Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12996
.pdf
Настоящее изобретение включает в себя полое уплотнительное кольцо для трубных соединений из резины
или другого подходящего гибкого материала, имеющее 80 внутренних поперечных ребер жесткости и
внутренние (загнутые) кромки, герметизируемые давлением жидкости, причем ребра сконструированы таким
образом, что они полностью охватывают всю ширину внутренних кромок, способствуя их герметизации, когда
уплотнительное кольцо надевается на трубы.
В случае аналогичных соединительных колец, имеющих уплотнительные кромки, расположенные под углом
друг к другу, когда кольцо находится в трубном соединении, предусмотрены поперечные ребра, которые
проходят над уплотнительными кромками таким образом, что их концевые части будут соприкасаться друг с
другом только тогда, когда кольцо находится в трубном соединении, и, таким образом, способствовать
созданию герметизирующего давления на кромки.
На прилагаемом чертеже показаны два способа реализации изобретения, где на фиг. 1 изображен фрагмент
кольца до его установки на трубу, на фиг. 2 — тот же фрагмент после установки на трубу, а на фиг. 3 и 4 —
фрагменты аналогичных колец, предназначенных для сальниковых колец, используемых в патрубковых и
раструбных соединениях труб.
a15 На этих чертежах a1 обозначает материал уплотнительного кольца, al1 и a2 — загнутые внутрь кромки
или опорные элементы кольца, которые в соединении герметизируются давлением жидкости, b1, b2 —
поперечные ребра, b1, b2 — свободные кромки ребер, b2, b2 — зазоры, простирающиеся по всей глубине
ребра. Свободные кромки bl, bl ребер на рисунках 1 и 2 простираются по всей ширине внутреннего сечения.
-25. Секции, показанные на рисунках 1 и 2, предназначены для уплотнительных колец, используемых в тех
видах соединений, где трубы, соединенные кольцевым соединением, выровнены или практически выровнены,
а ребра b имеют форму поперечных стержней, сформированных по внутренней периферии кольца a, но, - в
отличие от расположения, описанного в спецификации №.
264,095 Эти стержни не доходят до уплотнительных кромок, и вступают в действие только тогда, когда
соединение установлено на трубу, после чего ребра жесткости или стержни b, b, соприкасаются с задней
поверхностью уплотнительных кромок al, a! и помогают в первоначальном процессе герметизации, который
впоследствии усиливается давлением внутри труб, как это хорошо известно для этого типа соединений.
На рисунках 3 и 4 показаны секции уплотнительных колец, используемых в соединениях, подобных
описанным в спецификации №.
234,863, Для соединений труб с патрубком и раструбом наилучший эффект может быть достигнут путем
создания зазоров bW2, b2 в ребрах b, которые разделяют их посередине. Сделайте это так, чтобы на каждой
внутренней стенке фактически находились противоположные ребра, которые сходятся и прилегают друг к
другу своими концевыми частями при приложении кольцевого соединения, так что концевые части свободных
кромок ребер входят в зацепление друг с другом и тем самым косвенно оказывают давление 5-0 на загнутые
внутрь кромки al и a.
В этой связи может быть целесообразно разделить поперечные ребра или стержни b на зазоры b2,
упомянутые ранее, в связи с соединениями для выровненных труб 60, имеющих кольца, как показано на
рисунках i и 20. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381654A
[]
ПАТЕНТ
le-l\l77 i11 S p 5 111 t.
- Дата подачи заявки: август. 10, 1931. № 22620/31 3 Coinplete Принято: окт. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для сортировки и разделения гороха, бобов, кукурузы и тому
подобного.
Я, ИАРОЛЬД РЭЙМОНД ЛЬЮИС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 309 Ист
Мейпл-стрит, Лупестон, округ Вермилион, штат Иллинойс; Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу сортировки и разделения
гороха, фасоли, кукурузы и тому подобного (далее именуемого горохом) по удельной плотности путем
погружения в подходящую жидкость, такую как рассол. Целью настоящего изобретения является
предоставление усовершенствованных средств для осуществления указанного метода, таких средств,
которые позволяют быстро производить коммерческую сортировку и разделение без риска загрязнения гороха
в результате поглощения жидкости, в которой он был погружен.
Изобретение заключается в подаче гороха, подлежащего сортировке и разделению, на поверхность
завихрения жидкости, которое поддерживается в движении за счет подачи на него дополнительной жидкости;
при этом горох, всплывающий с поверхности и переливающийся через край, может быть унесен избытком
жидкости; а горох, падающий сквозь жидкость и уходящий вместе с ее частью по наклонной траектории к
уровню переливающейся жидкости.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство, содержащее перевернутую коническую камеру, в
которую жидкость подается тангенциально для создания вихревого движения, часть жидкости,
переливающуюся из верхней части конической камеры, и часть, оттекающую от основания камеры вверх по
наклонному каналу до уровня переливающейся жидкости, средства подачи гороха в жидкость в конической
камере, средства для снятия пены с гороха, плавающего на поверхности жидкости в камере, и средства для
отделения снятой пены, а также гороха, проходящего из камеры вверх по наклонному каналу, от жидкости, по
которой он перемещается, и средства для возврата отделенной жидкости в камеру.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата из нержавеющей
стали, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка L.
Рисунок 3 представляет собой вид с левого торца, частично в разрезе, рисунка 1, выполненный
приблизительно по линии 3-3 рисунка 1. 60 Рисунок 4 представляет собой разрез рисунка 1, выполненный
приблизительно по линии 4-4 рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез резервуарной части аппарата, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на рисунке 1 под углом 65°.
Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 6-6 на рисунке 4.
Конструкция аппарата, воплощающего данное изобретение, включает в себя расположенный по центру
резервуар для хранения разделяющего раствора, обозначенного цифрой 1; этот резервуар имеет коническую
форму, при этом верхняя часть имеет больший диаметр, чем нижняя. Рядом с разделительным резервуаром
1 находится резервуар 2, который служит запасным или резервным резервуаром и получает раствор из
насоса 3, отбираемого из резервуара 4.
В то время как боковые стенки резервуара 1 сужаются на 80 градусов, снизу имеется цилиндрическое
продолжение 5, опускающееся от вершины сужения резервуара 1 и имеющее приемное отверстие a! и
кабельный канал, первый, обозначенный как 6, идущий от резервуара 2 к удлинителю 5, а второй,
обозначенный как 7, идущий от удлинителя 5 к наклонному разгрузочному желобу 8. На верхнем конце
разгрузочного желоба S установлен регулируемый наконечник, с помощью которого можно контролировать
уровень жидкости в резервуаре 1; этот регулируемый наконечник обозначен номером 9 и регулируется винтом
10.
Обращаясь к рисунку 4, видно, что вершина конуса конического резервуара 1 опускается в удлинитель 5, и
непосредственно над вершиной расположен центрально расположенный элемент 11, который сужается на
своем нижнем конце и проходит вверх через раствор, предназначенный для улавливания поднимающихся
пузырьков воздуха, образующихся в результате притока раствора на дно резервуара 1.
На рис. 2 показана небольшая инжекторная труба 1Q 381,654' и клапан, предназначенные для впрыскивания
потока различной интенсивности в раствор в конической части резервуара 1, что приводит к созданию
вихревого движения раствора по периметру конического резервуара, как хорошо показано на рис. 5.
Поток раствора из резервуара 2 через трубопровод 6 в нижний выступ 5 также вызовет вихревое движение
раствора в 5 и движение раствора через трубопровод 7 вверх по наклонному желобу 8, вытекающему через
регулируемую головку 9. Это вихревое движение показано на рис. 6.
Обращаясь к Фи-с., 2 и 4 будут провидцами.
загрузочный желоб 13, который может принимать материал для обработки любым известным способом,
например, с помощью конвекционных ковшей 14, которые непрерывно движутся и будут подавать
равномерное количество материала в верхнюю часть резервуара 1.
Расположенный в центре элемент 11, простирающийся вверх через объем раствора, вместе с внешней
стенкой резервуара 1 образует то, что можно назвать круговым каналом, по которому протекает
завихряющийся раствор.
Обрабатываемый материал, осаждающийся в этом канале, как показано на рис. 2, будет немедленно
следовать за движением раствора, а материал, продолжающий плавать, проходя по каналу, будет вытеснен
из верхней части канала, как показано на рис. 4, поскольку скорость движения раствора в этой области весьма
существенна.
Плавающий материал будет промываться над пластиной 15, которая регулируемо установлена под углом 16°,
что обеспечивает возможность скольжения по раствору на желаемую глубину. V -.: Когда плавающий
материал смывается с скиммерной пластины 15, он проходит через сито 17, которое отделяет раствор от
проходящего материала; раствор возвращается в резервуар 4, а материал поступает на ленту 18 для
дальнейшего использования или в любую другую машину или аппарат. X I50 Осаждающийся материал
постепенно достигает дна выступа 56, улавливается завихряющимся раствором и переносится по наклонному
желобу 8, после чего выгружается вместе с раствором на сито 19, которое отделяет раствор от материала,
передавая раствор в резервуар -4, а материал — на конвейерную ленту для дальнейшей утилизации или в
любую другую машину или аппарат.
При промывке отделенные группы из области разделения на сита 17 и A9. Более или менее крупные частицы
мусора, такие как колотый горох или фасоль, будут стекать вместе с хорошим материалом и должны быть
отделены от него и помещены для легкой и частой утилизации, чтобы они не попали в раствор и, таким
образом, не засорили насос 3. Это достигается путем сброса этих отходов вместе с раствором во
вспомогательную часть резервуара, которая 70 защищена сеткой7 от всасывающей трубы, ведущей к насосу,
и сетки, которых имеется два, как показано на рисунках 21 и 22, будут задерживать весь этот мусор и
предотвращать его попадание к насосу. Благодаря наличию двух сеток, одну из них можно снять для очистки,
а оставшаяся будет задерживать мусор, что не нарушит непрерывную работу машины.
В течение 80 минут наблюдается незначительная потеря раствора.
операция, которая прилипает к обрабатываемому материалу, и эта потеря компенсируется с помощью
автоматического устройства, состоящего из поплавкового клапана 23, соединенного с подающей трубой 24,
идущей от источника питания 85, не показанного на рисунке.
Приведенное выше описание деталей конструкции охватило практически все рабочие части аппарата, и
любые не упомянутые части будут подробно рассмотрены в последующем описании работы.
При запуске устройства мы будем обрабатывать горох, который будет обработан в объеме 95%.
Сначала машину заполнят раствором нужной плотности, после чего запустят подачу раствора. Насос 3 будет
забирать раствор из резервуара 4 и перекачивать его в резервуар 2, откуда он будет перетекать самотеком
через трубопровод C в нижнем удлинителе 5 резервуара 1. Для заполнения резервуара 1 потребуется лишь
постоянный вертикальный подъем раствора до тех пор, пока не будет подано достаточное количество для
перелива. Регулируемая температура 9 определяет уровень жидкости в резервуаре 1. Как только машина
заполнится раствором и начнётся перелив, в действие будет введён инжекторный трубопровод и (]половина
110 12, и будет подано достаточное количество раствора под давлением из t'a. Насос S — вызывает вихревое
движение раствора в резервуаре 1 и нижнем удлинителе 5, как показано стрелкой R 115 на рис. 5 и 6, при
этом вихревое движение зависит от количества жидкости, поступающей через трубу I.
Для этой демонстрации будут обрабатываться горох обычного сорта 120, предварительно отсортированный
по размеру и бланшированный, что делает его очень чувствительным к абсорбции. Разумеется, следует
понимать, что горох можно сортировать с помощью этого аппарата 125 без предварительной сортировки или
бланширования. Отбеленный горох выгружается ковшами конвейера в распределительный бункер, где он
распределяется по поверхности. Раствор, разумеется, в основном сосредоточен в верхней части
разделительного резервуара и над потоком инжектора, поступающим в резервуар через трубу 12. Осевшие
горошины быстро достигают касательного потока 79i, проходящего через трубопроводы 6 и 7 у основания
части 5, и выбрасываются из раствора до того, как успевают поглотить из него вредные вещества. 75 Поток
растворов через трубопровод 6 в область 5 сравнительно медленный по сравнению с потоком через
трубопровод 7 из-за разницы в диаметрах трубопроводов, но даже при такой сравнительно медленной
циркуляции образуются пузырьки и происходит перемешивание, и все поднимающиеся пузырьки попадают в
центральное пространство, образованное элементом 11, и не достигают зоны тонкого разделения в верхней
части резервуара 1.
Горошек, который оседает на дне аквариума, достаточно жизнестойкий, чтобы на него не влияли пузырьки
воздуха или даже легкое покачивание, с которыми он может столкнуться. 90 Путем регулирования клапана 12
для усиления эжекторного потока и повышения уровня жидкости в резервуаре 1 с помощью регулировочного
винта 9 можно создать поток достаточной глубины, способный обтекать пластину 15 и перемещать довольно
крупные предметы, что позволяет адаптировать машину для обработки широкого спектра продукции. Процесс
обработки бланшированного гороха был только что описан, поэтому теперь перейдем к другим условиям
работы.
Обработка гороха, который ранее не был отсортирован по размеру или не был предварительно бланширован,
будет в значительной степени аналогична обработке отсортированного и бланшированного продукта.
Хотя для обработки гороха упоминался рассол, разумеется, следует понимать, что любая жидкость,
подходящая для этой цели, может быть использована в любом процессе разделения, который может быть
осуществлен с помощью машины.
Такие фрукты, как ягоды, очень удобно и экономично моются с помощью этой машины (115) в обычной воде.
Ягоды и мусор, накапливающийся вместе с ними во время сбора и обработки, сбрасываются в бункер, где
смешанная масса равномерно распределяется по поверхности жидкости. При движении по желобу ягоды
оседают ниже края скиммерной пластины, а мусор, такой как листья, раздавленные ягоды, ветки и т. д.,
всплывает и смывается с скиммерной пластины, в то время как оседающие ягоды выгружаются через желоб,
как это было описано для гороха.
При подготовке гороха к консервированию поверхность — завихрение жидкости — перемещается по более
чем половине площади верхней части раствора, в течение этого периода более тяжелый горох начинает
оседать и завихряется чуть ниже края скиммерной пластины 15, постепенно оседая на самое дно, где он
подвергается завихрению со стороны раствора IC в этой области и всплывает по наклонному желобу 8 и
выгружается вместе с раствором на сито 19.
Более лёгкий и нежный горошек будет плавать чуть выше края пластины 15 и под действием потока жидкости
будет вынесен за пределы пластины и выгружен вместе с раствором на сите 17.
Степень разделения может регулироваться в соответствии с желаемым качеством молодого гороха путем
поднятия или опускания внутреннего края шелушильной пластины 15 с помощью регулировочного механизма
16. Если край пластины погружен глубже в раствор, больше мелкого горошка будет смыто или всплывет на
поверхность скиммерной пластины, а если край пластины приподнят, то меньше более светлого и мелкого
горошка всплывет на поверхность. Следует понимать, что очень нежный горошек будет плавать в растворе
чуть больше, чем чуть более твердый, чтобы консервировщик мог с очень высокой точностью контролировать
желаемый сорт горошка для упаковки в соответствии со своей «высокой плотностью».
Хочу четко подчеркнуть, что, хотя я разделяю горох в сравнительно быстро движущемся потоке, который
течет по кругу, тот самый раствор, в который горох изначально погружен и с которым он движется с той же
скоростью, эквивалентен спокойному раствору, поскольку в течение короткого периода разделения нет
никакого воздействия, которое могло бы нарушить положение гороха в потоке.
Я предусмотрел в расположенном по центру элементе 11 средства для обеспечения бесперебойного потока
раствора, поскольку, как уже было сказано, элемент 11 и внешняя стенка бункера обеспечивают канал, по
которому раствор циркулирует без каких-либо помех, так что, хотя и раствор, и горошек, перемещающийся по
нему, движутся по круговой траектории, относительно раствора и горошка нет движения, и разделение
происходит под действием простой силы тяжести в вертикальном направлении, в то время как горошек
перемещается по каналу от бункера к краю мешалки; фактически, разделение происходит точно так же, как
если бы раствор был полностью неподвижен. Это невозбужденное состояние 381.654 381,654 машин - это
очень целостное уд для разделения почек чертополоха с помощью обычной воды. Полученная смесь
выливается в раствор так же, как и при других способах обработки гороха; горох оседает, а почки чертополоха
всплывают и вымываются на скиммерную пластину.
Было установлено, что эта машина очень хорошо подходит для мойки цельнозерновой кукурузы. При нарезке
цельного зерна кукурузы вместе с зернами накапливаются мелкие кусочки початков, рыльца, шелухи и другие
отходы; эта смешанная масса сбрасывается в чистую воду, а цельные зерна тонут, в то время как отходы
всплывают на поверхность скиммерной пластины.
Благодаря предельной простоте конструкции этого устройства, его наиболее эффективно и легко содержать в
чистоте и санитарных условиях. Просто удалив разделительные растворы из различных резервуаров и
трубопроводов, можно за короткое время обрызгать или распылить пар или горячий пар, при желании
насыщенный чистящими средствами, по всей внутренней поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381655A
[]
---..!'.. =.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Голландия): 18.08.2018. 73, 7 930, 381, 655 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 11, 1931. № 22,675/31.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах и устройствах для формирования поддерживающих проволочных
конструкций, ларапов и тому подобного, или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' CrLOILAMPrEÄI-1 nRIERE, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммнасингел, 131), Эйндиловен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем, что содержание данного изобретения и то, каким образом
оно должно быть оформлено, должно быть подробно описано и подтверждено следующим заявлением:
Хорошо известно, что для производства ламп и подобных устройств используются провода или крепления,
соединенные с помощью проводов и проводов.
T1hese m wtiags or filament suppoitiong -im iis as oatel wounild at tile eyelet end to a01n a bel X or sciew thread; this
2n na y be dasmibd as being- winded wlitl phi. В этой конструкции нить x hlh проходит через спиральный люверс
ii в единственных положениях имеет большую длину, чем нить, окрашенная с помощью люверса, и поскольку
вырез также обычно имеет спиральную форму, подходящая длина нити может быть определена витками
петли люверса.
Accao diil( t 1:h tie ilnventoon the Lii anieiit is solely supported between its ends by a series of0 eyels of tile helical
type, i.e. naved with s form of mlolUtinDs which are fixed in a support at points lay basically in one flat plane, thie
filament is mounted in the eyels so that it has a. tend to put on the side of the eyels adjacent to the Support for the
mountings, specified mountings have so form tilatl in anvy position of the lamp the filament is supported by the eyels
only at one point.
Таким образом, становится возможным эффективно использовать всю длину нити накаливания, например,
спиральную нить, и, следовательно, увеличить срок службы лампы.
Поскольку практика размещения ламп накаливания и подобных им устройств в любом возможном положении
становится все более распространенной, крайне важно, чтобы размещение лампы в любом положении не
сокращало срок ее службы.
Это обеспечивается применением метода [цена 11-] для филаментов накаливания согласно изобретению.
Для того чтобы природа изобретения и способ его осуществления были ясно понятны, будет представлен 55
вариантов устройства, с помощью которого можно изготавливать насадки для нитей и тому подобного, и
изделие, изготовленное таким способом, будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи,
в частности: На чертежах 1 и 2 показано крепление 17 обычной формы, к которому прикреплена нить
посредством ушка. В отличие от этого, на рисунках 65 и 4 показано крепление, имеющее форму,
соответствующую чертежу. На рисунках 6 и 7 показано воплощение устройства для трансформации
креплений в соответствии с изобретением, причем рисунок 1 представляет собой вид спереди, частично в
разрезе, рисунок 6 — вид снизу, а рисунок 7 — вид сбоку.
На рисунке o показано, что лампу можно получить с помощью устройства, показанного на рисунках 3, 6 и 7. На
рисунке это показано.
конечный продукт операции aceofdinl по внедрению.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, филамент 8s обозначен буквой а. Прежде всего, следует отметить, что обычно
нить накаливания устанавливается на крепления таким образом, чтобы она всегда имела тенденцию
опираться на ту сторону ушка, которая прилегает к стеклянному стержню, в который она вставляется.
Крепления вставлены.
Это станет очевидным из рисунка 2.
На этом рисунке стрелка указывает направление, в котором вытягивается нить. Кроме того, на рисунках 1 и 2
показано, что если лампу расположить колпачком в нижнем положении, а) в направлении, обозначенном
стрелкой на рисунке 1, то точки контакта нити накаливания P и Q будут совпадать с петлей d. Участок нити,
например, спиральной нити, расположенный между точками P и Q, в конечном итоге закорочен спиральной
нитью провода. Это неудобство необходимо устранить. Из рисунков 3 и 4 без дополнительных пояснений,
принимая во внимание тот факт, что нить накаливания при установке тянется в указанном направлении,
очевидно, что если прямой участок 16 крепления, показанный на рисунках 1 и 2, будет преобразован таким
образом, что после преобразования он будет состоять из двух прямых участков bl и b, соединенных слегка
изогнутой частью 1, то нить накаливания в любом положении лампы будет касаться петли d' только в одной
точке, а именно в точке P, показанной на рисунке 3, или в точке P в положении, показанном пунктирными
линиями на рисунке 4, так что замыкание участков нити накаливания больше невозможно.
Следовательно, исходя из рисунков 1 и 2, когда нить в положении, показанном пунктирными линиями, входит
в петлю, срок службы такой нити будет дольше, чем в случае нити, занимающей положение, обозначенное
сплошными линиями. В расположении, показанном на рисунках 3 и 4, срок службы лампы накаливания
одинаков для обоих положений нити накаливания.
На рисунке 5 показана головка, состоящая из рамы I и элемента 2, профилированная часть 2A которой
предназначена для установки ламелей типа 8.
Элемент 2 головки снабжен фланцевым краем 2B, на котором опираются прямые участки 1 крепления, не
будучи согнутыми. Затем челюсти или пальцы 3, 4 и 5, которые сочленены в точке 8 с телом 7, опускаются, и в
результате этого они удерживаются в открытом положении элементом 6, снабженным коническим концом 16.
Изгиб на прямом участке до вершины образуется в результате взаимодействия с рифленым краем. Зажимы
Ld thle. Часть 7, предназначенная для скольжения в направляющей 24, управляется внутренним элементом
(3. Этот элемент является возвратно-поступательным и снабжен двумя втулками 9 и 10. Зацепив край 2.3 на
детали 7, втулка 9 может направлять указанную деталь вниз. Кроме того, втулка 10 при своем движении вверх
может входить в зацепление с деталью 11. Эта гайка также служит крышкой для детали 7, которая,
следовательно, может быть поднята вверх с помощью втулки 10. Элемент 6 имеет определенный люфт,
соответствующий длине s на рисунке. После завершения операции изгиба, возвратно-поступательный
элемент 6 может втягиваться за счет люфта в корпусе детали 7, не перемещая при этом эту деталь вместе с
собой.
Это также предотвращается механизмом n7art 7 7ben, который работает благодаря поршням 18, которые -
под действием силы тяжести 19 воздействуют на внешнюю поверхность корпуса и вызывают такое трение, что
когда механизм 6 движется вверх, он не перемещается вместе с собой.
Вследствие того, что элемент 6 реагирует способом, указанным в отверстии детали 7, губки 3, 4 и (не
показаны на рисунке 3) могут отрываться под действием натяжения нити, которая охватывает губки. Это
позволяет всей штамповке, состоящей из элементов 6, 7 и губок 3, 4 и S, выйти из зацепления с головкой без
повреждения петель, которые были изогнуты в углублениях 27, 28 губок во время изгиба креплений.
Возвратно-поступательное движение элемента 6, который, очевидно, перемещается по траектории, большей,
чем его длина, обеспечивается рычагом 1-5 через штифт 14, который входит в зацепление с регулировочным
кольцом 13, закрепленным на стержне 17 элемента.
Дальнейшие приводные механизмы рычага 85 1.5 не являются скользящими.
На рисунке 6 четко показано расположение цилиндрических выступающих частей 20 рамы 22, в которых
установлены поршни 18. Эти части закрываются винтами, ввинченными в крышки 21, которые также
воспринимают осевую нагрузку пружин.
Кроме того, на рисунках 6a и 7 показана форма литых элементов 22 и 23no, с помощью которых все
устройство может быть построено на станке.
На рис. 8 показано так называемое значение lamn nmount для лампы накаливания. Стеклянный стержень 29,
имеющий стеклянную головку 30, входит в полированную часть 7 разъема 2 этой разъемной головки 100, при
этом вспомогательный элемент также вставлен в разъем для плоского контакта, если он не находится в
пределах x-ai входящих проводов 31 и 'J2. С этой целью для элемента или потолка предусмотрена головка,
например, с углублением 105.
Имея в виду, что мы в частности выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381656A
[]
ПАТЕНТ
1
=1 -- - -- -: ':::!7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): август.
12,1930. 3 $ i 6 5 6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Авг. 12, 1931. № 22,806/31.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование паровых турбин.
Компания ALLMANNA SVENSIZA ELEKTRISIUt ArtIBBOLAGET, шведская компания из Вестероса, Швеция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым турбинам противоточного типа и имеет своей целью обеспечить
повышение экономичности использования пара, особенно при низких нагрузках турбины.
Изобретение характеризуется, главным образом, тем, что предусмотрен один или несколько компрессоров,
воздействующих на пар, поступающий в отводящую трубу или противонапорную трубу турбины, которые
прямо или косвенно приводятся в движение паром высокого давления из подающей трубы турбины и
сконструированы таким образом, что сжатый пар смешивается с выхлопным паром компрессора или его
приводного двигателя и используется вместе с указанным паром либо для поддержания постоянного
давления в отводящей трубе, либо в противонапорной трубе.
На прилагаемом чертеже схематически показан пример применения изобретения для поддержания
постоянного давления откачки.
На чертеже число 1 обозначает входной патрубок радиально-поточной турбины 2, а число 3 — противоточный
патрубок турбины. В подающую трубу 2 вставлен паровой клапан 4, который управляется давлением в трубе
таким образом, чтобы поддерживать постоянное противодавление. Паровой клапан 4 — это...
Кроме того, регулируется общеизвестным способом числом оборотов машины. Из камер 5, сообщающихся с
произвольно выбранными промежуточными ступенями лопаток турбины, отходят дренажные трубы 6, 6.
Указанные трубы соединены между собой перед обратным клапаном 7, за которым в общую дренажную трубу
вставлен дроссельный клапан 8, который не позволяет давлению в трубопроводной системе 13 за клапаном 8
превышать определенное значение. Клапан 8 управляется давлением в трубопроводной системе 13 через
среду напорного трубопровода 9 и [Цена 11-] поршня 10 силового двигателя клапана 8, управляемого
указанным давлением. Данная схема 55 позволит поддерживать постоянное давление в трубопроводной
системе 13 до тех пор, пока нагрузка на турбину будет сравнительно высокой. Если нагрузка падает ниже
определенного значения, то падения давления в трубопроводной системе 13 избежать невозможно, и,
следовательно, количество отбираемого пара будет слишком малым, поскольку получить большее
количество отбираемого пара, чем соответствует требуемому значению, будет практически невозможно.
Для того чтобы даже при таком снижении нагрузки турбины можно было получить достаточное количество
отводимого пара, согласно изобретению 70, в отводящую трубу вставлен компрессор, указанный компрессор
l)eilg, показанный на чертеже, в виде эжектора 11, который приводится в действие непосредственно паром
высокого давления из трубы 1. В ответвление 12 75, ведущее от входного патрубка 1 к эжектору 11, вставлен
клапан 14, управляемый давлением в системе отвода сточных вод 1%, конструкция которого позволяет
открывать его на большую степень в зависимости от падения давления в системе 13, и наоборот.
В результате снижение давления в трубопроводной системе 13 приведет к увеличению подачи пара через
трубу 12 таким образом, чтобы поддерживать постоянное давление в трубопроводной системе 1l, даже если
нагрузка на турбины значительно снизится. В таком случае эжектор будет забирать больше пара из турбины и
сжимать его в трубопроводной системе 13, а к этому количеству пара добавляется пар, необходимый для
привода эжектора.
До тех пор, пока нагрузка на турбину достаточно высока, чтобы обеспечить отвод достаточного количества
пара, давление в трубопроводной системе 13 будет поддерживаться постоянным с помощью ответвления,
выполненного в качестве байпаса по отношению к компрессору и содержащего обратный клапан 16. Когда
количество пара 10i, которое изначально подается в трубопроводную систему 13 таким образом, становится
слишком малым, тогда включается компрессор.
Благодаря этому методу регулирования общая производительность турбинной установки увеличится.
: ---' 1 1 t 381,656 Описанная выше система регулирования включает в себя метод поддержания постоянного
давления отбора воздуха при всех нагрузках, при условии, что турбина работает против постоянного
противодавления. Способ может быть модифицирован таким образом, чтобы компрессор работал в напорном
трубопроводе 3 и поддерживал постоянное противодавление аналогично описанному выше способу, в то
время как давление отвода регулирует паровой клапан 4. Возможны несколько модификаций устройства для
получения потока пара, не выходящих за рамки принципа изобретения. Например, эжектор, выполняющий
функцию компрессора, может быть иного типа, чем показано на чертеже, например, с регулируемым
временем работы, или же несколько эжекторов могут быть расположены рядом друг с другом, хотя каждый из
них может иметь свой собственный клапан. В этом случае конструкция может быть такой, что одновременно
открыт только один из указанных клапанов, например, эжектор меньшего размера может закрыться, как
только откроется эжектор большего размера. Последний открытый эжектор следует поддерживать в открытом
состоянии для обеспечения потребления пара турбиной либо отдельно, либо в дополнение к подаче пара
высокого давления через клапан.
Все эжекторы могут иметь общую подающую трубу для пара под давлением и могут забирать пар сжатия из
общей трубы, соединенной с противонапорной трубой турбины. В таком случае для каждой эжекторной
форсунки следует предусмотреть обратный клапан.
— Вместо эжекторного компрессора, приводимого в движение непосредственно паром высокого давления,
может быть также предусмотрен обычный роторный компрессор, приводимый в движение паровой машиной,
работающей на паре высокого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, является… Усовершенствование паровых турбин противоточного типа,
характеризующихся наличием одного или нескольких компрессоров -50, воздействующих на пар в трубе
отвода или в трубе противоточного типа турбины, которые прямо или косвенно получают пар высокого
давления из подающей трубы турбины и расположены таким образом, что сжатый пар смешивается с
отработанным паром компрессора или его приводного двигателя и используется вместе с указанным паром
либо для поддержания постоянного давления в трубе отвода, либо противоточного давления. 60 2. Вариант
осуществления усовершенствования по п. 1, характеризующийся тем, что компрессор, выполняющий,
например, функцию эжектора, расположен в отводном патрубке турбины и соединен с подающим патрубком
турбины трубой, имеющей в ней регулируемый клапан, который управляется давлением в отводном патрубке
за компрессором таким образом, чтобы открывать клапан 70 для увеличения подачи рабочего пара к
компрессору при повышенном давлении в отводном патрубке, при этом впускной клапан турбины, кроме того,
управляется давлением в противонапорном патрубке турбины таким образом, чтобы открываться в большей
степени при пониженном противонапоре и наоборот.
3.
Вариант усовершенствования по п. 1, характеризующийся в 80 тем, что компрессор, действующий, например,
как эжектор, расположен в противонапорном трубопроводе турбины и соединен с подающим трубопроводом
турбины трубой, имеющей: регулируемый клапан, который управляется давлением в противонапорном
трубопроводе таким образом, чтобы открывать клапан для увеличения подачи рабочего пара к компрессору
90 при пониженном давлении в противонапорном трубопроводе; при этом впускной клапан турбины
Соседние файлы в папке патенты