Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12905
.pdf
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых производных высших жирных кислот, содержащих азот.
Я, ARnTru. КАРП АЙЕЛ, британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Parbeninciustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне). Гермалрла, и каким образом это должно быть
выполнено, будет подробно описано и [P7ricoX 1 J-] установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к производству новых производных высших жирных кислот, содержащих азот.
Процесс производства в соответствии с данным изобретением заключается в обработке галогенированных
производных насыщенных или ненасыщенных жирных или гидроксижирных кислот, содержащих более 5
атомов углерода, [Второе издание.] 4f) растворами аммиака в органических растворителях, особенно в
спирте, с добавлением или без добавления меди или соединения меди в качестве катализатора. Реакцию
целесообразно проводить при повышенных температурах и предпочтительно при повышенном давлении.
Особенно хорошие результаты получаются при использовании галогенированных производных жирных
кислот или гидроксижирных кислот группы JO, содержащих от 16 до 18 атомов углерода в молекуле.
Ход реакции до настоящего времени неизвестен. Это зависит от исходного материала и применяемых
условий 1.5. Во многих случаях, по-видимому, сначала образуются карбоксиамидные группы, а частично
происходит этерификация за счет действия спирта, если он присутствует.
Одновременно атомы галогенов заменяются аминогруппами.
В случае дивена атомы галогена замещаются лишь частично аминогруппами, частично отщепляясь с
образованием двойной связи и, вероятно, частично оставаясь неизменными в молекуле соединения.
Новые продукты легко растворимы в воде и разбавленных кислотах; при обработке их горячим разбавленным
щелочным раствором они становятся растворимыми в щелочах. «Как кислотные, так и щелочные растворы
новых продуктов обладают мылоподобными свойствами».
Представленные новые продукты являются ценными промежуточными продуктами в текстильной
промышленности и могут использоваться в качестве промежуточных продуктов для производства других
ценных производных высших жирных кислот.
Галогенированные производные высших жирных кислот, используемые в качестве исходных материалов для
данного процесса, могут быть получены, например, в соответствии со спецификацией №.
21.745129 (Серийный номер 836,6231.)
Следующие примеры иллюстрируют изобретение 4153, при этом части взвешиваются следующим образом:
ПРИМЕР 1 23 части гексахлорированной рицинолеиновой кислоты (полученной путем введения хлора в 160
частей рицинолеиновой кислоты при температуре около 40-800 °C до увеличения массы на 72 части)
нагреваются в автоклаве с раствором 13 частей аммиака в примерно 150 частях этилового спирта в течение
3-4 часов при температуре 140-1500 °C, при этом давление повышается до 201 атмосферы во время реакции.
После охлаждения реакционная масса состоит из спиртового раствора нового реакционного продукта,
выделенного хлорида аммония и небольшого количества смолоподобных нерастворимых продуктов
конденсации. Спиртовой раствор отделяют от нерастворимых компонентов фильтрацией, а спирт перегоняют.
Продукт реакции остается в виде вязкого масла, растворимого в воде и разбавленных кислотах (16,5%).
Анализ показывает содержание азота 4,3% и хлора 220%. Можно доказать наличие одной двойной связи.
При добавлении разбавленного раствора едкого щелочного вещества к водному раствору этого продукта
образуется маслянистый осадок, представляющий собой, возможно, смесь карбоксиамидного и этилового
эфиров или внутреннюю соль между карбоксильной и аминогруппами. При кипячении масло медленно
растворяется, подвергаясь омылению и образованию соли. Полученный таким образом продукт растворим в
разбавленных кислотах, а также в разбавленных щелочных растворах. Его можно получить в чистом виде,
добавив к слабощелочному раствору количество минеральной кислоты, соответствующее карбоксильной
группе, экстрагировав этот раствор органическим растворителем и перегнав растворитель. 85 Нагревание той
же гексахлорированной рицинолеиновой кислоты с тем же количеством спиртового раствора аммиака в
течение примерно 1-2 часов при температуре 120-1300 °C приводит к образованию масла, нерастворимого в
разбавленных кислотах и щелочных растворах. По-видимому, это смесь преимущественно образованного
карбоксиамидного соединения и эллорозамещенной ненасыщенной жирной кислоты, не содержащей
аминогруппы, полученной заменой 1) хлора.
При кипячении с разбавленным раствором едкого щелочного вещества он растворяется путем омыления.
Начиная с тетрацинолеиновой кислоты, получают масло, содержащее менее основные группы (101),
содержащие азот.
ПРИМЕР 2.
Части гексахлорстеариновой кислоты (пример льда 7 из спецификации № 21745129) (серийный номер 836623)
нагревают с 1 (Q:
Раствор 12 частей аммиака в примерно 100 частях метанола с добавлением 0,2 части сульфата меди
выдерживали в течение примерно 3 часов в автоклаве при температуре около 140-1500 °C под давлением
18-20 атмосфер. После обработки реакционной массы, как описано в предыдущем примере, получается
коричневое вязкое масло, растворимое в воде и разбавленных кислотах.
1
Bv. Растворив его в воде и осадив холодным разбавленным раствором едкого щелочного раствора, его можно
очистить.
По своим свойствам он соответствует продукту из примера 1. При нагревании раствором едкого щелочного
вещества получают соединение, состоящее, по-видимому, в 120% степени из свободной ненасыщенной
аминохлорированной жирной кислоты, растворимой как в разбавленных кислотах, так и в разбавленных
растворах едкого щелочного вещества.
В этом примере, заменив 125 метилспиртовой раствор аммиака соответствующим количеством ацетона,
насыщенного аммиаком, получают коричневатое масло, легко растворимое в теплой очень разбавленной
соляной кислоте, которая может содержать 130 339,67,5 насыщенные или ненасыщенные жирные или
гидроксижирные кислоты с растворами аммиака в органических растворителях.
2.
Способ по п. 1, в котором используется раствор аммиака в спирте.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве катализатора добавляется медь или соединение меди.
4.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором обработка осуществляется под
повышенным давлением.
5.
Способ, описанный в любом из вышеприведенных пунктов, в котором используются галогенированные
производные жирных или гидроксижирных кислот, содержащие от 16 до 15 атомов углерода в молекуле.
6.
Производство новых производных жирных кислот, содержащих азот и имеющих более чем S атомов углерода,
в основном, как описано со ссылкой на примеры.
7.
Новые производные жирных кислот, содержащих азот и имеющих более 8 атомов углерода, независимо от
способа их получения или производства согласно любому из вышеперечисленных пунктов или любым
способом, являющимся их очевидным химическим эквивалентом.
Датировано 10 июня 1930 года.
CAIRPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
При нагревании в разбавленном растворе едкого щелочного раствора он превращается в растворимую в
щелочи форму, представляющую собой коричневое жидкое масло.
При использовании раствора аммиака в бутиловом спирте получают аналогичный продукт, содержащий,
вероятно, бутильный остаток в своей молекуле.
ПРИМЕР 3.
24.5 Части хлорированной линолевой кислоты, получаемой путем взаимодействия 10,5 частей хлора с 14
частями линолевой кислоты, нагревают с раствором 14 частей аммиака примерно в 100 частях спирта в
течение примерно 3 часов при температуре около 140-150°C.
под давлением около 20 атмосфер.
Реакционная масса обрабатывается, как описано в примере 1.
Новый продукт, представляющий собой светло-коричневое масло, растворимое в воде и разбавленных
кислотах, по-видимому, состоит в основном из ненасыщенной аминохлоржирной кислоты, содержащей две
аминогруппы, два атома хлора и одну двойную связь.
Из водного раствора продукт высаливают добавлением раствора едкого щелочного вещества, а затем
растворяют повторно добавлением воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339676A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1929. № 27,833/ 29.
Фотография слева: 27 мая 1930 года.
339,676 Завершено: Декабрь. 15, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных смол, а также связанные с этим
процессом.
Мы, D)UXI.o11 lUBBER COMPAPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32, Osnaburgli
Street, London, N.W. 1, с Уолтером Джорджем Голд-Иамом и Эдвардом Артуром Мерфи, оба британцы.
Представители вышеупомянутой компании, расположенной на заводе в Форт-Данлоп, Эрклингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству изделий из резины или подобных смол, таких как резиновые полоски
или резиновая нить, в частности, резиновая нить прямоугольного сечения.
Целью изобретения является производство резиновых полосок или резиновых нитей.
в частности, прямоугольного сечения, из резинового листа, изготовленного любым известным способом из
водных дисперсий резины, разрезаемого известным способом до его вулканизации и последующей
вулканизации полос или нитей.
Ранее возникали трудности с получением резиновых полосок или резиновых нитей, особенно прямоугольного
сечения, у которых четыре или все поверхности полосок или нитей остаются открытыми в процессе
вулканизации.
При производстве полос или нитей из мастиковой резины листовой материал, из которого вырезаются полосы
или нити, вулканизируется перед нарезкой этого материала. Если измельченную резину разрезать до
вулканизации, последующая операция извлечения из режущего барабана приведет к деформации
полученных полос или нитей. Кроме того, из-за липкой природы измельченной резины в вулканизированной
форме, устранить адгезию между срезанными поверхностями очень сложно.
Согласно настоящему изобретению, листы невулканизированной резины, полученные, например,
непосредственно из латекса, известным способом, могут быть разрезаны, а полосы или нити удалены с
режущего барабана в невулканизированном состоянии благодаря превосходной прочности латексной резины
без деформации указанных полос или нитей.
Сравнительно низкая адгезия между срезанными поверхностями невулканизированных полос или нитей,
полученных из листового материала, изготовленного непосредственно из латекса, также позволяет резать
листовой материал, не опасаясь [Цена 1/-1] адгезии между срезанными поверхностями.
Изобретение заключается в формировании 56 резиновых листов непосредственно из компаундированных
водных дисперсий резины известным способом путем наращивания необходимой толщины на
разравнивающей машине. Полученный таким образом невулканизированный лист затем разрезается любым
известным способом, например, на мотки, и вулканизируется любым известным методом.
Таким образом, устраняется низкая устойчивость к истиранию, характерная для стандартной нарезанной нити
и обусловленная нарезанными поверхностями вулканизированной резины, и устойчивость к истиранию на
всех четырех поверхностях существенно выравнивается.
Производство листового материала из латекса 70 может быть осуществлено, например, в соответствии с
описанием и формулой, изложенной в Спецификации № 302201.
Дисперсии, из которых изготавливается листовой материал, могут представлять собой природные или
искусственные водные дисперсии каучука или аналогичных растительных смол, таких как гуттаперча или
балата, с добавлением или без добавления водных дисперсий или эмульсий каучукоподобных веществ, таких
как так называемые синтетические каучуки или минеральные каучуки, или заменители каучука, такие как
каучуковая пудра, каучуковая пудра, каучуковые отходы или масла, например, рапсовое масло или
вулканизированные масла, или сложные эфиры целлюлозы, вискоза или белки, например, каучуковый каучук.
85 Дисперсии могут быть концентрированными и/или компаундированными, или наоборот.
В качестве компонентов для компаундирования могут быть выбраны вулканизирующие агенты, такие как сера,
наполнители и армирующие агенты, такие как мел, глина, сульфат бария, литопон, сажа, газовая сажа, оксид
цинка или даже порошкообразный эбонит или вулканит, ускорители вулканизации, красители и консерванты
или смягчители.
Составные концентраты, подобные описанным и заявленным в Спецификации №.
290,313 особенно подходят для использования.
Также могут использоваться водные дисперсии искусственных каучуков 100 с одним или несколькими из
вышеупомянутых компонентов компаундирования или без них.
Дата: 12 сентября 1929 года.
Х. К. Тёрнер.
Адвокат заявителей.
339,676 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных смол, а также связанные с этим
процессом.
Мы, компания DUXLOP RuBBER CO. MINIPAN LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, Уолтер Джордж Горхэма и Эдвард Артур Уорфи, оба
подданные Великобритании, проживающие на заводе вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству изделий из резины или подобных смол, содержащих резину,
таких как резиновые полоски или резиновая нить, в частности, резиновая нить прямоугольного сечения.
Целью изобретения является производство резиновых полосок или резиновых нитей, в частности,
прямоугольного сечения.
Ранее возникали трудности с получением резиновых полосок или резиновых нитей, особенно прямоугольного
сечения, у которых четыре или все поверхности полосок или нитей остаются открытыми в процессе
вулканизации.
При обычном производстве полос или нитей из мастиковой резины листовой материал, из которого
изготавливаются эти полосы или нити, вулканизируется перед нарезкой указанного листового материала. В
результате вулканизация происходит только с двух сторон. Если измельченную резину разрезать до
вулканизации, то последующая операция по удалению ее из эвтектического барабана приведет к деформации
полученных полос или нитей. Кроме того, из-за липкой природы невулканизированной мастиковой резины
устранить адгезию между срезанными поверхностями очень сложно.
Однако листы невулканизированной резины, полученные, например, непосредственно из латекса известным
способом, можно разрезать, а полоски или нити удалить с режущего барабана в невулканизированном
состоянии благодаря превосходной прочности латексной резины без деформации указанных полосок или
нитей.
Эормпаратив? Отсутствие адгезии между срезанными поверхностями невулканизированных полос или нитей,
полученных из листового материала, изготовленного непосредственно из латекса, также позволяет резать
листовой материал, не опасаясь адгезии между срезанными поверхностями.
Изобретение заключается в формировании резинового листа непосредственно из компаундированных водных
дисперсий резины в известных нанодиапазоне, например, путем наращивания желаемой толщины на
раскаточной машине, разрезания полученного таким образом невулканизированного листа любым известным
способом, изготовления, например, невулканизированных полос или нитей в мотки и последующей
вулканизации полученных полос или нитей любым известным способом. 65 Низкая устойчивость к натиранию,
полученная из.
Стандартная нить среза, благодаря чему поверхность вулканизированной резины срезается, устраняется, и
сопротивление истиранию на всех четырех поверхностях практически выравнивается.
Производство листового материала из латекса может осуществляться, например, в соответствии с описанием
и формулой, изложенной в Спецификации № 302201.
Дисперсии, из которых производится пленочный материал, могут представлять собой природные или
искусственные водные дисперсии каучука или аналогичных растительных смол, таких как гуттаперча или
балата, с добавлением или без добавления водных дисперсий или эмульсий каучукоподобных веществ, таких
как так называемые синтетические каучуки или минеральные каучуки, или заменители каучука, такие как
каучуковая пудра, каучуковая крошка, каучуковые отходы или масла, например, рапсовое масло или
вулканизированные масла, или сложные эфиры целлюлозы, вискоза или белки, например, казеин.
Дисперсии могут быть концентрированы и/или смешаны, или смешаны и впоследствии концентрированы. 90 В
качестве компонентов для компаундирования могут быть выбраны вулканизирующие агенты, такие как сера,
наполнители и армирующие агенты, такие как мел, глина, сульфат бария, литопон, сажа, газовая сажа, оксид
цинка-95 или даже порошкообразный эбонит или вулканит, красители и консерванты или смягчители.
Составные концентраты, подобные описанным и заявленным в Спецификации №. 100
290,313 особенно подходят для использования.
Также могут использоваться водные дисперсии искусственных каучуков с одним или несколькими из
упомянутых выше компонентов компаунда или без них. 105 После подробного описания и выяснения природы
нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 110 1.
Способ изготовления полос или нитей из резины или подобных смол, в частности резиновой нити
прямоугольного поперечного сечения w-hlich 339,676, включает в себя изготовление листа из резины или
содержащей резину из водных дисперсий указанных выше видов, разрезание указанного листа до его
вулканизации и последующую вулканизацию полученных полос или нитей.
2.
Способ по п. 1, включающий формование листа из резины или содержащего резину непосредственно из
водных дисперсий указанных выше видов известным способом путем наращивания листа желаемой толщины
на разравнивающей машине, вырезания полученного таким образом вулканизированного листа любым
известным способом и последующей вулканизации полученных полос или нитей.
3.
Способ согласно п. 1 или 2, в котором невулканизированные полосы или нити наматываются в мотки, а затем
вулканизируются.
4.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором невулканизированный лист из резины
или содержащий резину получают в соответствии со способом, описанным и заявленным в Спецификации Xo.
302,201.
5.
Способ изготовления полос или нитей из резины или подобных смол, в основном, описанный выше.
6.
Полосы или нити из резины или подобных смол, содержащие их, полученные способом, описанным в любом
из предыдущих пунктов.
Дата: 26 мая 1930 года.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
Auingetoxi. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 123A.-;5019119:31.j 2(0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339677A
[]
Мы, компания A. REYROLLE & COMPANY LIMITED,
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная в
Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, Фрэнк Коутс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Крэнли, Уитберн-роуд, Кледон, графство Дарем, и Джон Кристи, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Сайдклифф-роуд, 4, Сандерленд, графство Дарем, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим проводникам, и в частности к
проводникам, таким как шины и тому подобное, используемым в связи с распределительными устройствами в
высоковольтных системах.
В таких конструкциях шины или другие проводники иногда проходят через трубки или корпуса,
поддерживаемые внутри изоляторами.
Согласно настоящему изобретению, поддерживающие изоляторы изготавливаются из слоев металлической
фольги или другого проводящего материала таким образом, чтобы образовывать изоляторы конденсатора,
которые стремятся выровнять электростатические напряжения в изоляционной среде между проводником и
его трубкой или корпусом.
Конденсаторные изоляторы сами по себе известны своим применением в распределительных устройствах,
где высоковольтный проводник заканчивается, например, в вилке и розетке.
При реализации данного изобретения проводящие изоляторы предпочтительно имеют форму длинных
трубок, изготовленных, например, из бумаги, с чередующимися или встроенными в них слоями фольги.
Проводник проходит через центральное отверстие изолятора, внешний диаметр которого составляет 39 677
мм, что немного меньше внутреннего диаметра медной или другой трубки или корпуса, в котором он
находится.
Часто требуются проводники значительной длины, и желательно, чтобы они были окружены изоляторами
конденсатора практически по всей своей длине. На практике сложно изготавливать изоляторы длинными
непрерывными отрезками, скажем, более восьми футов, поэтому их удобно делать более короткими блоками
с торцевыми соединениями типа "штырь" и "гнездо" вставляемыми друг в друга.
Например, каждый изолятор может быть изготовлен с более или менее коническим углублением на одном
конце и соответствующим конусообразным выступом на другом конце. Удобно, что слои бумаги, из которых
состоит изолятор конденсатора, наматываются в несколько этапов, образуя приблизительно коническую
форму.
Когда, как это предпочтительно, трубка или кожух заполнены маслом, нет необходимости соединять
зацепляющиеся концы изоляторов, поскольку любое пространство между ними заполняется маслом. В других
случаях соединения между 65 соседними конденсаторными изоляторами могут быть выполнены с
использованием лака или любого другого материала для предотвращения образования воздушных карманов.
Сами трубки или корпуса, предназначенные для заполнения маслом, имеют фланцы или иную форму,
обеспечивающую герметичное соединение друг с другом, с металлическим корпусом или другими частями
распределительного устройства.
Дата: 13 сентября 1929 года.
KILBtRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим проводникам или связанные с ними.
7 Мы, A. REYROLLE & COMPANY LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, ФРАНЦИ КОТС.
Подданный Великобритании, проживающий в Крэнли, Уитберн-роуд, Клеадон, графство Дарем, и Джон
Кристи, подданный Великобритании, см. [Priqc.
4, Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим компонентам. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 13 сентября 1929 г. № 27,835/29.
Фотография слева: 31 марта 1930 года.
Завершено: Декабрь. 15, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим проводникам или связанные с ними.
h, проводники и, в частности, проводники, такие как шины и тому подобное, используемые в
распределительных устройствах высоковольтных систем.
В таких конструкциях шины или другие проводники иногда проходят через трубки или корпуса,
поддерживаемые внутри изоляторами.
Согласно настоящему изобретению, проводник или шина, заключенная в трубку или корпус, предназначенный
для хранения масла и соединенный маслонепроницаемыми соединениями с двумя маслосодержащими
камерами, поддерживается внутри трубки и изолирована от нее конденсаторным изолятором, который
проходит по всей длине трубки и предпочтительно несколько выходит за ее пределы.
При реализации данного изобретения проводящие изоляторы предпочтительно располагаются в передней
части! Длинные трубки, изготовленные, например, из бумаги с прослойками фольги, вставленными или
встроенными в нее. Проводник проходит через центральное отверстие изолятора, внешний диаметр которого,
хотя и немного, меньше внутреннего диаметра медной или другой трубки или корпуса, в котором он
находится.
Часто требуются проводники значительной длины, и желательно, чтобы они были практически по всей своей
длине окружены изоляторами конденсатора.
На практике сложно изготавливать изоляторы длинными непрерывными отрезками, скажем, более восьми
футов, поэтому их удобнее делать более короткими блоками, в которые вставляются штырьковые и
гнездовые концы.
Например, каждый изолятор может быть изготовлен с более или менее коническим углублением на одном
конце и соответствующим конусообразным наконечником на другом конце. Удобно, что слои бумаги, из
которых состоит изолятор конденсатора, наматываются в несколько этапов, образуя приблизительно
коническую форму.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан продольный разрез трубки или корпуса, содержащего шину или
подобный проводник, поддерживаемый в соответствии с данным изобретением конденсаторным изолятором.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий изолятор конденсатора в двух вариантах
длины.
На рисунке 1 А изображена металлическая трубка или корпус с фланцевыми концами А', которые позволяют
соединять ее, например, с двумя камерами, части которых показаны в точке В и образуют элементы
распределительного устройства. Эти камеры заполнены маслом, фланцевые соединения герметичны любым
известным способом, например, с помощью уплотнительных шайб B', и предпочтительно имеется
электрическое соединение болтами или иным способом между фланцами труб A' и камерами B для
обеспечения эффективного заземления.
Через трубку или корпус А проходит проводник С, поддерживаемый конденсаторным изолятором D,
предпочтительно изготовленным из бумаги с чередующимися или встроенными в нее слоями проводящей
фольги D. Слои 70 бумаги и фольги намотаны на центральную трубку D2 из изоляционного материала, через
которую проходит проводник C. Изолятор конденсатора проходит по всей длине трубки А диаметром 75 мм и
выходит за ее пределы, где концы проводника С выступают в камеры В для подключения, например, к
выключателям или другим частям распределительного устройства.
Слои бумаги и фольги, из которых удобно изготавливать изолятор конденсатора, предпочтительно имеют
коническую или ступенчатую форму, как показано на рисунке, и могут быть обработаны до желаемой формы
на токарном станке.
Предполагается, что проводник 85 будет поддерживаться по всей длине трубки или корпуса изолятором
конденсатора, и поскольку иногда требуются значительные длины, а изготовить изоляторы непрерывными
отрезками 90 длиной более, скажем, восьми футов, сложно, требуемая длина может быть получена из двух
или более отрезков с торцевыми соединениями типа «штырь-гнездо», входящими один в другой, как показано
на рисунке 2. В таком случае концы штифта и гнезда 95 предпочтительно делать гладкими, как показано на
рисунках D3 и D4, но они могут быть ступенчатыми, как и другие концы.
Соседние концы изоляторов конденсатора не обязательно соединять, но если это необходимо, их можно
соединить, например, изоляционным лаком или чем-то подобным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно об использовании конденсаторных изоляторов в клеммных соединениях маслонаполненных
выключателей, трансформаторов и тому подобного, а также о том, что такие изоляторы заключены в
металлический корпус, и что мы используем подобные решения.
Соседние файлы в папке патенты