Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12960
.pdf
Приборы, расположенные таким образом, дают идентичные или практически идентичные показания, когда
температура на входе и выходе одинакова, а заряд в камере больше не поглощает тепло.
Безумное поведение теперь особенно подробно описано и.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343530A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Польша): 1 июля 1929 года. 343,53 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 19, 1929. № 28455 129.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства сульфоновых кислот или относящиеся к ним.
Мы, профессор д-р Станислав Пилатр, проживающий по адресу: ул. Богуславского, 9, Львов, Польша, и
Ярослав Сегреда, проживающий по адресу: ул. Гродецка, 95, Львов, Польша, оба граждане Польши,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При рафинировании минеральных, растительных и животных масел, а также дистилляционных продуктов из
угля, битуминозного сланца и тому подобного, которое осуществляется с помощью серной кислоты,
образуется определенное количество так называемой отработанной кислоты. Несмотря на применение
многочисленных известных методов обработки отработанной кислоты с различными целями, например, с
целью извлечения серной кислоты, производства асфальтовых или смолистых продуктов, или же извлечения
масла, образования эмульсий и тому подобного, указанная отработанная кислота до сих пор представляла
собой нежелательный побочный продукт, который обычно использовался путем смешивания с угольной
пылью и применения для топки котлов.
Основная цель настоящего изобретения — разработка способа переработки вышеупомянутых отработанных
кислот в сульфоновые кислоты, которые легко растворимы в воде, обладают чрезвычайно сильным
пенообразованием в щелочных и кислых растворах, а также свойством увлажнять и эмульгировать
нерастворимые в воде соединения, а также разлагать жиры и тому подобное на жирные кислоты и глицерин.
Процессы производства сульфоновых кислот из кислотного шлама уже известны, и один из этих известных
процессов, а именно описанный в британской патентной заявке №...
10,321 /93 демонстрирует некоторое сходство с процессом согласно настоящему изобретению 4,5. Однако
указанный известный процесс значительно отличается от процесса, предложенного в настоящем
изобретении, и согласно известному процессу невозможно восстановить все количество сульфоновых кислот,
содержащихся в исходном материале.
Характерной особенностью известного процесса является подходящая дальнейшая сиул[Цена 11/-] фонация
кислотного осадка путем нагревания после отделения масла. Затем, после удаления избытка свободной
серной кислоты и экстракции растворимых компонентов водой, получают раствор, содержащий сульфоновые
кислоты. Этот водный раствор обрабатывается щелочью для осаждения таким образом нерастворимой соли
сульфоновых кислот, которая затем отделяется от раствора и превращается, например, с помощью
карбоната натрия, в натриевую соль.
Указанный известный процесс включает в себя множество неудобных и дорогостоящих операций.
Например, нагревание сильнокислотных продуктов, которое легко вызывает коррозию содержащихся в них
сосудов, а также экстракция растворимых компонентов горячей водой, которая, учитывая смолистую природу
материала, может создавать трудности при работе в промышленных масштабах. Кроме того, в указанном
известном процессе значительные количества сульфоновых кислот остаются в исходном материале, в
результате чего происходят потери. 80 В отличие от указанного известного процесса, согласно настоящему
изобретению предлагается действовать следующим образом:
Кислотный шлам не нагревается с целью дальнейшего сульфонирования, а нейтрализуется известью после
отделения масла без каких-либо дальнейших операций, то есть в исходном состоянии, в результате чего
указанный кислотный шлам, как исходный материал, разделяется на 6 частей, растворимых в воде, и 90
частей, нерастворимых в воде. Каждая из этих частей обрабатывается отдельно. Таким образом, исходный
кислотный материал нейтрализуется уже в начале операций, что исключает любую возможность коррозии
сосудов и обеспечивает количественное соединение всех сульфоновых кислот.
Продукт нейтрализации, нерастворимый в воде и содержащий битум, масло, минеральные вещества и
нейтральные вещества, а также нерастворимые соли сульфоновых кислот, обрабатывается водным
раствором карбоната натрия, в результате чего получается водный раствор сульфонатов натрия 105,
пригодный для дальнейшей обработки. Таким образом, можно приблизительно количественно определить
общее количество сульфоновых кислот, содержащихся в кислотном осадке.
Таким образом, существенная особенность изобретения заключается в нейтрализации кислотного шлама
щелочноземельными металлами, когда шлам находится в исходном состоянии, т.е. в состоянии, в котором он
получен в качестве отходов, например, при очистке масел серной кислотой, и в последующей обработке
продукта нейтрализации карбонатом щелочного металла с целью получения водорастворимых сульфонатов
натрия непосредственно из твердого или полутвердого продукта нейтрализации, который, помимо
нерастворимых сульфонатов щелочноземельных металлов, содержит различное количество битумного
масла, нейтральных органических веществ и минеральных веществ.
Способ согласно настоящему изобретению по переработке отработанной кислоты, получаемой в качестве
побочного продукта при рафинировании с помощью серной кислоты минеральных, животных и растительных
масел, продуктов перегонки угля, битуминозного сланца или аналогичного сырья, имеет своей основной
целью отделение содержащихся в отработанной кислоте сульфоновых кислот с целью получения их в виде
свободных кислот или их солей.
Первая обработка согласно изобретению заключается в нейтрализации отработанной кислоты с помощью
гидроксидов или оксидов щелочноземельных металлов с целью последующего разделения водорастворимых
и нерастворимых сульфонатов щелочноземельных металлов друг от друга. Таким образом, получают водный
раствор сульфонатов щелочноземельных металлов, который можно отделить известным способом,
например, декантацией, от осадка, содержащего нерастворимые соли или другие остатки. Из указанного
водного раствора сульфонаты содержащихся в нем щелочноземельных металлов получают путем
выпаривания раствора в открытых сосудах или в вакууме.
Полученные таким образом сульфоновые соли щелочноземельных металлов могут быть загрязнены
водорастворимыми минеральными солями, от которых их можно отделить путем экстракции неочищенных
сульфонатов с помощью органического растворителя, например, этилового спирта, который растворяет эти
последние соли.
Остаток, остающийся после отделения раствора водорастворимых сульфонатов щелочноземельных
металлов, состоящего из нерастворимых сульфонатов щелочноземельных металлов вместе с нейтральными
асфальтовыми и смолистыми веществами, сульфатом щелочноземельного металла и избытком основания,
обрабатывается водным раствором карбоната щелочи для получения водного раствора образовавшихся
таким образом сульфонатов щелочей. Этот раствор отделяют от остатка (который представляет собой
отходы), а щелочные сульфонаты отделяют от него путем высаливания раствора насыщенным раствором
хлорида натрия, удаления воды и сушки, или путем выпаривания раствора в открытых сосудах или в вакууме.
Свободные сульфоновые кислоты могут быть получены путем подкисления раствора натриевых солей
сульфоновой кислоты минеральными кислотами (1101, H2SO4). В этом случае сульфоновые кислоты
отделяются от раствора и собираются, в зависимости от его плотности, на поверхности или на дне сосуда.
80 После удаления водного раствора, содержащего минеральную кислоту и ее соли, и после сушки на воздухе
получают продукт, который, в зависимости от исходного сырья, может быть вязким или твердым, пластичным
или прочным, водорастворимым и образовывать значительное количество пены. В результате описанного
процесса получают сульфоновые кислоты, которые не содержат масла и содержат лишь следы золы вместе с
водой. Путем промывания сульфоновых кислот разбавленной минеральной кислотой можно получить
сульфоновые кислоты, полностью свободные от золы. 95 В описанном выше процессе обработки
отработанных кислот для производства сульфоновых кислот или их солей в качестве побочного продукта
получают осадок, образующийся в результате нагревания продукта нейтрализации карбонатом щелочи.
Данный продукт содержит, помимо сульфата, карбонат щелочноземельных металлов, который в той или иной
степени пропитан нейтральными маслянистыми, смолистыми или асфальтовыми веществами.
Если количество присутствующих асфальтовых веществ незначительно, то указанный продукт, содержащий
карбонат щелочноземельного металла, может быть использован отдельно или в смеси с основаниями
щелочноземельных металлов для нейтрализации отработанной кислоты. Если же, с другой стороны,
указанный продукт насыщен асфальтовыми веществами, его можно использовать после соответствующей
обработки в качестве искусственного асфальта, изоляционного материала или для производства цементов.
Следующие примеры послужат иллюстрацией некоторых предпочтительных способов практического
применения изобретения.
ПРИМЕР 1.
Килограммы отработанной кислоты, образующейся при переработке свинцового масла (дистиллята) с
помощью серной кислоты, были нейтрализованы путем постепенного введения в шлам, состоящий из 40
килограммов извести в 104 килограммах воды. Водный раствор был отделен от осадка и выпарен досуха, в
результате чего было получено 130 343 530 до 32,1% отработанной кислоты. Если бы продукту не дали
высохнуть, выход составил бы 60,9 процента.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для его осуществления, мы установили его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343531A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1929. № 28,733/29.
Фотография слева: 4 июня 1930 года.
343,531 Завершено: февраль. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения резинового или подобного покрытия на твердые поверхности.
Мы, компания DcNLop' RUBBER COMPAXNY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-западный район, а также Фрэнк Твисс, Альберт Артур Раунд и Эдвард Артур
Маунфи, британские подданные, проживающие на заводе вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному способу создания непроницаемых
поверхностей жестких изделий, таких как изделия из металла, стекла, твердой или мягкой резины, с помощью
прочных покрытий из резиновых или подобных материалов.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что гуттаперча и балата могут быть преобразованы в
адгезивные композиции, пригодные для склеивания резины с такими поверхностями, как металл, путем
прямого воздействия серной кислоты или сульфоновых кислот, таких как фенолсульфоновая кислота, или
смеси таких кислот.
225 Настоящее изобретение включает введение серной кислоты, сульфоновых кислот или смесей таких
кислот вместе, при необходимости, с фенольным веществом, например, самим фенолом, непосредственно в
гуттаперчу или балацу, предварительно измельченные, или во время процесса измельчения, нагревание
полученной смеси с частичным или полным исключением воздуха, например, в вакууме или в инертной
атмосфере, например, в диоксиде углерода, с последующим нагреванием на воздухе или без него;
однородность продукта может быть повышена путем измельчения полученной массы с одновременным или
последующим промыванием или без него.
Полученные описанным выше составы могут использоваться в виде раствора в растворителе, таком как
гексен, или могут быть преобразованы в водную дисперсию.
Примеры реализации изобретения приведены ниже: ПРИМЕР 1.
Часть недоэизинированной халаты измельчают известным способом, и в нее вводят 71 часть
фиенол-сульфионовой кислоты и 1 часть сернокислотной руды. Затем смесь нагревают при температуре.
1
.400°C в вакууме (давление воздуха около 8 дюймов) в течение шестнадцати часов, [P-rice 1/-I, после чего
шестнадцать часов на воздухе. Полученная масса темного цвета снова пережевывается, а затем
растворяется в бёзене.
Нанесение тонкой пленки такого раствора на металл, например, железо или цинк, с последующим нанесением
слоя резины, компаундированной 600 или иной, например, путем погружения в латексную композицию или в
раствор резины, или путем электрофореза из латексной композиции, или путем прессования на него
каландрированного листа с последующей виканизацией всего после сушки, если необходимо, позволяет
получить превосходную степень адгезии резинового покрытия к металлу.
ПРИМЕР 2.
Смесь, состоящая из 1,00 частей денатурированного спирта, 70 частей балаты, 712 частей
фенолсульфоновой кислоты и 7 частей фенола, нагревается в вакууме (давление воздуха около 3 дюймов)
при температуре 1400 °C в течение шестнадцати часов. Затем с продуктом обращаются так же, как в Примере
1. Продукт, полученный из гуттаперчи или очищенной балаты, тверже, чем продукт из неочищенной балаты,
менее поддается обработке и менее растворим в обычных растворителях. Поэтому, если используется
водная дисперсия клеевого состава, ее можно наносить на металлическую поверхность методом погружения
или электрофореза, в этом случае слой резины, который необходимо прикрепить к металлу (85), может быть
сформирован методом электрофоретического осаждения из водных дисперсий на еще влажную поверхность
клеевого состава.
Изобретение оказалось особенно применимым к гуттаперче или балате с добавлением или без добавления
растительных смол, таких как шеллак или минеральный каучук, или заменителей каучука, таких как каучук,
регенерированный каучук или каучуковые отходы, или масел, например, рапсового масла или
вулканизированных масел, или сложных эфиров целлюлозы, вискозы или белков, например, казеина, причем
эти материалы были добавлены до или после реакции серной или сульфоновой кислот с гуттаперчей или
балатой.
Составные ингредиенты могут быть выбраны из числа вулканизирующих агентов, таких как сера, ускорители
вулканизации, красители, консерванты и смягчители.
2
343,531 Дата изготовления этой глины: 21 сентября 1929 года.
H1.
К. Турнейи, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения резинового или подобного покрытия на твердые поверхности.
Мы, компания DUNLOP RUnnBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-западный район, а также Дуглас Фрэнк Твисс, Альберт Артур Руд и Эдвард
Артур Мерфи, британские подданные, проживающие на заводе вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения непроницаемых поверхностей
жестких изделий, таких как изделия из металла, стекла или твердой резины, с прочными покрытиями из
резиновых или подобных им композиций.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что гуттаперча и/или балайта могут быть
преобразованы в улучшенные адгезивные композиции, пригодные для склеивания резины с такими
поверхностями, как металл, путем прямого воздействия серной кислоты или сульфоновых кислот, таких как
фенолсульфоновая кислота, или смеси таких кислот.
Настоящее изобретение включает введение серной кислоты, сульфоновых кислот или смесей таких кислот
вместе, при необходимости, с фенольным веществом, например, самим фенолом, непосредственно в
предварительно измельченную гуттаперчу или балату, или во время процесса измельчения, нагревание
полученной смеси с частичным или полным исключением воздуха, например, в вакууме или в инертной
атмосфере, например, в диоксиде углерода, с последующим нагревом на воздухе или без него; однородность
продукта может быть затем повышена путем измельчения полученной массы с одновременным или
последующим промыванием или без него.
Полученные описанным выше составы могут быть использованы в виде раствора в таком растворителе, как
беузен или клан, и преобразованы в водную дисперсию.
Примеры реализации изобретения приведены ниже: ПРИМЕР 1.
Часть обезжиренной балаты измельчают в известном растворе, затем добавляют 7-1 часть
фенилсульфоновой кислоты и 1 часть серной кислоты. Смесь 55 затем нагревают при температуре 1400°C в
вакууме (давление воздуха около 3 дюймов) в течение шестнадцати часов, после чего выдерживают в
течение шестнадцати часов на воздухе. Полученная тёмная масса снова пережевывается, а затем
растворяется в бензоле. 60 Нанесение пленки такого раствора на металл, например, железо или цинк, а затем
нанесение слоя резины, компаундированной или иной, например, путем погружения в латексную композицию
или в раствор резины, или путем электрофореза из латексной композиции, или путем прижимания к нему
каландрированного листа, а затем, при необходимости, вуалеирования всего после сушки, позволяет
получить превосходную степень адгезии резинового покрытия к металлу.
ПРИМЕР 2.
Смесь из 100 частей обесцвеченного балата, 712 частей фенилсульфоновой кислоты и 7 частей фенола
нагревают в вакууме (воздух 75°C, давление около 3 дюймов) при температуре 140°C в течение шестнадцати
часов. Затем с продуктом обращаются так же, как в Примере 1. Продукт, полученный из гутта-перехи или
очищенной балаты, тверже, чем продукт из недоцементированной балаты SO, и с ним сложнее работать, чем
с последней, а также он менее растворим в обычных растворителях.
Если используется водная дисперсия клеевого состава, ее можно наносить на металлическую поверхность
методом погружения или электрофореза, при этом слой резины, прикрепляющийся к металлу, может быть
образован электрофоретическим осаждением из водных дисперсий на еще влажную поверхность клеевого
состава.
Для целей данного изобретения также могут быть использованы смеси гуттаперчи или балаты с
растительными смолами, такими как шеллак или минеральный каучук, или заменителями каучука, такими как
каучуковая пудра, регенерированный каучук, каучуковые отходы или масла, например, рапсовое масло или
вулканизированные масла, или сложные эфиры целлюлозы, вискоза или белки, например, казеин, причем эти
материалы добавляются до или после реакции серной или сульфоновой кислоты с гуттаперчей и/или
балатой.
Составные ингредиенты могут быть выбраны из числа вулканизирующих агентов, таких как сера, ускорители
вулканизации.
Красители, консерванты и смягчители.
Если мы сейчас подробно опишем и определим природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1. Способ нанесения прочных покрытий из смесей резины или известкового наполнителя на непроницаемые
поверхности жестких изделий, таких как изделия из металла, стекла или твердой резины, который включает
нанесение в качестве связующего агента для вышеуказанных композиций и непроницаемых поверхностных
слоев композиций, содержащих продукты, полученные прямым воздействием серной кислоты, сульфидной
кислоты или сульфоновой кислоты или смеси таких кислот на гуттаперчу и/или балату в отсутствие
растворителей.
2. Способ по п. 1, в котором связующие композиции представляют собой продукты, полученные прямым
воздействием серной кислоты или сульфоновых кислот или смесей таких кислот с фенольными веществами
на гуттаперчу и/или балату.
3.
Способ согласно п. 2.
где фенольное вещество — это фенол.
2,5 4. Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором связующие композиции получают
путем введения серной кислоты, сульфоновых кислот или смесей таких кислот непосредственно в гуттаинин
(перэха и/или балата), которые были предварительно измельчены, или путем нагревания полученной смеси с
частичным или полным исключением воздуха с последующим нагреванием на воздухе или без него.
а. Способ по п. 4, в котором однородность связующего продукта повышается за счет операции измельчения
полученного продукта с одновременным или последующим промыванием или без него.
6. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором связующие композиции используются в
смеси с дополнительными веществами из перечисленных выше соединений, причем эти дополнительные
вещества добавляются до или после реакции серной кислоты или серной кислоты или смесей таких кислот с
гуттаперчей или балатой.
7. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором связующие композиции используются в
виде их растворов.
8. Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-6, в котором связующие композиции используются в виде их
водных дисперсий.
9. Способ, как заявлено в пункте 1, по существу описанный со ссылкой на вышеприведенные примеры.
10. Способ получения непроницаемых поверхностей жестких изделий, таких как металлические, стеклянные
или из твердой резины, с помощью прочных покрытий из резиновых или подобных им композиций, по
существу описанный выше.
11. Жесткие изделия из металла, стекла или каучука, покрытые составами каучука или подобными
материалами, изготовленные способом, описанным в любом из предшествующих пунктов формулы
изобретения.
12. Связующие композиции, содержащие продукты реакции, образующиеся в результате прямого
взаимодействия композиций из гуттаперчи и/или халаты с серной кислотой, кислотой или сульфоновой
кислотой или смесями таких кислот, с присутствием или без присутствия фенольных веществ в отсутствие
растворителей.
Датировано 3 июня 1930 года.
1-1. К. Тернер, адвокат заявителей.
Abinedoln Printed for sMaet' Stationery Office, byv Burgess & -onl.
[ВВт. 123А.-5r0 10,'lq9SI 2 4,5 7если
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1929. № 28,734 / 29.
Фотография слева: 14 июня 1930 года.
343,532 Полный текст принят: февраль. 23. 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ними.
Мы, компания DUNLOP RUBB3ER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район I, Эдвард Артхер Млэрфи, Роберт Гилберт Джеймс и
Дуглас Фрэнк Твисс, подданные Великобритании, проживающие на территории завода вышеупомянутой
компании в Форт-Данфлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере...
Суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается усовершенствования
производства изделий из резины или аналогичного материала, содержащих резину или подобный материал,
путем образования отложений водных дисперсий этих материалов на подложках или опорных слоях.
предварительно покрытой коагулирующей средой кислотной реакции, включающей подкисленную водную
дисперсию, также содержащую резину или аналогичный материал.
Изобретение включает в себя нанесение покрытия на подложки или опорные слои, которые могут быть
сформированы, например, в виде формовочных элементов или пресс-форм, подкисленной водной
дисперсией, полученной в результате кислотной реакции резины или подобного материала, предпочтительно
с электрическим зарядом, противоположным заряду основных обычных дисперсий, и последующее нанесение
на обработанные таким образом подложки или опорные слои основных обычных заряженных водных
дисперсий указанных ниже типов. Предварительное нанесение подкисленной дисперсии, полученной в
результате кислотной реакции, способствует коагуляции основных адгезионных дисперсий, наносимых
впоследствии. При желании коагуляцию покрытий из указанных дисперсий можно облегчить с помощью
дополнительных коагулирующих средств, например, путем нанесения еще одного покрытия из подкисленных
водных дисперсий 4,0% кислотной реакции.
Изобретение также включает изготовление изделий значительной толщины путем многократного нанесения
покрытий с использованием вышеупомянутых основных и коагулирующих кислотореагирующих дисперсий.
Основные дисперсии, а также подкисленные дисперсии, полученные в результате кислотной реакции, могут
наноситься одним или несколькими известными способами: погружением, распределением или распылением.
Опорные или подложечные слои, или опалубочные элементы, могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, такого как стекло, металл, фарфор, глина или ткань.
[Цена 18.1 Использование такой подкисленной водной дисперсии предотвращает преждевременное
скольжение полученных коагулированных отложений на погружном формирователе.] Вероятно, это связано с
ранним образованием тонкого слоя изначально кислого сгустка на поверхности первого. Также устраняется
обычная тенденция отложения латекса стекать с острых или круглых поверхностей, например, с краев формы
для изготовления пакетов из табака.
При необходимости подкисленную латексную ванну можно загустить добавлением загустителей, таких как
сапонин. Кроме того, тот факт, что внешняя поверхность осадка не контактирует с какой-либо внешней средой
или коагулирующим веществом, гарантирует сохранение естественного глянцевого блеска внешней
поверхности жидкого осадка после затвердевания.
Эмульсии или дисперсии включают природные или искусственные водные дисперсии каучука или
аналогичных растительных смол, таких как гуттаперча или балата, с добавлением или без добавления водных
дисперсий или эмульсий каучукоподобных веществ, таких как так называемые синтетические каучуки или
минеральные каучуки, или заменители каучука, такие как каучуковая фракция, каучуковая регенерация,
каучуковые отходы или масла, например, рапсовое масло или вулканизированные масла, или сложные эфиры
целлюлозы, или белки, например.
казеин.
Основные дисперсии могут быть концентрированными и/или компаундированными, или наоборот.
В качестве компонентов для компаундирования могут быть выбраны вулканизирующие агенты, такие как сера,
наполнители и армирующие агенты, такие как мел, глина, сульфат бария, литопон, сажа, газовая сажа, оксид
цинка или даже порошкообразный эбонит или вулканит, ускорители вулканизации, красители, консерванты
или смягчители.
Для использования особенно подходят готовые концентраты, подобные описанным в Спецификации №
290313.
Также могут использоваться водные дисперсии синтетических каучуков с одним или несколькими из
вышеупомянутых компонентов компаундирования или без них.
Примером реализации изобретения является следующее: [Второе издание.] ] 2 343,532 Кислотный латекс,
коагулирующий в следующей композиции: компоненты по весу: каучук M - 4,5, уксусная кислота - 52,0, казеин -
0,93, вода - 130,0, получают следующим образом: казеин смачивают теплым раствором (500 °C), в десять раз
превышающим его собственный вес, и постепенно добавляют аммиак при постоянном перемешивании до
образования опалесцирующего коллоидного раствора. Затем добавляют равный объем воды, и полученный
раствор смешивают с необходимым количеством латекса и достаточным количеством воды, чтобы получить
конечное содержание каучука 30%. Исходную щелочность латекса следует снизить, чтобы получить низкую
щелочность в конечной смеси казеинового латекса, например. 0.01 или в меньшей степени, выраженной в
виде аммиака от общего объема.
Затем к дисперсии казеинового латекса как можно быстрее при непрерывном перемешивании добавляют
раствор, состоящий из указанной пропорции уксусной кислоты, смешанной с половиной ее объема воды.
Полученный таким образом кислый латекс фильтруют, например, через марлевую повязку. Затем
формовочный блок помещают в разбавленную дисперсию кислотного латекса, извлекают, дают стечь в
течение нескольких секунд, а затем погружают в раствор, содержащий, в качестве твердых веществ и в
качестве основного компонента, 60% от общей массы, согласно примеру смешивания латекса.
Резина - - - 89,2 Сера - - - - 2,5 Ускоритель - - - 0,3 Оксид цинка - - - 2,0 Мелинеральное масло - - 5,0 Пигмент - -
- - 1,0 изготовлено в соответствии со спецификацией №.
290,313. Форму для погружения оставляют погруженной в эту смесь на срок от пяти до двадцати минут в
зависимости от требуемой толщины слоя. Затем его извлекают, переворачивают и оставляют стоять. В
течение тридцати-шестидесяти секунд после удаления отложения полностью затвердевают и могут быть
высушены и вулканизированы известным способом.
Данное изобретение оказалось применимым к производству изделий из резины средней или значительной
толщины, таких как, например, табачные мешочки, перчатки с тканевой подкладкой или без нее, резиновые
листы, резиновые изделия, армированные тканью, прорезиненная ткань и резиновая обувь.
Дата: 21 сентября 1929 года.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления изделий из резины или аналогичных материалов.
Мы, компания DuiTmor RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, Эдвард Арнухтр Мерфи, Роберт Гилберт Джеймс и Дуглас Фрэнк.
Компания Twiss, все британские подданные, расположенная на заводе вышеупомянутой компании в
Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса производства изделий из резины или
аналогичных материалов путем образования отложений водных эмульсий или их дисперсий на подложках или
опорных слоях, предварительно покрытых коагулирующей средой кислотной реакции, включающей
подкисленную водную эмульсию или дисперсию, также содержащую резину или аналогичный материал.
Изобретение включает в себя нанесение покрытия на подложки или опорные слои, которые могут быть
сформированы, например, в виде форм или пресс-форм, с помощью подкисленной водной эмульсии или
дисперсии кислотной реакции, т.е. имеющей значение pH менее 7 или содержащей резину или аналогичный
материал, и, при необходимости, в которой отдельные частицы обладают электрическим зарядом
противоположного характера по сравнению с обычными щелочными эмульсиями или дисперсиями, т.е.
имеющими значение pH, равное или превышающее 7, и последующее нанесение на обработанные таким
образом подложки или опорные слои таких нормально заряженных водных эмульсий или дисперсий,
указанных ниже. Предварительное нанесение подкисленной эмульсии или дисперсии, полученной в
результате кислотной реакции, способствует коагуляции основной адгезионной эмульсии или дисперсии,
наносимой впоследствии. При желании коагуляцию покрытий из вышеупомянутых эмульсий или дисперсий
можно облегчить с помощью дополнительных коагулирующих средств, таких как, например, другое покрытие
из подкисленной водной глины, сульфата бария, литопона, сажи, газовой сажи, оксида цинка или даже
порошкообразного эбонита или вулканита, ускорителей вулканизации, красителей, консервантов или
смягчителей.
Для использования особенно подходят готовые концентраты, такие как описанные в Спецификации №
290313.
Также могут использоваться водные дисперсии синтетических каучуков с одним или несколькими из
вышеупомянутых компонентов компаундирования или без них.
Примером реализации изобретения может служить следующее:
Кислотная латексная коагулирующая ванна следующего состава (в весовых частях).
дисперсии кислотной реакции.
Изобретение также включает изготовление изделий значительной толщины путем многократного чередования
нанесения покрытий с использованием вышеупомянутых коагулирующих кислотно-реактивных и щелочных
Соседние файлы в папке патенты