приведены некоторые конкретные детали (115) для полного раскрытия одного из способов
применения изобретения, следует понимать, что эти детали относятся к конкретной конструкции ячейки и
могут быть изменены без отступления от принципов изобретения (120). Способ и способы нанесения
фотоэлектрического материала на подготовленную или обработанную поверхность катода вышеописанной
ячейки являются предметом отдельной заявки (№ 21493/32). (Серийный номер 381608).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно воздействует на
окисленную поверхность катодного элемента под воздействием интенсивного тепла, выделяющегося при
восстановлении смеси, переносимой капсулой. Он также служит для отклонения паров цезия от пресса и
поддерживаемых им элементов и направления их к стенке колбы, расположенной непосредственно напротив
вогнутой окисленной поверхности пластины 3. Таким образом, металлический цезий прижимается к
относительно холодной стенке колбы и осаждается на ней. Экран расположен таким образом, что его
кривизна направлена практически вдоль силовых линий, создаваемых высокочастотным током, протекающим
через катушку 14, то есть он не пересекает эти силовые линии, следовательно, в экране практически не
индуцируется высокочастотный ток. В результате он не нагревается высокочастотным током и,
следовательно, не излучает тепло, которое могло бы негативно повлиять на окисленную поверхность.
Устройство для подачи горячего воздуха, показанное на рисунках.
4 и 5 устанавливается на печь 20 и поднимается в положение, при котором дымоходы 44 окружают колбы. В
этот аппарат подается сжатый воздух, и нагревательный элемент 40 включается для нагрева проходящего
через него воздуха до желаемой температуры, так что стеклянные стенки колбы равномерно нагреваются
примерно до 2200 °C для испарения цезия. На этом этапе катодный элемент находится при относительно
низкой температуре по сравнению с остальной частью узла, и его окисленная поверхность обладает
выраженным сродством к парам цезия, в результате чего цезий осаждается на окисленной поверхности в
виде однородной тонкой пленки.
Время, в течение которого поток горячего воздуха воздействует на лампы, зависит от условий эксплуатации
каждой ячейки. Оптимальную продолжительность этой обработки можно определить, периодически проверяя
ячейки, направляя свет на катод, подавая ток от окислительной цепи, при этом переключатель 33 должен
быть зацеплен с правыми контактами, а напряжение должно быть установлено на 50 вольт, и измеряя ток
между электродами с помощью амперметра, подключенного к разъему 45 (рис.). 3).
При направлении света на катод обработка горячим воздухом продолжается до тех пор, пока
фотоэлектрический ток не начнет уменьшаться. В этом случае дымоходы опускают, и колбы дают остыть до
комнатной температуры, при этом насосное оборудование продолжает работать. Когда достигается желаемая
степень вакуума, насос отключается.
Теперь аргон подается в ячейку из аппарата 27 до достижения давления 381 606, после чего мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, является 1. Способ подготовки светочувствительного электрода фотоэлектрической
ячейки для нанесения светочувствительного слоя, включающий этап окисления поверхности электрода с
последующим ее восстановлением для придания ей шероховатости, причем этот этап повторяется по мере
необходимости для достижения требуемой степени шероховатости поверхности, а шероховатая поверхность
в конечном итоге окисляется для нанесения фотоэлектрического слоя.
2.
Способ подготовки или изготовления светочувствительного электрода по п. 1, в котором как окисление, так и
восстановление осуществляются посредством электрического разряда, причем окисление осуществляется
при погружении электрода в кислород, а разряд, осуществляющий восстановление, эффективен за счет
нагрева электрода.
3.
Способ подготовки светочувствительного электрода по п. 2, в котором, по меньшей мере, окончательное
окисление поверхности электрода осуществляется путем разряда на него заданного количества
электричества для образования на поверхности количества оксида, пропорционального количеству
светочувствительного материала, который должен быть на него нанесен. Абингдон: Напечатано для Его
Величества
4.
Устройство для осуществления способа согласно любому из предшествующих пунктов, в котором источник
электрической энергии, переключатель и емкостные элементы расположены вместе с электродами в одном
или нескольких светочувствительных устройствах, и с ключом или ключами, соответствующими различным
светочувствительным устройствам, причем переключатель предназначен для соединения источника через
соответствующий ключ или ключи с любым или всеми указанными электродами или для соединения
источника с емкостными элементами для их зарядки, при этом указанные емкостные элементы могут затем
разряжаться через любой из указанных ключей между соответствующей парой электродов, вызывая
Соседние файлы в папке патенты