Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12960
.pdf
сухости (70%), которые после превращения в пасту и с обычными добавками могут быть немедленно
обработаны до очень однородных печатных паст.
Следует отметить, что термин «пасты для печати на хлопке» включает в себя все виды паст, обычно
применяемых для печати на хлопке, такие пасты, которые можно получить путем смешивания кубовых
красителей с загустителями, водой, глицерином или другим водорастворимым спиртом, карбонатом калия,
карбонатом натрия, формальдегидом натрия и гидроксиэтилметакрилатом. или гидросульфит натрия.
Соединения в соответствии с условиями могут быть добавлены в любой момент времени в количестве,
равном 85% от массы печатных паст. Печать на хлопке может осуществляться обычным способом, например,
с помощью печатной машины, после чего оттиски высушиваются до определенной степени, обрабатываются
влажным паром (например, в аппарате Matbier-iPlatt), а оттиски проявляются путем окисления, например.
с водным раствором бихромата щелочного металла и уксусной кислоты, промытым при температуре 95°C и
обработанным мылом при кипячении. Также возможно использование паст, содержащих соединение
указанного типа, в процессах пропитки раствором, но следует отметить, что эти препараты имеют особую
ценность при применении в процессах печати, в которых красители восстанавливаются только на волокне при
пропаривании, в которых обычно не используются гидросульфиты, а, например, в качестве восстановителя
применяется сульфоксилат формальдегида натрия.
— Далее будут приведены примеры для иллюстрации изобретения и раскрытия ценных областей его
применения.
Однако изобретение имеет широкое применение за пределами примеров, хотя следует понимать, что нельзя
предсказать, что добавление в случае каждого красителя окажет одинаково благоприятное воздействие.
Также не следует ожидать, что одни и те же условия печати (температура, время, концентрация, природа
загустителя и т. д.), применяемые в разных случаях, приведут к соответствующему улучшению результата, и в
некоторых случаях может потребоваться определенный уровень навыков печати, необходимых для
достижения наилучшего эффекта, ПРИМЕР 1.
А. 20 весовых частей 6,61-дихлор-4,41-диметил-гистио---нафтена-индиго (в виде водной пасты), 15 весовых
частей натриевой соли диметилметиланиловой кислоты и 40 весовых частей глицерина выпаривают в
обычной кастрюле до тех пор, пока содержание красителя в пасте не достигнет 18%. Полученный таким
образом красящий препарат обладает стойким действием, не оседает, как водная паста, не замерзает и не
высыхает, а также не образует корок. Натриевую соль диметилметилановой кислоты можно заменить
натриевой солью диметилсульфиниловой кислоты.
B3. 10 весовых частей красителя — полученного таким образом препарата 35 — смешивают с 10 весовыми
частями воды и 10 весовыми частями загустителя, содержащего 6 весовых частей пшеничного крахмала и 6
весовых частей порошка британской камеди.
- 16 частей по весу глицерина, 1,7 части по весу трагака аут 65: 1000, - 10 частей по весу глицерина, 15 частей
по весу калия, 15 частей по весу оксида натрия SLXLPH-окси-15e и 15 частей по весу воды.
Полученная таким образом печатная паста используется в целях печати обычным способом. Полученные
отпечатки обрабатывают паром во влажном состоянии, проявляют с помощью PO4-хромата натрия в уксусной
кислоте и промывают мылом при кипячении. Отпечатки, полученные таким образом на хлопке, значительно
более выразительны, чем те, которые можно получить теми же способами, но без добавления упомянутых
диалкиланилинсульфоновых кислот 65.
C. 20 весовых частей препарата красителя согласно А, весовых частей глицерина, который может быть
полностью или частично заменен агентами указанного типа, 2 весовых частей субъединицы бензиланилина
натрия, весовых частей калия, 7 12 весовых частей фосфата натрия.
мальдегидсульфоксилат, 41 часть по весу, содержащий в весовых частях - 3,5 части по весу британского
порошка жевательной резинки, 13 частей по весу пшеничного крахмала, 2 части по весу 85.
Сульфонат натрия безиланиина используется для печати тем же способом, что и в пункте B.
ExaXPLE, 2. W 3 весовые части 60%-ного порошка красителя, полученного путем сушки, 579 весовых частей
10,33%-ной пасты красителя, полученной в соответствии с примером 1 9 из т. В соответствии с патентом №
1667848, 2 весовые части прокаленного карбоната натрия и 38 весовых частей натриевой соли
диметилметаниловой кислоты, Ml0, в эмалированной варочной чаше на водяной бане или на валковой
сушилке, нагреваемой паром при давлении 11 29 атмосфер или иным способом, смешиваются с 11 весовыми
частями воды и 80 весовыми частями загустителя, как описано в примере 1B. Полученная таким образом
печатная паста может использоваться так же эффективно, как и обычная паста. Эти рисунки имеют форму M
без точечной штриховки, они закреплены лучше, чем соответствующие пастообразные материалы с равным
содержанием красителя, и демонстрируют усиление оттенка по сравнению с рисунками, которые можно
получить без добавления 'LS1' к пиридиновой соли d-ниметилтилантаниловой кислоты.
3 Для производства печатной пасты, как описано в примере 2, используются следующие компоненты: 484
части по весу 60%-ного порошка красителя, полученного путем сушки; 484 части по весу пасты красителя,
полученной в примере 1, с 318 частями по весу натриевой соли диметилгидроксибутирата и 2 частями по весу
карбоната натрия, 343 527 5, как описано в примере 2. Отпечатки на хлопке, даже полученные в процессах
печати без предварительного восстановления, значительно прочнее, чем отпечатки, полученные с
использованием пастообразного материала без добавления натриевой соли диметилметаниловой кислоты.
io ПРИМЕР 4.
В примере 1 краситель можно заменить димиэтоксидибензантроном (Colour Index, стр. 265, № 1101), а в
качестве добавки можно использовать димиэтилметаниловую кислоту натрия, в этом случае также
получаются препараты красителей, ценные в полиграфии. ПРИМЕР 5.
Из красителя, запатентованного в Великобритании под номером...
2
201,186 (полученный конденсацией перилентетракарбоновой кислоты с пара-анизидином), глицерином и
натриевой солью диэтилнитаниловой кислоты, препараты красителей. Могут быть получены, как описано в
примерах 1 и 2, указанные препараты красителей также дают более прочные отпечатки, чем при
использовании соответствующей водной пасты в качестве исходного материала.
ПРИМЕР 6.
Из красителя, известного в литературе:30 ture (Шолль, Бер.
Также получают ценные красители в виде пирантрона (том 43, стр. 349), а также натриевую соль
диметилметаниловой кислоты или диметил-2толуидин-4-сульфоновой кислоты.
ПРИМЕР Б 7Т.
356.5 частей по весу пасты, содержащей 11,2% красителя сульфата, полученного из
бром-1-хлор-2,3-нафтизатина и 4-метокси-1-нафтола в соответствии с примером британского патента №.
289,154.
10 частей по весу глицерина и 10 частей по весу натриевой соли диметилметаниловой кислоты
концентрируют до тех пор, пока в пасте снова не будет обнаружено содержание красителя 11,20%.
Полученный в соответствии с этим примером краситель, используемый в работе W, при применении в целях
печати также демонстрирует описанные выше ценные свойства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343528A
[]
ф '-;Л,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Генерального контролера от 26
августа 1932 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА! Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1929. Нет, 28005/29.
Фотография слева: 12 июня 1930 года.
Конкурсная работа принята: февраль. J16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,9528 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к способу получения материала, содержащего
витамин D.
Я, Стэнфи Гордон Синклер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, E.C. 1, британский субъект, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (как мне
сообщили в компании NX. V. Philips' Gloeilampenfa'brieken, Einmasingel No. 6, Эйндховен, Голландия,
голландская компания) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения материала, содержащего
витамин D. Хорошо известно, что эргостерол, подвергаясь облучению ультрафиолетовым светом,
обогащается витамином D, продуктом, который доказал свою эффективность в качестве средства против
хронического астматизма. Изобретение относится к способу получения материала, содержащего витамин D,
таким образом, и имеет своей целью повышение эффективности излучения.
Полученные ранее неудовлетворительные результаты объяснялись, в частности, воздействием света,
используемого для облучения, на производимый витамин D, поскольку последний частично разлагается под
действием ультрафиолетового света на продукты распада.
которые в дальнейшем будут называться продуктами демонтажа. Было предложено предотвратить это
разложение, в частности, путем ослабления определенной области ультрафиолетового спектра, которая, как
считалось, вызывала указанное разложение и являлась зоной поглощения витамина ID, и ослабления ее до
такой степени, чтобы, согласно преобладающему мнению, она никогда не вызывала серьезного разложения
витамина ID на продукты распада.
В отличие от существующих представлений, было установлено, что та часть спектра, к которой относится
разложение витамина ID, ни в коей мере не более активна в этом отношении, чем оставшаяся часть
ультрафиолетового излучения.
4 спектр. Поэтому вполне понятно, что удовлетворительного улучшения не удалось достичь с помощью
примененной операции ослабления.
Однако существует еще одна причина, по которой известные до сих пор методы работы не столь
эффективны, как описанный ниже процесс, поскольку теперь установлено, что при облучении эргостерола
образуется не только витамин I, но и ряд ранее неизвестных продуктов. Эти вещества, которые в дальнейшем
будут называться «побочными продуктами» для отличия от продуктов распада образующегося витамина D,
сравнительно бесполезны, поскольку практически не оказывают антирахитического действия и поэтому
должны рассматриваться как примеси образующегося витамина D.
Кроме того, было установлено, что ультрафиолетовый спектр обладает зонами, в которых световые лучи в
основном активны в связи с производством витамина D и образуют мало побочных продуктов или не образуют
их вовсе, за исключением дополнительной зоны с более короткими длинами волн, которая практически не
производит витамин D, но в которой образование побочных продуктов практически отсутствует.
Согласно изобретению, ранее неизвестный полезный эффект достигается использованием
ультрафиолетового света, которому подвергается эргостерол, который, в отличие от известных методов,
лишен той части спектра, которая...
не оказывает существенного влияния на образование витамина D или содержит его в таком незначительном
количестве, что не оказывает никакого актинического воздействия на эргостерол. Очевидно, что это условие
считается выполненным, если актиническое действие настолько слабое, что образующиеся в результате
побочные продукты не оказывают существенного влияния на чистоту витамина D.
Эту часть спектра можно определить экспериментально. Было установлено, что удовлетворительные
результаты могут быть получены при воздействии ультрафиолетового света, не содержащего лучей с длиной
волны короче 2700 нм или содержащего их в такой незначительной дозе, что они не оказывают актинического
воздействия на эргостерол. Напротив, лучи с длиной волны от 270 до 300 нм следует считать весьма
эффективными в этом отношении.
Процесс согласно изобретению может осуществляться с помощью фильтра, поглощающего
однонаправленные лучи и пропускающего, насколько это возможно, лучи, продуцирующие витамин D, или с
помощью источника света, не излучающего лучи, оказывающие чрезмерное воздействие на эргостерол. Как
правило, достаточный результат может быть получен с помощью света, излучаемого подходящим источником
света, например, ртутной дуговой лампой, при этом свет должен проходить через фильтр, образованный
количеством предпочтительно разбавленного бензола. Актиничные лучи, не имеющие существенного
значения в связи с образованием витамина D, должны поглощаться фильтром в такой степени, что
практически не воздействуют на эргостерол, а оставшиеся ультрафиолетовые лучи должны передаваться, по
возможности, без помех. Очевидно, что толщина фильтра в значительной степени зависит от концентрации.
При использовании 5%-ного раствора бензола, при благоприятных других условиях, удовлетворительные
результаты могут быть получены, если толщина фильтра составляет, скажем, около 10 миллиметров.
Длительность облучения зависит от интенсивности источника света, от степени поглощения лучей и от типа
обрабатываемого препарата. Желательно не продолжать облучение до тех пор, пока весь эргостерол не
будет преобразован, поскольку со временем часть образующегося витамина D распадается на продукты
распада, что снижает эффективность. Лечение может быть прекращено, скажем, после того, как будет
преобразовано 60% эргостерола. При использовании ртутной дуговой лампы и не слишком мощного фильтра,
облучения в течение 10 минут может быть достаточно для обработки количества эргостерола около 1 млн
грамм.
При облучении эргостерол может находиться в твердом состоянии, но в качестве альтернативы его можно
растворить в эфире, гексане или другими средствами для этой цели.
В одном из способов осуществления изобретения ультрафиолетовое излучение испускается ртутной лампой,
включающей ртутный электрод и твердый электрод.
Ток подается на лампу от трансформатора с промежуточным напряжением 'csrssac'. Стенка трубки
изготовлена из кварца, который практически равномерно прозрачен для света, излучаемого ртутной дугой.
Этот свет попадает на лампочку, внутри которой находится вещество, подлежащее облучению. 7 Однако лучи
света проходят сквозь промежуточное здание, стена которого выполнена из кварца. Второй сосуд заполнен
жидкостью, например, раствором бензола, который поглощает свет с длиной волны короче 2T01pp, но при
этом пропускает свет с более длинными волнами практически беспрепятственно. В первой упомянутой колбе
находится раствор эргостерола в эфире, гексане или подобном веществе. 85 К этому резервуару
прикреплены герметичные трубки, через которые жидкость может подаваться или выгружаться, что
обеспечивает непрерывное производство. Скорость потока жидкости может регулироваться таким образом,
чтобы обеспечить максимальное противорахитическое действие препарата, подвергнутого облучению.
Фильтрующая колба представляет собой небольшой кварцевый цилиндр, герметично закрытый с обоих
концов небольшой пластиной, также изготовленной из кварца. К этому цилиндру прикреплены герметично
соединенные трубки, которые позволяют опорожнить сосуд и ввести новую жидкость. После того, как судно...
«После заполнения эти фьюбы запечатаны». Оставшиеся части могут служить для крепления.
Дата: 14 сентября 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРГЕР, дипломированные патентные поверенные, 20-23, Холборн, Лондон, E.G. 1,
агенты заявителя.
Полная спецификация. (С изменениями).
Усовершенствования в процессе получения материалов, содержащих витамин D, или относящиеся к нему.
Я, С. А. Иксми Гордон Синклер Диккер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления (как указано в следующем заявлении) должен быть подробно описан и установлен в
соответствии с условиями, изложенными в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения материала, содержащего
витамин D.
Хорошо известно, что эргостерол при облучении ультрафиолетовым светом обогащается витамином D,
продуктом, который оказался очень ценным средством против рахита.
Изобретение относится к способу получения материала, содержащего витамин D, и имеет своей целью
повышение эффективности излучения.
Полученные ранее неудовлетворительные результаты объясняются, помимо прочего, воздействием света,
используемого для облучения, на производимый витамин D, поскольку последний частично разлагается под
действием ультрафиолетового света на продукты, которые в дальнейшем будут называться продуктами
разложения. Было предложено предотвратить это разложение, в частности, путем ослабления определенной
области ультрафиолетового спектра, которая, как считалось, вызывала указанное разложение и являлась
зоной поглощения витамина 9, и ослабления ее до такой степени, чтобы, согласно преобладающему мнению,
она больше не вызывала серьезного разложения витамина 9 на продукты разложения. "
В отличие от существующих представлений, было обнаружено, что, помимо действия той части спектра,
которой полностью приписывалось разложение витамина ID, остальная часть ультрафиолетового спектра
также вызывает образование вторичных продуктов или продуктов распада. Поэтому легко понять, почему
удовлетворительного улучшения не удалось достичь с помощью ослабления существующих механизмов.
Было обнаружено, что при облучении эргостерола образуется не только витамин D, но и ряд ранее
неизвестных продуктов. Эти вещества, которые, чтобы отличить их от продуктов распада производимого
витамина ID, далее будут называться «побочными продуктами», сравнительно бесполезны, поскольку
практически не оказывают никакого противорахитического действия и поэтому должны рассматриваться как
примеси производимого витамина ID.
Кроме того, было обнаружено, что можно выделить зону более коротких волн, которая практически не
производит витамина D, но в которой происходит образование витамина D! Побочные продукты образуются,
по сути, из-за этого. Эти длины волн составляют порядка 270 мкс, а P05 меньше, но в рамках существующих
теорий и экспериментальных результатов невозможно определить определенную максимальную длину
волны.
Согласно изобретению, ранее неизвестный полезный эффект достигается путем использования в качестве
излучения, которому подвергается эргостерол (7Q), несолнечного или искусственно созданного
ультрафиолетового света, который путем фильтрации отсекает свет с длинами волн порядка -210 мкм и
менее, и путем удаления материала, содержащего 75 витаминов ID, из ультрафиолетового света, когда
примерно 60% эргостерола уже преобразовано и до того, как дальнейшее облучение значительно уменьшит
количество уже образовавшегося витамина ID. Очевидно, 80.
Считается, что последнее условие выполняется до тех пор, пока любые образующиеся в результате
демонтажа продукты не оказывают существенного влияния на чистоту витамина D.
На практике момент отдергивания 85.
Это можно установить путем осаждения эргостерола диойтонином во время радиационного облучения.
Кроме того, было установлено, что желательно, чтобы используемый свет был практически лишен длин волн
3004,1' и более. Вероятно, что такие длины волн приводят к образованию одного или нескольких вторичных
продуктов из витамина D, но ограничивать изобретение только такой теорией нежелательно.
Процесс согласно изобретению может осуществляться с помощью фильтра, поглощающего нежелательные
лучи и пропускающего, насколько это возможно, лучи, продуцирующие витамин 10Q. Достаточный результат
может быть получен путем пропускания света, излучаемого подходящим источником света, например, ртутной
дуговой лампой, через фильтр, пропускаемый через определенное количество предпочтительно
разбавленного бензола.
Актиничные лучи, не имеющие существенного значения в связи с образованием витамина D, должны
поглощаться фильтром в такой степени, чтобы они практически не воздействовали на эргостерол, а
оставшиеся ультрафиолетовые лучи должны пропускаться практически беспрепятственно. Очевидно, что
толщина фильтра в значительной степени зависит от концентрации катушек. При использовании 5%-ного
раствора бюзена, при благоприятных других условиях, удовлетворительные результаты могут быть получены,
если толщина фильтра составляет, скажем, около 10 миллиметров. 120 Длительность облучения зависит от
интенсивности источника света, от степени поглощения лучей и от количества обрабатываемого препарата.
125.
Облучение нельзя продолжать до тех пор, пока весь эргостерол не будет преобразован, поскольку постепенно
часть образующегося витамина разлагается на продукты распада, что снижает эффективность. 130 а.
Обработка прекращается после того, как будет преобразовано приблизительно 6004% эргостерола. При
использовании ртутной лампы и не слишком мощного фильтра, для обработки количества эргостерола около
1 миллиграмма может быть достаточно облучения в течение 10 минут.
При облучении эргостерол может находиться в твердом состоянии, но в качестве альтернативы его можно
растворить в эфире, гексане или другими средствами для этой цели.
Изобретение будет более понятно при обращении к прилагаемым чертежам, на которых на рис. 1
схематически показано расположение используемых устройств, а на рис. 2 представлена другая проекция
одного из этих устройств.
В одном из способов осуществления изобретения ультрафиолетовое излучение испускается ртутной лампой
1, включающей ртутный электрод 2 и твердый электрод 3. Ток подается в трубку от трансформатора 4 с
включением последовательного резистора 5. Стенка трубки изготовлена из кварца, который практически
равномерно прозрачен для света, излучаемого ртутной дугой. Этот свет попадает на кварцевую колбу 6,
внутри которой находится вещество, подлежащее облучению. Однако лучи света проходят через
расположенную между ними колбу 7, стенка которой выполнена из кварца. Сосуд 7 заполнен жидкостью,
например, раствором бензола в гексане или спирте, которая задерживает свет с длиной волны короче 270°C,
но, наоборот, пропускает свет с большей длиной волны практически беспрепятственно. В колбе № 6
содержится раствор эргостерола в эфире, гексане или подобном веществе. К этому сосуду герметично
подсоединены трубки 8 и 9, через которые жидкость может подаваться или сбрасываться, обеспечивая таким
образом непрерывное производство.
Скорость потока жидкости может регулироваться таким образом, чтобы обеспечить желаемую степень
превращения препарата, подвергаемого облучению.
Фильтрующая колба образована небольшим цилиндром из кварца 10, герметизированным с обоих концов
небольшими пластинами 11, которые также изготовлены из кварца. 55 К цилиндру прикреплены герметичные
элементы 12, 13, которые позволяют опорожнить сосуд и ввести жидкость.
После заполнения сосуда эти трубки герметизируются. Оставшиеся 60 деталей могут служить для крепления.
Мне известны номера технических условий.
236,1970:., 296,093, 310,802 и 314,942 и не претендуют ни на что из раскрытого в них, но 65 Хлавинг теперь
подробно описал и определил природу моего указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено (как было мне сообщено).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343529A
[]
[Второе издание.]---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1929. № 28,391/29.
Полная спецификация. Слева: 19 июля 1930 года.
Полная спецификация. Принято к публикации: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электропечах.
Мы, компания BiRmiGHAmV ELECT.Ric FURNACES LLMITD, британская компания, и Альфред Гиллинн Лонли,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 55, Джордж-стрит, Парад, Бирмингем, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
электрическим печам, используемым для закалки металлических изделий и для выполнения аналогичных
операций термообработки при относительно низких температурах, в которых воздух циркулирует или
нагнетается вентилятором, воздуходувкой или подобным устройством через камеру сопротивления или
другой нагревательный канал и оттуда в камеру, содержащую обрабатываемые изделия.
Основная цель указанного изобретения состоит в обеспечении в печи указанного типа интенсивной и быстрой
или циклонной циркуляции нагретого воздуха и/или создании вихревых токов по всей камере обработки,
чтобы все части обрабатываемого изделия или продукта равномерно подвергались воздействию указанного
воздуха, что приводит к сокращению времени, необходимого для завершения обработки данной партии
материала.
Для достижения этой цели предлагается загружать обрабатываемые изделия или продукты в камеру
обработки и удерживать их там во время обработки с помощью лоткового носителя, предназначенного для
размещения в горизонтальной плоскости над дном камеры. Таким образом, размещенные на подносе изделия
служат в качестве ряда перегородок или препятствий для поступающего потока горячего воздуха, создавая
или способствуя созданию желаемого вихревого или завихрительного движения. Или же перегородки могут
быть закреплены или прикреплены к верхней стороне поддона, или же они могут быть расположены в любой
части камеры над указанным поддоном для усиления воздействия самого устройства на циркулирующий
воздух. Вентилятор или воздуходувка могут быть расположены в камере или туннеле в нижней или другой
удобной части конструкции печи, в соответствующей связи с камерой или туннелем, в которых расположены
нагревательные элементы, и эта камера сопротивления (которая может располагаться в перпендикулярной
плоскости в торце конструкции, удаленном от загрузочной дверцы, или сбоку или снизу конструкции) имеет
выходное отверстие в верхней части или около нее, а также в одной из сторон или углов камеры обработки
или около них.
Выходное отверстие, через которое воздух отводится или выпускается из камеры обработки,
предпочтительно расположено в нижней части указанной камеры или в области под поддоном для переноса
обрабатываемых материалов.
Таким образом, обрабатываемая деталь размещается в области между угловым входным и нижним
выходным отверстиями, а области входа и выхода в значительной степени разделены горизонтально
расположенной деталью, от которой факторы, в сочетании с описанным расположением входного отверстия в
углу или вблизи угла вышеуказанного лотка, ограничивают поток воздуха, направляя его циркуляцию над
обрабатываемой деталью на лотке и заставляя его, благодаря действию указанной детали и/или перегородок
или препятствий, закрепленных на лотке, закручиваться или образовывать вихри во всех частях камеры,
включая углы, и равномерно передавать тепло всей обрабатываемой детали, прежде чем пройти к нижнему
выходному отверстию.
Описанная конструкция, при которой горячий воздух движется по определенному пути через систему,
позволяет измерять температуру пирометрами в двух разных точках системы: в одной точке входа горячего
воздуха или вблизи нее, а в другой — в другой точке выхода воздуха или вблизи нее. Кроме того, она
позволяет автоматически регулировать температуру с помощью пирометра в области входа горячего воздуха.
«Информацию о завершении обработки рабочей нагрузки можно получить с помощью регистрирующего
пирометра, попеременно работающего в точках входа и выхода воздуха, который в начале обработки
регистрирует волнистую линию, волнистость которой уменьшается до определенного минимума после
завершения обработки».
Дата: 18 сентября 1929 года.
- Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей.
343,529 659,0 95i 234,2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Усовершенствования в электропечах.
Мы, компания BIRMINGHAM ELECTRIC FURNACES LnIMITED, a. Британская компания и Альфред Глинн
Лобли, а. Компания British Subject, расположенная по адресу: 55, George Street, Parade, Birmingham,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к электрическим печам
(таким как те, которые используются для закалки металлических изделий и выполнения аналогичных
операций термообработки при относительно низких температурах), типа, в которых под действием
вентилятора, воздуходувки или подобного устройства воздух принудительно или принудительно циркулирует
в замкнутом контуре, содержащем систему электрических резисторов и камеру обработки.
В печи, использующей реверсивный вентилятор для обеспечения принудительной или положительной
циркуляции воздуха, было предложено разместить вентилятор в относительно небольшом отверстии на
одном конце обрабатывающего цилиндра, другой конец которого открыт, чтобы обеспечить введение и
извлечение через него цилиндрической корзины, содержащей обрабатываемый материал, которая занимает
практически всю площадь указанного цилиндра. Кольцевая система резисторов расположена 30. для
окружения цилиндра обработки, и печь работает таким образом, что воздух проходит над кольцевыми
кромками цилиндра и 7. корзины при циркуляции изнутри корзины к резисторам или наоборот.
Согласно настоящему изобретению, и прежде всего с целью обеспечения вихревой или завихрительной
циркуляции воздуха внутри камеры обработки печи, камера обработки выполнена с отверстием для отвода
воздуха и отверстием для подачи воздуха, расположенными соответственно ниже и выше промежуточной
зоны, в которой размещается обрабатываемая деталь. Электрические резисторы локализованы в камере,
расположенной внутри теплоизолирующих стенок конструкции печи с одной стороны камеры обработки и
соединенной с указанными вытяжными и подающими отверстиями, в то время как вентилятор циркуляции
воздуха расположен в той же цепи, между одним из указанных отверстий и камерой резисторов.
Подающее отверстие имеет относительно небольшие размеры и может быть расположено в любом
желаемом месте в верхней части лечебной камеры, так что оно служит фактором, контролирующим
направление выброса воздуха в указанную область. Таким образом, когда, например, необходимо, чтобы
циркулирующий воздух завихрялся или циркулировал над обрабатываемым объектом и через него по пути к
вытяжному отверстию, этот эффект может быть достигнут путем размещения подающего отверстия в углу или
вблизи угла верхней части камеры обработки, или в таком положении, чтобы оно подавало поступающий
воздух тангенциально к перпендикуляру, расположенному внутри указанной камеры.
Предпочтительно вентилятор или воздухопропеллер располагается между нижним вытяжным отверстием 70
камеры обработки и камерой сопротивления, и в случае, если используется тангенциальное расположение
выходного отверстия для воздуха, это в сочетании с принудительной или положительной циркуляцией
воздуха, достигаемой с помощью вентилятора 75, создает циклоническое завихрение или вихревое движение
нагретых воздушных потоков.
внутри камеры обработки, благодаря чему вся обрабатываемая масса может равномерно подвергаться
воздействию указанного воздуха, что приводит к сокращению времени, необходимого для завершения
обработки данной партии материала.
На рисунках 1–4 прилагаемых чертежей схематически показана закалочная печь, изготовленная в
соответствии с одним из вариантов применения указанного изобретения и приспособленная для реализации
циклонной или вихревой циркуляции воздуха в камере обработки, где на рисунке 1 показан продольный
вертикальный разрез конструкции с рабочим контейнером (обозначенным пунктирными линиями),
установленным в камере обработки.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по пунктирной линии 95° (рисунок 1).
На рисунке 3 показан поперечный разрез по пунктирной линии 3 на рисунке 1, где стрелки указывают
направление вихревой циркуляции воздуха в нижней части камеры обработки 100, а на рисунке 4 показан
горизонтальный поперечный разрез по пунктирной линии 4 на рисунке 1, где стрелки показывают циркуляцию
воздуха в верхней части камеры. 105 Печь включает в себя камеру обработки a, имеющую загрузочное
отверстие a', камеру сопротивления b, содержащую нагревательные резисторы b' и расположенную внутри
изоляционных стенок конструкции, и вентиляционную камеру c, расположенную под полом камеры a и
содержащую вентилятор Δl. Камера сообщается с воздуховыпускным отверстием a2 в нижней части камеры
обработки, а воздуховод 115 03 ведет из указанной ветрокамеры в нижнюю часть камеры сопротивления,
верхняя часть которой сообщается с нагнетательным отверстием 343,529 843,529 в точке 04 (как показано на
рисунке 2), образованным в стенке камеры обработки в верхнем правом углу последней или рядом с ним.
Эта система отверстий обеспечивает замкнутый контур для циркуляции воздуха из нижней части камеры
обработки в ветрокамеру -c, затем через проход 03 в камеру сопротивления b, и из последней через
отверстие 04 в верхнюю часть камеры обработки.
Внутри камеры обработки расположен ряд роликов f или аналогичных средств для поддержки лоткообразного
рабочего контейнера или открытого сверху зарядного устройства g, которое имеет перфорацию или
решетчатую конструкцию, обеспечивающую доступ и циркуляцию воздуха ко всему содержимому и над ним.
Контейнер расположен в плоскости (как показано на рисунке 2), промежуточной между плоскостями,
содержащими соответственно отверстие для подачи горячего воздуха 0 в верхнем углу указанной камеры и
отверстие для отвода 02 в середине ее дна, и таким образом создает перегородку или препятствие между
указанными отверстиями 0c2, в то время как расположение впускного отверстия c' по касательной к
отводному отверстию вызывает завихрение или образование вихрей воздуха, создаваемых вентилятором,
через и под рабочим элементом в контейнере и во все части (включая углы) камеры, как показано стрелками
на различных рисунках.
При необходимости внутри обрабатывающей камеры можно установить перегородки в любом подходящем
положении относительно входного отверстия для горячего воздуха (например, подвесив их к потолку камеры),
чтобы способствовать вихреобразованию или завихрению воздуха над обрабатываемым участком.
На рисунке 5 показана еще одна конструкция печи, выполненная в соответствии с настоящим изобретением и
предназначенная для осуществления циклонной циркуляции воздуха. Однако эта конструкция отличается от
показанной на рисунках 1–4 лишь наличием камеры c для лопастного или центробежного вентилятора c',
который расположен сбоку конструкции печи и под камерой сопротивления, а не под камерой обработки.
Другой вариант конструкции схематически показан на рисунках 6, 7 и 8, где рисунок 6 представляет собой
продольный вертикальный разрез печи, рисунок 7 — поперечный вертикальный разрез, а рисунок 8 — план
разреза.
Данная конструкция в значительной степени соответствует конструкции печи, описанной ранее со ссылкой на
рисунки 1–4, но предусматривает циркуляцию воздуха вокруг внешней поверхности камеры обработки перед
его подачей в камеру сопротивления. Для этого лечебная камера отделена сверху, снизу и по бокам от
наружных стенок конструкции сообщающимися пространствами h' h2 h3 h4, которые образуют или
обеспечивают воздушную рубашку, окружающую указанную лечебную камеру. Эта рубашка сообщается, с
одной стороны, с камерой вентилятора, а с другой стороны, с нижним концом резистивной камеры, которая, в
свою очередь, имеет отверстие для подачи воздуха 0, расположенное в углу или около угла ее верхней части,
так что нагретый сопротивлением воздух может подаваться в лечебную камеру тангенциально или в область,
удаленную от перпендикуляра, содержащую центр нижнего выходного отверстия. 80 Данная конструкция с
воздушной рубашкой для камеры обработки позволяет получать информацию о моменте насыщения шихты с
помощью двух пирометров, один из которых расположен в воздушном контуре под углом 85° или вблизи
места подачи горячего воздуха в камеру обработки, а другой — у или вблизи отверстия для отвода воздуха в
указанной камере.
Соседние файлы в папке патенты