Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12901
.pdf
Также было предложено использовать войлок предпочтительнее других тканей, но ни один из этих
материалов до сих пор не доказал свою эффективность в качестве замены металлу. Рис. 1 представляет
собой фрагментарный план части фальцевальной машины, снабженной складными роликами, должным
образом изготовленной в соответствии с изобретением.
- складывать рулоны. На фиг. 2 представлен поперечный разрез - Настоящее изобретение относится к -s:me,
выполненный в основном по линии II--LII 383,347 на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен фрагмент детального сечения рулона, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, в большем масштабе.
На фиг. 4–7 представлены частичные разрезы в виде детальных изображений валков модифицированной
конструкции, а на фиг. 8 — увеличенное детальное изображение, демонстрирующее, в зависимости от
характера используемого материала, эксплуатационные преимущества, получаемые от валков,
изготовленных в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 1 и 2 показан подающий стол А, включающий в себя хорошо известную конструкцию наклонно
расположенных роликов 10 традиционной конструкции, закрепленных в раме стола 10а. Эти валки имеют
трубчатую стальную конструкцию. Подающий стол предназначен для подачи листов бумаги или аналогичного
материала к отдельной паре взаимодействующих подающих роликов 11, которые приводятся в движение
любым подходящим приводным механизмом, встроенным в машину.
Листы, проходящие между валками 11, подаются между расположенными на некотором расстоянии друг от
друга направляющими пластинами 12 и 2,5 13 (опущены на рис. 1 для наглядности), а затем между валками
14, которые составляют часть секции сгиба. В этот раздел также входят валки 16 и 17 и гибочные пластины 18
и 19, при этом валки и пластины расположены и работают способом, хорошо известным в данной области
техники. Лист бумаги, проходящий через секцию сгиба, может быть сжат между роликами 15 и 16, а затем
снова сжат между роликами 16 и 17 или только между одной такой парой.
Обращаясь более подробно к рис. 3, следует отметить, что в данном варианте исполнения валик
представляет собой практически цельный пробковый валик. Она построена на основе твердого сердечника,
состоящего из металлического шпинделя или трубки 20 сравнительно небольшого диаметра. К этому
сердечнику, предпочтительно с помощью соответствующего клея, крепится втулка 21, имеющая форму
цельного цилиндра или пробковой трубки. Предпочтительно, этот трубчатый пробковый элемент 21, который
может быть изготовлен из первичной пробки или пробкового состава, либо из спрессованных пробковых
гранул, плотно соединен со шпинделем 20 и, при необходимости, приклеен к нему. Выступающие концы
шпинделя 20 снабжены закаленными стальными чашками, лентами или, как показано на рисунке,
воротниками 22, которые жестко закреплены на шпинделе и служат опорами для концов пробкового элемента
21, а также образуют направляющие, опирающиеся на периферийные поверхности аналогичных воротников,
установленных на взаимодействующем валке, обеспечивая тем самым ограничение сближения между
валками.
В одном из вариантов осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, пробковое покрытие или
собственно рулон состоит из ряда колец или трубчатых пробковых секций 24, которые закреплены на
сердечнике или шпинделе 20 таким образом, что их смежные поверхности (которые могут быть
предварительно покрыты подходящим клеем или цементом) зацепляются, образуя плотно прилегающие
соединения 241. Собранные трубчатые секции 70 затем шлифуются для получения ровной периферийной
поверхности желаемого диаметра, а на внешних концах концевых секций 24 предусмотрены торцевые
заглушки или диски 22 из закаленной стали, как в описанном выше варианте осуществления 76.
В еще одном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5, пробковый корпус рулона состоит
из трубчатых секций, имеющих наклонные, спиралевидные или кулачковидные поверхности, так что при
сборке на сердечнике, как показано на рисунке, смежные секции клиновидным образом соединяются друг с
другом, предотвращая индивидуальное вращение любой отдельной секции на сердечнике. Или же, при
желании, для улучшения взаимодействия между 85 смежными секциями можно выполнить обработку
поверхностей с помощью канавок и выступов. Как было описано ранее, соприкасающиеся концы трубчатых
секций могут быть дополнительно скреплены между собой цементом под углом 90 градусов, и каждая или
любая из секций может быть скреплена цементом или иным способом с стержнем.
На фиг. 6 показано, что пробковый корпус или покрытие рулона состоит из ряда клиновидных пробковых
секторов 26, расположенных радиально по всей длине рулона и скрепленных с ним и друг с другом с помощью
подходящего клея, цемента или подобного вещества. В этом случае наружная поверхность собранных
секторов шлифуется или иным образом обрабатывается до ровной периферийной поверхности желаемого
диаметра, а на концы сформированного таким образом валка устанавливаются торцевые крышки или диски
22 из закаленной стали.
Как уже указывалось, пробковый корпус рулона или пробковых секций может быть изготовлен из первичной
пробки, либо может быть сформирован или отлит из частиц пробки, надлежащим образом связанных, или из
подходящих пробковых композиций, полученных любым из известных методов.
Согласно рис. 7, пробковое покрытие или собственно корпус рулона формируется непосредственно на
сердечнике 20 путем нанесения крышки из измельченной пробки. Это может быть достигнуто, как показано на
рисунке, с помощью нагнетателей или струй 27, которые предназначены для подачи потока гранул пробки и
подходящего связующего вещества на сердечник во время вращения последнего. С этой целью стержень
можно было удерживать и вращать, как показано на рисунке, между центрами токарного станка, а пробковое
покрытие 28 наносилось на стержень 20 с помощью перемещающихся сопел. Полученное однородное
пробковое покрытие 125 впоследствии шлифуется или обрабатывается иным способом для формирования
желаемой цилиндрической поверхности и снабжено стальными торцевыми заглушками или аналогичными
элементами, как описано выше. Кроме того, пробковое вещество или пробковый состав могут использоваться
там, где это необходимо, для формирования только части или частей поверхности рулона, и могут
чередоваться с металлическими поверхностями или участками рулона из других материалов, если это
требуется в зависимости от используемого типа бумаги.
Пробковое вещество, входящее в состав рабочей поверхности рулона, обладает свойством, как уже
упоминалось ранее и здесь показано исключительно в иллюстративных целях на рис. 8, — образовывать ряд
крошечных отверстий 32 по всей площади.
поверхности валка. Во время быстрого вращения валка или взаимодействующих валков отверстия действуют
как естественные всасывающие отверстия, так что валы, соприкасаясь с листом, оказывают на него
присасывающее воздействие.
Эти пробковые или пробковые валики окажутся особенно полезными для складывания листов, напечатанных
в многоцветном режиме с использованием более современных методов печати, при которых листы,
выходящие из печатного станка, опрыскиваются парафином или мелкими частицами расплавленного воска.
Этот метод обычно применяется в случаях, когда необходимо несколько оттисков, и его цель —
предотвратить слипание листов и их смещение из-за влажных чернил. При складывании такой бумаги с
помощью рифленых стальных валиков рифление может царапать и разрыхлять воск, в результате чего воск
накапливается на валиках, что затрудняет точное складывание. Тщательные испытания, проведенные с
использованием пробковых или пробковых валов, показали, что указанные выше дефекты не возникают, а
количество воска, если таковое имеется, прилипающего к валам, чрезвычайно мало, и его попадание в другие
части машины практически исключено. Кроме того, валки легко очистить и устранить все недостатки,
присущие рифленым металлическим или резиновым валкам, с помощью простого процесса полировки или
шлифовки.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383348A
[]
л -- - -1 а. л-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 72, 1931. Нет, 25,633/31.
Завершено слева: должным образом 12, 7932, Завершено принято: ноябрь. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик микрофона Caron.
Мы, компания SIErENs BiioTiEnRs & Co. Limited, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
Westminster, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Эдмунд
Рэмси Уиган, проживающий по адресу: 18, Cambridge Road Lee, London, S.E.12, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к микрофонам, в которых используются проводящие гранулы, например, к
микрофонам из угольных гранул, которые используются, например, в телефонных системах.
Микрофоны типа i5 обычно состоят из двух изолированных друг от друга электродов, образующих два торца
корпуса, при этом пространство между ними, в зависимости от типа, в большей или меньшей степени
заполнено угольными гранулами. Распространённым типом таких микрофонов является так называемый
микрофон с цельной задней панелью. В микрофонах этого типа электроды слегка выступают в камеру с
гранулами.
В другом распространенном типе микрофонов диафрагма сама по себе образует один из электродов. В обоих
типах микрофонов сопротивление прохождению электрического тока может значительно меняться в
зависимости от положения, особенно если микрофон удерживается электродами в горизонтальном
положении. Это происходит из-за ослабления давления гранул друг на друга и на электроды.
В технической спецификации описана модификация микрофона с цельной задней панелью.
№ 308,630. В этом модифицированном микрофоне электроды выступают на значительное расстояние в
камеру с гранулами, чтобы среднее давление гранул на электроды оставалось практически постоянным
независимо от положения микрофона.
Один из электродов, а именно тот, который непосредственно отвечает за «модуляцию сопротивления
гранул», может быть назван «подвижным» электродом.
В указанных выше типах микрофонов только одна сторона подвижного электрода контактирует с гранулами,
так что его движение в одном направлении ограничено гранулами, а движение в другом направлении, с точки
зрения гранул, не ограничено. [Цена 1/-] 383,348 Предложен тип микрофона 5, в котором движение
подвижного электрода будет ограничено в обоих направлениях гранулами.
Во всех этих типах микрофонов поверхности двух электродов расположены более или менее вертикально во
время работы прибора. Следовательно, ток, протекающий между ними, можно рассматривать как
протекающий по преимущественно горизонтальным траекториям. Кроме того, в тех микрофонах, в которых
движение подвижного электрода ограничено в обоих направлениях угольными гранулами, используются два
неподвижных электрода, благодаря чему обеспечиваются два отдельных пути протекания тока, причем два
существенно разделенных микрофона, образованных таким образом, используются по-разному.
В микрофоне согласно настоящему изобретению электрод, который для удобства именуется подвижным
электродом, полностью погружен в гранулы и имеет противоположные поверхности по отношению к ним, так
что движение в любом направлении компенсируется гранулами. Предпочтительно, чтобы противодействие
движению было одинаковым для движения в любом направлении.
Предусмотрен один неподвижный электрод, и камера заполнена гранулами в достаточном количестве, чтобы
обеспечить практически постоянное среднее давление 85 гранул на электроды при любом положении
микрофона. Неподвижный электрод обеспечивает механическое противодействие движению гранул между
подвижным электродом 90 и самим собой, что приводит к соответствующей модуляции сопротивления. Для
обеспечения механического противодействия движению гранул между подвижным электродом и другим
концом камеры с гранулами 95, а также для содействия обеспечению соответствующей модуляции
сопротивления, этот конец может быть закрыт относительно жестким закрывающим элементом. Этот
закрывающий элемент может быть пробит для размещения опоры, на которой установлен подвижный
электрод, и для передачи модулирующих колебаний на электрод. Опора должна проходить через
закрывающий элемент таким образом, чтобы, хотя высыпание гранул предотвращается, боковое
перемещение опоры не ограничивалось или ограничивалось в незначительной степени по сравнению с
ограничением, вызванным воздействием гранул на противоположные поверхности движущегося электрода.
Подвижный электрод может иметь только одну проводящую поверхность, или же проводящими могут быть
обе поверхности. В последнем случае, благодаря правильному относительному расположению двух
электродов, сопротивление между одной стороной подвижного электрода и неподвижным электродом может
быть в два-три раза больше сопротивления на пути между другой стороной подвижного электрода и
неподвижным электродом. В схеме S-Ich изменения сопротивления примерно на 1800 градусов сдвинуты по
фазе на двух путях.
В существующих типах микрофонов защита от чрезмерного повышения сопротивления вследствие
механических ударов и тому подобного в некоторой степени обеспечивается жесткостью диафрагмы. В
предлагаемом микрофоне, благодаря полному погружению подвижного электрода, эта жесткость может быть
уменьшена, что позволяет улучшить характеристики микрофона.
Давление на нижнюю часть массы гранул относительно выше, чем на верхнюю, и, кроме того, давление,
направленное вниз через нижнюю часть, больше, чем давление, направленное через гранулы. Мы
используем эти факты, формируя и располагая электроды таким образом, чтобы большая часть тока
концентрировалась в нижней части массы гранул, и чтобы создавался радиальный, а не осевой поток тока.
Мы обнаружили, что такая компоновка улучшает характеристики микрофона. Конус диаметром 600° для
подвижного электрода и неподвижный электрод с врезанным внутрь электродом диаметром 600°,
установленные практически концентрично, представляют собой удовлетворительное практическое решение.
Конический подвижный электрод может быть сплошным, полым или иметь другую подходящую форму, а
неподвижный электрод может быть снабжен цилиндрической поверхностью, выступающей до края плитки
подвижного электрода или за его пределы. Радиальная поверхность этого цилиндрического выступа.
Электродная система может быть расположена и закреплена таким образом, что ограничение,
контролирующее движение подвижного электрода вдоль одной линии (обычно его оси), в значительной
степени обусловлено силами, создаваемыми исключительно массой гранул.
Подобная конструкция может быть объединена с системой диафрагмы Ql3phragm, обеспечивающим
определенную степень ограничения, но не выходящей за рамки сущности изобретения.
Подвижный электрод может быть изготовлен из любого легкого металла или другого материала, на который
можно нанести хорошее неокисляемое проводящее покрытие, например, сплав, известный под
зарегистрированной торговой маркой «Draluminin», с золотым покрытием или напылением, и подвижный
электрод может быть изготовлен аналогичным образом или из углерода.
Дата: 12 сентября 1931 года.
SIEM1EYS BROTHERS & CO.
LIMITED, в лице их поверенного.
Ф. А. ЛэйвСон, от своего имени и от имени созаявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ITr1provPeme-lls oa Gae e-n 1Tik o-ph.
Мы, SiEmBNs BROTHERS & Co. LfimIT:D, расположенная по адресу: Caxton House, othill Street, Westminster,
London, S.W.1, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и EBDMND
RA.AMS AY WiGax -, расположенная по адресу: 18, Cambridge Road, Lee, London, S.E.12, британский
подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к микрофонам, в которых используются проводящие гранулы, например, к
микрофонам из угольных гранул, которые применяются, например, в телефонных системах.
Такие микрофоны обычно состоят из двух изолированных друг от друга электродов, образующих два торца
корпуса, при этом пространство между ними более или менее заполнено.
Согласно данным TVPE, с использованием углеродных гранул. Распространённым типом таких микрофонов
является так называемый микрофон с цельной задней панелью. В микрофонах этого типа — с 95 электродами
— электроды слегка выступают в камеру с гранулами.
Сплошная задняя панель, а также другие типы микрофонов, на которые будут даны ссылки в данном
документе, схематически изображены на рис. 1 прилагаемых чертежей.
На фиг. 2 показан один из вариантов осуществления изобретения. На фиг. 1 известные типы микрофонов
показаны в пунктах (I) и (II), а конструкции согласно изобретению показаны в пунктах (III) – (VIII).
В другом распространенном типе микрофона, не показанном на иллюстрации, сама диафрагма образует один
из электродов. В обоих типах микрофонов сопротивление прохождению электрического тока может
значительно изменяться в зависимости от положения, особенно если микрофон удерживается электродами в
горизонтальном положении.
Это происходит из-за ослабления давления гранул друг на друга и на электроды.
В технической спецификации описана модификация микрофона с цельной задней панелью.
№ 308,630. В этом модифицированном микрофоне (рис.)
1
(II) электроды выступают на значительное расстояние в камеру с гранулами, чтобы среднее давление гранул
g на электроды оставалось практически постоянным независимо от положения микрофона.
Один из электродов, а именно тот, который непосредственно отвечает за модуляцию сопротивления гранул,
может называться «модулирующим элементом» или «подвижным» электродом и обозначен на рисунке.
В указанных выше типах микрофонов только одна сторона подвижного электрода контактирует с гранулами,
так что его движение в одном направлении ограничено гранулами, а движение в другом направлении, с точки
зрения гранул, не ограничено. Предложен тип микрофона, в котором движение подвижного электрода будет
ограничено в обоих направлениях гранулами.
Во всех этих типах микрофонов поверхности двух электродов me и fe более или менее вертикальны во время
работы прибора. Следовательно, ток, протекающий между ними, можно рассматривать как протекающий по
практически горизонтальным траекториям, обозначенным толстыми линиями на рисунке Fi-. 1 (II).
Кроме того, в тех микрофонах, в которых движение подвижного электрода ограничено в обоих направлениях
угольными гранулами, используются два неподвижных электрода, обеспечивающих два отдельных пути
прохождения тока, причем эти два существенно разделенных микрофона используются по-разному.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем двухэлектродный микрофон, имеющий модулирующий
элемент или подвижный электрод, соединенный с диафрагмой посредством приводной опоры, в которой
модулирующий элемент или подвижный электрод имеет такие размеры и/или форму, что вибрирует
практически целиком и в фазе с тем концом приводной опоры, к которому он прикреплен, и полностью
погружен в гранулы таким образом, что его движение в любом направлении компенсируется гранулами.
Особенностью нашего изобретения является то, что движение модулирующего элемента или электрода
контролируется инерцией и/или жесткостью массы гранул, в которые он погружен. В качестве дополнительной
особенности мы формируем или располагаем модулирующий элемент или подвижный электрод, а также
неподвижный электрод таким образом, чтобы вызвать радиальный или частично радиальный поток тока в
направлении, которое более или менее совпадает с линиями гравитационной силы и в той части камеры, где
давление на гранулы, создаваемое этой силой, является наибольшим.
Поскольку целью нашего изобретения является улучшение четкости речи и уменьшение искажений,
вызванных нелинейной зависимостью между исходным звуковым давлением и результирующим изменением
сопротивления, мы не рассматриваем в рамках нашей формулы изобретения телеграфное реле
магнитомикрофонного типа, в котором изменения должны находиться в диапазоне от максимального до
минимального значения, а промежуточные модуляции не требуются.
Предложен двухэлектродный микрофон, в котором подвижный электрод 9G выполнен в виде тонкой
углеродной полоски, расположенной горизонтально и закрепленной на трубчатой войлочной шайбе, при этом
электрод окружен гранулами. Причиной именно такой конфигурации и расположения электрода в верхнем
слое гранул было то, что электрод находится в чувствительном слое, не подверженном уплотнению, в
отличие от нижнего слоя. Однако полосковый электрод такой формы, имеющий форму консоли, легко
деформируется и вносит сложный фактор в колебания сопротивления микрофона. Существенной
особенностью нашего изобретения, как уже было понятно, является то, что подвижный элемент или электрод
имеет размер и/или форму, приспособленные для перемещения в целом, то есть без изменения формы.
Другие функции будут взяты из спецификации i10.
В микрофоне, разработанном по нашему изобретению, улучшается четкость речи и уменьшаются искажения,
вызванные нелинейной зависимостью между исходным звуковым давлением i5 и результирующими
изменениями сопротивления.
В одном из вариантов исполнения микрофона согласно настоящему изобретению электрод me, фиг. 1 (III-VIII)
и 120 Рис. 2, который для удобства называется модулирующим элементом или подвижным электродом,
полностью погружен в гранулы q и имеет противоположные поверхности f и b по отношению к ним, так что
движение в любом из направлений 125 препятствуется гранулами. Противодействие движению может быть
предпочтительным, хотя и не обязательным или не полностью, одинаковым для движения в любом
направлении. Предусмотрен один неподвижный электрод 130 el 383,348, а камера имеет такую форму и
достаточно заполнена гранулами, чтобы обеспечить независимость эффективности речи от положения
микрофона.
Неподвижный электрод создает механическую реакцию, противодействующую движению гранул между
модулирующим элементом или подвижным электродом и самим собой, для обеспечения надлежащей
модуляции сопротивления. Для обеспечения механической реакции, противодействующей движению гранул
между модулирующим элементом или подвижным электродом и другим концом грануляционной камеры, а
также для содействия созданию надлежащей модуляции сопротивления, этот конец может быть закрыт
относительно жестким закрывающим элементом или, как показано на рис. 2, может использоваться инерция
массы гранул. Если таковой предусмотрен, в закрывающем элементе могут быть отверстия для размещения
опор, посредством которых модулирующий элемент или подвижный электрод соединен с диафрагмой и
передает модулирующие колебания на элемент или электрод.
Опора должна проходить через закрывающий элемент таким образом, чтобы, предотвращая выпадение
гранул, боковое перемещение опоры не ограничивалось или ограничивалось в незначительной степени по
сравнению с ограничением, обусловленным воздействием гранул на противоположные поверхности
модулирующего элемента или подвижного электрода.
Модулирующий элемент или подвижный электрод может иметь только одну проводящую поверхность f, или
же проводящими могут быть обе поверхности f и -b. В последнем случае, за счет правильного относительного
расположения двух электродов, сопротивление между одной гранью b подвижного электрода и неподвижным
электродом может быть в два-три раза больше сопротивления на пути между другой гранью f подвижного
электрода и неподвижным электродом.
В существующих типах микрофонов защита от чрезмерного повышения сопротивления вследствие
механических ударов и тому подобного в некоторой степени обеспечивается жесткостью диафрагмы. В
предлагаемом микрофоне, благодаря полному погружению модулирующего элемента или подвижного
электрода, эта жесткость может быть уменьшена, что позволяет улучшить характеристики микрофона.
Давление на нижнюю часть массы гранул относительно выше, чем на верхнюю, и, кроме того, давление,
направленное вниз через нижнюю часть, больше, чем давление, направленное через гранулы. Мы
используем эти факты, формируя и располагая электроды таким образом, чтобы большая часть тока
концентрировалась в нижней части массы гранул, и чтобы возникал радиальный поток тока, показанный
толстыми линиями на рис. 1 (V-VIII), вместо осевого потока, создается осевой поток, рассматриваемый как
поток вдоль направления движения подвижного электрода. Мы обнаружили, что при таком расположении (70°)
улучшаются характеристики микрофона. Конус, рис.
1 (VI-VIII) и рис. 2 для модулирующего элемента или подвижного электрода и неподвижного электрода fe, рис.
1 (VII и VIII) 75 и рис. 2, установленные практически концентрично, представляют собой удовлетворительное
практическое решение. Конический модулирующий элемент или подвижный электрод может быть сплошным,
как показано на рис. 1 (VI и VrIII) или 80 полых, как на рис. 1 (VII) и рис. 2, или же он может быть выполнен
иным подходящим образом, а неподвижный электрод может быть снабжен цилиндрической поверхностью
(рис.). 1 (V и VI) простираются до края подвижного электрода 85 или за его пределы. Кольцевая поверхность
этого цилиндрического выступа может быть проводящей.
Электродная система, как показано на рис. 2, может быть расположена и закреплена таким образом, чтобы
ограничение, контролирующее движение модулирующего элемента или подвижного электрода вдоль одной
линии (обычно его оси), в значительной степени обеспечивалось силами, создаваемыми исключительно
массой гранул. Подобная конструкция (95) может быть объединена с диафрагменной системой,
обеспечивающей определенную степень ограничения, без отступления от сути изобретения.
На рисунке 2 в качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором
масса гранул используется в качестве ограничивающего фактора для управления движением подвижного
электрода. 105 Как показывают экспериментальные данные, колебания диафрагмы определяются не только
так называемой «жесткостью» гранул, обусловленной относительно жестким закрывающим элементом em
110 (рис. 1), но и в значительной степени инерцией гранул, что делает эту характеристику важной для
обеспечения хороших параметров работы.
Диафрагма J, посадочное место и зажим 1U5, влагонепроницаемая мембрана мм и крышка cp — все это
элементы известного типа микрофона, хотя, конечно, они не обязательно должны соответствовать
показанным на рисунке. Например, диафрагма 120 может представлять собой хорошо известный тип с
двойным конусом, в котором край диафрагмы поддерживается тонким кольцом из гибкого материала, а
стержень электрода крепится к двум конусам с помощью шпинделя, проходящего через центр конструкции.
Подвижный электрод mne имеет апикальный угол 120°, хотя удовлетворительные результаты могут быть
получены и при других углах, таких как 45°, 60° и 90°. Это механический механизм, и для модуляции
сопротивления гранул может быть предусмотрена 130-проводная схема.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383349A
[]
'-' шерсть -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата внесения поправок: сентябрь. 15, 1931, № 25,826/31, ,,, окт. 8, 1931, № 27,949131.
Осталась одна полная копия: дюна 4, 1932 год. Полная копия принята к публикации: ноябрь. 17, 1932.
1
:83849I $393 49 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25826, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в механизме кривошипа с регулируемым ходом.
Мы, Джон Поунти Удакл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оуклфилд Роуд, 91, Селли
Парк, и компания TAY-LOR & Cx.iALENr LIMITD, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами Великобритании, расположенная по адресу: Дервент Уоркс, Конститьюшн Хилл, оба объекта
находятся в городе Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: 10
Данное изобретение относится к силовым прессам, используемым для резки или формовки металла и других
предметов.
Обычно подвижный инструмент установлен на направляющей, которая приводится в движение кривошипом
через шатун или аналогичное устройство. Для изменения хода ползуна уже известно использование
вращающейся эксцентриковой втулки, расположенной между кривошипом и шатуном, которую можно
закрепить в любом желаемом положении относительно кривошипа.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства регулировки хода, и
для этой цели изобретение включает в себя комбинацию втулки, которая охватывает как шатунный палец, так
и круглые щеки на концах пальца, и болта, вставленного поперечно через каждую щеку и прилегающий конец
втулки, причем конструкция такова, что втулка может быть закреплена болтами в любом из двух или более
изношенных положений относительно шатунного пальца.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что втулка изготовлена из пары частей и имеет
форму, позволяющую охватывать как шатунный палец, так и каждую из двух круглых щечек на концах
шатунного пальца, — эти щечки концентричны с пальцем и выполнены заодно с пальцем и частями
кривошипного вала, расположенными по разные стороны от щечек.
Внешняя поверхность втулки, охватываемая шатуном, или другая часть, через которую движение передается
на ползунок, эксцентрична по отношению к поверхности, охватывающей шатунный палец. Следовательно, ход
кривошипа можно изменять, изменяя угловое соотношение втулки и шатунного пальца.
В каждой щеке по диаметру проделано отверстие, и соответствующее отверстие проделано в концевой части
рукава, облегающей щеку. Через эти отверстия вставляется крепежный болт. В одном из положений втулки
ползунок совершает максимальный ход. Когда втулка поворачивается на 180° относительно шатунного
пальца, ползун совершает минимальный ход.
Крепежные болты могут представлять собой простые цилиндрические болты, каждый из которых имеет
головку на одном конце и гайку на другом. В качестве альтернативы, на болте может быть сформирована
коническая часть, прилегающая к головке и предназначенная для входа в коническое отверстие во втулке и
коническое углубление на одном конце отверстия в щеке коленчатого вала. Аналогичным образом, гайка
может иметь коническую форму, предназначенную для вхождения в коническое отверстие во втулке и
коническое углубление на противоположном конце отверстия в щеке.
Конические части позволяют добиться более прочного соединения между рукавом и щеками. В качестве
дополнительного средства для скрепления двух половин втулки можно использовать пару болтов на каждом
конце втулки, проходящих только через детали втулки и не зацепляющихся за щеку кривошипа.
Наличие одного отверстия в каждой щеке кривошипа и соответствующего отверстия в каждой соседней части
втулки позволяет получить один из вариантов хода, как описано выше, и для многих целей этого достаточно.
Если требуется два или более варианта, в каждом конце каждой части ледоруба можно сделать два
подходящих отверстия, при этом в каждой щеке останется одно отверстие. В качестве альтернативы, в
области щеки могут быть предусмотрены два наклонных друг к другу отверстия, а на каждом конце рукава —
по одному отверстию. Дальнейшее увеличение количества вариантов хода может быть достигнуто за счет
наличия двух отверстий соответствующего диаметра под соответствующим углом в каждой щеке и двух или
более отверстий на каждом конце частей втулки. «Благодаря такому механизму можно получить любой
желаемый ход между максимальным и минимальным значениями, 383,349 - при этом втулка вращается,
чтобы привести соответствующие отверстия в соответствие и надежно закрепить их, вставляя крепежные
болты через силовые прессы».
дыры.
Благодаря этому изобретению мы можем... (Дата: 14 сентября 1931 г.)
Видео — простая и надежная система регулировки хода MARES & CLERE.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
№ 27949, AXD. 1931.
Усовершенствования в регулируемом механизме Gran1k lechanisn.
Мы, Джон Поунти Ундай, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Окфилд Роуд, 91, Селли
Парк, и Т. Эйло и Ч. Лилн Лимуд, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Дервент Уоркс, Конститьюшн Хилл, оба в городе Бирмингем,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к прессам, используемым для резки или придания формы металлу и другим
предметам.
Обычно подвижный инструмент устанавливается на направляющей, которая приводится в движение
кривошипом через шатун или подобное устройство. В разделе 25 описания нашей параллельной
предварительной патентной заявки № 25.826 от 1931 года мы описали изобретение, позволяющее удобно
изменять ход кривошипа. Изобретение № 30 включает в себя комбинацию втулки, которая охватывает как
шатунный палец, так и круглые щеки на концах пальца, и болта, вставленного поперечно через каждую щеку и
прилегающий конец втулки, причем конструкция такова, что втулка может быть закреплена болтами в любом
из двух или более положений относительно шатунного пальца. Целью настоящего изобретения является
создание модифицированной конструкции регулируемого шатунного механизма. Согласно настоящему
изобретению, кривошип включает в себя пару валов, расположенных в одной точке и имеющих на каждом из
смежных концов эксцентрик, и шатунный палец, снабженный эксцентриковыми концевыми элементами,
предназначенными для зацепления с эксцентриковыми концевыми элементами вала таким образом, что ход
кривошипа может изменяться путем изменения углового соотношения шатунного пальца и валов, причем эти
части скреплены между собой любым удобным способом.
Предпочтительно детали скрепляются между собой болтами, проходящими поперечно через части D5,
входящие в зацепление с шатунным пальцем и валами.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что каждая из частей коленчатого вала имеет
на одном конце эксцентрик круглой формы. На каждом конце шатунного пальца выполнено расширение с
круглым углублением, эксцентричное по отношению к пальцу и предназначенное для плотного прилегания к
эксцентричному концу прилегающей части вала, при этом контактирующие поверхности, при желании, могут
быть скошены для обеспечения плотной посадки.
Концы шатунного пальца вращаются на концах валов, и, следовательно, ход кривошипа может изменяться по
желанию за счет относительного параллельного перемещения шатунного пальца и вала.
- Для фиксации деталей в нужном положении мы предпочитаем делать несколько диаметрально
противоположных и соответствующим образом расположенных отверстий в эксцентриковом конце каждой
детали вала, причем эти отверстия соответствуют количеству необходимых перемещений.
Кроме того, эксцентриковая часть на каждом конце штифта снабжена расположенными соответствующим
образом 80 радиальными отверстиями, любая пара которых может быть совмещена с соответствующими
отверстиями в валу. После выполнения регулировки болт вставляется через отверстия, которые были
приведены в соответствие друг с другом.
Предпочтительно, чтобы на каждом конце отверстий в деталях вала был предусмотрен увеличенный
конический выступ, а соответствующие отверстия на концах шатунного пальца имели форму, позволяющую
получить продолжения этих выступов под углом 90 градусов. Болт и гайка снабжены или имеют конические
заглушки, форма которых обеспечивает плотное прилегание к гнездам, создавая жесткое соединение между
валом и шатунным пальцем. 95 Благодаря этому изобретению значительно упрощается изготовление
коленчатого вала с изменяемым ходом, и такие валы не только жесткие, но и позволяют легко изменять ход
кривошипа в пределах, определяемых количеством отверстий. При желании эксцентриковые концы шатунного
пальца могут быть установлены в эксцентриковые углубления в деталях вала, а другие второстепенные
Соседние файлы в папке патенты