Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12905
.pdf
На рисунке 4 представлен план барабана и червячной передачи.
На изображенном варианте секции груди шарнирно закреплены таким образом, что они могут свободно
перемещаться независимо вокруг стержня 2 под управлением болта 3, который может свободно скользить
через отверстие в стержне 4 и снабжен двумя пружинами 5 и 6 и гайкой-защелкой 7. Более мощная пружина 5,
как правило, удерживает грудную секцию 1 вплотную к барабану 8. Расстояние, на которое механизм Ibeater
может приблизиться к механизму, ограничено пружиной 6 и гайкой 7; регулировка гайки позволяет определять
вариации в движении.
Первая грудная часть кукурузы Bash1i имеет шероховатую поверхность, позволяющую отрывать шелуху и
затем выбрасывать кукурузу из сердцевины. На изображении показано, что для этой цели оно снабжено
многочисленными зубьями или точками 9.
Изображенный барабан S имеет лопасти 11 спиральной формы; он может быть отлит с закаленными
лопастями 11. 12 представляет собой червяк с крупной резьбой двойного шага, который вращается,
например, зубчатой передачей 13 от вала барабана 14.
Червь расположен на таком расстоянии от барабана 10, что початки кукурузы, приближающиеся к груди в
благоприятном для обмолота положении, проходят без помех, тогда как початки, стремящиеся войти внутрь,
вытягивают свои узкие концы вперед между барабаном и грудью, ударяясь этими узкими концами о грудь.
Барабан не достаточно шероховатый, чтобы протолкнуть кукурузный початок в шелухе мимо шероховатой
«груши». Кроме того, оболочка защищает покрываемые ею початки кукурузы, поэтому требуется помощник,
который будет поворачивать початки вбок и помогать тем початкам, которые остаются неподвижными, занять
выгодное положение в механизме обмолота. Препарат 80 worm 12 является удовлетворительным средством.
Его функция заключается в том, чтобы превратить каждый початок, который стремится войти в мишень
торцом вперед, в благоприятное положение для обмолота. Наиболее благоприятное положение – когда ось
початка 85 наклонена, а лопатки 11 наклонены или имеют спиральную форму, чтобы облегчить это действие,
то есть, чтобы прокатывать початки по шероховатым участкам 1 под желаемым углом. 90 Слишком
небольшой наклон приводит к неправильной очистке кончиков початков, тогда как слишком большой наклон
повреждает сердцевину початков, что затрудняет окончательное отделение зерна от 95 сломанных початков.
Наклоны, признанные успешными, варьируются от двух до двух с половиной из семи для барабана
диаметром пятнадцать дюймов, причем последний наклон приблизительно соответствует углу наклона,
указанному на рисунке 4 (100 делений).
Барабан меньшего диаметра может иметь стержни, расположенные под меньшим углом. Более резкий наклон
может дать хорошие результаты с определенным классом кукурузных початков, форма которых, естественно,
варьируется.
Сетка из 1,5 прутков, расположенная под барабаном молотильного станка, помогает отделять сердцевину от
зерна. Любые зерна, которые еще могут оставаться прилипшими к сердцевинам, удаляются при прохождении
через эти стержни. Прутья могут иметь квадратное и/или круглое сечение, а сито может регулироваться
относительно барабана битера.
Описанная шелушильная машина имеет верхнюю часть JJ5, которая более шероховатая, чем барабанный
молоток, и кукурузные початки прокатываются по шероховатой поверхности, но таким образом, чтобы ни
зерно, ни сердцевина початков не были чрезмерно повреждены. Независимо перемещающиеся 120 грудных
частей позволяют осуществлять полное обмолот кукурузы при сравнительно небольшом усилии пружины, и
для привода аппарата требуется сравнительно небольшая мощность, поскольку при измельчении шелухи или
разламывании сердцевины, как это часто бывает во многих кукурузолущильных машинах, не происходит
существенных потерь мощности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339669A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в фильтрах голосования.
Я, Альфред Рейнхольд Ян, проживающий по адресу: Британия-стрит, 15, Кингс-Кросс, Лондон, W.C. 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к роторным фильтрам высокого давления, и в частности к фильтрам, в которых
фильтрующие элементы собраны последовательно на полом валу, через который фильтрат проходит на
выходе.
Целью настоящего изобретения является создание упрощенной конструкции роторного фильтр-пресса, в
которой каждый лист легкодоступен и может быть снят для осмотра или ремонта без помех для остальных
листов, образующих пресс, а также обеспечение, где это возможно, непрерывной работы пресса с
использованием средств, предотвращающих превышение толщины осадка, образующегося на фильтрующих
поверхностях, заданного значения, так что процесс фильтрации может продолжаться в течение значительных
периодов времени без помех.
Еще одна цель состоит в том, чтобы связать с прессом средства для удаления или выгрузки осадка,
работающие непрерывно, для удаления осадка из фильтр-пресса, извлечения остаточной жидкости и, таким
образом, обеспечить непрерывный процесс фильтрации, который полностью отделяет фильтруемое
содержимое загрязненной жидкости или жидкости, содержащей посторонние примеси, от нерастворимых
веществ.
Изобретение относится к аппарату указанного типа, включающему резервуар для фильтрующих элементов,
имеющий цилиндрический корпус, снимаемый по направляющим с головной части, и заключается в наличии
конического соосного продолжения корпуса, содержащего винтовой конвектор, обеспечивающий дальнейшее
извлечение жидкости из осадка, и имеющего вывод или соединение с шламоуловителем под корпусом;
фильтрат отводится через полый вал, свободный конец которого установлен в подшипнике, поддерживаемом
направляющими внутри корпуса, благодаря чему корпус может быть снят для доступа к фильтрующим
элементам на валу.
Предпочтительно, фильтрующие элементы представляют собой фильтровальную ткань, натянутую на
гофрированные или ребристые пластины с проволочной сеткой или марлей, оставляющими свободные
внутренние каналы для фильтрата.
К каждому фильтрующему листу могут быть прикреплены щетки или скребки, обеспечивающие удаление
накапливающегося на нем осадка во время вращения листов, благодаря чему устройство может работать
непрерывно без помех со стороны накопившегося осадка.
Предпочтительно предусматривается поперечный коллектор с рядом патрубков, ведущих непосредственно к
каждому из промежутков между различными фильтрующими лепестками, благодаря чему жидкость под
давлением может подаваться на все имеющиеся фильтрующие поверхности.
Указанный полый вал может сообщаться с трехходовым клапаном, обычно открытым для отвода фильтрата,
но при необходимости приводимым в действие совместно с клапанами в трубах отвода фильтрата, подачи
воздуха и вакуума, для попеременного воздействия давления и всасывания на внутреннюю поверхность
фильтрующих лепестков в целях очистки.
Подходящий сальник предотвращает утечку в месте прохождения полого вала через головную часть, а
подходящий источник вращения, например, червячное колесо, приводимое в движение редуктором, связан с
валом таким образом, чтобы он медленно вращался, скажем, со скоростью 5-10 оборотов в минуту, во время
работы пресса.
Предпочтительно внутренняя поверхность корпуса шнекового шламоуловителя имеет ребристую или
гофрированную структуру, образующую крепление для соответствующего конического сетчатого фильтра,
через который любая жидкость, содержащаяся в шламе, проходящем через шнековый конвейер,
продавливается и, например, возвращается внутрь фильтр-пресса через канал, идущий от нижней части этого
ребристого или гофрированного корпуса.
При необходимости или желании может использоваться множество таких шнековых конвейеров, и
предпочтительно сито состоит из двух слоев проволочной сетки или марли подходящего диаметра, между
которыми расположена фильтровальная ткань желаемого калибра, в зависимости от обрабатываемого
материала. Каждый фильтрующий лист батареи или серии, составляющих пресс, предпочтительно состоит из
ряда сегментных фильтрующих блоков, собранных вместе таким образом, чтобы с каждой стороны листа
плоская круглая фильтрующая поверхность была открыта для жидкости под давлением.
Предпочтительно, каждый фильтрующий блок имеет практически плоскую веерообразную внешнюю
поверхность из фильтровальной ткани или другого материала, которая установлена на гофрированной или
ребристой пластине или пластинах с проволочной сеткой, расположенной между ребрами или гофрированием
и фильтровальной тканью, причем ребра или гофрирование образуют свободные каналы для жидкости внутри
блока и расположены таким образом, чтобы направлять фильтрат через соответствующий трубопровод
внутрь полого вала, откуда он отводится для сброса или сбора.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве
примера иллюстрируют предпочтительный вариант исполнения фильтр-пресса, в котором...
На рисунке 1 представлен продольный разрез фильтр-пресса со съемным цилиндрическим корпусом, а также
показан шнековый конвейер, используемый для извлечения осадка.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 11-11 рисунка 1.
На рисунке 3 показан предпочтительный метод изготовления фильтрующих лепестков.
На рисунке 4 показан вид спереди одного из вариантов фильтрующего блока в отсоединенном состоянии; на
рисунке 5 — вид сверху такого блока в обратном порядке.
На рисунке 6 показан один из вариантов устройства для извлечения осадка; на рисунке 7 показаны некоторые
из составных частей, из которых состоит указанное устройство для извлечения осадка.
На рисунке 8 представлен детальный вид модифицированной формы фильтрующего блока.
Теперь обратимся к чертежам, но сначала более подробно к рисункам 1 и 2. На рисунке 1 изображена круглая
головная часть, скажем, из чугуна, опирающаяся на поперечный швеллер 2, закрепленный на продольных
направляющих, расположенных по обе стороны от желобообразного канала 4, образующего основание
фильтр-пресса.
В задней части головной части 1 расположен цилиндрический корпус 6, образующий резервуар для
фильтруемой жидкости, надлежащим образом прикрепленный болтами в точке 7 и имеющий уплотнительное
кольцо 8 или другое подходящее средство для обеспечения герметичного соединения с головной частью 1
при высоких давлениях.
Цилиндрический корпус 6 установлен на фланцевых колесах 9, движущихся по направляющим 3, что
позволяет отводить цилиндрический корпус 6 назад от головной части 1 для облегчения осмотра или доступа
к прессу, например, для ремонта.
Внутри цилиндрического корпуса 6 вращается полый вал 10, который установлен в соответствующем
подшипнике 11 на головке 1 и снабжен сальником или уплотнением 12 для обеспечения герметичного
соединения; этот вал 10 выступает во второй подшипник 13, установленный в вертикальной стойке 14,
выступающая часть вала имеет червячное колесо 15, приводимое в движение, например, от
электродвигателя 16 червяком 17.
Другой конец полого вала 10 вращается в подшипнике 18, который установлен на поперечном элементе 19,
снабженном небольшими колесами или роликами 20, которые скользят по направляющей 21, состоящей из
рельсов, расположенных на внутренней стенке корпуса 6. Это приспособление необходимо для того, чтобы
корпус 6 мог сдвигаться назад от головной части 1 без помех для остальной части пресса.
Вдоль полого вала 10 внутри цилиндрического корпуса 6 на равном расстоянии друг от друга установлены
фильтрующие пластины 22, обеспечивающие очень большую фильтрующую поверхность и имеющие
фильтрующие каналы 23, которые, проходя через отверстия 24 в полом валу 1U, подают отфильтрованную
жидкость внутрь него и позволяют ее сбрасывать через трехходовой кран 25, описанный ниже, в выходную
трубу 26.
Поперечный коллектор 27 расположен поперек головной части 1, и от этого коллектора через головную часть
проходит ряд трубок 28, по одной к каждому из промежутков 29 между несколькими фильтрующими
лепестками 22; фильтруемая жидкость подается под давлением в коллектор 27 и, таким образом, равномерно
распределяется по всей фильтр-прессе.
Для предотвращения образования шламовых корок такой толщины, которая препятствовала бы фильтрации
на поверхности фильтрующих лепестков 22, показан ряд щеток 30, которые срабатывают, когда шламовая
корка на любом из лепестков достигает заданной толщины, чтобы разрыхлить и удалить излишки шлама,
который таким образом оседает на дно корпуса 6 и, проходя через отверстия 31 в нем, самотеком попадает в
шламоуловитель 92, расположенный под корпусом 6.
Удобно, что щетки 30 крепятся к полому валу 10 с помощью подшипников 33, каждый из которых выполнен в
виде кольцевого кольца, окружающего вал 10, и, чтобы предотвратить их вращение вместе с лепестками 22
во время работы пресса, их свободные концы входят в зацепление с канальным элементом 34,
расположенным на внутренней стороне корпуса 6.
Как видно, крепление концов щеток 30 к корпусу 6 нецелесообразно, поскольку в этом случае снять корпус с
головной части при необходимости будет невозможно.
Вместо щеток 30 для удаления осадка с поверхности фильтрующих лепестков 22 могут быть предусмотрены
проволочные скребки 35, расположенные поперек поверхности фильтрующих лепестков 22, примерно на
расстоянии 1/8 дюйма от них, и закрепленные, например, на трубках 36, которые скользят по стержню,
закрепленному внутри корпуса 6, при этом свободные концы проволоки соответствующим образом натянуты
под углом 37, чтобы поддерживать их в достаточно натянутом состоянии для обеспечения необходимого
эффекта соскабливания скоплений осадка, присутствующих на фильтрующих поверхностях.
Для удобства предусмотрен манометр 38 с отверстием для выхода воздуха, позволяющий оператору видеть
условия внутри пресса, а большие смотровые пластины 39 облегчают доступ внутрь пресса при
необходимости, без отсоединения головной части 1 от корпуса 6.
Клапан или кран 40 позволяет при необходимости удалять осадок из коллектора 32, хотя при использовании
аппарата в качестве непрерывного фильтра осадок проталкивается вверх через конический патрубок 41 к
экстрактору осадка 4.
В устройстве, изображенном на рисунках 1 и 2, конический вывод 41 состоит из двух слоев проволочной сетки
4.3 и 44, между которыми расположена фильтрующая ткань 45, причем вся конструкция поддерживается
кольцевыми пластинами 46 и 47, расположенными соответственно сверху и снизу, причем кольцевая
пластина 46 соединена с внутренней частью осадкоотделителя 42 через патрубок или канал 48.
Поддержание фильтрующего давления внутри корпуса 6 приводит к тому, что шлам, накапливающийся в
коллекторе 32, выталкивается вверх через канал 41, и из-за суженного прохода, по мере продвижения шлам
сжимается, и часть содержащейся в нем остаточной жидкости выдавливается через фильтровальную ткань
45 обратно в фильтр-пресс, а основная масса шлама поступает в экстрактор шлама 42 через трубопроводы
48.
В показанном варианте исполнения экстрактор 42 состоит из конического корпуса 50, имеющего фланец 51,
который прикреплен болтами к задней стенке 52 корпуса 6, расположенной практически по центру корпуса, и
расположенного аксиально внутри этого корпуса вала 53, несущего винтовой конвейер 54, наружный конец
которого снабжен червячным колесом 55, приводимым в движение подходящим источником энергии,
например, электродвигателем, с помощью червяка 56. На другом конце вала 53 расположен упорный
подшипник 57, который служит для восприятия боковой нагрузки винта 54 во время работы. Экстрактор 42 и
связанный с ним приводной механизм перемещаются корпусом назад вместе с цилиндрическим корпусом 6 и
для этой цели могут быть установлены на поперечном элементе 70 на колесах с фланцами, аналогичных
колесам 9, и двигаться по гусеницам 3.
Внутри корпуса 50 расположена сетка 58, состоящая из двух слоев проволочной сетки — сетки 59 и 60 — с
промежуточным слоем фильтрующей ткани 61. Осадок подается шнековым конвейером 54, прижимая сетку
наружу к внутренним ребрам 62, равномерно расположенным по внутренней периферии корпуса 60, причем
эти ребра 62 соответствующим образом прерываются, обеспечивая прохождение жидкости к выходным
отверстиям.
Как будет показано далее, шлам, проходящий по шнековому конвейеру 54, из-за конической формы корпуса
50, подвергается значительному давлению во время своего прохождения, в результате чего любая жидкость,
содержащаяся в шламе, вытесняется через сито 58 в каналы 63 между ребрами 62 корпуса 50 и оттуда либо
возвращается в фильтр-пресс, либо выгружается через клапан 64 для сбора.
На торцевой пластине 67, прикрепленной болтами к корпусу 50, показаны два отводных отверстия для осадка
65 и 66, из которых осадок выходит в твердом виде во время работы пресса и может быть сброшен в отходы
или собран в зависимости от его стоимости.
Выходные отверстия 65 и 66 при необходимости могут быть закрыты с помощью кранов 68 и 69.
Индикатор уровня, не показанный на рисунке, удобно расположен рядом с осушителем 32, чтобы показывать
оператору достигнутый уровень осадка и предупреждать его о необходимости запуска осушителя 42, если
операция фильтрации должна продолжаться без перерыва.
В процессе работы полый вал 10 медленно вращается с помощью электродвигателя 16, и мутная жидкость,
подлежащая фильтрации, подается под давлением в коллектор 27, а следовательно, и внутрь корпуса 6;
любой воздух выходит через перепускной клапан, предусмотренный в манометре 38, в результате чего
фильтруемое содержимое жидкости проходит через фильтрующие элементы 22 и попадает в полый вал 10.
Нерастворимые вещества, переносимые жидкостью, осаждаются на фильтрующих лепестках в виде осадка,
который, приобретая заданную толщину, например, "", контактирует с щетками 30 или скребками 35, так что
избыток осадка удаляется и попадает в коллектор 32.
При накоплении достаточного количества осадка в коллекторе 32 запускается экстрактор осадка 42, и осадок,
достигающий вывода 41, где отжимается часть его жидкого содержимого, транспортируется по шнековому
конвейеру 54, а остаточная жидкость вытесняется наружу через сито 68, при этом твердый осадок
выгружается через выходные отверстия 65 и 66.
Как видно, фильтр-пресс может работать практически непрерывно, а для очистки или замены корпус 6 можно
легко снять с головной части 1 вместе с экстрактором осадка, обеспечивая доступ ко всем фильтрующим
элементам.
Для обеспечения автоматического разрыхления осадка, если это необходимо, предусмотрен трехходовой
кран 25, который обычно позволяет отфильтрованной жидкости вытекать через выходную трубу 26. Однако к
этому крану подсоединены трубопроводы 71 и 72: первый — от источника сжатого воздуха, а второй — от
источника всасывания, так что путем соответствующего манипулирования краном 25 и/или клапанами в
трубопроводах 26, 71 и 72 внутренняя часть фильтрующих лепестков 22 может попеременно подвергаться
воздействию давления и вакуума.
Эта операция выполняется после слива воды из пресса, и возникающее при этом перемешивание
фильтрующей поверхности эффективно разрыхляет переносимый им осадок, который оседает в коллекторе
32.
Затем фильтрующие поверхности можно промыть, например, потоком воды, подаваемым через трубу 26 и
текущим в направлении, противоположном обычному потоку фильтра, так что любые остатки осадка будут
удалены, и пресс будет готов к продолжению операции фильтрации.
Описанный выше процесс очистки может быть осуществлен за очень короткий промежуток времени и может
повторяться через регулярные интервалы без ущерба для эффективности пресса, который работает
практически непрерывно, поскольку осадок удаляется с помощью экстрактора 42.
Обращаясь теперь к рис. 3, 4 и а, каждый фильтрующий лист 22 состоит из ряда фильтрующих элементов 73,
снабженных соплом 74, взаимодействующим с радиально расположенными отверстиями 75 в полом валу 10.
Каждый из фильтрующих блоков 73 включает в себя фильтровальную ткань 76 в виде мешочка,
расположенного на раме 77, как более подробно показано на рисунке 4.
Рама 77 имеет веерообразную форму и состоит из гофрированной или ребристой пластины 78 или пары таких
пластин, на каждой грани которых расположена проволочная сетка 79; эти элементы скреплены между собой
U-образным или желобчатым периферийным соединительным элементом 80 и интегрированы с соплом 74
или жестко закреплены на нем, так что, когда на нее помещается фильтровальная ткань 76, весь
фильтрующий блок 73 готов к установке.
Для установки фильтрующей ткани 76 на место берется ткань в форме мешка, открытая по краю 82, и в нее
вставляется фильтрующий блок, после чего открытый край 82 мешка сшивается, образуя практически
непрерывную фильтрующую поверхность, за исключением участка вокруг сопла 74. Конструкция
предусматривает некоторое удлинение, как показано на рисунке 83, так что при установке устройства на
место можно вставить пробку в сопло 74 и таким образом временно зафиксировать носик 83 фильтрующей
ткани внутри него.
Затем неосвещенный элемент вставляется на место, и сопло 74 с покрытием из фильтрующей ткани
вдавливается в отверстие 75.
Гайки 85 с соответствующими уплотнениями или шайбами 87, взаимодействующие с радиальными спицами
или стержнями 88, вдавливаются вплотную к внешним кромкам фильтрующих элементов 73, так что они
вдавливаются внутрь, и образуется плотное соединение между соплом 74 и отверстием 75 в полом валу.
Предпочтительно, чтобы эти два элемента были предварительно обработаны с соответствующей окантовкой
либо шлифованием, либо любым другим подходящим способом, при этом покрытие из фильтровальной ткани
образует эффективную прокладку, обеспечивающую плотное соединение гаек 85, завинчиваемых в гайку.
Боковые пластины 89 могут быть предусмотрены для поддержания осевого положения нескольких
фильтрующих лепестков 22.
При создании фильтрующего давления пробки 84 выдуваются из форсунок 74 и выводятся через полый вал
10.
Для уменьшения количества отверстий в полом валу 10 спицы или стержни 88 могут входить в зацепление с
кольцевым кованым железным воротником, расположенным на валу и перфорированным для введения сопла
74.
Обращаясь теперь к рисункам 6 и 7, где изображен шнековый конвейер, пригодный для удаления осадка,
вертикальный шнековый вал 90 установлен на нижнем конце на опорном подшипнике 91, а на
противоположном конце имеет подходящее средство соединения с вращающей силой, показанное в виде
пары конических шестерен 92 и 93. Шнековый конвейер обозначен цифрой 94 и состоит из ряда
защелкивающихся пластин 95 (см. рис. 7), имеющих подшипник 96 для приема вала 90 и шпоночный паз 97,
входящий в зацепление с соответствующим выступом 98 на валу 90. Каждый из шпоночных пазов 97
расположен в различном положении относительно средней линии своей пластины, в результате чего
собранные пластины, установленные на валу 90, занимают радиальные положения относительно него, что
приводит к изготовлению червяка или винта 94 показанной формы.
Пластины 93 могут быть изготовлены из стали или железа и обеспечивают возможность создания недорогого
и легко собираемого шнекового конвейера, способного выдерживать вероятные нагрузки.
На рисунке 6 шнековый конвейер 94 расположен внутри конического сита 100, которое предназначено для
замены конического направляющего элемента 41 в конструкции, показанной на рисунках 1 и 9, где желательно
обеспечить отвод осадка в шламоотсос 42, при этом вал 90 соответствующим образом смещен относительно
основного полого вала 10, а часть остаточной жидкости, содержащейся в осадке, отводится через сито 100
обратно в фильтр-пресс.
Аналогичная конструкция шнека может быть использована для основного экстрактора 42, и будет видно, что
давление фильтрации стремится вызвать вращение конвейера 94, так что на самом деле для привода вала
90 во время работы пресса требуется мало энергии.
Теперь обратимся к рисунку 8, где показана модифицированная форма крепления фильтрующих блоков 73.
На полом валу каждого фильтрующего блока 73 предусмотрен патрубок или сопло 101, имеющее фланец 102,
к которому прилегает сопло 74 фильтрующего блока.
В данной конструкции сопло 74 выполнено с внешней резьбой, что позволяет легко соединять его с помощью
гайки-втулки 103, которая при завинчивании обеспечивает плотное соединение между фильтрующим блоком
73 и центральным полым валом 10.
При необходимости между фланцем 102 и концом сопла 74 можно установить подходящую прокладку. Конец
фильтрующего мешка 76, окружающий сопло 74, надлежащим образом завязан вокруг сопла, чтобы
предотвратить утечку.
Дополнительное модифицированное крепление фильтрующего блока показано на примере трех
фильтрующих элементов, изображенных слева на рис. 1. В этом варианте перфорированный фланец 104 на
каждом фильтрующем блоке привинчивается к соплу 74 после того, как фильтрующий мешок установлен на
место и зафиксирован болтом 105, чтобы закрепить фильтрующий блок на полом валу 10; в качестве
альтернативы, болт 105 может быть расположен на кованом железном кольце, окружающем вал 10.
В случаях, когда осадок, содержащийся в фильтруемом растворе, имеет меньшую удельную плотность, чем
нефильтрованный раствор, осадкоуловитель 32 и патрубок 41 фильтра для дополнительной смолы
располагаются над цилиндрическим резервуаром 6, но обычно используется схематическое расположение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339670A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1929. № 27,042/29. 33 5 долларов (дата обращения: 5 июня 1930 г.). №
17370/30.
Остался один полный комплект: 5 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 5, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27042, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для производства искусственных нитей, волокон и тому
подобного.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, а также Айлан Хиндс
Тидмус, Фрэнк Альфред Рисон и Реджинальд Генри Джон Райли, все подданные короля Великобритании, и
все предприятия компании British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о
характере данного изобретения. Изобретение относится к аппаратам для производства искусственного шелка
и других искусственных нитей, волокон и тому подобного, и особенно применимо для производства
искусственных нитей, волокон или тому подобного методом сухого прядения или испарения.
Целью изобретения является создание средства, позволяющего при прядении искусственных нитей, волокон
или подобных материалов удалять или заменять прядильную струю или сопло без потери давления, расхода
прядильного раствора или других неудобств, обычно связанных с удалением или заменой прядильной струи
или сопла.
Согласно изобретению, подающая труба или элемент, к которому крепится вращающаяся струя или сопло,
выполнен или снабжен второй струей или соплом, через которое вращающийся раствор подается к
вращающейся струе или соплу, и вращающаяся струя или сопло прикреплены таким образом, что их можно
снять или заменить, не снимая указанную вторую струю или сопло.
Указанная вторая форсунка или сопло, далее для удобства именуемое «элементом, удерживающим
давление», выполнено с одним или несколькими отверстиями достаточной общей площади, чтобы обеспечить
подачу достаточного количества прядильного раствора в форсунку или сопло, и предпочтительно, чтобы
общая площадь указанного отверстия или отверстий была такой, что давление в подающей трубе или
элементе и подача из указанной трубы или элемента остаются приблизительно одинаковыми после удаления
форсунки или сопла.
Для целей изобретения предпочтительно использовать элемент, удерживающий давление, имеющий одно
отверстие, площадь которого немного превышает общую площадь отверстия или отверстий вращающейся
струи или сопла.
Элемент, удерживающий давление, может быть выполнен в форме .55 или прикреплен к подающей трубе или
элементу любым удобным способом.
Удобно, что указанный элемент, удерживающий давление, может иметь форму перфорированного
металлического диска или чашки, которые могут быть припаяны или приварены к подающей трубе или
элементу, или, предпочтительно, прикреплены к указанной подающей трубе или элементу с помощью муфты
или подобного соединения, взаимодействующего с указанной подающей трубой или элементом или с
прикрепленным к ней элементом.
Вращающаяся струя или сопло могут иметь любую удобную форму, например, перфорированный
металлический диск или чашеобразный элемент, и могут быть прикреплены к подающей трубе или элементу
любым удобным способом, позволяющим их извлечь без демонтажа элемента, удерживающего давление.
Например, вращающаяся струя или сопло 75 может быть прикреплено к подающей трубе или элементу перед
элементом, удерживающим давление, посредством соединения или подобного элемента, который входит в
зацепление с подающей трубой или элементом (или с элементом, прикрепленным 80 к подающей трубе или
элементу), или который входит в зацепление с соединением или подобным элементом, удерживающим
элемент, удерживающий давление. В случаях, когда вращающаяся форсунка или сопло крепится с помощью
муфты или аналогичного соединения, входящего в зацепление 85 с муфтой или аналогичным соединением,
удерживающим элемент, удерживающий давление, мы предпочитаем оснастить одну из указанных муфт
левосторонней резьбой, а другую — правосторонней резьбой 90, чтобы облегчить снятие вращающейся
форсунки или сопла без снятия элемента, удерживающего давление.
При реализации изобретения мы предпочтительно устанавливаем вращающуюся струю или сопло как можно
ближе к элементу, удерживающему давление, и предпочтительно организуем фильтрацию вращающегося
раствора до того, как раствор достигнет элемента, удерживающего давление.
Ниже приводится иллюстрация некоторых вариантов реализации изобретения, при этом следует понимать,
что эти варианты приведены исключительно в качестве примера и никоим образом не являются
ограничивающими.
К подающей трубе или элементу (например, фильтрующей камере или свече) посредством соединительного
элемента или подобного устройства, взаимодействующего с элементом, сформированным, привинченным
или иным образом прикрепленным к подающей трубе или элементу, устанавливается удерживающий
давление элемент в виде перфорированной металлической чашки, и предпочтительно между удерживающим
давление элементом и элементом, с которым взаимодействует соединительный элемент, устанавливается
фильтр, например, из одного или нескольких слоев тонкого хлопка, ситца или подобного материала.
Соединение или аналогичный элемент крепится к элементу, образованному с подающей трубой или
элементом, или прикрепленному к нему с помощью правой резьбы.
Вращающаяся струя или сопло, расположенное на перфорированном металлическом диске, имеющем
определенное количество (например, от 10 до 30 или более) очень тонких вращающихся отверстий, крепится
к соединительному элементу или подобному устройству, поддерживающему элемент, удерживающий
давление, посредством второго соединительного элемента или подобного устройства, которое навинчивается
на первый упомянутый соединительный элемент или подобное устройство с помощью левосторонней резьбы.
Таким образом, вращающуюся форсунку или сопло можно легко снять или заменить, не затрагивая элемент,
удерживающий давление.
Элемент, удерживающий давление, выполнен с одним отверстием (или другим относительно небольшим
числом отверстий), общая площадь которого немного больше общей площади прядильных отверстий,
благодаря чему давление в подающем устройстве остается приблизительно тем же после удаления
прядильной струи, и, следовательно, подача прядильного раствора из подающего устройства остается
приблизительно такой же после удаления прядильной струи.
В несколько модифицированном варианте изобретения вращающаяся струя или сопло крепится с помощью
соединительного элемента или подобного соединения, которое, вместо того чтобы зацепляться с
соединительным элементом или подобным соединением, поддерживающим элемент, удерживающий
давление, привинчивается к разъемному элементу, который собран вокруг и поддерживается
соединительным элементом или подобным соединением, поддерживающим элемент, удерживающий
давление.
Указанный разъемный элемент имеет внутреннюю форму, соответствующую контуру соединения или
аналогичного элемента, поддерживающего элемент, работающий под давлением, и части указанного
разъемного элемента зажимаются между собой соединением, поддерживающим вращающуюся струю или
сопло.
В этом варианте исполнения предпочтительно также, чтобы соединительный элемент или аналогичная
деталь, поддерживающая вращающуюся форсунку или сопло, крепилась с помощью левосторонней резьбы, а
соединительный элемент, поддерживающий удерживающий давление, крепился с помощью правосторонней
резьбы (или наоборот), чтобы облегчить снятие вращающейся форсунки или сопла без нарушения
целостности удерживающего давления элемента.
Благодаря данному изобретению можно в значительной степени или полностью устранить трудности, обычно
связанные со снятием или заменой вращающихся струй или сопел.
Таким образом, можно избежать потери давления и расхода прядильного раствора.
В случаях, когда удерживающий давление элемент имеет отверстие или отверстия приблизительно такой же
общей площади, как и общая площадь отверстий вращающейся струи или сопла, достигаются особенно
благоприятные результаты. Например, в таких случаях давление подачи может поддерживаться
приблизительно постоянным во время смены струи или сопла, а подача вращающегося раствора в
коагуляционную ванну или испарительную атмосферу может продолжаться приблизительно с той же
интенсивностью во время смены струи или сопла, что позволяет избежать значительного или серьезного
изменения состава коагуляционной ванны или испарительной атмосферы и, следовательно, избежать
трудностей, связанных с такими изменениями состава.
Дата: 5 сентября. 1929.
Уайтхед и Стипекс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
615 Предварительная спецификация для Ma.
№ 17370, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для производства искусственных нитей, волокон и тому
подобного.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Фрэнсис Альфред Рисон, Аллан Хиндс
Тидмус и Реджинальд Генри Джон Райли, все подданные короля Великобритании, в рамках работ британской
Соседние файлы в папке патенты