Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12937
.pdf
встроить ее в контерон. Внешний блок а состоит из плотного бетона.
конкретный. На подоконнике, показанном на рисунках 6 и 7, внешний блок a опирается на внешнюю оболочку;
блоки a и b отлиты таким образом, чтобы оставлять центральное деление, при этом стяжные стержни o
обозначены линиями a', а внутренний блок b опирается на внутреннюю оболочку, которая скрепляет их
вместе.
линии b'. Обычная оконная рама, обозначенная пунктирными линиями I, опирается на продольные
арматурные стержни. При желании в подоконник можно встроить продольные арматурные стержни. А и
простирается от внутреннего к внешнему слою битумного, цементного или подобного блока. Затем q
заполняется раствором в центральный слой. 115 Независимо от погодных условий, в конструкции, показанной
на рисунке 8а, внешняя часть улучшенного подоконника может подвергаться воздействию, влага не может
проникнуть во внешний и внутренний блоки, поскольку это разделительная пластина r вставлена между ними,
как в случае окон с соединением «ласточкин хвост» в поперечных секциях подоконников обычной
конструкции. 120 Использование подоконников в соответствии с моим изобретением полностью исключает
необходимость обеспечения влагонепроницаемого слоя, поскольку влага не может проникнуть внутрь, а
внутренний блок b также действует, связывая блоки, образуя единый подоконник.
125.
нарушено. Теперь, подробно описав и предотвратив любую возможность проникновения влаги, я выяснил
природу моего указанного проникновения вдоль связей, верхней части и того, каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382711A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Asp paras, для использования в жидкостях, содержащих ] a%%er в
суспензии.
Я, Корнелис Йоанн Хьюго Пеннинг, подданный королевы Нидерландов, проживающий в Виктонас-Негрос,
Западная провинция, Филиппинские острова, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к аппарату для осаждения жидкостей, содержащих взвешенные
вещества.
Данное устройство удобно для работы с сахарными соками, но также может быть с успехом применено,
например, в связи с горнодобывающими работами, включающими использование цианидного процесса и
других химических процессов, требующих непрерывного отстаивания жидкостей, содержащих взвешенные
вещества.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный аппарат включает в себя средства, соединенные с
источником подачи жидкости, содержащей взвешенные вещества, причем указанные средства
сконструированы и расположены таким образом, чтобы обеспечить направленные вниз направляющие
каналы для жидкости, причем каждый канал имеет относительно небольшую площадь поперечного сечения
по сравнению с его длиной, благодаря чему осуществляется отделение взвешенных веществ от жидкости.
Указанные каналы могут быть удобно выполнены в виде ряда расположенных на расстоянии друг от друга
продольных сосудов, трубок или элементов, расположенных под наклоном между источником жидкости,
содержащей взвешенное вещество, и разделительным устройством для приема жидкости и отделяемого от
нее вещества при прохождении через указанные каналы. При этом указанные сосуды, трубки или элементы,
далее именуемые трубками (во избежание повторения), соединены в своих верхних точках с источником
жидкости, который может находиться в общей перепускной бочке, резервуаре или другом контейнере, а
нижние точки трубок выступают в общий контейнер, образующий указанное разделительное устройство,
внутри которого чистая жидкость и взвешенное вещество разделяются после прохождения через указанные
трубки. Конструкция такова, что небольшой столбик сока или жидкости может перемещаться вниз внутри
трубки на сравнительно большое расстояние, и во время такого перемещения в трубке взвешенные частицы
быстро оседают, а столбик жидкости в конце своего пути по трубке отчетливо разделяется на прозрачную
жидкость и ил.
Попадая в указанный сепаратор, ил будет стекать под действием силы тяжести, а чистая жидкость будет
подниматься под гидростатическим давлением к выходному отверстию, связанному с сепаратором и
предназначенному для сброса чистой жидкости в желоб или другое транспортирующее устройство. Движение
столба жидкости в каждой трубе переносит осадок к указанному сепаратору исключительно под действием
силы тяжести, использование механических средств не требуется. Скорость потока жидкости будет
определяться временем, необходимым для завершения разделения, которое, в свою очередь, будет
определять производительность каждого нисходящего блока. Подземный терминал может быть построен в
сравнительно небольших блоках, при этом блоки добавляются по мере необходимости увеличения мощности.
Отстойные трубки или элементы обеспечивают подачу жидкости внутри сепаратора на одном горизонтальном
уровне, чтобы обеспечить хорошее разделение ила и чистой жидкости; ил оседает на дне емкости сепаратора
и отводится насосом, поворотным клапаном или другим подходящим способом.
Контейнер-сепаратор может быть установлен любым подходящим способом ниже уровня бочки или емкости,
содержащей подаваемую жидкость, при этом указанный желоб может быть установлен на опорах или
подобных конструкциях из конструкционной стали или другого материала. Указанный барабан или емкость
могут быть снабжены вентиляционной трубой, а сепараторный контейнер может быть снабжен кранами или
сливными патрубками на разных уровнях для отвода жидкости, а также может быть снабжен мерными
стеклами.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию, используемому для осаждения взвешенных частиц.
Я, Корнелис Йоанн Хьюго Пеннинг, подданный королевы Нидерландов, Викториас-Негрос, Западный,
Филиппинские острова, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к аппарату для использования при осаждении жидкостей, содержащих взвешенные вещества.
Данное устройство удобно приспособлено для работы с сахарными соками, но также может быть с успехом
использовано, например, в связи с горнодобывающими работами, включающими использование цианидного
процесса и других химических или иных процессов, требующих непрерывного отстаивания жидкостей,
содержащих взвешенные вещества.
Согласно данному изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя средства,
предназначенные для соединения с сосудом, содержащим жидкость с взвешенными частицами, и
контейнером или сепаратором, из которого жидкость после отделения взвешенных частиц выводится в точке,
удаленной от точки вывода указанных частиц. Указанные средства сконструированы и расположены таким
образом, чтобы обеспечивать наклонные направляющие каналы, через которые жидкость и отделяемые от
нее частицы движутся в одном направлении. Каждый канал имеет относительно небольшую площадь
поперечного сечения по сравнению с его длиной, благодаря чему отделение взвешенных частиц
осуществляется во время потока жидкости через каналы, причем такой поток способствует выводу
отделенных частиц в сепаратор. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано,
оно будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на
которых: Рисунок 1 — вертикальный разрез устройства, воплощающего изобретение; Рисунок 2 — вид сверху,
без опорных элементов; Рисунки 3 и 4 — аналогичные виды рисункам 1 и 2, но показывающие На рисунке 5
представлен вертикальный разрез, демонстрирующий дальнейшую модификацию.
Рисунок 6 представляет собой внешний вид, выполненный под прямым углом к рисунку 5, рисунок 7 —
горизонтальный разрез, выполненный по линии 7-7, рисунок 5, рисунок 8 — фрагментарный горизонтальный
разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 7-7, рисунок 5, рисунок 9 — фрагментарный
вертикальный разрез, показывающий дальнейшие изменения, рисунок 10 — фрагментарный перспективный
детальный вид, частично в разрезе, в увеличенном масштабе, и рисунок 11 — разрез также в увеличенном
масштабе, выполненный по линии 11-11, рисунок 9.
Одинаковые ссылочные символы обозначают схожие элементы на всех рисунках.
Рассмотрим подробнее рисунки 1 и 2. Устройство включает в себя емкость 1, предназначенную для хранения
жидкости с веществом во взвешенном состоянии, причем указанная емкость в показанном примере
выполнена в удобной форме поперечного барабана. К указанному барабану может быть присоединен ряд
расположенных на некотором расстоянии друг от друга удлиненных сосудов, элементов или трубок 2,
обеспечивающих проходы для жидкости и взвешенного вещества, причем большая часть длины этих трубок
расположена под наклоном относительно барабана и общего цилиндрического контейнера 3,
представляющего собой устройство, внутри которого прозрачная жидкость и взвешенное вещество
разделяются после их прохождения через указанные трубки, при этом нижние концы указанных трубок входят
в сепаратор таким образом, чтобы сбрасывать жидкость практически на одном горизонтальном уровне или
плоскости, чтобы обеспечить хорошее разделение ила и прозрачной жидкости, при этом ил оседает на дне
сепаратора и удаляется оттуда любым подходящим способом. Указанное средство может, например,
включать вращающийся скребок 4, расположенный внутри конической нижней части сепаратора 3 и
предназначенный для привода в движение валом 5, вращающимся через соответствующее устройство, такое
как червячная передача 6, приводимая в действие электродвигателем 7, при этом на валу 5 также закреплен
винт или пропеллер 8, предназначенный для проталкивания грязи через выпускной патрубок 9 в нижнем конце
сепаратора.
Емкость 1 и разделитель 3 могут быть установлены относительно друг друга, при этом емкость расположена
над разделителем, любым подходящим способом, который включает, например, подставку 10, состоящую из
вертикальных колонн 11 и горизонтальных балок 12, предпочтительно изготовленных из конструкционной
стали.
Для удобства оператора также предусмотрена платформа, обозначенная цифрой 13, которая служит для
поддержки желоба 14 или аналогичного устройства для приема чистой жидкости, которая поднимается под
гидростатическим давлением внутри сепаратора 3 и проходит с его верхнего конца по трубопроводу 15,
включающему нисходящую часть 16, снабженную регулирующим клапаном 17 и заканчивающуюся наклонным
выпускным соплом 18, которое можно перемещать вокруг оси трубы с помощью ручки 19, так что жидкость
может быть слита в один из двух отсеков 20 в желобе в зависимости от степени чистоты сливаемой жидкости,
например, чистый сок и грязный сок, причем каждый отсек снабжен выходным отверстием 21.
На рисунке показана емкость 3, снабженная входной трубой 22 для подачи жидкости, содержащей вещество в
суспензии, и вентиляционной трубой 23. Сепаратор 3 снабжен на различных уровнях клапанами 24 и
соответствующими соединениями, позволяющими при необходимости отводить жидкость из сепаратора;
сепаратор также может быть оборудован смотровым стеклом 25 или несколькими смотровыми стеклами, в
зависимости от требований.
Устройство, показанное на рисунках 3 и 4, в основном идентично описанному выше со ссылкой на рисунки 1 и
2, за исключением того, что емкость 1 и верхняя часть сепаратора 3 имеют квадратную или прямоугольную
форму, а трубки 2 имеют одинаковую длину и угол наклона, при этом количество трубок увеличено для
обеспечения большей вместимости устройства.
В устройстве, показанном на рисунках 5–5, каналы для обрабатываемой жидкости образованы средствами,
включающими любое подходящее количество расположенных на некотором расстоянии друг от друга
наклонных параллельных пластин 26 или подобных им, расположенных между емкостью 1 для приема
обрабатываемой жидкости, которая имеет квадратную или прямоугольную форму, и сепаратором 3, который,
как показано, имеет прямоугольное поперечное сечение и снабжен круто наклонными сходящимися
сторонами. Пластины 26 закрыты с боков пластинами 27, а между указанными пластинами 26 и под прямым
углом к ним расположены параллельные перегородки или отбойники 28, которые могут быть удобно
выполнены из уголков или подобных элементов, закрепленных на них, как показано более подробно на
рисунках 7 и 8, благодаря чему предусмотрены наклонные каналы, сообщающиеся с приемником 1 и
разделителем 3, причем нижние концы каналов заканчиваются практически на одном горизонтальном уровне
или в одной плоскости. В остальном данная конструкция по существу идентична описанной выше в отношении
других конструкций, за исключением того, что благодаря крутому наклону боковых сторон корпуса сепаратора,
облегчающему его удаление, вращающийся скребок 4, упомянутый ранее, отсутствует, и что чистая жидкость,
проходя из сепаратора в трубопроводы 15 и 16, а затем в желоб 14, протекает через поперечные
перфорированные трубы 29, расположенные внутри нижнего блока и соединенные под управлением клапанов
30 с трубопроводом 15, при этом между клапанами 30 и трубопроводом 15 установлены смотровые стекла 31.
Такая конструкция отстойного блока позволит увеличить производительность на относительно небольшой
площади, обеспечивая при этом минимальное количество обрабатываемой жидкости.
В устройстве, изображенном на рисунках 9–11, каналы для обрабатываемой жидкости образованы наклонным
корпусом 32 в сочетании с расположенными внутри наклонными параллельными листами или пластинами 33
и 34 и параллельными полосами 44, расположенными перпендикулярно указанным пластинам и равномерно
распределенными между ними, так что каждый канал для жидкости имеет приблизительно прямоугольное
поперечное сечение, причем площадь поперечного сечения канала относительно мала по сравнению с его
длиной. Указанный корпус надлежащим образом соединен с емкостью 1 для приема обрабатываемой
жидкости и с сепаратором 3, который по существу идентичен описанному выше со ссылкой на рисунки 6–8.
Указанные листы или пластины 33 и 34 могут быть гладкими или гофрированными и могут быть изготовлены
из любого подходящего металла. В примере qhorrn'. тюлевые пластины 33 имеют гофрированную
поверхность, а пластины 34 – гладкую. Листы или пластины 34 предназначены для взаимодействия с
соседними верхними листами или пластинами 33, образуя отсеки 35, которые открыты снизу.
Перфорированный или щелевой сливной патрубок 36 для чистой жидкости расположен в верхней части
каждого отсека 35, причем каждая труба проходит поперечно корпусу 2 и выступает с одной или обеих сторон
корпуса, в зависимости от необходимости. Каждая труба соединена снаружи корпуса вертикальным
ответвлением с трубой 15, способом, в основном аналогичным описанному выше со ссылкой на рисунки 5–8,
так что отделяемая жидкость может перемещаться по каналам внутри корпуса 32, выбрасывая взвешенный
ил или вещество в сепаратор 3, в то время как чистая жидкость будет подниматься вверх в отсеки 335, оттуда
через перфорированные трубы 36 и вертикальные ответвления к трубе 15, из которой чистая жидкость может
сбрасываться под управлением клапана 37 в желоб 14.
Указанный клапан 37 будет оставаться в режиме дозирования при заполнении понижающей заслонки для
начала ее работы, чтобы воздух, содержащийся в отсеках, препятствовал попаданию обрабатываемой
жидкости. Также предусмотрен клапан 38 для регулирования подачи горячей воды в трубу 15, позволяющий
при необходимости очищать отсеки, а также трубное соединение 39, ведущее к желобу 40 и к желобу 14 и
имеющее регулирующие клапаны 41 и 42, позволяющее сливать жидкость из аппарата перед его
отключением. Корпус 32 может быть адаптирован для размещения любого желаемого количества проходов и
отсеков, как описано выше. Как показано на рисунке, указанный корпус выполнен из секций, снабженных
фланцами 43, позволяющими соединять секции любым подходящим способом; верхняя и нижняя части
корпуса также показаны гофрированными в соответствии с расположенными внутри гофрированными
листами.
В каждом случае устройство сконструировано и расположено таким образом, что низкий столб сока или
жидкости может перемещаться вниз внутри каждого канала на сравнительно большое расстояние, и во время
такого перемещения по каналу взвешенные частицы легко оседают, а столб жидкости в конце своего пути по
каналу четко разделяется на прозрачную жидкость и ил. По прибытии в сепаратор 3 ил опускается под
действием силы тяжести, а прозрачная жидкость поднимается под действием гидростатического давления к
выходному патрубку 15 и сбрасывается в желоб 14 или другое транспортирующее устройство. Движение
столба жидкости в каждом канале перемещает осадок к сепаратору под действием силы тяжести, что
исключает необходимость использования механических средств.
Скорость потока жидкости будет определяться временем, необходимым для завершения разделения,
которое, в свою очередь, будет определять производительность каждого нисходящего блока. Подземный
терминал может быть построен из блоков любой желаемой мощности, при этом блоки добавляются по мере
необходимости увеличения мощности.
Для обеспечения немедленной и непрерывной работы отстойников достаточно заполнить аппарат водой или
другой жидкостью, прежде чем подавать сок или другую обрабатываемую жидкость.
Затем немедленно начнётся процесс разделения, и прозрачная жидкость вытеснит указанную воду или
другую жидкость вперёд.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что я считаю, что оно является простым. Устройство для отстаивания жидкостей, содержащих взвешенные
вещества, включающее средства, предназначенные для соединения с сосудом, содержащим жидкость с
взвешенными веществами, и емкостью или сепаратором, из которого жидкость после отделения взвешенных
веществ выгружается в точке, удаленной от точки выгрузки указанных веществ; указанные средства
сконструированы и расположены таким образом, чтобы обеспечивать наклонные направляющие каналы, по
которым жидкость и отделяемое от нее вещество движутся в одном направлении; каждый канал имеет
относительно небольшую площадь поперечного сечения по сравнению с его длиной, благодаря чему
отделение взвешенных веществ осуществляется во время потока жидкости через каналы, причем такой поток
способствует выгрузке отделенного вещества в сепаратор.
2.
Устройство по п. 1, в котором выпускные концы каналов расположены практически на одном уровне или в
одной плоскости, для указанной цели.
3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором проходы образованы средствами, включающими расположенные на
некотором расстоянии друг от друга пластины, имеющие расположенные на некотором расстоянии друг от
друга перегородки.
4.
Устройство по п. 3, в котором перфорированные или подобные им трубы расположены поперечно
относительно перегородок.
5.
Устройство по п. 1 или 2, в котором каналы образованы средствами, включающими наклонный корпус с
расположенными внутри разнесенными пластинами или подобными элементами, причем с указанными
каналами связаны отсеки, позволяющие отводить жидкость после отделения от нее взвешенных частиц.
6.
Устройство по п. 5, в котором перфорированные или подобные им трубы расположены поперечно
относительно корпуса и предназначены для сообщения с отсеками, связанными с проходами.
7.
Аппарат для использования в процессе отстаивания
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
38X,75 Дата подачи заявки: сентябрь. 18,1931. № 26,184/31.
Фотография слева: 6 апреля 1932 года.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONAIL.
Оборудование, относящееся к устройствам экономии топлива для колосниковых решеток, печей и тому
подобного.
Мы, Антон Кейб, гражданин Великобритании (натурализованный гражданин), и Бернар Оксфорд, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брокли Роуд, 298, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к экономителям
топлива для колосниковых решеток, печей и тому подобного, в частности, для использования в бытовых
каминах и колосниковых решетках с целью обеспечения экономичности и эффективности сжигания топлива в
них.
Во многих известных типах бытовых колосниковых решеток при горении угля происходит значительная потеря
тепла и топлива, поскольку топливо насыпается горючими горючими на плоские, слегка вогнутые или
выпуклые решетки, и наибольшая толщина горящего топлива приходится на центр огня, что препятствует
эффективному излучению тепла от горящего топлива. Кроме того, подача воздуха к различным частям такого
пожара неравномерна, что приводит к неравномерному и расточительному распространению огня. Целью
настоящего изобретения является преодоление этих недостатков простым и эффективным способом путем
создания устройства, предназначенного для размещения внутри или на существующих решетках, печах и
каминах всех типов, или для использования совместно с ними. Кроме того, целью настоящего изобретения
является то, чтобы форма экономайзера обеспечивала предварительный нагрев подаваемого воздуха,
благодаря чему достигается более полное сгорание газов, образующихся при сжигании топлива.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем экономайзер топлива, который включает в себя
жаростойкий корпус, предназначенный для размещения топлива на нем и вокруг него в колосниковой
решетке, и имеющий такую форму, чтобы обеспечить полость или полость под топливом или внутри него для
его вытеснения из центра решетки, но при этом обеспечивающий доступ воздуха, который может быть
предварительно нагрет, для обеспечения хорошего сгорания.
Предпочтительно, согласно нашему изобретению, такой экономайзер топлива включает в себя полый
конусообразный или куполообразный корпус из теплостойкого материала, который может быть перфорирован
для обеспечения прохождения предварительно нагретого воздуха из полого пространства [Цена 1/-] к топливу
на верхней поверхности корпуса или вокруг нее. Поверхность корпуса 55 может быть гладкой, шероховатой,
гофрированной или с выступами.
Для полного понимания изобретения будет описан один из его вариантов осуществления, приведённый лишь
в качестве примера.
Корпус изготавливается из чугуна или любого другого подходящего жаростойкого материала толщиной
приблизительно в четверть дюйма и имеет коническую форму. Таким образом, тело имеет треугольное
поперечное сечение и содержит в себе полость; в теле могут быть образованы отверстия для обеспечения
прохождения воздуха из полости к внешней поверхности тела. Предпочтительно, эти отверстия имеют
коническое сечение 7t', расширяющееся внутрь по направлению к полому пространству. Для увеличения
высоты конструкции без увеличения занимаемой ею большой площади, корпус может быть снабжен
вертикальной несущей стеной. Опорная стенка может быть снабжена средствами для крепления корпуса к
решетке или к огневым решеткам.
При использовании устройство помещается в колосниковую решетку или на нее, топливо подается на нее и
вокруг нее, 8G, и сгорание топлива происходит равномерно и эффективно.
Устройство может быть непроницаемым, и при необходимости могут быть предусмотрены соответствующие
средства для подачи воздуха к топливу. Форма устройства, разумеется, будет варьироваться в зависимости
от самых разных требований существующих решеток; например, для бытовой решетки с прямой задней
стенкой и плоским дном может использоваться пирамида, конус или купол, вырезанные в вертикальной
плоскости, при этом задняя стенка решетки будет служить задней стенкой, или же устройство может быть
выполнено с интегрированной задней стенкой.
Устройство согласно изобретению может иметь любую полую, вогнутую или вогнуто-выпуклую форму, и оно
не исключает устройства неправильной формы или неравномерной толщины, нижняя поверхность которого
имеет полость. 1а Экономайзер может быть объединен с решеткой путем формирования центральной части
последней в виде купола или другой формы, которая может применяться к самому экономайзеру.
Такая конструкция обеспечивает лучший доступ воздуха к топливу, и:
--- -- 1. -,1 1::-, - - ---1 1, 2; --- --- J: _11 il '-,-,: i. 1 1 \1r Z j -7 _ --- :3,, --Improvem i i1 1 -1 1 1 ) 1.a', L1:7 41..
i 1 i i i 1 11 1 i 1 1 i 11 i i iJ i i 1 1 j 11 i i Такой воздух при работе устройства будет предварительно нагреваться
теплом от горящего топлива над ним и вокруг него.
Устройство может быть изготовлено из любого подходящего жаростойкого материала, такого как твердый
огнеупорный кирпич или нержавеющая жаростойкая сталь, но чугун, как правило, является наиболее
подходящим материалом.
Для увеличения предварительного нагрева воздуха, упомянутого выше, внутри экономайзера может быть
предусмотрена одна или несколько перегородок или дефлекторов, с помощью которых воздух, проходящий
через экономайзер, направляется в контакт с нагретыми поверхностями последнего и, таким образом,
предварительно нагревается в большей степени.
Дата: 18 сентября 1931 года.
Для А. КЭЙ и Х. Б. ОКСИЛКИ, Уайт, Лангнер, Стивенс. Парри и Роллинсон, дипломированные патентные
поверенные, Лондон, W.C.2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, V.S.A.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам экономии топлива для решеток, печей и тому подобного.
Мы, Арутон Клиф, гражданин Великобритании (натурализованный гражданин), и Гарольд Бенкшир, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Брокли Роуд, 298, Лондон, Юго-Восток, 4, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующих утверждениях.
Настоящее изобретение относится к экономителям топлива для колосниковых решеток, печей и тому
подобного, в частности, для использования в бытовых каминах и колосниковых решетках с целью
обеспечения экономичности и эффективности сжигания топлива в них.
Ранее предлагались устройства для экономии топлива, представляющие собой куполообразные конструкции
с открытым основанием и перфорированными стенками, изготовленные из литого металла или формованной
огнеупорной глины, предназначенные для создания полого воздушного пространства в бытовой колосниковой
решетке.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной конструкции экономайзера
данного типа, которая была бы дешевой в производстве и эффективной в эксплуатации.
Экономитель топлива в соответствии с настоящим изобретением представляет собой полое тело из
листового материала, имеющее преимущественно коническую или куполообразную форму и множество
отверстий, образованных в нем путем выдавливания наружу выступающих частей, причем указанные
отверстия позволяют еловой щепе проходить из полого пространства внутри полого тела к топливу на
внешней поверхности тела или вокруг нее.
Полый корпус может быть снабжен дефлекторами или перегородками для дополнительного
предварительного подогрева воздуха, проходящего из полого пространства к топливу, на внешней
поверхности корпуса или вокруг нее.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант экономителя топлива в соответствии с
изобретением, и на этих чертежах:
Рисунок 1 представляет собой план экономайзера, 65 Рисунок 2 — это разрез, выполненный по линии А-В на
Рисунке 1, а Рисунок 3 — это разрез, аналогичный разрезу на Рисунке 2, модифицированной конструкции.
Корпус 1 экономайзера имеет преимущественно коническую или куполообразную форму, как это четко
показано на рисунке 2, и изготовлен методом однократного прессования из листового металла, в данном
случае из листовой стали толщиной приблизительно 1/1116 дюйма. На плане (см. рис. 1) экономайзер имеет
круглую форму и у нижнего края выполнен с практически вертикальным фланцем 2, переходящим в верхнюю
конусообразную часть 3 (желательно, что конусность составляет 456, как показано на рисунке), образуя таким
образом полое пространство 6 внутри экономайзера.
Часть 3 образована через определенные интервалы отверстиями 4 путем вдавливания выступов 5 наружу в
металл. Эти язычки предпочтительно располагаются в практически горизонтальной плоскости и служат
защитными экранами для отверстий, над которыми они находятся, а также направляют предварительно
нагретый воздух в нужном направлении. Благодаря конической форме устройства 90 эти язычки могут быть
сравнительно легко сформированы путем приложения давления к части 3 изнутри полого пространства 6 с
помощью подходящей матрицы. В ходе той же операции одно или несколько дополнительных отверстий 95,
как показано на рис. 7, могут быть сформированы путем пробивания или выдавливания части материала
части 3 экономайзера без образования выступа; такое чистое отверстие, как правило, может быть
сформировано только путем прессования, если давление может быть приложено перпендикулярно
поверхности материала, и по этой причине рассматриваемые отверстия формируются только в носовой части
8 экономайзера 105.
382,712 Корпус из листового материала, имеющий множество отверстий, образованных путем выдавливания
наружу выступающими частями, причем указанные отверстия позволяют воздуху проходить из:5, полого
пространства внутри полого корпуса к топливу на внешней поверхности корпуса или вокруг нее.
2.
Экономитель топлива по п. 1, в котором язычки изогнуты таким образом, чтобы r5 располагались в
практически горизонтальной плоскости и защищали отверстия от попадания топлива, находящегося на них, в
полое пространство корпуса с его внешней поверхности.
3.
Экономитель топлива по п. 60 1 или 2, в котором полое тело снабжено изнутри дефлекторами или
перегородками, так что воздух может проходить из полого пространства внутри тела над или вокруг
дефлекторов и через отверстия к топливу d5 на или около внешней поверхности тела.
4.
Экономитель топлива по п. 3, в котором дефибриллы представляют собой расположенные на некотором
расстоянии друг от друга конические элементы, прикрепленные к корпусу и расположенные таким образом,
что воздух, проходящий из полого пространства внутри него и через отверстия, вынужден двигаться по
извилистому пути, благодаря чему он предварительно нагревается до того, как достигнет топлива.
5.
Экономитель топлива согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором части 7 вырезаны на
нижнем крае полого корпуса для указанной цели.
6.
Экономитель топлива, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемую схему 801 или любой из
чертежей.
Дата: 6 апреля 1932 года.
Для Антона Кей и Гарольда Бернарда Оксли, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных
патентных поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу 17, John Street,
Нью-Йорк, VS.A.
В модификации, показанной на рисунке 3, полое пространство 6 снабжено перегородками или дефлекторами
9, 10.
Верхняя перегородка 9 предпочтительно имеет куполообразную форму и поддерживается кронштейнами или
выступами 11, с помощью которых она соединена с нижней перегородкой 10, которая имеет усеченную
коническую форму и крепится своим нижним краем к внутренней поверхности экономайзера, как показано на
рисунке 13.
При использовании устройство, показанное на рисунках 1 и 2, помещается на дно бытовой колосниковой
решетки и окружается бумагой и древесиной или другим легковоспламеняющимся топливом для розжига;
затем на экономайзер и вокруг него кладется мелкий уголь, при этом выступы предотвращают засорение
отверстий 4.
Затем бумага поджигается, и горение распространяется на сам уголь; воздух поступает из-под колосниковой
решетки в полость 6 устройства, где он предварительно нагревается и оттуда проходит через отверстия 4 к
горящей массе топлива, значительно способствуя ее сгоранию.
Модифицированная конструкция, показанная на рисунке 3 чертежей, предусматривает перегородки для
воздуха, поступающего в полость 6, чтобы он мог подвергаться максимальному предварительному нагреву
перед прохождением через отверстия 4, поскольку перегородки 9 и 10, а также корпус устройства сильно
нагреваются за счет теплопроводности от горящего топлива.
Части нижнего фланца 2 устройства могут быть срезаны (как показано пунктирными линиями на рис. 2), чтобы
воздух мог поступать в полость 6 даже тогда, когда устройство установлено на плоской перфорированной
поверхности, что иногда может иметь место при открытом очаге.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является kE, 1.
Экономитель топлива, представляющий собой в основном коническую или куполообразную полую
конструкцию. Редхилл: Напечатано издательством Его Величества, компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
382,712
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382713A
[]
1 -- - -- - i 3i\i
Соседние файлы в папке патенты