Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12937
.pdf
вставлена обрабатывающая атмосфера, проникающая до середины этого листа. Атмосфера с гораздо
большей скоростью, чем в стальном корпусе, предпочтительно подается после загрузки, и эта скорость
проникновения тепла практически не зависит от одновременной боковой передачи тепла к расположенным
рядом контактирующим стальным листам. 85 изоляции, так что атмосфера может вытеснять воздух примерно
с краев выступа 12 листов 11. Толщина изоляции должна составлять около одного дюйма в листах шириной
более одного ярда. Мелкодисперсная теплоизоляция может быть...
вставляться через любые подходящие закрытые отверстия 34, при этом соответствующие меры принимаются
для предотвращения утечки специальной атмосферы через них. Если лист резистора не выходит за пределы
этих отверстий, или не принимаются меры для предотвращения утечки через них на достаточное расстояние,
то на протяжении практически всего индуцированного тока, когда операция нагрева завершена, и основание
13 опущено, частота становится важной, поскольку мелкодисперсная теплоизоляция выпадет за пределы
глубины проникновения. При наличии по краям основания и снижении частоты глубина проникновения
увеличивается; путем выбора частоты, а также глубины кольцевого зазора на краю iOO может быть больше
или меньше; на рис. 2 показан только распределитель тепла, который должен принимать один индуктивный
нагрев. Переменный ток, проходящий через катушку индуктора по краям листа, определяется таким образом,
чтобы избежать чрезмерной температуры.
Медные распределительные листы 11 создают реактивное сопротивление, направленное относительно
окружностей. Для максимального энергопотребления соответствующий ток в противоположном
сопротивлении вторичной цепи должен быть равен 1/a0. Медные листы Tn, перелисты. Если сопротивление
резисторных листов обычно ниже, чем сопротивление за пределами зарядных листов 10, то возникает
сопротивление, даже при использовании высокочастотного резисторного листа, обеспечивающего лучшую
связь между ним и катушкой, а также увеличение скин-эффекта между краями i10 и катушкой по сравнению с
эффективным сопротивлением между краями. Несоответствие между индуктивным сопротивлением и
сопротивлением менее выражено при использовании меди по сравнению со сталью, поскольку индуктивный
ток повышает края резисторных листов 115 до желаемой температуры. Следовательно, потребление энергии
будет постепенно увеличиваться до максимума по мере приближения к нему в стальных зарядных листах 10.
Медь нагревается до желаемой температуры. Путь тока в теплораспределителе.
Количество листов обозначено цифрой 36 на рис. 3. Сопротивление можно увеличить без 121). Тепловой ввод
должен быть достаточным для существенного влияния на индуктивность и поддержания требуемой
температуры отжига или других параметров без влияния на качество теплопередачи внутри внешних краев
медных листов, как показано на рис. 4, 5 и Te-stQr, до тех пор, пока листы не достигнут температуры 6, при
которой края медного листа требуют увеличения непрерывного теплопереноса в направлении центров
индуцированного тока этих листов и боковых потерь в меди.
тепла от этих листов. Когда на рис. 4 эти разрезы короткие и достигается желаемая температура, входной
сигнал формируется в точке 36 с противоположных краев по бокам листа, а в точке 37 — с противоположных
краев на концах листа. Торцевые срезы 38 сделаны короче остальных, чтобы избежать чрезмерного
уменьшения поперечного сечения для теплопроводности от углов к корпусу распределителей. На рисунках.
и 6. Разрезы гораздо глубже и делаются только с боковых кромок. На рис.
Разрезы 39 распространяются от боковых кромок приблизительно до центра листа, оставляя часть металла
40 неразрезанной между противоположно расположенными разрезами. На рис.
6 Разрезы 41 выполнены исключительно с одного бокового края и простираются почти по всей ширине листа.
На рисунках 4, 5 и 6 путь индуцированного тока в листе показан стрелками 42, 43 и 44 соответственно,
указывающими на расширение пути, позволяющее току проходить вокруг разрезов.
Как будет видно, каждый из этих разрезов заставляет ток распространяться по замкнутому контуру, который,
поскольку ток распространяется в противоположных направлениях по обе стороны от разреза, является
неиндуктивным.
Несмотря на то, что разность потенциалов между противоположными сторонами разреза невелика,
существует тенденция к возникновению дуги тока между стальной пластиной и прилегающей стальной
пластиной на одном краю разреза, а также обратно от стальной пластины к медной пластине на другом краю
разреза.
В тех местах, где в противном случае возникнет значительное искрение, желательно изолировать на
небольшом расстоянии края разреза, разместив там листовую изоляцию или покрыв медь или сталь
изоляционным материалом, таким как эмаль или белый фарфор.
На рис. 7 показана изоляция 45 с обеих сторон резисторных листов, которые были обрезаны в точке 46.
В случае нагревательных элементов, которые не являются в значительной степени плоскими, форму
теплораспределителей можно изменить таким образом, чтобы она приблизительно соответствовала форме
нагреваемых объектов.
Обращаясь к печи, изображенной на рис. 8-13, в этом примере печь разделена на вертикальные отсеки,
разделенные горизонтальными элементами50, которые также выполняют функцию резисторных элементов и
расположены друг на друге, подобно резисторным пластинам 11 предыдущей конструкции.
Общее расположение витков 24 индукционной катушки 23, источника питания 25, конденсатора 26,
мелкодисперсного изоляционного материала 31, зарядных отверстий 34 в крышке 32, электрической изоляции
19 и средств 33 для подачи обрабатывающей атмосферы аналогично описанному ранее.
Секции печи можно добавлять по очереди, как показано пунктирными линиями на рисунках.
Резисторные элементы 50 предпочтительно изготовлены из чугуна и выровнены с помощью штифтов 51. Печь
опирается на платформу 28, снабженную загрузочным отверстием 281, как в предыдущем примере, закрытым
нижней плитой 13, на которой лежат стопки листов перед их подачей в печь; показанные средства для
подъема листов и подачи их в печь аналогичны описанным ранее.
На верхних поверхностях резисторов установлены крышки 501, предотвращающие попадание
мелкодисперсного материала в отсеки 52, 53, 54 печи 80'.
Листы 55, подлежащие нагреву, предпочтительно упаковываются в тюки и связываются в точке 56, после чего
вставляются в печь ребром.
Для увеличения сопротивления токов, индуцированных в резисторах 50 (85), в этих теплораспределительных
элементах предусмотрены прорези, выполняющие функцию, по сути, аналогичных прорезям в медных листах
11 из предыдущего примера. 90 Как показано на рис. 9, отсеки 52, 53, 54 разделены перегородками 57, 58,
образованными резисторами 50. Каждая из этих стенок разделена в точках 59 и 60 щелями, разделяющими
стену 57 на два проводящих элемента 61 и 62, а стену 58 — на аналогичные элементы 63 и 64.
В цепи, включающей проводники 6,5, 66, 61, короткий концевой проводник 67, проводник 62 на
противоположной стороне перегородки, будет индуцирован ток от катушки 23, а дальнейший путь будет
проходить через проводники 68, 69, 63, 70, 64, 71, 72 и 73.
Поскольку ток течет в противоположных направлениях по обе стороны разделенных стенок перегородок, этот
участок пути практически неиндуктивен, так что сопротивление увеличивается за счет разделения стенок, в то
время как индуктивность практически не изменяется. Максимальная выходная мощность достигается, когда
реактивное сопротивление и сопротивление равны, и, поскольку реактивное сопротивление обычно больше
индуктивности, описанная схема увеличивает выходную мощность, и в то же время тепло отводится в центр
пластины резистора, а не ограничивается в основном внешней периферией.
В конструкции резисторов 120', показанной на рис. 11, перегородки отделены от проводника 70 в точках 74 и
75, однако это разделение существенно не влияет на протекание тока в цепи. 125 На рис. 12 деления 59 и 60
отходят от противоположных концов стенок печи.
На рис. 13 деления 59, 60 простираются от обоих концов стены в сторону центральной нетронутой области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для нагрева металлических листов, в котором металлические
пластины или листы с резисторами, обладающие большей тепловой и электрической проводимостью, чем
заряженный материал, распределены в индукционной печи между заряженными листами, причем резисторы и
заряженные листы расположены стопкой в параллельных горизонтальных плоскостях под прямым углом к оси
15М индукционной катушки, окружающей печь.
2.
Способы нагрева металлических листов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382709A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября. 15, 1931. № 25884/31; Полная спецификация слева: 7 июня 1932 г.
Полное техническое задание принято. Ноябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к декоративным резиновым композициям или связанные с ними.
Я, Альберт Эдвард Бонд, инженер-химик из Чиам-Коттедж, Парк-роуд, 26, Чиам, графство Суррей, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к декоративным резиновым композициям, предназначенным, в частности, для
использования в качестве покрытий для полов, стен, потолков или других подобных целей, где желательны
декоративные поверхности.
Ранее напольное покрытие изготавливалось из измельченной листовой резины, при этом цветные и
художественные эффекты придавались листу резины в процессе измельчения или каландрирования с
помощью пигментов или красителей. Изготовленные таким образом листы обычно укладывались и
приклеивались к фундаменту с помощью подходящего раствора или клея, либо с помощью гвоздей или
кнопок; желаемый узор получался путем соответствующего расположения листов разных цветов. Однако
резиновое напольное покрытие, изготовленное описанным выше способом, имеет ряд недостатков, среди
которых следует отметить трудности с обеспечением достаточного сцепления листовой резины со всеми
поверхностями, наличие стыков между различными листами, высокую стоимость таких покрытий и
квалификацию, необходимую для их укладки.
Целью настоящего изобретения является производство непосредственно из латекса материалов на основе
каучука, обладающих художественными или декоративными свойствами и не подверженных
вышеупомянутым недостаткам. Согласно настоящему изобретению, для этой цели способ изготовления
декоративных резиновых композиций заключается в смешивании с каучуковым латексом порошкообразного
наполнителя в количестве, достаточном для образования пасты, которая в конечном итоге затвердевает или
фиксируется, и добавлении к пасте, содержащей латекс и наполнитель, в мягком или пастообразном
состоянии камней, предпочтительно цветных, или других кусков подходящего декоративного материала,
количество и размеры которых таковы, что позволяют получить пятнистый, терраццовый, мозаичный или
другой желаемый декоративный эффект. Латекс, используемый для приготовления композиции comF-'',
предпочтительно представляет собой концентрированный латекс, а резиновая композиция 55,
приготовленная из него, может содержать резину в вулканизированном состоянии путем добавления к латексу
соответствующих вулканизирующих компонентов.
При приготовлении пасты из латекса предпочтительно предварительно стабилизировать его добавлением
любого из известных стабилизирующих агентов, чтобы избежать преждевременного свертывания. При такой
обработке латекса в него вводят наполнитель или наполнители в количестве, достаточном для образования
твердого, но полутвердого соединения после окончательной коагуляции. Если желательно, чтобы каучук в
композиции был вулканизирован, в латекс также могут быть добавлены вулканизирующие наполнители с
ускорителями и антиоксидантами или без них. Добавление в композицию антиоксидантов, например,
известных под зарегистрированным товарным знаком «Nonox», оказывает благотворное действие, защищая
композицию от любых вредных воздействий, которые могли бы возникнуть в результате воздействия прямых
солнечных лучей или атмосферы, способствующей разрушению, старению или иному ухудшению качества
композиции. Следует избегать наполнителей, вызывающих преждевременное свертывание латекса, а также
наполнителей, способных оказывать вредное воздействие на каучук в конечном продукте (например, оксидов
марганца).
Желаемый цвет пасте, приготовленной из латекса, может быть придан с помощью пигментов и красителей,
как органических, так и неорганических, или путем добавления в латекс наполнителей, которые, помимо
изменения цвета, придают компаунду определенные желаемые свойства, например, сажи (95%), которая
придает резиновой композиции высокую прочность на разрыв и делает ее черной.
Когда требуется быстрое затвердевание конечного продукта, в латекс каучука 100% добавляют наполнитель
или материалы гигроскопичного характера, такие как, например, материалы, содержащие диоксид кремния,
оксид алюминия, известь или оксид железа. Для пломбирования можно использовать материалы,
содержащие одно или несколько из упомянутых выше соединений (382,709), однако предпочтительно, если
соединения алюминия, кальция и железа используются по отдельности, то в форме их гидроксидов.
К приготовленной латексной смеси, включающей каучуковый латекс и стабильный наполнитель
пастообразной консистенции, затем добавляют цветные камни или другие материалы в необходимом
количестве для получения композиции, обеспечивающей желаемый декоративный эффект. Полученная масса
затем распределяется непосредственно по покрываемой поверхности, например, по полу, с помощью кельмы,
лопаты или гладилки. Затем композицию оставляют застывать и высыхать, после чего ее поверхность
шлифуют, обрабатывают или полируют с помощью любого из обычных аппаратов, используемых при
производстве терраццо, мозаики или подобных напольных покрытий. Вместо добавления цветных камней в
латексную пасту декоративные эффекты можно получить путем добавления других подходящих материалов,
инертных по отношению к резине и практически не подверженных воздействию атмосферных явлений.
В качестве примеров материалов, которые можно использовать вместо цветных камней, можно упомянуть,
например, небольшие кусочки вулканизированной резины, старые автомобильные шины, нарезанные на
подходящий размер, металлическую стружку или опилки, а также другие вещества, способные создавать
декоративные, художественные или приятные эффекты. Следует отметить, что резиновая композиция
согласно настоящему изобретению пригодна для широкого круга целей, включая, например, напольные
покрытия для внутренних помещений, облицовку стен и потолков, а также различные наружные поверхности,
такие как садовые дорожки, прогулочные зоны, теннисные корты и т. д.
Дата: 15 сентября 1931 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в области декоративных резиновых композиций или относящиеся к ним.
Я, Аль-Сиберт Э.В. Борд Бонд, инженер-химик, проживающий по адресу: Чиам Коттедж, Парк Роуд, 26, Чиам,
графство Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к декоративным резиновым композициям, предназначенным, в частности, для
использования в качестве покрытий для полов, стен, потолков или других подобных целей, где требуется
создание декоративных поверхностей.
Ранее напольное покрытие изготавливалось из измельченной листовой резины, при этом цветовые и
художественные эффекты придавались листу резины в процессе измельчения или каландрирования с
помощью пигментов или красителей. Изготовленные таким образом листы обычно укладывались и
приклеивались к основанию с помощью подходящего раствора или клея, либо с помощью гвоздей или кнопок;
желаемый узор получался путем соответствующего расположения листов разных цветов. Однако резиновое
напольное покрытие, изготовленное описанным выше способом, имеет ряд недостатков, среди которых
следует отметить трудности с обеспечением достаточной адгезии листовой резины ко всем видам
поверхностей, наличие стыков между различными листами, высокую стоимость таких покрытий и
квалификацию, необходимую для их укладки.
Целью настоящего изобретения является производство непосредственно из латекса материалов на основе
каучука, обладающих художественными или декоративными свойствами и не подверженных
вышеупомянутым недостаткам. Согласно настоящему изобретению, для этой цели способ изготовления
декоративных резиновых композиций состоит в смешивании с каучуковым латексом количества 85
порошкообразного наполнителя, достаточного для образования с латексом пасты, которая в конечном итоге
затвердевает, и добавлении к указанной пасте, пока она еще находится в мягком или пастообразном
состоянии, небольших кусочков 90 декоративных материалов, таких как кусочки белого или цветного камня,
металла или вулканизированной резины, количество и размеры которых таковы, что позволяют получить
пятнистый, терраццовый или другой желаемый пестрый декоративный эффект 95.
Для приготовления композиции предпочтительно используется концентрированный латекс, и при
приготовлении пасты из него желательно предварительно стабилизировать латекс 100 путем добавления к
нему любого из известных стабилизирующих агентов, таких как казеиновый клей на холодной воде, чтобы
предотвратить преждевременное свертывание латекса 105. В тех случаях, когда полученная декоративная
резиновая композиция, вероятно, будет подвергаться воздействию тепла или интенсивного солнечного света
в процессе эксплуатации382,709 / ', ^1 1 - Когда требуется быстрое затвердевание конечного продукта,
наполнитель, добавляемый к каучуковому латексу, состоит из или включает в себя наполнитель или
материалы гигроскопического характера, такие как, например, диоксид кремния, оксид алюминия или известь,
или наполнители, содержащие или включающие несколько из только что упомянутых соединений, такие как
гидравлический цемент.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации настоящего изобретения.
Сначала готовят однородную пасту, смешивая с каучуковым латексом различные нижеперечисленные
ингредиенты в следующих приблизительных пропорциях: фунтов.
В связи с этим желательно, чтобы каучук в составе находился в вулканизированном состоянии, и для этой
цели при приготовлении исходной пасты из латекса могут быть добавлены подходящие вулканизирующие
ингредиенты, такие как, например, порошкообразная сера. Кроме того, добавление ускорителей значительно
облегчает вулканизацию латекса при обычных атмосферных температурах. В качестве примеров подходящих
ускорителей можно упомянуть пентаметилендитиокарбанат натрия, пентаметилендитиокарбамат цинка,
изопропилксантат цинка и пентаметилендитиокарбамат свинца.
Предпочтительно, при использовании вышеупомянутых соединений натрия или цинка в латекс также
добавляют некоторое количество оксида цинка, а при использовании пентаметилендитиокарбамата свинца —
некоторое количество оксида свинца.
Кроме того, при приготовлении пасты из латекса в нее может быть добавлен антиоксидант, например,
известный под зарегистрированной торговой маркой «Nonox», который оказывает благотворное действие,
защищая созданную декоративную композицию от любых негативных последствий, которые могли бы
возникнуть в результате воздействия прямых солнечных лучей или атмосферы, способствующей
разрушению, старению или иному ухудшению качества композиции.
Для порошкообразных наполнителей, добавляемых в каучуковый латекс при формировании исходной пасты,
может использоваться широкий спектр веществ, в зависимости от конкретных свойств, таких как, например,
степень твердости, прочности или эластичности, требуемых для конечной декоративной композиции.
Например, для декоративного резинового напольного покрытия желательна твердость или полутвердость, и
для этой цели в качестве наполнителей для латекса подходят один или несколько из следующих материалов:
каолин, асбест, сажа, сульфат бария, оксид цинка, порошкообразный диоксид кремния, порошкообразный
сланец и оксид алюминия.
Следует использовать наполнители, способные вызывать преждевременное свертывание латекса, а также
наполнители, которые могут негативно влиять на каучук в конечном продукте (например, оксиды марганца).
Желаемый цвет пасте, приготовленной из латекса, может быть придан с помощью пигментов и красителей,
как органических, так и неорганических, или путем добавления в латекс наполнителей, которые, помимо
влияния на цвет, придают компаунду определенные желаемые свойства, например, сажи, которая придает
резиновой композиции высокую прочность на разрыв, а также делает ее черной.
Концентрированный латекс (приблизительно 70% сухого вещества) 130 85 Клей на основе казеина,
растворимый в холодной воде - 3 Сера - - - - - 5 Оксид цинка 5 Пентаметилендитиокарбамат натрия - - - - 1 90
Каолин - - - - 25 Асбестовый порошок - - - 5 Оксид алюминия - - - - - 25 Гидроксид кальция - - - 60 В пасту,
приготовленную из вышеупомянутых ингредиентов, затем добавляют около 260 фунтов мелких кусочков
неправильной формы, диаметром примерно от 1/16 до 3/5 дюйма, вулканизированной резины любого
желаемого цвета, мраморной крошки, 100 цветных камней или стекла, алюминиевой или другой
металлической крошки. Полученная композиция затем наносится непосредственно на покрываемую
поверхность, например, на пол, с помощью шпателя или лопаты 105, после чего ей дают застыть и высохнуть,
что обычно занимает от 24 до 48 часов, после чего поверхность композиции шлифуется, обрабатывается или
полируется любым из обычных инструментов для укладки напольных покрытий 110, в результате чего
получается бесшовная поверхность пола с декоративным эффектом терраццо или пятнистой текстуры.
Другой пример подходящего состава исходной пасты, в которую впоследствии добавляются мелкие кусочки
или обрезки декоративных материалов для производства декоративной резиновой композиции, выглядит
следующим образом: фунты.
Концентрированный латекс (приблизительно 60% сухого вещества) - - - - 140 Клей на основе казеина,
настоянный на холодной воде - 4 Сера - - - - - 4 Оксид цинка - - - - 6 Изопропилксантат цинка - - 1.
Технический углерод - - - 5 Порошкообразный диоксид кремния - - - 50 Гидравлический цемент - - - 100
Вышеуказанная паста будет окрашена в черный цвет, ek 13 382,709 -3 благодаря наличию технического
углерода, но вместо него можно использовать любой другой подходящий красящий каучук. В пасту добавляют
около 310 фунтов мелких кусочков любых желаемых декоративных материалов, а последующая процедура
нанесения и отделки декоративной резиновой композиции выполняется так же, как описано ранее.
В качестве дополнительного примера ингредиентов исходной пасты, используемой для изготовления
декоративной резиновой композиции, можно упомянуть следующие фунты.
Латекс (приблизительно 40% сухого вещества) - 140 Клей на основе казеина, растворимый в холодной воде -
5 Сера - - 5 Оксид цинка - - - 5 Пентаметилендитиокарбамат цинка - - - 1,25 Сульфат бария - 10 Мелкий песок -
- - - 803 Асбестовый порошок - - 10 Гидравлический цемент - 40 В вышеуказанную пасту затем добавляют
около 300 фунтов мелких кусочков декоративных материалов, после чего композицию распределяют, дают
застыть и обрабатывают ее поверхность, как указано ранее.
Декоративные резиновые композиции согласно настоящему изобретению пригодны для широкого круга
применений, включая, например, напольные покрытия для внутренних помещений.
Настенные и потолочные покрытия, а также различные наружные поверхности, такие как садовые дорожки,
прогулочные зоны или теннисные корты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382710A
[]
SPE, 'I 7' (C/
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 7931. № 26,0401 31.
Слева полностью: 18 мая 7932 г.
Окончательное принятие решения: ноябрь. 3, 1932.
M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение конструкции подоконников и связанных с ними элементов.
Я, JAM:ES TEDWBL MNclrhsziE, британец.
В соответствии с решением суда по адресу: Паркгидл, Розит, Файфшир, 692, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствованный подоконник в виде блока или элемента, который эффективно предотвращает
проникновение влаги снаружи внутрь помещения.
Согласно моему изобретению, блок или элемент представляет собой бетонную опалубку со встроенным
вертикальным продольным разделителем, непроницаемым для влаги, к которому прикреплены
соответствующие армирующие или усиливающие устройства, встроенные в опалубку для удержания или
связывания бетона с противоположных сторон разделителя в единой конструкции.
Указанная перегородка может быть выполнена из сланца, асбеста, металла или другого материала,
включенного в блок или деталь в процессе формования, при этом армирующие или усиливающие элементы
крепятся к ней и выступают с каждой стороны.
В качестве альтернативы, разделительный слой может быть выполнен из битума, чистого цемента или
подобного материала, введенного в блок или элемент после формования, и в этом случае в формовке
предусматривается продольный зазор для его размещения – поперечных связей или армирующих или
усиливающих устройств, встроенных в блок или элемент во время формования, которые служат для
связывания бетона по обе стороны от зазора в единую конструкцию.
Согласно предпочтительному варианту осуществления моего изобретения, блок или деталь формируется в
пресс-форме с двумя коническими продольными разделительными элементами, которые затем извлекаются.
В процессе формования в блок встраиваются стяжки любой подходящей конструкции, например,
проволочные, ленточные или листовые металлические стяжки, которые удерживаются на месте между
соприкасающимися кромками съемных разделительных элементов.
После формовки перегородка извлекается, и битум или подобный материал заполняется в зазор,
образованный указанной перегородкой -50.
В качестве альтернативы, перегородка может быть выполнена из сланца, металла, асбеста или другого
материала, непроницаемого для влаги, и в таком случае [Цена 1/-] стяжки или армирующие или усиливающие
устройства закрепляются с каждой стороны перегородки на противоположных сторонах бетона.
Такие стяжки или усиливающие устройства могут быть выполнены в виде поперечных болтов, выступающих с
каждой стороны перегородки, или в виде труб или продольных секций труб, швеллера, стержней или тому
подобного, закрепленных на перегородке и простирающихся вдоль или поперечно таким образом, чтобы быть
вмонтированными в бетон и скреплять его, образуя тем самым прочную единую конструкцию.
Указанная перегородка, будь то из сланца, металла, асбеста или другого материала, может выступать на
торцах и стыках блока или элемента, или же может немного не доходить до них, образуя неглубокую канавку
или канавки на торцах и стыках блока.
В качестве альтернативы можно использовать металлическую перегородку с соединением типа «ласточкин
хвост» или подобным, которая выполняет двойную функцию: обеспечивает водонепроницаемость и скрепляет
бетон с каждой стороны. 80 В результате модификации формовочный элемент может быть выполнен из
цельной конусообразной детали.
Форма имеет прорезь для крепления стяжных планок или ремней тонким краем вверх, после заполнения
форму переворачивают вверх дном 85, и формовочный механизм извлекают.
Материал, образующий внутреннюю часть блока, то есть внутреннюю сторону перегородки, может
представлять собой пемзу, коксовую мелочь или тому подобное, которые при полусухом смешивании с
цементом образуют коралловидную структуру, препятствующую горизонтальному перемещению воды и
обеспечивающую эффективное сцепление штукатурки. Внешняя часть блока выполнена из обычного бетона
9.
Этот блок или элемент используется вместо обычных подоконников.
Обычно подоконники для пустотелых стен передней части здания, подверженной воздействию окружающей
среды, изготавливают из каменоломни или искусственного камня.
и подложка из кирпича или другого подходящего материала, при этом между противоположными
поверхностями указанной передней части и подложкой 105 вводится войлок или другой гидроизоляционный
слой, а также между первой и поверхностью пустотелой стены, на которую опирается подоконник, или через
продольный зазор, как описано, и влага отводится в пустотелый слой. В таких подоконниках обнаруживается,
что влага между двумя стенами, расположенными непосредственно под ними, может проходить через
указанный подоконник и под ним.
5. Через влагоотводящий канал внутрь помещения.
Поперечный срез подоконника может быть аналогичным. Дата: 16 сентября 1931 года.
по сравнению с подоконниками обычной конструкции; часть внутри перегородки закрыта деревянным
подоконником, и любое проникновение воды внутрь предотвращается перегородкой. - W. R. M. THOMSON &
Co., Chartered Patent Agents, 96, Buchanan Street, Glasgow, i0 Agents for the Appenant.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Имеет отношение к подоконникам.
Я, Джеймс Тредвелл Маккензи, британец, проживающий по адресу: дом 62, Парксайд-стрит, Розит, Файфшир,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: указанная перегородка
может быть выполнена из сланца, асбеста, металла или эквивалентного материала, включенного в блок или
модуль во время формования, чтобы обеспечить внутренние и внешние бетонные блоки, разделенные
устройствами, закрепленными на перегородке и соединенными между собой подходящими средствами
крепления или скрепления, и таким образом образовать единый строительный блок или бетон с
противоположных сторон зазора или модуля. Данное изобретение относится к подоконникам, блоку или
модулю во время формования, с использованием связующего, армирующего или усиливающего материала.
-Или указанное деление может быть делением и, таким образом, образовывать единое здание. Битум, цемент
или подобный материал, вводимый в блок или элемент. После формования. Обычно для изготовления
подоконников используется вертикальный продольный зазор, предназначенный для его приема и поперечных
связей или других средств крепления, арматуры или упрочняющих материалов, встроенных в блок или
элемент. Во время формования для скрепления блоков войлок или другой гидроизоляционный слой,
расположенный с каждой стороны зазора, в единое здание, вставляемое между противоположными
поверхностями подоконника.
V сказал, что передняя часть и задняя стенка, а также, при желании, перегородка может быть металлической,
между передней частью и поверхностью подоконника, выполненной с помощью соединения «ласточкин
хвост» или иным способом, так что она будет служить двойной цели: действовать как барьер для
проникновения влаги и также служить для скрепления блоков с каждой внутренней стороны перегородки. В
таких известных типах подоконников влага может проникать внутрь.
-Мое изобретение имеет своей целью - обеспечить улучшенный подоконник, в котором - образующая -
внутреннюю часть - улучшенного подоконника. - Необходимость в обеспечении такого влагонепроницаемого
подоконника, то есть части на внутреннем ряду, полностью исключается, в то время как основная часть -
относительно не обладает прочностью и жесткостью впитывающего материала, например, пемзы -
подоконника. - - - гравий, коксовая крошка или подобный материал, который.
Согласно моему изобретению, при смешивании полутвердого бетона с цементом, улучшенный подоконник
включает две продольные кораллоподобные формы, внешняя часть которых выступает наружу, а сам блок
выполнен из плотного бетона.
a -вертикально и продольно простирается- - На прилагаемом листе чертежей я - проиллюстрировал в
качестве примера 100 практически непроницаемых для влаги и ряда подоконников в соответствии с моим
изобретением, соединенных подходящим связующим, -укрепляющим - устройством для удержания бетона
или связывания бетона с противоположных сторон конструкции подоконника в соответствии с моим
изобретением. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из двух молдингов моего
изобретения.
совместно образуя подоконник обычного поперечного сечения, то есть верхнюю грань внешней и двойной
стены, на которой расположен подоконник, опираясь на него, при этом оконная рама расположена таким
образом, а зазор или перегородка обозначены пунктирными линиями. Рисунок 2 представляет собой торцевой
вид указанного подоконника, 1. Блок G0 наклонен вниз и наружу, оконная рама расположена в узле, а зазор
или перегородка расположены таким образом.
что когда улучшенный подоконник включен в конструкцию (Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2). 110
На рисунке 4 представлен поперечный разрез торца и h.
Вид другой конструкции подоконника в продольном углублении I, которое может быть предусмотрено в
соответствии с моим изобретением. На верхней поверхности внутреннего блока на рисунке 5 показан его вид
сверху. Место для установки уплотнительной планки J.
На рисунках 6 и 7 представлены виды, соответствующие рисункам 4 и 5 соответственно, нижней поверхности
внешнего блока 7G, которая может быть продольно утоплена в точке k для предотвращения проникновения
влаги вдоль нижней поверхности, а также может быть снабжена еще одним продольным углублением 1 для
размещения дополнительной облицовки 1' внешней оболочки. Рисунок 8 представляет собой вид с торца еще
одной продольной выемки 1 для дальнейшего изготовления подоконника в соответствии с моим
изобретением. 75S с моим изобретением. Подоконник, изображенный на рисунках 4 и 5. На рисунках 1, 3, 5 и 7
подоконник в основном похож на описанный, показанный с отломом в центре. Вместо воздушного зазора я
предлагаю разделительную пластину из сланца, металла, асбеста или другого материала. Ссылаясь на
рисунки 1-3, улучшенный подоконник состоит из внешней пластины, изготовленной из сланца, металла,
асбеста или другого материала. Барьер для прохождения влаги или блок b, причем блоки a и b разделены
вертикальным продольным зазором c и b, причем блоки a и b расположены между внешним блоком a и
внутренним блоком.
Для эффективного соединения внешнего и внутреннего блоков с помощью стяжек или крепежных элементов
могут быть использованы любые подходящие крепежные средства, чтобы они образовывали единый
подоконник. 8r Подоконник может быть отлит в форме, например, в виде ряда поперечных коробок с
вертикальным разделением или разделителями, болтами m, закрепленными на разделительной пластине с
помощью стяжек или гаек n' или иным способом, чтобы выступать с каждой стороны. Указанные болты имеют
число n, вставлены в пазы в балках, например, гайки n2, которые, 90 делений или делений, и таким образом
удерживаются в нужном положении при закладке в бетон во время формования блоков a и b с двух сторон
подоконника, при этом пазы впоследствии позволяют извлекать разделительную пластину.
вывод подразделения или подразделений. При изготовлении этого усовершенствованного подоконника,
указанный подоконник предназначен для замены болтов, которые сначала крепятся к разделительной
пластине. 95.
Обычный подоконник, верхняя грань которого вставляется в формовочный ящик, а внешний блок А
наклоняется вниз; затем блоки А и В формуются каждый в направлении к своей внешней поверхности, как
показано на рисунке.
При желании внутренний блок b может быть выполнен из пемзы, гравия, коксовой мелочи или аналогичного
материала, который при смешивании в полусухом виде с цементом имеет кораллоподобную структуру, а
швеллеры, стержни или аналогичные элементы предотвращают горизонтальное течение воды. В качестве
альтернативного средства для укрепления и усиления подоконника может использоваться пемза, гравий,
коксовая мелочь или аналогичные материалы, которые при смешивании в полусухом виде с цементом имеют
форму трубы или продольной трубы, швеллера, стержней или аналогичных элементов, закрепленных и
проходящих в продольном направлении или сквозь них. Кроме того, нанесение гипса поперечно
разделительной пластины на внутренние поверхности обеспечивает надежное крепление, позволяющее
Соседние файлы в папке патенты