Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12937
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382703A
[]
ПАТЕНТ
(1
_-:I- - J, / ___ E C- '.. O 1 SP ECI]FICAiTIONT Дата подачи заявки, сентябрь. 9, 1931. № 25326/51.
Фотография слева: 2 апреля 1932 года.
Corn7plete Accapted: Nov.
3,
7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвертов и альбомов для хранения граммофонных пластинок.
Я, Уолтер Томас Чепмен, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой маркой
«Чепмен и сыновья» по адресу: Standard Works, Elizabeth Place, Rivington Street, London, E.C. 2, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конвертов и альбомов для хранения граммофонных
пластинок.
До настоящего времени при изготовлении граммофонных пластинок был выявлен недостаток,
заключающийся в том, что пластинки из-за своего веса оказывали значительное давление на заднюю часть
пластинки и, как следствие, повреждали нижнюю или закрытую часть конверта.
Для решения этой проблемы обычно используется метод, при котором в нижнюю или закрытую часть
конверта вставляется полоска картона или подобного материала, служащая упором для края пластинки,
чтобы предотвратить ее соприкосновение с нижней или закрытой частью указанного конверта.
Однако этот метод решения проблемы имеет тот недостаток, что он довольно дорогостоящий в применении.
Кроме того, оболочка должна быть большей глубины, чтобы вместить планку абатмента.
Таким образом, целью данного изобретения является создание способа конструкции, который, выполняя
функцию опорной полосы, будет значительно дешевле в изготовлении.
Согласно данному изобретению, предлагается конверт для граммофонной пластинки, стенки которого
скреплены между собой по линии или линиям, расположенным на некотором расстоянии от закрытого конца
конверта или в удаленных от него точках, таким образом, что линия или линии или точки крепления служат
упором для пластинки, вставленной в конверт, обеспечивая ее фиксацию таким образом, чтобы край конверта
не соприкасался с дном или закрытым концом конверта.
В соответствии с изобретением, компания AgPain предлагает альбом для граммофонных пластинок,
содержащий множество конвертов, стенки которых скреплены между собой, как описано выше, причем
конверты скреплены между собой закрытыми концами и размещены внутри откидной крышки, к которой они
прикреплены вдоль откидной части [Цена 1/-].
В подходящей конструкции согласно изобретению 55 стенки конверта скрепляются между собой двумя или
более заклепками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга рядом с закрытым торцом
конверта. Заклепки могут быть в форме скоб, раздвоенных заклепок или подобных им, но предпочтительно в
форме люверсов. Заклепки расположены таким образом, что при вставке записи в конверт ее периферия
опирается на заклепки, а нижняя часть записи располагается в непосредственной близости от дна или
закрытого конца указанного конверта, но не соприкасается с ним.
Заклепки взаимодействуют с обычным клапаном, расположенным на открытом конце конверта 70, чтобы
удерживать документ по центру внутри конверта и обеспечивать совпадение положения заголовков на
документе с обычными отверстиями, предусмотренными в стенках конверта, что позволяет изучать заголовки
75.
В модификации изобретения стенки конверта для граммофонной пластинки скреплены между собой
прерывистой линией стежков, расположенных параллельно и вплотную к закрытому концу конверта.
Линия стежков может отходить от каждого края конверта и заканчиваться таким образом, что образуется
центральный зазор, так что при вставке пластинки в конверт край пластинки располагается в
непосредственной близости от дна или закрытого конца конверта, но не соприкасается с ним, а периферия
пластинки поддерживается стежками, примыкающими к нему; или же стежки могут образовывать
непрерывную линию, центральная часть которой имеет дугообразную форму, соответствующую контуру части
пластинки, подлежащей вставке.
Следует отметить, что в альбоме 95, состоящем из ряда конвертов, изготовленных в соответствии с
изобретением, пластинки поддерживаются стенками конвертов, и, следовательно, нижний край конвертов
защищен от повреждений, а нагрузка на заднюю часть альбома снимается.
Следует отметить, что конверты, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть
сконструированы таким образом, чтобы их можно было использовать с обложкой, изготовленной из
материала 41;r A' :,-,7 3 1)I,7 1 1 1-. Z"Ii: MC0 33p 3 (82,70)3 в соответствии с принципом отрывных листов, при
котором конверты вставляются в обложку только при необходимости.
Дата: 9 сентября 1931 года.
G. F. IREDFERN & Co., 15, South Street, London, E.C. 2, агенты заявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвертов и альбомов для хранения граммофонных пластинок.
Я, Уэйлер Тнулс Чэян, гражданин Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой маркой
CnAPMAN & SoNs, по адресу: Standard Works, Elizabeth Place, Rivington Street, London, E.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования
конвертов и альбомов для хранения граммофонных пластинок.
До настоящего времени при изготовлении граммофонных пластинок был выявлен недостаток,
заключающийся в том, что пластинки из-за своего веса оказывают значительное давление на заднюю часть
альбома и, как следствие, повреждают нижнюю или закрытую часть конверта.
Для решения этой проблемы обычно используется метод, при котором в конверт вдоль его дна или закрытого
конца вставляется полоска картона или подобного материала, служащая упором для края пластинки, чтобы
предотвратить соприкосновение последней с дном или закрытым концом указанного конверта.
Однако этот метод решения задачи 33 имеет тот недостаток, что его применение несколько затратно. Кроме
того, оболочка должна иметь дополнительную глубину, чтобы вместить абатментную полосу.
Целью данного изобретения является создание способа конструкции, который, удовлетворяя назначению
соединительной планки, будет значительно менее затратным для производителя. Согласно данному
изобретению, предлагается конверт для граммофонной пластинки, стенки которого скреплены между собой по
линии или линиям, расположенным на некотором расстоянии от закрытого конца конверта или в удаленных от
него точках, например, с помощью множества заклепок, выступов или тому подобного, таким образом, что
линия или линии или точки крепления образуют упор в виде кармана, предназначенного для приема части
периферии пластинки, вставленной в конверт, так чтобы пластинка располагалась таким образом, что ее край
не соприкасается с дном или закрытым концом конверта. В соответствии с изобретением, предлагается
альбом для граммофонных пластинок, содержащий множество конвертов, стенки которых скреплены между
собой, как описано выше, при этом конверты скреплены между собой 60 за закрытые концы и размещены
внутри откидной крышки, к которой они прикреплены вдоль ее шарнирной части.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку конверта для граммофонной пластинки, изготовленного в
соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии
2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3 представляет собой вид сбоку модифицированной формы конверта,
изготовленного в соответствии с изобретением, и Рисунок 4 представляет собой перспективный вид альбома
для граммофонных пластинок, содержащего a.
множество конвертов, изготовленных в соответствии с изобретением и закрепленных внутри откидной
крышки.
На рисунках 1 и 2 показан предпочтительный вариант конверта для граммофонной пластинки согласно
изобретению, который включает лист плотной бумаги, тонкого картона или другого материала, сложенного
пополам, образуя две стенки 1 и 2, закрытый конец 3, и в котором боковые выступы стенки 2 прикреплены к
стенке 1, образуя карман. Продольное продолжение стенки 1 расположено под углом 90°, образуя
дополнительную загнутую часть, представляющую собой клапан 4.
Стенки 1 и 2 оболочки скреплены между собой вдоль линии, прилегающей к закрытому концу 3, с помощью
ряда люверсов 5. 95 Петли служат для поддержки граммофонной пластинки А, показанной пунктирными
линиями на рисунке 1, вне контакта с закрытым концом 3, так что, когда указанный конверт хранится клапаном
или открытым концом вверх, вес пластинки А приходится на стенки конверта, а периферия пластинки
опирается на петли, благодаря чему пластинка располагается своей самой нижней частью в
непосредственной близости, но вне контакта с закрытым концом указанного конверта.
- Конверт для граммофонной пластинки снабжен обычными отверстиями 6 в каждом. В качестве
альтернативы описанному выше расположению, конверты, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут использоваться с обложкой, изготовленной по принципу отрывных листов, в которой 70
конверты вставляются в обложку только при необходимости.
Следует отметить, что люверсы могут быть расположены ближе к отверстию 6, чтобы в указанный конверт
можно было вставить запись меньшего диаметра (на 75 градусов меньше размера конверта) и расположить
надписи таким образом, чтобы они совпадали с отверстиями 6. В таком случае можно использовать более
двух петель 5, чтобы пластинка 80 поддерживалась примерно по половине ее периферии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382704A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1931; № 25,514 131.
I 382,704 I. Полная спецификация принята: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов нанесения металлических покрытий на неметаллические вещества.
И. Макс Ов-Эшхингфит, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Станислаусгассе 5,
Вена III, Австрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей спецификации № 311766 было показано, что изделия из резины и каучука могут быть легко покрыты
металлическими слоями с использованием восстановительных ванн для отделения металла от
восстанавливаемых растворов солей металлов, причем указанные восстановительные ванны состоят из
растворителей, которые вызывают набухание резины, и восстановителей, которые достаточно растворимы в
данном растворителе и не препятствуют набуханию резины под действием растворителя; изделие из резины
или каучука погружают в такую восстановительную ванну и высушивают, так что восстановитель прилипает к
поверхностному слою и остается в нем, что позволяет отделить прилипший металлический слой от
восстанавливаемой ванны солей металлов.
В моей спецификации 330 677 также было показано, что изделия из сложного эфира целлюлозы или эфира
целлюлозы могут быть покрыты металлом с использованием восстановителей, которые коллоидно
растворены в теле изделия и, таким образом, внедрены в него; этот вариант использования восстановителя
осуществляется с помощью растворителя для восстановителя, который вместе с последним становится
растворителем очень сильнодействующего набухающего агента для металлизируемого изделия, благодаря
чему восстановитель проникает в указанное изделие в коллоидном виде. Восстанавливающее вещество
остается во внешней оболочке изделия после высыхания, а растворитель испаряется.
Затем на изделие b наносится прочно прилегающий металл путем погружения в ванну с восстанавливаемой
металлической солью.
Теперь установлено, что принцип, применяемый к резиновым материалам в соответствии со спецификацией
MV №...
311,766, или к продуктам из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы в соответствии с моей
спецификацией № 330677, может легко использоваться в сочетании с рядом других веществ при условии, что
растворители (набухающие агенты) и восстановители выбраны надлежащим образом [Цена 1/-].
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ нанесения металлических покрытий на
неметаллические вещества, за исключением каучука и продуктов из сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы, который заключается в обработке вещества восстанавливающим раствором, растворитель
которого мягко набухает указанное вещество без препятствий со стороны восстанавливающего агента,
высушивании вещества с восстанавливающим агентом, прочно внедренным в его поверхность, и погружении
обработанного таким образом вещества в ванну с восстанавливаемой металлической солью с целью
нанесения на него прочно прилегающего металла. Разумеется, те же самые растворители (набухающие
вещества) нельзя применять так же, как в случае с резиновыми изделиями. 70 Кроме того, восстановители,
подходящие для использования с резиновыми изделиями, не обязательно применимы ко всем другим
неметаллическим материалам, поскольку для каждого металлизируемого материала необходимо выбрать
подходящий восстановитель. Даже если в данном случае применимые восстановители относятся к
ароматической группе (бензол и нафталин), как это также имеет место в случае с каучуком, не имеет
значения, используются ли, например, гидрохинон, парамидофенол, парадиамидофенол или смесь
восстановителей, например, гидрохинон с пирокатехином или пирогаллолом.
Однако во всех случаях необходимо придерживаться принципа, согласно которому материал
металлизируемого изделия должен слегка набухать в растворителях восстановителя, 90 при условии, что
восстановитель достаточно растворим в них, но в то же время не препятствует набуханию металлизируемого
изделия, и что после погружения изделия в раствор восстановителя 95 и последующей сушки оно сохраняет
свою форму и удерживает восстановитель.
При использовании удовлетворительного соотношения растворителей и восстановителя 100 в отношении
данного изделия металл очень быстро отделяется в виде толстого слоя такой плотности, что последующая
гальваническая концентрация не требуется, и металлизированное изделие после 105 полировки приобретает
высокую степень полировки.
Цена 33 пенса - j Места на изделии, которые не подлежат металлизации, покрываются защитным слоем,
который не препятствует процессу металлизации и защищает эти места, несмотря на то, что само изделие
металлизировано.
Металлизированное защитное покрытие удаляется после завершения процесса, оставляя на изделии четкие
контуры. Защитное покрытие должно соответствовать металлизируемому материалу, а также используемым
растворителям и восстановителям. Например, для этой цели можно использовать лак на основе сложного
эфира целлюлозы или асфальтобетонную смолу.
Среди материалов, позволяющих получить удовлетворительное металлическое покрытие изделий,
изготовленных из них, можно упомянуть заменители целлулоида, такие как (казеин-, альбумин-, фенол-,
мочевина-, тиомочевина-, продукты конденсации формальдегида), а также многие смешанные продукты, в
которых по меньшей мере один компонент способен набухать и поглощать восстановитель.
При металлизации продуктов конденсации казеина в качестве растворителя используется вода (набухающий
агент -25), а также гидрохинон и п-аминофенол.
или п-фенилендиамин в качестве восстанавливающего агента.
В случае альбуминсодержащих продуктов вода снова используется в качестве набухающего агента, а в
качестве восстановителя применяется восстанавливающее ароматическое соединение ASO, содержащее
айногруппы, например, п-арнирофениленил или п-фенилендиамин. Для получения продуктов конденсации
фенола в качестве набухающего агента используется ацетон, а в качестве восстановителя — смесь
гидрохинона и катехола А-35 или пирогаллола.
Водные растворы гидрохинона подходят для получения продуктов переработки мочевины и тиомочевины, но
применять их необходимо в кипящем состоянии. В случае металлизации смешанных изделий под давлением
-40 необходимо знать и адаптировать по меньшей мере один компонент, предпочтительно основной
составляющий материала, для воздействия соответствующими набухающими и восстанавливающими
агентами L45.
Перечислить здесь неметаллические материалы, которые могут быть металлизированы с помощью данного
изобретения, слишком много. Однако все материалы должны быть, по крайней мере частично, способны к
набуханию, и в набухшем состоянии они должны быть способны поглощать восстановитель из своего
раствора в растворителе, вызывающем их набухание, и удерживать указанный восстановитель после
высыхания. Помимо указанных выше восстановителей, могут также использоваться другие восстановители.
Следует подчеркнуть, что металлизация резиновых изделий и изделий из сложных эфиров целлюлозы и
эфиров целлюлозы прямо исключается из сферы действия данного изобретения, поскольку покрытие таких
изделий осуществляется процессом, описанным в моих Спецификациях №№.
311,760 и 330 677. 65 ПРИМЕР:
Полированное изделие, изготовленное из продукта конденсации казеинформальдегида, например.
Материал, известный под зарегистрированным товарным знаком «галалит», очищен от 70% жировых
веществ, погружен в 3-4%-ный водный раствор гидрохинона, тщательно высушен и затем помещен в
восстанавливаемый раствор металлической соли (например, серебра). Крепко прилипший металл 75
тщательно отделяется. В некоторых случаях может потребоваться повторное погружение.
для достижения полной металлизации. Металл может быть тщательно отполирован.
Те части изделия, которые не предназначены для покрытия металлом (например, посеребрения),
покрываются, например, ацетиловым покрытием.
целлюлозный лак. Лаковое покрытие полностью металлизировано, но легко удаляется с изделия. 85 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382705A
[]
. i
ú 1 -- -.' -З: GA Jr2 G 7в, я_1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1931. № 25594/31.
Слева: дюна 4, 1932 год.
Программа Corplete принята: ноябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382,705 Усовершенствования в измельчительных мельницах.
Я, Уолтер Джордж Хэмлин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оверндейл Роуд, 16,
Фишпондс, Бристоль, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования в мельницах для измельчения жидкостей,
полужидких красок, смазок, чернил, чернения, сухих порошков, отбеливателей, охры, зерна и тому подобного,
включающих два или более измельчающих элемента, имеющих относительное вращение, при этом материал
проходит радиально между измельчающими поверхностями изнутри наружу мельницы; и оно имеет своей
целью новую конструкцию, благодаря которой операция измельчения значительно ускоряется. Ещё одной
целью является разработка такой конструкции машины, которая позволяла бы легко её чистить и
адаптировать для измельчения различных типов материалов.
В стандартной конструкции шлифовальные элементы обычно прилегают друг к другу под полным давлением
шлифования, и, следовательно, скорость потока материала между ними невелика.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, давление между шлифующими элементами
регулируется таким образом, чтобы снизить давление, возникающее при контакте одной шлифующей
поверхности с другой. Таким образом, шлифовальные поверхности могут удерживаться на заданном
расстоянии друг от друга до прохождения материала, в то же время дальнейшее отдаление шлифовальных
поверхностей возможно только под действием пружинного давления, создающего давление шлифования. Для
этой цели достигается предел, до которого шлифовальные элементы могут перемещаться относительно друг
к другу, посредством упорного элемента или элементов, при этом шлифовальные элементы могут
перемещаться относительно друг от друга под действием пружинного или амортизаторного давления. Таким
образом достигается необходимое давление шлифования, но при этом материал может проходить между
шлифовальными элементами быстрее, чем раньше.
В данном изобретении также предусмотрен кольцевой желоб, позволяющий материалу автоматически стекать
из него. Загрузочный бункер также съемный, а измельчающие элементы [Цена 1/-] предназначены для
очистки. Также предусмотрены средства для нагрева или охлаждения материала (55), проходящего через
измельчающую мельницу.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, желоб для приема
измельченного материала установлен на раме машины 60 и имеет коническое дно, а также подающий
патрубок или желоб, проходящий вниз под дном, что обеспечивает выходное отверстие, расположенное ниже
нижней внешней части конического дна 65. Верхний край этого желоба принимает неподвижный
шлифовальный элемент, а три или любое желаемое количество фиксирующих планок шарнирно прикреплены
к желобу и предназначены для зацепления с прорезными выступами 70, выступающими из края
шлифовального элемента. Загрузочный бункер прикреплен болтами к верхней поверхности этого
неподвижного измельчительного элемента. Вращающийся измельчающий элемент установлен на конце
вертикального приводного вала с возможностью скольжения, но без вращения, что позволяет легко разбирать
загрузочный бункер и измельчающие элементы для очистки. Когда эти детали разобраны, можно также
очистить разгрузочный желоб 80. Указанный вертикальный вал выступает за пределы вращающегося
измельчительного элемента, на котором установлен смесительный стержень.
Эта смесительная планка неплотно закреплена на валу с помощью гайки 85, а ее конец предназначен для
зацепления с углублением в неподвижном измельчающем элементе, благодаря чему смесительная планка
остается неподвижной. Эта смесительная планка состоит из наклонной лопасти, которая проходит под углом
90 градусов между внутренним выступом и концевым выступом. Указанный вертикальный приводной вал
приводится в движение посредством червячного колеса, которое закреплено на нем шпонкой, так что вал
может скользить по нему, и такое червячное колесо 95 находится в зацеплении с червяком, установленным на
валу, приводимом в движение ременными шкивами или любым другим источником энергии. Можно
использовать любой другой подходящий тип привода, например, косозубую или коническую зубчатую
передачу. Указанный вертикальный вал 100 установлен на двойном упорном подшипнике, который
установлен во втулке, на которую опирается винтовая пружина, обычно прижимающая вращающийся
шлифовальный элемент к неподвижному шлифовальному элементу. Втулка на шлифовальном элементе
опирается на выступ 382705 на указанном вертикальном валу, так что движение вала вверх передается на
шлифовальный элемент, позволяя при этом снять шлифовальный элемент, как описано выше.
Указанная спиральная пружина опирается на крышку, которая крепится к раме машины с помощью втулки,
интегрированной в конструкцию или закрепленной на ней. Эта крышка, поддерживающая пружину, может
регулироваться, например, посредством винтового соединения со втулкой. Подъем вертикального вала
осуществляется с помощью упорного элемента или рычага, так что вместо того, чтобы реакция пружинного
давления воспринималась неподвижным шлифовальным элементом, она воспринимается упорным
элементом. Этот элемент опоры состоит из двойной планки, которая проходит с каждой стороны
вертикального вала и зацепляется одним концом под опорным элементом, а другой конец поворачивается к
резьбовому выступу, установленному на винтовом шпинделе. Этот упорный рычаг проходит через пазы в
центральном гильзообразном элементе рамы, а его нижняя сторона опирается на гильзу, нижний конец
которой опирается на двойной упорный подшипник. Верхний конец этой втулки имеет с каждой стороны
изогнутую форму, образующую точку опоры, которая прижимается к соответствующим плечам рычага упора.
Таким образом, указанная пружина прижимает вертикальный вал вверх посредством нижней втулки, которая
опирается на двойной подшипник скольжения, который, в свою очередь, прижимает вверх верхнюю втулку,
опирающуюся на упорный рычаг; и, следовательно, упорный рычаг ограничивает движение вертикального
вала вверх и, следовательно, движение вращающегося шлифовального элемента вверх.
Вращающийся шлифовальный элемент вместе с вертикальным валом, тем не менее, может свободно
опускаться под действием пружины, и поэтому при прохождении материала между шлифовальными
поверхностями возникает шлифовальное давление, которое приводит к опусканию вращающегося
шлифовального элемента. Винтовой шпиндель для регулировки упорного рычага установлен с возможностью
вращения в вертикальной опоре на раме станка, а втулка, к которой крепится упорный рычаг, имеет
конструкцию 5Q, позволяющую ей перемещаться вверх и вниз по шпинделю в соответствии с его вращением.
Колесо или рычаг для вращения этого шпинделя установлены над шкалой, и удобно, что один оборот колеса
или рычага 55 позволяет регулировать упорный рычаг для регулировки вертикального вала на одну сотую
дюйма. Частичным поворотом колеса или рычага можно добиться регулировки с точностью до одной
десятитысячной дюйма. 60 Таким образом, рычаг упора можно отрегулировать так, чтобы шлифовальные
элементы лишь слегка соприкасались друг с другом без давления, или же отрегулировать его для создания
любого желаемого зазора или уровня давления между 65 шлифовальными элементами. Описанный выше
шарнирный элемент, закрепленный на раме станка, также может регулироваться путем установки
приспособлений для шлифовки на различной высоте. Таким образом, если шлифовальные поверхности
изнашиваются, этот шарнирный элемент 70 может быть отрегулирован в соответствии с этим. Благодаря
такой конструкции материал, подлежащий шлифованию, может проходить между шлифовальными
поверхностями гораздо быстрее, чем раньше, без снижения эффективности шлифования станка. Скорость
прохождения материала через шлифовальные поверхности дополнительно увеличивается за счет
изготовления шлифовальных поверхностей в соответствии с конструкцией, изложенной в моей заявке на
патент № 5494131.
Дата: 11 сентября 1931 года.
И. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
имипровизаторы в мельницах.
II WALTBI. GEORGE 1. Компания LrntiN, являющаяся гражданином Великобритании и проживающая по
адресу: 16, Overndale Road, Fishponds, Bristol, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным мельницам такого типа, в которых измельчающие
поверхности могут удерживаться на заданном расстоянии друг от друга или регулироваться относительно
друг друга, при этом измельчающие поверхности могут перемещаться дальше друг от друга против силы
пружины или амортизатора, создающего давление измельчения, а также к упорному элементу,
ограничивающему перемещение измельчающего элемента в направлении, в котором он прижимается
пружинным давлением, которое может регулироваться; и оно имеет своей целью усовершенствованную
измельчительную мельницу для жидкостей, полужидких красок, смазок, чернил, чернения, сухого порошка,
отбеливателя, охры, зерна и тому подобного, включающую два или более измельчающих элемента, имеющих
относительное вращение, при этом материал проходит радиально между измельчающими поверхностями
изнутри наружу мельницы. В соответствии с настоящими усовершенствованиями, измельчительная мельница
описанного типа имеет приводной вал 7, благодаря чему загрузочный бункер и измельчительные элементы
могут быть очень легко разобраны для очистки.
Когда эти детали разобраны, можно также очистить разгрузочный желоб. Указанный 7j вертикальный вал 7
выступает за пределы вращающегося измельчающего элемента 6, на котором установлен смесительный
стержень 8. Эта смесительная планка неплотно закреплена на валу с помощью гайки, а конец планки 75
приспособлен для зацепления с углублением в неподвижном измельчающем элементе, так что эта
смесительная планка остается неподвижной. Данная смесительная планка включает в себя наклонную
лопасть 9, которая проходит между внутренним выступом 10 80 и концевым выступом. Указанный
вертикальный приводной вал 7 приводится в движение червячным колесом 11, которое имеет шпонку,
позволяющую валу скользить по нему, и такое червячное колесо находится в зацеплении с червяком 85 12,
установленным на валу 13, приводимом в движение ременными шкивами 14 или любым другим источником
энергии.
Можно использовать любой другой подходящий тип привода, например, косозубую или коническую зубчатую
передачу. Указанный вертикальный вал 7 установлен на двойном упорном подшипнике 15, который
установлен в скользящей опоре или концевой опоре 16, на которую опирается винтовая пружина 17, обычно
прижимающая вращающийся шлифовальный элемент к неподвижному шлифовальному элементу. Втулка 18
на шлифовальном элементе опирается на выступ на указанном вертикальном валу, так что движение вала
вверх передается на шлифовальный элемент 10q, позволяя при этом снять шлифовальный элемент, как
описано выше. Указанный пружинный элемент 17 опирается на крышку 19, которая крепится к раме машины с
помощью втулки 20, интегрированной в раму или закрепленной на ней. Эта крышка, поддерживающая
пружину, может регулироваться, например, посредством винтового соединения со втулкой. Подъем
вертикального вала осуществляется с помощью упорного элемента или рычага, так что вместо того, чтобы
реакция пружинного давления воспринималась неподвижным шлифовальным элементом, она
воспринимается упорным элементом.
Этот опорный элемент включает в себя двойную планку 21, которая проходит с каждой стороны jj5
вертикального вала 7 и входит одним концом под опорный элемент 22, а другим концом поворачивается к
резьбовой втулке 23, установленной на винтовом шпинделе 24. Этот упорный рычаг проходит через пазы в
центральном втулочном элементе рамы 20, и его нижняя сторона опирается на втулку 25, нижний конец
которой опирается на упор, образованный двойным упорным подшипником 15. Верхний конец этой втулки
имеет форму 125 с каждой стороны, образуя изогнутую точку опоры 26, которая опирается на
соответствующие плечи рычага упора. Выступы 26а на рукаве заходят в пространство между двойной
перекладиной 21. Указанное устройство 130 включает в себя шлифовальный элемент, который перемещается
аксиально в шлифовальное положение с помощью пружины, опирающейся на скользящую опору или
концевую подставку для приводного вала шлифовального элемента, втулку, скользяще установленную
относительно приводного вала и опирающуюся на упор, закрепленный относительно приводного вала, так что
она перемещается вместе с ним в направлении давления пружины, и регулируемый упор, на который
опирается указанная втулка, ограничивая перемещение приводного вала в направлении давления пружины,
позволяя при этом приводному валу перемещаться аксиально против давления пружины.
Упор представляет собой рычаг, который упирается в планку или упор с одного конца и регулируется с другого
конца, при этом указанная втулка опирается на рычаг между его концами. Рычаг опоры регулируется с
помощью привинченного шпинделя, который входит в зацепление с привинченным выступом, установленным
на рычаге, так что выступ перемещается по шпинделю, а скорость вращения шпинделя отображается на
шкале. Конец приводного вала опирается на упорный подшипник, который установлен скользящим образом во
втулке рамы, являющейся частью рамы машины или жестко связанной с ней, и который образует упорный
подшипник 3а для втулки, взаимодействующей с указанным регулируемым упором, причем эта последняя
втулка также установлена во втулке рамы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид машины, сконструированной в соответствии с
данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии v рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы изобретения, а рисунок 4 —
боковой вид в направлении стрелки a на рисунке 3.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, желоб 1 для приема
измельченного материала установлен на раме машины и имеет коническое дно 2 и подающий патрубок или
желоб 3, проходящий вниз под дном, что обеспечивает выходное отверстие, расположенное ниже нижней
внешней части конического дна. Верхний край этого желоба принимает неподвижный шлифовальный элемент
4, а три или любое желаемое количество стопорных болтов шарнирно прикреплены к желобу и
предназначены для зацепления с прорезями, выступающими из края шлифовального элемента. Загрузочный
бункер 5 прикреплен болтами к верхней поверхности этого неподвижного измельчительного элемента.
Вращающийся шлифовальный элемент 6 установлен скользящим, но неподвижным способом на конце
вертикальной пружины 17 382705, которая, таким образом, прижимает вертикальный вал вверх посредством
скользящей опоры или концевой подставки 16, которая опирается на двойной упорный подшипник, который 4
прижимает вверх верхнюю втулку 25, которая опирается на упорный рычаг; и, следовательно, упорный рычаг
ограничивает движение вертикального вала 7 вверх и, следовательно, движение вращающегося
шлифовального элемента вверх.
Однако вращающийся шлифовальный элемент вместе с вертикальным валом может свободно опускаться под
действием пружины 17', и поэтому при прохождении материала между шлифовальными поверхностями
возникает шлифовальное давление, которое приводит к опусканию вращающегося шлифовального элемента.
Винтовой шпиндель 24 для регулировки упорного рычага установлен с возможностью вращения в
вертикальном выступе 27 на раме станка, а втулка 23, к которой крепится упорный рычаг, приспособлена для
перемещения вверх и вниз по шпинделю в соответствии с его вращением. Колесо или рычаг 28 для вращения
этого шпинделя установлены над шкалой, и удобно, что один оборот колеса или рычага позволяет
регулировать упорный рычаг для регулировки вертикального вала на одну сотую дюйма. Частичным
поворотом колеса или рычага можно добиться регулировки с точностью до одной десятитысячной дюйма.
Таким образом, рычаг упора можно отрегулировать так, чтобы шлифовальные элементы лишь слегка
соприкасались друг с другом без давления, или же отрегулировать его для создания любого желаемого
зазора или уровня давления между шлифовальными элементами. Описанный выше элемент 22,
закрепленный на раме машины, также может регулироваться путем установки крепежных элементов на
различной высоте. Таким образом, если шлифовальные поверхности изнашиваются, этот опорный элемент
может быть отрегулирован в соответствии с износом. Благодаря такой конструкции материал, подлежащий
шлифованию, может проходить между шлифовальными поверхностями гораздо быстрее, чем раньше, без
снижения эффективности шлифования станка. Скорость прохождения материала через шлифовальные
Соседние файлы в папке патенты