Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12937
.pdf
Например, амиды кислот могут быть получены известным способом из галогенидов, ангидридов или сложных
эфиров алифатических карбоновых кислот, содержащих один или более атомов галогена, особенно тех,
которые содержат один атом галогена, таких как монохлоруксусная кислота, монобромацетиловая кислота,
альфа-хлорпропионовая кислота, альфа-хлормасляная кислота, альфа-бромкапроновая кислота,
альфа-бромолауриновая кислота, альфа-броммиристиновая кислота, альфа-бромпальмитиновая кислота или
альфа-бромстеариновая кислота, или галогенированных циклоалифатических карбоновых кислот, таких как
хлорированные нафтеновые кислоты, а с другой стороны, из аммиака или любых первичных или вторичных
алифатических, циклоалифатических, смешанных алифатически-ароматических или ароматических аминов,
таких как метиламин, моно- или диалкиламины, например, этаноламины или пропаноламины, н-бутиламины,
додециламин, тетрадециламин. октодециламин, циклогексиламин, бензиламин, анилин, монометиланилин и
подобные амины, содержащие по меньшей мере один атом водорода, связанный с атомом азота.
Сероэфирная группа может быть введена в амиды алифатических гидроксикарбоновых кислот, например,
молочной кислоты, или в амиды ароматических гидроксикарбоновых кислот, таких как ортогидроксибензойная
кислота, путем обработки амидов хлорсульфоновой кислотой.
Превращение указанных сложных эфиров минеральных кислот с указанными сульфитами предпочтительно
осуществляется в растворе или суспензии в водной среде, инертной к сульфитам и, следовательно,
свободной от свободной минеральной кислоты, при нагревании до указанных температур, при этом во многих
случаях целесообразно работать в закрытых сосудах, например,
под давлением даже при работе при температуре ниже 1000 градусов Цельсия, если присутствуют
растворители, кипящие при температуре ниже 1000 градусов Цельсия. Вода особенно подходит в качестве
среды, в некоторых случаях целесообразно добавлять к воде растворяющие вещества, то есть
водорастворимые вещества, облегчающие растворение, например, метиловый спирт, этиловый спирт, ацетон
или диоксан, благодаря чему ускоряется превращение, а также эмульгирующие агенты, такие как мыло,
ключевые масла TurB5 или водорастворимые соли сульфидов 1i / 382,718 атомов углерода любой из групп
RGCO, R или R2. RCO-, представляющий собой корень карбоновой кислоты, может быть, например, корнем
ароматического или алифатического соединения, т.е.
открытоцепочечные алифатические или циклоалифатические карбоновые кислоты; органические радикалы R
и -2 могут быть углеводородными радикалами, например, алифатическими, т.е. алифатическими
открытоцепочечными или циклоалифатическими углеводородными радикалами или гидроксиалкильными
радикалами. Указанные продукты обычно получают в смеси со щелочными солями минеральных кислот,
соответствующими сложным эфирам минеральных кислот, используемым в качестве исходных материалов.
При желании продукты, соответствующие вышеуказанной формуле, могут быть преобразованы в соли земных
металлов, то есть щелочноземельных металлов, таких как кальций, барий или стронций, включая магний, или
легких земных металлов, таких как алюминий; полученные таким образом соли пригодны в качестве
эмульгирующих агентов. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может
быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Указаны массы.
Пример 1.
345 части октадециламида хлоруксусной кислоты (CH2Cl-CO-NHCl). H37) (получаемые взаимодействием
этодециламина с хлорацетилхлоридом в растворе диметиланилина) вводятся в раствор, содержащий 150
частей сульфита натрия в 2000 частях 30-процентного водного раствора этилового спирта. После
перемешивания в течение 4 часов при 800 градусах Цельсия реакционную смесь выпаривают досуха, получая
хороший промывочный и диспергирующий агент, который состоит в основном из сульфоновой кислоты
CH2-CO-NE-C18H57 SO3H в смеси с хлоридом натрия.
ПРИМЕР 2.
70 Части амида, полученного путем превращения смеси, состоящей в основном из додециламина и
тетрадециламина, с хлорацетилхлоридом в растворе диметиланилина, повторно флюсуют в течение 2 часов
раствором, содержащим 35 частей сульфита натрия в 350 частях 30-процентного водного раствора этилового
спирта. Получен превосходный моющий и смачивающий агент, представляющий собой смесь хлорида натрия
и продукта, соответствующего формуле R-NH--CO-CH2-SO3Na, в котором R частично представляет собой
C9H,25 и частично C1XI29X, который может быть легко восстановлен в безводной форме путем выпаривания
водно-спиртового раствора.
ПРИМЕР 3.
Части этиланилина альфа-бромолауриновой кислоты (Ki>No->-CHBr-Claril 6a, получаемого взаимодействием
хлорида альфа-бромолауриновой кислоты с этиланилином) нагревают в течение 24 часов в автоклаве при
температуре от 120 до 130 градусов Цельсия с добавлением 30 частей сульфита натрия и 400 частей
30-процентного водного раствора этилового спирта. Затем спирт удаляют нагреванием в открытом сосуде,
после чего к оставшейся смеси добавляют 500 частей воды. 75 Полученный мутный раствор обрабатывают
диэтиловым эфиром для растворения в нем любых водорастворимых примесей.
Полученный таким образом прозрачный водный раствор выпаривают досуха, а сухой остаток экстрагируют
этиловым спиртом. Получается продукт с превосходными смачивающими и пенообразующими свойствами, из
которого любые нерастворимые в воде компоненты могут быть удалены путем экстракции этиловым эфиром.
85 ПРИМЕР 4.
Части амида альфа-бромпальмитиновой кислоты нагревают в автоклаве в течение 16 часов при температуре
около 1500 градусов Цельсия с добавлением 35 частей сульфита натрия и 400 частей 30-процентного водного
раствора этилового спирта. Затем реакционную смесь выпаривали досуха, после чего любые нерастворимые
в воде побочные продукты удаляли с помощью четыреххлористого углерода. Затем продукт реакции
растворяют в кипящем примерно 95-процентном этиловом спирте, спиртовой раствор отфильтровывают и
выпаривают досуха.
Данное средство обладает превосходными моющими и абразивными свойствами.
ПРИМЕР 5.
77 Части этиланилина альфа-бромпальмитиновой кислоты [- i>-N< \CO-CI1Br-04H2] - 105 (получаемого
взаимодействием хлорида альфа-бромпальмитиновой кислоты с этиланилином) нагревают в течение 16
часов в автоклаве при температуре около 150 градусов Цельсия с добавлением 35 частей сульфита натрия и
400 частей 30-процентного водного раствора этилового спирта. Затем основная часть спирта удаляется путем
нагревания примерно до 1000 градусов Цельсия, после чего к оставшейся смеси добавляется вода. Водный
раствор 115 смешивают с диэтиловым эфиром; таким образом образуются три слоя: верхний эфирный слой,
содержащий нерастворимые примеси воды385,718 382,718, нижний водный слой, содержащий бромид
натрия, и средний слой, содержащий натриевую соль продукта реакции. Средний слой отделяют и
выпаривают досуха; таким образом получают очень хорошее моющее и чистящее средство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382719A
[]
К}. ---"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1931, Нет, 27090/31.
Фотография слева: 29 июня 1932 года.
Заявки принимаются до ноября. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
382,719 Усовершенствования в граммофонах и аналогичных проигрывателях виниловых пластинок.
Я, Генри Джеймс Хиссман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ферндейл-роуд, 5a,
Лейтонстоун, Лондон, B. 11, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию граммофонов и подобных проигрывателей.
Граммофонные пластинки, в том виде, в котором они производятся в настоящее время, имеют в основном два
диаметра: двенадцать дюймов и десять дюймов, и известны как двенадцатидюймовые или десятидюймовые
пластинки.
Когда для воспроизведения двенадцатидюймовых пластинок используется проигрыватель, пластинку после
проигрывания сравнительно легко извлечь, поскольку ее край находится близко к краю проигрывателя. Но
когда на том же проигрывателе используется десятидюймовая пластинка, край пластинки уже не находится
близко к краю проигрывателя, и часто возникают трудности с ее извлечением.
Поэтому главной целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка, и в соответствии с
этим верхняя поверхность проигрывателя, то есть та поверхность, на которую помещается пластинка, имеет
ступенчатую форму или смещена назад.
В случае, например, двенадцатидюймового поворотного стола, центральная часть, имеющая диаметр,
скажем, девять или десять дюймов, может быть поднята на высоту от одной шестнадцатой до одной восьмой
дюйма над уровнем внешнего кольца.
Согласно настоящему изобретению, на проигрывателе можно надежно закрепить как десятидюймовые, так и
двенадцатидюймовые пластинки формата 35 об/мин, при этом снять десятидюймовую пластинку будет так же
легко, как и двенадцатидюймовую.
Разумеется, поворотный стол может быть изготовлен и других размеров для использования с пластинками
других диаметров и, при желании, может иметь несколько ступеней регулировки для использования с
пластинками более чем двух диаметров.
Дата: 28 августа 1931 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Стейпл-Хаус, 51 и 52. Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, представители
заявителя.
Полная спецификация COM11.
Усовершенствования в граммофонах и аналогичных проигрывателях виниловых пластинок.
Я, Генри Джеймс Исман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ферндейл-роуд, Лейтонстоун,
Лондон, 11, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию граммофонов и подобных проигрывателей, в которых
поверхность для приема пластинок имеет ступенчатую форму у края, и его главной целью является создание
улучшенной конструкции указанных проигрывателей, которая облегчит извлечение пластинок. Граммофонные
пластинки выпускаются в основном двух диаметров: двенадцать дюймов и десять дюймов, и известны как
двенадцатидюймовые или десятидюймовые пластинки. Когда для воспроизведения двенадцатидюймовых
пластинок используется проигрыватель диаметром двенадцать дюймов, пластинку после проигрывания
можно сравнительно легко извлечь, поскольку ее край находится близко к краю проигрывателя. Однако, когда
на том же проигрывателе используется десятидюймовая пластинка, край пластинки уже не находится близко к
краю проигрывателя, и часто возникают трудности с извлечением такой пластинки.
Этот недостаток преодолевается с помощью настоящего изобретения согласно пункту 75, в котором верхняя
поверхность поворотного стола диаметром двенадцать дюймов (или приблизительно столько) имеет
небольшое смещение у края, то есть у поверхности, на которую помещается пластинка, так что в центре
остается приподнятая часть диаметром от девяти до десяти дюймов, благодаря чему десятидюймовую
пластинку можно легко извлечь. Центральная часть приподнята на высоту от одной шестнадцатой до одной
восьмой дюйма над уровнем внешнего кольца.
Согласно настоящему изобретению, на проигрывателе можно надежно закрепить как десятидюймовые, так и
двенадцатидюймовые пластинки, но снять десятидюймовую пластинку будет так же легко, как и
двенадцатидюймовую.
Предпочтительная форма поворотного стола показана на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен перспективный вид поворотного стола согласно данному изобретению, а на рисунке 2 —
центральный вертикальный разрез этого стола.
На прилагаемых чертежах поворотный стол a, который может быть выполнен из цельного металлического
штампованного изделия, снабжен приподнятой центральной частью b, которая может располагаться, скажем,
на одну шестнадцатую или одну восьмую дюйма выше внешней части c поворотного стола.
Диаметр всего проигрывателя может составлять, скажем, чуть менее двенадцати дюймов, а диаметр
выступающей части — чуть менее десяти дюймов, если проигрыватель предназначен для использования с
десятидюймовыми и двенадцатидюймовыми пластинками. Как видно, независимо от размера пластинки на
проигрывателе, кончики пальцев легко вставляются под ее край, и пластинка без труда извлекается.
Обод d поворотного стола предпочтительно фрезеруется, а его поверхность может быть покрыта любой
подходящей тканью или фрикционным материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 35 1. Проигрыватель граммофона, характеризующийся тем, что поверхность, на которую
помещается пластинка, имеет диаметр двенадцать дюймов или приблизительно столько же, и ступенчата или
утоплена у края таким образом, чтобы в центре оставалась приподнятая часть диаметром от девяти до
десяти дюймов, в основном, как описано для указанной цели.
2.
Проигрыватель граммофона согласно 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382720A
[]
SPEClIEjX7(ION.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, исполняющего обязанности
Генерального контролера, от 20 июля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
1,
1930.
38%,720 ';= Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1931. № 27,150/31.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к подошве обуви, в процессе ее производства.
Мы, компания COMPO SHOE MACHINERY CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Пятая
авеню, 56,5, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству обуви, и в частности к методам и средствам клеевого
крепления внешней подошвы к формованному верху, и имеет своей общей целью разработку
усовершенствованных методов и средств, позволяющих плотно прижимать внешнюю подошву к
формованному верху без загибания краев подошвы.
В частности, цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для защиты внешних краев подошвы от
скатывания прижимной подушкой во время операции пришивания подошвы, одновременно позволяя
прикладывать давление в тех точках, которые необходимы для обеспечения надлежащего крепления
подошвы к формованному верху обуви.
Изобретение заключается в способе изготовления обуви путем приклеивания подошвы к верху с помощью
клея, который включает в себя размещение защитного элемента, препятствующего изгибу, на нижней стороне
и только по краевой части подошвы, размещение элемента, пропускающего давление и позволяющего изгиб,
рядом с подошвой, вставку всей конструкции в пресс для подошв и приложение давления к защитному
элементу и к нему во время застывания клея.
Изобретение также заключается в обеспечении устройства для фиксации подошвы, используемого при
изготовлении обуви, средствами защиты краевой части подошвы от скатывания, средствами передачи
давления на такую подошву и прессом для подошвы, включающим одно средство приложения давления,
воздействующее на два первых указанных средства.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых в качестве примера показана его конструктивная форма, а именно: Рисунок 1 —
поперечный разрез; Фиг. 2 — вид снизу сменного защитного устройства; и Фиг. 3 — боковой вид устройства,
показанного на Фиг.
При изготовлении обуви, в которой подошва крепится к верху с помощью клея, с использованием или без
использования других средств крепления, обычно сначала формуют верх и подкладку под внутреннюю
подошву, а затем прикрепляют подошву к такому сформированному верху. Согласно одному из методов, при
выполнении этой последней операции между верхом и внешней подошвой наносится клеевое покрытие,
после чего эти части помещаются в пресс в правильном положении и удерживаются там до застывания клея.
Обычно для этой цели используется пресс, представляющий собой гибкую диафрагму или емкость для
жидкости, которая с силой прижимается или «раздувается» к внешней поверхности подошвы обуви. Эта
диафрагма покрывает всю поверхность подошвы, обеспечивая сцепление между краевыми частями верха и
подошвы, а также простирается на значительное расстояние за пределы внешней подошвы, так что при
приложении давления жидкости под диафрагму последняя не оказывает давления на всю внешнюю
поверхность подошвы, но также имеет тенденцию изгибаться или скручиваться по краям подошвы, особенно
по ее крайним внешним частям, которые в показанном варианте исполнения также не подвергаются
противодействующему давлению и несколько выступают назад за пределы давления M.
Это особенно характерно для элемента 16, и в задней части или на подъеме стопы это верно для тех моделей
обуви, где широкая ее часть плавно сужается, как, например, подошва по краю. 21, так что не будет резкого
изменения 70. Более конкретно, обращаясь к контуру на стыке между элементами 18 и подошвой 14, и так что
это больше обозначает основание — обычный тип гибкого материала в этой точке.
подошва. Пресс, который также включает в себя предпочтительно лист неабразивного гибкого материала 22,
такого как мягкая кожа, установленный на 75 диафрагме 11, и средство 12 для удержания верхней части 13 и
внешней подошвы 14 между фланцами 17, чтобы избежать повреждения подошвы 14 при прессовании.
Предпочтительно, лист неабразивного гибкого материала 22, такого как мягкая кожа, и средство 12 для
удержания верхней части 15 и внешней подошвы 14 в зависимости от диаметра.
фрагма 11. При использовании описанного выше нового устройства, в обычной практике до настоящего
изобретения, когда верхняя часть обуви и подошва прилегали друг к другу, использовался клей. 80%
материала, при использовании описанного выше устройства, предварительно склеенная подошва и подошва
соединялись вплотную с верхней частью обуви, и для обеспечения надлежащего соединения использовался
клей. Затем элемент 15 прикрепляется к внешней подошве, а колодка располагается под подошвой с
фланцем 17 сверху, после чего обувь помещается в колодку, охватывая ее периферию. Затем этот пресс с
диафрагменным механизмом, создающим давление, помещается в пресс 85, например, деталь 11,
непосредственно взаимодействующая с внешней диафрагмой 11, соприкасающейся с элементом 15 и
подошвой. Давление, приложенное таким способом 12, удерживающим верхнюю часть изделия прижатой к
диафрагме или ее эквиваленту, непосредственно приводит к смещению вверх. Давление на внешнюю
подошву таким образом равномерно распределялось по всем точкам поверхности подошвы, обычно путем
надувания подушечки под подошвой, что приводило к скручиванию или загибанию краевой части обуви.
Диафрагма 11 затем будет прижимать участки подошвы в нежелательном направлении к обуви равномерным
образом, как было описано выше. Чтобы избежать этого, наложение противоскользящего покрытия и его
гибкость приведут к тому, что оно примет желаемую форму. Гарантийные средства, обозначенные в целом как
15, в конфигурации, в основном показанной на рис. 14, расположены между внешней подошвой.
Сила передается непосредственно через слегка гибкий элемент 18 в процессе крепления подошвы к
диафрагме 11. Это средство включает в себя центральную часть подошвы 14, таким образом, удерживая, как
правило, U-образный жесткий элемент или фиксируя последний в плоской негибкой полосе 16, которая
предпочтительно изготовлена из тонкого, но в значительной степени негибкого листового металла. Это
средство обеспечивает прочное, но существенно негибкое соединение между подошвой и верхом через
выступающий краевой фланец 17, выходящий из такой области. Поскольку элемент 15 простирается по
внешнему краю настолько, что приблизительно достигает элемента 16, такой фланец приспособлен для
плотного, но не прижимающего прилегания к линии контакта между верхней и нижней частью подошвы,
обеспечивается полное сцепление, l-05 периферия передней части подошвы 14. Краевое давление
передается через элемент 18 и элемент 16, перекрывая пространство между плечами.
элемент 16, а также с нижних сторон, расположенных в противоположных направлениях относительно
подошвы через краевой фланец 17, является элементом, передающим давление. Небольшое давление также
может быть приложено к части 20 элемента 18 в результате 110 или блока 18. Такой элемент представляет
собой прямое соединение диафрагмы 11, образованной из слегка гибкого, но достаточно жесткого материала,
такого как подошвенная кожа, с внешней частью такого края 20, и, однако, любая тенденция к скручиванию
или закручиванию может быть закреплена к элементу 16 любыми краевыми частями подошвы, чему
противодействует подходящая фиксация с помощью таких средств, как заклепки или застежки, благодаря
присущей элементу 16 жесткости. j5j 19. Элемент, имеющий жесткий внешний край, но несколько податливую
внутреннюю часть, образует таким образом центральную часть. Гибкость элемента 18 такова, что устройство
достаточно чувствительно к деформирующим силам, чтобы адаптироваться к желаемой конфигурации.
Элемент 18 в целом соответствует внешним параметрам. Таким образом, он может совпадать с внешним
краем элемента 16, легко изгибаться, чтобы соответствовать контуру i20, но предпочтительно иметь меньший
размер, чем такой контур обычной подошвы обуви, так что элемент, оставляя зазор 20 между ним и плоской
центральной частью, плотно прилегает к внешнему краю элемента 18 и фланцу 17, и который отмечает
внешний край элемента, но при этом следует за отступающими частями, такими как 16.
То есть элемент 18 адаптирован для голени. Любое выраженное скатывание iM-датчика давления
непосредственно к центральным краям подошвы эффективно исключается, а также к участкам с клеевым
покрытием, прикладываемым к краям подошвы 6, без прямого воздействия описанным выше способом.
Как видно на рис. 1, фланцевая защита имеет наружные краевые участки. Элемент 15 может быть изготовлен
в различных размерах, и 130 382,720 382,720 защитные кожухи выполнены в виде переносных блоков,
которые могут взаимозаменяемо использоваться с различными прессами и опорами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382721A
[]
Wer, A;mrSTRtoNG SIDDEIRY MOTORS
Компания LIMITED, британская компания, и Гарри Кантрилл, британский подданный, [оба из Armstrong
Siddeley Works, Park Side, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляют о характере данного изобретения
следующим образом:
Данное изобретение относится к поршням из легких сплавов для двигателей внутреннего сгорания,
работающих под давлением жидкости, и, в частности, к двигателям внутреннего сгорания звездообразной
формы, используемым в авиации, где поршни изготавливаются из кованых заготовок из легкого сплава, а
бобышки поршневого пальца выполнены заодно с юбкой и головкой поршня.
В настоящее время иногда возникают трудности с обеспечением надлежащего отвода тепла от головы. Если
в поршне используются внутренние ребра или подобные элементы, проблема теплопроводности не решается
полностью, а вес и себестоимость производства увеличиваются. Эта трудность, пожалуй, особенно очевидна
в случае звездообразных двигателей внутреннего сгорания, используемых в авиации, где обычно
наблюдаются очень высокие температуры, особенно со стороны выпускного клапана, и основной целью
изобретения является предотвращение этого.
Согласно изобретению, поршень из легкого сплава имеет юбку, толщина которой сужается между выступами
поршневого пальца, от головки к нижнему концу. Таким образом, вес поршня увеличивается лишь
незначительно, но при этом обеспечивается удовлетворительный отвод тепла от головки блока цилиндров.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, предназначенном для использования в двигателе
внутреннего сгорания типа «звезда» для самолета, поршень изготовлен из легкого сплава методом ковки и
снабжен выступами для поршневого пальца (которые обработаны таким образом, чтобы обеспечить
углубления между проушинами для поршневого пальца и головкой), выполненными заодно с юбкой и головкой
поршня. Юбка поршня утолщена в области головки, чтобы обеспечить достаточное количество материала для
канавок поршневого кольца. Укрепляющий ободок Z0 оставлен на нижних концах выступов поршневого
пальца, а между последним и утолщенной частью и ободом юбка имеет [Цена.
1
[-I Q-, ---r \F --- t! N, '_ < 1 ' S P t 4(PtC A r t I0 NT.'A.
382"72-1 Толщина сужается, при этом головка диска толще, чем ободок. 55 Помимо самих шпилек шарнира,
от коронки до их креплений или других элементов для усиления или других целей не отходят никакие
независимые ребра.
В нижней кромке утолщенной части просверлен ряд наклонных масляных отверстий, сообщающихся с
масляной канавкой, а также еще один ряд отверстий, проходящих через канавку скребкового кольца, для
которого предпочтительно предназначено соответствующее 6 расположение отверстий, радиально
расположенных по всей его длине.
Юбка клапана выступает на своей основной упорной поверхности чуть ниже внутреннего или нижнего края
цилиндрических стволов, и таким образом, по мере вращения балансировочных грузов или шатунов, масло
разбрызгивается на открытую часть этой поверхности, обеспечивая тем самым смазку у обычного механика.
Однако эта выступающая часть юбок не является непрерывной, а срезана и заканчивается в двух плоскостях:
одна из них прилегает к основной упорной поверхности (эта плоскость перпендикулярна оси поршня), а другая
наклонена к оси цилиндра и простирается на «глухой» поверхности практически до поперечной плоскости
нижних выступов поршневого пальца или обода, причем эта поперечная плоскость находится ближе к головке
цилиндра, чем первая плоскость. Следовательно, в нижней мертвой точке на глухой поверхности цилиндра
находится небольшой участок, не покрытый прилегающей стенкой поршня, и масло от вращающихся
балансировочных грузов (90°) стекает на него, обеспечивая таким образом эффективную смазку этой
поверхности.
Очевидно, что в случае многоцилиндрового двигателя все поршни предпочтительно должны быть
расположены так, как описано выше.
Благодаря изобретению эффективно отводится тепло, воздействующее на головку поршня, даже со стороны
выпускного клапана, облегчается смазка стенок цилиндра и юбки поршня, а также продлевается срок их
службы.
Дата: 29 сентября 1931 г. Дата подачи заявки на патент: сент. 30, 1931. № 27,210/31.
Фотография слева: 30 июня 1932 года.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршни для двигателей внутреннего сгорания.
4
Сертифицированные патентные поверенные, WALFORD & 11ARDMAN BRTOWN, 18 и 19, Хертфорд-стрит,
Ковентри, Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поршни для двигателей с давлением жидкости.
Мы, компания ARMSTRONG SIDDELBY MOTORS Limited, британская компания, и Гарри Кантрилл, гражданин
Великобритании, оба из завода Armstrong Siddeley Works, Парк-Сайд, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коротким поршням для двигателей внутреннего сгорания звездообразного
типа, в частности, используемых в авиации, изготовленным из кованых заготовок из легкого сплава 15, у
которых бобышки поршневого пальца выполнены заодно с юбкой и головкой поршня, а толщина юбки поршня
сужается от головки к нижнему концу.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованной формы поршня указанного типа,
обеспечивающей удовлетворительный отвод тепла от головки блока цилиндров без увеличения веса или
себестоимости производства поршня.
Согласно изобретению, выступы для поршневых пальцев, являющиеся неотъемлемой частью головки и юбки,
простираются практически по всей длине последней, в них образованы углубления между отверстиями и
головкой, а на нижнем конце юбки оставлены выступающие внутрь бортики, идущие от боковых сторон нижних
концов выступов, при этом осуществляется сужение толщины юбки между выступами от головки до бортиков.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан продольный разрез поршня, согласно изобретению,
расположенного в цилиндре и в нижней точке хода, при этом поршневой палец и шатун не показаны; на
рисунке Z показан поперечный продольный разрез того же поршня, выполненный вдоль оси выступов
поршневого пальца; а на рисунке 3 показан вид поршня снизу в перспективе.
На чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На прилагаемом чертеже изображен поршень, предназначенный для использования в двигателе внутреннего
сгорания звездообразного типа, предназначенном для самолета, который изготовлен из кованого сплава.
Поршень имеет бобышки 2, 2 для поршневого пальца (которые обработаны таким образом, чтобы образовать
углубления 3, 3 между отверстиями 4, 4 для поршневого пальца и головкой), выполненные заодно с его юбкой
и головкой.
Юбка поршня утолщена в области головки, как показано на рисунке 60 5, чтобы обеспечить достаточное
количество материала для канавок поршневых колец 6, 7. На нижних концах выступов поршневого пальца
остается усиливающий ободок 8, а между ним и утолщенной частью 5 и ободом 8 юбка 65 имеет коническую
толщину, как четко показано на рисунке 1 под номером 9, причем она толще у головки, чем у обода 8.
Следует отметить, что от коронки под углом 70 градусов до шпилек поршневого пальца или где-либо еще для
усиления или других целей, помимо самих шпилек поршневого пальца, не отходят независимые ребра.
В нижнем крае утолщенной части 5 просверлен ряд наклонных масляных отверстий 10, сообщающихся с
масляной канавкой 11, и еще один ряд отверстий предусмотрен в канавке X скребкового кольца, кольцо
которого предпочтительно имеет соответствующий ряд отверстий, расположенных радиально по всей его
длине.
Предполагается, что поверхность 12 поршня является основной упорной поверхностью, а поверхность 13 —
поверхностью с меньшей упорной силой или «глухой поверхностью». 85 Юбка цилиндра выступает на отметке
14 чуть ниже внутреннего или нижнего края цилиндра, и таким образом, по мере вращения балансировочных
грузов или шатунов, масло разбрызгивается на открытую часть 14 поверхности 12, обеспечивая тем самым
обычную смазку этой поверхности. Однако эта выступающая часть юбки не является непрерывной, а срезана
так, чтобы заканчиваться в двух плоскостях: одна, 15, примыкает к главной упорной поверхности 9a 12 (эта
плоскость перпендикулярна оси поршня), а другая плоскость 16 наклонена к оси цилиндра и простирается на
«глухой» поверхности практически до поперечной плоскости 10l 17 нижних поверхностей выступов
поршневого пальца или обода 8, причем эта поперечная плоскость находится ближе к головке цилиндра, чем
первая плоскость 15. Следовательно, в нижней мертвой точке на «глухой» поверхности цилиндра находится
небольшой участок 18, не покрытый прилегающей стенкой поршня, и масло от вращающихся
балансировочных грузов стекает на него, обеспечивая таким образом эффективную смазку этой поверхности.
Очевидно, в случае мульти382,721 9.
382,721 В цилиндровом двигателе все поршни предпочтительно должны быть расположены описанным выше
образом.
Благодаря изобретению, тепло, воздействующее на головку поршня, эффективно поглощается, в том числе и
со стороны выпускного клапана, что облегчает смазку стенок цилиндра и юбки поршня и продлевает срок их
службы.
Обрезка юбки описанным выше способом конкретно заявлена в спецификации нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 27,211131 (серийный номер 382,722), и здесь мы не заявляем никаких претензий
на эту особенность как таковую.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382722.txt ===
Соседние файлы в папке патенты