Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12905
.pdf
В соответствии с настоящим изобретением я объединяю стабилизатор постоянного напряжения и
электромагнитный переключатель управления для него в том смысле, что эти две части имеют общий
электромагнит, так что таким образом я могу создать компактную и автономную конструкцию устройства.
Для реализации моего изобретения удобным способом я обеспечиваю систему зарядки аккумулятора
обычными соединениями между аккумулятором, лампами или другой нагрузкой и динамо-машиной, а также
организую управление системой с помощью регулятора постоянного напряжения, одна из хорошо известных
форм которого состоит из подпружиненного якоря, приводимого в действие электромагнитом, имеющим
шунтирующую обмотку, подключенную к двум основным выводам динамо-машины. Регулятор устроен таким
образом, что в нормальном положении якорь поддерживает замкнутыми два контакта, которые закорачивают
сопротивление, последовательно соединенное с обмоткой возбуждения динамо-машины, но когда
напряжение увеличивается до заданного значения, якорь начинает вибрировать, позволяя сопротивлению
уменьшить ток возбуждения динамо-машины, тем самым поддерживая напряжение практически постоянным.
В связи с электромагнитом регулятора постоянного напряжения я предусматриваю второй поворотный якорь,
который соединен с электромагнитом и якорем вибратора или расположен относительно них таким образом,
что последний не может войти в действие до достижения заданного напряжения, после которого
управляющий якорь будет притягиваться электромагнитом. Например, для 12-вольтовой системы регулятор
постоянного напряжения должен обеспечивать напряжение приблизительно 12 вольт, в то время как
управляющий якорь должен быть настроен на работу при напряжении, скажем, от 15 до 16 вольт.
В одной из конструкций два якоря могут поворачиваться вокруг разделительной планки между ними, которая
образует ярмо для электромагнита и которая снабжена на своих концах острыми кромками или другими
средствами для поворота якорей на ней.
Такие якоря также управляются общей пружиной, расположенной между ними, и при необходимости или
желании пружина может быть снабжена средствами для ее регулировки по мере необходимости.
Следует понимать, что существенная особенность изобретения заключается в объединении в одном
устройстве стабилизатора постоянного напряжения и устройства управления им, а фактические
конструктивные детали могут быть по-разному изменены в зависимости от характера установки, к которой
должно быть применено изобретение, или любых практических требований, которые могут быть выполнены.
Датировано 7-м числом (сентябрь 1929 года).
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования в системах зарядки электрических аккумуляторов.
Я, Альберт Генри Мидгли, британский Аксбридж, графство Мидлсекс, проживающий по адресу Фэрфилд-роуд,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
6 Данное изобретение относится к системам зарядки электрических батарей, в частности, к системам,
используемым для запуска и освещения транспортных средств, и включающим батарею и лампы или другую
нагрузку, динамо-машину, предпочтительно типа с постоянным током и переменной скоростью, а также
регулятор постоянного напряжения.
Изобретение представляет собой систему зарядки батареи j5, включающую регулятор постоянного
напряжения, приспособленный для перевода в состояние вибрации с помощью электромагнита при
увеличении его магнитного потока за счет действия элемента управления потоком, шарнирно установленного
рядом с электромагнитом и также управляемого им, при заранее заданном напряжении возбуждения.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания одной модификации,
которая приведена исключительно в качестве примера и должна пониматься как не подразумевающая
каких-либо ограничений изобретения; и которая будет понятнее при обращении к прилагаемому рисунку, на
котором в разрезе представлен один из вариантов комбинированного регулятора напряжения и элемента
управления потоком, работающего от одного электромагнита, подключенного к электрической зарядной цепи,
схематически представленной обычными символами.
Для реализации моего изобретения удобным способом я обеспечиваю систему зарядки аккумулятора
обычными соединениями между аккумулятором a, лампами o или другой нагрузкой b и динамо-машиной c, а
также организую управление системой с помощью стабилизатора постоянного напряжения d. Представленная
конструкция состоит из якоря e, управляемого пружиной и приводимого в действие электромагнитом f,
который питается от параллельной обмотки, подключенной к двум основным выводам динамо-машины.
Регулятор устроен таким образом, что в нормальном положении якорь поддерживает замкнутыми два
контакта h и j, которые замыкают накоротко резистор k7, включенный последовательно с обмоткой
возбуждения g динамо-машины. Однако, когда напряжение увеличивается до заданного значения, якорь e
притягивается электромагнитом и начинает вибрировать, позволяя резистору lc уменьшить ток возбуждения
динамо-машины, тем самым поддерживая напряжение практически постоянным.
Рядом с электромагнитом f регулятора постоянного напряжения я располагаю второй поворотный якорь 1,
который находится в таком положении относительно электромагнита, что якорь e вибратора не включается до
тех пор, пока не будет достигнуто заданное напряжение, после чего управляющий якорь 1 сначала
притягивается к электромагниту f, тем самым уменьшая магнитное сопротивление цепи и создавая более
сильную силу притяжения на якорь e, которая, таким образом, приводит к размыканию контактов h и j. На
практике обнаруживается, что якорь e вибрирует с довольно высокой частотой, в то время как якорь l
принимает либо положение «включено», либо положение «выключено». Два якоря могут поворачиваться
вокруг распорной детали m между ними, которая образует ярмо для электромагнита и которая снабжена на
своих концах острыми кромками ni или другими средствами для поворота якорей на ней. Они могут
управляться общей пружиной, расположенной между ними, и при необходимости или желании пружина может
быть снабжена такими средствами, как гайка, с помощью которой ее можно регулировать по натяжению и
положению по мере необходимости.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше устройством, поскольку фактические
детали конструкции могут быть по-разному изменены в зависимости от характера установки, к которой должно
быть применено изобретение, или любых практических требований, которые могут быть выполнены. PS.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339673A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод о!
и аппараты для электроосмотической очистки жидкостей.
Сообщение от компании SIEMENS-ELEKTRO OSMOSE G.M.B.H., немецкой компании, расположенной по
адресу: Siemensstrasse/Rohrdamm, Berlin Siemensstadt, Германия.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы Haselltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2, в графстве
Мидлсекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В известных электроосмотических аппаратах для
очистки жидкостей, в частности воды, обрабатываемая жидкость, как правило, вводится в центральное
пространство, которое отделено от каждого электрода диафрагмой. Пространство между электродами в
основном промывается обычной водой. С этой целью, например, над аппаратом устанавливается подающая
труба для промывки водой пространства между электродами.
При такой конструкции, разумеется, необходимо непрерывно вводить новые ионы в пространство между
электродами, которые затем должны транспортироваться через центральное пространство. Кроме того,
расположение подающей трубы для пространства между электродами над аппаратом часто неудобно при
демонтаже или осмотре таких устройств.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков удается избежать за счет использования части
жидкости, уже подвергнутой обработке по меньшей мере в одной центральной камере, для промывки
пространства между электродами. При использовании многоэлементных электрохимических устройств, как
правило, целесообразно вводить часть жидкости из каждого центрального пространства в два соседних
электродных пространства.
Благодаря новой конфигурации обеспечивается, что при постепенном удалении соли уменьшается
количество ионов, которым приходится проходить из пространства электродов через межэлектродные
пространства. Следовательно, в целом, текущее потребление при новой схеме сравнительно меньше. Проще
всего использовать гидростатическое избыточное давление для подачи жидкости из центральных
пространств в пространства между электродами. При необходимости, особенно для установок,
сконструированных по типу фильтр-прессов, часть жидкости может быть взята из последнего или одного из
последних центральных отсеков и подана внутрь.
последовательность через некоторые или все электродные пространства.
На прилагаемых чертежах показаны несколько конструктивных примеров новой компоновки. На рисунке 1
представлен вертикальный продольный разрез части аппарата, сконструированного в соответствии с
изобретением, на рисунке 2 показан вид сверху, а на рисунке 3 — вид сзади, при этом часть, расположенная
слева от линии А-В на рисунке 2, срезана.
На рисунке 4 показан еще один способ реализации изобретения в виде схемы. На рисунке 5 представлен
вертикальный продольный разрез еще одного конструктивного примера, а на рисунке 6 — детальный разрез
вдоль линии C-D на рисунке 5.
При расположении, показанном на рисунках 1-3, диафрагмы 2 размещены в вертикальном направлении в
контейнере 1, изготовленном из дерева, вулканита, фарфора или цемента.
В одной части созданных таким образом пространств вводятся электроды 3, 4, которые все закреплены на
раме 5, съемно установленной на контейнере. Между каждыми двумя электродными промежутками имеется
центральное пространство 6 для приема обрабатываемой жидкости. Жидкость вводится в первое
центральное пространство 6 и течет оттуда через соединительную трубу 7 (рис. 2) во второе центральное
пространство, а оттуда через соединительную трубу 8 в третье центральное пространство и так далее. Для
промывки электродных пространств центральные пространства соединены с электродными пространствами
посредством соответствующих каналов. Для этой цели, согласно рисунку 1, U-образная изогнутая трубка lO 0,
проходящая через дно 9 контейнера 1 и имеющая ответвления неравной длины, открывается в каждое
центральное пространство. Более длинная часть трубки 10 открывается вблизи уровня жидкости в
центральном пространстве 6, в то время как другой конец трубки открывается несколько выше дна
прилегающего электродного пространства. Такое расположение соединительных каналов 10 имеет, в
частности, то преимущество, что их можно легко регулировать по положению, и, таким образом,
гидростатическое избыточное давление, используемое для перекачки жидкости в электродные пространства,
может соответственно изменяться.
Промывочная вода выходит из пространства электродов через переливные отверстия 12 (Рисунок 3), которые
предпочтительно расположены по бокам контейнера 1. Отток промывочной воды затем осуществляется,
например, через желоб, расположенный в точке 15. Вместо соединительной трубы 10, при желании, по бокам
могут быть сформированы каналы, как показано в точке 13 на рисунке 8, или могут быть установлены
соединительные трубы, аналогичные тем, которые используются для перекачки жидкости из центрального
пространства в центральное пространство (7 и 8). При желании трубы 10 и каналы 12 могут быть выполнены в
Т-образной форме снизу, причем два нижних конца будут открываться в два смежных пространства между
электродами.
Наконец, трубки для подачи воздуха в пространство между электродами могут быть проложены через
диафрагмы 2. В этом случае предпочтительно использовать трубки 14, изогнутые под прямым углом в
соответствии с рисунком 4, которые проходят через диафрагмы 2 и крепятся к ним. Такая конструкция
особенно полезна при использовании керамических диафрагм, в то время как расположение труб 10,
показанное на рисунке 1, а также расположение каналов 13 согласно рисунку 3 могут быть использованы для
любого типа диафрагм. Особенно целесообразно скосить верхние концы 11 труб 10, каналов 13 и труб 14,
поскольку это предотвращает проникновение воздушных потоков.
Как показано на чертеже, использование избыточного гидростатического давления для подачи
обрабатываемой жидкости в пространство между электродами не является абсолютно необходимым, однако
жидкость может, например, подаваться под давлением в центральное пространство, а затем, таким образом,
обеспечиваться подача жидкости в пространство между электродами. При желании новый метод промывки
можно использовать, например, только для нескольких электродных пространств, скажем, для последнего, а
остальные, как и прежде, можно промывать неочищенной или дистиллированной водой. В целом, однако,
использование изобретения предпочтительно для всех электродных пространств, хотя бы из-за компактной
конструкции такой системы.
Согласно рисункам 5 и 6, при такой конструкции обрабатываемая жидкость, например, природная вода,
частично проходит через центральные пространства первых ячеек, вторая часть — через анодные
пространства, а третья часть — через калиевые пространства этих ячеек. Таким образом, обрабатываемая
жидкость и ее часть, используемая в качестве анодной и катодной промывочной воды, достигают третьей с
конца ячейки a1, три пространства которой обозначены чертовыми линиями. Из ячейки А1 идет отдельный
поток промывочной воды.
Жидкость из анодного пространства bi этой ячейки проходит через отверстие c1 наружу и предпочтительно
собирается вместе с любой жидкостью, вытекающей из предыдущих анодных пространств. Жидкость из
катодного пространства d этой ячейки выходит наружу через отверстие el. Из центрального пространства f
этой ячейки, в котором находится преимущественно очищенная жидкость, часть отводится с помощью
сифонной системы g1, показанной на схеме. Слитая жидкость частично проходит, как показано пунктирной
одинарной стрелкой h, через катодное пространство d2 второй ячейки a2, а после прохождения через него она
вытекает через катодное пространство d2 третьей ячейки a2 на открытую поверхность. Другая порция
жидкости, отведённая из центрального пространства f, проходит, как показано двойной стрелкой i, через
анодное пространство b2 второй ячейки a2, через анодное пространство b третьей ячейки a3 на открытый
воздух. Основная часть жидкости из центрального пространства f1 ячейки a переносится в центральное
пространство I второй ячейки Q, а после прохождения через него – в центральное пространство f третьей
ячейки a3.
Жидкость, извлеченная из центрального пространства f3, является конечным продуктом.
Для обеспечения вышеупомянутого прохождения промывочной воды через анодные пространства b2 и b3 и
катодные пространства d2 и d3 предпочтительно поддерживать уровень жидкости k в ячейке a1 несколько
выше уровня I жидкости в ячейках a и a3. Благодаря полученной разнице уровней, простейшим способом
достигается равномерный поток промывочной воды, а также обрабатываемой жидкости. Для регулирования
потока промывочной воды предпочтительно использовать специальные трубки, подробно показанные для
ячейки А2. В верхней части этих трубок находится фрезерованная головка m, вращением которой можно
ввинчивать или вывинчивать трубку a, снабженную треугольной прорезью o, так что высоту отверстия o
можно изменять. Трубка в точке p ввинчивается в резьбу, например, в плиту, цементированную вулканитом, и
выступает своим нижним концом в канал g.
Для установки описанных выходных устройств верхняя часть стенки ячейки p предпочтительно имеет
ультразвуковую выемку, как показано на рисунке 6, и сообщается с камерой b2 через отверстие Z,
выполненное во внутренней части стенки ячейки по принципу сообщающихся емкостей, так что уровень
жидкости внутри выемки всегда совпадает с уровнем жидкости в камере 62. В нижней части трубка ii
открывается в канал q, который через свой концевой канал s (показан пунктирными линиями), повернутый под
прямым углом, сообщается со следующим за ним соответствующим клеточным пространством b2, как
показано на рисунке 5 двусторонними стрелками, и заканчивается несколько выше дна этого пространства.
Концы канала q фактически направлены перпендикулярно плоскости рисунка, внутри клеточной стенки.
Новая конструкция, несмотря на свои компактные размеры, позволяет простым и надежным способом
регулировать как поток обрабатываемой жидкости через центральные пространства, так и подачу
промывочной воды в электродные пространства.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, является 1. Способ
электроосмотической очистки жидкостей, в частности воды, вводимых в центральное пространство,
отделенное от электродов диафрагмами, характеризующийся использованием части жидкости, уже
прошедшей обработку по меньшей мере в одной центральной камере, для промывки электродных
пространств.
2.
Способ согласно п. 1 для многоячеечных устройств, характеризующийся тем, что часть жидкости вводится из
каждого центрального пространства в соседние электродные пространства.
3.
Способ по п. 1, в частности, для многоячеечных устройств фильтр-прессового типа, характеризующийся тем,
что часть жидкости последовательно подается из последнего или одного из последних центральных
пространств через одно или все электродные пространства.
4.
Устройство для осуществления процесса по п. 1, 2 или 3, характеризующееся наличием каналов (10),
предназначенных для автоматической передачи части жидкости, причем каналы проходят от уровня жидкости
в центральном пространстве (6) до уровня, несколько превышающего дно электродных пространств.
5.
Устройство по п. 4, характеризующееся каналами, состоящими по существу из U-образных трубок (10),
проходящих через дно (9) клеточного контейнера (1).
6.
Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что каналы (13) расположены внутри боковой стенки ячейки
eOlilalner.
7.
Устройство по п. 4, характеризующееся трубками (14), изогнутыми под прямым углом, проходящими через
диафрагмы (2) и подвешенными к ним, служащими каналами.
8.
Устройство по п. 4, 5, 6 или 7, характеризующееся скошенными концами каналов (10) в центральном
пространстве (6).
9.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что часть жидкости последовательно проходит через отдельные
анодные пространства, а другая часть последовательно — через отдельные катодные пространства.
10.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что жидкость используется в неизмененном виде для промывки
первого анода и первого катодного пространства, а значительно очищенная жидкость используется для
промывки последнего анодного пространства или пространств и катодного пространства или пространств в
двухкомпонентном токе.
11.
Способ по п. 10, характеризующийся тем, что последнее анодное и катодное пространство или пространства
соединены трубами с вышеупомянутым центральным пространством, при этом уровень жидкости в этом
центральном пространстве поддерживается несколько выше, чем в этих анодном и катодном пространствах.
12.
Устройство по п. 9, 10 или 11, характеризующееся наличием трубок, которые могут ввинчиваться или
вывинчиваться и снабжены боковыми входными отверстиями, предназначенное для регулирования подачи
промывочной жидкости и, предпочтительно, также для подачи обрабатываемой жидкости, причем эти трубки
предпочтительно располагаются вертикально в боковой стенке ячейки.
13.
Способ электроосмотического очищения жидкостей, по существу, описанный выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
14.
Устройство для электроосмотической очистки жидкостей, в основном описанное выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Франсиско Росбес-Гальсеран, проживающий по адресу: улица Сан-Фелипе, дом 91, Бадалона, Испания,
подданный короля Испании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и полезному способу получения искусственного мрамора, и его
целью является создание способа, благодаря которому получаемая имитация мрамора будет выглядеть
реалистично.
В соответствии с настоящими усовершенствованиями J,5, способ получения искусственного недрагоценного
камня характеризуется тем, что слой, состоящий из одной из основных цветовых композиций, указанных ниже
в описании, наносится на лист стекла или высокополированного материала, помещенного на дно формы,
второй слой, наложенный поверх первого слоя, представляет собой смесь сухого цемента и песка, а третий
слой, наложенный поверх второго слоя, представляет собой смесь цемента, песка и воды. Стеклянную или
отполированную до блеска поверхность предварительно смачивают смесью масла и нефти, а затем очищают.
После того как формованные блоки высохнут и затвердеют, их обрабатывают льняным маслом примерно 3-4
раза в течение 4 часов.
Ранее предлагалось производить плитку и аналогичные изделия путем нанесения на отполированную
поверхность формы поверхностного слоя, состоящего из смеси песка, цемента и воды, к которой может быть
добавлен подходящий краситель, после чего поверх поверхностного слоя наносится сухой слой того же
материала, а затем третий слой, образованный из песка, цемента и воды. Также было предложено
изготавливать цементные изделия, предварительно декорируя стеклянную или другую полированную
поверхность формы подходящими красителями, смешанными с водой, либо в чистом виде, либо,
предпочтительно, предварительно смешанными с определенным количеством алюминиевого цемента и
воды, а также, при необходимости, с мелким песком. Краска наносится кистью, трафаретом или подобным
устройством; затем на нее посыпается сухой цемент, и цементная смесь заливается в форму.
EpfMe'1 'p] a Q9, 74 Ранее в производстве искусственного камня и мрамора предлагалось промывать и
смазывать поверхность стекла или полированной пластины маслом, например, чистым минеральным маслом,
причем обработанная таким образом поверхность образует поверхность формы. Также было предложено при
производстве 60% искусственного мрамора, чтобы предотвратить воздействие влаги на плиты или плитки,
покрывать их обратную сторону вареным льняным маслом.
Процесс согласно данному изобретению заключается в следующем: кусок хрусталя или стекла
соответствующей формы изготавливается путем тщательного увлажнения его смесью любого вида масла
(кроме льняного масла) и нефти (содержащей 3/4 части масла и 1/4 части нефти). Через некоторое время (70)
стеклянная или хрустальная пластина очищается и помещается на дно формы, которая будет использоваться
для производства искусственного мрамора.
После укладки плиты на дно формы под углом 75 градусов, вводится слой, состоящий из одной из основных
комбинаций, указанных ниже, а затем еще один слой мелкого песка, смешанного с цементом в равных
количествах (50% песка и 50% цемента), но без предварительного увлажнения, чтобы избежать смещения
нижнего слоя.
После этого будет приготовлена еще одна смесь из трех частей крупного песка и одной части цемента,
смешанная с достаточным количеством воды, в таком количестве, чтобы полностью заполнить форму. Вся
масса должна отдохнуть не менее 24 часов, чтобы затвердеть и высохнуть. 9 Это время, конечно, полностью
зависит от температуры, поэтому, например, летом мы можем считать 24 часа как минимум, а зимой или в дни
с высокой влажностью продолжительность 95-дневного отдыха составит не менее 30 часов, а то и больше.
Этот временной промежуток рассчитан с использованием цемента Lafarge, поскольку цементу других марок
потребуется гораздо более длительный период выдержки, чем для массы, приготовленной описанным выше
способом. 100 После периода выдержки блоки извлекаются из форм, и изделие практически готово и
относительно сухо.
Затем блоки остаются в таком состоянии около 4,05 дней для просушки. Дата нанесения: сентябрь. 10, 1929.
№ 27445/29.
Завершено: Декабрь. 10, 7930.
k ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения искусственного мрамора.
Для дальнейшего затвердевания их смачивают маслом — льняным маслом, предпочтительно кипяченым, — и
эту операцию повторяют 3 или 4 раза примерно за 4 часа, чтобы эти блоки хорошо пропитались и стали
совершенно непроницаемыми. В завершение блоки протирают тряпкой.
После этого продукт готов к предварительной презентации на рынке. Хотя эти блоки не обжигаются, они
тверже и прочнее, чем глиняная посуда.
Следует понимать, что используемая стеклянная или хрустальная пластина может быть заменена
пластинами из других материалов, таких как полированная сталь, латунь или аналогичные материалы, без
какого-либо изменения основной идеи данного изобретения.
Для основных цветов используются следующие сочетания: красный цвет, 7 частей цемента Lafarge.
3/4 части красной охры.
114 части белил цинка.
Белый цвет, 3 части цемента.
3/4 части белил цинка.
1
/4 части синего земляного красящего вещества.
Черный цвет: 10 частей цемента.
1 часть черного красящего вещества.
Зелёный цвет, 7 частей цемента.
3
/4 части зеленой охры.
1/4 части цинкового белила.
Светло-зеленый цвет, 7 частей цемента.
3/4 части цинка VII.
114 части зеленой охры.
Темно-желтый цвет, 7 частей цемента.
314 части жёлтой охры.
1/4 части белил цинка.
Светло-желтый, 7 частей цемента.
112 части жёлтой охры.
1/2 части цинкового белила.
Все смеси следует разбавлять достаточным, но не слишком большим количеством воды.
Чем сильнее разбавлена смесь, тем совершеннее будет конечный продукт.
45 Затвердевание, конечно, займет немного больше времени.
Все используемые материалы необходимо просеять перед применением, чтобы избежать образования пор в
готовом продукте.
50 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339675A
[]
ПАТЕНТ
SECF CzT 1ST PA T- iONДата подачи заявки: сентябрь. 11, 1929. № 27,668 129.
Фотография слева: 10 июня 1930 года.
339,675 Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых производных высших жирных кислот, содержащих азот.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindlustrie).
Компания Altiengesellscllaft, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии (Франкфурт-на-Майне, Германия), имеет следующую структуру: Данное изобретение относится к
производству новых производных высших жирных кислот, содержащих азот.
Процесс производства в соответствии с данным изобретением заключается в обработке галогенированных
производных высших насыщенных или ненасыщенных жирных или гидроксижирных кислот растворами
аммиака в органических растворителях, особенно в спирте, с добавлением катализатора или без него.
210 Реакцию целесообразно проводить при более высоких температурах и предпочтительно при повышенном
давлении.
Ход реакции до настоящего времени неизвестен. Это зависит от исходного материала и применяемых
условий. Во многих случаях, по-видимому, сначала образуются карбоксиамидные группы, а частично
происходит этерификация под действием спирта. Одновременно с этим атомы галогенов постепенно
замещаются аминогруппами. В данном случае атомы галогена замещаются лишь частично аминогруппами,
частично отщепляясь с образованием двойной связи и, вероятно, частично оставаясь неизменными в
молекуле нового соединения.
Новые продукты легко растворимы в воде и разбавленных кислотах; при обработке горячим разбавленным
щелочным раствором они становятся растворимыми в щелочах. Как кислые, так и щелочные растворы новых
продуктов обладают мылоподобными свойствами.
Представленные новые продукты являются ценными вспомогательными средствами в текстильной
промышленности и могут использоваться в качестве промежуточных продуктов для производства других
ценных производных высших жирных кислот.
Галогенированные производные высших жирных кислот, используемые в качестве исходных материалов для
данного процесса, могут быть получены, например, в соответствии со спецификацией №.
21,745/29 (Серийный номер 336623).
В качестве примера гексахлорированную фицинолеиновую кислоту нагревают с одним спиртовым раствором
аммиака в течение нескольких часов в автоклаве до 140-150°C. Из спиртового раствора полученного таким
образом продукта реакции побочные продукты удаляют фильтрацией, а после перегонки спирта остается
вязкое масло, растворимое в воде и разбавленных кислотах.
Датировано 11 сентября 1929 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон-Билдингс, 24.
Соседние файлы в папке патенты