Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12994
.pdf
Продукт от 2000 до 2200 125 Centil-rade удаляется из емкости. Если необходимо, смесь из 70 частей
бутилового эфира с 10 частями акрилбутилового эфира может быть подвергнута наклону, 100%-ному
расщеплению. ; Itaviii- i30 i j-j- (1RIGINAL 381,693 прочность 20 кг/см², сопротивление изгибу 500 кг/см² и
сопротивление нагреву 500 градусов Цельсия.
Если полимеризацию проводить при температуре около 80 градусов Цельсия, то во внутреннюю часть вводят
бензол или этиловый спирт. Дата: 13 сентября 1931 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C.2,
Агенты.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в производстве термопластичных полимеризованных изделий из индена, стирола,
винилацетата и подобных моновиниловых соединений.
1, ДЖЕЙМС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили извне компании I. G. Farbenindustrie Alktieinlesellschaft из Франкфорта-на-Майне). Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и то, каким образом
это должно быть осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем...
заявление:-
Полимеризация индена, стирола, винилацетата, акриловой кислоты и т.д.
Эфиры или нитрилы и подобные полимеризуемые соединения, способные образовывать резисоли,
термопластичные продукты полимеризации и смеси указанных соединений, могут быть получены простым
способом, например, путем нагревания с использованием или без использования катализаторов, таких как
органические пероксиды, например, пероксид бензоила или пероксиуксусная кислота (или хлорид олова(IV)).
Однако продукты полимеризации получают в виде цилиндра или в какой-либо другой компактной форме в
зависимости от формы реакционного сосуда. Это называется oillv- e -извлечено из реакции ve,-el +с
трудностями даже при высокой температуре.
Кроме того, я распорядюсь, чтобы его можно было использовать для лаков или для нанесения под давлением
(или для создания смесей для распыления), но только в контролируемой форме. Передача сигнала S обычно
осуществляется с помощью механических зажимов.
например, при повороте, строгании или шлифовании} шума. Это дорого и часто создает трудности во многих
случаях, потому что материал становится теплым и, следовательно, пластичным во время соединения и
прилипает к соединяющим элементам или инструменту. Кроме того, продукты, полученные в результате
полимеризации, которые до сих пор считались обычными, не обладают очень высокой химической
прочностью и не являются эффективными, что ухудшает качество продуктов полимеризации для многих
целей. Также было предложено пропускать исходный полимеризуемый материал через наклонную нагретую
трубу, чтобы он подвергался воздействию температур, считающихся необходимыми для полимеризации, в
течение довольно короткого времени (60%). С той же целью и во избежание изменения цвета растворы
исходных материалов пропускали через указанные трубки или аналогичные устройства, в результате чего
получали растворы смолистых продуктов полимеризации. Однако в обоих случаях продукты существенно не
улучшаются по сравнению с продуктами, приготовленными без указанных мер предосторожности.
Особенно при работе в присутствии растворителей недостатком является то, что трудно полностью удалить
растворитель из продукта полимеризации, если необходимо получить его в твердом состоянии. Удаление
этих веществ либо происходит не полностью, либо твердые продукты значительно ухудшаются в результате
интенсивной дистилляции или воздействия на них паром.
Другой метод, наиболее часто используемый для полимеризации виниловых эфиров, заключается в
полимеризации тех же самых веществ путем нагревания и добавления холодного винилового эфира, как
только полимеризация начнётся. Полимеризация происходит полностью, а затем смесь с
неполимеризованным эфиром усиливается, после чего смесь полностью полимеризуется без рефлюкса. Хотя
взрывов и следует избегать, продукты реакции неоднородны. 90 В настоящее время MLfv foreigan
correspond(lents) установили, что полимеризация может быть осуществлена очень удобным способом, и
получаются микроволоконные продукты с ранее неизвестной механической прочностью, избегая при этом
полимеризации, любой вторичной полимеризации вязких первичных полимеризационных продуктов,
полученных из моноволоконных полимеризационных материалов. Термин """ ("") означает, что весь материал
для полимеризации полимеризуется до вещества, которое остается твердым при нормальных температурах.
Путем отмены автополимеризации, т.е. 105 Дж S 1. 6 9; ', Полимеризация, катализируемая присутствием
полимеров, приводит к образованию твердого продукта, а также к образованию твердого вещества,
выделяющего тепло, вызванное автополимеризацией. Твердое вещество может быть получено (оно будет
обладать механической прочностью, значительно превосходящей прочность продукта, что достижимо с
помощью известных процессов) в случае винилариловых соединений.
Вещества, подходящие для этой реакции, включают, например, инден или моновиниловые соединения, такие
как виниловые эфиры, например, винилацетат, винилхлоридоацетат или винилхлориды или их смеси,
особенно из iiiciiio-viii..1 арильные соединения, такие как хлороитин (винилхлоридоитин), который может быть
получен путем обработки этиленоксидом (20 оксида этилена) в присутствии хлорида алюминия и
дегидрогенизации смеси диэтиленоксидных изомеров этиленхлорида, например, в соответствии с процессом
Спецификации № 340.587) и винилнафталина.
(которые могут быть получены путем действия, с помощью.
этиловое масло нафталин в присутствии хлорида алюминия, ил(] (Иелив(лрон.эииит- результирующая-,,.
смесь.ллиилиа--,лит! ] бета-этвл мафталины, например, согласно процессу, описанному в указанной
спецификации № 340.587).
Автополимеризацию следует избегать путем повторного нагрева вязкой массы обрабатываемой партии, как
только температура поднимется выше температуры, предназначенной для полимеризации, на 100 градусов
Цельсия, предпочтительно не ниже 50 градусов Цельсия.
Когда исходный материал нагревается следующим образом...
какой-то крошечный плевок на до сих пор обычном плаще.
при желании под воздухом становится илие виеоит депеи (лин- масло исходного материала. на ил!.
Природа A5 катализатора -,l сотрудника, если ilv. aw! при температуре eiiioiled. WL. - нагревание, стирол для
исследования io it..; boilim:
точка зрения, увеличение вязкости озер, закон, довольно быстро все (! Температура Илле, кулак,::
-50 быстро значительно alioi.e ilic 1)oiliii,point of styrelie (14.30 Centig-rade al llorilial pre-ure) ill litany cases up to
1800 Centil-rade.
Развитие тепловых птиц или вредных эффектов,'eet.,; результатилил- 111(11.ell.0111 это(' избегается в
соответствии с п. в исследовании 1)v ', концентрированный комплект для эффективного удаления тепла из
III-All вязкого балка путем охлажденияiii- '-' '.. A po"ilile oills. when woilziiir oil ss. ssé exalliple ill vessels 11'.
IIVIIIICP 11 Пространство для размещения до 1 литра или узкой трубы, укладка которой осуществляется с
учетом внутреннего диаметра. В этом случае внутренний диаметр трубы может быть ограничен. Однако даже
в этом случае внутренний диаметр трубы трудно контролировать. Эта функция трудно реализуема в
указанных узких трубах. «Предпочтительнее использовать крупные сосуды, если они обеспечивают средства
для концентрирования. Термин «концентрация» подразумевает использование всех видов жидкостей, с
помощью которых происходит концентрирование вязких полиненасыщенных жидкостей. Для краткости,
конкретный аспект метода охлаждения будет описан ниже.»
Этот метод называется «концентрацией рулинна». Указанный метод называется «носителем» [Olit ill 8 v-arious
way.-;. Например, компонент испаряется из партии без возврата в холодное состояние, так что тепло
испарения отводится от партии. Поскольку масса обычно к нему не привязана, по причинам, которые будут
объяснены ниже, предпочтительнее соединить реакционный сосуд с устройством для отвода продуктов.
Действие в качестве пиллина, так что кипение исходного материала, т.е. (Iii(.e(l) и тион-полвинеризованный
исходный материал, аллайм, ператин, воспламеняется(]. Tbis feature abroad's of,:friendly contiollin- hie
teiii-1)eiatiii(, -ss-itlii.u the inass. Если необходимо выполнить pt)l\-liielisttioli, то, например, для стирола, при 900
сантиградах, начальный объем производства стирола уменьшается! 'v нагретый до сас. 800 Центил-раде и
зажим, прижмите – убедитесь, что реакционный сосуд находится в состоянии покоя! тлид (миллиметры (ртуть
(,,ау,,е) сидеть, который..
Стирол кипит под давлением при температуре 90°C.
Следует ли aitopolviiiei.isatioii установить плохое масло дальше warniiii.11,.111d плохое) сказать 3t-i.eiie
is,u(.1..ekl масло с. t 1 тепла liv evalioizitioii. (.ooliii,, партии Able ii-liole и ilterease в вязкости масс-среды
обработки.. 11 клиентов. Было легко понять, что этот метод работает практически автоматически.
LT можно применять, конечно же, к маслу] -pol-,.iiierisiii,, при температуре l-низкой Ille
boilill,'poilitoftileillitiallliatelial 44 will be sheivii Далее. thi, iieulssit 'v, однако, ценен для нескольких. rea '-;oils '
Другой способ охлаждения состоит в том, чтобы) Abatere, действие сосуда охлаждало- с помощью фильулы.
т.е. -,Aft! )]идол(].' (;л.
СлиЧа. ; (,.,банальный] или воздух. Например, трубчатые змеевики, расположенные внутри сосуда (1...
трубчатые змеевики или другие подобные устройства, проходящие через сосуд или другие открытые
отверстия, могут быть расположены таким образом, чтобы реакционное сооружение было свободно
расположено для охлаждения или нагревания. Сосуд может быть снабжен реагентами для бензоилпероксида,
ледяной уксусной кислоты, уксусного ангидрида, пероксиуксусной кислоты или других органических
пероксидов, или могут использоваться полностью или неполностью полимеризованные моновиниловые
соединения, которые позволяют проводить полимеризацию в коммерчески приемлемые сроки даже при
довольно низких температурах. Указанные ускорители обычно используются в количествах от 0,01 до 1
процента от исходного материала, причем эти количества несколько варьируются в зависимости от
конкретного используемого исходного материала. В большинстве случаев для достижения эффективного
ускорения достаточно от 0,03 до 0,5 процента исходного материала.
Очень важными факторами, особенно при работе со стиролом, являются температура полимеризации и
чистота исходного материала.
Благодаря полимеризации при температурах ниже точки кипения исходных виниловых соединений,
существенно улучшается не только сопротивление твердых продуктов изгибу при нагреве под нагрузкой
(испытание по Мартенсу), но и повышается их устойчивость к механическим воздействиям.
Твердые изделия, изготовленные до настоящего времени из стирола, никогда не достигали прочности 12 см
кг/см² в испытании на ударную вязкость по методу В.Д.Э. (для этого и испытания по Мартенсу см.
«Vorschriftenbuch des Verbandes Deutscher Elektrotechniker», 17-е издание, 1930 г., стр. 196 и далее, и «British
Plastics and Moulded Products Trader», том 2, 1931 г., стр. 656 и далее). Однако при работе в соответствии с
настоящим изобретением можно получить твердые продукты, прочность которых значительно превышает 12
кг/см². Таким образом, например, из стирола можно получить твердые полимеризационные продукты,
обладающие следующими значениями прочности и сопротивления изгибу при нагреве под нагрузкой согласно
Мартенсу.
Контроль температуры осуществляется с помощью термометров или электрически регистрирующих
термоэлементов, при этом жидкий или газообразный охлаждающий агент пропускается через охлаждающее
устройство 6, как только температура внутри партии поднимается выше заданной температуры
полимеризации. Количество используемого охлаждающего агента, разумеется, зависит от конструкции
реакционного сосуда и установленных в нем охлаждающих устройств; охлаждающий эффект, при желании,
может быть усилен любым обычным и удобным способом, например, путем оснащения охлаждающих труб
или сосудов ребрами. Вместо того чтобы вручную или с помощью сложных автоматических устройств
регулировать поток охлаждающей жидкости или газа, можно использовать для охлаждения жидкость,
температура кипения которой соответствует желаемой температуре полимеризации, например, воду, если
полимеризация должна проводиться при 1000 градусах Цельсия. Как только начинается автополимеризация с
повышением температуры, жидкость начинает проходить.
Затем вещество, находящееся внутри охлаждающего устройства или внутри него, испаряется, по меньшей
мере частично, так что холод от испарения снижает температуру полимеризующейся смеси, которая, таким
образом, поддерживается на уровне 1000 градусов Цельсия, если используется вода. Вместо воды.
этиловый, пропиловый или бутиловый спирты, диэтиловый или пропиловый эфиры, бензол, толуол.
Для поддержания постоянной температуры на различных уровнях, соответствующих точкам кипения
указанных жидкостей при нормальном атмосферном давлении, могут использоваться бензин, смеси
этиленгликоля и воды или водные растворы водорастворимых солей. Температуры кипения жидкостей,
разумеется, можно изменять, если поддерживать их в охлаждающем устройстве при несколько повышенном
или пониженном давлении.
Также в этом конкретном процессе используются ускорители полимеризации, такие как OxVGen или VDE
(Version in V.D.E. Resistance to Polymerisation impact test cm. kg/cm2 at bending kg/cm2 In Martens temperature).
200 Цельсия. Описание: тест, стабильная температура:
1200 12 600 680 градусов Цельсия 980–1000 градусов Цельсия 14 650 700 градусов Цельсия 900–920
градусов Цельсия 18 700 700 градусов Цельсия 850 градусов Цельсия 22,5 750 780 градусов Цельсия 700–800
градусов Цельсия 25–30 800 800 градусов Цельсия Особенно высокие значения в тесте Мартенса
получаются, если полимеризация проводится в частичном вакууме.
Предпочтительно не применять максимально возможную температуру полимеризации с самого начала, а
сначала медленно нагревать исходный материал, например, стирол, до 500 градусов Цельсия и
поддерживать эту температуру постоянной в течение примерно 40 часов путем концентрирования и
охлаждения; если добавить 0,05% по весу стирола уксусного ангидрида, этот период можно сократить,
например, до 10 часов. Затем температуру смеси медленно повышают до 381,8850 градусов Цельсия и
поддерживают на этом уровне в течение 30 часов, или, если используется уксусный ангидрид, в течение 12
часов, применяя концентрированное охлаждение с помощью насоса.
Вода, нагретая примерно до 80 градусов Цельсия, пропускается через трубчатую спираль, расположенную в
реакционном сосуде, так что температура 85-0 градусов Цельсия нигде в реакционном сосуде не достигается.
Аналогичные меры предосторожности можно применять и при работе в других местах.
teniperatires.
(Как правило, полимеризация проводится при температуре от 0 градусов Цельсия до точки кипения исходного
материала, а в случае стирола предпочтительно от 9,30 до 2,30 градусов Цельсия ниже его точки кипения.) В
случае стирола могут использоваться очень низкие температуры, например, от 100 до 30 градусов Цельсия,
но в этом случае полимеризация требует довольно длительного периода времени, даже при наличии
ускорителя полимеризации.
Чистота исходного материала должна быть как можно выше, поскольку, например, в стироле присутствие
каких-либо существенных количеств, то есть от 2 до 0,3% стирола, бензола, ксилола или этилбензола,
снижает механическую прочность твердых конечных продуктов. Если требуются эластичные материалы,
способные к изгибу, но обладающие более пластичным поведением при нагревании, можно добавить
смягчающие агенты, такие как фталевые эфиры.
Углеводороды с высокой температурой кипения, например, смеси изолейциновых бензиловых иафталинов,
которые могут быть получены путем взаимодействия с бензилхлоридом с эквимолекулярной пропорцией
нафталина в присутствии хлорида цинка, трикрезилфосфата, хлорированного нафталина.
(который может быть получен путем пропускания потока газообразного хлора через расплавленный
нафталин)
тален до тех пор, пока не будет достигнут вес последнего хата 4.-тб, т ) q er цент.) акриловые эфиры. Можно
добавить каучук и подобные смягчители. Наполнители, например, оксид цинка, четвертичный раствор,
ламинатриевая соль, оксид цинка ... Умягчители воды не следует включать в воду с концентрацией более 40
процентов.
б) вес стирола.
До вышеизложенного полимеризация стирола была описана в упрощенном виде, однако трудности в
получении ценных продуктов из этого виниларилового соединения и его аналогов, таких как винилтолуол,
метилстирол (получаемых, например, согласно примерам (или 11) спецификации № 3405S7), таких как
хлорбензол или винилнафталин (получаемых путем взаимодействия этилена с нафталином в присутствии
хлорида алюминия и дегидрогеназы), приводящие к образованию 70 различных изомеров этилнафталина,
например, согласно процессу, описанному в спецификации № 3405S7, значительно больше, чем в случае
алифатических виниловых соединений, но специфические особенности процесса согласно Настоящее
изобретение также имеет большую ценность при полимеризации альфа-виниловых кислот, таких как
винилацетат или акриловый нормальный бутиловый эфир, или их смеси, или смеси этих веществ со
стиролом.
Продукты полимеризации, называемые [название продукта], получают простым способом в такой форме, что
их можно легко измельчить, растворить, перемолоть или выкачать, когда после полимеризации горячий
продукт реакции, будучи мягким или пластичным, выдавливается из реакционного сосуда с помощью разницы
давлений, которая может быть создана путем применения внутреннего повышенного или внешнего
пониженного давления, как описано в заявке на патент № 27091 от 1931 г. Например, с помощью насадок
подходящей формы можно непосредственно получать 95 нитей или стержней, которые после выхода из
насадок остаются пластичными в течение определенного времени и, следовательно, могут быть легко
собраны.
например, нефтяные катушки. Благодаря такому способу извлечения продукта, появляется дополнительное
преимущество: даже небольшие количества неполимеризующихся продуктов или растворителей могут быть
легко удалены путем испарения. Для придания полимерной стержне мягкой и пластичной консистенции
необходимы температуры, обычно превышающие 1200 градусов Цельсия; пластичность возрастает с
повышением температуры. Для литья под давлением обычно используются десятиметровые значения от
примерно 110 1600 до примерно 2200 градусов Цельсия. В случае с другими виниловыми композитами
температура размягчения варьируется в зависимости от исходного материала. Полимерные алифатические
виниловые композиты, такие как ацетат полимерного винила, требуют более низких температур, чем
полимерный стирол, например, около 1200–1,5 °C для инъекционного тиоизоляции. В случае прессования в
форму с использованием полимерных материалов для литья под давлением, это имеет особое значение,
поскольку даже небольшие количества полимеров могут представлять собой исходные материалы или иметь
другие свойства.
Вентиляционные отверстия опускают точку нарастания, что позволяет добиться значительного эффекта. Если
выходное отверстие имеет сопло, продукт реакции может быть получен путем литья или впрыскивания в
глиняную массу, если его непосредственно вдавливать в закрытые формы. «Формование под давлением»
подразумевает плохой оригинал 381L,6(! 3.3 381,693 11 Процесс, при котором образец материала
помещается в открытую форму или матрицу и прессуется в нее в желаемую форму путем прессования с
помощью подходящей матрицы или штампа, если это необходимо, во время нагрева; с другой стороны,
формовочный материал может быть предварительно нагрет, или могут быть выполнены оба этапа.
При литье под давлением, или «инъекционном литье», используется закрытая форма с узким, обычно
воронкообразным, входным отверстием, через которое расплавленный или пластифицированный материал
гидравлически или иным способом вдавливается в форму, чтобы полностью заполнить все полости формы,
даже если необходимо изготовить очень сложные изделия. В последнем методе материал предпочтительно
подается в прессовальное устройство в виде порошка или мелких зерен, при этом порошок или зерна затем
нагреваются, по меньшей мере, вблизи сопла, так что однородная, более или менее вязкая жидкость
поступает в форму.
Поскольку процесс литья под давлением или инжекционного формования хорошо известен в...
5
В отношении производства мелких металлических изделий нет необходимости давать подробное описание.
Производство продуктов полимеризации может также осуществляться непрерывно, например, с
использованием вместо реакционного котла трубки или сосуда спиральной или любой другой формы,
расположение элементов в котором таково, что исходный материал, вводимый непрерывно, например,
закачиваемый насосом, не смешивается или смешивается лишь в незначительной степени с уже
полимеризованным продуктом. Таким образом, при полимеризации можно легко отводить тепло,
выделяющееся в процессе полимеризации (-40 °C), и получать совершенно разные конечные продукты в
зависимости от выбранной температуры и скорости процесса. Однако в каждом случае конечные продукты
являются однородными (-45%).
На чертеже, прилагаемом к предварительной технической спецификации, показано устройство для
проведения непрерывной полимеризации. В данном устройстве реализованы все вышеописанные положения,
однако изобретение не ограничивается такой комбинацией, поскольку некоторые отдельные характеристики
могут применяться по отдельности и без описанной комбинации.
На чертеже в поперечном разрезе показан цилиндрический сосуд, который может иметь высоту от 2 до 6
метров и диаметр от 0,3 до 2 метров соответственно; сосуд может быть изготовлен из хромоникелевой стали
или алюминия, либо может быть футерован алюминием или эмалированным покрытием. В верхней и нижней
частях сосуда расположены две отдельные трубы b и c, причем труба b служит для первоначального нагрева
и для концентрирования и охлаждения, а труба c — для сплавления продукта полимеризации. При желании
количество катушек может быть увеличено, при этом использование нескольких различных катушек выгодно
при работе в больших емкостях. Дно сосуда имеет форму воронки и соединено с выходной трубой d, которая
заканчивается щелью или соплом e, и в которой расположен червячный конвейер yi со шкивом h. Труба 1715
частично или полностью окружена нагревательной спиралью или любым другим подходящим нагревательным
устройством. Под щелью или соплом расположена бесконечная конвейерная лента, движущаяся по роликам i
и A. 80 Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как настоящее изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1. 85 килограммов стирола полииммеризуются путем нагревания от 1400 до 1500 градусов Цельсия
в вертикальном цилиндрическом сосуде из алюминиевого сплава объемом около 200 литров с
расположенными внутри нагревательными змеевиками, через который циркулирует газообразная фракция,
кипящая преимущественно при 14,50 градусах Цельсия, при температуре около 1400 градусов Цельсия до
образования вязкой массы. Затем в час добавляется примерно 10 литров стирола до тех пор, пока емкость не
будет заполнена на 95 2/3. Добавленный стврен полимеризуется без нагревания. Затем процесс можно
проводить непрерывно, добавляя свежий стирол сверху и отводя продукт полимеризации снизу. Для этой
цели сосуд имеет воронкообразное дно, соединенное с трубой, снабженной нагревательным элементом и
конвейером для отвода воды; труба закрыта пластиной, снабженной прорезью или суженной для образования
прорези. Шнековый конвейер позволяет продавливать горячий продукт полимеризации пластика через щель,
из которой он отводится бесконечной лентой, и который легко распадается после охлаждения.
Описанное устройство позволяет производить полимеризованный стирол в количестве, примерно вдвое
превышающем объем сосуда, в сутки. Вместо стирола его 115 аналогов, винилацетат и подобные
соединения, могут быть поливинилхлоридом и легко растворены.
EXAtMrL 2.
Мономерный стирол вводится в эмалированный внутри котел (120), содержащий плотно намотанную
эмалированную трубку, которая охлаждает жидкость.
ilag Caln he passe(d. Растворы смазочного масла, нагретые до 600 °C и 125 °C.
Стирол, пропущенный через катушку, медленно нагревается до 600 градусов Цельсия и выдерживается при
этой температуре до тех пор, пока не станет вязким, что достигается примерно через 40 часов. Масло,
проходящее через змеевик 19l 381,693, затем нагревается до 900 градусов Цельсия, и вязкая масса таким
образом поддерживается при указанной температуре и сохраняется постоянной.
В течение примерно 2,1 часа любая жидкость, образовавшаяся в результате автополяризации, удаляется из
масла, температура которого поддерживается в диапазоне от 0 до 9300 градусов Цельсия после того, как
масса нагреется до 90 градусов Цельсия, так что температура массы не поднимается выше 930 градусов
Цельсия. Затем масса последовательно медленно нагревается таким же образом до 1000, 1160 и 1200
градусов Цельсия в течение 5 часов для каждой температуры. Полученный в результате полимеризации
продукт затем плавят путем нагревания до температуры от 1800 до 2200 градусов Цельсия и извлекают из
емкости. С этой целью чайник может быть снабжен восходящей трубой, достигающей его дна и способной к
нагреву. После завершения реакции продукт реакции может быть вытеснен из подаваемой трубы и выведен
через сопло диаметром 1 миллиметр путем подачи азота в сосуд под давлением 30 атмосфер, при этом
продукт реакции выходит из сопла в виде нити, которую после застывания можно легко измельчить или
намотать на катушку.
ПРИМЕР 33.
Мономерный стирол, содержащий 3% по весу этилбензола и к которому в качестве размягчителя добавлено
5% триэлезилфосфата, пропускается под давлением 30 атмосфер через трубу длиной около 5 метров и
поперечным сечением 4 квадратных сантиметра, которая свернута в виде спирали и содержит несколько
термоэлементов. Катушка расположена в горячей ванне, поддерживаемой при температуре.
температура от 1100 до 120 градусов Цельсия. Выходное отверстие трубы выполнено в виде сопла
диаметром около 1 миллиметра, под которым расположен 43-жильный барабан, на который непрерывно
наматывается продукт полимеризации, выходящий из сопла. При работе в указанном оборудовании и в
указанных условиях от 4 до 6 килоэнранов твердого полимеризационного продукта, имеющего прочность
около 12 см³/кг Cu2 в Y.D.B.
Испытание на ударную вязкость может быть проведено в течение 24 часов, продукт легко измельчается и
затем пригоден для литья под давлением.
Пример 4.
230 10 килограммов мононитритного стирола и 10 килограммов твердого полинитритного стирола
полимеризуются путем литья до приблизительного количества. 950 В вертикальном цилиндрическом
алюминиевом сосуде объемом около 200 литров, расположенном внутри, как показано на чертеже, катушка,
через которую пропускают воду, нагретую до 9-30 градусов Цельсия, до образования вязкой массы,
температура повышается до 100 градусов Цельсия. В течение 0–6 часов добавляется примерно по 0,5 литра
жидкости в час, пока не будет покрыта вся емкость верхней катушки. Затем стирол в нижней части сосуда
полностью полимеризуется до твердого состояния.
Затем эта масса размягчается путем нагревания нижней части спирали от 150 до 220 °C с помощью пара или
масла, в то время как полимеризация стирола в верхней части сосуда осуществляется при температуре 50 °C.
Готовый продукт полимеризации отводится снизу со скоростью, с которой мономерный стреврен добавляется
сверху. Температура 950 °C - S0 поддерживается благодаря высокой теплопроводности продукта вязкой
полимеризации. Через воронкообразное дно сосуда, соединенное с трубой, снабженной нагревательным
элементом и червячным конвейером, причем труба закрыта пластиной с прорезью или сужена для
образования прорези, горячий продукт полимеризации в пластичной форме вытягивается через прорезь,
откуда он удаляется с помощью бесконечной ленты и легко распадается после охлаждения.
Описанное устройство позволяет производить полимеризованный стирол в количестве, примерно вдвое
превышающем объем сосуда 95 в сутки. Вместо стирола, его гомологи, такие как метилстирол или
диметилстирол (получаемые путем взаимодействия этилена с ксилолом в присутствии хлорида алюминия и
гидрогенизации полученной смеси различных изомеров этилксилола, например, согласно процессу,
описанному в спецификации № 340587), винилхлорфенол, винилфенол (получаемый путем взаимодействия
101 этилхлорида с 111 метилфенолом в присутствии хлорида цинка и гидрогенизации полученной смеси
изомерных этилфенолов, например, согласно процессу, описанному в спецификации № 1010),
340,587), винилацетат и подобные соединения могут быть полимеризованы и разрушены простым способом.
Продукт горячей полимеризации пластика может быть непосредственно спрессован при температуре около
2000 °C в закрытую форму с помощью масляной смеси. конвейер или дополнительная инжекционная машина,
так что формованные изделия, полученные методом литья под давлением, или измельченный холодный
материал подаются в инжекционную машину, в которой он нагревается до температуры от 1800 до 2200
градусов Цельсия перед попаданием в форму. В этой статье рассматриваются наиболее сложные изделия,
такие как крышки 1235 для электрических выключателей или других электроизоляционных изделий, изделия
для электрических или беспроводных устройств любого вида, косметические ящики, энергетическая шкатулка,
ручки. Miltons, 01'r прозрачные или цветные искусственные украшения t() J) 1, 6 U:
смесь, содержащая не менее 40 процентов.
концентрирование стирола путем нагревания при температуре от 1350 до 2000 градусов Цельсия и, при
необходимости, отделение полученного стекловидного полимера путем выпаривания массы в вакууме. 70! В
спецификации № 233649 описан способ получения полимеризованного органического соединения формулы
Ar.Cl=Cl2 (где Ar — арил), который заключается в полимеризации смеси по меньшей мере с одним другим
веществом полимеризованного Ar.Cl2=Cl2 с образованием смолистого полимеризованного Ar.Cl2=Cl2, очистке
и последующей деполимеризации полученного смолистого материала с образованием неполимеризованного
Ar.Cl2=Cl2, а также в экстракции и последующей реполимеризации того же неполимеризованного Ar.Cl2=Cl2 с
образованием стекловидного полимеризованного Ar.Cl2=Cl2, если это необходимо, путем нагревания его
раствора при кипячении с обратным холодильником.
H-laving. Теперь, подробно описанный и установленный в соответствии с 85, определяющий природу
указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. При полной
термополимеризации 90 индена и/или стирола, винилацетата и подобных моновинильных соединений при
температуре от 300 градусов Цельсия до точки кипения указанных соединений этап, заключающийся в
проведении полимеризации 95 при одновременном концентрировании всей вязкой реакционной массы до
определенной температуры, выбранной, как описано выше, при этом горячий продукт реакции, при
необходимости, выдавливается из реакционного сосуда с помощью разницы давлений или механического
конвейера.
2. Конкретный метод выполнения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1931. № 25,883/31.
Слева от Кормпле: дюна 6, 1932 год.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- V 1, 38L 694 Усовершенствования, касающиеся формованных материалов.
(Сообщение от Андизуи Зиви, гражданина Франции, проживающего по адресу: улица Мучеников, 41, дом 47,
Париж, Франция.) ) Я, Аи.БенАи ЭДВРАИТИ) О'ДЕЛЛ, подданный Иина Великобритании, из Хай Холлбори,
Лондон, 28.5.
1.
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: целью данного
изобретения является формованный материал, пригодный, например, для электрической изоляции. Согласно
изобретению, волокно, цемент и термопластичный материал смешиваются и формуются, а термопластичный
материал расплавляется с помощью нагрева. После застывания цемента формуемое изделие может быть
пропитано водоотталкивающим средством. Таким образом, асбест или другое волокно смешивается с
подходящим цементом, таким как портландцемент, и одновременно добавляется некоторое количество
порошкообразной плавкой смолы, копала или битума, а также достаточное количество воды для
затвердевания цемента. Вся смесь перемешивается, прессуется в форму, и полученная форма или лист
укладывается на одну сторону, чтобы цемент застыл и затвердел.
После затвердевания отливка подвергается воздействию температуры, достаточной для удаления свободной
воды, а также для расплавления добавленного термопластичного материала, благодаря чему он заполняет
отливку, обеспечивая частичную водонепроницаемость.
Затем его можно сделать полностью водонепроницаемым, пропитав либо синтетической смолой в растворе,
либо материалами, которые образуют синтетическую смолу при нагревании; в последнем случае можно
использовать только исходные продукты реакции между фенолом и формальдегидом, а затем получить
синтетическую смолу в отливках с помощью дополнительного нагрева, при этом используется достаточное
количество тепла, чтобы синтетическая смола стала неплавкой в отливке.
Для облегчения пропитки можно использовать вакуум, давление или и то, и другое.
После такой обработки молдинги готовы к использованию, но при желании их можно покрасить или покрыть
аэрозольной краской для улучшения внешнего вида. 50 Дата: 15 сентября 1931 г., Сефтон-Джонс, О'Делл и
Стивенс, патентные агенты, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C. 1, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся формованных материалов.
Я, Альберт Эдвард О'Делл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Лондон, Уэст-Крик,
285, 1000, 1000, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к формованным материалам типа «джо», например, для электрической
изоляции. До настоящего времени такой материал изготавливался из волокна, например, асбеста,
смешанного с цементом, таким как портландцемент, и термопластичным материалом, таким как смола, битум,
битум, асфальт или сера. После добавления воды смесь формуливали, давали ей застыть и, наконец,
нагревали, чтобы удалить свободную влагу и вызвать диффузию термопластичного материала через форму.
Однако такая лепнина не является водонепроницаемой. Согласно изобретению, формованные изделия
(которые могут быть изготовлены из листового металла или любой другой желаемой формы)
предварительно...
Изделия iDared, как указано выше, пропитаны искусственной смолой, которая становится нерастворимой при
нагревании, и отливки нагреваются до такой степени, чтобы вызвать это изменение в искусственной смоле.
Эта пропитка делает молдинги водонепроницаемыми и повышает их термостойкость.
В качестве подходящей смолы можно использовать фенолформальдегидную смолу, которая может быть в
растворе, или сырую смесь фенола и формальдегида, или растворы, которые позволят получить
необходимый продукт в порах формовочной массы. Для облегчения пропитки может использоваться вакуум
или давление (381,694), а при желании изделия могут быть окончательно окрашены или покрыты краской
методом распыления для улучшения их внешнего вида.
Пластичная смесь, из которой формуются изделия или листы, предпочтительно готовится из асбеста,
портландцемента или магнезиального цемента и порошкообразной плавкой смолы, копала (материал,
продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Гилсонит») или смолы, с добавлением воды, и
может формуться под давлением.
Ниже приведён пример, демонстрирующий практическое применение изобретения.
К 100 фунтам асбеста и 60 фунтам мелкодисперсной смолы добавляют 1 фунт портландцемента.
Добавляется двадцать процентов воды, и материал прессуется в форму. Форму извлекают, дают застыть, а
затем нагревают в течение примерно 12 часов при температуре около 2000 °C.
отвести воду и рассеять смолу.
Затем формовочную массу замачивают в сырой смеси фенола и формальдегида или в исходном продукте
конденсации, полученном из фенола и формальдегида, при желании, с добавлением, например, 50/6
анилинового масла, до полного насыщения, что может занять около 24 часов. В завершение отливка
нагревается до 100 °C.
в течение 12 часов.
Вместо портландцемента можно использовать равное количество магнезиального цемента, а вместо смолы
— равное количество копала, гилсонита или смолы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381695.txt ===
Соседние файлы в папке патенты